JP2002005064A - スクロール型圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スクロール型圧縮機の漏れ量は、高流量時も
低流量時もさほど変わらないため、低流量時は漏れ割合
が大きく、圧縮効率が大きく低下してしまう。 【解決手段】 スクロール型圧縮機は、２つの圧縮室を
形成するものであり、一方の圧縮室を形成する第１スク
ロール部１と、他方の圧縮室を形成する第２スクロール
部２を備える。第２スクロール部２で圧縮されたエア
は、連通口１９を介して第１圧縮空間１３に供給される
ものであり、この連通口１９には開閉弁２１が設けられ
ている。高流量時は、開閉弁２１が開かれて第１、第２
スクロール部１、２の両方で圧縮されたエアが下流に供
給され、低流量時は、開閉弁２１が閉じられて第１スク
ロール部１だけで圧縮されたエアのみが下流に供給され
る。この低流量時は、第１スクロール部１だけによるエ
アの圧縮であるため、漏れ量が少なく、且つ第２スクロ
ール部２での漏れ量が関係なくなるため、漏れ損失の割
合が低減され、圧縮効率が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スクロール型圧縮
機に関するもので、車両のエンジン等に過給用エア等を
供給する技術等に用いて好適な技術である。

【０００２】

【従来の技術】スクロール型圧縮機は、一対のスクロー
ルを相対的に公転円運動させて、歯部の噛み合いによっ
て形成される複数の作動室を中心に向けて移動させるこ
とで作動室の容積を減少させ、作動室内に導かれた流体
を圧縮するものである。そして、作動室の密閉性を確保
するために、両歯部の先端には、対向する底板との隙間
を密閉するチップシールが配置されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】作動室の気密性を確保
する従来の技術として、特開平９−１９５９５８号公報
に開示された技術が知られている。この技術は、チップ
シールの形状等を改良して、チップシールを底板に強く
押し付け、チップシールによるシール性を向上させるも
のである。しかし、スクロール圧縮機において生じる漏
れの大部分は、可動歯部と固定歯部との間に形成される
側面方向の隙間からの漏れであるため、チップシールだ
けでは、完全なシールは困難である。また、チップシー
ルによるシールであっても、歯部の先端は渦巻状を呈す
るものであって漏れ長さが長い。このため、チップシー
ルにおいても完全なシールが困難である。

【０００４】ここで、漏れ長さが同じであれば、スクロ
ール型圧縮機の漏れ量は、可動スクロールが高速駆動さ
れる高流量時であっても、低速駆動される低流量時であ
っても、さほど変わらない。このため、低流量時は漏れ
量の割合が大きくなり、圧縮効率が大きく低下する不具
合が発生する。本発明の目的は、低流量時における漏れ
量の割合を小さくして、低流量時における圧縮効率を向
上させるスクロール型圧縮機の提供にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】〔請求項１の手段〕請求
項１の手段を採用して、スクロール型圧縮機を第１スク
ロール部と第２スクロール部とに分け、第１スクロール
部で圧縮された流体が導かれる吐出圧空間へ第２スクロ
ール部で圧縮された流体を導く連通口に開閉弁を設ける
ことにより、第１スクロール部だけによる流体の圧縮
と、第１、第２スクロール部の両方による流体の圧縮と
を、開閉弁の開閉によって切り替えることができる。

【０００６】このため、低回転駆動される低流量時に、
第１スクロール部だけで流体の圧縮を行うことにより、
小型化によって第１スクロール部の漏れ量を少なくでき
るとともに、第２スクロール部での漏れ量が関係なくな
る。これによって、低流量域では、漏れ損失の割合を低
減でき、低流量時における圧縮効率を向上できる。

【０００７】〔請求項２の手段〕請求項２の手段を採用
して、開閉弁を機械式開閉弁にしたことにより、開閉弁
の開閉を行うための制御手段が不要になり、コストを抑
えることができる。

【０００８】〔請求項３の手段〕請求項３の手段を採用
して、第１可動スクロールと第２可動スクロールを一体
化したことにより、２つのスクロール部を搭載するスク
ロール型圧縮機を小型化できる。

