JP2002000765A - ゴルフボール - Google Patents
ゴルフボールInfo
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- A63B37/02—Special cores
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- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
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- A63B37/0003—Golf balls
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- A63B37/0003—Golf balls
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- A63B37/006—Physical properties
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- A63B37/00621—Centre hardness
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- A63B37/0072—Characteristics of the ball as a whole with a specified number of layers
- A63B37/0075—Three piece balls, i.e. cover, intermediate layer and core
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 ゴム質の弾性コアと、表面に多数のディ
ンプルが形成されたカバーとを具備してなると共に、こ
れらコアとカバーとの間に中間層を少なくとも１層備え
たゴルフボールにおいて、上記中間層はカバーより硬質
な樹脂材よりなり、一方上記弾性コアは中心部より径方
向外側端部（コア表面）に向って硬さが漸次増加すると
共に、該コア中心部と径方向外側端部とのＪＩＳ−Ｃ硬
度差が少くとも１８であることを特徴とするゴルフボー
ルを提供する。 【効果】 本発明のゴルフボールは、ドライバー打撃時
においては、飛距離の増大化を図ることができ、アプロ
ーチショットにおいては、コントロール性の良好な優れ
たスピン性能を有し、打感が良好で、特に上級者が満足
に使用できるものである。
ンプルが形成されたカバーとを具備してなると共に、こ
れらコアとカバーとの間に中間層を少なくとも１層備え
たゴルフボールにおいて、上記中間層はカバーより硬質
な樹脂材よりなり、一方上記弾性コアは中心部より径方
向外側端部（コア表面）に向って硬さが漸次増加すると
共に、該コア中心部と径方向外側端部とのＪＩＳ−Ｃ硬
度差が少くとも１８であることを特徴とするゴルフボー
ルを提供する。 【効果】 本発明のゴルフボールは、ドライバー打撃時
においては、飛距離の増大化を図ることができ、アプロ
ーチショットにおいては、コントロール性の良好な優れ
たスピン性能を有し、打感が良好で、特に上級者が満足
に使用できるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コアと、中間層
と、カバーとを具備してなる３層以上の多層構造のゴル
フボールに関し、特に充分な反発特性が得られ、飛距離
性能、コントロール性、打感に優れたゴルフボールに関
する。
と、カバーとを具備してなる３層以上の多層構造のゴル
フボールに関し、特に充分な反発特性が得られ、飛距離
性能、コントロール性、打感に優れたゴルフボールに関
する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
ゴルフボールは、従来の糸巻きタイプと比べて飛び性能
が優れたソリッドタイプが好評裏に優位をためている。
ゴルフボールは、従来の糸巻きタイプと比べて飛び性能
が優れたソリッドタイプが好評裏に優位をためている。
【０００３】ソリッドタイプの構造は反発弾性が高いゴ
ム製コア（ソリッドコア）を比較的薄肉の樹脂カバーで
被覆した２ピースや、コアとカバーとの間にカバーとは
多少物性が異る中間層を配置したマルチピースが知られ
ている。
ム製コア（ソリッドコア）を比較的薄肉の樹脂カバーで
被覆した２ピースや、コアとカバーとの間にカバーとは
多少物性が異る中間層を配置したマルチピースが知られ
ている。
【０００４】このようなソリッドゴルフボールは、上に
述べたように飛び性能、即ち、飛距離が大であることか
らアマチュア・プロを問わずゴルファーに多大な支持を
得ているが、更に飛びへの追求が期待されている。
述べたように飛び性能、即ち、飛距離が大であることか
らアマチュア・プロを問わずゴルファーに多大な支持を
得ているが、更に飛びへの追求が期待されている。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、上級者が求めるコントロール性や打感を劣化させる
