JP2002000166A - トンネルオーブン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は被焼成物がコンベア内を移動する過程
において焼成処理が行なわれるトンネルオーブンに関
し、衛生性の向上及び省エネルギー化を図りつつ、合わ
せて地球温暖化への対応を図ることを課題とする。 【解決手段】 被焼成物１がオーブン本体１１内を搬送
装置１２により搬送される過程において、被焼成物１の
搬送経路に沿って配置された加熱装置１３により焼成さ
れる構成とされたトンネルオーブンにおいて、加熱装置
１３を熱風を生成する加熱炉５５と、被焼成物１の搬送
経路に沿って配設された加熱ダクト４０とを具備する構
成し、かつ、加熱炉５５により生成された熱風が加熱ダ
クト４０を通り再び加熱炉５５に戻るよう構成する。こ
れにより、熱風が加熱炉５と加熱ダクト４０との間で循
環する構成となるため、トンネルオーブン１０の熱効率
の向上を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はトンネルオーブンに
係り、特に被焼成物がコンベア内を移動する過程におい
て焼成処理が行なわれるトンネルオーブンに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に製菓・製パンの生産ラインには、
製菓・製パン用トンネルオーブンが設けられており、こ
のトンネルオーブン内に被焼成物（菓子，パン等の生
地）を送り込み焼成が行われる。

【０００３】製菓・製パン用トンネルオーブンは、例え
ば全長が１０ｍを越すような装置であり、大略すると複
数の焼成ゾーンにより構成されるオーブン本体、このオ
ーブン本体内で被焼成物を搬送する搬送コンベアー、こ
の搬送コンベアーにより搬送される過程において被焼成
物を加熱し焼成する加熱装置、その他各種制御装置、安
全装置，及び操作盤等により構成されている。

【０００４】また、加熱装置は、被焼成物の搬送経路の
下部に配設された下部加熱装置と、上部に配設された上
部加熱装置とにより構成されている。そして、被焼成物
は、搬送経路の上下に配設された各加熱装置により焼成
処理を行われる構成とされていた。従来、この下部加熱
装置及び上部加熱装置は、いずれもガスバーナーにより
構成されていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、下部加
熱装置及び上部加熱装置を共にガスバーナーにより構成
した場合、ガスバーナーはガスの噴射孔の精度を高く維
持する必要がある等の理由により、これを直接水洗いす
ることができなかった。このため、被焼成物から発生し
た残渣がガスバーナーに付着した場合、これを洗い落と
すことが困難であり、衛生性が低下するという問題点が
あった。

【０００６】この問題点は、特に下部加熱装置において
顕著に現れる。即ち、被焼成物から発生する残渣は、通
常被焼成物の搬送経路から下方に落下する。このため、
被焼成物から発生した残渣のほとんどが下部加熱装置
（下部ガスバーナー）に付着する。よって、特に下部加
熱装置における衛生性の低下が大きな問題となる。

【０００７】一方、従来のように下部加熱装置及び上部
加熱装置の双方がガスを燃焼させて被焼成物を焼成する
構成では、焼成時に多大な二酸化炭素が排出される。近
年、地球温暖化が問題となっており、あらゆる分野の産
業機器において二酸化炭素の排出量を低減する努力が行
われている。従って、業務用である製菓・製パン用トン
ネルオーブンにおいても、二酸化炭素の低減を図る必要
がある。

【０００８】更に、近年ではエネルギー使用合理化法
（いわゆる、省エネ法）に基づく省エネ対策の推進が要
求されているが、従来のように単にガスバーナーにより
被焼成物を焼成する構成では、加熱装置の熱効率が悪
く、上記の要求に対応することができないという問題点
があった。

【０００９】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、衛生性の向上及び省エネルギー化を図りつつ、合
わせて地球温暖化への対応を図りうるトンネルオーブン
を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明では、次に述べる各手段を講じたことを特徴
とするものである。

【００１１】請求項１記載の発明は、被焼成物がオーブ
ン本体内を搬送装置により搬送される過程において、前
記被焼成物の搬送経路に沿って配置された加熱装置によ
り焼成される構成とされたトンネルオーブンにおいて、
前記加熱装置を、熱風を生成する熱風生成手段と、前記
被焼成物の搬送経路に沿って配設された加熱ダクトとを
具備する構成し、かつ、前記熱風生成手段により生成さ
れた前記熱風が前記加熱ダクトを通り再び前記熱風生成
手段に戻るよう、前記熱風が前記熱風生成手段と前記加
熱ダクトとの間で循環する構成としたことを特徴とする
ものである。

【００１２】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載のトンネルオーブンにおいて、前記熱風生成手段が電
気ヒータを具備することを特徴とするものである。

【００１３】また、請求項３記載の発明は、請求項１ま
たは２記載のトンネルオーブンにおいて、前記加熱ダク
ト内に前記熱風の通路となる往路と復路を形成し、か
つ、該往路と復路が前記加熱ダクトの面方向に併設され
た構成としたことを特徴とするものである。

