JP2002007811A - 受発注システム、受注用データ処理装置、方法、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体 - Google Patents
受発注システム、受注用データ処理装置、方法、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 所定物の加工、製作に複数の者が携わる状況
において、その受発注のためのやり取りの効率化を図
る。 【解決手段】 樹脂２及び銅板３からなる基板１の光造
形による加工、製作について受発注を行うための受発注
システムにおいて、発注用データ処理装置１０１からは
設計データ等が送信され、下請け用データ処理装置１０
３からは納期情報を送信され、受注用データ処理装置１
０２では、これら設計データと納期情報とに基づいて基
盤１の納期を決定し、その基板１の納期情報を発注者用
データ処理装置１０１に送信する。さらに受注用データ
処理装置１０２では、発注用データ処理装置１０１から
送信された設計データを、光造形に係る部分の設計デー
タと銅板３に係る部分の設計データとに切り分けて、そ
の銅板３に係る部分の設計データを下請け用データ処理
装置１０３に送信する。
において、その受発注のためのやり取りの効率化を図
る。 【解決手段】 樹脂２及び銅板３からなる基板１の光造
形による加工、製作について受発注を行うための受発注
システムにおいて、発注用データ処理装置１０１からは
設計データ等が送信され、下請け用データ処理装置１０
３からは納期情報を送信され、受注用データ処理装置１
０２では、これら設計データと納期情報とに基づいて基
盤１の納期を決定し、その基板１の納期情報を発注者用
データ処理装置１０１に送信する。さらに受注用データ
処理装置１０２では、発注用データ処理装置１０１から
送信された設計データを、光造形に係る部分の設計デー
タと銅板３に係る部分の設計データとに切り分けて、そ
の銅板３に係る部分の設計データを下請け用データ処理
装置１０３に送信する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、受発注システム、
受注用データ処理装置、方法、及びコンピュータ読み取
り可能な記憶媒体に関し、例えば光造形により加工、製
作される３次元形状の基板について受発注を行う場合に
用いて好適なものである。
受注用データ処理装置、方法、及びコンピュータ読み取
り可能な記憶媒体に関し、例えば光造形により加工、製
作される３次元形状の基板について受発注を行う場合に
用いて好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】近年では各種分野で分業化が進み、例え
ば、一つの物を加工、製作する場合でも、複数の者が携
わることが通常のこととなっている。例えば、ある物の
加工、製作の発注があった場合、受注者側では、その発
注のあった物の一部の加工、製作を他の者（下請け者）
に依頼することも多い。
ば、一つの物を加工、製作する場合でも、複数の者が携
わることが通常のこととなっている。例えば、ある物の
加工、製作の発注があった場合、受注者側では、その発
注のあった物の一部の加工、製作を他の者（下請け者）
に依頼することも多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにある物の
加工、製作をする場合に複数の者が携わるような状況で
は、発注元からの発注や下請け者への依頼といったやり
取りはもちろんのこと、当該物の設計データ等のやり取
りを効率化させることが望まれている。
加工、製作をする場合に複数の者が携わるような状況で
は、発注元からの発注や下請け者への依頼といったやり
取りはもちろんのこと、当該物の設計データ等のやり取
りを効率化させることが望まれている。
【０００４】本発明は、上記のような問題を解決するた
めになされたものであり、所定物の加工、製作に複数の
者が携わる状況において、インターネット等のネットワ
ーク技術を用いることにより、その受発注のためのやり
取りの効率化を図ることを目的とする。
めになされたものであり、所定物の加工、製作に複数の
者が携わる状況において、インターネット等のネットワ
ーク技術を用いることにより、その受発注のためのやり
取りの効率化を図ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の受発注システム
は、所定物の加工、製作についての設計データを送出す
る発注用データ処理装置と、上記発注者側データ処理装
置から送出された上記設計データを取得するとともに、
当該設計データのうちの少なくとも一部を送出する受注
用データ処理装置と、上記発注者側データ処理装置から
送出された上記少なくとも一部の設計データを取得する
下請け用データ処理装置とをネットワークを介して接続
した点に特徴を有する。
は、所定物の加工、製作についての設計データを送出す
る発注用データ処理装置と、上記発注者側データ処理装
置から送出された上記設計データを取得するとともに、
当該設計データのうちの少なくとも一部を送出する受注
用データ処理装置と、上記発注者側データ処理装置から
送出された上記少なくとも一部の設計データを取得する
下請け用データ処理装置とをネットワークを介して接続
した点に特徴を有する。
【０００６】また、本発明の受発注システムの他の特徴
とするところは、上記受注用データ処理装置は、上記設
計データを切り分けるデータ切り分け手段を備えた点に
ある。
とするところは、上記受注用データ処理装置は、上記設
計データを切り分けるデータ切り分け手段を備えた点に
ある。
【０００７】また、本発明の受発注システムの他の特徴
とするところは、上記下請け用データ処理装置からは、
下請け物の納期情報が上記受注用データ処理装置に送出
され、上記受注用データ処理装置からは、上記下請け物
の納期情報に基づいて定められた上記所定物の納期情報
が上記発注用データ処理装置に送出される点にある。
とするところは、上記下請け用データ処理装置からは、
下請け物の納期情報が上記受注用データ処理装置に送出
され、上記受注用データ処理装置からは、上記下請け物
の納期情報に基づいて定められた上記所定物の納期情報
が上記発注用データ処理装置に送出される点にある。
【０００８】また、本発明の受発注システムの他の特徴
とするところは、上記受注用データ処理装置は、上記下
請け物の納期情報を上記下請け用データ処理装置により
更新可能な状態で保存する納期情報保存手段を備えた点
にある。
