JP2001521846A - Durable and absorbent spunlace fabric structure - Google Patents

Durable and absorbent spunlace fabric structure

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adhesive material
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ピーターソン，ロバート・ハウ
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、機械洗浄に対して耐久性があり且つ他の湿潤の及び厳しい用途または他の乱用に対して耐久性がある不織布の製造に関する。本発明の布は、接合が両方の布からの繊維を接合剤で完全に包含して含む、間隔的に近い位置（複数）で一緒に接合された２層の布シートを含んでなる。本発明の布は、低価格、心地好さ、ドレ−プ性、柔らかさ、吸収性、呼吸性を含むスパンレ−ス不織布の品質を保持し、しかも編み布及び織り布の耐久性を有する。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to the production of nonwovens that are durable to machine cleaning and resistant to other wet and harsh applications or other abuse. The fabric of the present invention comprises two layers of fabric sheets joined together at closely spaced locations, wherein the joint completely contains fibers from both fabrics with the bonding agent. The fabric of the present invention retains the quality of spunless nonwoven fabrics, including low cost, comfort, drape, softness, absorbency, and breathability, and has the durability of knitted and woven fabrics.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【技術分野】【Technical field】

本発明は、スパンレ−ス布、特に耐性のある用途に及び再使用に適当なスパン
レ−ス布に関する。更に特に本発明は、シャモア型の材料に関する。The present invention relates to spunlace fabrics, especially spunlace fabrics suitable for durable applications and for reuse. More particularly, the invention relates to chamois-type materials.

【０００２】 （背景の技術） Ｅ．Ｉ．デュポン（ＤｕＰｏｎｔ）は長年にわたってソンタラ（Ｓｏｎｔａｒ
ａR ）スパンレ−ス布を製造し、販売してきた。そのようなスパンレ−ス布は多
くの用途、例えば手術服及びカーテン、吸収性拭きとり具、並びに耐久性物、例
えば窓の日除け及び衣服の裏地に使用されている。ソンタラスパンレ−ス布は、
安価であり、有用な用途、例えば織物、柔らかさ、気持よさ、ドレ−プ性及び吸
収性を持つため、成功裏に販売されている。(Background Art) I. DuPont has been working for Sontar for many years.
a R) Supanre - to produce a scan cloth, it has been sold. Such spunless fabrics are used in many applications, such as surgical clothing and curtains, absorbent wipes, and durables, such as window awnings and clothing linings. Sontara spunlace cloth is
It has been successfully marketed because of its inexpensive and useful applications, such as textiles, softness, comfort, drapability and absorbency.

【０００３】 スパンレ−ス布は、基本的にはエバンス（Ｅｖａｎｓ）らの米国特許第３４８
５７０６号に記述されているように高エネルギー水ジェットにより布ウェッブを
からませることによって作られる。このウェッブは種々の繊維、例えばポリエス
テル、セルロ−ス（レ−ヨン、木綿及び木パルプ）、アクリル、及び他の繊維、
並びにいくつかの繊維のブレンドから作られる。更に布は、適当な添加剤物質を
繊維または繊維ウェッブに混入することにより、静電防止及び抗菌性などにする
ことができる。しかしながらスパンレ−ス布及び不織布の１つの限界は、一般に
多数回の洗濯に対する耐久性である。即ちスパンレ−ス布は、１回使用する衣服
例えば手術服や限られた用途の保護服を除いて多くの衣服への用途では受け入れ
られてこなかった。[0003] Spunlace fabrics are basically disclosed in Evans et al., US Patent No. 348.
It is made by entanglement of a fabric web with a high energy water jet as described in US Pat. The web can be made of various fibers, such as polyester, cellulose (rayon, cotton and wood pulp), acrylic, and other fibers.
As well as made from blends of several fibers. In addition, the fabric can be rendered antistatic, antimicrobial, etc. by incorporating suitable additive materials into the fiber or fiber web. However, one limitation of spunlace and nonwoven fabrics is generally the resistance to multiple washes. That is, spunless fabrics have not been accepted in many garment applications except for single-use garments such as surgical garments and limited-use protective garments.

【０００４】 水での絡ませ（ｈｙｄｒｏｔａｎｇｌｅ）は、織ったり、編んだりするよりも
非常に安価で、ことのほか強い布を生成する。しかし悪いことに、典型的な洗浄
という繰り返し作業は、絡んだ繊維を破壊し、繊維の絡みがなくなるにつれて、
それに意図する目的に合わなくしてしてしまう。１回の洗浄後に、布は顕著に貧
弱な外観、例えば毛玉の形成または「擦り切れ」の外観を呈する傾向があり、或
いは時に破壊されてしまう。普通のスパンレ−ス布は、数回の洗浄後に、ほとん
どがその意図する用途に使用できなくなる。この布は、切れ切れの外観を示す。[0004] Hydrotangling is much cheaper than weaving or knitting and produces an extremely strong fabric. Worse, however, the typical repetitive task of washing breaks the entangled fibers and as the fibers become entangled,
And it does not fit the intended purpose. After a single wash, the fabric tends to exhibit a noticeably poor appearance, for example, the formation of pills or a “wear”, or sometimes breaks. Ordinary spunless fabrics, after a few washes, are largely unusable for their intended use. This fabric has a cut-off appearance.

【０００５】 スパンレ−ス布に耐久性を持たせる１つの研究において、デュポンは布に糸で
ステッチ柄を入れて縫い固めた構造とすることによりこの問題を解決しようとし
た。フィラメントまたはステ−プルヤ−ンを密な柄の布に「編」めば、その布の
繰り返しの引張りや処置に完全に耐えられる。即ち洗濯した縫い固めた布は、普
通の強化してないスパンレ−ス布で見られる損傷の多くが見られない。ステッチ
構造は、耐久性で、再使用できるマットレスカバーに対してかなり満足できる性
能であることが証明され、数百回の洗濯にも耐えた。しかしながら、縫い固めた
外観の美観や経費の問題があり、そのためこのような解決は魅力的でない。In one study to make spunlace fabrics durable, DuPont sought to solve this problem by stitching the fabric with threads and stitching. If the filaments or staple yarns are "knitted" into a tightly-patterned fabric, the fabric is fully resistant to repeated pulling and treatment. That is, the washed sewn cloth does not exhibit much of the damage found with ordinary unreinforced spunlace cloth. The stitch construction proved to be durable and quite satisfactory performance for reusable mattress covers and withstood hundreds of washes. However, there are problems with the aesthetics and cost of the sewn appearance, and such solutions are not attractive.

【０００６】 他の試みは、接合剤を布に添加して、耐久性のある不織布を作ることであった
。この接合剤は得られる布をかなり硬くする傾向がある。実際、布を耐久性にす
るためには、それを硬くするよりも多くの接合剤が必要なように見える。明らか
に硬さは多くの用途、例えば衣服や家庭の装備品に対して望ましい品質ではない
。接合剤を使用する第２の問題は、それがしばしば繊維の表面に広がり、いくつ
かの望ましくない結果をもたらすことである。接合剤は硬化した後で非常に硬く
なる傾向があり、表面に広がった場所は触感で分かるようになる。そのような材
料から作られた衣服は、例えば人をイライラさせるであろう。第２の問題は、接
合剤が布中の繊維を染色、捺染することに呼応しないことである。従って接合剤
ははっきりと見え、醜くなる。Another attempt has been to add a bonding agent to the fabric to make a durable nonwoven. This bonding agent tends to make the resulting fabric considerably harder. In fact, it seems that more binder is needed to make a fabric durable than to make it harder. Obviously stiffness is not a desirable quality for many applications, such as clothing and household equipment. A second problem with the use of a bonding agent is that it often spreads to the surface of the fiber, with some undesirable consequences. The bonding agent tends to be very hard after it has hardened, so that the place spread on the surface becomes tangible. Clothing made from such materials would be frustrating, for example. A second problem is that the bonding agent does not correspond to dyeing and printing the fibers in the fabric. The cement is therefore clearly visible and ugly.