【０００９】〔請求項４の手段〕請求項４の手段を採用
して、第２固定スクロールの固定底板に設けた開放孔を
制御弁で開くことにより、第２スクロール部は流体の圧
縮作動を行わなくなる。このため、開閉弁を閉じて第１
スクロール部だけで圧縮した流体を下流に供給する低流
量時に開放孔を開くことにより、第２スクロール部が空
転するため、スクロール型圧縮機の負荷を小さくでき
る。

【００１０】〔請求項５の手段〕請求項５の手段を採用
して、制御弁を機械式開閉弁にしたことにより、制御弁
の開閉を行うための制御手段が不要になり、コストを抑
えることができる。

【００１１】〔請求項６の手段〕請求項６の手段を採用
して、コンプレッサ駆動用の電動モータの両側に第１ス
クロール部と第２スクロール部を配置したことにより、
圧縮された流体の放熱性が向上する。

【００１２】〔請求項７の手段〕請求項７の手段を採用
して、電動モータと第２可動スクロールとの間にクラッ
チを配置し、そのクラッチによって第２スクロール部の
作動を制御するように設けたことにより、第２スクロー
ル部の作動を電動モータの回転数に応じて正確に制御で
きるようになる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明にかかる実施形態を、２つ
の実施例に基づき説明する。 〔第１実施例〕図１は第１実施例を示すもので、スクロ
ール型圧縮機の断面図を示す。スクロール型圧縮機は、
例えばエアを圧縮するための２つの圧縮室を形成するも
のであり、一方の圧縮室を形成する第１スクロール部１
と、他方の圧縮室を形成する第２スクロール部２を備え
る。第１スクロール部１の第１可動スクロールと、第２
スクロール部２の第２可動スクロールとは、共通の可動
底板３の両面に第１可動歯部４と第２可動歯部５を形成
した一体のものであり、以下、この第１実施例では共通
可動スクロール６と称する。この共通可動スクロール６
の両サイドには、第１固定スクロール７と第２固定スク
ロール８が配置されている。

【００１４】第１スクロール部１は、共通可動スクロー
ル６に形成された渦巻状の第１可動歯部４と、第１固定
スクロール７に形成された渦巻状の第１固定歯部１１と
を噛み合わせた構造を採用している。第１固定スクロー
ル７に対して共通可動スクロール６を相対的に公転円運
動させることにより、第１固定スクロール７の側面に形
成した第１吸入口１２から第１スクロール部１の内部へ
エアを導入するとともに、第１固定歯部１１と第１可動
歯部４の噛み合いによって形成される作動室を中心に向
けて移動させることで作動室の容積を減少させてエアを
圧縮するものである。そして、内周の第１圧縮空間１３
（第１実施例では吐出圧空間に相当する）に供給された
エアは、第１固定スクロール７の中心部に形成した吐出
口１４から吐出ポート１５内を通って下流へ供給され
る。

【００１５】第２スクロール部２は、共通可動スクロー
ル６に形成された渦巻状の第２可動歯部５と、第２固定
スクロール８に形成された渦巻状の第２固定歯部１６と
を噛み合わせた構造を採用している。第２固定スクロー
ル８に対して共通可動スクロール６を相対的に公転円運
動させることにより、第２固定スクロール８の側面に形
成した第２吸入口１７から第２スクロール部２の内部へ
エアを導入するとともに、第２固定歯部１６と第２可動
歯部５の噛み合いによって形成される作動室を中心に向
けて移動させることで作動室の容積を減少させてエアを
圧縮するものである。そして、内周の第２圧縮空間１８
に供給されたエアは、可動底板３の内周に形成した連通
口１９を通って第１圧縮空間１３に導かれたのち、吐出
口１４から吐出ポート１５内を通って下流に供給され
る。なお、第１、第２固定スクロール７、８の側面の図
示上側には、第１吸入口１２および第２吸入口１７へエ
アを供給するための吸入ポート２０が接続されている。

