JPH08311758A - Stretchable composite web and its production - Google Patents

Abstract

PURPOSE: To obtain a composite web excellent in mechanical characteristics and flexibility and having good stretchability and hygroscopicity. CONSTITUTION: This composite web is produced by laminating a short fiber non-woven web layer to at least one side of a filament non-woven web layer. Therein, the filament yarns constituting the non-woven web layer are accumulated, partially thermally press-adhered and crimped. At least a part of the short fiber yarns constituting the short fiber non-woven web layer have water absorbability, and are interlaced with each other in a three-dimensional structure. The filament yarns and the short fiber yarns are interlaced with each other also in a three-dimensional structure to form a wholly integrated composite web layer having an elongation recovery of <=80% on the elongation of 30%.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は伸縮性複合布帛およびそ
の製造方法に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a stretchable composite fabric and a method for producing the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、合成繊維からなる伸縮性布帛
が提案されている。たとえば、特開昭６３−２８９６０
号公報では、潜在捲縮を有する短繊維からなる不織ウエ
ブに高圧水流により交絡を施した後、乾熱処理を施し
て、潜在捲縮の顕在化により伸縮性不織布を得ることが
提案されている。しかしながら、この伸縮性不織布は、
短繊維のみからなる不織布であり、伸縮性に優れるもの
の機械的強度に乏しいという問題がある。2. Description of the Related Art Stretchable fabrics made of synthetic fibers have been proposed. For example, JP-A-63-28960
In the gazette, it is proposed that a nonwoven web made of short fibers having latent crimps is entangled with a high-pressure water stream, and then subjected to dry heat treatment to obtain a stretchable nonwoven fabric by revealing latent crimps. . However, this stretchable nonwoven fabric is
Since it is a non-woven fabric composed of only short fibers, it has excellent stretchability but poor mechanical strength.

【０００３】また、特開平２−９１２１７号公報には、
合成繊維短繊維にニードルパンチングを施すことにより
不織布を作成した後、乾熱処理を施して潜在捲縮の顕在
化を行なわせることで、捲縮を発現させる方法が提案さ
れている。しかしながら、この方法では、不織布の形成
がニードルパンチングによるものであり、この不織布の
機械的強度が弱いという欠点を有する。Further, Japanese Patent Laid-Open No. 2-91217 discloses that
A method has been proposed in which a synthetic fiber short fiber is subjected to needle punching to form a nonwoven fabric, and then a dry heat treatment is performed to reveal latent crimps, thereby causing crimps to develop. However, this method has a drawback in that the nonwoven fabric is formed by needle punching and the mechanical strength of the nonwoven fabric is weak.

【０００４】一方、合成繊維長繊維からなる伸縮性不織
布として、特開昭６３−２８２３５０号公報、特開平１
−２０１５６７号公報等に記載されたものが提案されて
いる。これらの不織布は合成繊維長繊維フィラメントか
らなり、機械的強度、伸縮性の点で優れるものの、吸湿
性には乏しいという問題点がある。また、特開昭５９−
２２３３４７号公報には、熱可塑性ポリウレタン弾性体
を成分とした伸縮性不織布が提案されている。この不織
布もまた、伸縮性、機械的強度の点で優れるものの、不
織布表面が緻密な構成を有するため、吸湿性に乏しいと
いう問題点がある。On the other hand, as a stretchable non-woven fabric made of synthetic long fibers, there are disclosed in Japanese Patent Laid-Open Nos. 63-282350 and 1980.
The one described in Japanese Patent Publication No. 201567 has been proposed. These non-woven fabrics are made of synthetic filament filaments and are excellent in mechanical strength and stretchability, but have a problem of poor hygroscopicity. In addition, JP-A-59-
Japanese Patent No. 223347 proposes a stretchable nonwoven fabric containing a thermoplastic polyurethane elastic material as a component. Although this non-woven fabric is also excellent in stretchability and mechanical strength, it has a problem of poor hygroscopicity because the non-woven fabric surface has a dense structure.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記問題点
を解決して、機械的特性、柔軟性に優れ、かつ伸縮性、
吸湿性を有する複合布帛を提供するものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention solves the above problems and has excellent mechanical properties, flexibility, and elasticity.
A composite fabric having hygroscopicity is provided.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段および作用】本発明者ら
は、前記問題点を解決すべく鋭意研究の結果、本発明に
到達したものである。すなわち本発明は、（１）長繊維
不織ウエブ層の少なくとも片面に短繊維不織ウエブ層が
積層されてなる複合布帛であり、前記長繊維不織ウエブ
層を構成する長繊維糸条は、堆積されたうえで部分的に
熱圧接されるとともに捲縮が発現されており、前記短繊
維不織ウエブ層を構成する少なくとも一部の短繊維糸条
は吸水性を有し、前記短繊維糸条どうしが互いに三次元
的交絡を有するとともに、前記長繊維糸条と短繊維糸条
とが相互に三次元的交絡を有して、全体として一体化さ
れた複合ウエブ層が形成されており、この複合ウエブ層
の縦方向、横方向の３０％伸長時の伸長回復率が８０％
以上であることを特徴とする伸縮性複合布帛と、（２）
潜在捲縮性を有する長繊維糸条を用いてスパンボンド法
により長繊維不織ウエブを形成し、この長繊維不織ウエ
ブに部分的に熱圧接処理を施して長繊維不織ウエブ層を
形成し、この得られた長繊維不織ウエブ層を構成する長
繊維の繊維成分のうちの低融点成分の融点よりも低い温
度で熱処理することにより、この長繊維に捲縮を発現さ
せて収縮処理を施し、その後、この収縮の施された長繊
維不織ウエブ層の少なくとも片面に、少なくとも一部の
短繊維糸条が吸水性を有する短繊維不織ウエブ層を積層
し、この積層不織ウエブ層に加圧液体流を噴射させて、
前記短繊維糸条どうしを互いに三次元的に交絡させると
ともに、前記長繊維糸条と短繊維糸条とを相互に三次元
的に交絡させて、前記積層不織ウエブ層を全体として一
体化させることを特徴とする伸縮性複合布帛の製造方法
と、を要旨とするものである。Means and Actions for Solving the Problems The present inventors have arrived at the present invention as a result of earnest research to solve the above problems. That is, the present invention is (1) a composite fabric in which a short fiber non-woven web layer is laminated on at least one surface of a long fiber non-woven web layer, and the long fiber yarn constituting the long fiber non-woven web layer is The deposited and then partially heat-pressed and crimped, at least a part of the short fiber yarns constituting the short fiber non-woven web layer has water absorbency, and the short fiber yarns While the threads have a three-dimensional entanglement with each other, the long fiber threads and the short fiber threads have a three-dimensional entanglement with each other, an integrated composite web layer is formed as a whole, This composite web layer has an elongation recovery rate of 80% when stretched by 30% in the machine and transverse directions.
An elastic composite fabric characterized by the above, (2)
A long-fiber non-woven web is formed by a spunbond method using a long-fiber yarn having latent crimping property, and the long-fiber non-woven web is partially subjected to a heat pressing treatment to form a long-fiber non-woven web layer. Then, by heat-treating at a temperature lower than the melting point of the low-melting point component of the fiber components of the long-fiber non-woven web layer thus obtained, shrinkage treatment is caused by causing the long-fiber to develop crimp. Then, a short fiber non-woven web layer having at least a part of the short fiber yarns having water absorbability is laminated on at least one surface of the contracted long fiber non-woven web layer. Jetting a pressurized liquid stream onto the layer,
The short fiber yarns are entangled three-dimensionally with each other, and the long fiber yarns and the short fiber yarns are entangled three-dimensionally with each other to integrate the laminated nonwoven web layer as a whole. A method for producing a stretchable composite fabric, which is characterized by the above.