【０００７】 明らかに、スパンレ−ス布の持っている性質を保持する一方で、多くの洗濯や
同様の誤った使い方に耐える不織布を作り、使用することは非常に望ましい。[0007] Obviously, it is highly desirable to make and use a nonwoven that retains the properties of spunlace fabrics, but withstands many launderings and similar misuses.

【０００８】 更にシャモアがその吸収性と柔らかさに基づいて使用される材料であることは
広く知られている。天然のシャモアは動物の皮革を処理して作られる。また多く
の人造のシャモア型材料もあるが、非常に高い耐久性を吸収性と共に提供するも
のは存在しない。[0008] Furthermore, it is widely known that chamois is a material used on the basis of its absorbency and softness. Natural chamois is made by processing animal leather. There are also many artificial chamois-type materials, but none provide very high durability with absorbency.

【０００９】 （発明の概略） 今回、２つの布層を接合して複合布構造を形成させることにより、通常のスパ
ンレ−ス布シートの感触と外観を有するが、かなり改良された耐久性を持つ耐久
性布の製造できることが発見された。この複合布構造は、層間において且つ互い
に比較的近い間隔で配置された孤立した接合点で接合を行うようにして接合した
２つの布層を含んでなる。特にこの接合は、布層の少くとも１つの外表面に実質
的にしみ出さないで、両布層からの繊維部分を包み込む。SUMMARY OF THE INVENTION This time, by joining two fabric layers to form a composite fabric structure, it has the feel and appearance of a regular spunlace fabric sheet, but has significantly improved durability. It has been discovered that durable fabrics can be manufactured. The composite fabric structure comprises two fabric layers joined together so as to join at isolated junctions located between the layers and at relatively close intervals to each other. In particular, the joint wraps the fiber portions from both fabric layers without substantially oozing to at least one outer surface of the fabric layers.

【００１０】 本発明の更なる観点は、天然のシャモア及び他の人造シャモア材料に対して、
安価で耐久性のある有効な代替物を提供することである。[0010] A further aspect of the present invention relates to natural and other artificial chamois materials.
It is to provide a cheap, durable and effective alternative.

【００１１】 本発明は、図面を含めて本発明の詳細な記述によって更に容易に理解されるで
あろう。従って本発明を説明するために、特に適当である図面を添付する。しか
しそのような図面は説明のためであり、必ずしも適切な寸法で製図はしてないこ
とを理解すべきである。図面の内容は以下の通りである。The present invention will be more readily understood from the detailed description of the invention, including the drawings. Accordingly, for the purpose of illustrating the present invention, there are attached figures which are particularly suitable. However, it is to be understood that such drawings are for illustration purposes and are not necessarily drawn to appropriate dimensions. The contents of the drawings are as follows.

【００１２】 図１は、本発明の布を製造するための製造工程の系統的配置を示し； 図２は、本発明の複合布を作るためのカレンダ−ロールの部分的な拡大遠近図
であり； 図３は、複合布に接合を生じさせるために使用される粗目布の部分的拡大上面
図であり； 図４は、本発明の複合布構造を形成させるための第２の配置を示す図２と同様
の部分的遠近図であり； 図５は、単一の接合点を示す本発明の複合布の断面図であり； 図６は、更なる処理を行う前の複合布材料を高拡大で示す１組の写真であり； 図７は、更なる処理を行った後の複合布材料を高拡大で示す１組の写真である
。FIG. 1 shows the systematic arrangement of the manufacturing process for manufacturing the fabric of the invention; FIG. 2 is a partially enlarged perspective view of a calender roll for making the composite fabric of the invention. FIG. 3 is a partially enlarged top view of a coarse cloth used to effect bonding to the composite cloth; FIG. 4 shows a second arrangement for forming the composite cloth structure of the present invention. FIG. 5 is a partial perspective view similar to FIG. 2; FIG. 5 is a cross-sectional view of the composite fabric of the present invention showing a single junction; FIG. 6 is a close up of the composite fabric material before further processing. FIG. 7 is a set of photographs showing the composite fabric material after further processing at high magnification.

【００１３】 （発明の詳述） 今や図面１を参照すると、本発明の複合布を製造するための装置を一般に１０
で示す。図１は、詳しく書いていないけれども、装置及び工程を一般的に理解す
るためのものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Referring now to FIG. 1, an apparatus for manufacturing the composite fabric of the present invention is generally designated as 10.
Indicated by FIG. 1, although not written in detail, is for a general understanding of the apparatus and process.

【００１４】 好適な工程は、連続して図１に示される３つの別々の段階を含んでなる。第１
の段階は、一般に図面の上と下において２０及び３０で示してある第１及び第２
の布形成ラインによって２つの別々の水で絡ませたシートを作ることである。水
でからませたシートの製造法は、本明細書に参考文献として引用されるザフィロ
グル（Ｚａｆｉｒｏｇｌｕ）らの米国特許第３７９７０７４号及びエバンス（Ｅ
ｖａｎｓ）らの米国特許第３４８５７０６号に記述されている。第２の布形成ラ
イン３０に焦点を当てると、工程は繊維のバット３２を空気配置装置（ａｉｒｌ
ａｙ）３５に供給することを含んでなる。空気配置装置３５は、バット３２の供
給速度に比べて高速で回転する歯付きの分散ロール３６を含む。繊維は分散ロー
ル３６によりバット３２から引き出され、ノズル３７の空気流中に供給される。
この繊維は固化スクリーン４１上に集められる。今やウェッブとして言及される
ベルト４１上の繊維は、一般に４５で示される一連の高エネルギ−の水ジェット
下にウェッブを支持するのに適した第２のベルト４２上に運ばれる。高エネルギ
ーの水ジェットは繊維を絡ませ、布を形成させる。典型的にはロール４９の周囲
を移動させ、第２の一連の高エネルギー水ジェット５０を当てることにより、下
側からの水による絡ませに供する。ついで布を適当な装置、例えば水蒸気加熱し
た５４及び５５で乾燥し、ベース布５９を製造する。A preferred process comprises three separate steps, shown in succession in FIG. First
The first and second steps are generally indicated at 20 and 30 above and below the drawing.
Making two separate water entangled sheets by the fabric forming line. Methods of making water entangled sheets are described in Zafiroglu et al., US Pat. No. 3,797,074, and Evans (E), which are incorporated herein by reference.
vans) et al., US Pat. No. 3,485,706. Focusing on the second fabric forming line 30, the process includes placing the fiber bat 32 in an air placement device (airl).
ay) 35. The air placement device 35 includes a toothed dispersion roll 36 that rotates at a higher speed than the feed speed of the bat 32. The fibers are pulled out of the bat 32 by the dispersing rolls 36 and supplied into the air stream of the nozzle 37.
The fibers are collected on a solidification screen 41. The fibers on the belt 41, now referred to as the web, are conveyed onto a second belt 42 suitable for supporting the web under a series of high energy water jets, generally indicated at 45. The high energy water jets entangle the fibers and form the fabric. Typically, it is moved around roll 49 and exposed to water entanglement from below by applying a second series of high energy water jets 50. The fabric is then dried in a suitable device, such as steam heated 54 and 55, to produce a base fabric 59.

【００１５】 第１及び第２の布ライン２０及び３０の両方は本質的に同一であり、それぞれ
ベース布２９及び５９を形成する。このベース布を各ライン２０及び３０の終わ
りにおいてロールで集める。この時、各ライン２０、３０の製造速度及び複合物
合体ライン６０（後述）を最適化し、これらのラインを独立に最大の稼働時間で
運転することができるようにする。[0015] Both the first and second fabric lines 20 and 30 are essentially identical, forming base fabrics 29 and 59, respectively. The base fabric is collected on a roll at the end of each line 20 and 30. At this time, the production speed of each of the lines 20 and 30 and the composite united line 60 (described later) are optimized so that these lines can be operated independently with the maximum operation time.