【００１６】ここで、上記に示した連通口１９には、こ
の連通口１９を開閉する開閉弁２１が設けられており、
連通口１９を閉じることにより、第２スクロール部２で
圧縮されたエアが第１圧縮空間１３に供給できなくな
り、第１スクロール部１で圧縮されたエアのみが吐出口
１４から吐出される。この開閉弁２１は、第１圧縮空間
１３（吐出圧空間）の内圧が低い時に連通口１９を閉
じ、第１圧縮空間１３の内圧が高い時に連通口１９を開
く機械式開閉弁である。具体的な一例を示すと、開閉弁
２１は、バネ板材よりなるリード弁２２と、このリード
弁２２の一端を第２圧縮空間１８側の可動底板３に固定
するピン２３とから構成されるものであり、第１圧縮空
間１３の内圧が低い時はリード弁２２が連通口１９を閉
じ、第１圧縮空間１３の内圧が高い時はリード弁２２が
連通口１９を開くものである。

【００１７】さらに、第２固定スクロール８の第２固定
底板２４には、第２固定スクロール８の内部と外部とを
連通する複数の開放孔２５が設けられている。各開放孔
２５には、それぞれの開放孔２５を開閉する制御弁２６
が設けられており、各開放孔２５を開くことにより、第
２スクロール部２におけるエアの圧縮が無効となり、第
２スクロール部２の負荷を低減できる。

【００１８】この制御弁２６は、第２スクロール部２の
内圧が低い時に開放孔２５を開き、第２スクロール部２
の内圧が高い時に開放孔２５を閉じる機械式開閉弁であ
る。具体的な一例を示すと、各制御弁２６は、第２固定
底板２４の外側の面に固定されたプレート２７に取り付
けられるものである。このプレート２７は、各開放孔２
５に連通する貫通孔２８を備えるものであり、各制御弁
２６はプレート２７に形成された貫通孔２８を開閉する
ことによって、開放孔２５の開閉を行うように設けられ
ている。

【００１９】各制御弁２６は、第２固定底板２４の外側
の面に形成した凹部の中に配置されるものであり、上述
した開閉弁２１と同様、バネ板材よりなるリード弁２９
と、このリード弁２９の一端をプレート２７の内側から
固定するピン３０とから構成される。そして、各制御弁
２６は、第２スクロール部２の内圧が低い時はリード弁
２９が開放孔２５を開き、第２スクロール部２の内圧が
高い時はリード弁２９が開放孔２５を閉じるものであ
る。

【００２０】なお、プレート２７の外面には、各貫通孔
２８に対して隙間を隔てて覆うカバー３１が気密に装着
されており、このカバー３１の内部は上述した吸入ポー
ト２０の内部と連通するように設けられている。

【００２１】一方、共通可動スクロール６を公転駆動す
るための回転軸３２は、鉄等の金属材料によって形成さ
れるものであり、電動モータ（第１実施例では図示しな
い）によって回転駆動される。この回転軸３２は、第１
固定スクロール７および第２固定スクロール８の中心に
配置された第１、第２ベアリング３３、３４を介して回
転自在に支持される。この回転軸３２の中間位置には、
回転軸３２の回転中心に対して偏心して回転する偏心シ
ャフト３５が設けられており、この偏心シャフト３５に
よって共通可動スクロール６が駆動される。

【００２２】共通可動スクロール６は、第１、第２固定
スクロール７、８に対して公転円運動を行うもので、ア
ルミニウム合金や鉄等の金属材料によって形成されたも
のであり、上述の可動底板３、第１、第２可動歯部４、
５の他に、中央ボス３６を備えるもので、これらが一体
に設けられている。中央ボス３６は、可動底板３から図
示左右方向へ突出する筒状の膨出部で、内側に装着され
た軸受３７を介して、偏心シャフト３５の偏心回転を受
けるように設けられている。第１、第２可動歯部４、５
は、可動底板３から一体に直立した渦巻体であり、先端
には、摺接面からの漏れを防ぐチップシール３８が装着
されている。