とするところは、上記受注用データ処理装置は、上記下
請け物の納期情報を上記下請け用データ処理装置により
更新可能な状態で保存する納期情報保存手段を備えた点
にある。
【０００９】また、本発明の受発注システムの他の特徴
とするところは、上記下請け用データ処理装置は複数あ
り、上記受注者用データ処理装置は、上記複数の下請け
用データ処理装置から選択されたものに対して上記少な
くとも一部の設計データを送出する点にある。
とするところは、上記下請け用データ処理装置は複数あ
り、上記受注者用データ処理装置は、上記複数の下請け
用データ処理装置から選択されたものに対して上記少な
くとも一部の設計データを送出する点にある。
【００１０】また、本発明の受発注システムの他の特徴
とするところは、上記所定物は、樹脂に配線パターン化
した導電性板材をインサートした３次元形状の基板であ
り、上記樹脂部分は、光造形により３次元形状に加工、
製作される点にある。
とするところは、上記所定物は、樹脂に配線パターン化
した導電性板材をインサートした３次元形状の基板であ
り、上記樹脂部分は、光造形により３次元形状に加工、
製作される点にある。
【００１１】また、本発明の受発注システムの他の特徴
とするところは、上記少なくとも一部の設計データは、
上記配線パターン化された導電性板材についての設計デ
ータである点にある。
とするところは、上記少なくとも一部の設計データは、
上記配線パターン化された導電性板材についての設計デ
ータである点にある。
【００１２】本発明の受注用データ処理装置は、所定物
の加工、製作についての設計データを受け取る設計デー
タ受け取り手段と、上記設計データのうちの少なくとも
一部を送出する設計データ送出手段とを備えた点に特徴
を有する。
の加工、製作についての設計データを受け取る設計デー
タ受け取り手段と、上記設計データのうちの少なくとも
一部を送出する設計データ送出手段とを備えた点に特徴
を有する。
【００１３】本発明の受注用データ処理方法は、所定物
の加工、製作についての設計データを受け取る手順と、
上記設計データのうちの少なくとも一部を送出する手順
とを有する点に特徴を有する。
の加工、製作についての設計データを受け取る手順と、
上記設計データのうちの少なくとも一部を送出する手順
とを有する点に特徴を有する。
【００１４】本発明のコンピュータ読み取り可能な記憶
媒体は、所定物の加工、製作についての設計データを受
け取る処理と、上記設計データのうちの少なくとも一部
を送出する処理とを実行するためのプログラムを格納し
た点に特徴を有する。
媒体は、所定物の加工、製作についての設計データを受
け取る処理と、上記設計データのうちの少なくとも一部
を送出する処理とを実行するためのプログラムを格納し
た点に特徴を有する。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態の受発注システム、受注用データ処理装置、
方法、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体を説明
する。本実施の形態は、基板の加工、製作についてイン
ターネット等のネットワークを利用して受発注を行うも
のである。
実施の形態の受発注システム、受注用データ処理装置、
方法、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体を説明
する。本実施の形態は、基板の加工、製作についてイン
ターネット等のネットワークを利用して受発注を行うも
のである。
【００１６】図１には、本実施の形態の受発注システム
の全体図を示す。１００はインターネット等のネットワ
ークである。
の全体図を示す。１００はインターネット等のネットワ
ークである。
【００１７】１０１は発注用データ処理装置であり、発
注者は、当該データ処理装置１０１を介して後述する受
注者に基板の加工、製作について発注する。
注者は、当該データ処理装置１０１を介して後述する受
注者に基板の加工、製作について発注する。
【００１８】１０２は受注用データ処理装置であり、受
注者は、当該データ処理装置１０２を介して上記発注者
から基板の加工、製作について受注し、また、後述する
下請け者へ当該基板の加工、製作の下請けについて依頼
する。
注者は、当該データ処理装置１０２を介して上記発注者
から基板の加工、製作について受注し、また、後述する
下請け者へ当該基板の加工、製作の下請けについて依頼
する。
【００１９】１０３は下請け用データ処理装置であり、
上記受注者と契約等している下請け者は、当該データ処
理装置１０３を介して上記受注者から基板の加工、製作
の下請けについての依頼を受ける。
上記受注者と契約等している下請け者は、当該データ処
理装置１０３を介して上記受注者から基板の加工、製作
の下請けについての依頼を受ける。
【００２０】以下、図１に示す受発注システムの詳細を
述べるが、まず、本受発注システムでの受発注の対象と
なる基板について説明する。図２に示すように、基板１
は、配線パターン化された銅板３を樹脂２にインサート
した３次元形状のものである。樹脂２の表面には凹凸２
ａが形成されているが、これら凹凸２ａは図示しない電
子部品等を当該基板１上に固定するのに利用される。ま
た、樹脂２には穴部２ｂが形成され、インサートされて
いる銅板３を露出させているが、これら穴部２ｂは図示
しない電子部品等を銅板３に接続するのに利用される。
述べるが、まず、本受発注システムでの受発注の対象と
なる基板について説明する。図２に示すように、基板１
は、配線パターン化された銅板３を樹脂２にインサート
した３次元形状のものである。樹脂２の表面には凹凸２
ａが形成されているが、これら凹凸２ａは図示しない電
子部品等を当該基板１上に固定するのに利用される。ま
た、樹脂２には穴部２ｂが形成され、インサートされて
いる銅板３を露出させているが、これら穴部２ｂは図示
しない電子部品等を銅板３に接続するのに利用される。
【００２１】これまでは、図２に示すような基板１を加
工、製作する場合、配線パターン化された銅板３を金型
内に挿入し、その金型に樹脂を流し込む手法がとられて
いた。しかしながら、この手法では金型を製作しなけれ
ばならないため、例えば試作を行うような場合には、そ
の試作のために金型を製作する必要があり、コストがか
かるとともに、試作品の完成までに長い時間がかかって
しまうといった問題があった。
工、製作する場合、配線パターン化された銅板３を金型
内に挿入し、その金型に樹脂を流し込む手法がとられて
いた。しかしながら、この手法では金型を製作しなけれ