【００１６】 今や布層を一緒に組合わせる工程に戻ると、図１の中央の複合物合体ラインは
一般に６０で示される。ベース布５９を、複合物合体ライン６０に供給し、熱可
塑性網目のメッシュ接合層６１を供給ロール６２からその上に供給する。メッシ
ュ接合層６１を図３に示す。これは熱可塑性材料の交差点においてドット６３を
有する非常に細かい網目様材料を含んでなる。熱可塑性材料の細い糸６４はメッ
シュ接合層を一緒に保持し、複合布９９または網目の接合点の間隔を効果的に提
示している。好適な配置において、ドット６３は直径がミリメートルより小さく
、隣のドット６３から約１ミリメートル離れている。細い糸６４は全く細く、太
さは数ミクロンである。そのような材料は医学及び自動車製品で商業的に使用さ
れており、スミス・アンド・ネフュ−社（Ｓｍｉｔｈ ａｎｄ Ｎｅｐｈｅｗ，
Ｌｔｄ．）及びアプライド・イクスツル−ジョン・テクノロジ−（Ａｐｐｌｉｅ
ｄ Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ）などから入手できる。Returning now to the process of assembling the fabric layers together, the central composite coalescing line of FIG. The base cloth 59 is fed to the composite coalescing line 60 and the thermoplastic network mesh bonding layer 61 is fed from a supply roll 62 thereon. FIG. 3 shows the mesh bonding layer 61. It comprises a very fine mesh-like material with dots 63 at the intersection of the thermoplastic materials. The thin threads 64 of thermoplastic material hold the mesh bonding layers together, effectively presenting the spacing of the bonding points of the composite fabric 99 or mesh. In a preferred arrangement, the dots 63 are smaller than a millimeter in diameter and are about 1 mm apart from the adjacent dots 63. The thin thread 64 is quite thin and is several microns thick. Such materials are used commercially in medical and automotive products and are available from Smith and Nephew,
Ltd. ) And Applied Extrusion Technology (Applier)
d Extrusion Technologies).

【００１７】 第２のベース布２９をメッシュ接合層６１の上に置き、接合層の上下を布２９
及び５９でサンドウィッチにする。ついでこのサンドウィッチを調節された温度
、圧力及び速度下にカレンダ−ロール間でのカレンダ−処理して、熱可塑性材料
をメッシュ接合層６１中で溶融させる。溶融した熱可塑性材料の表面張力により
、メッシュ接合層６１のドット６３は、バインダーの不連続の小球体６５（図５
を参照）を形成し、ドット６３間の細い連結糸６４は分断され、その材料は小球
６５中に大きく引込まれる。同時にカレンダーロール７１及び７２の圧力は、ベ
ース布の繊維の実質的な部分を小球中においやり、接合剤がある点でのベース布
それぞれの複数の繊維を包み込む。The second base cloth 29 is placed on the mesh bonding layer 61, and the upper and lower of the bonding layer are
And sandwich at 59. The sandwich is then calendered between calender rolls at controlled temperature, pressure and speed to melt the thermoplastic material in the mesh bonding layer 61. Due to the surface tension of the melted thermoplastic material, the dots 63 of the mesh bonding layer 61 are formed by discontinuous spheres 65 of the binder (FIG.
), The thin connecting yarn 64 between the dots 63 is cut off, and the material is largely drawn into the small balls 65. At the same time, the pressure of the calender rolls 71 and 72 smears a substantial portion of the fibers of the base fabric into the globules and envelops the plurality of fibers of each of the base fabrics at the point where the bonding agent is present.

【００１８】 今や特に図５を参照すると、複合布の構造は更にはっきりと理解できる。点線
７５はベース布２９及び５９の２層間の界面を表すように示してある。ベース布
のそれぞれは多くの個々の繊維７７からなる。この繊維は、布２９及び５９中で
ランダムに配列されているが、水での絡ませ前にはウェッブ中で優先的に平らに
なっていることが一般に知られている。この繊維はＸ−Ｙ配向を示すと記述され
る。布を水で絡ませた後、繊維のいくらかは布を通して押し込まれて、布の上下
に延びるＺ成分となる。このＺ成分繊維は多くの繊維を含んでなるＸ−Ｙ繊維中
にまたそれと絡み、安定で強い水で絡んだ布を形成する。図５で見られるように
、いくらかの繊維７８は、繊維が布のＺ方向の厚さより長くて、Ｚ方向に延びる
部分を有する。即ち、繊維は必ずしも完全に垂直またはＺ方向でなくてよい。Ｚ
繊維７８のいくらかは接合剤の小球体６５に包み込まれているということも見ら
れる。接着剤の小球体６５に捕捉され且つ保持されたＺ繊維７８の相互作用は水
で絡んだ布がこの時点まで有していなかった耐久性に対して最強に寄与すると思
われる。しかしながら、耐久性の利点は、Ｚ方向の繊維を完全に巻き込むのでな
く、そのような多くの繊維を巻き込むだけでよい。確かにＺ方向繊維の巻き込み
は、最も耐久性のある布を形成すると思われる。しかし複数の近くに位置して孤
立した接合点を有し、この接合が不織布中の繊維を巻き込むまたは包み込んでい
る少くとも１つの不織布を単に有することも本発明の範囲内にある。Referring now particularly to FIG. 5, the structure of the composite fabric can be more clearly understood. Dotted line 75 is shown to represent the interface between the two layers of base fabrics 29 and 59. Each of the base fabrics is made up of a number of individual fibers 77. It is generally known that the fibers are randomly arranged in the fabrics 29 and 59 but preferentially flatten in the web prior to entanglement with water. This fiber is described as exhibiting an XY orientation. After the fabric is entangled with water, some of the fibers are forced through the fabric into a Z component that extends up and down the fabric. The Z-component fibers are entangled in and with the XY fibers comprising many fibers to form a stable, strong water-entangled fabric. As can be seen in FIG. 5, some fibers 78 have a portion where the fibers are longer than the thickness of the fabric in the Z direction and extend in the Z direction. That is, the fibers need not be perfectly vertical or in the Z direction. Z
It can also be seen that some of the fibers 78 are encased in the bonding agent microspheres 65. The interaction of the Z-fibers 78 trapped and retained by the adhesive globules 65 appears to contribute the most to the durability that the water-entangled fabric did not have up to this point. However, the advantage of durability is that it is only necessary to wind many such fibers instead of completely winding the fibers in the Z direction. Indeed, entrainment of the Z-direction fibers appears to form the most durable fabric. However, it is also within the scope of the present invention to have a plurality of closely located isolated junctions, the junction having at least one nonwoven fabric entraining or encasing the fibers in the nonwoven fabric.

【００１９】 議論する価値のある小球体及び繊維７７及び７８についていくつかの他の観察
すべきことは、小球体６５が布内にあり、表面に出ていないということである。
即ち複合布表面は、繊維７７で構成されるベース布に特徴的な柔らかさと外観を
保持する。第２に、小球体６５は好ましくは２つのベース布間の境界から少くと
も１つの繊維の厚さである繊維７７の表面の少くとも半分を包囲する。図面及び
好適な具体例において、繊維７７のいくつかの、境界からの繊維の厚さが接合剤
の小球体６５中に包囲されている。この深い繊維の接合は、カレンダ−ロールの
かける実質的な圧力のためである。繊維の、小球体に含まれる程度は、小球体６
５に含まれる各ベース布の厚さのパーセントとしても記述できる。例えば１００
％が、接着剤が複合布の表面に延びることを意味するので、小球体はベース布の
１００％を通して延びないことが好適である。しかしながら８０−９０％の浸透
は実際許容できる。他端では、ベース布の約１０％またはそれ以上が小球体に含
まれることが好適であるが、本発明の範囲は複合布を耐久性にする量と関係する
。Some other observations about the spherules and fibers 77 and 78 that are worth discussing are that the spherules 65 are in the fabric and do not protrude.
That is, the surface of the composite cloth retains the softness and appearance characteristic of the base cloth composed of the fibers 77. Second, the globules 65 preferably surround at least half of the surface of the fiber 77, which is at least one fiber thick from the boundary between the two base fabrics. In the drawings and the preferred embodiment, several of the fibers 77, the fiber thickness from the boundary, are enclosed in the bonding agent globules 65. This deep fiber bonding is due to the substantial pressure exerted by the calendar roll. The degree of fiber contained in the small spheres is
5 can also be described as a percentage of the thickness of each base fabric included. For example, 100
It is preferred that the globules do not extend through 100% of the base fabric, because% means that the adhesive extends to the surface of the composite fabric. However, 80-90% penetration is actually acceptable. At the other end, it is preferred that about 10% or more of the base fabric be included in the globules, although the scope of the present invention relates to the amount that renders the composite fabric durable.