ことなく、飛距離性能において改良を加えた３層以上の
多層構造のゴルフボールを提供することを目的とする。
で、上級者が求めるコントロール性や打感を劣化させる
ことなく、飛距離性能において改良を加えた３層以上の
多層構造のゴルフボールを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、下記のゴルフボールを提供する。 〔請求項１〕ゴム質の弾性コアと、表面に多数のディン
プルが形成されたカバーとを具備してなると共に、これ
らコアとカバーとの間に中間層を少なくとも１層備えた
ゴルフボールにおいて、上記中間層はカバーより硬質な
樹脂材よりなり、一方上記弾性コアは中心部より径方向
外側端部（コア表面）に向って硬さが漸次増加すると共
に、該コア中心部と径方向外側端部とのＪＩＳ−Ｃ硬度
差が少くとも１８であることを特徴とするゴルフボー
ル。 〔請求項２〕上記コア中心部のＪＩＳ−Ｃ硬度が５０〜
６５であると共に、コア表面のＪＩＳ−Ｃ硬度が７０〜
９０である請求項１記載のゴルフボール。 〔請求項３〕上記コアの初荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）か
ら終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）までを負荷した際
の変形量が３．０〜５．０ｍｍである請求項１又は２記
載のゴルフボール。
成するため、下記のゴルフボールを提供する。 〔請求項１〕ゴム質の弾性コアと、表面に多数のディン
プルが形成されたカバーとを具備してなると共に、これ
らコアとカバーとの間に中間層を少なくとも１層備えた
ゴルフボールにおいて、上記中間層はカバーより硬質な
樹脂材よりなり、一方上記弾性コアは中心部より径方向
外側端部（コア表面）に向って硬さが漸次増加すると共
に、該コア中心部と径方向外側端部とのＪＩＳ−Ｃ硬度
差が少くとも１８であることを特徴とするゴルフボー
ル。 〔請求項２〕上記コア中心部のＪＩＳ−Ｃ硬度が５０〜
６５であると共に、コア表面のＪＩＳ−Ｃ硬度が７０〜
９０である請求項１記載のゴルフボール。 〔請求項３〕上記コアの初荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）か
ら終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）までを負荷した際
の変形量が３．０〜５．０ｍｍである請求項１又は２記
載のゴルフボール。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明につき、図１を参照
して更に詳しく説明すると、本発明のゴルフボールＧ
は、ゴム質の弾性コア１と表面に多数のディンプルＤが
形成されたカバー２（通常、樹脂材にて形成）と、これ
らコア１とカバー２との間に中間層３を少くとも１層
（図面は中間層が１層の例）とを備えた３層以上の構造
（いわゆるマルチピース構造）になっており、上記中間
層３はカバー２よりも硬質な樹脂材よりなり、一方、上
記コア１は、中心部Ｃから径方向外側端部Ｓに行くに従
いＪＩＳ−Ｃ硬度が漸次増加すると共に、中心部Ｃの硬
度より径方向外側端部Ｓの硬度が、特定の硬度差をもっ
て硬く形成されたものである。
して更に詳しく説明すると、本発明のゴルフボールＧ
は、ゴム質の弾性コア１と表面に多数のディンプルＤが
形成されたカバー２（通常、樹脂材にて形成）と、これ
らコア１とカバー２との間に中間層３を少くとも１層
（図面は中間層が１層の例）とを備えた３層以上の構造
（いわゆるマルチピース構造）になっており、上記中間
層３はカバー２よりも硬質な樹脂材よりなり、一方、上
記コア１は、中心部Ｃから径方向外側端部Ｓに行くに従
いＪＩＳ−Ｃ硬度が漸次増加すると共に、中心部Ｃの硬
度より径方向外側端部Ｓの硬度が、特定の硬度差をもっ
て硬く形成されたものである。
【０００８】本発明のゴルフボールは、適正化された硬
度分布を有するコアと、中間層より軟質のカバーとの間
に硬質の中間層が介在し、優れた打感が得られ、ドライ
バーによる打撃時のスピンを抑制、飛距離を増大させる
（アゲインストの風にて吹け上がらない球筋を生む）一
方、ロフト角が大のクラブによるアプローチでのスピン
量を大にして、特にプロを含む上級者が満足し得る優れ
たコントロール性能が付与されたものである。
度分布を有するコアと、中間層より軟質のカバーとの間
に硬質の中間層が介在し、優れた打感が得られ、ドライ
バーによる打撃時のスピンを抑制、飛距離を増大させる
（アゲインストの風にて吹け上がらない球筋を生む）一
方、ロフト角が大のクラブによるアプローチでのスピン
量を大にして、特にプロを含む上級者が満足し得る優れ
たコントロール性能が付与されたものである。
【０００９】本発明のゴルフボールにおいて、コアは、
公知のコア材を配合して製造することができ、コア材中
には、例えば、基材ゴム、不飽和カルボン酸の金属塩、
有機過酸化物等を配合することができる。
公知のコア材を配合して製造することができ、コア材中
には、例えば、基材ゴム、不飽和カルボン酸の金属塩、
有機過酸化物等を配合することができる。
【００１０】上記基材ゴムとして、例えば、ポリブタジ