【００２３】第１固定スクロール７も、アルミニウム合
金や鉄等の金属材料によって形成されたものであり、上
述した第１固定歯部１１の他に、第１固定底板４０と第
１外筒部４１を備え、これらが一体に設けられたもので
ある。第１外筒部４１は、内部に配置される第１固定歯
部１１と第１可動歯部４を収容する円筒状のものであ
り、側面には上述したエアの第１吸入口１２が設けられ
ている。第１固定歯部１１は、第１固定底板４０から一
体に直立した渦巻体で、第１可動歯部４に対して略１８
０°ずらした状態で第１可動歯部４に噛み合わされる。
また、第１固定歯部１１の先端にも、摺接面からの漏れ
を防ぐチップシール３８が装着されている。

【００２４】第２固定スクロール８も、第１固定スクロ
ール７と同様、アルミニウム合金や鉄等の金属材料によ
って形成されたものであり、上述した第２固定底板２
４、第２固定歯部１６の他に、第２外筒部４２を備え、
これらが一体に設けられたものである。第２外筒部４２
は、上述した第１外筒部４１の端面と接合する円筒状の
ものであり、側面には上述したエアの第２吸入口１７が
設けられ、その内部には第２固定歯部１６と第２可動歯
部５が収容される。第２固定歯部１６は、第２固定底板
２４から一体に直立した渦巻体で、第２可動歯部５に対
して略１８０°ずらした状態で第２可動歯部５に噛み合
わされる。また、第２固定歯部１６の先端にも、摺接面
からの漏れを防ぐチップシール３８が装着されている。

【００２５】上記の構成を採用するスクロール型圧縮機
の作動を、低流量時と高流量時に分けて説明する。 （低流量時）スクロール型圧縮機に低流量のエアの圧縮
が要求される時は、制御手段（第１実施例では図示しな
い）によって電動モータの回転数が低く設定され、共通
可動スクロール６が低い回転数で公転円運動を行う。こ
の状態では、第２スクロール部２の内圧が低いため、各
制御弁２６が開放孔２５を開く。すると、第２スクロー
ル部２におけるエアの圧縮が無効となり、第２スクロー
ル部２は空転する。一方、この低回転時では、第１スク
ロール部１において低速のエア圧縮を行う。この状態で
は、内周の第１圧縮空間１３（吐出圧空間）の内圧は低
いため、開閉弁２１が連通口１９を閉じる。この結果、
第１スクロール部１だけで圧縮されたエアのみが吐出口
１４から下流に供給される。

【００２６】（高流量時）スクロール型圧縮機に高流量
のエアの圧縮が要求される時は、制御手段によって電動
モータの回転数が高く設定され、共通可動スクロール６
が高い回転数で公転円運動を行う。すると、第２スクロ
ール部２の内圧が上昇し、各制御弁２６が開放孔２５を
閉じる。このため、第２スクロール部２でもエアの圧縮
が行われる。一方、この高回転時では、第１スクロール
部１でも高速のエアの圧縮が行われるため、内周の第１
圧縮空間１３の内圧が高まり、開閉弁２１が連通口１９
を開く。この結果、第１スクロール部１で圧縮されたエ
アと、第２スクロール部２で圧縮されたエアが合流して
吐出口１４から下流に供給される。

【００２７】第１実施例におけるスクロール型圧縮機の
特徴を述べる。上述したように、高流量時では、開閉弁
２１が開かれて第１、第２スクロール部１、２の両方で
圧縮されたエアが吐出口１４から下流に供給され、低流
量時では、開閉弁２１が閉じられて第１スクロール部１
だけで圧縮されたエアのみが吐出口１４から下流に供給
される。このように、低流量時は、第１スクロール部１
だけによるエアの圧縮であるため、小型化によって第１
スクロール部１の漏れ量が少なくなるとともに、第２ス
クロール部２での漏れ量が関係なくなる。このため、低
流量域では、漏れ損失の割合を低減でき、低流量時にお
ける圧縮効率を向上できる。