【００２０】 更なる観察点は、隣合う小球体間の連結が実質的に壊れているまたは存在しな
いことも重要であるということである。本発明の布はカレンダ−処理後及び洗浄
前に粗い性質を示す傾向がある。本発明の布を一度洗濯すると、それはしっかり
圧縮された後厚さが膨張し、通常のスパンレ−ス布と比べて、柔らかさと耐久性
を示す。小球体が実質的に互いに連結されていると、それは複合布をより硬くし
がちである。独立した接合点は、布の中央で連続したフィルム層を作らず、互い
を連結させない且つ布の表面に浸透しない別個の小球体中に存在する。表面層は
、フィラメントを互いに連結し且つ表面の合体性及び強度を維持するのに十分水
で絡ませられているが、特に洗濯または機械的作用後において、柔らかく、耐久
性があり、柔軟な材料を与えるのに十分な移動性を有する。A further observation is that it is also important that the connection between adjacent globules is substantially broken or absent. The fabrics of the present invention tend to exhibit rough properties after calendering and before washing. Once the fabric of the present invention has been washed, it expands in thickness after being firmly compressed and exhibits softness and durability compared to conventional spunlace fabrics. When the globules are substantially connected to each other, it tends to make the composite fabric harder. Independent joints are in discrete spheres that do not create a continuous film layer in the center of the fabric, do not connect with each other, and do not penetrate the surface of the fabric. The surface layer is entangled with water enough to connect the filaments together and maintain the integrity and strength of the surface, but make the soft, durable, and flexible material, especially after washing or mechanical action. Have sufficient mobility to give.

【００２１】 ２つのベース布は同一でも全く異なっていてもよいことは特記すべきである。
ベース布は基本重量において、或いは繊維の組成、構成またはこれらの組合わせ
において異なっていてもよい。ベース布層に対する有能な接合剤は、ポリエチレ
ン、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン及びポリビニルアルコール並び
に他の有能な接着剤であってよい。接着剤は、ベース布を一緒に圧着させるカレ
ンダーロールまたは他の装置で圧縮しつつ小球体が制禦できるように、熱可塑性
状態にあることが好適である。It should be noted that the two base fabrics can be identical or completely different.
The base fabric may differ in basis weight or in the composition, composition or combination of the fibers. Competent bonding agents for the base fabric layer may be polyethylene, polyamide, polyester, polypropylene and polyvinyl alcohol and other capable adhesives. The adhesive is preferably in a thermoplastic state so that the globules can be controlled while compressing with a calender roll or other device that compresses the base fabric together.

【００２２】 接着剤をメッシュ接合層６１の形で適用するのは好適であるけれども、それは
下にあるベース布に直接適用してもよいことが発見された。図４を参照すると、
少量の接合剤を布５９に適用する簡単な一連の接着剤適用機８０が示されている
。少量の接着剤は、滴々と適用され、メッシュ接合層６１のドットと同様の小球
体型接合を形成する。この小球体の配列は、ドットがメッシュにある時と同じよ
うに均一に分布してなくてもよいが、分布は独立した接合点または接合位置を維
持して他の望ましい特性を維持しつつ、満足できる積層物を与えるのに十分近く
てよいと考えられる。Although it is preferred to apply the adhesive in the form of a mesh bonding layer 61, it has been discovered that it may be applied directly to the underlying base fabric. Referring to FIG.
A simple series of adhesive applicator 80 for applying a small amount of adhesive to cloth 59 is shown. A small amount of adhesive is applied drop by drop to form a globular bond similar to the dots in the mesh bonding layer 61. This array of spheroids may not be as uniformly distributed as when the dots are on the mesh, but the distribution maintains independent junctions or locations and maintains other desirable properties, It is believed that it may be close enough to give a satisfactory laminate.

【００２３】 小球体の寸法は、好ましくは接着剤が両布層からの繊維を包み込むが、耐久性
布のいずれの表面にも吹き出さないように選択され、または限定される。ここに
小球体とは、多分球状ではないけれども、布中の接着剤物質を記述するものであ
る。実際、小球体はニップ圧力のために、一般により平べったく、より広い完全
に不定形をしている。布の一面が固められ、または密閉されているいくつかの用
途においては、接着剤はその面の表面まで延びていてもよい。しかしながら、本
発明の布の品質の１つは、接着剤がいずれかの面の表面においてもさほど知覚で
きないということがあげられる。即ち、小球体の寸法の上限は、多分布の厚さで
限定され、下限は接着剤が布層のそれぞれの繊維を包み込む能力と関係しよう。
多くの場合、小球体は直径が２ｍｍ以下、しばしば１ｍｍ以下であろう。The size of the globules is preferably selected or limited such that the adhesive envelops the fibers from both fabric layers, but does not blow onto any surface of the durable fabric. Here, the spheroid describes the adhesive substance in the cloth, though it is probably not spherical. In fact, the globules are generally flatter and wider and completely amorphous due to nip pressure. In some applications where one side of the fabric is compacted or sealed, the adhesive may extend to the surface of that side. However, one of the qualities of the fabric of the present invention is that the adhesive is not as perceptible on either side of the surface. That is, the upper limit of the size of the globules is limited by the multi-distributed thickness, and the lower limit will be related to the ability of the adhesive to wrap each fiber of the fabric layer.
In many cases, the globules will be less than 2 mm in diameter, often less than 1 mm.

【００２４】 ドットまたは小球体の他の考慮すべき点は間隔である。最もよい結果は、小球
体が互いに近い間隔である時に得られると思われる。しかしながら、適当な複合
布は、小球体が好適であるよりもかなり更に離れている時でも、通常の不織布よ
りも大きい耐久性を有して製造できることが認められている。例えば小球体は、
小球体間の間隔が４−５ｍｍであるように配置することが適当であるが、多分そ
れより大きい間隔も可能である。しかしながらそのような間隔は大きい小球体を
示唆または必要とし、これは布の厚さを通して実質的に浸透するであろう。かく
してそのような環境においては布層がかなり厚いか、または接着剤が表面に延び
出るかもしれない。好適な配置において、間隔は約２ｍｍまたはそれ以下、より
好ましくは約１ｍｍまたはそれ以下である。Another point to consider for dots or globules is spacing. The best results are likely to be obtained when the globules are closely spaced from each other. However, it has been recognized that suitable composite fabrics can be manufactured with greater durability than regular nonwovens, even when the globules are farther apart than is suitable. For example, a small sphere
It is appropriate to arrange for the spacing between the spherules to be 4-5 mm, although possibly larger spacings are possible. However, such spacing suggests or requires large globules, which will substantially penetrate through the thickness of the fabric. Thus, in such an environment, the fabric layer may be quite thick or the adhesive may extend to the surface. In a preferred arrangement, the spacing is about 2 mm or less, more preferably about 1 mm or less.

【００２５】 接着剤の活性化は、いくつかの観点をバランスとることが必要である。例えば
布がニップ間を走る速度は接着剤の溶融温度、加熱されたロールの温度、及びニ
ップ圧に依存する。加圧ロールの硬さ、ロールの直径を含む他の因子も接着に影
響する。ドットまたは小球体中の接着剤は、好ましくはドットが如何に布に適用
されているかに無関係に、加熱されたロールによって活性化される。Activation of the adhesive requires balancing a number of aspects. For example, the speed at which the cloth runs between the nips depends on the melt temperature of the adhesive, the temperature of the heated roll, and the nip pressure. Other factors, including the pressure roll hardness and roll diameter, also affect adhesion. The adhesive in the dots or globules is preferably activated by a heated roll, regardless of how the dots are applied to the fabric.