【０００７】このように本発明によると、長繊維不織ウ
エブを構成する長繊維糸条の潜在捲縮を顕在化すること
により、積層不織ウエブ層に収縮が発現されて、良好な
伸縮性を有する複合布帛が得られ、また短繊維不織ウエ
ブ層を構成する少なくとも一部の短繊維糸条が吸水性を
有するようにしたため、吸湿性に優れた複合布帛が得ら
れることになる。As described above, according to the present invention, the latent crimp of the long fiber yarns constituting the long fiber non-woven web is elicited, whereby the laminated non-woven web layer is contracted, and the excellent stretchability is obtained. The composite fabric having the above is obtained, and at least a part of the short fiber yarns constituting the short fiber non-woven web layer is made to have water absorbency, so that the composite fabric having excellent hygroscopicity can be obtained.

【０００８】次に、本発明を詳細に説明する。Next, the present invention will be described in detail.

【０００９】本発明における長繊維不織ウエブ層を構成
する長繊維は、例えば熱接着性、熱収縮性の異なる熱可
塑性重合体成分からなって潜在捲縮を有する複合長繊維
で構成されることで、潜在捲縮性が付与される。The long fibers constituting the non-woven long-fiber web layer in the present invention are composed of, for example, composite long fibers having latent crimps, which are composed of thermoplastic polymer components having different thermal adhesiveness and heat shrinkability. Thus, latent crimpability is imparted.

【００１０】熱接着性、熱収縮性の異なる熱可塑性重合
体成分の組合せとしては、異種または同種の熱可塑性重
合体を目的に応じて選定すればよい。熱可塑性重合体は
いずれも繊維形成性を有し、通常の溶融紡糸装置を用い
て溶融紡出することができるものである。熱接着性、熱
収縮性の異なる熱可塑性重合体の組合せとしては、例え
ば、ポリエステル系とポリアミド系、ポリエステル系と
ポリオレフイン系、ポリアミド系とポリオレフイン系等
が挙げられる。ポリエステル系重合体としては、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
あるいはそれらを主成分とする共重合ポリエステル等の
ポリエステルが挙げられる。ポリアミド系としては、ナ
イロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１
０、あるいはそれらを主成分とする共重合ナイロン等が
挙げられる。ポリオレフイン系としては、ポリプロピレ
ン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エ
チレン／プロピレン共重合体が挙げられる。その他に、
エチレン／酢酸ビニルに対してポリエステル系、ポリア
ミド系、ポリオレフイン系等を組合わせることが挙げら
れる。同種の熱可塑性重合体の組合せとしては、ポリエ
ステル系、ポリアミド系、ポリオレフイン系の重合体お
よびエチレン／酢酸ビニル共重合体等の異粘度または異
融点重合体が挙げられる。As a combination of thermoplastic polymer components having different thermal adhesiveness and heat shrinkability, different or the same type of thermoplastic polymers may be selected according to the purpose. Each of the thermoplastic polymers has a fiber-forming property and can be melt-spun by using a usual melt spinning device. Examples of combinations of thermoplastic polymers having different thermal adhesiveness and heat shrinkability include polyester-based and polyamide-based, polyester-based and polyolefin-based, polyamide-based and polyolefin-based, and the like. As the polyester polymer, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate,
Alternatively, polyesters such as copolymerized polyesters containing them as a main component may be mentioned. As a polyamide type, nylon 6, nylon 46, nylon 66, nylon 61
Examples thereof include 0, and copolymer nylons containing them as a main component. Examples of the polyolefin type include polypropylene, high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, and ethylene / propylene copolymer. Other,
A combination of a polyester type, a polyamide type, a polyolefin type and the like with ethylene / vinyl acetate can be mentioned. Examples of the combination of thermoplastic polymers of the same type include polyester-based, polyamide-based, polyolefin-based polymers and different viscosity or different melting point polymers such as ethylene / vinyl acetate copolymer.

【００１１】潜在捲縮性を有する長繊維糸条は、繊維形
成性を有する重合体であって熱接着性、熱収縮性の異な
るものが、繊維糸条に関し並列型に配された複合形態が
挙げられる。また、前記成分からなる偏芯構造の芯鞘型
複合繊維であってもよい。The long-fiber yarn having latent crimping property is a polymer having a fiber-forming property and having different thermal adhesiveness and heat-shrinking property. Can be mentioned. Further, it may be a core-sheath type composite fiber having an eccentric structure composed of the above components.

【００１２】なお、繊維形成性熱可塑性重合体には、必
要に応じて、例えば艶消し剤、顔料、防炎剤、消臭剤、
光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤等の各種添加剤を、本
発明の効果を損なわない範囲内で添加することができ
る。If necessary, the fiber-forming thermoplastic polymer may include, for example, a matting agent, a pigment, a flameproofing agent, a deodorant,
Various additives such as a light stabilizer, a heat stabilizer, and an antioxidant can be added within a range that does not impair the effects of the present invention.

【００１３】長繊維不織ウエブ層を構成する長繊維は、
単繊維繊度が１．５〜８．０デニールであることが好ま
しい。単繊維繊度が１．５デニール未満であると、得ら
れた複合不織布の機械的特性が低下したり、溶融紡糸工
程において製糸性が低下したりするので、好ましくな
い。一方、単繊維繊度が８．０デニールを超えると、得
られたウエブの風合いが硬くなって柔軟性に富む複合不
織布を得ることができず、いずれも好ましくない。した
がって、本発明では、この単繊維繊度が１．５〜８．０
デニール、好ましくは２．０〜５．０デニールであるの
がよい。The long fibers constituting the long-fiber non-woven web layer are
The single fiber fineness is preferably 1.5 to 8.0 denier. When the single fiber fineness is less than 1.5 denier, the mechanical properties of the obtained composite nonwoven fabric are deteriorated, and the spinnability in the melt spinning process is deteriorated, which is not preferable. On the other hand, if the single fiber fineness exceeds 8.0 denier, the texture of the obtained web becomes hard and a flexible composite nonwoven fabric cannot be obtained. Therefore, in the present invention, this single fiber fineness is 1.5 to 8.0.
It may be denier, preferably 2.0 to 5.0 denier.

