JP5309268B1 - Multi-layer fiber structure - Google Patents

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Abstract

【課題】合成繊維含有ウェブ層を含む多層繊維構造物であって、伸長性に優れ、かつ、層と層とが適度に一体化した多層繊維構造物を提供すること。
【解決手段】合成繊維を８０質量％を超えて含み、見かけ密度が０．０５０〜０．１７５ｇ／ｃｍ３であるウェブ層と、コース密度が２０〜７３／２．５４ｃｍであり、ウェール密度が２０〜６４／２．５４ｃｍであり、目付量が１０〜１２０ｇ／ｍ２である編地層とを含み、該ウェブ層と該編地層とが水流交絡処理により一体化されており、幅方向の伸度が、８５〜７００％である、多層繊維構造物。
【選択図】図１A multilayer fiber structure including a synthetic fiber-containing web layer, which is excellent in extensibility and in which layers are appropriately integrated.
A web layer containing synthetic fibers in excess of 80% by mass and having an apparent density of 0.050 to 0.175 g / cm 3 , a course density of 20 to 73 / 2.54 cm, and a wale density of Including a knitted fabric layer having a basis weight of 10 to 120 g / m 2 , and the web layer and the knitted fabric layer are integrated by hydroentanglement treatment, A multilayer fiber structure having a degree of 85 to 700%.
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、合成繊維を含むウェブ層と編地層とを有する、伸長性に優れた多層繊維構造物に関する。   The present invention relates to a multilayer fiber structure having a web layer containing a synthetic fiber and a knitted fabric layer and having excellent extensibility.

一般に、合成繊維を含む不織布は、肌触りがよく、通気性や保液性も高いために、衛生物品の表面材、ウエットティッシュ、使い捨てタイプのおしぼり、マスク、医療用ガウン、ワイピングクロス、化粧用シート、化粧料を含浸した美容用フェイスマスク、貼付剤等の様々な製品に用いられている。これらの製品においては、使用感を高める観点から、不織布が適度な伸長性を有することが好ましい。   In general, non-woven fabrics containing synthetic fibers are soft to the touch, and have high breathability and liquid retention. Therefore, surface materials for hygiene articles, wet tissue, disposable towels, masks, medical gowns, wiping cloths, and cosmetic sheets It is used in various products such as cosmetic face masks and patches impregnated with cosmetics. In these products, it is preferable that the non-woven fabric has an appropriate extensibility from the viewpoint of enhancing the feeling of use.

伸長性を有する不織布としては、例えば、所定の繊維からなるウェブ層とポリウレタン繊維を含む補強材とを水流交絡により一体化した伸縮性不織布（特許文献１）、少なくとも一方向に高伸縮性を有する網状構造物の片面もしくは両面に不織繊維ウェブが筋状に存在する結合部によって一体化された複合弾性シート（特許文献２）等の多層構造の不織布が提案されている。しかしながら、これらの不織布では、伸長性が不十分である場合や、層と層との一体化が不十分である場合がある。   As a nonwoven fabric having extensibility, for example, a stretchable nonwoven fabric (Patent Document 1) in which a web layer made of predetermined fibers and a reinforcing material containing polyurethane fibers are integrated by hydroentanglement, and has high stretchability in at least one direction A non-woven fabric having a multilayer structure such as a composite elastic sheet (Patent Document 2) in which a non-woven fiber web is integrated on one side or both sides of a net-like structure with a streak has been proposed. However, in these nonwoven fabrics, the extensibility may be insufficient, or the integration between layers may be insufficient.

特開２００４−１４９９３３号公報JP 2004-149933 A 特開平１０−１９５７４６号公報JP-A-10-195746

本発明の目的は、合成繊維含有ウェブ層を含む多層繊維構造物であって、伸長性に優れ、かつ、層と層とが適度に一体化した多層繊維構造物を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a multilayer fiber structure including a synthetic fiber-containing web layer, which is excellent in extensibility and in which the layers are appropriately integrated.

本発明によれば、多層繊維構造物が提供される。該多層繊維構造物は、合成繊維を８０質量％を超えて含み、見かけ密度が０．０５０〜０．１７５ｇ／ｃｍ３であるウェブ層と、コース密度が２０〜７３／２．５４ｃｍであり、ウェール密度が２０〜６４／２．５４ｃｍであり、目付量が１０〜１２０ｇ／ｍ２である編地層とを含み、該ウェブ層と該編地層とが水流交絡処理により一体化されており、幅方向の伸度が、８５〜７００％である。
好ましい実施形態においては、上記ウェブ層と上記編地層との層間剥離力が、２．０〜４５．０Ｎである。
好ましい実施形態においては、上記合成繊維が、ポリエステル繊維またはポリプロピレン繊維を含む。
好ましい実施形態においては、上記編地のコース方向の伸度が、１２０〜７００％である。
好ましい実施形態においては、上記編地層が、熱融着性弾性繊維を含む。
好ましい実施形態においては、上記多層繊維構造物は二層繊維構造物である。
本発明の別の局面によれば、繊維製品が提供される。本発明の繊維製品は、上記多層繊維構造物を含む。
好ましい実施形態においては、上記繊維製品は、上記多層繊維構造物とその一方の面側に設けられた粘着剤層とを備える貼付剤である。 According to the present invention, a multilayer fiber structure is provided. The multilayer fiber structure includes a synthetic fiber in excess of 80% by mass, an apparent density of 0.050 to 0.175 g / cm 3 , a course density of 20 to 73 / 2.54 cm, A knitted fabric layer having a wale density of 20 to 64 / 2.54 cm and a basis weight of 10 to 120 g / m 2 , wherein the web layer and the knitted fabric layer are integrated by hydroentanglement treatment, The elongation in the direction is 85 to 700%.
In preferable embodiment, the delamination force of the said web layer and the said knitted fabric layer is 2.0-45.0N.
In a preferred embodiment, the synthetic fiber includes polyester fiber or polypropylene fiber.
In a preferred embodiment, the elongation in the course direction of the knitted fabric is 120 to 700%.
In a preferred embodiment, the knitted fabric layer includes heat-fusible elastic fibers.
In a preferred embodiment, the multilayer fiber structure is a two-layer fiber structure.
According to another aspect of the present invention, a textile product is provided. The textile product of the present invention includes the multilayer fiber structure.
In a preferred embodiment, the textile product is a patch comprising the multilayer fiber structure and an adhesive layer provided on one surface side thereof.

本発明によれば、所定の見かけ密度を有する合成繊維含有ウェブ層と所定の編密度および目付量を有する編地層とを用いることにより、伸長性に優れ、かつ、層と層とが適度に一体化した多層繊維構造物が提供され得る。該多層繊維構造物においては、柔軟性、保液性、保形性等のウェブの特性が維持され得る。   According to the present invention, by using a synthetic fiber-containing web layer having a predetermined apparent density and a knitted fabric layer having a predetermined knitting density and a basis weight, it is excellent in extensibility and the layers and layers are appropriately integrated. A multi-layered fibrous structure can be provided. In the multilayer fiber structure, web characteristics such as flexibility, liquid retention, and shape retention can be maintained.

本発明の好ましい実施形態による多層繊維構造物の概略断面図である。1 is a schematic cross-sectional view of a multilayer fiber structure according to a preferred embodiment of the present invention. 本発明の好ましい実施形態による貼付剤の概略断面図である。1 is a schematic cross-sectional view of a patch according to a preferred embodiment of the present invention.

Ａ．多層繊維構造物
Ａ−１．多層繊維構造物の全体構成
図１は、本発明の好ましい実施形態による多層繊維構造物の概略断面図である。本発明の多層繊維構造物１００は、合成繊維を８０質量％を超えて含み、見かけ密度が０．０５０〜０．１７５ｇ／ｃｍ３であるウェブ層１０と、コース密度が２０〜７３／２．５４ｃｍであり、ウェール密度が２０〜６４／２．５４ｃｍであり、目付量が１０〜１２０ｇ／ｍ２である編地層１１とを含む。図示しないが、本発明の多層繊維構造物は、編地層の両面にウェブ層が配置された三層繊維構造物、ウェブ層の両面に編地層が配置された三層繊維構造物またはウェブ層と編地層とが交互に積層された四層以上の多層繊維構造物であってもよい。 A. Multilayer fiber structure A-1. 1 is a schematic cross-sectional view of a multilayer fiber structure according to a preferred embodiment of the present invention. The multilayer fiber structure 100 of the present invention includes a web layer 10 containing synthetic fibers in excess of 80% by mass and an apparent density of 0.050 to 0.175 g / cm 3 , and a course density of 20 to 73/2. And a knitted fabric layer 11 having a weight density of 20 to 64 / 2.54 cm and a basis weight of 10 to 120 g / m 2 . Although not shown, the multilayer fiber structure of the present invention includes a three-layer fiber structure in which web layers are arranged on both sides of the knitted fabric layer, a three-layer fiber structure in which knitted fabric layers are arranged on both sides of the web layer, and a web layer. It may be a multilayer fiber structure of four or more layers in which the knitted fabric layers are alternately laminated.

本発明においては、上記所定の編密度および目付量を有する編地層を選択し、かつ、ウェブ層の見かけ密度を所定の範囲に調整することにより、ウェブ層の構成繊維と編地の編成糸との交絡が好適に行われ得る。その結果、ウェブ由来の特性（柔軟性、保液性等）と編地由来の特性（伸長性、フィット性等）とを維持しつつ、ウェブ層と編地層とが適度な結合力で一体化された多層繊維構造物が得られ得る。   In the present invention, by selecting a knitted fabric layer having the predetermined knitting density and the basis weight, and adjusting the apparent density of the web layer to a predetermined range, the constituent fibers of the web layer and the knitting yarn of the knitted fabric Can be suitably performed. As a result, the web layer and the knitted fabric layer are integrated with an appropriate bonding force while maintaining the web-derived characteristics (flexibility, liquid retention, etc.) and the knitted fabric-derived characteristics (extensibility, fit, etc.). A multilayered fiber structure can be obtained.

本発明の多層繊維構造物の幅方向（ＣＤ方向）の伸度は、８５〜７００％であり、好ましくは８５〜６００％、より好ましくは９０〜５００％である。該伸度が８５％未満であると、伸びが不足して硬く感じる場合がある。また、該伸度が７００％を超えると、使用中に層が分離する場合等がある。例えば、支持体と該支持体上に設けられた粘着剤層とを備える貼付剤の支持体として本発明の多層繊維構造物を使用する場合、幅方向の伸度が８５％未満であると、伸長性が低下して体の屈曲部へ適用した際に皮膚の伸長に追随し難くなる場合がある。また、幅方向の伸度が７００％を超えると、粘着剤層を積層する際に多層繊維構造物（支持体）が伸び過ぎて粘着剤が多層繊維構造物の外側にまで染み出して貼付剤としての機能を低下させる場合や、投錨性が低下して貼付剤を使用中に粘着剤層と多層繊維構造物（支持体）とが剥離しやすくなる場合がある。なお、多層繊維構造物の幅方向とは、多層繊維構造物を生産する際のウェブおよび編地の機械方向（搬送方向）と直交する方向を意味し、通常、多層繊維構造物の主面において伸度が最も大きい方向を幅方向と判断することができる。本発明の多層繊維構造物は、代表的には連続的に搬送されるウェブと編地とにノズルを用いて水流交絡処理を施すことによって製造されるため、幅方向では機械方向（搬送方向）と比べて水流が不連続となり、繊維の結合力が弱くなるためである。   The elongation in the width direction (CD direction) of the multilayer fiber structure of the present invention is 85 to 700%, preferably 85 to 600%, more preferably 90 to 500%. If the elongation is less than 85%, the elongation may be insufficient and feel hard. If the elongation exceeds 700%, the layers may be separated during use. For example, when using the multilayer fiber structure of the present invention as a support of a patch comprising a support and an adhesive layer provided on the support, when the elongation in the width direction is less than 85%, In some cases, extensibility decreases and it becomes difficult to follow the elongation of the skin when applied to a bent part of the body. Also, when the elongation in the width direction exceeds 700%, the multilayer fiber structure (support) is excessively stretched when the pressure-sensitive adhesive layer is laminated, and the pressure-sensitive adhesive oozes out to the outside of the multilayer fiber structure. In some cases, the adhesive function and the multilayer fiber structure (support) are likely to be peeled off during use of the patch. In addition, the width direction of the multilayer fiber structure means a direction orthogonal to the machine direction (conveying direction) of the web and the knitted fabric when producing the multilayer fiber structure, and usually on the main surface of the multilayer fiber structure. The direction with the greatest elongation can be determined as the width direction. Since the multilayer fiber structure of the present invention is typically produced by subjecting a web and knitted fabric that are continuously conveyed to hydroentanglement using a nozzle, the machine direction (conveying direction) in the width direction. This is because the water flow becomes discontinuous and the binding strength of the fibers becomes weaker.

本発明の多層繊維構造物の流れ方向（ＭＤ方向）の伸度は、好ましくは１０〜１６０％であり、より好ましくは１４〜１６０％であり、さらに好ましくは１８〜１５０％である。該伸度が１０％未満であると、伸びが不足して硬く感じる場合がある。また、該伸度が１６０％を超えると、使用中に層が分離する場合等がある。例えば、編地層が熱融着性弾性繊維（詳細はＡ−３項で後述する）を含まない場合の多層繊維構造物の流れ方向の伸度は、好ましくは１０〜６０％であり、より好ましくは１４〜５０％であり、さらに好ましくは１８〜４０％である。また、例えば、編地層が熱融着性弾性繊維を含む場合の多層繊維構造物の流れ方向の伸度は、好ましくは２０〜１６０％であり、より好ましくは２８〜１６０％であり、さらに好ましくは２８〜１５０％である。ここで、多層繊維構造物の流れ方向とは、多層繊維構造物を生産する際のウェブおよび編地の機械方向（搬送方向）と平行の方向を意味し、通常、多層繊維構造物の主面において伸度が最も小さい方向を流れ方向と判断することができる。   The elongation in the flow direction (MD direction) of the multilayer fiber structure of the present invention is preferably 10 to 160%, more preferably 14 to 160%, and still more preferably 18 to 150%. If the elongation is less than 10%, the elongation may be insufficient and feel hard. If the elongation exceeds 160%, the layers may be separated during use. For example, when the knitted fabric layer does not contain heat-fusible elastic fibers (details will be described later in section A-3), the elongation in the flow direction of the multilayer fiber structure is preferably 10 to 60%, more preferably Is from 14 to 50%, more preferably from 18 to 40%. Further, for example, the elongation in the flow direction of the multilayer fiber structure when the knitted fabric layer includes heat-fusible elastic fibers is preferably 20 to 160%, more preferably 28 to 160%, and still more preferably. Is 28-150%. Here, the flow direction of the multilayer fiber structure means a direction parallel to the machine direction (conveying direction) of the web and the knitted fabric when producing the multilayer fiber structure, and is usually the main surface of the multilayer fiber structure. The direction in which the elongation is smallest can be determined as the flow direction.

本発明の多層繊維構造物におけるウェブ層と編地層との層間剥離力は、好ましくは２．０〜４５．０Ｎ、より好ましくは２．５〜４０．０Ｎ、さらに好ましくは３．０〜３５．５Ｎである。層間剥離力がこのような範囲内であれば、ウェブ層と編地層とが使用中に容易に剥離せず、かつ、ウェブの特徴である柔軟性、保形性、投錨性等と編地の特徴である伸長性、フィット性等とを両立することができる。一方、層間剥離力が２．０Ｎ未満であると、ウェブ層と編地層との接合が不十分であり、使用中に層が分離する場合がある。また、層間剥離力が４５．０Ｎより大きいと、使用中の層分離の可能性は実質的に生じないが、ウェブ層の構成繊維が必要以上に編地の編成糸に交絡して一体化する結果、ウェブの柔軟性が失われる、多層繊維構造物の伸度が不十分となる、ウェブ層の構成繊維相互の交絡が弱くなる等の問題が生じ得る。   The delamination force between the web layer and the knitted fabric layer in the multilayer fiber structure of the present invention is preferably 2.0 to 45.0 N, more preferably 2.5 to 40.0 N, still more preferably 3.0 to 35. 5N. If the delamination force is within such a range, the web layer and the knitted fabric layer do not easily peel off during use, and the flexibility, shape retention, anchorage, etc., which are the characteristics of the web, It is possible to achieve both the characteristics such as extensibility and fit. On the other hand, if the delamination force is less than 2.0 N, the web layer and the knitted fabric layer are not sufficiently bonded, and the layer may be separated during use. If the delamination force is greater than 45.0 N, the possibility of layer separation during use does not substantially occur. However, the constituent fibers of the web layer are entangled and integrated with the knitting yarn of the knitted fabric more than necessary. As a result, problems such as loss of flexibility of the web, insufficient elongation of the multilayer fiber structure, and weak entanglement among the constituent fibers of the web layer may occur.

本発明の多層繊維構造物においては、ウェブ層と編地層との接合は、好ましくは両層の接触表面において行われる。具体的には、編地の編成糸の編地表面への露出部位にウェブ層の構成繊維が交絡して接合していることが好ましい。より具体的には、編地の空隙部分（編成糸が存在しない部分、例えばヨコ編みでは、ループの内部の隙間）には、ウェブ層の構成繊維がほとんど存在しないことが好ましい。１つの実施形態においては、該空隙部分に存在する該構成繊維の量（編地層中へのウェブ層の構成繊維の混入率）は、ウェブ層の構成繊維全体の１０質量％以下であり得る。このように、ウェブ層と編地層とが、両層の接触表面において接合することにより、適度な結合力（層間剥離力）が得られ、その結果、両層が使用中に容易に剥離せず、かつ、ウェブの特徴である柔軟性、保形性、投錨性等と編地の特徴である伸長性、フィット性等とを両立することができる。編地層中へのウェブ層の構成繊維の混入率は、編地層とウェブ層とを剥離し、ウェブ層の当初の目付量と剥離後の目付量との差から算出することができる。   In the multilayer fiber structure of the present invention, the web layer and the knitted fabric layer are preferably joined to each other at the contact surfaces of both layers. Specifically, it is preferable that the constituent fibers of the web layer are entangled and joined to the exposed portion of the knitting yarn of the knitted fabric on the knitted fabric surface. More specifically, it is preferable that almost no constituent fiber of the web layer is present in a void portion of the knitted fabric (a portion where no knitting yarn exists, for example, a gap inside the loop in the case of horizontal knitting). In one embodiment, the amount of the constituent fibers present in the void portion (the mixing rate of the constituent fibers of the web layer in the knitted fabric layer) may be 10% by mass or less of the entire constituent fibers of the web layer. In this way, the web layer and the knitted fabric layer are bonded at the contact surfaces of both layers, whereby an appropriate bonding force (delamination force) is obtained. As a result, both layers do not easily peel off during use. Moreover, it is possible to achieve both the flexibility, shape retention, anchorage, etc., which are features of the web, and the extensibility, fit, etc., which are the features of the knitted fabric. The mixing rate of the constituent fibers of the web layer into the knitted fabric layer can be calculated from the difference between the initial fabric weight of the web layer and the fabric weight after peeling, after the knitted fabric layer and the web layer are separated.