ばならないため、例えば試作を行うような場合には、そ
の試作のために金型を製作する必要があり、コストがか
かるとともに、試作品の完成までに長い時間がかかって
しまうといった問題があった。
【００２２】上記のような問題に鑑み、これからの基板
１の加工、製作手法の一つとして、光造形技術を用いた
ものが考えられる。光造形とは、紫外線硬化樹脂等に紫
外光を走査することにより、露光部分のみを固形物とし
て残すものである。すなわち、配線パターン化された銅
板３の周囲に硬化させていない紫外線硬化樹脂等を存在
させ、紫外光を走査することにより当該樹脂を硬化させ
て、図２に示すような基板１を完成させる。
１の加工、製作手法の一つとして、光造形技術を用いた
ものが考えられる。光造形とは、紫外線硬化樹脂等に紫
外光を走査することにより、露光部分のみを固形物とし
て残すものである。すなわち、配線パターン化された銅
板３の周囲に硬化させていない紫外線硬化樹脂等を存在
させ、紫外光を走査することにより当該樹脂を硬化させ
て、図２に示すような基板１を完成させる。
【００２３】光造形では、紫外光の走査を制御すること
により小型の３次元形状を容易に加工、製作することが
できるので、３次元形状の基板１の加工、製作を行うの
に好適な技術であるといえる。そして、金型を製作する
ようなコストが不要となり、また、３ＤＣＡＤデータが
あれば、そのデータに従って光造形装置を制御すればよ
いので（光造形ＣＡＭ（Computer Aided Manufacturin
g））、格段のスピードアップ、ローコスト化を図るこ
とができ、特に基板１の試作を行うような場合に大きな
効果が得られる。
により小型の３次元形状を容易に加工、製作することが
できるので、３次元形状の基板１の加工、製作を行うの
に好適な技術であるといえる。そして、金型を製作する
ようなコストが不要となり、また、３ＤＣＡＤデータが
あれば、そのデータに従って光造形装置を制御すればよ
いので（光造形ＣＡＭ（Computer Aided Manufacturin
g））、格段のスピードアップ、ローコスト化を図るこ
とができ、特に基板１の試作を行うような場合に大きな
効果が得られる。
【００２４】図１に示す受発注システムの説明に戻る
と、本受発注システムは、上述した光造形による基板１
の加工、製作について受発注を行うためのシステムであ
る。
と、本受発注システムは、上述した光造形による基板１
の加工、製作について受発注を行うためのシステムであ
る。
【００２５】図３には、受注用データ処理装置１０２の
ハードウェア構成の一例を示す。３０１はＣＰＵであ
り、データの送受信、データの結合等を行うためバス３
０６を介して各種構成要素を制御するものである。この
バス３０６を介して、各種構成要素（機器）間相互のア
ドレス信号、制御信号、及び各種データの転送が行われ
る。
ハードウェア構成の一例を示す。３０１はＣＰＵであ
り、データの送受信、データの結合等を行うためバス３
０６を介して各種構成要素を制御するものである。この
バス３０６を介して、各種構成要素（機器）間相互のア
ドレス信号、制御信号、及び各種データの転送が行われ
る。
【００２６】３０２はＲＯＭであり、上記ＣＰＵ３０１
の制御手順（コンピュータプログラム）を記憶する。Ｃ
ＰＵ３０１がこの制御手順を実行することにより、デー
タの転送、データの結合等の処理を実行することが可能
となる。３０３はＲＡＭであり、データの送受信、デー
タの結合等のためのワークメモリ、各種構成要素の制御
のための一時記憶手段として用いられる。
の制御手順（コンピュータプログラム）を記憶する。Ｃ
ＰＵ３０１がこの制御手順を実行することにより、デー
タの転送、データの結合等の処理を実行することが可能
となる。３０３はＲＡＭであり、データの送受信、デー
タの結合等のためのワークメモリ、各種構成要素の制御
のための一時記憶手段として用いられる。
【００２７】３０４は保存用記憶手段であり、各種情報
を記憶する。３０５はインターネット等のネットワーク
１００に接続するための通信インターフェースである。
を記憶する。３０５はインターネット等のネットワーク
１００に接続するための通信インターフェースである。
【００２８】このようにした受注用データ処理装置１０
２には、光造形を行うための光造形装置３０７が接続さ
れている。これにより、後述するように当該データ処理
装置１０２が基板１の３ＤＣＡＤデータを含む設計デー
タを取得したならば、その設計データをそのまま光造形
装置３０７に転送するだけで、当該光造形装置３０７に
おいて基板１の加工、製作を行うことが可能となる。
２には、光造形を行うための光造形装置３０７が接続さ
れている。これにより、後述するように当該データ処理
装置１０２が基板１の３ＤＣＡＤデータを含む設計デー
タを取得したならば、その設計データをそのまま光造形
装置３０７に転送するだけで、当該光造形装置３０７に
おいて基板１の加工、製作を行うことが可能となる。
【００２９】以下、具体的な説明を行うため、発注用デ
ータ処理装置１０１を利用する発注者が、基板１の設計
を行うメーカであり、受注用データ処理装置１０２を利
用する受注者が、上記メーカからの発注に応じて光造形
技術により基板１を加工、製作する基板製造会社であ
り、下請け用データ処理装置１０３を利用する下請け者
が、上記基板製造会社からの依頼に応じて、基板１のう
ちの配線パターン化された銅板３を加工、製作する下請
け会社であるものとする。なお、図１には、下請け用デ
ータ処理装置１０３を一つしか示さなかったが、複数存
在する（基板製造会社が複数の下請け会社と契約してい
る）こともありうる。
ータ処理装置１０１を利用する発注者が、基板１の設計
を行うメーカであり、受注用データ処理装置１０２を利
用する受注者が、上記メーカからの発注に応じて光造形
技術により基板１を加工、製作する基板製造会社であ
り、下請け用データ処理装置１０３を利用する下請け者
が、上記基板製造会社からの依頼に応じて、基板１のう
ちの配線パターン化された銅板３を加工、製作する下請
け会社であるものとする。なお、図１には、下請け用デ
ータ処理装置１０３を一つしか示さなかったが、複数存
在する（基板製造会社が複数の下請け会社と契約してい
る）こともありうる。
【００３０】図４には、本実施の形態の受発注システム
を利用した受発注のやり取りの一例を示す。発注者（メ
ーカ）は、基板１の加工、製作について発注する場合、
発注用データ処理装置１０１からネットワーク１００を
介して受注用データ処理装置１０２に問い合わせを行う