エンを好適に使用することができ、１，４−シスポリブ
タジエン、特にシス構造を少なくとも４０％以上有する
１，４−シスポリブタジエンの使用が推奨される。な
お、この基材ゴム中には、所望により上述したポリブタ
ジエンと共に天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレン
ブタジエンゴムなどを併用配合することができる。
エンを好適に使用することができ、１，４−シスポリブ
タジエン、特にシス構造を少なくとも４０％以上有する
１，４−シスポリブタジエンの使用が推奨される。な
お、この基材ゴム中には、所望により上述したポリブタ
ジエンと共に天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレン
ブタジエンゴムなどを併用配合することができる。
【００１１】上記不飽和カルボン酸の金属塩として、具
体的には、メタクリル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等が挙げ
られるが、特に反発性の高さからアクリル酸亜鉛の使用
が好適で、これら不飽和カルボン酸の配合量は、上記基
材ゴム１００質量部に対し、通常１５質量部以上、特に
２０質量部以上、上限として５０質量部以下、特に４５
質量部以下とすることが好ましい。
体的には、メタクリル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等が挙げ
られるが、特に反発性の高さからアクリル酸亜鉛の使用
が好適で、これら不飽和カルボン酸の配合量は、上記基
材ゴム１００質量部に対し、通常１５質量部以上、特に
２０質量部以上、上限として５０質量部以下、特に４５
質量部以下とすることが好ましい。
【００１２】上記有機過酸化物として、例えば、１，１
−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメ
チルシクロヘキサン、ジクミルパーオキサイド、ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）−メタ−ジイソプロピルベンゼ
ン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオ
キシヘキサン等が挙げられ、これら過酸化物の配合量
は、上記基材ゴム１００質量部に対し、通常０．１質量
部以上、特に０．５質量部以上、上限として５質量部以
下、特に２質量部以下とすることができる。
−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメ
チルシクロヘキサン、ジクミルパーオキサイド、ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）−メタ−ジイソプロピルベンゼ
ン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオ
キシヘキサン等が挙げられ、これら過酸化物の配合量
は、上記基材ゴム１００質量部に対し、通常０．１質量
部以上、特に０．５質量部以上、上限として５質量部以
下、特に２質量部以下とすることができる。
【００１３】上記コア材中には、良好な反発性付与のた
め、チオフェノール、チオナフトール、ハロゲン化チオ
フェノール又はそれらの金属塩等を配合することが推奨
される。このような配合剤として、具体的には、ペンタ
クロロチオフェノール、ペンタフルオロチオフェノー
ル、ペンタブロモチオフェノール、パラクロロチオフェ
ノール、ペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩を挙げる
ことができ、特にペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩
を好適に挙げることができる。また、その配合量は、基
材ゴム１００質量部に対して、通常０．４質量部以上、
特に０．６質量部以上、上限として２．０質量部以下、
特に１．２質量部以下配合することが好ましく、配合量
が多いと、コア硬度が低下する傾向を示し、打感に悪影
響が現れ、また耐久性（割れ）の面でも好ましくない場
合があり、また配合量が少ない場合は、コアの反発性が
低下して十分な飛距離が得られない場合がある。
め、チオフェノール、チオナフトール、ハロゲン化チオ
フェノール又はそれらの金属塩等を配合することが推奨
される。このような配合剤として、具体的には、ペンタ
クロロチオフェノール、ペンタフルオロチオフェノー
ル、ペンタブロモチオフェノール、パラクロロチオフェ
ノール、ペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩を挙げる
ことができ、特にペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩
を好適に挙げることができる。また、その配合量は、基
材ゴム１００質量部に対して、通常０．４質量部以上、
特に０．６質量部以上、上限として２．０質量部以下、
特に１．２質量部以下配合することが好ましく、配合量
が多いと、コア硬度が低下する傾向を示し、打感に悪影