【００１４】長繊維不織ウエブ層は、前記長繊維から構
成されて、その構成繊維間が部分的に熱圧接されたもの
である。この部分的な熱圧接とは、表面に彫刻模様が刻
印された加熱状態のロールすなわちエンボスロールと、
表面が平滑な加熱状態の金属ロールとの間にウエブを通
すことにより、前記彫刻模様に該当する部分のウエブ構
成繊維どうしを熱的に接着させたものをいう。さらに詳
しくは、この部分的な熱圧接が行われた箇所は、長繊維
不織ウエブ層の全表面に対して特定の領域を有する。す
なわち、個々の熱圧接領域は、必ずしも円形の形状であ
る必要はないが、０．１〜１．０ｍｍ² の面積を有し、
その密度すなわち圧接点密度が２〜８０点／ｃｍ² 、好
ましくは４〜６０点／ｃｍ² のものであるのがよい。こ
の圧接点密度が２点／ｃｍ² 未満であると熱圧接後のウ
エブの機械的特性や形態保持性が向上せず、一方、圧接
点密度が８０点／ｃｍ² を超えると柔軟性と嵩高性が向
上せず、しかもこの長繊維不織ウエブ層を収縮加工する
際に十分な収縮性が得られず、いずれも好ましくない。
また、長繊維不織ウエブ層の全表面積に対する全熱圧接
領域の面積の比すなわち圧接面積率は、２〜３０％、好
ましくは４〜２０％とするのがよい。この圧接面積率が
２％未満であると、熱圧接後のウエブの寸法安定性が向
上せず、したがって、この長繊維不織ウエブ層に短繊維
不織ウエブ層を積層して得られた複合不織布の寸法安定
性が劣り、好ましくない。一方、圧接面積率が３０％を
超えると構成繊維の大半が熱融着され、熱収縮加工を施
しても潜在捲縮が顕在化し得る部分が謹少になり、実質
的な収縮が起こらないのみならず、長繊維不織ウエブ層
の柔軟性を損なうため好ましくない。The long-fiber non-woven web layer is composed of the above-mentioned long fibers, and the constituent fibers are partially heat-pressed to each other. This partial heat pressure welding is a heated roll with an engraved pattern on the surface, that is, an embossing roll,
It refers to a material in which the web-constituting fibers in the portion corresponding to the engraving pattern are thermally adhered to each other by passing the web between a metal roll having a smooth surface and in a heated state. More specifically, the location of this partial hot press contact has a specific area relative to the entire surface of the long fiber nonwoven web layer. That is, each of the heat-pressure-welded areas does not necessarily have a circular shape, but has an area of 0.1 to 1.0 mm ² ,
The density, that is, the pressure contact density, is ² to 80 points / cm ² , preferably 4 to 60 points / cm ² . If the pressure contact density is less than 2 points / cm ² , the mechanical properties and shape retention of the web after heat pressure bonding will not be improved, while if the pressure contact density exceeds 80 points / cm ^{2, it} will be flexible and bulky. Is not improved, and sufficient shrinkage is not obtained when shrink-processing the long fiber non-woven web layer, either of which is not preferable.
Further, the ratio of the area of the total heat pressure contact area to the total surface area of the long fiber non-woven web layer, that is, the pressure contact area ratio is 2 to 30%, preferably 4 to 20%. If the press contact area ratio is less than 2%, the dimensional stability of the web after hot press contact is not improved, so that a composite obtained by laminating a short fiber non-woven web layer on this long fiber non-woven web layer. The dimensional stability of the nonwoven fabric is inferior, which is not preferable. On the other hand, if the pressure contact area ratio exceeds 30%, most of the constituent fibers are heat-sealed, and even if heat shrinking is applied, there are few areas where latent crimps can become apparent, and substantial shrinkage does not occur. In addition, the flexibility of the long fiber non-woven web layer is impaired, which is not preferable.

【００１５】長繊維不織ウエブ層は、その目付けが１０
〜６０ｇ／ｍ² であるのが好ましい。目付けが１０ｇ／
ｍ² 未満であると、長繊維どうしの緻密な重なりの程度
が低く、この長繊維不織ウエブ層に短繊維不織ウエブ層
を積層し複合して得られた複合不織布の地合いが低下す
るので、好ましくない。一方、目付けが６０ｇ／ｍ²を
超えると、この長繊維不織ウエブ層に短繊維不織ウエブ
層を積層して高圧液体流処理を施すに際して、長繊維不
織ウエブ層の全構成繊維と短繊維不織ウエブ層の構成繊
維とが三次元的に十分に交絡せず、このため全体として
の一体化がなされず、また伸縮性を付与されたスパンボ
ンド不織布である長繊維不織ウエブ層を構成する繊維
が、短繊維不織ウエブ層を構成する短繊維により固定さ
れ、その伸縮性が損なわれるため、好ましくない。した
がって、この目付けは１０〜４０ｇ／ｍ² の範囲である
のが特に好ましい。The long fiber non-woven web layer has a basis weight of 10
It is preferably ˜60 g / m ² . Unit weight is 10g /
When it is less than m ² , the degree of dense overlapping of the long fibers is low, and the texture of the composite non-woven fabric obtained by laminating the long fiber non-woven web layer with the short fiber non-woven web layer is deteriorated. , Not preferable. On the other hand, when the basis weight exceeds 60 g / m ² , when the short fiber non-woven web layer is laminated on this long fiber non-woven web layer and subjected to high-pressure liquid flow treatment, all the constituent fibers and short fibers of the long fiber non-woven web layer are The long-fiber non-woven web layer, which is a spun-bonded non-woven fabric with stretchability, is not integrated as a whole because the constituent fibers of the fibrous non-woven web layer are not sufficiently entangled three-dimensionally. The constituent fibers are fixed by the short fibers constituting the short fiber non-woven web layer, and the stretchability thereof is impaired, which is not preferable. Therefore, the basis weight is particularly preferably in the range of 10 to 40 g / m ² .