【００２６】 製造工程を加速する系に関する他の選択肢は、カレンダーロールが布を室温か
ら加熱する必要がないように一方のまたは両方の布を予熱することであろう。カ
レンダーロール７１及び７２は、下のロール７２が加熱オイルまたは他の熱源に
よって加熱され、上のロール７１が加熱されたロール７２の上に圧力をかけるよ
うに配置されている。したがって加熱されたロールから最も離れている上のベー
ス布２９を加熱することは好適である。しかしながら予熱器は、図面の８２、８
３、８４及び８５で示されるような且つ許容できることが分かっている組み合わ
せの種々の可能な位置に置くことができる。メッシュ接合層６１の予熱は、それ
が不均一に且つドットをその場に保持する２つの布なしに溶融し、結果として小
球体または接合点のない部分を残してしまうから、全く満足できないことが分か
った。Another option for a system that accelerates the manufacturing process would be to preheat one or both fabrics so that the calender rolls do not need to heat the fabric from room temperature. The calender rolls 71 and 72 are arranged such that the lower roll 72 is heated by a heating oil or other heat source and the upper roll 71 exerts pressure on the heated roll 72. It is therefore preferred to heat the upper base fabric 29 furthest from the heated roll. However, the preheater is shown in FIG.
Various possible locations of the combinations shown at 3, 84 and 85 and known to be acceptable can be placed. The preheating of the mesh bonding layer 61 can be quite unsatisfactory because it melts unevenly and without the two cloths holding the dots in place, leaving behind small globules or jointless parts. Do you get it.

【００２７】 水での絡ませは、本発明で利点の提供される不織布技術にとどまらないという
ことも特記すべきである。ランダムに配列した繊維ウェッブ中に物理的に針で縫
うことによって配列されたＺ繊維方向を有する針で縫った布も、本発明の範囲内
で良好に処理できる。It should also be noted that entanglement with water is not limited to the nonwoven technology which provides the advantages of the present invention. Needle-stitched fabrics having Z-fiber orientation arranged by physically needle-stitching into a randomly-arranged fiber web can also be successfully treated within the scope of the present invention.

【００２８】 いくつかの場合、スパンレ−ス化または針で縫う（ｎｅｅｄｌｅｄ）技術以外
の技術にしたがって作られた不織布、織り布、編み布、または関連材料を接合さ
せることも、本発明のもとで望ましいということを特記すべきである。例えば軽
量の編み布を、厚さまたは柔らかさのために、低価格で、重い重量の裏材として
のスパンレ−ス布と組合わせることも望ましい。また分離した接着剤小球体がス
パンレ−ス化または針で縫った不織布からの十分な繊維部分を包み込むように、
織り布を不織布に固定すれば、得られる布は多数回の洗濯に耐えうるようになる
であろう。In some cases, joining nonwovens, wovens, knits, or related materials made according to techniques other than spunlacing or needled techniques is also contemplated by the present invention. It should be noted that this is desirable. For example, it is also desirable to combine a light weight knitted fabric with a low cost, heavy weight backing spunlace fabric for thickness or softness. Also, such that the separated adhesive globules wrap a sufficient fiber portion from the spunlaced or needled nonwoven.
If the woven fabric is secured to the nonwoven, the resulting fabric will be able to withstand multiple washes.

【００２９】 以下は本発明の布の例を更に詳細に記述する：溶融しうる熱可塑性ウェッブま
たはメッシュ層、例えばデルネット（ＤｅｌｎｅｔR）溶融性ポリエチレンウェ ッブ（重量範囲０．２−１．０ｏｚ／ｙｄ2または６．８−３３．９ｇ／ｍ2、好
ましくは０．３−０．５ｏｚ／ｙｄ2または１０．２−１７．０ｇ／ｍ2）を、ス
パンレ−ス布の２層間に配置する。この布層は、加熱ロール接触布に対しては少
くとも０．６ｏｚ／ｙｄ2（２０．３ｇ／ｍ2）から約５ｏｚ／ｙｄ2（１７０ｇ ／ｍ2）まで、「予熱してないい」布に対しては８ｏｚ／ｙｄ2（２７１ｇ／ｍ2
）までであるべきである。好適な範囲は約０．９−４．０ｏｚ／ｙｄ2（３０． ５−１３６ｇ／ｍ2）である。２つの布層は、セルロース性、例えばレーヨンま たはリオセル、或いは熱可塑性、例えばポリエステルまたはポリアミド、或いは
特別な性質を持たせることが所望のブレンドからなっていてよい。好適なブレン
ドは、リオセルと永久的に抗菌性で、吸収性の快適層を提供するマイクロセ−フ
（ＭｉｃｒｏｓａｆｅR）アセテートのブレンドである。[0029] The following is described in further detail an example of the fabric of the present invention: thermoplastic web or mesh layer may be melted, for example, Del net (Delnet R) meltable polyethylene web Tsu Bed (weight range 0.2-1. 0 oz / yd 2 or 6.8-33.9 g / m 2 , preferably 0.3-0.5 oz / yd 2 or 10.2-17.0 g / m 2 ) between the two layers of the spunlace fabric. Deploy. The fabric layer, at least for heating the roll contact fabric from 0.6oz / yd 2 (20.3g / m 2) to about 5oz / yd 2 (170g / m 2), "preheating to personal opinion" 8 oz / yd 2 (271 g / m 2
). A preferred range is about 0.9-4.0 oz / yd 2 (30.5-136 g / m 2 ). The two fabric layers may be composed of a cellulosic material, such as rayon or lyocell, or a thermoplastic material, such as polyester or polyamide, or a blend desired to have particular properties. Suitable blends, in lyocell and permanently antimicrobial, Maikurose provides an absorbent comfort layer - a blend of full (Microsafe R) acetate.

【００３０】 接着メッシュ層は、表面層を損傷しない温度で合理的な工程速度を可能にする
ように、表面層よりも十分低い温度でなければならない。それは縮合重合体また
は共重合体、例えばポリアミドまたはポリエステル、或いは付加重合体、例えば
ポリエチレンまたはビニル共重合体であってよいが、これに限定されるものでは
ない。粗い目の布及び表面層重合体は、必ずしも必要ではないが良好な物理的か
み合い性を有して、適切な接着を保証する、合理的な表面エネルギー親和性に関
して選択することができる。熱の作用下に分離した接合点を生じさせる穴の開い
たまたは隙間のあるフィルムを用いて本発明の小球体を形成させることも想定で
きる。小球体の形成には多分他の技術も使用できよう。[0030] The adhesive mesh layer must be at a temperature sufficiently lower than the surface layer to allow a reasonable process speed at a temperature that does not damage the surface layer. It may be, but is not limited to, a condensation polymer or copolymer, such as a polyamide or polyester, or an addition polymer, such as a polyethylene or vinyl copolymer. The coarse cloth and surface layer polymer can be selected for a reasonable surface energy affinity, which is not necessary, but has good physical interlock, to ensure proper adhesion. It is also envisaged that the microspheres of the present invention may be formed using perforated or interstitial films that produce separate joints under the action of heat. Other techniques could possibly be used to form the globules.

【００３１】 表面布は好ましくは水でのからませまたは針で縫うことによるように処理され
、かなりの量のＺ方向性が付与される。かくして層中の多くの繊維は両表面上に
存在し、繊維の、粗目の重合体による層の内側表面への固定が外表面に対する安
定性を提供する。不織布に対するウェッブ形成の他の手段は、ほとんどすべての
繊維が布の面に存在し、且つ内側が外側を保守するのに役立たない状態に帰結す
る。The face cloth is preferably treated, such as by entanglement with water or by sewing with a needle, to provide a significant amount of Z-direction. Thus, many fibers in the layer are present on both surfaces, and anchoring of the fibers to the inner surface of the layer with a coarse polymer provides stability to the outer surface. Other means of web formation for nonwovens result in a condition where almost all fibers are present on the surface of the fabric and the inside does not help to maintain the outside.