（ステップＳ４０１）。このとき、受注用データ処理装
置１０２に対して、基板１の３ＤＣＡＤデータを含む設
計データそのもの、或いは、設計データではなく概要情
報（銅板３の配線パターンや樹脂２の凹凸の複雑度等が
分かる情報）を送信する。
を利用した受発注のやり取りの一例を示す。発注者（メ
ーカ）は、基板１の加工、製作について発注する場合、
発注用データ処理装置１０１からネットワーク１００を
介して受注用データ処理装置１０２に問い合わせを行う
（ステップＳ４０１）。このとき、受注用データ処理装
置１０２に対して、基板１の３ＤＣＡＤデータを含む設
計データそのもの、或いは、設計データではなく概要情
報（銅板３の配線パターンや樹脂２の凹凸の複雑度等が
分かる情報）を送信する。
【００３１】一方、下請け者（下請け会社）は、下請け
用データ処理装置１０３からネットワーク１００を介し
て受注用データ処理装置１０２に納期情報を送信する
（ステップＳ４０２）。ここでいう納期情報とは、本発
明でいう下請け物に該当する銅板３の納期に関する情報
であり、例えば、「複雑な配線パターンであれば納期は
２週間」、「簡単な配線パターンであれば納期は数日
間」といったものである。このようにした納期情報は受
注用データ処理装置１０２に蓄積されるが、納期は下請
け者（下請け会社）側の事情に応じて変化するものであ
るので、下請け用データ処理装置１０３を介して、例え
ば毎日更新されるようにする。
用データ処理装置１０３からネットワーク１００を介し
て受注用データ処理装置１０２に納期情報を送信する
（ステップＳ４０２）。ここでいう納期情報とは、本発
明でいう下請け物に該当する銅板３の納期に関する情報
であり、例えば、「複雑な配線パターンであれば納期は
２週間」、「簡単な配線パターンであれば納期は数日
間」といったものである。このようにした納期情報は受
注用データ処理装置１０２に蓄積されるが、納期は下請
け者（下請け会社）側の事情に応じて変化するものであ
るので、下請け用データ処理装置１０３を介して、例え
ば毎日更新されるようにする。
【００３２】受注者（基板製造会社）側では、上述した
ように発注者（メーカ）側から問い合わせがあった場合
（ステップＳ４０３）、設計データ若しくは概要情報に
基づいて銅板３の配線パターンの複雑度等を判断し、下
請け者（下請け会社）側からの納期情報と照らし合わせ
て、金属板３が納入されるまでの納期を把握する（ステ
ップＳ４０４）。
ように発注者（メーカ）側から問い合わせがあった場合
（ステップＳ４０３）、設計データ若しくは概要情報に
基づいて銅板３の配線パターンの複雑度等を判断し、下
請け者（下請け会社）側からの納期情報と照らし合わせ
て、金属板３が納入されるまでの納期を把握する（ステ
ップＳ４０４）。
【００３３】さらに、受信者（基板製造会社）側では、
樹脂２の凹凸の複雑度等を判断し、自社において光造形
により基板１を完成させるまでにどの程度の期間が必要
かを把握する（ステップＳ４０５）。
樹脂２の凹凸の複雑度等を判断し、自社において光造形
により基板１を完成させるまでにどの程度の期間が必要
かを把握する（ステップＳ４０５）。
【００３４】そして、上記のように把握した銅板３の納
期と、自社において光造形により基板１を完成させるま
での期間とに基づいて基板１の納期を決定し（ステップ
Ｓ４０６）、その納期情報を受注者用データ処理装置１
０２からネットワーク１００を介して発注者用データ処
理装置１０１に送信する（ステップＳ４０７）。
期と、自社において光造形により基板１を完成させるま
での期間とに基づいて基板１の納期を決定し（ステップ
Ｓ４０６）、その納期情報を受注者用データ処理装置１
０２からネットワーク１００を介して発注者用データ処
理装置１０１に送信する（ステップＳ４０７）。
【００３５】上述した納期の決定は、受注者の判断によ
り行ってもよいし、受注用データ処理装置１０２におい
て自動的になされるようにしてもよい。例えば、受注者
は、発注者及び下請け者との間で、銅板３の配線パター
ンの複雑度等をａ、ｂ…というように分類することを約
束しておく。そして、発注者からは、問い合わせ時に発
注予定の基板１の配線パターンの複雑度ａ、ｂ…に関す
る情報が送信されるようにしておく。また、下請け者か
らは、複雑度ａ、ｂ…に応じた納期情報（複雑度ａであ
れば銅板３の納期は何日といった情報）が送信されるよ
うにしておく。このようにしておけば、受注用データ処
理装置１０２において、その複雑度を照らし合わせるだ
けで、自動的に銅板３の納期を決定することができる。
り行ってもよいし、受注用データ処理装置１０２におい
て自動的になされるようにしてもよい。例えば、受注者
は、発注者及び下請け者との間で、銅板３の配線パター
ンの複雑度等をａ、ｂ…というように分類することを約
束しておく。そして、発注者からは、問い合わせ時に発
注予定の基板１の配線パターンの複雑度ａ、ｂ…に関す
る情報が送信されるようにしておく。また、下請け者か
らは、複雑度ａ、ｂ…に応じた納期情報（複雑度ａであ
れば銅板３の納期は何日といった情報）が送信されるよ
うにしておく。このようにしておけば、受注用データ処
理装置１０２において、その複雑度を照らし合わせるだ
けで、自動的に銅板３の納期を決定することができる。
【００３６】同様に、受注者は、発注者との間で、樹脂
２の凹凸の複雑度等をＡ、Ｂ…といったように分類する
ことを約束しておく。また、複雑度Ａ、Ｂ…に応じて自
社において光造形により基板１を完成させることのでき
る期間を受注用データ処理装置１０２に入力しておく。
そして、発注者からは、問い合わせ時に発注予定の基板
１の凹凸の複雑度Ａ、Ｂ…に関する情報が送信されるよ
うにしておく。このようにしておけば、受注用データ処
理装置１０２において、その複雑度を照らし合わせるだ
けで、自動的に基板１を完成させるまでの期間を決定す
ることができる。したがって、上記決定された銅板３の
納期と足し合わせることで、基板１の納期を決定するこ
とができる。
２の凹凸の複雑度等をＡ、Ｂ…といったように分類する
ことを約束しておく。また、複雑度Ａ、Ｂ…に応じて自
社において光造形により基板１を完成させることのでき
る期間を受注用データ処理装置１０２に入力しておく。
そして、発注者からは、問い合わせ時に発注予定の基板
１の凹凸の複雑度Ａ、Ｂ…に関する情報が送信されるよ
うにしておく。このようにしておけば、受注用データ処
理装置１０２において、その複雑度を照らし合わせるだ
けで、自動的に基板１を完成させるまでの期間を決定す
ることができる。したがって、上記決定された銅板３の