本発明の多層繊維構造物の幅方向の伸長回復率は、好ましくは１５％以上、より好ましくは２０％以上、さらに好ましくは２５％以上である。該伸長回復率が１５％未満であると、例えば貼付剤の支持体として使用する場合に、肌へのフィット性が不十分となり剥離するおそれがある。好ましい上限値は使用用途や使用部位によるが、例えばガウン、ジャケット、ズボン、下着等の衣料用途や貼付剤、生理用品、おむつ等の医療衛材用途等に使用する場合は、伸長回復率の上限は１００％であり得る。   The elongation recovery rate in the width direction of the multilayer fiber structure of the present invention is preferably 15% or more, more preferably 20% or more, and further preferably 25% or more. When the elongation recovery rate is less than 15%, for example, when used as a support for a patch, the fit to the skin is insufficient and there is a risk of peeling. The preferred upper limit depends on the intended use and use site, but for example it is used for apparel such as gowns, jackets, trousers and underwear, and for medical hygiene such as patches, sanitary products, diapers, etc. May be 100%.

本発明の多層繊維構造物の流れ方向の初期伸長力（５％荷重）は、好ましくは０．１〜１００Ｎであり、より好ましくは０．２〜８０Ｎであり、さらに好ましくは０．３〜６０Ｎである。該初期伸長力が０．１Ｎ未満であると、初期伸びは良いが、伸長中にウェブが破断したり、層が分離する場合がある。また、該初期伸長力が１００Ｎを超えると、硬くて伸び難く、使用に適さない場合がある。例えば、編地層が熱融着性弾性繊維を含まない場合の多層繊維構造物の流れ方向の初期伸長力（５％荷重）は、好ましくは５〜１００Ｎであり、より好ましくは７〜８０Ｎであり、さらに好ましくは９〜６０Ｎである。また、例えば、編地層が熱融着性弾性繊維を含む場合の多層繊維構造物の流れ方向の初期伸長力（５％荷重）は、好ましくは０．１〜２０Ｎであり、より好ましくは０．２〜１５Ｎであり、さらに好ましくは０．３〜８．５Ｎである。   The initial elongation force (5% load) in the flow direction of the multilayer fiber structure of the present invention is preferably 0.1 to 100N, more preferably 0.2 to 80N, and still more preferably 0.3 to 60N. It is. When the initial elongation force is less than 0.1 N, the initial elongation is good, but the web may break or the layers may be separated during the elongation. On the other hand, when the initial elongation force exceeds 100 N, it is hard and difficult to stretch, and may not be suitable for use. For example, the initial elongation force (5% load) in the flow direction of the multilayer fiber structure when the knitted fabric layer does not include heat-fusible elastic fibers is preferably 5 to 100 N, more preferably 7 to 80 N. More preferably, it is 9-60N. In addition, for example, the initial elongation force (5% load) in the flow direction of the multilayer fiber structure when the knitted fabric layer includes heat-fusible elastic fibers is preferably 0.1 to 20 N, more preferably 0.00. It is 2-15N, More preferably, it is 0.3-8.5N.

本発明の多層繊維構造物のカール度は、流れ方向、幅方向とも、好ましくは０〜３０％、より好ましくは０〜２０％である。カール度が３０％を超えると、裁断部がカールし、例えば貼付剤の支持体として使用する場合に、密着性の低下や皮膚から剥離しやすくなる等の問題が生じる場合がある。なお、本発明において、カールとは、多層繊維構造物の端面がめくれ上がることを意味し、例えば、編地層の編成糸の残留トルクが原因で生じ得る。カール度は、例えば、以下の方法で測定することができる。すなわち、２．５ｃｍ×１６ｃｍの試料を幅または流れ方向が長辺となるように各１点採り、掴み間隔３ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分で１０％伸長させ、これを５回繰り返し伸縮させる。次いで、伸長後の試料幅：Ｘ（ｃｍ）を投影法で測定し、次式より算出する。
カール度（％）＝（２．５−Ｘ）／２．５×１００ The curl degree of the multilayer fiber structure of the present invention is preferably 0 to 30%, more preferably 0 to 20% in both the flow direction and the width direction. When the curl degree exceeds 30%, the cut portion is curled. For example, when it is used as a support for a patch, problems such as a decrease in adhesion and easy peeling from the skin may occur. In the present invention, the curl means that the end face of the multilayer fiber structure is turned up, and may be caused by, for example, the residual torque of the knitting yarn of the knitted fabric layer. The curl degree can be measured, for example, by the following method. That is, a sample of 2.5 cm × 16 cm is taken so that the width or the flow direction becomes the long side, stretched by 10% at a gripping interval of 3 cm and a pulling speed of 20 cm / min, and this is repeatedly expanded and contracted five times. Next, the sample width after extension: X (cm) is measured by the projection method, and calculated from the following equation.
Curling degree (%) = (2.5−X) /2.5×100

本発明の多層繊維構造物の剛軟度は、流れ方向では、好ましくは１０〜２００ｍｍ、より好ましくは１０〜１５０ｍｍであり、幅方向では、好ましくは１０〜２００ｍｍ、より好ましくは１０〜１６０ｍｍである。剛軟度が上記範囲未満であると、十分な柔軟性が得られ得る一方で、毛羽立ち、ウェブの脱落、二層繊維構造物においては厚み方向の保形性が悪くなる等の問題が生じる場合がある。一方、上記範囲を超えると、硬くなる傾向にあり、例えば貼付剤の支持体として使用すると、皮膚から剥離しやすい等の問題が生じる場合がある。剛軟度（柔らかさ）は、ＪＩＳ Ｌ １９１２記載の方法に準拠して測定することができる。   The bending resistance of the multilayer fiber structure of the present invention is preferably 10 to 200 mm, more preferably 10 to 150 mm in the flow direction, and preferably 10 to 200 mm, more preferably 10 to 160 mm in the width direction. . When the bending resistance is less than the above range, sufficient flexibility can be obtained, while problems such as fluffing, web dropping off, and poor shape retention in the thickness direction occur in a two-layer fiber structure. There is. On the other hand, when it exceeds the above range, it tends to be hard. For example, when it is used as a support for a patch, problems such as easy peeling from the skin may occur. The bending resistance (softness) can be measured according to the method described in JIS L 1912.

本発明の多層繊維構造物の目付量は、用途、柔軟性、伸長性、保液性、軽量感等の観点から、二層繊維構造物の場合、好ましくは２５〜４４０ｇ／ｍ２、より好ましくは３０〜３４０ｇ／ｍ２である。例えば、本発明の二層繊維構造物を貼付剤の支持体として使用する場合、目付量が２５ｇ／ｍ２より少ないと、粘着剤層に対する投錨性の低下および粘着剤層の染み出しの問題や、コシが無くなるために粘着剤層面同士で貼り付いてしまい、貼付性が低下する等の問題が生じ得る。また、目付量が４４０ｇ／ｍ２より多いと、伸長性が低下する等の問題が生じ得る。また、本発明の多層繊維構造物が編地層の両面にウェブ層が配置された三層繊維構造物の場合、その目付量は好ましくは４０〜７６０ｇ／ｍ２、より好ましくは５０〜６４０ｇ／ｍ２であり、ウェブ層の両面に編地層が配置された三層繊維構造物の場合、好ましくは３５〜５６０ｇ／ｍ２、より好ましくは４０〜４４０ｇ／ｍ２である。 In the case of a two-layer fiber structure, the basis weight of the multilayer fiber structure of the present invention is preferably 25 to 440 g / m 2 , more preferably from the viewpoints of use, flexibility, extensibility, liquid retention, lightness, and the like. Is 30 to 340 g / m 2 . For example, when the two-layer fiber structure of the present invention is used as a support for a patch, when the basis weight is less than 25 g / m 2 , the problem of the drop in anchoring property to the adhesive layer and the bleeding out of the adhesive layer In addition, since the stiffness does not exist, the adhesive layer surfaces stick to each other, and problems such as deterioration of the sticking property may occur. On the other hand, when the basis weight is larger than 440 g / m 2 , problems such as deterioration of extensibility may occur. When the multilayer fiber structure of the present invention is a three-layer fiber structure in which web layers are arranged on both sides of the knitted fabric layer, the basis weight is preferably 40 to 760 g / m 2 , more preferably 50 to 640 g / m. In the case of a three-layer fiber structure in which a knitted fabric layer is disposed on both sides of the web layer, it is preferably 35 to 560 g / m 2 , more preferably 40 to 440 g / m 2 .

本発明の多層繊維構造物の総厚みは、上記目付量と同様に用途等に応じて適切に設定され得る。厚みは、例えば、二層繊維構造物の場合は、好ましくは０．１０〜４．９０ｍｍ、より好ましくは０．１０〜４．００ｍｍであり、三層繊維構造物の場合は、好ましくは０．１５〜７．８０ｍｍ、さらに好ましくは０．１５〜６．１０ｍｍである。   The total thickness of the multilayer fiber structure of the present invention can be appropriately set according to the use and the like, similarly to the weight per unit area. For example, in the case of a two-layer fiber structure, the thickness is preferably 0.10 to 4.90 mm, more preferably 0.10 to 4.00 mm, and in the case of a three-layer fiber structure, the thickness is preferably 0.00. It is 15 to 7.80 mm, more preferably 0.15 to 6.10 mm.

Ａ−２．ウェブ層
ウェブ層は、合成繊維を８０質量％を超えて含むウェブから構成される。該ウェブにおける合成繊維の含有量は、好ましくは８５質量％以上、より好ましくは９０質量％以上であり、１００質量％であってもよい。合成繊維以外の繊維（例えば、セルロース繊維）の含有量を２０質量％以上とすると、ウェブの脱落が目立ったり、吸水性が高すぎる場合があり、例えば、貼付剤の支持体として用いると、使用中に水分を多く吸収する結果、貼付剤が剥がれやすくなる等の問題が生じる場合がある。 A-2. Web layer A web layer is comprised from the web which contains synthetic fiber exceeding 80 mass%. The content of the synthetic fiber in the web is preferably 85% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, and may be 100% by mass. If the content of fibers other than synthetic fibers (for example, cellulose fibers) is 20% by mass or more, the web may drop off or the water absorption may be too high. For example, when used as a support for patches, As a result of absorbing a large amount of moisture, problems such as easy peeling of the patch may occur.

上記合成繊維としては、用途等に応じて任意の適切な合成繊維が用いられ得る。例えば、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリウレタン繊維、ポリオレフィン繊維（例えば、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維）、ポリイミド繊維、ポリ乳酸繊維等の合成繊維が挙げられる。なかでも、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維が好ましい。これらの繊維を使用することにより、毛羽立ちを少なくし、ソフト感を高めることができるからである。さらに例えば、貼付剤の支持体として使用する場合は、貼付剤に含有される薬物との相互作用が少ないポリエステル繊維が好ましく、ポリエチレンテレフタレート繊維やポリトリメチレンテレフタレート繊維等の使用がより好ましい。これらの繊維を使用することで貼付剤の保存安定性を高め得るからである。上記合成繊維は、一種のみを用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。   As the synthetic fiber, any appropriate synthetic fiber may be used depending on the application. Examples thereof include synthetic fibers such as polyester fibers, polyamide fibers, polyurethane fibers, polyolefin fibers (for example, polyethylene fibers and polypropylene fibers), polyimide fibers, and polylactic acid fibers. Of these, polyester fibers and polypropylene fibers are preferable. This is because the use of these fibers can reduce fuzz and enhance the soft feeling. Further, for example, when used as a support for a patch, a polyester fiber having little interaction with a drug contained in the patch is preferable, and a polyethylene terephthalate fiber, a polytrimethylene terephthalate fiber, or the like is more preferable. This is because the storage stability of the patch can be enhanced by using these fibers. The synthetic fiber may be used alone or in combination of two or more.

上記合成繊維は、潜在捲縮発現性の繊維であってもよい。潜在捲縮発現性とは、例えば、加熱、伸長、放縮等の操作により捲縮性、伸縮性、嵩高性等が発現する性質である。潜在捲縮発現性の繊維としては、例えば、収縮率の異なる２種類の成分からなる偏心芯鞘型複合繊維、サイド・バイ・サイド型の複合繊維等が挙げられる。また、上記合成繊維は、原着繊維であってもよい。   The synthetic fiber may be a latent crimp-expressing fiber. The latent crimp developability is a property in which crimpability, stretchability, bulkiness, and the like are manifested by operations such as heating, elongation, and release. Examples of latent crimp-expressing fibers include eccentric core-sheath type composite fibers composed of two types of components having different shrinkage rates, side-by-side type composite fibers, and the like. The synthetic fiber may be an original fiber.

上記ウェブにおいて合成繊維と組み合わせて用いられ得る他の構成繊維としては、用途等に応じて任意の適切な繊維が選択され得る。例えば、綿、麻、竹、こうぞ、みつまた、バナナ、カポック、被嚢類等の植物性および動物性の天然セルロース繊維、レーヨン繊維（例えば、レーヨン、キュプラ、ポリノジック、テンセル）等の再生セルロース繊維、および、アセテート繊維（例えば、ビスアセテート、トリアセテート）等の半合成セルロース繊維が挙げられる。なかでも、綿、レーヨン、キュプラ、ポリノジック、テンセル、アセテートが好ましい。   As the other constituent fiber that can be used in combination with the synthetic fiber in the web, any appropriate fiber can be selected depending on the use and the like. For example, natural cellulose fibers such as cotton, hemp, bamboo, ridges, honey, bananas, kapok, and saccharids, and regenerated cellulose fibers such as rayon fibers (eg, rayon, cupra, polynosic, tencel) And semi-synthetic cellulose fibers such as acetate fibers (for example, bisacetate, triacetate). Of these, cotton, rayon, cupra, polynosic, tencel, and acetate are preferable.

上記ウェブ層においては、代表的には、ウェブの構成繊維は相互に交絡した状態で存在する。   In the web layer, typically, the constituent fibers of the web exist in an entangled state.

上記ウェブの構成繊維の平均繊維長は、好ましくは１５〜１５０ｍｍ、より好ましくは３０〜８０ｍｍである。平均繊維長が１５ｍｍ未満であると、ウェブ層内の繊維相互の絡み合いが弱くなって、ウェブ層の強度が不十分となる場合や、ウェブ層と編地層との結合力、すなわち、層間剥離力が高くなり、多層繊維構造物が硬くなる場合がある。一方、平均繊維長が１５０ｍｍを超えると、十分な強度のウェブ層が得られ得る一方で、ウェブ層と編地層との層間剥離力が低下して多層繊維構造物の耐久性に問題が生じ得る。   The average fiber length of the constituent fibers of the web is preferably 15 to 150 mm, more preferably 30 to 80 mm. When the average fiber length is less than 15 mm, the entanglement between the fibers in the web layer becomes weak and the strength of the web layer becomes insufficient, or the bonding force between the web layer and the knitted fabric layer, that is, the delamination force And the multilayer fiber structure may become hard. On the other hand, when the average fiber length exceeds 150 mm, a sufficiently strong web layer can be obtained, while the delamination force between the web layer and the knitted fabric layer is lowered, which may cause a problem in durability of the multilayer fiber structure. .

上記ウェブを構成する合成繊維の平均繊度は、０．１〜３３デシテックスであることがより好ましい。平均繊度が０．１デシテックス未満であると、ウェブ層内の繊維相互の絡み合いが強くなって、ウェブが硬くなる場合や、ウェブ層と編地層との層間剥離力が高くなり、多層繊維構造物が硬くなる場合がある。一方、平均繊度が３３デシテックスより大きくなると、ウェブ層内の繊維相互の絡み合いが弱くなって、ウェブ層の強度が不十分となる場合や、編地層との層間剥離力が低下して、使用中に破断または剥離する場合がある。なお、複数の構成繊維を含むウェブの平均繊度は、各構成繊維の平均繊度とウェブ中の混率（質量％）の単純平均として算出し得る。   The average fineness of the synthetic fibers constituting the web is more preferably 0.1 to 33 dtex. When the average fineness is less than 0.1 dtex, the entanglement between the fibers in the web layer becomes strong and the web becomes hard, or the delamination force between the web layer and the knitted fabric layer increases, resulting in a multilayer fiber structure May become hard. On the other hand, when the average fineness is larger than 33 dtex, the entanglement between the fibers in the web layer becomes weak, and the strength of the web layer becomes insufficient, or the delamination force with the knitted fabric layer decreases, and is being used. May break or peel. In addition, the average fineness of the web including a plurality of constituent fibers can be calculated as a simple average of the average fineness of each constituent fiber and the mixing ratio (% by mass) in the web.

上記合成繊維とともにウェブを構成し得る他の構成繊維の平均直径は、１０μｍより大きいことが好ましく、１０μｍを超え２０μｍ以下であることがより好ましい。平均直径が１０μｍ以下であると、ウェブ層内の繊維相互の絡み合いが強くなって、ウェブが硬くなる場合や、ウェブ層と編地層との層間剥離力が高くなり、多層繊維構造物が硬くなる場合がある。一方、平均直径が２０μｍより大きくなると、ウェブ層内の繊維相互の絡み合いが弱くなって、ウェブ層の強度が不十分となる場合や、編地層との層間剥離力が低下して、使用中に破断または剥離する場合がある。   The average diameter of other constituent fibers that can form the web together with the synthetic fiber is preferably larger than 10 μm, more preferably more than 10 μm and not more than 20 μm. When the average diameter is 10 μm or less, the entanglement between the fibers in the web layer becomes strong and the web becomes hard, or the delamination force between the web layer and the knitted fabric layer becomes high, and the multilayer fiber structure becomes hard. There is a case. On the other hand, when the average diameter is larger than 20 μm, the entanglement between the fibers in the web layer becomes weak and the strength of the web layer becomes insufficient, or the delamination force with the knitted fabric layer decreases, May break or peel.