【００１４】上記した各手段は、次のように作用する。

【００１５】請求項１記載の発明によれば、熱風を生成
する熱風生成手段と、被焼成物の搬送経路に沿って配設
された加熱ダクトとにより加熱装置を構成することによ
り、被焼成物は内部に熱風が流れる加熱ダクトの輻射熱
により焼成されることとなる。よって、加熱ダクトは箱
状の部材であり、直接洗浄を行なうことができないバー
ナと異なり、直接洗浄（水洗い）が可能である。よっ
て、衛生的な焼成環境のトンネルオーブンを実現するこ
とができる。

【００１６】また、熱風生成手段により生成された熱風
は、熱風生成手段と加熱ダクトとの間で循環する構成と
したことにより、加熱ダクトを通り熱風生成手段に戻っ
た熱風（以下、循環熱風という）は被焼成物の焼成処理
により温度低下しているものの、まだ常温に比べて高い
温度を有している。よって、被焼成物を焼成するのに必
要な温度まで昇温を行なう際、循環熱風を昇温する方
が、新たに外部の常温の空気を取り入れてこれを昇温さ
せる構成に比べて、少ないエネルギーで昇温することが
できる。従って、熱風が熱風生成手段と加熱ダクトとの
間で循環する構成とすることにより、トンネルオーブン
の省エネルギー化を図ることができる。

【００１７】また、請求項２記載の発明によれば、熱風
生成手段に設けた電気ヒータにより熱風を生成する構成
としたことにより、電気ヒータはガスヒータのように二
酸化炭素が排出されることはなく、よって近年問題とな
っている地球温暖化等の環境問題に対処することができ
る。

【００１８】また、請求項３記載の発明によれば、加熱
ダクト内に熱風の通路となる往路と復路を設け、この往
路と復路がそれぞれ加熱ダクトの面方向に併設され構成
としたことにより、往路と復路共に被焼成物の搬送経路
と対向する構成となる。仮に、往路と復路を鉛直方向に
重ねた構成とした場合、上部に位置する一方の熱風の通
路のみが焼成に寄与することとなり、熱効率が低下して
しまう。

【００１９】これに対し、往路と復路を加熱ダクトの面
方向に併設することにより、往路及び復路の双方を流れ
る熱風のいずれもが被焼成物の焼成に寄与することとな
り、熱効率は向上してトンネルオーブンの省エネルギー
化を図ることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面と共に説明する。

【００２１】図１及び図２は、本発明の一実施例である
トンネルオーブン１０の全体構成を示している。図１は
トンネルオーブン１０の平面図及び正面図であり、図３
はトンネルオーブン１０の縦断面図である。

【００２２】トンネルオーブン１０は、大略するとオー
ブン本体１１、搬送装置１２、加熱装置１３、及び焼成
温度検出装置１４等により構成されている。このトンネ
ルオーブン１０は、パンの生地等の被焼成物１を搬送装
置１２に載置し、この搬送装置１２によりオーブン本体
１１内を搬送する過程において、加熱装置１３により被
焼成物１を焼成する構成とされている。

【００２３】また、本実施例のトンネルオーブン１０
は、ＨＡＣＣＰ（ハセップ＝危害分析重要管理点）方式
に対応した構成とされている。ＨＡＣＣＰ（ハセップ）
方式は、ある食品の加工工程中、発生する恐れのある微
生物汚染等の危害について分析（ＨＡ）し、それらに対
応する上で特に対策が必要な重要管理点（ＣＣＰ）を見
出し、そこへの監視を強化して安全性の確保を図るとい
う方法である。

【００２４】トンネルオーブン１０を用いて実施される
製菓，製パン工程に適用されるＨＡＣＣＰ（ハセップ）
方式では、微生物汚染等の危害について分析（ＨＡ）を
行なうために、搬送コンベアー２５に置かれた被焼成物
１に温度センサ７０を挿入し（図７参照）、焼成時にお
ける被焼成物１の温度変化を測定し、そしてこの測定結
果より重要管理点（ＣＣＰ）を見出し、監視を強化する
ことにより安全性の確保を図ることが行なわれる。この
ため、本実施例に係るトンネルオーブン１０は、焼成温
度検出装置１４を有した構成とされている。

【００２５】以下、トンネルオーブン１０の各構成につ
いて説明する。

【００２６】先ず、オーブン本体１１について説明す
る。

【００２７】図１及び図２に示すように、オーブン本体
１１はトンネル構造を有しており、被焼成物１はオーブ
ン本体１１内を図中右から左方向へ搬送される構成とな
っている。本実施例では、オーブン本体１１は第１ブロ
ック２１と第２ブロック２２の二つのブロックにより構
成されており、各ブロック２１，２２毎に焼成条件を設
定できる構成とされている。尚、オーブン本体１１のブ
ロックは本実施例のように二つのブロックに限定されも
のではなく、被焼成物１の焼成条件に応じて適宜設定す
ることができる。

【００２８】また、オーブン本体１１の図中右側端部に
は被焼成物１が投入される入口テーブル２３が設けられ
ており、オーブン本体１１の図中左側端部には焼成され
た被焼成物１を取り出す出口テーブル２４が設けられて
いる。また、オーブン本体１１の側面には被焼成物１の
焼成状態を確認するための検視孔３２及び排気を行なう
ための排気ダンパー孔３３が形成されており、更にオー
ブン本体１１の上部中央位置には焼成により発生した排
気ガスを排気するための排気装置３４が設けられてい
る。尚、搬送装置１２、加熱装置１３、及び焼成温度検
出装置１４は、上記構成とされたオーブン本体１１に配
設されている。