納期と足し合わせることで、基板１の納期を決定するこ
とができる。
【００３７】なお、下請け者（下請け会社）が複数ある
場合、最も納期の短いものを選択する等すればよい。ま
た、各下請け会社の技術レベルを予め段階的に分けて管
理しておき、銅板３の配線パターンの複雑度等に応じ
て、その技術レベルを備えた下請け者を選択するように
してもよい。
場合、最も納期の短いものを選択する等すればよい。ま
た、各下請け会社の技術レベルを予め段階的に分けて管
理しておき、銅板３の配線パターンの複雑度等に応じ
て、その技術レベルを備えた下請け者を選択するように
してもよい。
【００３８】発注者（メーカ）は、受注者（基板製造会
社）から納期情報を取得した後（ステップＳ４０８）、
発注用データ処理装置１０１からネットワーク１００を
介して受注用データ処理装置１０２に正式な発注を行う
（ステップＳ４０９）。上述した問い合わせ段階で設計
データが送信されていないのであれば、このときに設計
データを送信する。
社）から納期情報を取得した後（ステップＳ４０８）、
発注用データ処理装置１０１からネットワーク１００を
介して受注用データ処理装置１０２に正式な発注を行う
（ステップＳ４０９）。上述した問い合わせ段階で設計
データが送信されていないのであれば、このときに設計
データを送信する。
【００３９】受注者（基板製造会社）は、受注用データ
処理装置１０２により正式な発注を受けたならば（ステ
ップＳ４１０）、発注用データ処理装置１０１から送信
されてきた設計データを切り分けて（ステップＳ４１
１）、銅板３に係る部分の設計データを受注用データ処
理装置１０２からネットワーク１００を介して下請け用
データ処理装置１０３に送信する（ステップＳ４１
２）。
処理装置１０２により正式な発注を受けたならば（ステ
ップＳ４１０）、発注用データ処理装置１０１から送信
されてきた設計データを切り分けて（ステップＳ４１
１）、銅板３に係る部分の設計データを受注用データ処
理装置１０２からネットワーク１００を介して下請け用
データ処理装置１０３に送信する（ステップＳ４１
２）。
【００４０】なお、上述した設計データの切り分けは、
受注者（基板製造会社）が行ってもよいし、受注用デー
タ処理装置１０２において自動的になされるようにして
もよい。例えば、受注者は、発注者との間で、基板１の
設計データを、光造形に係る部分の設計データと銅板３
に係る部分の設計データとに切り分け可能な状態で送信
してもらうことを約束しておく。例えば、発注用データ
処理装置１０１から送信される設計データに、切り分け
情報が含まれるようにしておく。このようにしておけ
ば、受注用データ処理装置１０２において自動的に設計
データを切り分けることができ、銅板３に係る部分の設
計データのみを下請け用データ処理装置１０３に送信す
ることができる。
受注者（基板製造会社）が行ってもよいし、受注用デー
タ処理装置１０２において自動的になされるようにして
もよい。例えば、受注者は、発注者との間で、基板１の
設計データを、光造形に係る部分の設計データと銅板３
に係る部分の設計データとに切り分け可能な状態で送信
してもらうことを約束しておく。例えば、発注用データ
処理装置１０１から送信される設計データに、切り分け
情報が含まれるようにしておく。このようにしておけ
ば、受注用データ処理装置１０２において自動的に設計
データを切り分けることができ、銅板３に係る部分の設
計データのみを下請け用データ処理装置１０３に送信す
ることができる。
【００４１】また、設計データは必ず切り分けなければ
ならないものではなく、受注用データ処理装置１０２
は、発注用データ処理装置１０１から送信されてきた設
計データを保存するとともに、そのコピーを下請け用デ
ータ処理装置１０３に送信してもよい。
ならないものではなく、受注用データ処理装置１０２
は、発注用データ処理装置１０１から送信されてきた設
計データを保存するとともに、そのコピーを下請け用デ
ータ処理装置１０３に送信してもよい。
【００４２】以上述べたようにして受発注がなされた結
果、下請け用データ処理装置１０３により銅板３に係る
部分の設計データを取得したならば（ステップＳ４１
３）、下請け者（下請け会社）は、その設計データに従
って銅板３の加工、製作を開始する。そして、配線パタ
ーン化された銅板３が完成したならば、その銅板３を受
注者（基板製造会社）に納入する。
果、下請け用データ処理装置１０３により銅板３に係る
部分の設計データを取得したならば（ステップＳ４１
３）、下請け者（下請け会社）は、その設計データに従
って銅板３の加工、製作を開始する。そして、配線パタ
ーン化された銅板３が完成したならば、その銅板３を受
注者（基板製造会社）に納入する。
【００４３】下請け者（下請け会社）から配線パターン
化された銅板３の納入があったならば、受注者（基板製
造会社）は、設計データに従って光造形により基板１の
加工、製作を開始する。この場合に、上述したように光
造形装置３０７が受注用データ処理装置１０２に接続さ
れていれば、設計データをそのまま光造形装置３０７に
転送するだけで、当該光造形装置３０７において基板１
の加工、製作を行うことが可能となる。そして、基板１
が完成したならば、その基板１を発注者（メーカ）に納
入する。
化された銅板３の納入があったならば、受注者（基板製
造会社）は、設計データに従って光造形により基板１の
加工、製作を開始する。この場合に、上述したように光
造形装置３０７が受注用データ処理装置１０２に接続さ
れていれば、設計データをそのまま光造形装置３０７に
転送するだけで、当該光造形装置３０７において基板１
の加工、製作を行うことが可能となる。そして、基板１
が完成したならば、その基板１を発注者（メーカ）に納
入する。
【００４４】以上述べたように本実施の形態によれば、
基板１の加工、製作に複数の者が携わる状況において、
インターネット等のネットワーク技術を用いることによ
り、その受発注を行うためのやり取りの効率化を図るこ
とができる。
基板１の加工、製作に複数の者が携わる状況において、
インターネット等のネットワーク技術を用いることによ
り、その受発注を行うためのやり取りの効率化を図るこ
とができる。
【００４５】特に、本実施の形態のように光造形による
基板１の加工、製作を行う場合に、その設計データをネ
ットワークを介してやり取りすることにより、特段の効
率化を図ることが可能となる。例えば、従来のように金
型を製作して基板を加工、作成する場合に、ネットワー
クを介して設計データをやり取りしたとしても、結局は
金型を製作し、樹脂を流し込むといったネットワークと