上記ウェブの構成繊維は、表面から不純物が除去されていることが好ましい。水流交絡時の繊維相互の絡み合いが均一化され、かつ、効率的に交絡し得るからである。   It is preferable that impurities are removed from the surface of the constituent fibers of the web. This is because the entanglement between the fibers during hydroentanglement is made uniform and can be entangled efficiently.

上記ウェブ層は、必要に応じて、帯電防止剤、親水化剤、撥水剤、柔軟剤等の任意の適切な添加剤を含有し得る。例えば、本発明の多層繊維構造物がマイナスに帯電する粘着剤層の支持体として使用される場合、ウェブ層が帯電防止剤を含有することで多層繊維構造物の帯電が抑えられるので、帯電による投錨性低下を抑制することができ得る。さらに、貼付剤を製造する際、多層繊維構造物の帯電が十分に防止されることで、皺やよれの発生が十分に防止されるため、貼付剤の製造効率が向上し得る。ここで、帯電防止剤としては、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも１つが適している。上記添加剤はウェブの構成繊維とは別々に添加されてもよく、ウェブの構成繊維中に内部添加された状態であってもよい。   The said web layer can contain arbitrary appropriate additives, such as an antistatic agent, a hydrophilizing agent, a water repellent, and a softening agent, as needed. For example, when the multilayer fiber structure of the present invention is used as a support for an adhesive layer that is negatively charged, since the web layer contains an antistatic agent, the multilayer fiber structure can be prevented from being charged. A drop in throwing ability can be suppressed. Furthermore, when the patch is manufactured, the multilayer fiber structure is sufficiently prevented from being charged, so that wrinkles and kinks are sufficiently prevented, so that the manufacturing efficiency of the patch can be improved. Here, as the antistatic agent, at least one selected from the group consisting of a nonionic surfactant, an anionic surfactant, a cationic surfactant and an amphoteric surfactant is suitable. The additive may be added separately from the constituent fibers of the web, or may be added internally to the constituent fibers of the web.

本発明の多層繊維構造物におけるウェブ層の見かけ密度は、０．０５０〜０．１７５ｇ／ｃｍ３であり、好ましくは０．０５０〜０．１７０ｇ／ｃｍ３であり、より好ましくは、０．０５０〜０．１６０ｇ／ｃｍ３である。見かけ密度がこのような範囲内であれば、多層繊維構造物の伸長性およびウェブ層と編地層との層間剥離力を所望の範囲に調整することができ、また、柔軟性、投錨性、クッション性等に優れたウェブ層が得られ得る。ここで、見かけ密度とは、ウェブ層の質量（目付量）と厚みから計算される値である。 The apparent density of the web layer in the multilayer fiber structure of the present invention, a 0.050~0.175g / cm 3, preferably 0.050~0.170g / cm 3, more preferably 0.050 ˜0.160 g / cm 3 . If the apparent density is in such a range, the extensibility of the multilayer fiber structure and the delamination force between the web layer and the knitted fabric layer can be adjusted to a desired range, and the flexibility, anchoring property, cushion A web layer excellent in properties and the like can be obtained. Here, the apparent density is a value calculated from the mass (weight per unit area) and thickness of the web layer.

本発明の多層繊維構造物におけるウェブ層の目付量は、好ましくは１５〜３２０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは２０〜２６０ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは２０〜２４０ｇ／ｍ２である。目付量が１５ｇ／ｍ２未満であると、ウェブ層に薄い部分が生じる、ウェブが一部欠落してピンホールが生じ、編地が露出する等により、均一なウェブ層を形成できない場合がある。一方、目付量が３２０ｇ／ｍ２を超えると、多層繊維構造物が重くなり、例えば貼付剤の支持体として使用すると、肌への密着性が損なわれ、肌から剥離しやすくなる場合がある。 Basis weight of the web layers in a multilayer fiber structure of the present invention is preferably 15~320g / m 2, more preferably 20~260g / m 2, more preferably from 20~240g / m 2. If the basis weight is less than 15 g / m 2 , there may be a case where a thin web portion is formed, a part of the web is missing, pinholes are formed, and the knitted fabric is exposed, so that a uniform web layer cannot be formed. . On the other hand, when the weight per unit area exceeds 320 g / m 2 , the multilayer fiber structure becomes heavy. For example, when used as a support for a patch, adhesion to the skin may be impaired and the skin may be easily peeled off.

本発明の多層繊維構造物におけるウェブ層の厚みは、用途等に応じて適切に設定され得る。該厚みは、例えば、０．０５〜３．００ｍｍであり、好ましくは０．０６〜２．３０ｍｍであり、さらに好ましくは０．０６〜１．４０ｍｍであり得る。   The thickness of the web layer in the multilayer fiber structure of the present invention can be appropriately set depending on the application and the like. The thickness is, for example, 0.05 to 3.00 mm, preferably 0.06 to 2.30 mm, and more preferably 0.06 to 1.40 mm.

Ａ−３．編地層
編地層を構成する編地の編組織としては、用途等に応じて、任意の適切な編組織が選択され得る。経編であっても緯編であってもよい。代表的には、緯編が用いられ、例えば、平編み（天竺編み、プレーンニット、シングルジャージー）、ゴム編み（リブ編み、フライス編み）等が好ましく用いられ得る。緯編の編地としては、シングル編地、ダブル編地であってもよい。例えば、多層繊維構造物のカールを抑える点ではダブル編地が好ましく、厚みを軽減したり、製造コストを抑える点ではシングル編地が好ましい。 A-3. Knitted fabric layer As the knitted fabric of the knitted fabric constituting the knitted fabric layer, any appropriate knitted fabric can be selected according to the use or the like. It may be warp or weft. Typically, weft knitting is used, and for example, flat knitting (tenji knitting, plain knitting, single jersey), rubber knitting (rib knitting, milling knitting) and the like can be preferably used. The weft knitted fabric may be a single knitted fabric or a double knitted fabric. For example, a double knitted fabric is preferable in terms of suppressing curling of the multilayer fiber structure, and a single knitted fabric is preferable in terms of reducing the thickness or suppressing the manufacturing cost.

本発明においては、多層繊維構造物に優れた柔軟性および伸長性を付与し、また、適度な層間の結合力（層間剥離力）を得ることを目的として、所定の編密度を有する編地が選択される。具体的には、緯編での編密度は、コース密度が２０〜７３／２．５４ｃｍであり、ウェール密度が２０〜６４／２．５４ｃｍである。編密度が当該範囲よりも低いと、得られる多層繊維構造物の伸長性が不十分となる場合がある。これは、水流交絡時に水流が編地を通過しやすくなり、ウェブの構成繊維が編地の編成糸の周囲に集まって強く交絡する一方で、編地表面の空隙（ループの隙間）上に配置されるウェブの量が減少することから、当該箇所におけるウェブの構成繊維相互の交絡が弱まり、伸長によってウェブ層が破断しやすくなるためと考えられる。ここで、水流交絡力を弱めることにより、編地表面の空隙上に配置されるウェブの量を増加させ得るが、ウェブ層と編地層との結合力は低下するので、製品として使用中にウェブ層と編地層とが容易に分離する等の問題が生じ得る。なお、水流交絡力を高めることにより、ウェブ層と編地層との結合力を向上させ得るが、編地表面の空隙上に配置されるウェブの量がますます減少し、製品として使用する前からウェブ層の一部にピンホールが生じる等の問題が生じ得る。また、編密度が当該範囲よりも高いと、ウェブ層の厚みムラ（厚み斑）は軽減し得るが、多層繊維構造物の伸長性やウェブ層と編地層との結合力が不十分となる場合がある。これは、編地自身の伸長性が低下し、また、水流交絡時に水流が編地を通過し難くなって、ウェブの構成繊維と編地の編成糸との交絡が弱まるためと考えられる。例えば、ウェブ層側から編地層側に向けて水流を噴射して交絡する場合、編地層を通過せずにウェブ層に跳ね返る水流によりウェブの構成繊維は相互に強く交絡するが、編地の編成糸との交絡が不十分となり、製品として使用中にウェブ層と編地層とが分離する等の問題が生じ得る。ここで、水流交絡力を高めることにより、ウェブ層と編地層との結合力を向上させ得るが、ウェブの構成繊維相互の交絡もより強まるので、伸長性が不十分となる場合がある。また、ウェブ層の密度が高くなる結果、硬く感じる、保液性や投錨性が低下する等の問題が生じ得る。上記コース密度は、好ましくは２０〜７０／２．５４ｃｍである。また、上記ウェール密度は、好ましくは２０〜６０／２．５４ｃｍである。このような編密度であれば、実用上十分なウェブ層の耐久性および層間の結合力を確保しつつ、柔軟性や伸長性に優れた多層繊維構造物が好適に得られ得る。   In the present invention, a knitted fabric having a predetermined knitting density is provided for the purpose of imparting excellent flexibility and extensibility to the multilayer fiber structure and obtaining an appropriate bonding force between layers (a delamination force). Selected. Specifically, the knitting density in the weft knitting is a course density of 20 to 73 / 2.54 cm, and a wale density of 20 to 64 / 2.54 cm. If the knitting density is lower than the above range, the extensibility of the resulting multilayer fiber structure may be insufficient. This is because the water flow easily passes through the knitted fabric during hydroentanglement, and the web's constituent fibers gather around the knitting yarn of the knitted fabric and strongly entangle it, while being placed on the gap (loop gap) on the knitted fabric surface Since the amount of webs to be reduced is reduced, the entanglement between the constituent fibers of the web at the location is weakened, and the web layer is likely to break due to elongation. Here, by weakening the hydroentanglement force, the amount of the web disposed on the gap on the surface of the knitted fabric can be increased, but the bonding force between the web layer and the knitted fabric layer is reduced, so that the web is in use as a product. Problems such as easy separation of the layer and the knitted fabric layer may occur. In addition, by increasing the hydroentanglement force, it is possible to improve the bonding force between the web layer and the knitted fabric layer, but the amount of web placed on the voids on the surface of the knitted fabric is further reduced, and before use as a product. Problems such as pinholes occurring in part of the web layer may occur. Further, when the knitting density is higher than the above range, the thickness unevenness (thickness unevenness) of the web layer can be reduced, but the extensibility of the multilayer fiber structure and the bonding force between the web layer and the knitted fabric layer are insufficient. There is. This is presumably because the extensibility of the knitted fabric itself decreases and the water flow hardly passes through the knitted fabric during the hydroentanglement, and the entanglement between the constituent fibers of the web and the knitted yarn of the knitted fabric is weakened. For example, when entangled by jetting a water flow from the web layer side toward the knitted fabric layer side, the constituent fibers of the web are strongly entangled by the water flow that bounces back to the web layer without passing through the knitted fabric layer. Entangling with the yarn becomes insufficient, and problems such as separation of the web layer and the knitted fabric layer may occur during use as a product. Here, it is possible to improve the bonding force between the web layer and the knitted fabric layer by increasing the hydroentanglement force, but the entanglement between the constituent fibers of the web also becomes stronger, so that the extensibility may be insufficient. In addition, as a result of the density of the web layer being increased, problems such as a feeling of being hard and a decrease in liquid retaining property and anchoring property may occur. The course density is preferably 20 to 70 / 2.54 cm. The wale density is preferably 20 to 60 / 2.54 cm. With such a knitting density, a multilayer fiber structure excellent in flexibility and extensibility can be suitably obtained while ensuring practically sufficient durability of the web layer and bonding strength between the layers.

上記編地の目付量は、１０〜１２０ｇ／ｍ２であり、好ましくは１０〜１１０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは１０〜１００ｇ／ｍ２である。目付量が１０ｇ／ｍ２未満であると、破裂強力や引裂強力が低くなり、使用中に編地層が破れる等の問題が生じる場合がある。一方、目付量が１２０ｇ／ｍ２を超えると、編地が硬くなる、重たくなる等の影響により、多層繊維構造物を体にフィットする繊維製品に用いると、体の動きに追随し難く、さらには、重量感や蒸れ感が強くなって、不快感を感じる場合がある。 Basis weight of the knitted fabric is 10~120g / m 2, preferably 10~110g / m 2, more preferably from 10 to 100 g / m 2. When the weight per unit area is less than 10 g / m 2 , the bursting strength and tearing strength may be low, and problems such as the knitted fabric layer breaking during use may occur. On the other hand, when the basis weight exceeds 120 g / m 2 , it is difficult to follow the movement of the body if the multilayer fiber structure is used for a fiber product that fits the body due to the effect of the knitted fabric becoming hard or heavy. May feel uncomfortable due to increased weight and stuffiness.

上記編地のコース方向の伸度は、好ましくは１２０〜７００％、より好ましくは１５０〜７００％、さらに好ましくは２００〜７００％である。コース方向の伸度が１２０％未満であると、編地が硬くなる場合があり、７００％を超えると、編目が変形して保形性が悪くなる等の問題が生じる場合がある。一方、編地のウェール方向の伸度は、例えば１０〜６００％、好ましくは１０〜５５０％、より好ましくは１０〜５００％である。ウェール方向の伸度が１０％未満であると、編地が硬くなる場合があり、６００％を超えると、編目が変形して保形性が悪くなる等の問題が生じる場合がある。例えば、熱融着性弾性繊維を含まない編地のウェール方向の伸度は、例えば１０〜２００％、好ましくは１０〜１５０％、より好ましくは１０〜１００％である。また、例えば、熱融着性弾性繊維を含む編地のウェール方向の伸度は、例えば１０〜６００％、好ましくは１０〜５５０％、より好ましくは１０〜５００％である。   The elongation in the course direction of the knitted fabric is preferably 120 to 700%, more preferably 150 to 700%, and still more preferably 200 to 700%. If the elongation in the course direction is less than 120%, the knitted fabric may become hard, and if it exceeds 700%, problems such as deformation of the stitch and poor shape retention may occur. On the other hand, the elongation in the wale direction of the knitted fabric is, for example, 10 to 600%, preferably 10 to 550%, and more preferably 10 to 500%. If the elongation in the wale direction is less than 10%, the knitted fabric may be hard, and if it exceeds 600%, problems such as deformation of the stitches and poor shape retention may occur. For example, the elongation in the wale direction of the knitted fabric not including the heat-fusible elastic fiber is, for example, 10 to 200%, preferably 10 to 150%, and more preferably 10 to 100%. Further, for example, the elongation in the wale direction of the knitted fabric including the heat-fusible elastic fiber is, for example, 10 to 600%, preferably 10 to 550%, and more preferably 10 to 500%.

上記編地の編成糸としては、用途等に応じて、任意の適切な繊維が用いられ得る。例えば、上述したウェブ層の構成繊維と同様の種類の繊維、熱融着性弾性繊維、弾性繊維等が挙げられる。これらは必要に応じて、適宜組み合わせられて用いられ得る。   As the knitting yarn of the knitted fabric, any appropriate fiber can be used depending on the use or the like. For example, the same kind of fiber as the constituent fibers of the web layer described above, a heat-fusible elastic fiber, an elastic fiber, and the like can be given. These may be used in appropriate combination as required.

上記編成糸（熱融着性弾性繊維以外の編成糸）の繊度は、好ましくは１１〜３１１ｄｔｅｘである。繊度が３１１ｄｔｅｘを超えると、多層繊維構造物としての風合いが硬くなる場合や厚くなる場合がある。一方、１１ｄｔｅｘ未満であると、編地の破裂強力および引裂強力が低くなる、製造コストが高くなる等の問題が生じる場合がある。多層繊維構造物の保液性、投錨性、柔軟性、伸長性、通気性、編地の強度、厚さ、および重さ等の観点から、好ましい繊度は、１１〜１５６ｄｔｅｘである。   The fineness of the knitting yarn (knitting yarn other than the heat-fusible elastic fiber) is preferably 11 to 311 dtex. When the fineness exceeds 311 dtex, the texture as a multilayer fiber structure may be hardened or thickened. On the other hand, if it is less than 11 dtex, there may be a problem that the rupture strength and tear strength of the knitted fabric are lowered and the production cost is increased. The preferred fineness is 11 to 156 dtex from the viewpoint of liquid retention, anchoring, flexibility, stretchability, breathability, knitted fabric strength, thickness, weight, and the like of the multilayer fiber structure.

１つの実施形態において、編地は、上記ウェブ層の構成繊維と同様の合成繊維を８０質量％を超えて含むことが好ましく、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上含む。このような編地を、合成繊維を所定量以上含むウェブ層と組み合わせて用いることにより、合成繊維の含有量を最大化でき、結果として、保液性や風合い等に極めて優れた多層繊維構造物を得ることができる。また、ウェブ層の構成繊維と交絡しやすくなるので、均一な層間剥離力を得る観点から有利となり得る。例えば、貼付剤の支持体として使用する場合は、貼付剤に含有される薬物との相互作用が少ないポリエステル繊維が好ましく、ポリエチレンテレフタレート繊維やポリトリメチレンテレフタレート繊維等の使用がより好ましい。これらの繊維をウェブ層および編地層に使用することで貼付剤の保存安定性を高めることができる。   In one embodiment, the knitted fabric preferably contains more than 80% by mass of synthetic fibers similar to the constituent fibers of the web layer, more preferably 90% by mass or more, and still more preferably 95% by mass or more. By using such a knitted fabric in combination with a web layer containing a predetermined amount or more of synthetic fibers, the content of synthetic fibers can be maximized, and as a result, a multilayer fiber structure that is extremely excellent in liquid retention and texture. Can be obtained. Moreover, since it becomes easy to entangle with the constituent fibers of the web layer, it can be advantageous from the viewpoint of obtaining a uniform delamination force. For example, when used as a support for a patch, a polyester fiber having little interaction with the drug contained in the patch is preferable, and a polyethylene terephthalate fiber, a polytrimethylene terephthalate fiber, or the like is more preferable. By using these fibers in the web layer and the knitted fabric layer, the storage stability of the patch can be enhanced.