【００１６】以上により得られたスパンボンド不織布で
ある長繊維不織ウエブ層は、潜在的捲縮を有するもので
あるが、伸縮性を有する不織布とは言い難いものであ
る。このため、この潜在捲縮を顕在化せしめて伸縮性を
有する不織布とする必要があり、本発明においてはこの
工程が必要・不可欠なものである。The long-fiber nonwoven web layer, which is a spunbonded nonwoven fabric obtained as described above, has a latent crimp, but it is hard to say that it is a stretchable nonwoven fabric. For this reason, it is necessary to make the latent crimps visible to make a nonwoven fabric having elasticity, and this step is necessary / indispensable in the present invention.

【００１７】長繊維不織ウエブ層を構成する潜在捲縮を
有する長繊維フイラメントに捲縮の顕在化を発現させる
には、これを加熱処理すればよい。そうすると、この長
繊維フイラメントを構成する成分どうしが加熱条件下に
おいて異なる収縮を生じることにより、捲縮の顕在化が
現れ、実質的な長繊維不織ウエブ層の不織布としての面
積の収縮となり、伸縮性を保有することになる。In order to make the long-fiber filaments having latent crimps constituting the long-fiber non-woven web layer exhibit the crimp manifestation, it may be heat-treated. Then, the components that make up the long fiber filaments cause different shrinkage under heating conditions, so that the appearance of crimps appears, resulting in the shrinkage of the area of the nonwoven fabric layer of the long fiber non-woven fabric substantially, and the expansion and contraction. Will have sex.

【００１８】短繊維不織ウエブ層は、吸水性を有する繊
維を短繊維不織ウエブの重量に対し少なくとも３０重量
％以上用いるものであり、この吸水性を有する繊維とし
ては、天然繊維である各種の木綿のほか、パルプより得
られる各種レーヨンに代表される再生短繊維を用いるこ
とができる。また、この吸水性繊維と併用して、ポリエ
ステル系やポリアミド系あるいはポリオレフイン系等の
合成重合体からなる短繊維を用いることもできる。すな
わち、この短繊維不織ウエブ層としては、前記吸水性短
繊維素材の中から選択された単一素材からなるものの他
に、複数種の素材が混合されてなるものであってもよ
い。The short-fiber non-woven web layer uses at least 30% by weight or more of water-absorbing fibers with respect to the weight of the short-fiber non-woven web. The water-absorbing fibers are various natural fibers. In addition to cotton, recycled short fibers represented by various rayon obtained from pulp can be used. Further, in combination with this water absorbent fiber, it is also possible to use a short fiber made of a synthetic polymer such as a polyester type, a polyamide type or a polyolefin type. That is, the short fiber non-woven web layer may be made of a single material selected from the water absorbent short fiber materials or a mixture of a plurality of kinds of materials.

【００１９】上述の木綿の繊維として、反毛を用いるこ
ともできる。ここにいう反毛は、木綿からなる織・編
物、糸条、布帛から得られるものである。この反毛を効
果的に得ることができる反毛機としては、ラッグ・マシ
ン、ノット・ブレイカー、ガーネット・マシン、廻切機
などがある。用いる反毛機の種類や組合せは、反毛され
る布帛の形状や、構成する糸の太さや撚りの強さなどに
もよるが、同一の反毛機を複数台直列に連結させたり、
２種以上の反毛機の組合を用いたりすると効果的であ
る。この反毛機による解繊率は５０〜９５％の範囲が好
ましい。解繊率が５０％未満であると、カードウエブ中
に未解繊繊維が存在し、不織布表面にザラツキが生じる
ばかりか、交絡処理の際の高速液体流がウエブを十分に
貫通せずに、短繊維ウエブ層の構成繊維相互の交絡が不
十分となったり、長繊維ウエブを構成する繊維と短繊維
ウエブを構成する繊維との相互の交絡が不十分となっ
て、長繊維ウエブ層と短繊維ウエブ層とが簡単に剥離し
たりするので、好ましくない。また、解繊率が９５％を
超えると、十分な不織布摩擦強度が得られないので、好
ましくない。なお、反毛の解繊率は下記の式により求め
られる。It is also possible to use fluff as the above-mentioned cotton fiber. The fluff mentioned here is obtained from a woven / knitted fabric made of cotton, a yarn or a cloth. Examples of anti-hair machines that can effectively obtain this anti-hair include a rag machine, a knot breaker, a garnet machine, and a slicing machine. The type and combination of the anti-fluffing machine to be used depends on the shape of the cloth to be fluffed, the thickness of the threads constituting the yarn, the strength of twist, etc., but the same anti-fluffing machine may be connected in series,
It is effective to use a combination of two or more anti-fluffing machines. The defibration rate by the fluffing machine is preferably in the range of 50 to 95%. When the defibration rate is less than 50%, undefibrated fibers are present in the card web, and not only roughening of the nonwoven fabric surface occurs, but also the high-speed liquid flow during the entanglement treatment does not sufficiently penetrate the web, The entanglement between the constituent fibers of the short fiber web layer becomes insufficient, or the entanglement between the fibers forming the long fiber web and the fibers forming the short fiber web becomes insufficient, and the short fiber web layer and the short fiber web layer become short. It is not preferable because it is easily peeled off from the fiber web layer. If the defibration rate exceeds 95%, sufficient nonwoven fabric friction strength cannot be obtained, which is not preferable. The defibration rate of the fluff is calculated by the following formula.

【００２０】解繊率＝（反毛重量−未解繊物重量）／反
毛重量×１００ 木綿より得られる反毛の素材としては、晒し綿よりなる
織・編物や布帛のほか、染色・プリントの施されたも
の、また蛍光処理の施された織・編物等も用いることが
できる。Defibration rate = (weight of fluff-weight of undefibrated material) / weight of fluff × 100 As materials for fluff obtained from cotton, woven / knitted fabrics and cloths made of bleached cotton, dyeing / printing It is also possible to use a woven / knitted fabric or a woven / knitted fabric that has been subjected to a fluorescent treatment.

【００２１】この短繊維不織ウエブ層は、その目付けが
１０〜１００ｇ／ｍ² であるのが好ましい。目付けが１
０ｇ／ｍ² 未満であると得られたウエブの形態保持性が
向上せず、好ましくない。一方、目付けが１００ｇ／ｍ
² を超えると、前記長繊維不織ウエブ層の構成繊維とこ
の短繊維不織ウエブ層の構成繊維との三次元的交絡及び
この短繊維不織ウエブ層の構成繊維どうしの三次元的交
絡が共に十分に得られず、好ましくない。The short fiber non-woven web layer preferably has a basis weight of 10 to 100 g / m ² . Weight is 1
When it is less than 0 g / m ² , the shape retention of the obtained web is not improved, which is not preferable. On the other hand, the basis weight is 100 g / m
^If it exceeds ² , the three-dimensional entanglement of the constituent fibers of the long fiber non-woven web layer and the constituent fibers of the short fiber non-woven web layer and the three-dimensional entanglement of the constituent fibers of the short fiber non-woven web layer are Both are not obtained sufficiently, which is not preferable.