響が現れ、また耐久性（割れ）の面でも好ましくない場
合があり、また配合量が少ない場合は、コアの反発性が
低下して十分な飛距離が得られない場合がある。
【００１４】なお、上記コア材中には、必要に応じて無
機充填剤、老化防止剤等の各種添加剤を配合することが
でき、具体的には、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カル
シウム等を挙げることができる。
機充填剤、老化防止剤等の各種添加剤を配合することが
でき、具体的には、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カル
シウム等を挙げることができる。
【００１５】上記コア材から、本発明のコアを製造する
には、上記各材料を常法に従って混練し、成形すればよ
く、例えば、上記各材料をバンバリーミキサー、ニーダ
ーなどで混練してスラグを作成し、該スラグを所定の金
型に入れ、通常１５０℃以上、特に１６０℃以上、上限
として１９０℃以下、特に１８０℃以下で、加硫時間通
常８分以上、特に１２分以上、上限として２０分以内、
特に１６分以内の条件を採用して製造することができ
る。
には、上記各材料を常法に従って混練し、成形すればよ
く、例えば、上記各材料をバンバリーミキサー、ニーダ
ーなどで混練してスラグを作成し、該スラグを所定の金
型に入れ、通常１５０℃以上、特に１６０℃以上、上限
として１９０℃以下、特に１８０℃以下で、加硫時間通
常８分以上、特に１２分以上、上限として２０分以内、
特に１６分以内の条件を採用して製造することができ
る。
【００１６】本発明のコアは、後述する中間層、カバー
の材質、厚さ等に応じて重量、直径を適宜調整すること
ができ、通常重量は２３ｇ以上、特に３０ｇ以上、上限
として３７ｇ以下、特に３５ｇ以下、直径は３３ｍｍ以
上、特に３６ｍｍ以上、上限として３９ｍｍ以下、特に
３８ｍｍ以下であることが推奨される。
の材質、厚さ等に応じて重量、直径を適宜調整すること
ができ、通常重量は２３ｇ以上、特に３０ｇ以上、上限
として３７ｇ以下、特に３５ｇ以下、直径は３３ｍｍ以
上、特に３６ｍｍ以上、上限として３９ｍｍ以下、特に
３８ｍｍ以下であることが推奨される。
【００１７】本発明のコアは、硬度分布が適正化された
ものであることが必要で、コア中心部から径方向外側端
部にいくに従い漸次硬度が増加し、コア中心部の硬度よ
り径方向外側端部の硬度が硬いものである。
ものであることが必要で、コア中心部から径方向外側端
部にいくに従い漸次硬度が増加し、コア中心部の硬度よ
り径方向外側端部の硬度が硬いものである。
【００１８】ここで、本発明のコアはこのコア中心部
と、コア径方向外側端部のＪＩＳ−Ｃ硬度とを、それぞ
れ測定した場合、硬度差が１８以上、好ましくは２０以
上、更に好ましくは２２以上であることが必要で、ドラ
イバーで打撃した時のスピン量が少なく、よく飛ぶ（ト
ータルの飛びに優れる）ものである。硬度が比較的低い
中心部と硬度が高い径方向外側端部のＪＩＳ−Ｃ硬度差
が少なすぎると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃による打球
は、スピンが多くかかり飛ばず（特に、着地後のランが
少ない）、その結果、期待通りの値を出すことができな
くなる。なお、上記硬度差の上限としては３０以下、好
ましくは２７以下、更に好ましくは２５以下であること
が推奨される。
と、コア径方向外側端部のＪＩＳ−Ｃ硬度とを、それぞ
れ測定した場合、硬度差が１８以上、好ましくは２０以
上、更に好ましくは２２以上であることが必要で、ドラ
イバーで打撃した時のスピン量が少なく、よく飛ぶ（ト
ータルの飛びに優れる）ものである。硬度が比較的低い
中心部と硬度が高い径方向外側端部のＪＩＳ−Ｃ硬度差
が少なすぎると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃による打球
は、スピンが多くかかり飛ばず（特に、着地後のランが
少ない）、その結果、期待通りの値を出すことができな
くなる。なお、上記硬度差の上限としては３０以下、好
ましくは２７以下、更に好ましくは２５以下であること
が推奨される。
【００１９】本発明のコア中心部の具体的なＪＩＳ−Ｃ
硬度は、通常５０以上、特に５５以上、上限として６５
以下、特に６２以下、コアの径方向外側端部の硬度は、
通常７０以上、特に７５以上、上限として９０以下、特
に８５以下の範囲内にあることが好ましい。コア中心部
のＪＩＳ−Ｃ硬度が低いと打感が鈍くなったり、予期し
た反発が得られなくなる場合があり、高いと、打感が硬
くなり過ぎる場合があり、またコア径方向外側端部のＪ
ＩＳ−Ｃ硬度が低いと打感が鈍くなる場合があり、高い
と、打感が硬くなり過ぎる場合がある。
硬度は、通常５０以上、特に５５以上、上限として６５
以下、特に６２以下、コアの径方向外側端部の硬度は、
通常７０以上、特に７５以上、上限として９０以下、特
に８５以下の範囲内にあることが好ましい。コア中心部
のＪＩＳ−Ｃ硬度が低いと打感が鈍くなったり、予期し
た反発が得られなくなる場合があり、高いと、打感が硬
くなり過ぎる場合があり、またコア径方向外側端部のＪ