【００２８】第１可動スクロールと第２可動スクロール
を、共通可動スクロール６として一体化したことによ
り、スクロール型圧縮機を小型化でき、車両等への搭載
性が向上する。開閉弁２１をリード弁２２を用いた機械
式開閉弁としたことにより、開閉弁２１の開閉を行うた
めの制御手段が不要になり、コストを抑えることができ
る。

【００２９】第２固定スクロール８の第２固定底板２４
に、開放孔２５を設けるとともに、この開放孔２５に開
閉のための制御弁２６を設け、低流量時に開放孔２５を
開くことにより、低流量時において第２スクロール部２
を空転でき、低流量時におけるスクロール型圧縮機の駆
動負荷を小さくすることができる。また、制御弁２６を
リード弁２９を用いた機械式開閉弁としたことにより、
制御弁２６の開閉を行うための制御手段が不要になり、
コストを抑えることができる。

【００３０】〔第２実施例〕図２は第２実施例を示すも
ので、スクロール型圧縮機の断面図を示す。なお、この
第２実施例は、上記第１実施例と主な相違点について説
明するものであり、第２実施例において上記第１実施例
と同一の符号は同一機能物を示すものである。このスク
ロール型圧縮機は、電動モータ５０の一方側に第１スク
ロール部１を配置し、電動モータ５０の他方側に第２ス
クロール部２を配置したものであり、第１可動スクロー
ル５１と第２可動スクロール５２を独立して設けたもの
である。

【００３１】このように、第１可動スクロール５１と第
２可動スクロール５２が独立して設けられたことによ
り、第１固定スクロール７は、第１ハウジング５３と締
結されて、第２スクロール部２内の密閉性を保つように
設けられるとともに、第２固定スクロール８は、第２ハ
ウジング５４と締結されて、第２スクロール部２内の密
閉性を保つように設けられている。

【００３２】第１可動スクロール５１を回転駆動する第
１回転軸５５は、電動モータ５０の出力シャフトと共通
して設けられており、電動モータ５０の回転数に応じて
第１可動スクロール５１が公転回転する。一方、第２可
動スクロール５２を回転駆動する第２回転軸５６は、電
動モータ５０の出力シャフトに対して電磁クラッチ５７
を介して接続されており、電磁クラッチ５７の接続によ
って電動モータ５０の回転トルクが第２回転軸５６に伝
達され、逆に電磁クラッチ５７の切断によって回転トル
クの伝達が遮断されて、第２回転軸５６が駆動されない
ように設けられている。

【００３３】この電磁クラッチ５７は、電動モータ５０
の回転数を制御する制御手段６０によって断続が制御さ
れるものであり、電動モータ５０の回転数が所定回転数
よりも高い時に電磁クラッチ５７の接続を行い、回転数
が所定回転数よりも低い時に電磁クラッチ５７の切断を
行うものである。なお、第１回転軸５５と第１ハウジン
グ５３の間、および第２回転軸５６と第２ハウジング５
４の間には、第１、第２ベアリング３３、３４が配置さ
れており、第１回転軸５５および第２回転軸５６が、第
１ハウジング５３および第２ハウジング５４に対して回
転自在に支持されている。

【００３４】第１回転軸５５の図示左側先端には、第１
回転軸５５の回転中心に対して偏心して回転する第１偏
心シャフト６１が設けられており、この第１偏心シャフ
ト６１によって第１可動スクロール５１が駆動される。
第１可動スクロール５１は、第１可動底板５８から電動
モータ５０側へ突出する第１突出ボス６２を備える。こ
の第１突出ボス６２は、筒状の膨出部で、内側に装着さ
れた第１軸受６３を介して、第１偏心シャフト６１の偏
心回転を受けるように設けられている。