【００３２】 接合は好ましくは加熱された加圧カレンダ−を用いて達成できる。好適な温度
範囲は、合理的な工程速度を可能にする３００°Ｆ（１４９℃）の低温から、ポ
リエステルのような熱可塑性に対する約４５０°Ｆ（２３２℃）、リオセルのよ
うなセルロース性に対する約５５０°Ｆ（２８８℃）までである。圧力は、かな
りの数の繊維を包み込むが表面にはしみ出さない程度まで、溶融した粗い目の重
合体を表面層中に押出すのに十分であるべきである。Bonding can be preferably achieved using a heated pressure calendar. Suitable temperature ranges are from low temperatures of 300 ° F. (149 ° C.) to allow reasonable process rates, to about 450 ° F. (232 ° C.) for thermoplastics such as polyester, and about 450 ° F. Up to 550 ° F (288 ° C). The pressure should be sufficient to extrude the molten coarse-grained polymer into the surface layer to the extent that it encloses a significant number of fibers but does not seep into the surface.

【００３３】 シャモア型材料を作るためには、リオセル不織布から作った状態の耐久性材料
を更に処理して、所望の性質を与える。図６の「作った状態」の積層物の写真は
、１００ｘ及び２５０ｘの拡大で非常に小さいフィブリル化を示す。この材料の
洗浄はフィブリル化を増大させて吸収性と柔軟性を付与すると考えられてきたが
、４回の洗浄サイクル後でさえ、平均の繊維寸法にほとんど影響がなかった。し
かしながら作った状態の布を、アルカリ洗浄後にジェット染色、ベック（Ｂｅｃ
ｋ）（ロープ）染色、ロータリーまたはパドル染色により、直接染料または反応
性染料で仕上げた場合には、はなはだしい量のフィブリル化が表面に見られた。
これを図７の写真で示す。更に、染色した布を約２０回洗濯した後、フィブリル
化はより激しく現れ、布は依然安定であった。凡そ直径１０ミクロンの繊維は、
約１／２ミクロンの直径のフィブリルを生成する。リオセル繊維が熱、アルカリ
及び横方向の応力の結果としてフィブリル化する理由は、多分ク−ルト−ルド（
Ｃｏｕｒｔａｕｌｄ）の研究論文によく説明されている。セルロース性繊維のア
ルカリ膨潤はよく知られている。ク−ルト−ルドは現在繊維のフィブリル化が容
易であると断言するリオセル繊維を作るが、これはフィブリル化の困難であるこ
とが知られている本発明の実施例で使用するリオセルとは異なっている。To make a chamois-type material, the durable material made from the lyocell nonwoven is further processed to provide the desired properties. The photograph of the “as-made” laminate of FIG. 6 shows very little fibrillation at 100 × and 250 × magnification. Washing this material has been thought to increase fibrillation to provide absorbency and softness, but even after four washing cycles had little effect on average fiber size. However, the cloth made is jet-washed after alkali washing, and Beck (Bec)
k) When finished with direct or reactive dyes by (rope) dyeing, rotary or paddle dyeing, a remarkable amount of fibrillation was observed on the surface.
This is shown in the photograph of FIG. Furthermore, after washing the dyed fabric about 20 times, fibrillation appeared more intense and the fabric was still stable. Fiber with a diameter of about 10 microns
Produces fibrils about 1/2 micron in diameter. The reason that lyocell fibers fibrillate as a result of heat, alkali and lateral stress is probably due to the
Courtauld). Alkali swelling of cellulosic fibers is well known. Cooltour produces lyocell fibers, which currently assert that fiber is easy to fibrillate, which differs from the lyocell used in embodiments of the present invention, which are known to be difficult to fibrillate. ing.

【００３４】 この生成物の重要な特徴は、布構造によく固定されているが、その長さのほと
んどにおいて、特に布表面において十分自由である、際だった吸収性製品として
働くミクロ繊維の存在であるように見える。この１つの構造は、ヤ−ン中で結び
付いていないいくつかのミクロ繊維から利点を得るいくつかの生成物に対する起
点となり得よう。このいくつかの概念は、シャモア型材料、ガラスクリーナーな
どを含む。フィブリルが更にポリウレタンのような樹脂によって固定され且つは
け処理または砂処理によって高められたスーパースエード型布の基材も、ある改
変により達成できる。そのような材料は非使い捨てではあるが、比較的安価な衣
服としての用途を有するであろう。An important feature of this product is the presence of microfibers, which are well anchored to the fabric structure, but, for most of their length, are sufficiently free, especially at the fabric surface, to act as a distinguished absorbent product. Looks like it is. This one structure could be the starting point for some products that benefit from some unbound microfibers in the yarn. Some of these concepts include chamois-type materials, glass cleaners, and the like. Super suede-type fabric substrates in which the fibrils are further secured by a resin such as polyurethane and enhanced by brushing or sanding can also be achieved with certain modifications. Such a material, though non-disposable, would have use as a relatively inexpensive garment.

【００３５】 材料の処理において、水分含量の影響を理解することが重要であるということ
が特記される。例えば低程度の水分含量の布は加熱及び接合が容易となる。比較
的高水分含量の布は、高い水の蒸発熱のために、低水分量の布に比べて処理する
のに僅かに高い予熱条件が必要である。It is noted that in processing materials it is important to understand the effect of moisture content. For example, a fabric with a low moisture content is easier to heat and bond. Relatively high moisture content fabrics require slightly higher preheating conditions to treat than low moisture content fabrics due to the high heat of evaporation of water.

【００３６】 このように製造したものに対して行う測定は、基本重量、厚さ及び洗浄後の表
面安定性評価を含む。この表面安定性はテイバ−（ｔａｂｅｒ）により測定し、
スコット（Ｓｃｏｔｔ）初期接合を用いて耐薄層裂開性を測定した。テイバ−は
研磨車であり、スコット初期接合は接着接合したアタッチメント（ａｔｔａｃｈ
ｍｅｎｔｓ）を使用し、接合を剥離するのに必要なエネルギーを測定する。Measurements made on the so produced include an evaluation of the basis weight, thickness and surface stability after cleaning. This surface stability is measured by a taber,
Thin layer tear resistance was measured using Scott initial joints. Taber is a grinding wheel, and Scott's initial bonding is an adhesive bonding attachment (attach).
ment) to determine the energy required to release the bond.

【００３７】 温度、圧力及び速度を最適化した後の、及び洗浄及びテイバ−後の評価で測定
されるごとき本発明の材料の表面安定性に影響する重要な因子は、ほぐれた（ｕ
ｎｗｉｎｄ）領域での構造である。最良の安定性は、スパンレ−ス化操作中に作
られた状態の、接着剤層に隣なる布の上表面に帰結するテ−クオフ（ｔａｋｅ
ｏｆｆ）を用いて達成される。これは積層下において第１及び第２層の両方に対
して真実である。安定性に対して最小に好ましい構造は、スパンレ−ス布の底表
面を積層の内側にする時である。そして積層において１つの上表面層及び１つの
底表面層を内（または外）に置くと、中間的な結果が得られる。何故スパンレ−
ス布の上が積層の内側にいくべきかの説明は明らかではないが、特別な理論に束
縛されることなく事実として説明しうる。上表面層は第１の水ジェットに会い、
そこでＺ軸の方向に配列した繊維が更に多くなる。しかしながら底は水が最後に
通り抜け、より大きい通過エネルギーに遭遇する。例え上層が観察によって密
（即ち安定）に見えても、底層は積層された布においてより安定な外側表面を与
える。熱ロールの速度、圧力及び温度も安定性と関連する。An important factor affecting the surface stability of the material of the present invention, as measured by optimizing temperature, pressure and velocity, and by cleaning and post-taver evaluation, is loose (u
nwind) region. The best stability is the take-off resulting from the top surface of the fabric adjacent to the adhesive layer, as made during the spunlacing operation.
off). This is true for both the first and second layers under the stack. The least preferred structure for stability is when the bottom surface of the spunlace fabric is inside the laminate. Placing one top surface layer and one bottom surface layer inside (or outside) in the stacking has intermediate results. Why spanley
The explanation of whether the top of the cloth should go inside the laminate is not clear, but can be explained as fact without being bound by any particular theory. The upper surface layer meets the first water jet,
Therefore, the number of fibers arranged in the Z-axis direction further increases. However, the bottom is the last passage of water and encounters greater passing energy. Even if the upper layer is dense
Although appearing (ie, stable), the bottom layer provides a more stable outer surface in the laminated fabric. The speed, pressure and temperature of the hot roll are also related to stability.