【００２２】本発明においては、短繊維不織ウエブ層に
吸水性繊維を用いることにより、吸水性に乏しい合成繊
維からなる長繊維不織ウエブ層の少なくとも片面に吸水
性を有する繊維が存在することになる。このため、日用
品、衣料品、医療用、衛生材料等に用いる際に、吸水性
を有する短繊維不織ウエブ層の使用面の特性を用途に応
じ適宜選択できることになる。すなわちワイパーに用い
るには、吸水性を有する短繊維不織ウエブ層に水分が吸
水されるものの、使用する人の手を濡らすことがない。
また、医療用衣服においては、表面の長繊維不織ウエブ
層を構成する熱可塑性重合体として、ポリプロピレンを
採用することにより、表面層は撥水性を機能する。また
肌に接する層は吸水性を機能し、発汗時の使用におい
て、その汗を吸い取ることが可能となる。In the present invention, by using the water-absorbent fiber for the short-fiber non-woven web layer, the water-absorbent fiber exists on at least one surface of the long-fiber non-woven web layer made of synthetic fiber having poor water-absorbing property. become. Therefore, when used for daily necessities, clothing, medical products, sanitary materials, etc., the characteristics of the use surface of the water absorbent short fiber non-woven web layer can be appropriately selected according to the application. That is, when used for a wiper, water is absorbed into the short fiber non-woven web layer having water absorbency, but the hand of the user is not wetted.
In medical garments, the surface layer functions as water repellent by adopting polypropylene as the thermoplastic polymer forming the surface long fiber non-woven web layer. In addition, the layer that comes into contact with the skin functions to absorb water, so that the sweat can be absorbed during use during sweating.

【００２３】本発明の伸縮性複合布帛は、前述したよう
に、熱圧接領域を有する合成長繊維不織ウエブ層が、予
め熱収縮加工が施され伸縮性を有する長繊維不織布を形
成した後、この長繊維不織ウエブ層の少なくとも片面に
短繊維不織ウエブ層が積層され、長繊維不織ウエブ層の
構成繊維と短繊維不織ウエブ層の構成繊維とが相互に三
次元的に交絡し、かつ短繊維不織ウエブ層の構成繊維ど
うしが三次元的に交絡し、全体として一体化されてなる
ものである。この三次元的な交絡とは、公知のいわゆる
高圧液体流処理により形成されるものであって、これに
より不織布としての形態が保持され、しかも柔軟性に富
む複合不織布を得ることができる。In the stretchable composite fabric of the present invention, as described above, the synthetic long fiber non-woven web layer having the heat press contact area is heat-shrinked in advance to form a stretchable long fiber nonwoven fabric, A short fiber non-woven web layer is laminated on at least one surface of the long fiber non-woven web layer, and the constituent fibers of the long fiber non-woven web layer and the constituent fibers of the short fiber non-woven web layer are three-dimensionally entangled with each other. In addition, the constituent fibers of the short fiber non-woven web layer are entangled three-dimensionally and integrated as a whole. This three-dimensional entanglement is formed by a known so-called high-pressure liquid flow treatment, whereby a composite nonwoven fabric that retains its shape as a nonwoven fabric and is highly flexible can be obtained.

【００２４】短繊維不織ウエブ層は、長繊維不織ウエブ
層の両面に積層される場合においては、各々同一素材か
らなるものであってもよいし、あるいは相異なる素材か
らなるものであってもよい。When the short fiber non-woven web layer is laminated on both surfaces of the long fiber non-woven web layer, they may be made of the same material or different materials. Good.

【００２５】本発明の伸縮性複合布帛は、たとえば次の
方法によって効率良く製造することができる。すなわ
ち、スパンボンド法により形成した合成長繊維不織ウエ
ブに、その構成繊維中最も低い融点を有する重合体の融
点よりも表面温度が３０〜５０℃低い熱エンボスロール
を用い、ロールの線圧を５〜３０ｋｇ／ｃｍとして部分
的熱圧接処理を施して合成長繊維不織ウエブ層を形成
し、次いで得られた合成長繊維不織ウエブ層の両面に短
繊維不織ウエブ層を積層した後、高圧液体流処理を施し
て合成長繊維不織ウエブ層の構成繊維と短繊維不織ウエ
ブ層の構成繊維とを相互に三次元的に交絡させ、かつ短
繊維不織ウエブ層の構成繊維どうしを三次元的に交絡さ
せ、全体として一体化させればよい。The stretchable composite fabric of the present invention can be efficiently produced, for example, by the following method. That is, a synthetic long fiber non-woven web formed by the spun bond method is used with a hot embossing roll having a surface temperature lower by 30 to 50 ° C. than the melting point of a polymer having the lowest melting point among the constituent fibers, and the linear pressure of the roll is changed. 5 to 30 kg / cm to form a synthetic long fiber non-woven web layer by subjecting it to a partial hot press treatment, and then laminating a short fiber non-woven web layer on both sides of the obtained synthetic long fiber non-woven web layer, The constituent fibers of the synthetic long-fiber non-woven web layer and the constituent fibers of the short-fiber non-woven web layer are three-dimensionally entangled with each other by the high-pressure liquid flow treatment, and the constituent fibers of the short-fiber non-woven web layer are It may be entangled three-dimensionally and integrated as a whole.

【００２６】詳細には、まず合成長繊維不織ウエブをス
パンボンド法で製造する。すなわち、上述の繊維形成性
を有するポリオレフイン系重合体、ポリエステル系重合
体あるいはポリアミド系重合体を単独で、あるいは、こ
れらの重合体の中から選択された２種以上の相異なる重
合体がブレンドされたブレンド物を用い、これらの中か
ら選択された２種の相異なる重合体を芯鞘型あるいは並
列型に配するようにして溶融紡出する。そして、溶融紡
出されたポリマ流を冷却した後、エアサツカー等の引取
り手段を用い引取り速度を３０００〜６０００ｍ／分と
して引取った後、開繊し、移動する捕集面上に捕集・堆
積させて、単繊維繊度が１．５〜８．０デニールの単繊
維からなるウエブとする。次いで、得られたウエブに、
その構成繊維中最も低い融点を有する重合体の融点より
も表面温度が５０〜８０℃低い温度の熱エンボスロール
を用い、熱圧接処理を施して、長繊維不織ウエブ層を得
る。Specifically, first, a synthetic long fiber non-woven web is manufactured by a spunbond method. That is, the polyolefin-based polymer, polyester-based polymer or polyamide-based polymer having the above-mentioned fiber-forming property is used alone, or two or more different polymers selected from these polymers are blended. Using these blends, two different polymers selected from these are melt-spun such that they are arranged in a core-sheath type or a parallel type. After the melt-spun polymer stream is cooled, it is collected at a take-up speed of 3000 to 6000 m / min using a take-off means such as an air sacker, then opened, and collected on a moving collection surface. -The web is made by depositing monofilaments having a monofilament fineness of 1.5 to 8.0 denier. Then, on the obtained web,
Using a hot embossing roll having a surface temperature lower by 50 to 80 ° C. than the melting point of the polymer having the lowest melting point in the constituent fibers, a hot pressing treatment is performed to obtain a long fiber non-woven web layer.