別の実施形態において、上記編地は、編成糸として、上記熱融着性弾性繊維を含み得る。熱融着性弾性繊維を加熱処理等で熱融着させた編地を用いることにより、寸法変化が少なく、保形性に優れた多層繊維構造物が得られ得る。また、多層繊維構造物を裁断したままで繊維製品としても、編地の裁断面からの糸のほつれが少ないので、耐久性の高い繊維製品を提供することができる。また、熱融着性弾性繊維を熱融着させない状態で多層繊維構造物を形成し、その後で熱融着させることにより、編地層とウェブの層との結合力を高めることができる。このようにして得られる多層繊維構造物においては、水流交絡を強くして層間の結合力を高めた場合と異なり、ウェブの柔軟性が維持され得る。さらに、熱融着させてから多層繊維構造物を形成した場合と同様に、保形性および裁断面の耐久性に優れた多層繊維構造物が得られ得る。なお、本発明において、熱融着とは、熱融着性弾性繊維が外からの熱または熱と圧力とにより、熱融着性弾性繊維相互および／または熱融着性弾性繊維と他の繊維とが融着し、密着している状態や、繊維の少なくとも一部が融着し、密着している状態、あるいは融着まで至らなくても繊維同士が接着している状態をいう。   In another embodiment, the knitted fabric may include the heat-fusible elastic fiber as a knitting yarn. By using a knitted fabric in which heat-fusible elastic fibers are heat-sealed by heat treatment or the like, a multilayer fiber structure with little dimensional change and excellent shape retention can be obtained. Further, even when the multilayer fiber structure is cut, the fiber product is less likely to fray from the cut surface of the knitted fabric, so that a highly durable fiber product can be provided. Further, by forming the multilayer fiber structure in a state in which the heat-fusible elastic fiber is not heat-sealed, and then heat-sealing it, the bonding strength between the knitted fabric layer and the web layer can be increased. In the multilayer fiber structure obtained in this way, the flexibility of the web can be maintained, unlike the case where the hydroentanglement is strengthened to increase the bonding force between the layers. Furthermore, as in the case where the multilayer fiber structure is formed after heat fusion, a multilayer fiber structure excellent in shape retention and durability of the cut surface can be obtained. In the present invention, heat fusion refers to heat-fusible elastic fibers and / or heat-fusible elastic fibers and other fibers due to heat or heat and pressure from the outside. Are in a state in which the fibers are fused and in close contact, in a state in which at least a part of the fibers are fused and in close contact, or in a state in which the fibers are bonded to each other even if the fusion does not occur.

上記熱融着性弾性繊維としては、熱融着性ポリウレタン弾性繊維が好ましい。ゴムのように柔軟で伸び縮みし、加熱により該繊維同士または他の繊維との接触箇所で融着による変形を生じるが、融着により溶けだして編成箇所から抜け出ることなく連なっており、融着後も柔軟性を保持し得るからである。これに対し、融解時に溶けて編成箇所から抜け出して他の繊維に浸透し、凝固するタイプの熱融着性繊維は、凝固箇所が硬くなる、一部が鋭角的に固まり肌への刺激性が強くなる等の点で好ましくない。また、熱融着性ポリウレタン弾性繊維を含む編地は、コース方向の両端にカールが生じ難く、水流交絡による寸法変化も小さいので、製造時の工程安定性の向上、多層繊維構造物の均一性の向上およびカール低減等の効果が得られ得る。例えば、天竺編等のカールを生じさせやすいシングル編地に編み込んで熱融着させることにより、優れたカール低減効果が得られ得る。   As the heat-fusible elastic fiber, a heat-fusible polyurethane elastic fiber is preferable. It is flexible like rubber and stretches and contracts due to fusion at the contact point between the fibers or other fibers due to heating, but it continues without melting and coming out of the knitted part after fusion. This is because flexibility can be maintained. In contrast, a heat-fusible fiber that melts and melts when melted and penetrates into other fibers and solidifies. It is not preferable in terms of strengthening. In addition, knitted fabrics containing heat-sealable polyurethane elastic fibers are less likely to curl at both ends in the course direction, and dimensional changes due to hydroentanglement are small, improving process stability during production and uniformity of multilayer fiber structures Thus, effects such as improvement of curl and curl reduction can be obtained. For example, an excellent curl reduction effect can be obtained by knitting into a single knitted fabric that tends to cause curling, such as a knitted sheet, and heat-sealing.

上記熱融着性ポリウレタン弾性繊維は、任意の適切な製造方法によって得られ得る。当該製造方法としては、例えば、ポリオールと過剰モル量のジイソシアネートを反応させ、両末端にイソシアネート基を有するポリウレタン中間重合体を製造し、該中間重合体のイソシアネート基と容易に反応し得る活性水素を有する低分子量ジアミンや低分子量ジオールを不活性な有機溶剤中で反応させポリウレタン溶液（ポリマー溶液）を製造した後、溶剤を除去し糸条に成形する方法や、ポリオールとジイソシアネートと低分子量ジアミンまたは低分子量ジオールとを反応させたポリマーを固化し溶剤に溶解させた後、溶剤を除去し糸条に成形する方法、当該固化したポリマーを溶剤に溶解させることなく加熱により糸条に成形する方法、ポリオールとジイソシアネートと低分子量ジオールとを反応させてポリマーを得、該ポリマーを固化することなく糸条に成形する方法、さらには、上記のそれぞれの方法で得られたポリマーまたはポリマー溶液を混合した後、混合ポリマー溶液から溶剤を除去し糸条に成形する方法等がある。好ましくは、ポリオールとジイソシアネートとを反応させて得られる両末端イソシアネート基プレポリマーと、ポリオールとジイソシアネートと低分子量ジオールとを反応させて得られる両末端水酸基プレポリマーとを反応させて得られるポリマー（紡糸用ポリマー）を固化することなく溶融紡糸する方法である。低温で融着しやすく、かつ、耐熱性を有する熱融着性ポリウレタン弾性繊維が得られ得るからである。当該熱融着性ポリウレタン弾性繊維の製造に用いられ得るポリオール、ジイソシアネート、ジアミン、およびジオールとしては、例えば、特開２０１１−７４５１６に記載のものが挙げられる。   The heat-fusible polyurethane elastic fiber can be obtained by any appropriate manufacturing method. As the production method, for example, a polyol and an excess molar amount of diisocyanate are reacted to produce a polyurethane intermediate polymer having isocyanate groups at both ends, and active hydrogen that can easily react with the isocyanate group of the intermediate polymer is produced. A polyurethane solution (polymer solution) is produced by reacting a low molecular weight diamine or low molecular weight diol in an inert organic solvent, and then the solvent is removed to form a yarn, or polyol, diisocyanate, low molecular weight diamine or low A method in which a polymer reacted with a molecular weight diol is solidified and dissolved in a solvent, then the solvent is removed and formed into a yarn, a method in which the solidified polymer is formed into a yarn by heating without dissolving in the solvent, a polyol And a diisocyanate and a low molecular weight diol are reacted to obtain a polymer. Method of forming the yarn without reduction, and further, after mixing the polymer or polymer solution obtained in each of the above methods, and a method of forming into the solvent is removed yarn from the mixed polymer solution. Preferably, a polymer obtained by reacting a both-end isocyanate group prepolymer obtained by reacting a polyol with a diisocyanate and a both-end hydroxyl group prepolymer obtained by reacting a polyol, a diisocyanate and a low molecular weight diol (spinning). This is a method of melt spinning without solidifying the polymer. This is because a heat-fusible polyurethane elastic fiber that can be easily fused at low temperatures and has heat resistance can be obtained. Examples of the polyol, diisocyanate, diamine, and diol that can be used in the production of the heat-fusible polyurethane elastic fiber include those described in JP2011-74516A.

上記熱融着性弾性繊維は、そのまま単独で使用してもよく、複合糸の形態で使用してもよい。単独で使用する場合は、原糸（未加工糸）、仮撚加工糸、先染糸、原着糸等の任意の形態であり得る。複合糸として使用する場合は、熱融着性弾性繊維を芯糸として、周囲を非熱融着性繊維で被覆したカバリングヤーン、熱融着性弾性繊維と非熱融着性繊維とを合撚した合撚糸、エア交絡糸等の形態であり得る。熱融着性弾性繊維の被覆率が低いほど熱融着箇所が増加することから、熱融着性を高める観点からは、単独で、例えば原糸（未加工糸）で使用することが好ましい。一方、編地の強力を高めること等の観点からは、複合糸の形態で使用することが好ましい。複合糸の中でも、複合糸の中心に熱融着性弾性繊維を配置することができ、また、熱融着性弾性繊維の被覆率のコントロールが容易で、均一に被覆できることから、カバリングヤーンを用いることが好適であり、シングルカバリングヤーン（ＳＣＹ）がより好適である。ウェブ層との交絡性向上、貼付剤の支持体として用いた際の粘着剤層との投錨性向上等の点でもカバリングヤーンを用いることが好ましい。また、上記熱融着性弾性繊維は、公知の方法で編み込んで使用することができ、例えば、平編み組織やゴム編み組織の構成糸として編み込んだり、変化組織では、添え糸編み（プレーテング）の添え糸として編み込んだり、弾性糸挿入編みの弾性糸として編み込んで使用することができる。   The heat-fusible elastic fiber may be used alone as it is, or may be used in the form of a composite yarn. When used alone, it may be in any form such as a raw yarn (unprocessed yarn), false twisted yarn, pre-dyed yarn, and original yarn. When used as a composite yarn, a heat-fusible elastic fiber is used as a core yarn, and the surrounding yarn is covered with non-heat-fusible fiber. The heat-fusible elastic fiber and non-heat-fusible fiber are twisted together. It may be in the form of a twisted yarn, an air entangled yarn or the like. The lower the coverage of the heat-fusible elastic fiber, the more heat-sealable locations. Therefore, from the viewpoint of improving the heat-fusibility, it is preferable to use it alone, for example, as raw yarn (unprocessed yarn). On the other hand, from the viewpoint of increasing the strength of the knitted fabric, it is preferably used in the form of a composite yarn. Among the composite yarns, a heat-fusible elastic fiber can be arranged at the center of the composite yarn, and the covering rate of the heat-fusible elastic fiber can be controlled easily and uniformly, so a covering yarn is used. It is preferable that a single covering yarn (SCY) is more preferable. It is preferable to use a covering yarn from the viewpoint of improving the confounding property with the web layer and improving the anchoring property with the pressure-sensitive adhesive layer when used as a support for a patch. The heat-fusible elastic fiber can be used by being knitted by a known method. For example, the heat-fusible elastic fiber is knitted as a constituent yarn of a flat knitting structure or a rubber knitting structure. It can be used by knitting as a splicing yarn or knitting as an elastic yarn for elastic yarn insertion knitting.

熱融着性弾性繊維の繊度としては、用途等に応じて任意の適切な繊度に設定される。熱融着性ポリウレタン弾性繊維の場合は、代表的には１１〜６２２ｄｔｅｘである。繊度が大きくなると編地がゴムのような感触に近づくことなどから、３１１ｄｔｅｘ以下が好ましく、２６７ｄｔｅｘ以下がより好ましい。繊度が１１ｄｔｅｘより小さいと繊維の生産性が低下したり、熱融着により糸が断糸する場合がある。   The fineness of the heat-fusible elastic fiber is set to any appropriate fineness depending on the application. In the case of a heat-fusible polyurethane elastic fiber, it is typically 11 to 622 dtex. When the fineness increases, the knitted fabric approaches a rubber-like feel, and the like is preferably 311 dtex or less, and more preferably 267 dtex or less. If the fineness is less than 11 dtex, the productivity of the fiber may decrease, or the yarn may break due to heat fusion.

複合糸の形態で使用する場合の上記非熱融着性繊維としては特に制限は無く、例えば、綿、麻、羊毛、絹等の天然繊維、レーヨン、キュプラ、ポリノジック等の再生繊維、アセテート等の半再生繊維、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリオレフィン、ポリプロピレン、塩化ビニル等の合成繊維等を使用することができる。なかでも、長繊維ではナイロン、ポリエステルまたはポリオレフィンが好ましく、短繊維では綿を５０質量％以上含む繊維が好ましい。これらの繊維は、複合糸の製造のしやすさ、風合い等の点に優れるからである。例えば、貼付剤の支持体として使用する場合は、ポリエステル繊維またはポリオレフィン繊維の使用が好ましい。   The non-heat-fusible fiber when used in the form of a composite yarn is not particularly limited. For example, natural fibers such as cotton, hemp, wool, and silk, regenerated fibers such as rayon, cupra, and polynosic, acetate, etc. Semi-regenerated fibers, synthetic fibers such as nylon, polyester, acrylic, polyolefin, polypropylene, vinyl chloride, and the like can be used. Among these, nylon, polyester or polyolefin is preferable for long fibers, and fibers containing 50% by mass or more of cotton are preferable for short fibers. This is because these fibers are excellent in ease of production of the composite yarn, texture and the like. For example, when used as a support for a patch, the use of polyester fibers or polyolefin fibers is preferred.

本発明においては、上記熱融着性弾性繊維として、熱融着性コンジュゲートヤーンを用いることもできる。熱融着性コンジュゲートヤーンの原料としては、任意の適切な熱可塑性エラストマ−、熱可塑性樹脂を使用することができる。例えば、ソフトセグメントとして分子量３００〜５０００のポリエ−テル系グリコ−ル、ポリエステル系グリコ−ル、ポリカーボネート系グリコ−ル等をブロック共重合したポリエステル等のポリエステル系エラストマ−、ポリアミド系エラストマ−、ポリウレタン系エラストマ−等が挙げられる。これらは、単独でまたは２種以上組み合わせて用いられ得る。   In the present invention, a heat-fusible conjugate yarn can also be used as the heat-fusible elastic fiber. Any appropriate thermoplastic elastomer or thermoplastic resin can be used as a raw material for the heat-fusible conjugate yarn. For example, polyester elastomer such as polyester obtained by block copolymerization of polyether glycol, polyester glycol, polycarbonate glycol and the like having a molecular weight of 300 to 5000 as a soft segment, polyamide elastomer, polyurethane Examples thereof include elastomers. These may be used alone or in combination of two or more.

編地中における熱融着性弾性繊維（例えば、熱融着性ポリウレタン弾性繊維）の含有量は、例えば、３質量％以上、好ましくは５質量％以上とすることができる。該含有量の上限は、１００質量％であり得る。含有量が３質量％未満であると、複合糸として用いた場合に熱融着効果が低下する場合がある。   The content of the heat-fusible elastic fiber (for example, heat-fusible polyurethane elastic fiber) in the knitted fabric can be, for example, 3% by mass or more, preferably 5% by mass or more. The upper limit of the content may be 100% by mass. When the content is less than 3% by mass, the heat fusion effect may be lowered when used as a composite yarn.

また、別の実施形態において、上記編地は、編成糸として、弾性繊維を含み得る。該弾性繊維としては、例えば、ポリオレフィン系弾性繊維が挙げられる。本明細書において、ポリオレフィン系弾性繊維とは、均一に分枝を有しながら実質的に線状であるポリオレフィンからなるものをいい、耐熱性等の諸物性を向上せしめる観点から、架橋処理が施されてなるものが好ましい。ここで、均一に分枝を有しながら実質的に線状であるポリオレフィンとしては、オレフィン系モノマーを重合させた重合物であって、その重合物の分岐度合いが均一であるものが挙げられる。   In another embodiment, the knitted fabric may include an elastic fiber as a knitting yarn. Examples of the elastic fiber include polyolefin-based elastic fibers. In the present specification, the polyolefin-based elastic fiber means a fiber made of polyolefin that is substantially linear while having a uniform branch, and is subjected to a crosslinking treatment from the viewpoint of improving various physical properties such as heat resistance. What is made is preferable. Here, examples of the polyolefin that is substantially linear while having a uniform branch include a polymer obtained by polymerizing an olefin monomer, and the degree of branching of the polymer is uniform.

好ましいポリオレフィン系弾性繊維の一例は、架橋しており均一に分岐したエチレンポリマーである。この材料は米国特許第６，４３７，０１４号明細書に記載されており、ラストール（ｌａｓｔｏｌ）として一般に知られている。このような繊維はザ・ダウ・ケミカル・カンパニー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）より商品名ダウＸＬＡ（Ｄｏｗ ＸＬＡ）繊維として入手可能である。   An example of a preferred polyolefin-based elastic fiber is a crosslinked and uniformly branched ethylene polymer. This material is described in US Pat. No. 6,437,014 and is commonly known as lastol. Such fibers are available as The Dow XLA fiber from The Dow Chemical Company.

上記ポリオレフィン系弾性繊維の形態としては、長繊維でも短繊維でもよいが、強度の面からは長繊維が好ましい。また、長さ方向に均一なものや太細のある繊維でもよい。断面形状においても丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよいが、特に丸型が好ましい。   The form of the polyolefin-based elastic fiber may be long fiber or short fiber, but long fiber is preferable from the viewpoint of strength. Further, the fiber may be uniform in the length direction or thick and thin. The cross-sectional shape may be round, triangular, L-shaped, T-shaped, Y-shaped, W-shaped, Yaba-shaped, flat-shaped, dog-bone-shaped, etc., multi-leafed, hollow, or irregular. In particular, a round shape is preferable.

上記編地は、任意の適切な編機によって編成され得る。編機のゲージ（１インチ間にある編針の本数）は、目的とする編地の目付量、編密度、編成糸の繊度等に応じて適切に設定され得る。編機のゲージは、好ましくは１２〜４５／２．５４ｃｍ、より好ましくは２０〜４５／２．５４ｃｍである。また、編機の釜のサイズは、３０〜３８インチが好ましい。   The knitted fabric can be knitted by any appropriate knitting machine. The gauge of the knitting machine (the number of knitting needles between 1 inch) can be appropriately set according to the weight of the target knitted fabric, the knitting density, the fineness of the knitting yarn, and the like. The gauge of the knitting machine is preferably 12 to 45 / 2.54 cm, more preferably 20 to 45 / 2.54 cm. The size of the hook of the knitting machine is preferably 30 to 38 inches.

上記編地は、必要に応じて、帯電防止剤、親水化剤、撥水剤、柔軟剤等の任意の適切な添加剤を含有し得る。例えば、本発明の多層繊維構造物がマイナスに帯電する粘着剤層の支持体として使用される場合、編地層が帯電防止剤を含有することで多層繊維構造物の帯電が抑えられるので、帯電による投錨性低下を抑制することができ得る。さらに、貼付剤を製造する際、多層繊維構造物の帯電が十分に防止されることで、皺やよれの発生が十分に防止されるため、貼付剤の製造効率が向上し得る。ここで、帯電防止剤としては、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤および両性界面活性剤からなる群より選ばれる少なくとも１つが適している。上記添加剤は、予め編地の編成糸に内部添加または外部添加されてもよく、編地に付着または固着されてもよい。   The knitted fabric may contain any appropriate additive such as an antistatic agent, a hydrophilizing agent, a water repellent, and a softener as necessary. For example, when the multilayer fiber structure of the present invention is used as a support for an adhesive layer that is negatively charged, since the knitted fabric layer contains an antistatic agent, the multilayer fiber structure can be prevented from being charged. A drop in throwing ability can be suppressed. Furthermore, when the patch is manufactured, the multilayer fiber structure is sufficiently prevented from being charged, so that wrinkles and kinks are sufficiently prevented, so that the manufacturing efficiency of the patch can be improved. Here, as the antistatic agent, at least one selected from the group consisting of a nonionic surfactant, an anionic surfactant, a cationic surfactant and an amphoteric surfactant is suitable. The additive may be added internally or externally to the knitted yarn of the knitted fabric in advance, or may be adhered or fixed to the knitted fabric.