切り離された作業が必要となり、ネットワークを利用す
るメリットがほとんど活かされない。
基板１の加工、製作を行う場合に、その設計データをネ
ットワークを介してやり取りすることにより、特段の効
率化を図ることが可能となる。例えば、従来のように金
型を製作して基板を加工、作成する場合に、ネットワー
クを介して設計データをやり取りしたとしても、結局は
金型を製作し、樹脂を流し込むといったネットワークと
切り離された作業が必要となり、ネットワークを利用す
るメリットがほとんど活かされない。
【００４６】それに対して、光造形では、ネットワーク
を介して取得された設計データそのものに従って基板１
を加工、製作することができるので、ネットワークを利
用するメリットを最大限活かすことができ、光造形自体
の効果とあいまって格段のスピードアップ、ローコスト
化を図ることが可能となる。
を介して取得された設計データそのものに従って基板１
を加工、製作することができるので、ネットワークを利
用するメリットを最大限活かすことができ、光造形自体
の効果とあいまって格段のスピードアップ、ローコスト
化を図ることが可能となる。
【００４７】なお、上記の例では、前段階として問い合
わせを行うようにしたが、問い合わせすることなく正式
な発注を行うようにしてもかまわない。この場合でも、
正式な発注があった時点で、即座に基板１の納期を発注
者（メーカ）に知らせることができ、発注者（メーカ）
側では、基板１の納期を把握して効率的なスケジュール
管理を行うことが可能となる。
わせを行うようにしたが、問い合わせすることなく正式
な発注を行うようにしてもかまわない。この場合でも、
正式な発注があった時点で、即座に基板１の納期を発注
者（メーカ）に知らせることができ、発注者（メーカ）
側では、基板１の納期を把握して効率的なスケジュール
管理を行うことが可能となる。
【００４８】また、上記の例では、インターネットを用
いて会社間等でやり取りを行うようにしたが、イントラ
ネットを用いた社内システムに適用してもかまわない。
すなわち、社内の設計部門に発注用データ処理装置１０
１を設置し、光造形製造部門に受注用データ処理装置１
０２を設置し、銅板製造部門に下請け用データ処理装置
１０３を設置すればよい。
いて会社間等でやり取りを行うようにしたが、イントラ
ネットを用いた社内システムに適用してもかまわない。
すなわち、社内の設計部門に発注用データ処理装置１０
１を設置し、光造形製造部門に受注用データ処理装置１
０２を設置し、銅板製造部門に下請け用データ処理装置
１０３を設置すればよい。
【００４９】また、受注者が光造形を行う説明をした
が、それに限定されるものではない。例えば、社内の設
計部門に発注用データ処理装置１０１を設置し、光造形
製造部門及び銅板製造部門それぞれに下請け用データ処
理装置１０３を設置してもよい。そして、製造管理部門
に受注用データ処理装置１０２を設置しておけば、例え
ば、複数の設計部門からの発注を適宜光造形製造部門及
び銅板製造部門基板１に振り分けるようなことも可能と
なり、基板１の製作、加工を一括管理することができ
る。
が、それに限定されるものではない。例えば、社内の設
計部門に発注用データ処理装置１０１を設置し、光造形
製造部門及び銅板製造部門それぞれに下請け用データ処
理装置１０３を設置してもよい。そして、製造管理部門
に受注用データ処理装置１０２を設置しておけば、例え
ば、複数の設計部門からの発注を適宜光造形製造部門及
び銅板製造部門基板１に振り分けるようなことも可能と
なり、基板１の製作、加工を一括管理することができ
る。
【００５０】（その他の実施の形態）上述した実施の形
態の機能を実現するべく各種のデバイスを動作させるよ
うに、該各種デバイスと接続された装置或いはシステム
内のコンピュータに対し、上記実施の形態の機能を実現
するためのソフトウェアのプログラムコードを供給し、
そのシステム或いは装置のコンピュータ（ＣＰＵ或いは
ＭＰＵ）に格納されたプログラムに従って上記各種デバ
イスを動作させることによって実施したものも、本発明
の範疇に含まれる。
態の機能を実現するべく各種のデバイスを動作させるよ
うに、該各種デバイスと接続された装置或いはシステム
内のコンピュータに対し、上記実施の形態の機能を実現
するためのソフトウェアのプログラムコードを供給し、
そのシステム或いは装置のコンピュータ（ＣＰＵ或いは
ＭＰＵ）に格納されたプログラムに従って上記各種デバ
イスを動作させることによって実施したものも、本発明
の範疇に含まれる。
【００５１】また、この場合、上記ソフトウェアのプロ
グラムコード自体が上述した実施の形態の機能を実現す
ることになり、そのプログラムコード自体、及びそのプ
ログラムコードをコンピュータに供給するための手段、
例えばかかるプログラムコードを格納した記録媒体は本
発明を構成する。かかるプログラムコードを記憶する記
録媒体としては、例えばフロッピー（登録商標）ディス
ク、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、Ｃ
Ｄ−ＲＯＭ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、Ｒ
ＯＭ等を用いることができる。
グラムコード自体が上述した実施の形態の機能を実現す
ることになり、そのプログラムコード自体、及びそのプ
ログラムコードをコンピュータに供給するための手段、
例えばかかるプログラムコードを格納した記録媒体は本
発明を構成する。かかるプログラムコードを記憶する記
録媒体としては、例えばフロッピー（登録商標）ディス
ク、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、Ｃ
Ｄ−ＲＯＭ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、Ｒ
ＯＭ等を用いることができる。
【００５２】また、コンピュータが供給されたプログラ
ムコードを実行することにより、上述の実施の形態の機
能が実現されるだけでなく、そのプログラムコードがコ
ンピュータにおいて稼働しているＯＳ（オペレーティン
グシステム）或いは他のアプリケーションソフト等と共
同して上述の実施の形態の機能が実現される場合にもか
かるプログラムコードは本発明の実施の形態に含まれる
ことはいうまでもない。
ムコードを実行することにより、上述の実施の形態の機
能が実現されるだけでなく、そのプログラムコードがコ
ンピュータにおいて稼働しているＯＳ（オペレーティン
グシステム）或いは他のアプリケーションソフト等と共