【００３５】第２回転軸５６の図示右側先端には、第２
回転軸５６の回転中心に対して偏心して回転する第２偏
心シャフト６４が設けられており、この第２偏心シャフ
ト６４によって第２可動スクロール５２が駆動される。
第２可動スクロール５２は、第２可動底板５９から電動
モータ５０側へ突出する第２突出ボス６５を備える。こ
の第２突出ボス６５も筒状の膨出部で、内側に装着され
た第２軸受６６を介して、第２偏心シャフト６４の偏心
回転を受けるように設けられている。

【００３６】第１固定底板４０の中心部には、第１スク
ロール部１で圧縮されたエアを外部へ吐出するための第
１吐出口７１が形成されており、第１スクロール部１で
圧縮されたエアは、第１吐出口７１を通過して吐出ポー
ト１５から下流に供給される。第２固定底板２４の中心
部にも、第２スクロール部２で圧縮されたエアを外部へ
吐出するための第２吐出口７２が形成されている。この
第２吐出口７２は、連通配管７３を介して吐出ポート１
５に接続されるものであり、第２スクロール部２で圧縮
されたエアは、第２吐出口７２と連通配管７３を通過し
て吐出ポート１５から下流に供給される。

【００３７】ここで、第２吐出口７２および連通配管７
３は、第２スクロール部２で圧縮されたエアを、第１ス
クロール部１の吐出圧空間へ導く連通口に相当するもの
であり、第２吐出口７２には、この第２吐出口７２を開
閉するための開閉弁２１が設けられている。この開閉弁
２１は、吐出ポート１５（第１スクロール部１で圧縮さ
れたエアが導かれる吐出圧空間）の内圧が低い時に第２
吐出口７２を閉じ、吐出ポート１５の内圧が高い時に第
２吐出口７２を開く機械式開閉弁であり、上記の第１実
施例と同様、バネ板材よりなるリード弁２２と、このリ
ード弁２２の一端を第２固定底板２４の内面に固定する
ピン２３とから構成される。

【００３８】上記の構成を採用するスクロール型圧縮機
の作動を、低流量時と高流量時に分けて説明する。 （低流量時）スクロール型圧縮機に低流量のエアの圧縮
が要求される時は、制御手段６０によって電動モータ５
０の回転数が低く設定されるとともに、電磁クラッチ５
７が切断される。すると、第２可動スクロール５２へは
回転トルクが伝達されないため、第１可動スクロール５
１のみが低い回転数で公転円運動を行い、第１スクロー
ル部１において低速のエア圧縮を行う。この時、吐出ポ
ート１５内の内圧は低い状態であるため、開閉弁２１が
第２吐出口７２を閉じた状態となり、第１スクロール部
１だけで圧縮されたエアのみが吐出ポート１５から下流
に供給される。

【００３９】（高流量時）スクロール型圧縮機に高流量
のエアの圧縮が要求される時は、制御手段６０によって
電動モータ５０の回転数が高く設定されるとともに、電
磁クラッチ５７が接続される。すると、第２回転軸５６
も駆動されるため、第２スクロール部２でもエアの圧縮
が行われる。この時、第１スクロール部１でも高速にエ
アの圧縮を行うため、吐出ポート１５内の内圧が高くな
り、開閉弁２１が第２吐出口７２を開く。この結果、第
１スクロール部１で圧縮されたエアと、第２スクロール
部２で圧縮されたエアが吐出ポート１５で合流して下流
に供給される。

【００４０】第２実施例におけるスクロール型圧縮機の
特徴を述べる。上述したように、高流量時では、開閉弁
２１が開かれて第１、第２スクロール部１、２の両方で
圧縮されたエアが下流に供給されるとともに、低流量時
では、開閉弁２１が閉じられて第１スクロール部１だけ
で圧縮されたエアのみが下流に供給される。このよう
に、低流量時は、第１スクロール部１だけによるエアの
圧縮であるため、第１実施例と同様、小型化によって第
１スクロール部１の漏れ量が少なくなるとともに、第２
スクロール部２での漏れ量が関係なくなる。このため、
低流量域では、漏れ損失の割合を低減でき、低流量時に
おける圧縮効率の向上を図ることができる。