【００２９】次に、搬送装置１２について説明する。

【００３０】搬送装置１２は、搬送コンベアー２５、コ
ンベアープーリー２６，２７、及びコンベアー用モータ
２８等により構成されている。搬送コンベアー２５は、
入口テーブル２３に配設されたコンベアープーリー２６
と、出口テーブル２４に配設されたコンベアープーリー
２７との間に張架されている。

【００３１】この搬送コンベアー２５の両側部にはコン
ベアーローラー９３が配設されており（図７参照）、こ
のコンベアーローラー９３がオーブン本体１１に設けら
れたコンベアー案内レール９２上を転動することによ
り、搬送コンベアー２５は移動する。また、コンベアー
用モータ２８は出口テーブル２４に配設されており（図
２参照）、このコンベアー用モータ２８とコンベアープ
ーリー２７との間にはベルト２９が張架されている。よ
って、コンベアー用モータ２８の駆動力はベルト２９を
介してコンベアープーリー２７に伝達され、これにより
搬送コンベアー２５は移動する構成となっている。

【００３２】被焼成物１はトレイ２に入れられた上で
（図７参照）、入口テーブル２３上において搬送コンベ
アー２５上に装着される。そして、搬送コンベアー２５
が駆動することにより被焼成物１はオーブン本体１１内
を搬送され、その搬送過程において後述する加熱装置１
３により焼成処理が行われ、焼成処理が終了した被焼成
物１は出口テーブル２４において搬送コンベアー２５か
ら取り出される。

【００３３】続いて、加熱装置１３について説明する。

【００３４】加熱装置１３は、本実施例では第１ブロッ
ク２１及び第２ブロック２２にそれぞれ設けられてい
る。この加熱装置１３は、図２乃至図４に示すように、
大略すると被焼成物１の搬送経路の下部に配設された下
部加熱装置３０と、搬送経路の上部に配設された上部加
熱装置３１とにより構成されている。

【００３５】上部加熱装置３１は、本実施例ではガスバ
ーナーを用いている。後述する地球温暖化等の環境問題
に対処する点からは、二酸化炭素を排出するガスバーナ
ーは望ましくない。しかしながら、被焼成物１の表面に
焦げ目を付ける必要がある場合には、加熱力が弱いため
ガスバーナー以外の加熱装置では十分な焦げ目を付ける
ことができない。このため、本実施例では上部加熱装置
３１として本実施例ではガスバーナーを用いている。
尚、被焼成物１の焼成条件によっては、上部加熱装置３
１を電気ヒータ等の二酸化炭素を発生させないものを用
いることが望ましい。

【００３６】下部加熱装置３０は、加熱炉３５，ファン
３６，ファンモータ３７，供給ダクト３８，排出ダクト
３９，及び加熱ダクト４０等により構成されている。加
熱炉３５は、被焼成物１を焼成するための熱風を生成す
る機能を奏するものである。この加熱炉５５の内部には
第１乃至第３の隔壁４１〜４３が配設されており、これ
により加熱炉３５の内部は第１室４７，第２室４８，及
び第３室４９が形成されている。

【００３７】具体的には、第１の隔壁４１と第２の隔壁
４２との間に第１室４７が形成され、第２の隔壁４２と
側壁４５との間には第２室４８が形成され、第３の隔壁
４３と上部壁４４との間には第３室４９が形成され、更
に第１の隔壁４１と側壁４６との間には加熱室５０が形
成されている。

【００３８】ファンモータ３７は、側壁４５に配設され
ている。このファンモータ３７の回転軸は側壁４５を貫
通して第２室４８内に突出しており、この突出部分にフ
ァン３６が取り付けられている。よって、ファンモータ
３７が駆動することにより、ファン３６はダイレクトに
回転される。

【００３９】また、第２の隔壁４２には、ファン３６と
対向するよう流入開口５６が形成されている。よって、
ファンモータ３７が駆動しファン３６が回転することに
より、第１室４７内の空気は流入開口５６を介して第２
室４８内に流入する構成とされている。また、第３室４
９と加熱室５０とを画成する第３の隔壁４３には、複数
の吹き出し孔５７が形成されている。更に、加熱室５０
内には電気ヒータ５１が配設されており、この電気ヒー
タ５１は吹き出し孔５７と対向する位置に配設されてい
る。

【００４０】供給ダクト３８及び排出ダクト３９は、上
記した加熱炉３５の両側部に配設されている。この供給
ダクト３８及び排出ダクト３９は、加熱炉３５から上方
に延出するよう配設されている。また、各ダクト３８，
３９の下部には下部開口５２，５３が形成されており、
各ダクト３８，３９の上部には上部開口５４，５５が形
成されている。

【００４１】供給ダクト３８に形成されている下部開口
５３は、加熱室５０の下部に開口した構成とされてい
る。具体的には、加熱室５０に配設された電気ヒータ５
１の下部位置に開口するよう構成されている。また、排
出ダクト３９に形成されている下部開口５２は、前記し
た第１室４７に開口するよう構成されている。また、各
ダクト３８，３９に形成された上部開口５４，５５は、
加熱ダクト４０に連通されている。