同して上述の実施の形態の機能が実現される場合にもか
かるプログラムコードは本発明の実施の形態に含まれる
ことはいうまでもない。
【００５３】さらに、供給されたプログラムコードがコ
ンピュータの機能拡張ボードやコンピュータに接続され
た機能拡張ユニットに備わるメモリに格納された後、そ
のプログラムコードの指示に基づいてその機能拡張ボー
ドや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵ等が実際の処理の
一部又は全部を行い、その処理によって上述した実施の
形態の機能が実現される場合にも本発明に含まれること
はいうまでもない。
ンピュータの機能拡張ボードやコンピュータに接続され
た機能拡張ユニットに備わるメモリに格納された後、そ
のプログラムコードの指示に基づいてその機能拡張ボー
ドや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵ等が実際の処理の
一部又は全部を行い、その処理によって上述した実施の
形態の機能が実現される場合にも本発明に含まれること
はいうまでもない。
【００５４】なお、上記実施の形態において示した各部
の形状及び構造は、何れも本発明を実施するにあたって
の具体化のほんの一例を示したものに過ぎず、これらに
よって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはなら
ないものである。すなわち、本発明はその精神、又はそ
の主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施す
ることができる。
の形状及び構造は、何れも本発明を実施するにあたって
の具体化のほんの一例を示したものに過ぎず、これらに
よって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはなら
ないものである。すなわち、本発明はその精神、又はそ
の主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施す
ることができる。
【００５５】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、所定
物の加工、製作に複数の者が携わる状況において、その
受発注のためのやり取りの効率化を図ることができる。
物の加工、製作に複数の者が携わる状況において、その
受発注のためのやり取りの効率化を図ることができる。
【図１】本実施の形態の受発注システムの全体構成を示
す図である。
す図である。
【図２】樹脂２及び銅板３からなる基板１を説明するた
めの断面図である。
めの断面図である。
【図３】受注用データ処理装置のハードウェア構成の一
例を示す図である。
例を示す図である。
【図４】本実施の形態の受発注システムを利用した受発
注のやり取りの一例を示す図である。
注のやり取りの一例を示す図である。
１ 基板 ２ 樹脂 ２ａ 凹凸 ２ｂ 穴部 ３ 銅板 １００ ネットワーク １０１ 発注用データ処理装置 １０２ 受注用データ処理装置 １０３ 下請け用データ処理装置 ３０１ ＣＰＵ ３０２ ＲＯＭ ３０３ ＲＡＭ ３０４ 記憶手段 ３０５ 通信インターフェース ３０６ バス ３０７ 光造形装置
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年５月１８日（２００１．５．１
８）
８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の受発注システム
は、所定物の加工、製作についての設計データを送出す
る発注用データ処理装置と、上記発注用データ処理装置
から送出された上記設計データを取得するとともに、当
該設計データのうちの少なくとも一部を送出する受注用
データ処理装置と、上記受注用データ処理装置から送出
された上記少なくとも一部の設計データを取得する下請
け用データ処理装置とをネットワークを介して接続した
点に特徴を有する。
は、所定物の加工、製作についての設計データを送出す
る発注用データ処理装置と、上記発注用データ処理装置
から送出された上記設計データを取得するとともに、当
該設計データのうちの少なくとも一部を送出する受注用
データ処理装置と、上記受注用データ処理装置から送出
された上記少なくとも一部の設計データを取得する下請
け用データ処理装置とをネットワークを介して接続した
点に特徴を有する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】また、本発明の受発注システムの他の特徴
とするところは、上記下請け用データ処理装置は複数あ
り、上記受注用データ処理装置は、上記複数の下請け用
データ処理装置から選択されたものに対して上記少なく
とも一部の設計データを送出する点にある。
とするところは、上記下請け用データ処理装置は複数あ
り、上記受注用データ処理装置は、上記複数の下請け用
データ処理装置から選択されたものに対して上記少なく
とも一部の設計データを送出する点にある。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】本発明の受注用データ処理装置は、所定物
の加工、製作についての設計データを受け取る設計デー
タ受け取り手段と、上記設計データのうちの少なくとも
一部を送出する設計データ送出手段とを備えた点に特徴
を有する。また、本発明の受注用データ処理装置の他の
特徴とするところは、上記設計データを切り分けるデー
タ切り分け手段を有する点にある。また、本発明の受注
用データ処理装置の他の特徴とするところは、上記設計
データのうちの少なくとも一部を送出した相手の装置か
ら送出される納期情報を受け取る手段と、上記設計デー
タを受け取った相手の装置に、上記納期情報に基づいて
定められた上記所定物の納期情報を送出する手段とを備
えた点にある。また、本発明の受注用データ処理装置の
他の特徴とするところは、上記下請け物の納期情報を外
部から更新可能な状態で保存する納期情報保存手段を有
する点にある。
の加工、製作についての設計データを受け取る設計デー
タ受け取り手段と、上記設計データのうちの少なくとも
一部を送出する設計データ送出手段とを備えた点に特徴
を有する。また、本発明の受注用データ処理装置の他の
特徴とするところは、上記設計データを切り分けるデー
タ切り分け手段を有する点にある。また、本発明の受注
用データ処理装置の他の特徴とするところは、上記設計
データのうちの少なくとも一部を送出した相手の装置か