本発明の多層繊維構造物における編地層の厚みは、用途等に応じて適切に設定され得る。例えば、貼付剤の支持体として使用する場合、支持体と粘着剤層との投錨性や粘着剤層の染み出し防止性の観点から、該厚みは、例えば、０．０５〜３．００ｍｍ、好ましくは０．０６〜２．３０ｍｍであり得る。   The thickness of the knitted fabric layer in the multilayer fiber structure of the present invention can be appropriately set depending on the use and the like. For example, when used as a support for a patch, the thickness is, for example, 0.05 to 3.00 mm, preferably from the viewpoint of anchoring properties between the support and the pressure-sensitive adhesive layer and preventing bleeding of the pressure-sensitive adhesive layer. Can be 0.06 to 2.30 mm.

Ｂ．多層繊維構造物の製造方法
本発明の多層繊維構造物は、例えば、ウェブと編地とを積層すること（積層工程）、得られた積層物を多孔質支持体上に配置して高圧液流を噴射すること（水流交絡工程）、および、該積層物を乾燥させること（乾燥工程）を含む製造方法によって得られ得る。水流交絡によってウェブ層と編地層とを接合することにより、ウェブの柔軟性、保液性、投錨性、通気性等と編地の伸長性とを維持しつつ、適度な層間剥離力を有する多層繊維構造物が得られ得る。 B. Manufacturing method of multilayer fiber structure The multilayer fiber structure of the present invention is obtained by, for example, laminating a web and a knitted fabric (laminating step), and placing the obtained laminate on a porous support so Can be obtained by a production method including spraying (hydroentanglement process) and drying the laminate (drying process). Multi-layers with moderate delamination force while maintaining web flexibility, liquid retention, anchorage, breathability, and stretchability of knitted fabric by joining web layer and knitted fabric layer by hydroentanglement A fiber structure can be obtained.

Ｂ−１．積層工程
積層工程においては、代表的には、ウェブと編地とを連続的に供給しながら積層する。積層順は、目的の多層繊維構造物の構造に応じて適切に選択される。 B-1. Lamination process In a lamination process, it laminates typically supplying a web and a knitted fabric continuously. The stacking order is appropriately selected according to the structure of the target multilayer fiber structure.

ウェブとしては、Ａ−２項に記載の構成繊維を用いて、例えば、カード法やエアレイ法、好ましくはカード法によって形成されたウェブが用いられる。カード法によれば、パラレルウェブ、クロスレイドウェブ、およびパラレルクロスレイドウェブの３通りの構成のウェブを得ることができる。   As the web, for example, a web formed by the card method or air array method, preferably the card method, using the constituent fibers described in the section A-2 is used. According to the card method, it is possible to obtain webs having three configurations: a parallel web, a cross-laid web, and a parallel cross-laid web.

パラレルウェブは、カード機から紡出されたままの状態のウェブである。パラレルウェブにおいては、ウェブの構成繊維がその長手方向が概ね流れ方向（搬送方向）と一致するように配列しているため、流れ方向の引張強力が強く、幅方向の伸長性が高いウェブ層が得られ得る。パラレルウェブの目付量は、カード機への繊維の送り込み量等によって決まる。繊維の送り込み量が多いと、カード機の解繊効果が低下することから、ネップが多くなって審美性が低下する場合があり、繊維の送り込み量が少ないと、ウェブに穴明きが発生することがある。   The parallel web is a web as it is spun from the card machine. In a parallel web, since the constituent fibers of the web are arranged so that the longitudinal direction thereof substantially coincides with the flow direction (conveyance direction), a web layer having a high tensile strength in the flow direction and high extensibility in the width direction is provided. Can be obtained. The basis weight of the parallel web is determined by the amount of fibers fed into the card machine. If the fiber feed amount is large, the defibrating effect of the card machine will be reduced, so there may be a decrease in aesthetics due to an increase in nep, and if the fiber feed amount is small, the web will be perforated. Sometimes.

クロスレイドウェブは、クロスラッパーによって、パラレルウェブを流れ方向（搬送方向）に対して交差するように折り重ねることによって得られるウェブである。クロスレイドウェブは、流れ方向と幅方向との引張強度比を０．５〜２．０とすることができるので、バランスのよいウェブ層が得られ得る。また、折り重ねるウェブの枚数を変化させることや、パラレルウェブの目付を変化させることで、低目付のウェブから高目付のウェブまで紡出することができる。   The cross-laid web is a web obtained by folding a parallel web so as to intersect the flow direction (conveying direction) by a cross wrapper. The cross-laid web can have a tensile strength ratio of 0.5 to 2.0 in the flow direction and the width direction, so that a well-balanced web layer can be obtained. Further, by changing the number of webs to be folded or changing the basis weight of the parallel web, the web can be spun from a low basis weight web to a high basis weight web.

クロスラッパーで折り重ねられた直後のクロスレイドウェブは、９０°よりも小さい交差角でウェブが折り畳まれて、複数枚重なった状態であり得るが、該クロスレイドウェブにドラフトをかけることにより、交差角を調整することができる。ドラフト後の交差角は、好ましくは８〜１６０°、より好ましくは１５〜１１０°である。該交差角が８°未満であると、ウェブ層が厚くなり、多層繊維構造物が硬くなる等の問題が生じる場合がある。一方、１６０°より大きくなると、ウェブが薄くなり、多層繊維構造物中のウェブ層の欠落や交絡斑が発生し得る。なお、該交差角は、幅方向とウェブの重目の折り重ね角度（ウェブの構成繊維の配列方向の交差角度）を意味する。   The cross-laid web immediately after being folded by the cross wrapper may be in a state where the web is folded at a crossing angle smaller than 90 ° and a plurality of sheets are overlapped. The corner can be adjusted. The crossing angle after drafting is preferably 8 to 160 °, more preferably 15 to 110 °. When the crossing angle is less than 8 °, problems such as a thick web layer and a hard multilayer fiber structure may occur. On the other hand, when the angle is larger than 160 °, the web becomes thin, and missing web layers and entanglement spots in the multilayer fiber structure may occur. In addition, this intersection angle means the folding direction (intersection angle of the arrangement direction of the constituent fibers of the web) of the width direction and the web.

パラレルクロスウェブは、パラレルウェブとクロスレイドウェブとが積層されたウェブである。パラレルウェブはウェブ両端の目付が低くなる場合があり、クロスレイドウェブはクロスラッパーの特性上、折り重ねたウェブ両端の目付が重くなる傾向があるが、双方を重ね合わせることによって、パラレルクロスウェブは、幅方向の目付斑が少なく、審美性が高いという利点がある。   The parallel cross web is a web in which a parallel web and a cross-laid web are laminated. The parallel web may have a lower basis weight at both ends of the web, and the cross-laid web tends to have a heavier basis weight at the both ends of the folded web due to the characteristics of the cross wrapper. There is an advantage that there are few spot spots in the width direction and aesthetics are high.

多層繊維構造物を貼付剤の支持体として用いる場合、パラレルウェブまたはパラレルクロスウェブを用いることが好ましく、パラレルウェブまたはパラレルウェブを２０質量％以上含むパラレルクロスウェブを用いることがより好ましい。このようなウェブであれば、多層繊維構造物の厚みと伸度とを両立することができ、結果として、フィット性および外観に優れた貼付剤が得られ得る。さらに、粘着剤層の染み出しを防止することができる。   When the multilayer fiber structure is used as a support for a patch, a parallel web or a parallel cross web is preferably used, and a parallel cross web containing 20% by mass or more of the parallel web or parallel web is more preferably used. With such a web, it is possible to achieve both the thickness and the elongation of the multilayer fiber structure, and as a result, a patch excellent in fit and appearance can be obtained. Furthermore, the adhesive layer can be prevented from seeping out.

ウェブのネップ率は、好ましくは１０〜３０００個／ｇ、より好ましくは１０〜１５００個／ｇである。ネップ率が３０００個／ｇを超えるウェブを用いると、ウェブ層と編地層の接合が不均一になる、ウェブ層中のネップ数が多くなって多層繊維構造物の審美性が低下する等の場合がある。ネップ率が１０個／ｇ未満であるウェブを用いると、これらの問題は生じないが、ウェブの生産コストが上昇したり、生産効率が低下する場合がある。ネップ率が低いウェブを得るためには、固定フラット型のカード機を用いることが好ましい。   The web nep rate is preferably 10 to 3000 / g, more preferably 10 to 1500 / g. When webs with a nep rate exceeding 3000 pieces / g are used, the joining of the web layer and the knitted fabric layer becomes non-uniform, the number of nep layers in the web layer increases, and the aesthetics of the multilayer fiber structure decrease. There is. If a web having a nep rate of less than 10 pieces / g is used, these problems do not occur, but the production cost of the web may increase or the production efficiency may decrease. In order to obtain a web having a low nep rate, it is preferable to use a fixed flat type card machine.

編地としては、上記Ａ−３項で説明した編地が用いられ得る。編地には、目的等に応じて、任意の適切な処理が施されていてもよい。例えば、染色処理により、ウェブ層と編地層との区別を容易にまたは困難にすることができ、また、多層繊維構造物を用いた製品のデザイン性を高めることができる。また、例えば、帯電防止処理により、多層繊維構造物を貼付剤の支持体として用いる場合に、貼付剤の粘着剤層が帯電することで生じ得る投錨性の低下を抑制することができる。その他の処理としては、毛焼、精練、漂白、シルケット加工、液体アンモニア加工、アルカリ減量加工、繊維架橋剤を用いた架橋処理、風合い調整のための柔軟剤処理等が挙げられる。   As the knitted fabric, the knitted fabric described in the above section A-3 can be used. The knitted fabric may be subjected to any appropriate treatment depending on the purpose and the like. For example, the dyeing process can make it easy or difficult to distinguish the web layer from the knitted fabric layer, and can improve the design of a product using the multilayer fiber structure. In addition, for example, when the multilayer fiber structure is used as a support for a patch by an antistatic treatment, it is possible to suppress a drop in anchoring property that may occur when the adhesive layer of the patch is charged. Examples of other treatments include hair roasting, scouring, bleaching, mercerization processing, liquid ammonia processing, alkali weight reduction processing, cross-linking treatment using a fiber cross-linking agent, and softening agent treatment for adjusting the texture.

緯編の編地を用いる場合、コース方向が多層繊維構造物の幅方向と実質的に平行となるように配置されることが好ましい。このように配置することにより、伸長性に優れた多層繊維構造物が得られ得る。ここで、実質的に平行とは、０±２０°を含む角度を意味する。   When using a weft knitted fabric, it is preferable to arrange the course direction so that it is substantially parallel to the width direction of the multilayer fiber structure. By arranging in this way, a multilayer fiber structure excellent in extensibility can be obtained. Here, “substantially parallel” means an angle including 0 ± 20 °.

また、天竺編の編地を用いる場合、編地の表側にウェブを配置することが好ましい。該編地は表側に向かってカールしやすいので、このように配置することにより、カールを低減することができる。また、ウェブ層／編地層／ウェブ層の構成を有する三層繊維構造物は、パラレルウェブ層／編地層／クロスレイドウェブ層またはクロスレイドウェブ層／編地層／クロスレイドウェブ層の構成とすることにより、カールを低減することができる。カールを低減する他の方法としては、ウェブの目付量を増やすこと、クロスレイドウェブを使用すること等が挙げられる。これらの方法によれば、多層繊維構造物の流れ方向と幅方向の強力差を低下させることでカールを低減し得る。   Moreover, when using a knitted fabric of a knitted fabric, it is preferable to arrange a web on the front side of the knitted fabric. Since the knitted fabric is easily curled toward the front side, curling can be reduced by arranging in this way. In addition, the three-layer fiber structure having the configuration of web layer / knitted fabric layer / web layer has a configuration of parallel web layer / knitted fabric layer / cross-laid web layer or cross-laid web layer / knitted fabric layer / cross-laid web layer. Thus, curling can be reduced. Other methods for reducing curl include increasing the basis weight of the web and using a cross-laid web. According to these methods, curling can be reduced by reducing the difference in strength between the flow direction and the width direction of the multilayer fiber structure.

三層繊維構造物の積層においては、パラレルウェブ層／編地層／クロスレイドウェブ層の構成とすることにより、パラレルクロスウェブの場合と同様の理由で、幅方向の目付斑が少なく、審美性に優れた多層繊維構造物が得られるという利点がある。   In the lamination of the three-layer fiber structure, by adopting the configuration of the parallel web layer / knitted fabric layer / cross-laid web layer, for the same reason as in the case of the parallel cross web, there is little unevenness in the width direction, and aesthetics are improved. There is an advantage that an excellent multilayer fiber structure can be obtained.

積層工程においては、代表的には、カードウェブと編地とを積層するが、必要に応じて、予めカードウェブに交絡処理を施して不織布とし、該不織布と編地とを積層してもよい。   In the laminating step, the card web and the knitted fabric are typically laminated. However, if necessary, the card web may be pre-entangled to form a nonwoven fabric, and the nonwoven fabric and the knitted fabric may be laminated. .

Ｂ−２．水流交絡工程
水流交絡工程においては、積層工程で得られた積層物を多孔質支持体上に配置し、これに高圧液流を噴射する。代表的には、連続的に搬送される積層物に対して所定の位置に設けられたノズルから高圧液流を噴射する。これにより、ウェブ内の繊維相互およびウェブの構成繊維と編地の編成糸とが交絡し、ウェブ層と編地層とが一体化する。二層繊維構造物の場合、好ましくは編地が支持体側になるように積層物を配置し、液流を比較的低い液圧でウェブ層側から編地層側に向かって噴射し、ウェブの初期飛散を防止する。高圧液流は、積層物の上方向および／または下方向から噴射され得る。 B-2. Hydroentanglement process In the hydroentanglement process, the laminate obtained in the lamination process is placed on a porous support, and a high-pressure liquid stream is jetted onto the laminate. Typically, a high-pressure liquid flow is ejected from a nozzle provided at a predetermined position with respect to the laminate that is continuously conveyed. Thereby, the fibers in the web and the constituent fibers of the web and the knitting yarn of the knitted fabric are entangled, and the web layer and the knitted fabric layer are integrated. In the case of a two-layer fiber structure, the laminate is preferably arranged so that the knitted fabric is on the support side, and a liquid flow is jetted from the web layer side to the knitted fabric layer side at a relatively low hydraulic pressure, Prevent scattering. The high pressure liquid stream can be jetted from above and / or below the laminate.

上記多孔質支持体としては、表面が平滑な支持体が好ましく、例えば、平織または綾織の金網が挙げられる。目開きは、好ましくは２０〜１００メッシュ、より好ましくは５０〜９０メッシュである。また、経糸および緯糸の打ち込み本数はそれぞれ、好ましくは２０〜１１０本／２．５４ｃｍである。目開きが２０メッシュよりも大きいと、支持体の空隙率が高くなるので、ウェブの構成繊維が支持体の織組織に入り込み、これにより、支持体と多層繊維構造物との剥離が悪化し、皺や毛羽立ちが発生する場合がある。一方、目開きが１００メッシュより細かいと、十分な交絡が得られず、多層繊維構造物の強度および層間剥離力の低下やばらつきにつながる場合がある。   The porous support is preferably a support having a smooth surface, and examples thereof include plain weave or twill wire mesh. The mesh opening is preferably 20 to 100 mesh, more preferably 50 to 90 mesh. Further, the numbers of warps and wefts are preferably 20 to 110 yarns / 2.54 cm, respectively. When the mesh opening is larger than 20 mesh, the porosity of the support becomes high, so that the constituent fibers of the web enter the woven structure of the support, thereby deteriorating the peeling between the support and the multilayer fiber structure, Wrinkles and fluffing may occur. On the other hand, if the mesh opening is finer than 100 mesh, sufficient entanglement cannot be obtained, which may lead to a decrease or variation in the strength and delamination force of the multilayer fiber structure.

高圧液流の最大液圧は、好ましくは５×１０５〜１８０×１０５Ｐａ、より好ましくは５×１０５〜１５０×１０５Ｐａである。液圧が５×１０５Ｐａ未満であると、使用エネルギーは少なくなるが、層間剥離力が低くなる場合や、ウェブ層表面に毛羽立ちが目立つ場合がある。一方、液圧が１８０×１０５Ｐａを超えると、層間剥離力やウェブ層内の繊維相互の交絡が高くなり過ぎ、多層繊維構造物が硬くなる等の問題が生じ得る。 The maximum liquid pressure of the high-pressure liquid flow is preferably 5 × 10 5 to 180 × 10 5 Pa, more preferably 5 × 10 5 to 150 × 10 5 Pa. When the hydraulic pressure is less than 5 × 10 5 Pa, the energy used is reduced, but the delamination force may be lowered, or the surface of the web layer may be noticeable. On the other hand, when the hydraulic pressure exceeds 180 × 10 5 Pa, problems such as delamination force and entanglement between fibers in the web layer become too high and the multilayer fiber structure becomes hard may occur.

噴射する液体としては、処理する繊維が不溶である限り制限はないが、通常は、水または温水が用いられる。   The liquid to be ejected is not limited as long as the fiber to be treated is insoluble, but usually water or warm water is used.

高圧液流が噴射されるノズルの口径は、好ましくは８０〜２００μｍ、より好ましくは１００〜１５０μｍである。ノズルの間隔は、好ましくは０．５〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．６〜１．０ｍｍである。   The nozzle diameter of the nozzle from which the high-pressure liquid flow is injected is preferably 80 to 200 μm, more preferably 100 to 150 μm. The interval between the nozzles is preferably 0.5 to 2.0 mm, more preferably 0.6 to 1.0 mm.

ノズルは、積層物の流れ方向（搬送方向）と直交する方向に、１列または複数列に配列する。ノズルの数や水流交絡の回数（液体の噴射回数）は、ウェブと編地との積層物の目付量および種類、加工速度、液圧等に応じて適切に調整され得る。   The nozzles are arranged in one or a plurality of rows in a direction orthogonal to the flow direction (transport direction) of the laminate. The number of nozzles and the number of hydroentanglements (number of times of jetting liquid) can be appropriately adjusted according to the basis weight and type of the laminate of the web and the knitted fabric, the processing speed, the hydraulic pressure, and the like.