【００４２】加熱ダクト４０は中空の扁平箱形状を有し
たダクトであり、被焼成物１の搬送経路の下部に配設さ
れている。即ち、加熱ダクト４０は、被焼成物１を搬送
する搬送コンベアー２５の下部位置に配置されている。
前記した加熱炉５５で生成された熱風は、供給ダクト３
８を介して加熱ダクト４０に供給され加熱ダクト４０を
加熱する。被焼成物１は、加熱された加熱ダクト４０の
輻射熱により焼成処理が行われる。

【００４３】また、加熱ダクト４０に供給され被焼成物
１の焼成を行った熱風は、排出ダクト３９を介して再び
加熱炉５５に戻る構成とされている。即ち、本実施例で
は、被焼成物１の焼成処理を行なう熱風は、加熱炉５５
→供給ダクト３８→加熱ダクト４０→排出ダクト３９→
上部開口５５の順で循環するよう構成されている。以
下、熱風の流れる順に従って、上記した各構成の機能に
ついて詳述する。

【００４４】加熱炉５５で加熱された熱風は、供給ダク
ト３８の下部開口５３に流入する。下部開口５３に流入
した熱風は、供給ダクト３８内を上動して５５から加熱
ダクト４０内に供給される。

【００４５】図４は、加熱ダクト４０を拡大して示して
いる。図４（Ａ）は加熱ダクト４０の横断面図であり、
（Ｂ）は加熱ダクト４０の正面図である。図４（Ａ）に
示すように、加熱ダクト４０の内部中央には中央隔壁６
０が形成されており、また中央隔壁６０の両側位置には
側部隔壁６１がそれぞれ形成されている。これにより、
中央隔壁６０の両側位置には、それぞれ往路６３及び復
路６４よりなる熱風の通路が形成される。この際、本実
施例では、往路６３と復路６４が、それぞれ扁平箱形状
とされた加熱ダクト４０（図４（Ｂ）参照）の面方向に
併設され構成としている。

【００４６】供給ダクト３８から加熱ダクト４０内に供
給された熱風は、中央隔壁６０に案内されて往路６３内
に流入する（熱風の流れを図４（Ａ）に破線で示す）。
往路６３を流れた熱風は加熱ダクト４０の外壁により流
れ方向を変換されて復路６４内に進行する。そして、復
路６４内を流れた熱風は、上部開口５４より排出ダクト
３９内に排出される。

【００４７】上記のように本実施例では、往路６３と復
路６４がそれぞれ加熱ダクト４０の面方向に併設された
構成とているため、往路６３と復路６４の双方が共に被
焼成物１の搬送経路と対向する構成となる。仮に、往路
と復路を上下方向（鉛直方向）に重ねた構成を想定する
と、上部に位置する一方の熱風の通路のみが被焼成物の
搬送経路と対向し焼成に寄与し、下部に位置する他方の
熱風の通路は焼成に寄与しない構成となり、熱効率が低
下してしまう。

【００４８】これに対し、本実施例では往路６３と復路
６４を加熱ダクト４０の面方向に併設した構成であるた
め、往路６３及び復路６４の双方を流れる熱風のいずれ
もが被焼成物１の焼成に寄与することとなる。これによ
り、熱効率は向上し、よってトンネルオーブン１０の省
エネルギー化を図ることができる。

【００４９】一方、上部開口５４より排出ダクト３９内
に排出され熱風は、排出ダクト３９内を下動して下部開
口５２から加熱炉５５の第１室４７に排出される（以
下、この加熱ダクト４０を通過し加熱炉５５に戻った熱
風を循環熱風という）。この循環熱風は、加熱ダクト４
０内を通過することにより、上部開口５５から加熱ダク
ト４０に供給されたときの温度に比べ温度の低下が発生
しているものの、常温に比べては高い温度となってい
る。

【００５０】また、第１室４７を構成する一方の壁であ
る第２の隔壁４２には、前記したように流入開口５６が
形成されており、この流入開口５６はファン３６と対向
するよう構成されている。ファンモータ３７により駆動
されるファン３６は、第１室４７に流入した循環熱風を
第２室４８に吸引する。また、ファン３６により吸引さ
れた循環熱風熱風は、続いて第３室４９内に流入する。

【００５１】前記したように、第３室４９を構成する第
３の隔壁４３には複数の吹き出し孔５７が形成されてい
る。よって、第３室４９に流入した循環熱風は吹き出し
孔５７を介して加熱室５０内に流入する。この際、加熱
室５０内の吹き出し孔５７と対向する位置には電気ヒー
タ５１が配設されているため、吹き出し孔５７より噴出
された循環熱風は電気ヒータ５１により加熱され、再び
被焼成物１の焼成を行なうに足る温度を有した熱風が生
成される。このようにして生成された熱風は、再び下部
開口５３に流入し、加熱ダクト４０に向け送り出され
る。

【００５２】上記したように本実施例では、熱風を生成
する加熱炉５５と、被焼成物１の焼成処理を行なう加熱
ダクト４０との間で、熱風が循環する構成としている。
この構成とすることにより、トンネルオーブン１０の省
エネルギー化を図ることができる。