【００３８】 実施例において、ほぐれたものは形作って最適な上層と上層の積層を与え、加
熱ロール前の配列（ｓｔｒｉｎｇ ｕｐ）で入ってくる積層の上及び底層をいく
らか予熱する。またニップ前の加熱ロール上の１８０度巻き付け及びニップを出
る冷却ロール上の１８０度巻き付けを用いる。好適なほぐれと配列で、また選択
される小さい温度及び圧力範囲で、十分安定性を有する製品が製造できる。 実施例 本発明の布の例を、実質的に下記のように製造した。In an embodiment, the unraveling is shaped to provide an optimal top layer and top layer stack, preheating some of the top and bottom layers of the incoming stack in a string up before heating roll. Also, 180 ° winding on a heating roll before the nip and 180 ° winding on a cooling roll exiting the nip are used. With suitable loosening and alignment, and at the selected small temperature and pressure ranges, a sufficiently stable product can be produced. EXAMPLES Examples of fabrics of the present invention were prepared substantially as follows.

【００３９】 シャモア型布は、米国特許願第０８／６４２６４９号に記述されている方法に
したがってデルネット５３０の層で接合したスパンレ−ス型８６３０の２層から
作り、ジェット染色機またはベック染色機によって直接染料で染色することによ
り仕上げた。この８６３０は基本重量２．３ｏｚ／ｙｄ2を有し且つ４０メッシ ュの針で縫ったフィラメント当たり１．２５デニルのリオセルである。対比しう
る生成物は、アルカリ洗浄後に直接または反応性染料を用いてパドルまたはロ−
タリ−染色によって得た。The chamois type fabric is made from two layers of spunlace type 8630 joined by layers of Delnet 530 according to the method described in US patent application Ser. No. 08 / 64,649, and is jet dyed or Beck dyed. And finished by direct dyeing. The 8630 is a lyocell with a basis weight of 2.3 oz / yd 2 and 1.25 denenyl per filament sewn with a 40 mesh needle. Comparable products are paddles or batches directly after alkali washing or with reactive dyes.
Obtained by Tally staining.

【００４０】 天然（真）のシャモアは、皮革の引裂き物を油性なめしすることによって作っ
た。典型的なシャモアは織り布または不織布を重合体処理することによって作っ
た。 用いた試験法の記述 基本重量、厚さ及び引張り（グラブ（Ｇｒａｂ）強度及び伸長）は、ＡＳＴＭ
Ｄ１１１７測定法に基づいた。[0040] Natural (true) chamois were made by oil-tanning leather tears. Typical chamois were made by polymerizing a woven or nonwoven fabric. Description of the test method used The basis weight, thickness and tensile (Grab strength and elongation) were determined by ASTM
Based on the D1117 measurement method.

【００４１】 吸収の能力及び速度は、Ｍ＆Ｋシステムズ（Ｓｙｓｔｅｍｓ）から入手できる
重量吸収力試験機（ＧＡＴ）を用いて測定した。これでは、布を約３５０ｋｇ／
ｍ2 の負荷下に置く。ＧＡＴは本質的に装置のオリフィスを通して吸収される液
体の量（ｇａｔ吸収量）および速度（ｇａｔ速度）を測定する。Ｔ1/2時間は、 布が全吸収の半分の水を吸収する時間である。Ｔ1/2 の速度は時間Ｔ1/2におけ る吸収曲線の勾配である。The capacity and rate of absorption was measured using a weight absorption tester (GAT) available from M & K Systems (Systems). In this case, about 350kg /
placed under a load of m 2. GAT essentially measures the amount of liquid absorbed (gat uptake) and velocity (gat rate) through the orifice of the device. The T 1/2 hour is the time for the fabric to absorb half of the total water absorption. Speed of T 1/2 is the slope of the absorption curve that put in the time T 1/2.

【００４２】 固有の吸収量（固有吸収量）は、布の吸収する水量の、布重量のパーセントと
しての測定値である。布試料を水に完全に浸し、凡そ１分間除水させた。試料の
乾燥および湿潤重量の差を、試料の乾燥重量で割り、ついで１００倍し、パーセ
ントとして表示する。ウィック速度（Ｗｉｃｋ Ｒａｔｅ）はＩＮＤＡＳＴＭ１
０．１法で測定した。The intrinsic absorption (intrinsic absorption) is a measure of the amount of water absorbed by the fabric as a percentage of the fabric weight. The fabric sample was completely immersed in water and allowed to drain for approximately 1 minute. The difference between the dry and wet weight of the sample is divided by the dry weight of the sample, then multiplied by 100 and expressed as a percentage. Wick rate is INDASTM1
It was measured by the 0.1 method.

【００４３】 シャモア型布として使用する場合、本発明の生成物は非常によく機能し、いく
つかの点でほとんどの他の製品に優れる。表１は、積層し且つ仕上げた本発明の
生成物を、天然のシャモア及び２つの合成生成物と比較する。 表 １ 性質 単位 ２ｘ８６３０ 天然 ウル 吸収体*** トラ*** 基本重量（乾燥） ｏｚ／ｙｄ2 ６．１７ ７．３１ ８．７６ ８．４９ 基本重量（調整* ） 〃 １４．２ １５．０ １３．２ １５．８ ｇａｔ吸収量 ％ １５６ ＊＊ １５９ １７９ Ｔ1/2 秒 ６．４ ＊＊ ９．８ ２１．６ ｇａｔ速度 ｇ／ｇ／ｓ ０．１３ ＊＊ ０．０９ ０．０４ 固有吸収量 ％ １６４ １５４ ２００ ２２８ ウィック速度 秒／インチ ３．８ ４６．４ ５．６ １１．６ ＊水分の除去と絞りにより調整、他の測定は調整した試料で測定。 ＊＊横輸送に過度な時間 ＊＊＊エムギ−（ＥＭＧＥＥ）クリ−ニング具、クレアヒル（Ｃｌｅａｒｈｉｌ
ｌ）ＩＩにより割り当て。 明らかに、本発明の布は、天然のシャモア及び他の合成シャモア型材料に対比
しうるまたはそれよりも良好な吸収力と速いウィック速度を示す。本発明の布は
、中でも低価格、心地好さ、ドレ−プ性、柔らかさ、吸収性、呼吸性を含むスパ
ンレ−ス不織布の品質を保持し、しかも編み布及び織り布の耐久性を有する。更
に２つのベース布層からなる積層も可能である。When used as chamois-type fabrics, the products of the present invention perform very well and in some respects outperform most other products. Table 1 compares the laminated and finished products of the present invention with natural chamois and two synthetic products. Table 1 Properties Unit 2x8630 natural Ur absorber *** tiger *** basis weight (dry) oz / yd 2 6.17 7.31 8.76 8.49 Basis Weight (Adjustment *) 〃 14.2 15.0 13.2 15.8 gat absorption% 156 ** 159 179 T 1/2 sec 6.4 ** 9.8 21.6 Gat speed g / g / s 0.13 ** 0.09 0.04 Specific Absorption% 164 154 200 228 Wick speed sec / inch 3.8 46.4 5.6 11.6 * Adjusted by removing water and squeezing. Other measurements are made on the adjusted sample. ** Excessive time for lateral transport *** EMGEE cleaning tool, Clearhill
l) Assigned by II. Clearly, the fabrics of the present invention exhibit comparable or better absorbency and faster wick speeds than natural and other synthetic chamois-type materials. The cloth of the present invention maintains the quality of spun-lace nonwoven fabric including low cost, comfort, drapeability, softness, absorbency, and breathability, and has the durability of knitted and woven fabrics. . In addition, lamination consisting of two base fabric layers is also possible.