水流交絡工程においては、多層繊維構造物に様々な凹凸構造または立体模様を付与することを目的として、適切な開口パターンを有する支持体上に積層物を配置して水流交絡処理を行うこと、支持体上に適切な立体型を配置し、その上に積層物を重ねて水流交絡処理を行うこと等ができる。   In the hydroentanglement process, for the purpose of imparting various uneven structures or three-dimensional patterns to the multilayer fiber structure, the laminate is placed on a support having an appropriate opening pattern and subjected to hydroentanglement treatment, support It is possible to arrange an appropriate three-dimensional shape on the body and perform a hydroentanglement process by stacking a laminate thereon.

上記積層工程および／または水流交絡工程は、複数回繰り返して行っても良い。例えば、ウェブと編地とを積層して該積層物に水流交絡処理を行い、次いで、ウェブ層の上にさらにウェブを積層して再度水流交絡処理を行うことができる。また、例えば、ウェブと編地とを積層して該積層物に水流交絡処理を行い、次いで、該積層物を裏返し、編地層の上にウェブを積層して再度水流交絡処理を行っても良い。   The laminating step and / or the hydroentanglement step may be repeated a plurality of times. For example, a web and a knitted fabric can be laminated | stacked, a hydroentanglement process can be performed to this laminated body, a web can further be laminated | stacked on a web layer, and a hydroentanglement process can be performed again here. Further, for example, the web and the knitted fabric may be laminated and hydroentangled on the laminate, and then the laminate may be turned over, and the web may be laminated on the knitted fabric layer and the hydroentangled treatment may be performed again. .

Ｂ−３．乾燥工程
乾燥工程においては、水流交絡工程で一体化された積層物を乾燥させる。これにより、本発明の多層繊維構造物が得られ得る。乾燥手段としては、任意の適切な手段が採用され得る。例えば、余分な液体を吸引またはウェットプレス等の方法で取り除いた後、エアードライヤー、シリンダードライヤー、エアースルードライヤー、サクションドライヤー等を使用することによって、乾燥を行うことができる。 B-3. Drying step In the drying step, the laminate integrated in the hydroentanglement step is dried. Thereby, the multilayer fiber structure of the present invention can be obtained. Any appropriate means can be adopted as the drying means. For example, after removing excess liquid by a method such as suction or wet pressing, drying can be performed by using an air dryer, a cylinder dryer, an air-through dryer, a suction dryer, or the like.

Ｂ−４．その他の工程
本発明の多層繊維構造物の製造方法は、必要に応じて他の工程をさらに含み得る。例えば、本発明の多層繊維構造物は、代表的には長尺状に形成されるので、これを巻き取る工程および所望の形状に裁断する工程が含まれ得る。また、例えば、編地が熱融着性弾性繊維を含む場合、積層工程の前に編地を加熱すること、または、乾燥工程の後に多層繊維構造物を加熱すること等により、熱融着性弾性繊維を熱融着させることができる。加熱条件としては、使用する熱融着性弾性繊維の種類等に応じて適切に設定され得る。さらに、ニードルパンチ等の他の交絡処理や任意の適切な接着剤、熱融着性繊維等を用いた接着処理によってウェブ層と編地層との接合を強化してもよい。 B-4. Other process The manufacturing method of the multilayer fiber structure of this invention may further include another process as needed. For example, since the multilayer fiber structure of the present invention is typically formed in a long shape, a step of winding it and a step of cutting it into a desired shape can be included. In addition, for example, when the knitted fabric includes heat-fusible elastic fibers, the heat-fusible property can be obtained by heating the knitted fabric before the laminating step or heating the multilayer fiber structure after the drying step. Elastic fibers can be heat-sealed. As a heating condition, it can set appropriately according to the kind etc. of the heat-fusible elastic fiber to be used. Further, the bonding between the web layer and the knitted fabric layer may be strengthened by another entanglement process such as a needle punch or an adhesive process using any appropriate adhesive, heat-fusible fiber, or the like.

また、多層繊維構造物の後加工として、得られた多層繊維構造物を流れ方向に伸長させてウェブ層の交絡を部分的に低減または切断したりすることで、例えば、熱融着性ポリウレタン弾性繊維を含む編地を用いた場合に、流れ方向の伸長性および伸長回復性を高めることができる。さらに、着色、エンボス加工や波状または皺状の凹凸を付与する後加工も実施することができる。   In addition, as a post-processing of the multilayer fiber structure, the obtained multilayer fiber structure is stretched in the flow direction to partially reduce or cut the entanglement of the web layer. When a knitted fabric containing fibers is used, the stretchability in the flow direction and the stretch recovery property can be enhanced. Furthermore, coloring, embossing, and post-processing to give wavy or wrinkled irregularities can also be performed.

Ｃ．繊維製品
本発明の繊維製品は、上記多層繊維構造物を含む。例えば、美容用途の繊維製品として、フェイスマスク、パフ、メイク落としシート等；衣料用途の繊維製品として、ズボン、ジャケット、ガウン、下着、肩パット、芯地、クッション材、使い捨てユニフォーム等；衛材用途の繊維製品として、使い捨ておむつ、生理用品等；医療用途の繊維製品として、使い捨てガウン、包帯、貼付剤、湿布基布、マスク、ガーゼ等；その他の用途の繊維製品として、エアーフィルター、ろ過シート、汚泥フィルター、壁紙、内装材、保温材、梱包資材、合成皮革の基布等が挙げられる。中でも貼付剤が好ましい。本発明の多層繊維構造物は、支持体と該支持体の一方の面側に設けられた粘着剤層とを備える貼付剤において、優れた伸縮性と投錨性とを有する支持体として好適に使用できるからである。さらに、本発明の多層繊維構造物は、ウェブ層の保液性および編地層の高伸長性によって、ウェブ層の低伸長性および編地層の粘着剤層の染み出しやすさを十分に補うことができるので、貼付剤の支持体に求められる粘着剤層の染み出し防止性、高い伸長性等の特性を充足することができる。 C. Textile product The textile product of the present invention includes the multilayer fiber structure. For example, face products, puffs, makeup removal sheets, etc. for textile products for beauty use; trousers, jackets, gowns, underwear, shoulder pads, interlining, cushion materials, disposable uniforms, etc. for textile products; Disposable diapers, sanitary products, etc .; disposable gowns, bandages, patches, compresses, masks, gauze, etc .; textile products for other uses, such as air filters, filter sheets, Examples include sludge filters, wallpaper, interior materials, heat insulating materials, packing materials, and synthetic leather base fabrics. Of these, a patch is preferred. The multilayer fiber structure of the present invention is suitably used as a support having excellent stretchability and anchoring property in a patch comprising a support and an adhesive layer provided on one side of the support. Because it can. Furthermore, the multilayer fiber structure of the present invention can sufficiently compensate for the low extensibility of the web layer and the ease of seepage of the adhesive layer of the knitted fabric layer due to the liquid retention of the web layer and the high extensibility of the knitted fabric layer. Therefore, it is possible to satisfy the properties such as the prevention of bleeding out of the pressure-sensitive adhesive layer and the high extensibility required for the support of the patch.

本発明の貼付剤の１つの好ましい実施形態を図２に示す。図２に示すように、貼付剤２００は、支持体２０と該支持体２０の一方の面側に設けられた粘着剤層２１とを備える。ここで、支持体２０は本発明の多層繊維構造物である。粘着剤層は多層繊維構造物のウェブ層側に設けられてもよく、編地層側に設けられてもよい（図示例ではウェブ層側）。本発明の多層繊維構造物においてはウェブ層と編地層が一体化しており、どちらの側に粘着剤層を設けても、貼付剤として使用中に粘着剤層が剥離することなく投錨性が良好である。貼付剤の伸長性やフィット性等の観点からは、多層繊維構造物のウェブ層側に粘着剤層が設けられることが好ましい。肌触りや貼付剤の色合いの均一性を高める観点からは、編地層側に粘着剤層が設けられることが好ましい。編地層側に図示しないが、粘着剤層２１の支持体２０とは反対側には剥離ライナーが設けられていてもよい。   One preferred embodiment of the patch of the present invention is shown in FIG. As shown in FIG. 2, the patch 200 includes a support 20 and a pressure-sensitive adhesive layer 21 provided on one surface side of the support 20. Here, the support 20 is the multilayer fiber structure of the present invention. The pressure-sensitive adhesive layer may be provided on the web layer side of the multilayer fiber structure, or may be provided on the knitted fabric layer side (web layer side in the illustrated example). In the multilayer fiber structure of the present invention, the web layer and the knitted fabric layer are integrated, and even if an adhesive layer is provided on either side, the adhesive layer does not peel off during use as a patch, and the anchoring property is good It is. From the viewpoint of the extensibility and fit of the patch, it is preferable that an adhesive layer is provided on the web layer side of the multilayer fiber structure. From the viewpoint of enhancing the uniformity of the touch and the color of the patch, it is preferable that an adhesive layer is provided on the knitted fabric layer side. Although not shown on the knitted fabric layer side, a release liner may be provided on the side of the pressure-sensitive adhesive layer 21 opposite to the support 20.

粘着剤層２１を構成する粘着剤としては、哺乳動物（代表的には、ヒト）の皮膚面に適用可能である限りにおいて任意の適切な粘着剤が用いられ得る。該粘着剤は、薬物を含有していてもよい。粘着剤層の厚みは任意の適切な厚みとすることができ、例えば、５〜５００μｍであり得る。   Any appropriate pressure-sensitive adhesive can be used as the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer 21 as long as it can be applied to the skin surface of a mammal (typically, a human). The pressure-sensitive adhesive may contain a drug. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer can be any appropriate thickness, and can be, for example, 5 to 500 μm.

上記貼付剤は、任意の適切な方法により製造することができる。例えば、剥離ライナーの剥離処理面に粘着剤層を積層し、該粘着剤層上に支持体（多層繊維構造物）を積層して貼付剤を得る方法、支持体の一方の面に粘着剤層を積層し、該粘着剤層上に剥離ライナーを積層して貼付剤を得る方法等が挙げられる。粘着剤層は、例えば、粘着剤、薬物、有機溶媒等を含む粘着剤組成物を調製し、これを剥離ライナーまたは支持体上に塗布した後、有機溶媒を乾燥、除去させることによって形成され得る。得られた貼付剤は、必要に応じて所定の形状に切断される。切断する際には、多層繊維構造物の流れ方向と貼付剤の長さ方向とが任意の適切な角度をなすように切り取ることができ、該角度を調整することでカールを抑制することができる。例えば、多層繊維構造物の流れ方向と貼付剤の長さ方向とが、直交または平行となるように、あるいは４５度の角度をなすように切り取ることにより、切断後の貼付剤の伸長性、カール度等を調整することができる。   The patch can be produced by any appropriate method. For example, a method of obtaining a patch by laminating an adhesive layer on the release treatment surface of a release liner and laminating a support (multilayer fiber structure) on the adhesive layer, an adhesive layer on one surface of the support And a method of obtaining a patch by laminating a release liner on the pressure-sensitive adhesive layer. The pressure-sensitive adhesive layer can be formed, for example, by preparing a pressure-sensitive adhesive composition containing a pressure-sensitive adhesive, a drug, an organic solvent, etc., applying the composition onto a release liner or support, and then drying and removing the organic solvent. . The obtained patch is cut into a predetermined shape as necessary. When cutting, the flow direction of the multi-layer fiber structure and the length direction of the patch can be cut so as to form any appropriate angle, and curling can be suppressed by adjusting the angle. . For example, by cutting so that the flow direction of the multilayer fiber structure and the length direction of the patch are orthogonal or parallel, or at an angle of 45 degrees, the extensibility of the patch after cutting, curl The degree etc. can be adjusted.

別の好ましい実施形態において、本発明の繊維製品は、パフまたはメイク落としシートであり得る。これらは、例えば、保湿成分、クレンジング成分、紫外線吸収防止成分、制汗成分、香り成分、美白成分、血行促進成分等を含む化粧料を含浸した状態で肌等に貼付されて使用される。化粧料は繊維製品の一部として予め含侵されていても良く、使用直前に付与されてもよい。   In another preferred embodiment, the textile product of the present invention may be a puff or makeup remover sheet. These are used by being affixed to the skin or the like in a state of being impregnated with a cosmetic containing, for example, a moisturizing component, a cleansing component, an ultraviolet absorption preventing component, an antiperspirant component, a scent component, a whitening component, a blood circulation promoting component and the like. The cosmetic may be impregnated in advance as part of the fiber product, or may be applied immediately before use.

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。実施例で用いられる測定方法および評価方法は以下の通りである。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited by these Examples. The measurement methods and evaluation methods used in the examples are as follows.

［伸度］
伸度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６記載の方法に準拠して測定した。詳細は、以下の通りである。
・多層繊維構造物の伸度
５ｃｍ×２０ｃｍの試料を幅または流れ方向が長辺となるように各５点採り、掴み間隔１０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分で伸長し、ウェブ層が破断した時点の伸びを測定し、以下の式で計算する。伸度は各測定値の平均値として表す。ウェブ層が破断した時点は目視で認定する。
伸度（％）＝［ウェブ層が破断した時点の把持長−初期の把持長（ｃｍ）］／［初期の把持長（ｃｍ）］×１００
・編地の伸度
５ｃｍ×２０ｃｍの試料をコース方向またはウェール方向が長辺となるように各５点採り、掴み間隔１０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分で伸長し、編地が破断した時点の伸びを測定し、以下の式で計算する。伸度は各測定値の平均値として表す。
伸度（％）＝［編地が破断した時点の把持長−初期の把持長（ｃｍ）］／［初期の把持長（ｃｍ）］×１００ [Elongation]
The elongation was measured according to the method described in JIS L 1096. Details are as follows.
・ Elongation of multi-layer fiber structure Samples of 5 cm × 20 cm were taken at 5 points each so that the width or flow direction was long, and stretched at a gripping interval of 10 cm and a tensile speed of 20 cm / min. Elongation is measured and calculated by the following formula. The elongation is expressed as an average value of each measurement value. Visual recognition is performed when the web layer breaks.
Elongation (%) = [Holding length when web layer breaks−Initial holding length (cm)] / [Initial holding length (cm)] × 100
・ Elongation of knitted fabric Samples of 5cm x 20cm are taken at 5 points each so that the course direction or the wale direction is the long side, stretched at a gripping interval of 10cm and a tensile speed of 20cm / min, and stretched when the knitted fabric broke Is calculated by the following formula. The elongation is expressed as an average value of each measurement value.
Elongation (%) = [gripping length at the time when the knitted fabric breaks-initial gripping length (cm)] / [initial gripping length (cm)] × 100

［伸長回復率］
伸長回復率は、ＪＩＳ Ｌ １０９６記載の方法に準拠して測定した。詳細には、５ｃｍ×３０ｃｍの試料を幅または流れ方向が長辺となるように各３点採り、掴み間隔２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分で３０％伸長させた状態で３０秒間把持させ、続いて、伸長を止めた状態で１時間静置させ、その後に試料の長さを測定し、伸長回復率を算出した。 [Elongation recovery rate]
The elongation recovery rate was measured based on the method described in JIS L 1096. Specifically, a sample of 5 cm × 30 cm is taken at three points each so that the width or the flow direction becomes the long side, and is gripped for 30 seconds while being stretched by 30% at a gripping interval of 20 cm and a pulling speed of 20 cm / min. The sample was allowed to stand for 1 hour in a state where the elongation was stopped, and then the length of the sample was measured to calculate the elongation recovery rate.

［層間剥離力］
５ｃｍ×２０ｃｍの試料を幅または流れ方向が長辺となるように各２点準備し、該試料の長手方向の片端から測定したい二層間を手で中央まで剥離させる。次に、引張試験機（オリエンテック社製、機種名テンシロンＲＴＡ−１００、荷重９８０Ｎ）の把持部に剥離させた二層（例えば、二層繊維構造物であればウェブ層と編地層、編地層の両面にウェブ層が配置された三層繊維構造物の場合は、片側のウェブ層と残りの２層、ウェブ層の両面に編地層が配置された三層繊維構造物の場合は、片側の編地層と残りの２層）をそれぞれ把持し、掴み間隔１０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分で引っ張った時の最大剥離力を計測し、２回の平均値として幅、流れ方向の剥離力を算出する。さらに三層繊維構造物の場合は、残った２層の剥離力を上記と同様の方法で測定する。本発明において、層間剥離力は幅、流れ方向の剥離力のうち高い方の値を採用する。また、三層繊維構造物の場合は、最初に剥離力が高い方の二層間の層間剥離力を測定し、次いで、残る二層間の層間剥離力を測定するものとする（必要に応じて予備測定を行い、どちらの層間剥離力が高いかを予め調べておいてもよい）。 [Delamination strength]
Two samples each having a length of 5 cm × 20 cm are prepared so that the width or the flow direction becomes the long side, and two layers to be measured are peeled from one end in the longitudinal direction of the sample to the center by hand. Next, two layers (for example, a web layer, a knitted fabric layer, and a knitted fabric layer in the case of a two-layer fiber structure) peeled to the gripping portion of a tensile testing machine (Orientec Co., Ltd., model name Tensilon RTA-100, load 980 N) In the case of a three-layer fiber structure in which a web layer is disposed on both sides of the web layer, the web layer on one side and the remaining two layers, and in the case of a three-layer fiber structure in which a knitted fabric layer is disposed on both sides of the web layer, Each of the knitted fabric layer and the remaining two layers) is measured, and the maximum peeling force when the gripping interval is 10 cm and the tensile speed is 20 cm / min is measured, and the peeling force in the width and the flow direction is calculated as an average value of two times. . Further, in the case of a three-layer fiber structure, the peeling force of the remaining two layers is measured by the same method as described above. In the present invention, the higher value of the peeling force in the width and flow direction is adopted as the delamination force. In the case of a three-layer fiber structure, the delamination force between the two layers having the higher delamination force is measured first, and then the delamination force between the remaining two layers is measured (preliminary if necessary) Measurement may be performed to determine in advance which delamination force is higher).