ら送出される納期情報を受け取る手段と、上記設計デー
タを受け取った相手の装置に、上記納期情報に基づいて
定められた上記所定物の納期情報を送出する手段とを備
えた点にある。また、本発明の受注用データ処理装置の
他の特徴とするところは、上記下請け物の納期情報を外
部から更新可能な状態で保存する納期情報保存手段を有
する点にある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 篤史 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 佐野 裕司 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 倉持 清 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 三嶋 哲郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 5B049 BB07 CC05 GG02
Claims (10)
- 【請求項１】 所定物の加工、製作についての設計デー
タを送出する発注用データ処理装置と、 上記発注者側データ処理装置から送出された上記設計デ
ータを取得するとともに、当該設計データのうちの少な
くとも一部を送出する受注用データ処理装置と、 上記発注者側データ処理装置から送出された上記少なく
とも一部の設計データを取得する下請け用データ処理装
置とをネットワークを介して接続したことを特徴とする
受発注システム。 - 【請求項２】 上記受注用データ処理装置は、上記設計
データを切り分けるデータ切り分け手段を備えたことを
特徴とする請求項１に記載の受発注システム。 - 【請求項３】 上記下請け用データ処理装置からは、下
請け物の納期情報が上記受注用データ処理装置に送出さ
れ、上記受注用データ処理装置からは、上記下請け物の
納期情報に基づいて定められた上記所定物の納期情報が
上記発注用データ処理装置に送出されることを特徴とす
る請求項１に記載の受発注システム。 - 【請求項４】 上記受注用データ処理装置は、上記下請
け物の納期情報を上記下請け用データ処理装置により更
新可能な状態で保存する納期情報保存手段を備えたこと
を特徴とする請求項３に記載の受発注システム。 - 【請求項５】 上記下請け用データ処理装置は複数あ
り、上記受注者用データ処理装置は、上記複数の下請け
用データ処理装置から選択されたものに対して上記少な
くとも一部の設計データを送出することを特徴とする請
求項１〜４のいずれか１項に記載の受発注システム。 - 【請求項６】 上記所定物は、樹脂に配線パターン化し
た導電性板材をインサートした３次元形状の基板であ
り、上記樹脂部分は、光造形により３次元形状に加工、
製作されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１
項に記載の受発注システム。 - 【請求項７】 上記少なくとも一部の設計データは、上
記配線パターン化された導電性板材についての設計デー
タであることを特徴とする請求項６に記載の受発注シス
テム。 - 【請求項８】 所定物の加工、製作についての設計デー
タを受け取る設計データ受け取り手段と、 上記設計データのうちの少なくとも一部を送出する設計
データ送出手段とを備えたことを特徴とする受注用デー
タ処理装置。 - 【請求項９】 所定物の加工、製作についての設計デー
タを受け取る手順と、 上記設計データのうちの少なくとも一部を送出する手順
とを有することを特徴とする受注用データ処理方法。 - 【請求項１０】 所定物の加工、製作についての設計デ
ータを受け取る処理と、 上記設計データのうちの少なくとも一部を送出する処理
とを実行するためのプログラムを格納したことを特徴と
するコンピュータ読み取り可能な記憶媒体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000193375A JP2002007811A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 受発注システム、受注用データ処理装置、方法、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体 |
| US09/892,075 US6845463B2 (en) | 2000-06-27 | 2001-06-26 | System for contracting out part of accepted request |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000193375A JP2002007811A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 受発注システム、受注用データ処理装置、方法、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002007811A true JP2002007811A (ja) | 2002-01-11 |
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ID=18692376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000193375A Pending JP2002007811A (ja) | 2000-06-27 | 2000-06-27 | 受発注システム、受注用データ処理装置、方法、及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体 |
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| US (1) | US6845463B2 (ja) |
| JP (1) | JP2002007811A (ja) |
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Also Published As
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|---|---|
| US20020002508A1 (en) | 2002-01-03 |
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