【００２７】スパンボンド法で溶融紡出するに際して
は、上述のようにその引取り速度を３０００〜６０００
ｍ／分とするのがよい。引取り速度が３０００ｍ／分未
満であると長繊維の分子配向度が十分に増大しないため
得られたウエブの機械的特性や寸法安定性が向上せず、
一方、引取り速度が６０００ｍ／分を超えると溶融紡糸
時の製糸性が低下するため、いずれも好ましくない。In melt spinning by the spun bond method, the take-up speed is 3000 to 6000 as described above.
It is good to set it to m / min. When the take-up speed is less than 3000 m / min, the degree of molecular orientation of the long fibers does not sufficiently increase, so the mechanical properties and dimensional stability of the obtained web are not improved,
On the other hand, if the take-up speed exceeds 6000 m / min, the spinnability at the time of melt spinning is deteriorated, which is not preferable.

【００２８】ウエブに熱エンボスロールを用いて熱接着
を施すに際しては、ロールの表面温度をウエブ構成する
繊維成分中最も低い融点を有する重合体の融点より３０
〜５０℃低い温度とし、かつロールの線圧を５〜５０ｋ
ｇ／ｃｍとするのがよい。この温度と線圧の条件は特に
重要で、この温度が前記重合体の融点に接近しすぎる
と、不織ウエブの強力は上昇するが、長繊維不織ウエブ
を構成する繊維全体に熱がかかり、潜在化していなくて
はならない捲縮がこの工程で顕在化するため、収縮加工
を施した際に収縮が生じない原因となり、好ましくな
い。また、ロール間の線圧が５ｋｇ／ｃｍ未満であると
熱圧接処理効果が乏しく、得られた長繊維不織ウエブ層
の寸法安定性が向上せず、好ましくない。したがってこ
の長繊維不織ウエブ層に熱接着が施される条件は、この
長繊維を構成する低融点成分の種類により適宜選択され
るものである。When the web is heat-bonded by using a hot embossing roll, the surface temperature of the roll is set to 30 from the melting point of the polymer having the lowest melting point among the fiber components constituting the web.
-50 ° C lower temperature, and roll roll pressure 5-50k
It is preferably g / cm. The conditions of this temperature and linear pressure are particularly important. When the temperature is too close to the melting point of the polymer, the strength of the nonwoven web increases, but heat is applied to the whole fibers constituting the long fiber nonwoven web. However, since the crimps that must be latentized become apparent in this step, it is not preferable because shrinkage does not occur when shrinkage is applied. Further, if the linear pressure between the rolls is less than 5 kg / cm, the effect of the heat pressure contact treatment is poor, and the dimensional stability of the obtained long fiber non-woven web layer is not improved, which is not preferable. Therefore, the conditions under which the long-fiber non-woven web layer is heat-bonded are appropriately selected depending on the kind of the low-melting point component constituting the long-fiber.

【００２９】次いで、上記方法で得られた合成繊維長繊
維ウエブに機械方向および機械方向に直交する方向のそ
れぞれに関して収縮を発生せしめ、伸縮性を有する不織
ウエブを作成する。その際には、不織布を構成する合成
繊維長繊維を構成する成分の低融点成分の融点よりも１
０〜５０℃低い温度条件を適用する。それによって、そ
の不織ウエブを構成するフイラメントの非熱圧接部分の
繊維の潜在捲縮を顕在化せしめ、不織布に実質的な収縮
を起こさせるものである。この工程においては、上述の
適用温度条件の範囲が肝要である。低融点成分の融点に
比べ１０℃未満しか低くない温度を適用すると、長繊維
不織ウエブ層は、収縮は発現するものの、低融点成分の
熱融着によってウエブ層の全面的な硬化をきたし、伸縮
性の欠けるものとなるので、好ましくない。また、低融
点成分の融点に比べ５０℃を超えて低い温度を適用する
と、長繊維不織ウエブ層を構成する長繊維フイラメント
の潜在捲縮の顕在化とならない。Next, the synthetic continuous filament fiber web obtained by the above method is caused to shrink in the machine direction and in the direction orthogonal to the machine direction to prepare a stretchable nonwoven web. In that case, it is 1 more than the melting point of the low melting point component of the component that constitutes the synthetic long fibers that form the nonwoven fabric.
0-50 ° C lower temperature conditions apply. As a result, the latent crimp of the fibers of the non-heat-pressed portion of the filament that constitutes the nonwoven web is made visible, and the nonwoven fabric is substantially contracted. In this step, the range of the applicable temperature conditions described above is essential. When a temperature lower than the melting point of the low melting point component by less than 10 ° C. is applied, the long fiber non-woven web layer causes shrinkage, but the heat melting of the low melting point component causes the web layer to be completely cured. It is not preferable because it lacks elasticity. When a temperature lower than the melting point of the low melting point component by more than 50 ° C. is applied, the latent crimp of the long fiber filament constituting the long fiber non-woven web layer does not become apparent.

【００３０】この収縮工程に用いられる熱処理機におい
ては、不織ウエブに張力が掛からないことが望ましい。
この方式の熱処理機としては、不織ウエブに対し両面よ
り熱風が吹き出すシユリンク・ドライヤーが一般的に用
いられる。また、サクシヨン・バンド方式の熱処理機を
用いても収縮の発生は可能である。この場合において
は、吹き出す風量および吸引される風量を規制し、不織
ウエブに余分の風量を付与しないことにより、熱の付加
を行って収縮を発現させることができる。この工程にお
いて重要な点は、不織布に十分な収縮を発現させ、実質
的に伸縮性を有する不織布とすることにある。すなわ
ち、長繊維不織ウエブ層に十分な熱量を付与し、しかも
温度低下や上昇等が生じない範囲の吹き付け風量とし、
かつこの吹き付け風量に対し僅かに低めの吸引量とすれ
ばよい。また長繊維不織ウエブの縦方向の収縮を十分な
ものにするためは、ネットの移動速度に対し、長繊維不
織ウエブを早めの速度で供給すればよい。In the heat treatment machine used in this shrinking step, it is desirable that no tension be applied to the nonwoven web.
As a heat treatment machine of this type, a shrink dryer which blows hot air from both sides onto a nonwoven web is generally used. In addition, shrinkage can occur even when using a heat treatment machine of the saxion band type. In this case, the amount of air to be blown out and the amount of air to be sucked in are regulated, and an excessive amount of air is not applied to the non-woven web, whereby heat can be added to cause shrinkage. An important point in this step is to make the nonwoven fabric exhibit sufficient shrinkage and to be a substantially elastic nonwoven fabric. That is, a sufficient amount of heat is applied to the long fiber non-woven web layer, and the blowing air volume is within a range in which the temperature does not drop or rise,
Moreover, the suction amount may be slightly lower than the blowing air amount. Further, in order to make the longitudinal shrinkage of the long fiber non-woven web sufficient, it is sufficient to supply the long fiber non-woven web at a higher speed than the moving speed of the net.