ＩＳ−Ｃ硬度が低いと打感が鈍くなる場合があり、高い
と、打感が硬くなり過ぎる場合がある。
【００２０】本発明のコアは、初荷重９８Ｎ（１０ｋｇ
ｆ）を負荷した状態から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇ
ｆ）を負荷したときまでの変形量を、通常３．０ｍｍ以
上、特に３．３ｍｍ以上、上限として５．０ｍｍ以下、
特に４．５ｍｍ以下とすることが好ましい。変形量が少
ないとドライバーによる打撃時にスピンが増えて予期し
た飛距離が得られなくなったり、打感が硬くなり過ぎる
場合があり、変形量が多いと、打感が鈍くなると共に、
必要な反発が得られなくなる場合がある。
ｆ）を負荷した状態から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇ
ｆ）を負荷したときまでの変形量を、通常３．０ｍｍ以
上、特に３．３ｍｍ以上、上限として５．０ｍｍ以下、
特に４．５ｍｍ以下とすることが好ましい。変形量が少
ないとドライバーによる打撃時にスピンが増えて予期し
た飛距離が得られなくなったり、打感が硬くなり過ぎる
場合があり、変形量が多いと、打感が鈍くなると共に、
必要な反発が得られなくなる場合がある。
【００２１】上記コアを具備した本発明のゴルフボール
は、コアの中心部から、径方向外側端部に向って硬度が
漸次増加し、コア中心部とコア中硬度が最大の径方向外
側端部の硬度との硬度差が適正化されているため、打球
（ドライバーで）の過剰なスピン発生が抑制され、その
結果、着地後のランが有利に増加し、大きい飛距離を得
ることができるものである。
は、コアの中心部から、径方向外側端部に向って硬度が
漸次増加し、コア中心部とコア中硬度が最大の径方向外
側端部の硬度との硬度差が適正化されているため、打球
（ドライバーで）の過剰なスピン発生が抑制され、その
結果、着地後のランが有利に増加し、大きい飛距離を得
ることができるものである。
【００２２】次に、本発明のゴルフボールの中間層は、
図１に示されているように、コア１とカバー２との間に
介在する不可欠な層で、カバー材より硬度の高い樹脂材
で形成されたものである。なお、本発明により適正化し
た中間層を具備しないゴルフボールは、コアとカバーと
が本発明の範囲にあっても、ドライバーによる打撃時の
スピンの抑制が不十分で、飛距離の増大化が図れなかっ
たり、また打撃時のフィーリングが低下するなどの問題
を生じ、本発明の目的を達成できない。
図１に示されているように、コア１とカバー２との間に
介在する不可欠な層で、カバー材より硬度の高い樹脂材
で形成されたものである。なお、本発明により適正化し
た中間層を具備しないゴルフボールは、コアとカバーと
が本発明の範囲にあっても、ドライバーによる打撃時の
スピンの抑制が不十分で、飛距離の増大化が図れなかっ
たり、また打撃時のフィーリングが低下するなどの問題
を生じ、本発明の目的を達成できない。
【００２３】本発明の中間層は、公知のカバー材料を使
用して形成でき、具体的には、アイオノマー樹脂単独
か、アイオノマー樹脂とポリエステル系熱可塑性エラス
トマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリア
ミド系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑
性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー
との混合物等を挙げることができ、特にアイオノマー樹
脂単独を挙げることができるが、カバー硬度よりも硬い
樹脂材を使用すれば、その他の熱可塑性樹脂を使用して
も差し支えない。また、本発明の中間層材中には、カバ
ー材と同様に、顔料等の各種添加剤を配合することがで
きる。
用して形成でき、具体的には、アイオノマー樹脂単独
か、アイオノマー樹脂とポリエステル系熱可塑性エラス
トマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリア
ミド系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑
性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー
との混合物等を挙げることができ、特にアイオノマー樹
脂単独を挙げることができるが、カバー硬度よりも硬い
樹脂材を使用すれば、その他の熱可塑性樹脂を使用して
も差し支えない。また、本発明の中間層材中には、カバ
ー材と同様に、顔料等の各種添加剤を配合することがで
きる。
【００２４】本発明の中間層は、公知の方法を採用して
コア表面に形成できるが、特に射出成形を採用すること
が好ましく、上記コアを所定の金型内に配備し、常法に
従って中間層材を射出成形する方法等を好適に採用でき
る。
コア表面に形成できるが、特に射出成形を採用すること
が好ましく、上記コアを所定の金型内に配備し、常法に
従って中間層材を射出成形する方法等を好適に採用でき
る。
【００２５】本発明の中間層の硬度は、後述するカバー
の硬度より高いものであればよいが、カバー硬度と同一