【００５３】即ち、本実施例では、加熱ダクト４０から
加熱炉５５に戻った循環熱風を加熱する構成としてい
る。循環熱風は、前記のように被焼成物１の焼成処理に
より温度低下しているものの、まだ常温に比べて高い温
度を有している。よって、被焼成物１の焼成を行なうの
に必要な温度まで昇温を行なう際、循環熱風を昇温する
方が、新たに外部の常温の空気を取り入れてこれを昇温
させる構成に比べて、少ないエネルギーで昇温すること
ができる。従って、本実施例の構成とすることにより、
トンネルオーブン１０の省エネルギー化を図ることがで
きる。

【００５４】また、本実施例では、加熱炉５５において
熱風を生成する際、電気ヒータ５１により熱風を生成す
る構成としているため、電気ヒータ５１はガスヒータの
ように二酸化炭素が排出されることはなく、よって近年
問題となっている地球温暖化等の環境問題にも対処する
ことができる。

【００５５】更に、本実施例では被焼成物１の下部を焼
成するのに扁平箱形状の加熱ダクト４０を用いているた
め、直接洗浄を行なうことができないバーナ（上部加熱
装置３１）と異なり、直接洗浄（水洗い）を行なうこと
が可能となる。被焼成物１から発生する残渣は、通常被
焼成物１の搬送経路から下方に落下するため、残渣のほ
とんどは下部加熱装置３０に付着する。

【００５６】特に本実施例のように、被焼成物１の搬送
経路下部に加熱ダクト４０を設け、これにより焼成処理
を行なう構成では、残渣のほとんどが加熱ダクト４０に
付着する。しかしながら、上記のように加熱ダクト４０
が直接洗浄可能な構成であるため、落下した残渣を確実
に洗浄することができ、よって衛生的な焼成環境のトン
ネルオーブン１０を実現することができる。

【００５７】次に、焼成温度検出装置１４について説明
する。

【００５８】前記したようにトンネルオーブン１０をＨ
ＡＣＣＰ方式に対応するようにするためには、温度セン
サー７０を被焼成物１に装着し、焼成過程における被焼
成物１の温度変化を検出する必要がある。このため、ト
ンネルオーブン１０には焼成温度検出装置１４が設けら
れている。

【００５９】図５乃至図９は、焼成温度検出装置１４を
説明するための図である。焼成温度検出装置１４は、大
略すると温度センサ７０，ケーブル７１，移動台７２，
案内レール７３，温度検出処理装置７４，送り出し／巻
き取り機構７５，及び温度記録計７６等により構成され
ている。

【００６０】温度センサ７０は、図７に示されるよう
に、被焼成物１に直接挿入されることにより装着される
ものであり、このためペン状の形状を有している。この
温度センサ７０にはケーブル７１の一端部が接続されて
おり、温度センサ７０で検出された被焼成物１の温度は
温度信号としてケーブル７１を介して送信される。

【００６１】ケーブル７１は耐熱構造を有したケーブル
であり、被焼成物１が搬送コンベアー２５により搬送さ
れる際、これに伴い送り出し／巻き取り機構７５を介し
てオーブン本体１１内に送り込まれる構成とされてい
る。また、ケーブル７１の温度センサー７０と接続され
た側と反対側の他端は、オーブン本体１１の外部に引き
出された構成とされている。そして、このオーブン本体
１１から引き出されたケーブル７１の端部は、温度記録
計７６に接続されている（図６参照）。

【００６２】温度記録計７６は、温度センサ７０からの
送信される温度信号に基づき被焼成物１の温度を演算・
記録する。また、温度記録計７６で求められた温度デー
タは、温度検出処理装置７４に送信される。温度検出処
理装置７４は、図６に示すようにオーブン本体１１の側
部に設けられており、ディスプレイ装置及びプリンター
等を有した構成とされている。温度記録計７６から送信
された温度データは、温度検出処理装置７４に設けられ
たディスプレイ装置に表示され、また必要に応じてプリ
ンターから出力される。

【００６３】上記のように本実施例では、温度センサー
７０が被焼成物１内に直接挿入されて被焼成物１と共に
搬送されるため、焼成過程における被焼成物１の温度変
化を検出することができる。また、上記のように温度セ
ンサー７０に接続されたケーブル７１は、オーブン本体
１１の外部に引き出され温度記録計７６と接続されてい
るため、温度センサー７０から送られる温度信号を温度
記録計７６で即座に処理することができる。これによ
り、被焼成物１の現在焼成されている温度をリアルタイ
ムで検知することが可能となり、今現在の焼成状態に対
して直接焼成条件の調整を行なうことが可能となる。

【００６４】ところで、温度センサ７０が適正に被焼成
物１の温度を検出するためには、被焼成物１が搬送され
る過程において温度センサ７０が被焼成物１から離脱し
ないよう（抜け落ちないよう）にする必要がある。具体
的には、被焼成物１は図５に矢印Ｘ１で示す方向に搬送
され、よって温度センサ７０も同図中矢印Ｘ１方向に移
動するため、ケーブル７１に図中矢印Ｘ２方向の力が作
用しないよう構成する必要がある。

【００６５】このために本実施例では、オーブン本体１
１に移動台７２及び送り出し／巻き取り機構７５を設け
た構成としている。この移動台７２及び送り出し／巻き
取り機構７５は、被焼成物１の搬送速度と同期してケー
ブル７１を送り出す機能を奏するものである。