【００３１】不織ウエブに付与される収縮は、機械方向
および機械方向に直交する方向それぞれに、２０％を超
えかつ６０％未満の範囲であるのが好ましい。２０％以
下の収縮では、複合不織ウエブを構成した際、積層され
た短繊維の交絡により伸縮性が抑えられ、実質的な伸縮
性が損なわれるため、好ましくない。また、６０％以上
の収縮を発現させるには、不織ウエブを構成する低融点
成分の融点に極めて接近した温度を適用する必要があ
り、収縮処理の施された不織ウエブは、ソフト性が損な
われるのみでなく、低融点成分が部分的に融着した伸縮
性のないウエブとなるため、好ましくない。The shrinkage imparted to the nonwoven web is preferably in the range of greater than 20% and less than 60% in each of the machine direction and the direction orthogonal to the machine direction. When the shrinkage is 20% or less, when the composite nonwoven web is formed, the stretchability is suppressed by the entanglement of the laminated short fibers, and the stretchability is substantially impaired, which is not preferable. Further, in order to express the shrinkage of 60% or more, it is necessary to apply a temperature extremely close to the melting point of the low melting point component constituting the nonwoven web, and the nonwoven web subjected to the shrink treatment has a softness. Not only is it impaired, but the low melting point component is partially fused to form a non-stretchable web, which is not preferable.

【００３２】次に、得られた長繊維不織ウエブ層の少な
くとも片面に前記短繊維から構成されるウエブ層を積層
した後、この積層物に高圧液体流処理を施して、長繊維
不織ウエブ層の構成繊維と短繊維不織ウエブ層の構成繊
維とを相互に三次元的に交絡させ、かつ短繊維不織ウエ
ブ層の構成繊維どうしを三次元的に交絡させて全体とし
て一体化させる。Next, after a web layer composed of the short fibers is laminated on at least one surface of the obtained long-fiber non-woven web layer, this laminate is subjected to a high pressure liquid flow treatment to obtain a long-fiber non-woven web. The constituent fibers of the layer and the constituent fibers of the short fiber non-woven web layer are three-dimensionally entangled with each other, and the constituent fibers of the short fiber non-woven web layer are three-dimensionally entangled to be integrated as a whole.

【００３３】この積層する短繊維不織ウエブ層は、前記
短繊維素材からなるパラレルカードウエブやランダムカ
ードウエブやクロスレイドウエブ等であり、また、その
目付けは１０〜１００ｇ／ｍ² であるのが好ましい。The short fiber non-woven web layer to be laminated is a parallel card web, a random card web, a crosslaid web or the like made of the above short fiber material, and its basis weight is 10 to 100 g / m ^2. preferable.

【００３４】この短繊維不織ウエブ層は、前記短繊維素
材の中から選択された単一素材からなるものの他に、複
数種の素材が混合されてなるものであってもよい。ま
た、この短繊維不織ウエブ層を長繊維不織ウエブ層に積
層するに際し、短繊維不織ウエブ層として、長繊維不織
ウエブ層と同一素材からなるものを採用してもよいし、
あるいは必要に応じて相異なる素材からなるものを採用
してもよい。The short fiber non-woven web layer may be made of a single material selected from the above short fiber materials or a mixture of plural kinds of materials. Further, when laminating this short fiber non-woven web layer to the long fiber non-woven web layer, as the short fiber non-woven web layer, one made of the same material as the long fiber non-woven web layer may be adopted,
Alternatively, if necessary, materials made of different materials may be adopted.

【００３５】高圧液体流処理を施すに際しては、たとえ
ば、孔径が０．０５〜２．０ｍｍ特に０．１〜０．４ｍ
ｍの噴射孔を孔間隔を０．３〜１０ｍｍとして１列ある
いは複数列に多数配列したオリフイス・ヘツドを用い、
噴射圧力が５〜１５０ｋｇ／ｃｍ² Ｇの高圧液体流を前
記噴射孔から噴射する方法を採用する。噴射孔は、積層
物の進行方向と直交する方向に列状に配列する。高圧液
体としては、水あるいは温水を用いるのが一般的であ
る。噴射孔と積層物との間の距離は、１〜１５ｃｍとす
るのがよい。この距離が１ｃｍ未満であるとこの処理に
より得られる複合不織布の地合いが乱れ、一方、この距
離が１５ｃｍを超えると液体流が積層物に衝突したとき
の衝撃力が低下して三次元的な交絡が十分に施されず、
いずれも好ましくない。When performing the high-pressure liquid flow treatment, for example, the pore diameter is 0.05 to 2.0 mm, especially 0.1 to 0.4 m.
Using an orifice head in which a large number of m injection holes are arranged in a single row or a plurality of rows with a hole interval of 0.3 to 10 mm,
A method of injecting a high-pressure liquid flow having an injection pressure of 5 to 150 kg / cm ² G from the injection hole is adopted. The injection holes are arranged in a row in a direction orthogonal to the traveling direction of the laminate. Generally, water or hot water is used as the high-pressure liquid. The distance between the injection hole and the laminate is preferably 1 to 15 cm. If this distance is less than 1 cm, the texture of the composite non-woven fabric obtained by this treatment is disturbed, while if this distance exceeds 15 cm, the impact force when the liquid flow collides with the laminate is reduced and three-dimensional entanglement occurs. Is not applied sufficiently,
Neither is preferred.