又は低いと、ドライバーによる打撃時にスピンの抑制が
足りなかったり、ボールとしての反発が低下して予期し
た飛距離が得られなくなる場合がある。なお、中間層と
カバーとのショアＤ硬度差は、通常２以上、特に５以
上、上限として２０以下、特に１５以下であることが好
ましい。
の硬度より高いものであればよいが、カバー硬度と同一
又は低いと、ドライバーによる打撃時にスピンの抑制が
足りなかったり、ボールとしての反発が低下して予期し
た飛距離が得られなくなる場合がある。なお、中間層と
カバーとのショアＤ硬度差は、通常２以上、特に５以
上、上限として２０以下、特に１５以下であることが好
ましい。
【００２６】中間層自体のショアＤ硬度としては、通常
５０以上、特に５５以上、上限として６７以下、特に６
５以下であることが推奨される。
５０以上、特に５５以上、上限として６７以下、特に６
５以下であることが推奨される。
【００２７】本発明のゴルフボールにおいて、コアとカ
バーとの間に介在する中間層は、カバーより硬度が高い
ことは上記の通りであるが、中間層とコアとの関係、即
ち、同じ硬度のスケール（ＪＩＳ−Ｃ硬度又はショアＤ
硬度）で見た場合には、特にコアの径方向外側端部の硬
度よりも中間層の硬度が高いことが好ましく、この場合
のＪＩＳ−Ｃ硬度差は、通常２以上、特に６以上、上限
として２２以下、特に１８以下であることが好ましい。
バーとの間に介在する中間層は、カバーより硬度が高い
ことは上記の通りであるが、中間層とコアとの関係、即
ち、同じ硬度のスケール（ＪＩＳ−Ｃ硬度又はショアＤ
硬度）で見た場合には、特にコアの径方向外側端部の硬
度よりも中間層の硬度が高いことが好ましく、この場合
のＪＩＳ−Ｃ硬度差は、通常２以上、特に６以上、上限
として２２以下、特に１８以下であることが好ましい。
【００２８】本発明の中間層の厚さは、通常０．５ｍｍ
以上、上限として３ｍｍ以下、特に２ｍｍ以下であるこ
とが推奨されるが、特に制限されるものではない。中間
層を２層以上に多層化する場合には、中間層全体として
の厚さが上記範囲になるように厚さを調整することが推
奨される。
以上、上限として３ｍｍ以下、特に２ｍｍ以下であるこ
とが推奨されるが、特に制限されるものではない。中間
層を２層以上に多層化する場合には、中間層全体として
の厚さが上記範囲になるように厚さを調整することが推
奨される。
【００２９】なお、本発明の中間層は１層以上、例え
ば、２層以上介在させる場合には、カバーと相接する外
側の中間層と、カバーとの間に少なくとも上記関係を保
持する必要がある。
ば、２層以上介在させる場合には、カバーと相接する外
側の中間層と、カバーとの間に少なくとも上記関係を保
持する必要がある。
【００３０】本発明のゴルフボールのカバーは、上記中
間層材よりも軟質な材料にて形成され、このような材料
としては、中間層材より軟らかいアイオノマー樹脂、ポ
リウレタン系熱可塑性エラストマー等を挙げることがで
き、特にアイオノマー樹脂の使用が好適である。
間層材よりも軟質な材料にて形成され、このような材料
としては、中間層材より軟らかいアイオノマー樹脂、ポ
リウレタン系熱可塑性エラストマー等を挙げることがで
き、特にアイオノマー樹脂の使用が好適である。
【００３１】カバーのショアＤ硬度としては、通常４５
以上、特に４８以上、上限として６０以下、特に５８以
下の範囲とすることが好ましく、少ないとスピンが増え
ると共に必要な飛距離が得られないことがあり、一方多
いと、ロフトが大きいアイアンクラブによるショットや
アプローチショット時のコントロール性が悪化すること
がある。
以上、特に４８以上、上限として６０以下、特に５８以
下の範囲とすることが好ましく、少ないとスピンが増え
ると共に必要な飛距離が得られないことがあり、一方多
いと、ロフトが大きいアイアンクラブによるショットや
アプローチショット時のコントロール性が悪化すること
がある。
【００３２】また、カバーを形成する方法は、常法に従
って行うことができ、特に、射出成形が好適で、中間層
が形成されたソリッドコアを所定の金型内に配備し、常
法に従ってカバー材を射出成形することができる。
って行うことができ、特に、射出成形が好適で、中間層
が形成されたソリッドコアを所定の金型内に配備し、常
法に従ってカバー材を射出成形することができる。
【００３３】本発明のカバーの厚さは、通常０．６ｍｍ
以上、好ましくは１．０ｍｍ以上、上限として２．１ｍ
ｍ以下、好ましくは１．８ｍｍ以下であることが推奨さ
れる。カバーの厚さが薄いと耐久性が低下するおそれが
あり、厚いと反発性が低下するおそれがある。
以上、好ましくは１．０ｍｍ以上、上限として２．１ｍ
ｍ以下、好ましくは１．８ｍｍ以下であることが推奨さ
れる。カバーの厚さが薄いと耐久性が低下するおそれが
あり、厚いと反発性が低下するおそれがある。
【００３４】以上のように、本発明のゴルフボールは、
各層の硬度バランスが適正化されているので、良好な反
発性、飛距離性能、打感、コントロール性、スピン性能
に優れたものである。
各層の硬度バランスが適正化されているので、良好な反
発性、飛距離性能、打感、コントロール性、スピン性能
に優れたものである。
【００３５】なお、本発明のゴルフボールは、競技用と