【００６６】先ず、移動台７２について説明する。移動
台７２は、図７及び図８に拡大して示すように、基台８
０，ローラー８１，延出アーム８２，及びアタッチメン
ト８３を有した構成とされている。基台８０は矩形状の
板状体であり、案内レール７３に装着され、この案内レ
ール７３（上部レール９０と下部レール９１とによりな
る）に案内されて移動する構成とされている。

【００６７】この基台８０の下面にはローラー８１が配
設されており、このローラー８１が下部レール９１上で
転動することにより、移動台７２は案内レール７３内を
移動可能する。この案内レール７３は、図５に示すよう
に、入口テーブル２３から出口テーブル２４まで、オー
ブン本体１１を貫通するよう配設されている。

【００６８】一方、基台８０の上面には、ケーブル７１
を固定する固定部材８７が設けられている。ケーブル７
１の温度センサ７０近傍の所定位置は、損傷防止のため
のホルダ８８を介して固定部材８７により基台８０に固
定されている。尚、基台８０の所定位置には、不使用時
に温度センサ７０を保持するためのセンサーホルダ８９
が設けられている。よって、ＨＡＣＣＰ対応ではない焼
成処理時に、温度センサ７０が邪魔になるようなことは
ない。

【００６９】また、基台８０の中央位置には、延出アー
ム８２が配設されている。この延出アーム８２は、図８
に示すように上部レール９０と下部レール９１との間に
形成された間隙部分より搬送コンベアー２５側に向け延
出されており、その先端下部には着脱機構８６が配設さ
れている。この着脱機構８６は、アタッチメント８３を
着脱可能に装着する構成とされている。

【００７０】アタッチメント８３は、棒状のアーム部８
４と、このアーム部８４の下端部に配設されたマグネッ
ト部８５とにより構成されている。このアタッチメント
８３は、アーム部８４の上端部が着脱機構８６に装着さ
れることにより、延出アーム８２に取り付けられる。

【００７１】また、この取り付け状態において、アーム
部８４の下端部に設けられたマグネット部８５は、搬送
コンベアー２５と磁気的に接合する構成とされている。
尚、本実施例では搬送コンベアー２５は磁性材料により
構成しているため、マグネット部８５を直接搬送コンベ
アー２５に接合することができるが、非磁性材料により
搬送コンベアー２５を構成した場合には、マグネット部
８５が接合する位置には磁性材料よりなる金属板等を配
設しておく必要がある。

【００７２】上記のようにマグネット部８５が搬送コン
ベアー２５と接合することにより、搬送コンベアー２５
が移動すると、搬送コンベアー２５の移動力を駆動減と
して移動台７２は案内レール７３内を移動する。この
際、移動台７２は延出アーム８２，着脱機構８６，及び
アタッチメント８３を介して搬送コンベアー２５と直接
接合されているため、移動台７２の移動と搬送コンベア
ー２５の移動とを高精度に同期させることができる。即
ち、移動台７２の移動方向及び移動速度は、被焼成物１
の移動方向及び移動速度と高精度に一致する。

【００７３】これにより、温度センサ７０と固定部材８
７との間におけるケーブル７１の長さは常に一定とな
り、被焼成物１と固定部材８７との間において、温度セ
ンサ７０が被焼成物１から離脱する方向にケーブル７１
に対し力が作用することを防止できる。これにより、被
焼成物１が搬送されても、温度センサー７０が被焼成物
１から離脱することはなく、被焼成物１の温度検出の信
頼性を高めることができる。

【００７４】ところで、移動台７２が被焼成物１と同期
して移動する構成としても、ケーブル７１が移動台７２
の移動に対応してオーブン本体１１内に送り込まれない
と、やはり温度センサ７０は被焼成物１から離脱する可
能性がある。即ち、移動台７２の移動速度に対してケー
ブル７１の送り込み量が少ないと、移動台７２はケーブ
ル７１に引っ張られた状態となり、移動台７２の移動速
度が被焼成物１の搬送速度に対して遅くなる可能性があ
る。この場合は、やはり温度センサ７０は被焼成物１か
ら離脱してしまう。

【００７５】送り出し／巻き取り機構７５は、移動台７
２の移動に伴いケーブル７１を円滑にオーブン本体１１
内に送り込むことにより、温度センサ７０の被焼成物１
からの離脱を防止する機能を奏するものである。またこ
の機能に加え、送り出し／巻き取り機構７５は、被焼成
物１に対する温度検出処理が終了した後において、オー
ブン本体１１内に送り込まれたケーブル７１を巻き戻す
機能も有している。

【００７６】送り出し/巻き取り機構７５は、図５及び
図６に示すように、巻き取りプーリー９５，クラッチ装
置９６，巻き取りモータ９７，回転コネクタ９８，及び
第１乃至第３のリミットスイッチ１００〜１０２等によ
り構成されている。

【００７７】巻き取りプーリー９５は、ケーブル７１を
巻き取るプーリーであり、本実施例では入口テーブル２
３の側面に配設されている。前記したように移動台７２
に固定されたケーブル７１は、各プーリー９９を介して
巻き取りプーリー９５に巻き取られる構成とされてい
る。また、巻き取りプーリー９５の支軸には、クラッチ
装置９６を介して巻き取りモータ９７が接続されてい
る。