【００４４】 以上の記述及び図面は、本発明を説明し且つ記述するもので、一般的な知識の
根底に寄与する。この知識及び理解への寄与の代わりに、限られた権利が追求さ
れ、尊重されねばならない。そのような限られた権利の範囲は、示してきた特別
な詳細及び好適な配列によっていずれにも制限を受けたり、狭められるべきでは
ない。明らかに、本明細書に許可される本特許の権利の範囲は、特許請求の範囲
で判定され、決定されるべきである。The above description and drawings illustrate and describe the present invention, and contribute to the base of general knowledge. Instead of contributing to this knowledge and understanding, limited rights must be pursued and respected. The scope of such limited rights should not be limited or narrowed in any way by the specific details and preferred arrangements shown. Clearly, the scope of this patent granted herein is to be determined and determined by the following claims.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 本発明の布を製造するための製造工程の系統的配置を示し；FIG. 1 shows the systematic arrangement of the production process for producing the fabric of the invention;

【図２】 本発明の複合布を作るためのカレンダ−ロールの部分的な拡大遠近図であり；FIG. 2 is a partially enlarged perspective view of a calendar roll for making the composite fabric of the present invention;

【図３】 複合布に接合を生じさせるために使用される粗目布の部分的拡大上面図であり
；FIG. 3 is a partially enlarged top view of a coarse cloth used to effect bonding to the composite cloth;

【図４】 本発明の複合布構造を形成させるための第２の配置を示す図２と同様の部分的
遠近図であり；FIG. 4 is a partial perspective view similar to FIG. 2 showing a second arrangement for forming a composite fabric structure of the present invention;

【図５】 １つの接合点を示す本発明の複合布の断面図であり；FIG. 5 is a cross-sectional view of the composite fabric of the present invention showing one junction;

【図６】 更なる処理を行う前の複合布材料を高拡大で示す１組の写真であり；FIG. 6 is a set of photographs showing, at high magnification, the composite fabric material before further processing;

【図７】 更なる処理を行った後の複合布材料を高拡大で示す１組の写真である。FIG. 7 is a set of photographs showing, at high magnification, the composite fabric material after further processing.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｈ 13/00 Ｄ０４Ｈ 13/00 Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｄ０６Ｍ 17/04 17/04 17/00 Ｈ (72)発明者 サマーズ，ジエイムズ・トーマス アメリカ合衆国テネシー州37075ヘンダー ソンビル・ヒルビユードライブ1066 Ｆターム(参考） 3B074 AA08 AB04 AC03 4F100 AK04G AK07G AK21G AK46G BA02 BA10A BA10B BA13 CA13A CA13B CB00 DE04G DG11A DG11B DG15A DG15B EC052 EC18 EJ192 EJ202 EJ422 GB08 GB72 JD14 JK13 JL00 4L032 AA02 AA03 AA06 AA07 AB04 AC01 BA05 BA06 BA07 BA08 BB04 BC01 BD01 CA01 CA03 DA01 EA06 4L047 AA08 AA11 AA17 AA21 BA04 BC03 BC05 BC10 BC11 BD02 CA05 CB07 CC01 CC16 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) D04H 13/00 D04H 13/00 D06M 17/00 D06M 17/04 17/04 17/00 H (72) Invention Person Summers, Thomas A. Thomas 37075, Tennessee, USA Hendersonville Hillview Drive 1066 F-term (reference) 3B074 AA08 AB04 AC03 4F100 AK04G AK07G AK21G AK46G BA02 BA10A BA10B BA13 CA13A CA13B CB00 DE04G DG11 EB11 DG11 EC08 JD14 JK13 JL00 4L032 AA02 AA03 AA06 AA07 AB04 AC01 BA05 BA06 BA07 BA08 BB04 BC01 BD01 CA01 CA03 DA01 EA06 4L047 AA08 AA11 AA17 AA21 BA04 BC03 BC05 BC10 BC11 BD02 CA05 CB07 CC01 CC16

Claims (12)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 繊維の少なくとも一部分がＺ成分配向を有している繊維を含
んでなる布の第１層を与え、 繊維の少なくとも一部分がＺ成分配向を有している繊維を含んでなる布の第２
層を与え、 第１または第２層の１つの上に接着剤物質を配置し、 １つの布層を他に重ねて、第１及び第２層の間に接着剤物質を持つサンドウィ
ッチを形成させ、そして 接着剤物質を活性化して、Ｚ成分繊維部分が実質的に小球体のいくつかに実質
的に包囲されるように、該層の各々における繊維を包み込む不連続の小球体を形
成させ、 耐久性の布を、直接染料または反応性染料のいずれか１つで染色し、 耐久性の布をアルカリ条件下に洗浄してフィブリル化を増大させる、 工程を含んでなる、吸収性で耐久性の布の製造法。1. A fabric comprising a first layer of a fabric comprising at least a portion of the fibers having a Z-component orientation, wherein the at least one portion of the fibers comprises a fiber having a Z-component orientation. Second
Providing a layer, placing an adhesive material on one of the first or second layers, overlaying one fabric layer on another to form a sandwich with the adhesive material between the first and second layers. And activating the adhesive material to form discrete spherules wrapping the fibers in each of the layers such that the Z-component fiber portion is substantially surrounded by some of the spherules; Dyeing a durable fabric with either one of a direct dye or a reactive dye and washing the durable fabric under alkaline conditions to increase fibrillation, comprising a process of absorbing and durable Fabric production method. 【請求項２】 接着剤物質の活性化工程が加熱を含んでなる、請求項１の方
法。2. The method of claim 1, wherein the step of activating the adhesive material comprises heating. 【請求項３】 活性化工程が、更に接着剤物質を加熱しつつ布層を一緒にプ
レスすることを含んでなる、請求項１の方法。3. The method of claim 1, wherein the activating step further comprises pressing the fabric layers together while heating the adhesive material. 【請求項４】 接着剤物質を配置する工程が、ネットワークにおいて点を連
結する細い部分で互いに連結された接着剤物質点を含むメッシュを配置すること
を含んでなる、請求項１の方法。4. The method of claim 1, wherein the step of disposing the adhesive substance comprises disposing a mesh including adhesive substance points connected to each other by thin points connecting the points in the network. 【請求項５】 接着剤物質の配置工程が接着剤物質の小滴を１つの層上に配
置することを含んでなる、請求項１の方法。5. The method of claim 1, wherein the step of disposing the adhesive material comprises disposing droplets of the adhesive material on one layer. 【請求項６】 接着剤物質の活性化工程が、サンドウィッチを加熱したカレ
ンダ−に通して、布層を加熱し、溶融している接着剤物質中へ圧入する、請求項
１の方法。6. The method of claim 1 wherein the step of activating the adhesive material comprises heating the fabric layer through a heated calendar and pressing the sandwich into the molten adhesive material. 【請求項７】 加熱されたカレンダ−前に、該布層の少くとも１つを予熱す
ることを含む、請求項６の方法。7. The method of claim 6, including preheating at least one of said fabric layers prior to a heated calendar. 【請求項８】 第１の布層が水で絡ませた不織布シートである、請求項１の
方法。8. The method of claim 1, wherein the first fabric layer is a nonwoven sheet entangled with water. 【請求項９】 第２の布層が水で絡ませた不織布シートである、請求項１の
方法。9. The method of claim 1, wherein the second fabric layer is a water entangled nonwoven sheet. 【請求項１０】 請求項１−９の方法のいずれかで作った耐久性・吸収性材
料。10. A durable, absorbent material made by any of the methods of claim 1-9. 【請求項１１】 第１層の繊維及び第２層の繊維がリオセルである、請求項
１０の耐久性・吸収性材料。11. The durable and absorbent material of claim 10, wherein the fibers of the first layer and the fibers of the second layer are lyocell. 【請求項１２】 請求項１０または１１の材料から作ったシャモア型材料。12. A chamois-type material made from the material of claim 10.
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