してゴルフ規則に従うものとすることができ、直径４
２．６７ｍｍ以上、重量４５．９３ｇ以下に形成するこ
とができる。
してゴルフ規則に従うものとすることができ、直径４
２．６７ｍｍ以上、重量４５．９３ｇ以下に形成するこ
とができる。
【００３６】
【発明の効果】本発明のゴルフボールは、ドライバー打
撃時においては、飛距離の増大化を図ることができ、ア
プローチショットにおいては、コントロール性の良好な
優れたスピン性能を有し、打感が良好で、特に上級者が
満足に使用できるものである。
撃時においては、飛距離の増大化を図ることができ、ア
プローチショットにおいては、コントロール性の良好な
優れたスピン性能を有し、打感が良好で、特に上級者が
満足に使用できるものである。
【００３７】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は、下記実施例に制限されるも
のではない。
的に説明するが、本発明は、下記実施例に制限されるも
のではない。
【００３８】〔実施例１〜３、比較例１〜５〕 本発明の一実施例に係るゴルフボールの飛び特性及び打
感を確かめるため、特にコアの中心位置と、コア表面の
硬度を違えて試作した実施例１，２及び３と、これ等に
対し、コアの上記硬度差が小さい（差が平坦）な比較例
１、硬度差はあるが、比較的なだらかな比較例２、硬度
差は明確であるが、中間層がカバーより軟らかい比較例
３、同様にコアの硬度差は明確であるが、中間層を具備
しない比較例４及び５を準備し、比較テストを実施し
た。
感を確かめるため、特にコアの中心位置と、コア表面の
硬度を違えて試作した実施例１，２及び３と、これ等に
対し、コアの上記硬度差が小さい（差が平坦）な比較例
１、硬度差はあるが、比較的なだらかな比較例２、硬度
差は明確であるが、中間層がカバーより軟らかい比較例
３、同様にコアの硬度差は明確であるが、中間層を具備
しない比較例４及び５を準備し、比較テストを実施し
た。
【００３９】なお、カバーへのディンプルの配置は、次
内容のものを共通して適用した。 ディンプル総数：４３２個 ディンプル種類：３種 ディンプル配列：２０面体 試作ボールのカバーと中間層に関する詳細を表１，２に
示す。同様にしてコアに関する詳細を表３、テスト結果
を表４に示す。
内容のものを共通して適用した。 ディンプル総数：４３２個 ディンプル種類：３種 ディンプル配列：２０面体 試作ボールのカバーと中間層に関する詳細を表１，２に
示す。同様にしてコアに関する詳細を表３、テスト結果
を表４に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】 ＊１ 酸含量１８％のＺｎ系アイオノマー樹脂（三井・
デュポンポリケミカル社製） ＊２ Ｚｎ系アイオノマー樹脂（三井・デュポンポリケ
ミカル社製） ＊３ 酸含量１８％のＮａ系アイオノマー樹脂（三井・
デュポンポリケミカル社製） ＊４ Ｎａ系アイオノマー樹脂（米国デュポン社製）
デュポンポリケミカル社製） ＊２ Ｚｎ系アイオノマー樹脂（三井・デュポンポリケ
ミカル社製） ＊３ 酸含量１８％のＮａ系アイオノマー樹脂（三井・
デュポンポリケミカル社製） ＊４ Ｎａ系アイオノマー樹脂（米国デュポン社製）
【００４２】
【表３】 ＊１：ジクミルパーオキサイド（商品名：パークミル
Ｄ、日本油脂製） ＊２：１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン（商品名：パーヘキ
サ３Ｍ−４０、日本油脂製） ＊３：亜鉛華混合硫黄（鶴見化学工業製） ＊４：ノクラックＮＳ−６（大内新興化学工業製） ＊５：初荷重９８Ｎ→終荷重１２７５Ｎまでの変形量
Ｄ、日本油脂製） ＊２：１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン（商品名：パーヘキ
サ３Ｍ−４０、日本油脂製） ＊３：亜鉛華混合硫黄（鶴見化学工業製） ＊４：ノクラックＮＳ−６（大内新興化学工業製） ＊５：初荷重９８Ｎ→終荷重１２７５Ｎまでの変形量
【００４３】
【表４】 ＊１：打撃ロボットにドライバーをセットし、ヘッドス
ピード５０ｍ／ｓで打撃した時の測定値：○印は飛距離
トータル値が２４１ｍ以上、△印はトータル値が２４１
ｍ以上であるがキャリー値が２３０ｍ以下、×印はトー
タル値が２４０ｍ以下を夫々示す。 ＊２：打撃ロボットにサンドウェッジをセットし、ヘッ
ドスピード１９ｍ／ｓで繰り返し打撃した時の測定値：
○印は良好なスピンとしての５５００ｒｐｍ以上を示
し、×印はスピン不足値である４５００ｒｐｍ以下を夫
々示す ＊３：プロゴルファー５名による平均官能評価：○印は
適度で良好な打感、×印は硬すぎる打感又は軟らかすぎ
る打感を意味する。
ピード５０ｍ／ｓで打撃した時の測定値：○印は飛距離
トータル値が２４１ｍ以上、△印はトータル値が２４１
ｍ以上であるがキャリー値が２３０ｍ以下、×印はトー
タル値が２４０ｍ以下を夫々示す。 ＊２：打撃ロボットにサンドウェッジをセットし、ヘッ
ドスピード１９ｍ／ｓで繰り返し打撃した時の測定値：
○印は良好なスピンとしての５５００ｒｐｍ以上を示
し、×印はスピン不足値である４５００ｒｐｍ以下を夫