【００７８】クラッチ装置９６は電磁クラッチであり、
温度検出処理装置７４に接続されている。そして、温度
検出処理装置７４の指示により、クラッチ装置９６はＯ
Ｎ／ＯＦＦ動作する構成とされている。クラッチ装置９
６がＯＮとなった状態において、巻き取りプーリー９５
は巻き取りモータ９７と連結され、巻き取りモータ９７
の駆動力により巻き取りプーリー９５は回動する。一
方、クラッチ装置９６がＯＦＦとなると、巻き取りプー
リー９５は巻き取りモータ９７から連結解除され、よっ
て巻き取りモータ９７は回転自在の状態となる。

【００７９】巻き取りモータ９７は、ケーブル７１を巻
き取る方向に巻き取りプーリー９５を回動付勢するモー
タであり、温度検出処理装置７４からの駆動信号により
駆動開始及び駆動停止される構成となっている。

【００８０】また、巻き取りプーリー９５に巻回される
ケーブル７１と外部ケーブル７７（温度記録計７６に接
続される。図６参照）とは、回転コネクタ９８により接
続されている。この回転コネクタ９８は、巻き取りプー
リー９５が回転しても外部ケーブル７７に回転を与える
ことなく、電気的な接続を行ないうる構成とされてい
る。よって、この回転コネクタ９８を用いることによ
り、巻き取りプーリー９５が回転しても各ケーブル７
１，７７に捩じれが発生することはなく、巻き取りプー
リー９５に巻回されるケーブル７１と外部ケーブル７７
との間に接続不良が発生することを防止できる。

【００８１】また、第１乃至第３のリミットスイッチ１
００〜１０２は移動台７２の位置検出を行なうスイッチ
であり、移動台７２と係合しうるよう案内レール７３の
近傍位置に配設されている。図５に示されるように、第
１のリミットスイッチ１００及び第３のリミットスイッ
チ１０２は入口テーブル２３側に配設されており、第２
のリミットスイッチ１０１は出口テーブル２４側に配設
されている。また、第３のリミットスイッチ１０２は、
第１のリミットスイッチ１００は、第３のリミットスイ
ッチ１０２に対して図中右側（図中矢印Ｘ１方向側）に
配設されている。この各リミットスイッチ１００〜１０
２は、温度検出処理装置７４に接続されている。

【００８２】次に、送り出し/巻き取り機構７５の動作
について説明する。上記のように、巻き取りモータ９７
と巻き取りプーリー９５は、クラッチ装置９６により連
結／連結解除される構成とされており、連結解除された
状態では巻き取りモータ９７の負荷が巻き取りプーリー
９５に伝達されない構成となっている。温度検出処理装
置７４は、温度検出時（即ち、焼成時）において、クラ
ッチ装置９６をＯＦＦ状態とする。

【００８３】これにより、温度検出時には、巻き取りモ
ータ９７の負荷が巻き取りプーリー９５に印加されるこ
とはなく、よって移動台７２が被焼成物１の搬送に伴い
移動しても、この移動に追随してケーブル７１は円滑に
巻き取りプーリー９５から引き出される。これにより、
移動台７２の移動がケーブル７１により妨げられること
はなく、よって温度センサ７０が被焼成物１から離脱す
ることを防止できる。

【００８４】一方、焼成処理が終了すると、被焼成物１
及び移動台７２は出口テーブル２４まで移動する。これ
により、移動台７２は第２のリミットスイッチ１０１に
接触し、温度検出処理装置７４は焼成処理が終了したこ
とを検知する。この焼成処理の終了が検知されると、温
度検出処理装置７４は温度記録計７６に対し停止信号を
送り、これにより温度記録計７６は被焼成物１の温度演
算処理及び温度の記録処理を終了させる。

【００８５】また、焼成処理が終了すると、次の焼成処
理に備えるため、出口テーブル２４まで進行している移
動台７２を入口テーブル２３まで戻すと共に、送り出さ
れたケーブル７１を巻き戻す必要がある。この際、ケー
ブル７１は移動台７２に固定されているため、ケーブル
７１を巻き取ることにより、移動台７２も自動的に入口
テーブル２３まで戻される。即ち、本実施例の構成で
は、ケーブル７１を巻き取ることにより、移動台７２を
戻す処理も同時に行なうことができる。

【００８６】このケーブル７１の巻き取り処理を開始す
るには、温度センサ７０を移動台７２のセンサーホルダ
８９にセットすると共に、着脱機構８６を操作すること
によりアタッチメント８３を移動台７２から離脱させ
る。これにより、移動台７２は案内レール７３内を自在
に移動できる構成となる。

【００８７】続いて、操作者は、温度検出処理装置７４
に設けられている巻き戻しスイッチ（図示せず）を操作
する。この操作により、温度検出処理装置７４はクラッ
チ装置９６をＯＮ状態として巻き取りプーリー９５と巻
き取りモータ９７とを結合させると共に、巻き取りモー
タ９７を起動する。これにより、巻き取りモータ９７に
より巻き取りプーリー９５は回動し、ケーブル７１は巻
き取りプーリー９５に巻き取られ、これに伴い移動台７
２も入口テーブル２３に向け移動する。