［厚み］
・多層繊維構造物および編地（層）の厚み
厚み測定機（商品名 ＴＨＩＣＫＮＥＳＳ ＧＡＵＧＥ モデル ＣＲ−６０Ａ （株）大栄科学精器製作所製）を用い、試料１ｃｍ２あたり４ｃＮの荷重を加えた状態で測定した。また、多層繊維構造物における編地層の厚みは、使用した編地を当該方法で測定して得られる厚みとした。
・二層繊維構造物およびウェブ層の両面に編地層が配置された三層繊維構造物におけるウェブ層の厚み
これらのウェブ層の厚みは、多層繊維構造物の厚みから使用した編地の厚みを差し引いて求める。
・編地層の両面にウェブ層が配置された三層繊維構造物における各ウェブ層の厚み
実体顕微鏡を用いて以下の方法で測定する。
（１）流れ方向および幅方向と４５度の角度をなす方向で上記三層繊維構造物を５ｍｍ四方にカット（カットは鋭利な刃物、例えば商品名「ディスポメス Ｎｏ１１」（（株）アズワン製）を使用）して試料とする。試料は５枚以上用意する。
（２）カットした試料の断面（厚み方向）を光学式実体顕微鏡（商品名「ＳＺ６１」、ＯＬＹＭＰＵＳ社製）を用いて拡大（例えば５０〜２００倍）して撮影する。撮影にはデジタルカメラ（商品名「μ−ｍｉｎｉ ＤＩＧＩＴＡＬ」、ＯＬＹＭＰＵＳ社製）を用いて、倍率１．０倍にてコリメート法で撮影する。
（３）マイクロスケール（商品名「Ｍｉｃｒｏｓｃａｌｅ Ｓｌｉｄｅ １７７−４０１Ｃ」、（株）ワトソン製）の５ｍｍ／１００目盛を上記光学式実体顕微鏡を用いて試料と同一倍率に拡大して撮影する。撮影にはデジタルカメラ（商品名「μ−ｍｉｎｉ ＤＩＧＩＴＡＬ」、ＯＬＹＭＰＵＳ社製） を用いて、倍率１．０倍にてコリメート法で撮影する。
（４）上記（２）と（３）の撮影物を印刷して、ウェブ層の厚みを７ヶ所で計測し、その最大値、最小値を除いた５ヶ所の値の平均値を、ウェブ層の厚みとする。
（５）５枚以上の試料について、上記と同様に厚みを計測し、全ての平均値を算出して該多層繊維構造物のウェブ層の厚みとする。 [Thickness]
-Thickness of multilayer fiber structure and knitted fabric (layer) Using a thickness measuring machine (trade name: THICKNESS GAUGE model CR-60A, manufactured by Daiei Kagaku Seisakusho Co., Ltd.) with a load of 4 cN per 1 cm 2 of sample. It was measured. Moreover, the thickness of the knitted fabric layer in the multilayer fiber structure was a thickness obtained by measuring the used knitted fabric by the method.
・ Thickness of the web layer in the three-layer fiber structure in which the knitted fabric layer is arranged on both sides of the two-layer fiber structure and the web layer. The thickness of these web layers is the thickness of the knitted fabric used from the thickness of the multilayer fiber structure. Calculate by subtracting.
-Thickness of each web layer in the three-layer fiber structure in which the web layers are arranged on both sides of the knitted fabric layer Measured by the following method using a stereomicroscope.
(1) Cut the three-layer fiber structure into a 5 mm square in a direction that forms an angle of 45 degrees with the flow direction and the width direction (the cut is a sharp blade, for example, the trade name “Disposmes No11” (manufactured by ASONE Corporation)). Use) to make a sample. Prepare 5 or more samples.
(2) The section (thickness direction) of the cut sample is magnified (for example, 50 to 200 times) using an optical stereomicroscope (trade name “SZ61”, manufactured by OLYMPUS) and photographed. For photographing, a digital camera (trade name “μ-mini DIGITAL”, manufactured by OLYMPUS) is used and photographed by a collimating method at a magnification of 1.0.
(3) A 5 mm / 100 scale on a microscale (trade name “Microscale Slide 177-401C”, manufactured by Watson Co., Ltd.) is enlarged and photographed at the same magnification as the sample using the optical stereomicroscope. For photographing, a digital camera (trade name “μ-mini DIGITAL”, manufactured by OLYMPUS) is used and photographed by a collimating method at a magnification of 1.0.
(4) The photographed materials of (2) and (3) above are printed, the thickness of the web layer is measured at 7 locations, and the average value of the 5 locations excluding the maximum and minimum values is determined as the web layer. Of the thickness.
(5) For five or more samples, the thickness is measured in the same manner as described above, and all average values are calculated to obtain the thickness of the web layer of the multilayer fiber structure.

［見かけ密度］
ウェブ層の見かけ密度は、ウェブ層の目付量と厚みから算出する。 [Apparent density]
The apparent density of the web layer is calculated from the basis weight and thickness of the web layer.

［初期伸張力（５％荷重）］
ＪＩＳ Ｌ １０９６記載の方法に準拠して測定した。詳細には、５．０ｃｍ×２０ｃｍの試料を幅または流れ方向が長辺となるように各５点採り、掴み間隔１０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分で測定した値を平均で表す。 [Initial extension force (5% load)]
The measurement was performed according to the method described in JIS L 1096. Specifically, a sample of 5.0 cm × 20 cm is taken with 5 points each so that the width or the flow direction becomes a long side, and a value measured at a gripping interval of 10 cm and a tensile speed of 20 cm / min is expressed as an average.

［目付量］
ＪＩＳ Ｌ １０９６記載の方法に準拠して測定した。詳しくは、３０ｃｍ×３０ｃｍの試料を５点採り、各試料を直示天秤にて測定し、１ｍ２当りの重量に換算し、その平均値で表す。 [Weight per unit]
The measurement was performed according to the method described in JIS L 1096. Specifically, five samples of 30 cm × 30 cm are taken, each sample is measured with a direct balance, converted to a weight per 1 m 2 , and expressed as an average value.

［製造例１−Ａ］
３４インチ、２２ゲージのシングル編機を使用した。編成糸として、ＳＣＹ（芯糸の熱融着ポリウレタン弾性繊維は、日清紡テキスタイル（株）製の熱融着性モビロン糸ＲＬタイプ（繊度１１１ｄｔｅｘ ４フィラメント、伸長倍率２．３倍、茶色の原着糸、茶色の原着糸は糸の質量に対し、０．２％のＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ Ｂｒｏｗｎ ５Ｒ（ＢＡＳＦジャパン製）を練り込んで得た）であり、鞘糸は、東レ（株）製のウーリーナイロン（繊度１３ｄｔｅｘ ７フィラメント、撚り数６００Ｔ／ｍ）であり、熱融着性ポリウレタン弾性繊維の混率７８．８％、被覆率５．９７％）を使用して、天竺編の編地を得た。次いで、テンター機を使用して、該編地をコース方向およびウェール方向にそれぞれ１．６倍伸長した状態で、１２５℃、１分、熱処理した。これにより、ＳＣＹ中の熱融着性の芯糸はこれらの交差部において完全に熱融着し、該交差部の境界が消失する程度に融着した。ＳＣＹ中の芯糸と鞘糸との交差部では芯糸が大きく変形し、鞘糸は芯糸に埋没するように組み込まれていた。得られた編地Ａの目付量は４０ｇ／ｍ２、コース密度は３４／２．５４ｃｍ、ウェール密度は３３／２．５４ｃｍであった。また、コース方向の伸度は４６９％、ウェール方向の伸度は２６２％、厚みは０．３１ｍｍであった。 [Production Example 1-A]
A 34 inch, 22 gauge single knitting machine was used. As the knitting yarn, SCY (The heat-sealable polyurethane elastic fiber of the core yarn is a heat-sealable mobilon yarn RL type manufactured by Nisshinbo Textile Co., Ltd. (fineness 111 dtex 4-filament, elongation ratio 2.3 times, brown original yarn) The brown original yarn was obtained by kneading 0.2% CROMOPHTAL Brown 5R (made by BASF Japan) with respect to the mass of the yarn, and the sheath yarn was Woolley nylon (fineness) made by Toray Industries, Inc. 13 dtex 7 filaments, twist number 600 T / m), and a heat-sealable polyurethane elastic fiber blending ratio of 78.8% and covering ratio of 5.97%) was used to obtain a knitted fabric of a tentacle knitting. Next, using a tenter machine, the knitted fabric was heat treated at 125 ° C. for 1 minute in a state where the knitted fabric was stretched 1.6 times in the course direction and the wale direction. Thereby, the heat-fusible core yarn in SCY was completely heat-sealed at these intersecting portions, and was fused to such an extent that the boundaries of the intersecting portions disappeared. The core yarn was greatly deformed at the intersection of the core yarn and the sheath yarn in SCY, and the sheath yarn was incorporated so as to be buried in the core yarn. The obtained knitted fabric A had a basis weight of 40 g / m 2 , a course density of 34 / 2.54 cm, and a wale density of 33 / 2.54 cm. Further, the elongation in the course direction was 469%, the elongation in the wale direction was 262%, and the thickness was 0.31 mm.

［製造例１−Ｂ］
３４インチ、２２ゲージのシングル編機を使用した。編成糸として、ＳＣＹ（芯糸の熱融着ポリウレタン弾性繊維は、日清紡テキスタイル（株）製の熱融着性モビロン糸ＲＬタイプ（繊度１１１ｄｔｅｘ ４フィラメント、伸長倍率２．３倍、茶色の原着糸、茶色の原着糸は糸の質量に対し、０．２％のＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ Ｂｒｏｗｎ ５Ｒ（ＢＡＳＦジャパン製）を練り込んで得た）であり、鞘糸は、東レ（株）製のポリエステル繊維（繊度８３ｄｔｅｘ ３６フィラメント、撚り数３００Ｔ／ｍ）であり、熱融着性ポリウレタン弾性繊維の混率３６．８％、被覆率７．５４％）を使用して、天竺編の編地を得た。次いで、テンター機を使用して、該編地をコース方向に１．２倍、ウェール方向に１．５倍伸長した状態で、１３０℃、１分、熱処理した。これにより、ＳＣＹ中の熱融着性の芯糸はこれらの交差部において完全に熱融着し、該交差部の境界が消失する程度に融着した。ＳＣＹ中の芯糸と鞘糸との交差部では芯糸が大きく変形し、鞘糸は芯糸に埋没するように組み込まれていた。得られた編地Ｂの目付量は８０ｇ／ｍ２、コース密度は３３／２．５４ｃｍ、ウェール密度は３０／２．５４ｃｍであった。また、コース方向の伸度は３０８％、ウェール方向の伸度は２００％、厚みは０．６８ｍｍであった。 [Production Example 1-B]
A 34 inch, 22 gauge single knitting machine was used. As the knitting yarn, SCY (The heat-sealable polyurethane elastic fiber of the core yarn is a heat-sealable mobilon yarn RL type manufactured by Nisshinbo Textile Co., Ltd. (fineness 111 dtex 4-filament, elongation ratio 2.3 times, brown original yarn) The brown original yarn was obtained by kneading 0.2% CROMOPHTAL Brown 5R (made by BASF Japan) with respect to the mass of the yarn, and the sheath yarn was polyester fiber (fineness) manufactured by Toray Industries, Inc. 83 dtex 36 filaments, twist number 300 T / m), and a heat-sealable polyurethane elastic fiber mixture ratio 36.8%, covering ratio 7.54%) was used to obtain a knitted fabric of a tentacle knitting. Next, using a tenter machine, the knitted fabric was heat-treated at 130 ° C. for 1 minute in a state where the knitted fabric was stretched 1.2 times in the course direction and 1.5 times in the wale direction. Thereby, the heat-fusible core yarn in SCY was completely heat-sealed at these intersecting portions, and was fused to such an extent that the boundaries of the intersecting portions disappeared. The core yarn was greatly deformed at the intersection of the core yarn and the sheath yarn in SCY, and the sheath yarn was incorporated so as to be buried in the core yarn. The obtained knitted fabric B had a basis weight of 80 g / m 2 , a course density of 33 / 2.54 cm, and a wale density of 30 / 2.54 cm. Further, the elongation in the course direction was 308%, the elongation in the wale direction was 200%, and the thickness was 0.68 mm.

［製造例１−Ｃ］
３４インチ、２２ゲージのシングル編機を使用した。編成糸として、ＳＣＹ（芯糸の熱融着ポリウレタン弾性繊維は、日清紡テキスタイル（株）製の熱融着性モビロン糸ＲＬタイプ（繊度１１１ｄｔｅｘ ４フィラメント、伸長倍率２．３倍、茶色の原着糸、茶色の原着糸は糸の質量に対し、０．２％のＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ Ｂｒｏｗｎ ５Ｒ（ＢＡＳＦジャパン製）を練り込んで得た）であり、鞘糸は、東レ（株）製のポリエステル繊維（繊度３３ｄｔｅｘ １２フィラメント、撚り数３００Ｔ／ｍ）であり、熱融着性ポリウレタン弾性繊維の混率５９．４％、被覆率４．７６％）を使用して、天竺編の編地を得た。次いで、テンター機を使用して、該編地をコース方向に１．５倍、ウェール方向に１．６倍伸長した状態で、１３０℃、１分、熱処理した。これにより、ＳＣＹ中の熱融着性の芯糸はこれらの交差部において完全に熱融着し、該交差部の境界が消失する程度に融着した。ＳＣＹ中の芯糸と鞘糸との交差部では芯糸が大きく変形し、鞘糸は芯糸に埋没するように組み込まれていた。得られた編地Ｃの目付量は６０ｇ／ｍ２、コース密度は３４／２．５４ｃｍ、ウェール密度は３２／２．５４ｃｍであった。また、コース方向の伸度は４２０％、ウェール方向の伸度は２４０％、厚みは０．３８ｍｍであった。 [Production Example 1-C]
A 34 inch, 22 gauge single knitting machine was used. As the knitting yarn, SCY (The heat-sealable polyurethane elastic fiber of the core yarn is a heat-sealable mobilon yarn RL type manufactured by Nisshinbo Textile Co., Ltd. (fineness 111 dtex 4-filament, elongation ratio 2.3 times, brown original yarn) The brown original yarn was obtained by kneading 0.2% CROMOPHTAL Brown 5R (made by BASF Japan) with respect to the mass of the yarn, and the sheath yarn was polyester fiber (fineness) manufactured by Toray Industries, Inc. Tensile knitted fabric was obtained using a 13 dtex 12 filament, a twist number of 300 T / m) and a heat-sealable polyurethane elastic fiber (mixing ratio 59.4%, covering ratio 4.76%). Next, using a tenter machine, the knitted fabric was heat-treated at 130 ° C. for 1 minute in a state where the knitted fabric was stretched 1.5 times in the course direction and 1.6 times in the wale direction. Thereby, the heat-fusible core yarn in SCY was completely heat-sealed at these intersecting portions, and was fused to such an extent that the boundaries of the intersecting portions disappeared. The core yarn was greatly deformed at the intersection of the core yarn and the sheath yarn in SCY, and the sheath yarn was incorporated so as to be buried in the core yarn. The obtained knitted fabric C had a basis weight of 60 g / m 2 , a course density of 34 / 2.54 cm, and a wale density of 32 / 2.54 cm. Further, the elongation in the course direction was 420%, the elongation in the wale direction was 240%, and the thickness was 0.38 mm.

［製造例１−Ｄ］
３４インチ、２０ゲージのシングル編機を使用した。編成糸として、ＳＣＹ（芯糸の熱融着ポリウレタン弾性繊維は、日清紡テキスタイル（株）製の熱融着性モビロン糸ＲＬタイプ（繊度１１１ｄｔｅｘ ４フィラメント、伸長倍率２．３倍、茶色の原着糸、茶色の原着糸は糸の質量に対し、０．２％のＣＲＯＭＯＰＨＴＡＬ Ｂｒｏｗｎ ５Ｒ（ＢＡＳＦジャパン製）を練り込んで得た）であり、鞘糸は、東レ（株）製のポリエステル繊維（繊度３３ｄｔｅｘ １２フィラメント、撚り数３００Ｔ／ｍ）であり、熱融着性ポリウレタン弾性繊維の混率５９．４％、被覆率４．７６％）を使用して、天竺編の編地を得た。次いで、テンター機を使用して、該編地をコース方向に２．５倍、ウェール方向に２．６倍伸長した状態で、１３０℃、１．５分、熱処理した。これにより、ＳＣＹ中の熱融着性の芯糸はこれらの交差部において完全に熱融着し、該交差部の境界が消失する程度に融着した。ＳＣＹ中の芯糸と鞘糸との交差部では芯糸が大きく変形し、鞘糸は芯糸に埋没するように組み込まれていた。得られた編地Ｄの目付量は２０ｇ／ｍ２、コース密度は１９／２．５４ｃｍ、ウェール密度は１８／２．５４ｃｍであった。また、コース方向の伸度は１８６％、ウェール方向の伸度は１４３％、厚みは０．２１ｍｍであった。 [Production Example 1-D]
A 34 inch, 20 gauge single knitting machine was used. As the knitting yarn, SCY (The heat-sealable polyurethane elastic fiber of the core yarn is a heat-sealable mobilon yarn RL type manufactured by Nisshinbo Textile Co., Ltd. (fineness 111 dtex 4-filament, elongation ratio 2.3 times, brown original yarn) The brown original yarn was obtained by kneading 0.2% CROMOPHTAL Brown 5R (made by BASF Japan) with respect to the mass of the yarn, and the sheath yarn was polyester fiber (fineness) manufactured by Toray Industries, Inc. Tensile knitted fabric was obtained using a 13 dtex 12 filament, a twist number of 300 T / m) and a heat-sealable polyurethane elastic fiber (mixing ratio 59.4%, covering ratio 4.76%). Next, using a tenter machine, the knitted fabric was heat treated at 130 ° C. for 1.5 minutes in a state where the knitted fabric was stretched 2.5 times in the course direction and 2.6 times in the wale direction. Thereby, the heat-fusible core yarn in SCY was completely heat-sealed at these intersecting portions, and was fused to such an extent that the boundaries of the intersecting portions disappeared. The core yarn was greatly deformed at the intersection of the core yarn and the sheath yarn in SCY, and the sheath yarn was incorporated so as to be buried in the core yarn. The obtained knitted fabric D had a basis weight of 20 g / m 2 , a coarse density of 19 / 2.54 cm, and a wale density of 18 / 2.54 cm. Further, the elongation in the course direction was 186%, the elongation in the wale direction was 143%, and the thickness was 0.21 mm.