々示す ＊３：プロゴルファー５名による平均官能評価：○印は
適度で良好な打感、×印は硬すぎる打感又は軟らかすぎ
る打感を意味する。
【００４４】表４の結果からわかるように、本発明のゴ
ルフボールは、いずれも飛距離、アプローチのコントロ
ール性および打感にバランスのとれたものであった。
ルフボールは、いずれも飛距離、アプローチのコントロ
ール性および打感にバランスのとれたものであった。
【００４５】これに対し、比較例のゴルフボールは、下
記の欠点を有するものであった。 比較例１及び２：コアの表面と中心の硬度差が１８未満
であるため、ドライバー打撃時のスピンが多く、飛距離
が劣る。 比較例３：カバーが中間層より硬いとともに、カバー硬
度が硬すぎるためアプローチのスピン量が少なく、コン
トロール性に劣る。パターの打感も硬い。 比較例４：カバーとコアとの間にカバーより硬い中間層
を具備してなる２Ｐゴルフボールであり、ドライバー打
撃時のスピンが多く、飛距離に劣る。 比較例５：比較例４のドライバー打撃時のスピンを下げ
るためにコア硬度を下げたが、ドライバー打撃時の打感
が軟らかくなりすぎた。
記の欠点を有するものであった。 比較例１及び２：コアの表面と中心の硬度差が１８未満
であるため、ドライバー打撃時のスピンが多く、飛距離
が劣る。 比較例３：カバーが中間層より硬いとともに、カバー硬
度が硬すぎるためアプローチのスピン量が少なく、コン
トロール性に劣る。パターの打感も硬い。 比較例４：カバーとコアとの間にカバーより硬い中間層
を具備してなる２Ｐゴルフボールであり、ドライバー打
撃時のスピンが多く、飛距離に劣る。 比較例５：比較例４のドライバー打撃時のスピンを下げ
るためにコア硬度を下げたが、ドライバー打撃時の打感
が軟らかくなりすぎた。
【図１】本発明のゴルフボールの一実施例に係る概略断
面図である。
面図である。
１ 弾性コア（ソリッドコア） ２ カバー ３ 中間層
Claims (3)
- 【請求項１】 ゴム質の弾性コアと、表面に多数のディ
ンプルが形成されたカバーとを具備してなると共に、こ
れらコアとカバーとの間に中間層を少なくとも１層備え
たゴルフボールにおいて、上記中間層はカバーより硬質
な樹脂材よりなり、一方上記弾性コアは中心部より径方
向外側端部（コア表面）に向って硬さが漸次増加すると
共に、該コア中心部と径方向外側端部とのＪＩＳ−Ｃ硬
度差が少くとも１８であることを特徴とするゴルフボー
ル。 - 【請求項２】 上記コア中心部のＪＩＳ−Ｃ硬度が５０
〜６５であると共に、コア表面のＪＩＳ−Ｃ硬度が７０
〜９０である請求項１記載のゴルフボール。 - 【請求項３】 上記コアの初荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）
から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）までを負荷した
際の変形量が３．０〜５．０ｍｍである請求項１又は２
記載のゴルフボール。
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|---|---|---|---|
| JP2000190640A JP2002000765A (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | ゴルフボール |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000190640A JP2002000765A (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | ゴルフボール |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010132540A Division JP5424990B2 (ja) | 2010-06-10 | 2010-06-10 | ゴルフボール |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=18690074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000190640A Pending JP2002000765A (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | ゴルフボール |
Country Status (2)
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| JP (1) | JP2002000765A (ja) |
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| US10953287B2 (en) | 2018-05-16 | 2021-03-23 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Multi-piece solid golf ball |
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