【００４１】電動モータ５０の両側に第１スクロール部
１と第２スクロール部２を別々に配置したため、第１実
施例に比較して圧縮エアの放熱面積が増大し、圧縮エア
の放熱性が向上する。電磁クラッチ５７によって第２ス
クロール部２の作動を制御するように設けたことによ
り、第２スクロール部２によるエアの圧縮作動を電動モ
ータ５０の回転数に応じて正確に制御でき、高い信頼性
を得ることができる。

【００４２】なお、上記２つの実施例では、スクロール
型圧縮機によってエアを圧縮する例を示したが、冷凍サ
イクルのガス冷媒や、水素など、他の流体を圧縮するも
のに適用しても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】一体タイプのスクロール型圧縮機の断面図であ
る（第１実施例）。

【図２】分割タイプのスクロール型圧縮機の断面図であ
る（第２実施例）。

【符号の説明】

１ 第１スクロール部 ２ 第２スクロール部 ３ 可動底板 ４ 第１可動歯部 ５ 第２可動歯部 ６ 共通可動スクロール（第１実施例における第１、第
２可動スクロール） ７ 第１固定スクロール ８ 第２固定スクロール １３ 第１圧縮空間（第１実施例における吐出圧空間） １９ 連通口 ２１ 開閉弁 ２４ 第２固定底板 ２５ 開放孔 ２６ 制御弁 ５０ 電動モータ ５１ 第１可動スクロール ５２ 第２可動スクロール ５７ 電磁クラッチ ６０ 制御手段 ７２ 第２吐出口（第２実施例における連通口）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１可動スクロールと第１固定スクロール
   によって第１スクロール部を形成するとともに、第２可
   動スクロールと第２固定スクロールによって第２スクロ
   ール部を形成するスクロール型圧縮機であって、 前記第１スクロール部で圧縮された流体が導かれる吐出
   圧空間へ前記第２スクロール部で圧縮された流体を導く
   連通口に、この連通口を開閉する開閉弁を設けたことを
   特徴とするスクロール型圧縮機。
2. 【請求項２】請求項１のスクロール型圧縮機において、 前記開閉弁は、前記吐出圧空間の内圧が低い時に前記連
   通口を閉じ、内圧が高い時に前記連通口を開く機械式開
   閉弁であることを特徴とするスクロール型圧縮機。
3. 【請求項３】請求項１または請求項２のスクロール型圧
   縮機において、 前記第１可動スクロールと前記第２可動スクロールは、
   可動底板の両面に可動歯部が設けられた一体のものであ
   り、 前記可動底板の内周に前記連通口が設けられたことを特
   徴とするスクロール型圧縮機。
4. 【請求項４】請求項１ないし請求項３のいずれかのスク
   ロール型圧縮機において、 前記第２固定スクロールの第２固定底板には、前記第２
   固定スクロール内と外部とを連通する開放孔が設けら
   れ、 この開放孔には、この開放孔を開閉する制御弁が設けら
   れたことを特徴とするスクロール型圧縮機。
5. 【請求項５】請求項４のスクロール型圧縮機において、 前記制御弁は、前記第２固定スクロールの内圧が高いと
   きに前記開放孔を閉じ、内圧が低いときに前記開放孔を
   開く機械式開閉弁であることを特徴とするスクロール型
   圧縮機。
6. 【請求項６】請求項１または請求項２のスクロール型圧
   縮機において、 前記第１スクロール部および前記第２スクロール部は、
   コンプレッサ駆動用の電動モータの両側に配置されたこ
   とを特徴とするスクロール型圧縮機。
7. 【請求項７】請求項６のスクロール型圧縮機は、 前記電動モータと前記第２可動スクロールとの間の回転
   トルクの伝達経路中に、回転トルク伝達の断続が可能な
   クラッチを備えるとともに、 前記電動モータの回転数が所定回転数より低い場合に前
   記クラッチを切り、回転数が所定回転数より高い場合に
   前記クラッチを繋ぐ制御手段を備えることを特徴とする
   スクロール型圧縮機。