［製造例１−Ｅ］
３８インチ、４０ゲージのダブル編機を使用した。編成糸として、英式綿番手８０番手の１００％綿糸を使用し、目付量１２０ｇ／ｍ２、コース密度７５／２．５４ｃｍ、ウェール密度６６／２．５４ｃｍのフライス編の編地Ｅを得た。編地Ｅのコース方向の伸度は１１５％、ウェール方向の伸度は２０％、厚みは０．４０ｍｍであった。 [Production Example 1-E]
A 38 inch, 40 gauge double knitting machine was used. As the knitting yarn, 100% cotton yarn of English cotton count 80 was used to obtain a milled knitted fabric E having a basis weight of 120 g / m 2 , a course density of 75 / 2.54 cm, and a wale density of 66 / 2.54 cm. . The elongation of the knitted fabric E in the course direction was 115%, the elongation in the wale direction was 20%, and the thickness was 0.40 mm.

なお、上記ＳＣＹ中の熱融着性ポリウレタン弾性繊維の混率は、下記（１）式で計算した値であり、上記ＳＣＹの被覆率は下記（２）式で計算した値である。
ポリウレタン弾性繊維の混率（％）＝（ＰＵ／ＤＲ）／（（ＰＵ／ＤＲ）＋Ｄ）×１００…（１）式
Ｃ ＝ （０．０１２ × √ Ｄ × Ｔ ／ （ １０００／ Ｄ Ｒ ） ） ×１００…（２）式
ここで、Ｃは被覆率（％）を、ＰＵは熱融着性ポリウレタン弾性繊維の繊度（デシテックス）を、Ｄは熱融着性ポリウレタン弾性繊維の周囲に被覆される非熱融着性繊維の繊度（デシテックス）を、Ｔは撚糸時の撚り数（Ｔ／ｍ）を、ＤＲはカバリングまたは撚糸時のポリウレタン弾性繊維の伸長倍率（倍）を示す。 The mixing ratio of the heat-fusible polyurethane elastic fibers in the SCY is a value calculated by the following equation (1), and the coverage of the SCY is a value calculated by the following equation (2).
Polyurethane elastic fiber mixing ratio (%) = (PU / DR) / ((PU / DR) + D) × 100 (1) Formula C = (0.012 × √D × T / (1000 / DR)) × 100 (2) where C is the covering rate (%), PU is the fineness (decitex) of the heat-sealable polyurethane elastic fiber, and D is the non-covering amount around the heat-sealable polyurethane elastic fiber. The fineness (decitex) of the heat-fusible fiber, T represents the number of twists (T / m) during twisting, and DR represents the stretch ratio (times) of the polyurethane elastic fiber during covering or twisting.

上記編地Ａ〜Ｅの概要を表１に示す。
An outline of the knitted fabrics A to E is shown in Table 1.

［製造例２］
ウェブの構成繊維として、ポリエチレンテレフタレート短繊維（平均繊維長３８ｍｍ、平均繊度１．３６ｄｔｅｘ、平均直径１１μｍ、東洋紡株式会社製、製品名７０Ｗ）を使用した。最初に混打綿工程で開綿し、カード工程の梳綿を行うことで、ネップ率が４５個／ｇのカードウェブを得た。 [Production Example 2]
Polyethylene terephthalate short fibers (average fiber length 38 mm, average fineness 1.36 dtex, average diameter 11 μm, manufactured by Toyobo Co., Ltd., product name 70 W) were used as the constituent fibers of the web. First, a card web having a nep rate of 45 pieces / g was obtained by carrying out the carding process and performing the carding process.

［実施例１〜７、比較例１〜４］
表２および表３に示す条件で編地とウェブとを積層し、水流交絡処理を行った。水流交絡処理後の積層物を脱水し、乾燥させた後、巻き取り工程を経て多層繊維構造物を得た。得られた多層繊維構造物の特性を表２および表３に示す。なお、ウェブと編地との積層方法および水流交絡方法は以下の通りである。 [Examples 1-7, Comparative Examples 1-4]
The knitted fabric and the web were laminated under the conditions shown in Table 2 and Table 3, and hydroentangled. After dehydrating and drying the laminate after the hydroentanglement treatment, a multilayer fiber structure was obtained through a winding process. The properties of the obtained multilayer fiber structure are shown in Table 2 and Table 3. In addition, the lamination | stacking method and hydroentanglement method of a web and a knitted fabric are as follows.

[ウェブと編地との積層方法]
（パラレルクロスレイドウェブと編地との二層繊維構造物の積層）
製造例２のカードウェブをクロスラッパーに通したクロスレイドウェブとクロスラッパーを通さないパラレルウェブとを積層しつつ編地の上に積層した。このとき、編地のコース方向（編地の緯方向）が搬送方向と直交する方向となるようにした。該積層物を支持体（目開き９０メッシュの綾織網）上に編地層が支持体側になるように配置して水流交絡処理に供した。
（パラレルウェブと編地との二層繊維構造物の積層）
製造例２のカードウェブをクロスラッパーに通さずにパラレルウェブとして編地の上に積層した。このとき、編地のコース方向が搬送方向と直交する方向となるようにした。該積層物を支持体（目開き９０メッシュの綾織網）上に編地層が支持体側になるように配置して水流交絡処理に供した。
（クロスレイドウェブと編地との二層繊維構造物の積層）
製造例２のカードウェブをクロスラッパーに通しつつ編地の上に積層した。このとき、編地のコース方向（編地の緯方向）が搬送方向と直交する方向となるようにした。該積層物を支持体（目開き９０メッシュの綾織網）上に編地層が支持体側になるように配置して水流交絡処理に供した。
なお、表中、ウェブ層中のパラレルウェブ比率は、以下の式で算出した。パラレルウェブ比率が１００質量％の場合、ウェブ層は全てパラレルウェブで構成されおり、０質量％の場合、ウェブ層は全てクロスウェブで構成されており、それ以外の場合、ウェブ層はパラレルクロスウェブで構成されており、パラレルウェブ比率はその中のパラレルウェブの割合を示す。
パラレルウェブ比率（質量％）＝パラレル／｛（パラレル）＋（クロス）｝×１００ [Lamination method of web and knitted fabric]
(Lamination of two-layer fiber structure of parallel cross-laid web and knitted fabric)
The card web of Production Example 2 was laminated on the knitted fabric while laminating a cross-laid web passed through a cross wrapper and a parallel web not passed through the cross wrapper. At this time, the course direction of the knitted fabric (the weft direction of the knitted fabric) was set to be a direction orthogonal to the conveying direction. The laminate was placed on a support (mesh 90 mesh twill) so that the knitted fabric layer was on the support side and subjected to hydroentanglement treatment.
(Lamination of two-layer fiber structure of parallel web and knitted fabric)
The card web of Production Example 2 was laminated on the knitted fabric as a parallel web without passing through the cross wrapper. At this time, the course direction of the knitted fabric was set to be a direction orthogonal to the conveyance direction. The laminate was placed on a support (mesh 90 mesh twill) so that the knitted fabric layer was on the support side and subjected to hydroentanglement treatment.
(Lamination of two-layer fiber structure of cross-laid web and knitted fabric)
The card web of Production Example 2 was laminated on the knitted fabric while passing through the cross wrapper. At this time, the course direction of the knitted fabric (the weft direction of the knitted fabric) was set to be a direction orthogonal to the conveying direction. The laminate was placed on a support (mesh 90 mesh twill) so that the knitted fabric layer was on the support side and subjected to hydroentanglement treatment.
In the table, the parallel web ratio in the web layer was calculated by the following formula. When the parallel web ratio is 100% by mass, the web layers are all composed of parallel webs. When the mass is 0% by mass, the web layers are all composed of cross webs. In other cases, the web layers are parallel cross webs. The parallel web ratio indicates the ratio of the parallel web.
Parallel web ratio (mass%) = parallel / {(parallel) + (cross)} × 100

[水流交絡方法]
（前部処理）
上記支持体上の積層物の上方に、高圧水流発射装置（噴射口の口径は１００μｍまたは１２０μｍ、噴射口の間隔は０．６ｍｍとした）を用意し、該積層物に対して表２および３に記載の水圧で水流を噴射した。
（後部処理）
上記支持体上の積層物を裏返した状態で、別の支持体（目開き９０メッシュの綾織網）上に配置した。次いで、該積層物の上方に、高圧水流発射装置（噴射口の口径は１００μｍまたは１２０μｍ、噴射口の間隔は０．６ｍｍとした）を用意し、該積層物に対して表２および３に記載の水圧で水流を噴射した。
ここで、前部処理に続いて後部処理を行い、積層物の両面に対して１回ずつ水流交絡処理を行った場合を１サイクルとカウントし、この１サイクルを２回繰り返す場合には２サイクルとカウントする。なお、前部処理または後部処理のいずれか一方のみを行った場合は０．５サイクルとカウントする。 [Water entanglement method]
(Front processing)
Above the laminate on the support, a high-pressure water current launching device (the diameter of the injection port is 100 μm or 120 μm, and the interval between the injection ports is 0.6 mm) is prepared. The water flow was jetted at the water pressure described in.
(Rear processing)
The laminate on the support was turned upside down and placed on another support (twill mesh with a mesh opening of 90 mesh). Next, a high-pressure water current launching device (the diameter of the injection port is set to 100 μm or 120 μm, and the interval between the injection ports is set to 0.6 mm) is prepared above the laminate, and described in Tables 2 and 3 for the laminate. The water flow was jetted at a water pressure of.
Here, after the front treatment, the rear treatment is performed, and the case where the hydroentanglement treatment is performed once on both surfaces of the laminate is counted as one cycle. When this one cycle is repeated twice, two cycles are performed. And count. When only one of the front process and the rear process is performed, 0.5 cycle is counted.

[後加工]
実施例６で得た多層繊維構造物を顔料で肌色に着色した。具体的には、０．１質量％の顔料（商品名「ＹＥＬＬＯＷ ＲＲＴ ＣＯＮＣ」が８０％、「ＧＲＥＹ ＢＴ ＣＯＮＣ」が５％、「ＢＲＩ ＲＥＤ ＢＢＴ ＣＯＮＣ」が１５％、いずれもＨｅｌｉｚａｒｉｎ社製）を含む水分散液に、実施例６の多層繊維構造物を浸漬し、マングルでパッドオン率（多層繊維構造物に含まれる顔料分散液重量／顔料分散液付与前の多層繊維構造物の重量×１００）８０％として絞った後、ネット乾燥機を用いて、１１５℃で１分熱処理した。 [Post-processing]
The multilayer fiber structure obtained in Example 6 was colored with a pigment to the skin color. Specifically, 0.1% by weight of pigment (trade name “YELLOW RRT CONC” is 80%, “GREY BT CONC” is 5%, “BRI RED BBT CONC” is 15%, both manufactured by Helizarin) The multilayer fiber structure of Example 6 is dipped in the aqueous dispersion containing the pad-on ratio with the mangle (weight of the pigment dispersion contained in the multilayer fiber structure / weight of the multilayer fiber structure before application of the pigment dispersion × 100). After squeezing to 80%, heat treatment was performed at 115 ° C. for 1 minute using a net dryer.

表２〜表３に示すとおり、実施例１〜７の多層繊維構造物は、伸長性に優れ、適度な層間剥離力で一体化されていることがわかる。   As shown in Tables 2 to 3, it can be seen that the multilayer fiber structures of Examples 1 to 7 are excellent in extensibility and integrated with an appropriate delamination force.

一方、比較例１〜４の多層繊維構造物はいずれも幅方向の伸度が８５％未満であった。比較例１では、ウェブ層の見かけ密度が０．０５０ｇ／ｃｍ３よりも低いことから、編地層とウェブ層の接合およびウェブ層の構成繊維相互の交絡が弱いと考えられる。また、比較例２では、ウェブ層の見かけ密度が０．１７０ｇ／ｃｍ３よりも高いことから、ウェブ層の構成繊維相互の交絡が強くなり、伸度が低下したと考えられる。編密度の低い編地を用いた比較例３では、ウェブ層の構成繊維が編地の編成糸の周囲に多く集まり、その部分が白く見えた。また、手触りから当該部分ではウェブ層の構成繊維と編地の編成糸とが強く交絡していることが確認された。一方、編地のループの隙間の上に配置されたウェブは少なく、裏側から透けて見える状態であり、ウェブ層は不均一であった。比較例３の多層繊維構造物を幅方向に８３％伸長した段階で、該ウェブが少ない箇所でウェブ層が破断してピンホールが生じた。編密度が高い編地を用いた比較例４では、伸度と層間剥離力との両立ができなかった。 On the other hand, the multilayer fiber structures of Comparative Examples 1 to 4 each had an elongation in the width direction of less than 85%. In Comparative Example 1, since the apparent density of the web layer is lower than 0.050 g / cm 3 , it is considered that the joining of the knitted fabric layer and the web layer and the entanglement between the constituent fibers of the web layer are weak. Moreover, in the comparative example 2, since the apparent density of a web layer is higher than 0.170 g / cm < 3 >, the entanglement between the constituent fibers of a web layer became strong, and it is thought that the elongation fell. In Comparative Example 3 using a knitted fabric with a low knitting density, a large amount of the constituent fibers of the web layer gathered around the knitting yarn of the knitted fabric, and the portion looked white. Further, it was confirmed from the hand that the constituent fibers of the web layer and the knitting yarn of the knitted fabric were strongly entangled in the portion. On the other hand, there were few webs arrange | positioned on the clearance gap of the loop of a knitted fabric, it was in the state seen through from the back side, and the web layer was non-uniform | heterogenous. At the stage where the multilayer fiber structure of Comparative Example 3 was stretched 83% in the width direction, the web layer was broken at a portion where the web was small, and a pinhole was generated. In Comparative Example 4 using a knitted fabric with high knitting density, it was impossible to achieve both elongation and delamination force.

［実施例８］
特開ＷＯ２００９／０９６３１５公報の実施例１と同様にして粘着剤組成物の溶解物を作成し、該溶解物をＰＥＴ製の剥離ライナーに塗布および乾燥して粘着剤層を形成した。次いで、粘着剤層の上に実施例１の多層繊維構造物をその編地層側が粘着剤層と接するように積層して、［剥離ライナー／粘着剤層／多層繊維構造物（支持体）］の構成を有する積層体を得た。得られた積層体を縦方向が多層繊維構造物の流れ方向に対して０°の角度をなすように縦７ｃｍ×横１０ｃｍの寸法に切断して貼付剤１を得た。得られた貼付剤１を５名の試験者の肘部に貼り付け２４時間評価したところ、肘の曲げ伸ばしに良く追随し、フィット感が良好であった。また、剥がれることもなく、貼付性も良好であった。 [Example 8]
A solution of the pressure-sensitive adhesive composition was prepared in the same manner as in Example 1 of Japanese Patent Application Laid-Open No. WO2009 / 096315, and the solution was applied to a PET release liner and dried to form a pressure-sensitive adhesive layer. Next, the multilayer fiber structure of Example 1 was laminated on the pressure-sensitive adhesive layer so that the knitted fabric layer side was in contact with the pressure-sensitive adhesive layer, and [release liner / pressure-sensitive adhesive layer / multi-layer fiber structure (support)]. A laminate having a configuration was obtained. The obtained laminate was cut into a size of 7 cm in length and 10 cm in width so that the vertical direction made an angle of 0 ° with respect to the flow direction of the multilayer fiber structure to obtain a patch 1. When the obtained patch 1 was applied to the elbows of five testers and evaluated for 24 hours, it closely followed the bending and stretching of the elbows, and the fit was good. Moreover, it did not peel off and the sticking property was also good.

本発明の多層繊維構造物は、貼付剤等の種々の繊維製品に好適に用いられ得る。   The multilayer fiber structure of the present invention can be suitably used for various fiber products such as patches.

１０ ウェブ層
１１ 編地層
２０ 支持体（多層繊維構造物）
２１ 粘着剤層
１００ 多層繊維構造物
２００ 貼付剤
10 Web layer 11 Knitted fabric layer 20 Support (multi-layer fiber structure)
21 Adhesive layer 100 Multilayer fiber structure 200 Patch

Claims (8)

合成繊維を８０質量％を超えて含み、見かけ密度が０．０５０〜０．１７５ｇ／ｃｍ３であるウェブ層と、コース密度が２０〜７３／２．５４ｃｍであり、ウェール密度が２０〜６４／２．５４ｃｍであり、目付量が１０〜１２０ｇ／ｍ２である編地層とを含み、
該ウェブ層と該編地層とが水流交絡処理により一体化されており、
幅方向の伸度が、８５〜７００％である、多層繊維構造物。 A web layer containing synthetic fibers in excess of 80% by mass, an apparent density of 0.050 to 0.175 g / cm 3 , a course density of 20 to 73 / 2.54 cm, and a wale density of 20 to 64 / Including a knitted fabric layer having a basis weight of 10 to 120 g / m 2 .
The web layer and the knitted fabric layer are integrated by hydroentanglement treatment,
A multilayer fiber structure having an elongation in the width direction of 85 to 700%. 前記ウェブ層と前記編地層との層間剥離力が、２．０〜４５．０Ｎである、請求項１に記載の多層繊維構造物。   The multilayer fiber structure of Claim 1 whose delamination force of the said web layer and the said knitted fabric layer is 2.0-45.0N. 前記合成繊維が、ポリエステル繊維またはポリプロピレン繊維を含む、請求項１または２に記載の多層繊維構造物。   The multilayer fiber structure according to claim 1 or 2, wherein the synthetic fibers include polyester fibers or polypropylene fibers. 前記編地のコース方向の伸度が、１２０〜７００％である、請求項１から３のいずれかに記載の多層繊維構造物。   The multilayer fiber structure according to any one of claims 1 to 3, wherein an elongation in a course direction of the knitted fabric is 120 to 700%. 前記編地層が、熱融着性弾性繊維を含む、請求項１から４のいずれかに記載の多層繊維構造物。   The multilayer fiber structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the knitted fabric layer includes heat-fusible elastic fibers. 二層繊維構造物である、請求項１から５のいずれかに記載の多層繊維構造物。   The multilayer fiber structure according to any one of claims 1 to 5, which is a two-layer fiber structure. 請求項１から６のいずれかに記載の多層繊維構造物を含む、繊維製品。   A textile product comprising the multilayer fiber structure according to any one of claims 1 to 6. 請求項１から６のいずれかに記載の多層繊維構造物とその一方の面側に設けられた粘着剤層とを備える貼付剤である、請求項７に記載の繊維製品。   The textile product of Claim 7 which is a patch provided with the multilayer fiber structure in any one of Claim 1 to 6, and the adhesive layer provided in the one surface side.
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