【００８８】入口テーブル２３には第１のリミットスイ
ッチ１００が設けられており、ケーブル７１の巻き取り
に伴い移動台７２が第１のリミットスイッチ１００を操
作すると、温度検出処理装置７４はケーブル７１が巻き
取られ、また移動台７２が所定位置まで戻ったと判断
し、巻き取りモータ９７を停止させる。このように、本
実施例では、焼成終了後においてケーブル７１は自動的
に巻き取られ、また移動台７２も移動開始前の位置に自
動的に戻るため、ケーブル７１を設けても焼成処理後の
処理を容易化することができる。

【００８９】尚、上記実施例では移動台７２を搬送コン
ベアー２５と共に移動させる構成としたが、搬送コンベ
アー２５の移動に同期できる構成であれば移動台７２の
移動を行う手段は他の構成としてもよく、例えば独自の
移動手段を移動台７２に設けることも可能である。

【００９０】

【発明の効果】上述の如く本発明によれば、次に述べる
種々の効果を実現することができる。請求項１記載の発
明によれば、加熱ダクトを直接洗浄（水洗い）が可能と
なり、よって衛生的な焼成環境のトンネルオーブンを実
現することができる。

【００９１】また、熱風生成手段により生成された熱風
が熱風生成手段と加熱ダクトとの間で循環する構成とし
たことにより、少ないエネルギーで被焼成物を焼成する
所定温度の熱風を生成できるため、トンネルオーブンの
省エネルギー化を図ることができる。

【００９２】また、請求項２記載の発明によれば、電気
ヒータを用いることによりガスヒータのような二酸化炭
素の排出はないため、よって近年問題となっている地球
温暖化等の環境問題に対処することができる。

【００９３】また、請求項３記載の発明によれば、往路
と復路を加熱ダクトの面方向に併設することにより、往
路及び復路の双方を流れる熱風のいずれもが被焼成物の
焼成に寄与することとなり、熱効率は向上してトンネル
オーブンの省エネルギー化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるトンネルオーブンの全
体構成を示しており、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図
である。

【図２】本発明の一実施例であるトンネルオーブンの断
面図である。

【図３】本発明の一実施例であるトンネルオーブンに設
けられる下部加熱装置を拡大して示す要部断面図であ
る。

【図４】本発明の一実施例であるトンネルオーブンに設
けられる加熱ダクトを説明するための図であり、（Ａ）
は断面図、（Ｂ）は正面図である。

【図５】本発明の一実施例であるトンネルオーブンの入
口テーブル近傍及び出口テーブル近傍を拡大して示す平
面図である。

【図６】本発明の一実施例であるトンネルオーブンの入
口テーブル近傍及び出口テーブル近傍を拡大して示す正
面図である。

【図７】本発明の一実施例であるトンネルオーブンに設
けられる移動台を拡大して示す斜視図である。

【図８】移動台が搬送コンベアーに装着された状態を示
す断面図である。

【図９】案内レールを拡大して示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 被焼成物 ２ トレイ １０ トンネルオーブン １１ オーブン本体 １２ 搬送装置 １３ 加熱装置 １４ 焼成温度検出装置 ２３ 入口テーブル ２４ 出口テーブル ２５ 搬送コンベアー ２８ コンベアー用モータ ３０ 下部加熱装置 ３１ 上部加熱装置 ３５ 加熱炉 ３６ ファン ３７ ファンモータ ３８ 供給ダクト ３９ 排出ダクト ４０ 加熱ダクト ５０ 加熱室 ５１ 電気ヒータ ５２，５３ 下部開口 ５４，５５ 上部開口 ５６ 流入開口 ５７ 吹き出し孔 ６０ 中央隔壁 ６１ 側部隔壁 ６３ 往路 ６４ 復路 ７０ 温度センサ ７１ ケーブル ７２ 移動台 ７３ 案内レール ７４ 温度検出処理装置 ７５ 送り出し／巻き取り機構 ７６ 温度記録計 ８２ 延出アーム ８３ アタッチメント ８５ マグネット部 ８６ 着脱機構 ８７ 固定部材 ８８ ホルダ ８９ センサーホルダ ９５ 巻き取りプーリー ９６ クラッチ装置 ９７ 巻き取りモータ ９８ 回転コネクタ １００ 第１のリミットスイッチ １０１ 第２のリミットスイッチ １０２ 第３のリミットスイッチ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被焼成物がオーブン本体内を搬送装置に
   より搬送される過程において、前記被焼成物の搬送経路
   に沿って配置された加熱装置により焼成される構成とさ
   れたトンネルオーブンにおいて、 前記加熱装置を、熱風を生成する熱風生成手段と、前記
   被焼成物の搬送経路に沿って配設された加熱ダクトとを
   具備する構成し、 かつ、前記熱風生成手段により生成された前記熱風が前
   記加熱ダクトを通り再び前記熱風生成手段に戻るよう、
   前記熱風が前記熱風生成手段と前記加熱ダクトとの間で
   循環する構成としたことを特徴とするトンネルオーブ
   ン。
2. 【請求項２】 請求項１記載のトンネルオーブンにおい
   て、 前記熱風生成手段は電気ヒータを具備することを特徴と
   するトンネルオーブン。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のトンネルオーブ
   ンにおいて、 前記加熱ダクト内に前記熱風の通路となる往路と復路を
   形成し、かつ、該往路と復路が前記加熱ダクトの面方向
   に併設された構成としたことを特徴とするトンネルオー
   ブン。