【００３６】この高圧液体流処理は、少なくとも２段階
に分けて施すとよい。まず、第１段階の処理として、圧
力が５〜４０ｋｇ／ｃｍ² Ｇの高圧液体流を噴出して積
層物に衝突させ、短繊維不織ウエブ層の構成繊維どうし
を予備的に交絡させる。この第１段階の処理において、
液体流の圧力が５ｋｇ／ｃｍ² Ｇ未満であると短繊維不
織ウエブ層の構成繊維どうしを予備的に交絡させること
ができず、一方、液体流の圧力が４０ｋｇ／ｃｍ² Ｇを
超えると、積層物に高圧液体流を噴出して衝突させたと
きに短繊維不織ウエブ層の構成繊維が液体流の作用によ
って乱れ、この短繊維不織ウエブ層に地合いの乱れや目
付け斑が生じるため、いずれも好ましくない。This high pressure liquid flow treatment may be performed in at least two stages. First, as a first-stage treatment, a high-pressure liquid flow having a pressure of 5 to 40 kg / cm ² G is jetted to collide with the laminate to pre-entangle the constituent fibers of the short fiber non-woven web layer. In this first stage process,
If the pressure of the liquid flow is less than 5 kg / cm ² G, the constituent fibers of the short fiber nonwoven web layer cannot be pre-entangled with each other, while if the pressure of the liquid flow exceeds 40 kg / cm ² G , When the high-pressure liquid flow is jetted and collided with the laminate, the constituent fibers of the short fiber non-woven web layer are disturbed by the action of the liquid flow, and the short fiber non-woven web layer is disturbed in texture and is notched. , Neither is preferable.

【００３７】次いで、第２段階の処理として圧力が４０
〜１５０ｋｇ／ｃｍ² Ｇの高圧液体流を噴出して積層物
に衝突させ、長繊維不織ウエブ層の構成繊維と短繊維不
織ウエブ層の構成繊維とを相互に三次元的に交絡させる
とともに、短繊維不織ウエブ層の構成繊維どうしを三次
元的に交絡させ、この積層物を全体として一体化させ
る。この第２段階の処理において、液体流の圧力が４０
ｋｇ／ｃｍ² Ｇ未満であると上述したような繊維間の三
次元的交絡を十分に形成することができず、一方、液体
流の圧力が１５０ｋｇ／ｃｍ² Ｇを超えると得られた複
合不織布の柔軟性と嵩高性が向上せず、いずれも好まし
くない。このように第２段階の処理として圧力が４０〜
１５０ｋｇ／ｃｍ² Ｇの高圧液体流を用いるが、その際
には上述の第１段階の処理により予め短繊維不織ウエブ
層の構成繊維どうしを予備的に交絡させてあるため、こ
の短繊維不織ウエブ層の構成繊維が第２段階の高圧の液
体流の作用によって乱れることでそのウエブ層に地合い
の乱れや目付け斑が生じたりすることはない。Then, the pressure is set to 40 in the second stage process.
˜150 kg / cm ² G of high-pressure liquid flow is ejected to collide with the laminate to three-dimensionally entangle the constituent fibers of the long-fiber nonwoven web layer and the constituent fibers of the short-fiber nonwoven web layer with each other. , The constituent fibers of the short fiber non-woven web layer are three-dimensionally entangled with each other, and the laminate is integrated as a whole. In this second stage treatment, the pressure of the liquid stream is 40
When it is less than kg / cm ² G, the three-dimensional entanglement between fibers as described above cannot be sufficiently formed, while when the pressure of the liquid flow exceeds 150 kg / cm ² G, the obtained composite nonwoven fabric is obtained. The flexibility and bulkiness are not improved, both of which are not preferable. In this way, the pressure is 40-
A high-pressure liquid flow of 150 kg / cm ² G is used. At this time, since the constituent fibers of the short fiber non-woven web layer are preliminarily entangled with each other by the treatment of the first step described above, The constituent fibers of the woven web layer are not disturbed by the action of the high-pressure liquid flow in the second stage, so that the web layer is not disturbed in the formation and is not affected by the weight loss.

【００３８】高圧液体流処理を施すに際し、積層物を担
持する支持材は、たとえば２０〜１００メツシユの金網
等のメツシユスクリーンや有孔板など、高圧液体流が積
層物を貫通し得るものであれば特に限定されない。In carrying out the high-pressure liquid flow treatment, the support material carrying the laminate is a mesh screen such as a wire mesh of 20 to 100 mesh, a perforated plate, or the like through which the high-pressure liquid flow can penetrate. There is no particular limitation as long as it exists.

【００３９】また、長繊維不織ウエブ層の両面に短繊維
不織ウエブ層を積層する場合には、上記方法で交絡処理
を施した複合不織ウエブを反転して、反対側の面から同
様に交絡処理を施すことで、表裏ともに一体化した複合
不織ウエブを得ることができる。When laminating the short-fiber non-woven web layers on both sides of the long-fiber non-woven web layer, the composite non-woven web subjected to the entanglement treatment by the above-mentioned method is reversed and the same operation is performed from the opposite side. By subjecting the entanglement treatment to the above, it is possible to obtain a composite nonwoven web in which the front and back are integrated.

【００４０】高圧液体流処理を施したなら、処理後の積
層物から過剰水分を除去する。この過剰水分の除去に
は、公知の方法を採用することができる。たとえばマン
グルロール等の絞り装置を用いて過剰水分をある程度機
械的に除去し、引き続き連続熱風乾燥機等の乾燥装置を
用いて残余の水分を除去して複合布帛を得る。Once subjected to the high pressure liquid stream treatment, excess moisture is removed from the treated laminate. A known method can be adopted for removing the excess water. For example, excess water is mechanically removed to some extent by using a squeezing device such as a mangle roll, and then residual water is removed by using a drying device such as a continuous hot air dryer to obtain a composite fabric.

【００４１】得られた複合布帛は、３０％伸長時におけ
る伸長回復率が不織布の機械方向およびそれに直交する
方向ともに８０％以上の測定値を示すものである。この
３０％伸張時における伸張弾性率が８０％未満である
と、特に貼布材に加工された際や関節部に使用された時
に充分な伸縮性が得られず、不快感を招くことになる。The obtained composite fabric exhibits a measured elongation recovery rate of 30% at 80% or more in both the machine direction of the nonwoven fabric and the direction orthogonal thereto. If the extension elastic modulus at the time of 30% extension is less than 80%, sufficient elasticity cannot be obtained particularly when it is processed into a patch material or used in joints, which causes discomfort. .

【００４２】好ましくは、捲縮を発現させるために収縮
処理の施された長繊維不織ウエブ層にいったん伸長処理
を施したうえで短繊維不織ウエブ層を積層して交絡さ
せ、その後に上述の乾燥処理の施された複合布帛につ
き、この複合布帛の合成長繊維不織ウエブを構成する最
も融点の低い繊維成分の融点よりも２０〜５０℃低い温
度で熱処理を施すことにより、その複合長繊維フイラメ
ントに捲縮を発現せしめて複合布帛に収縮処理を施す。
このように再度の収縮処理を施せば、伸張弾性率をいっ
そう向上させることができる。Preferably, the long fiber non-woven web layer, which has been subjected to a shrinking treatment in order to develop crimp, is once subjected to an elongation treatment, and then a short fiber non-woven web layer is laminated and entangled, and then the above-mentioned. The composite fabric subjected to the drying treatment is subjected to a heat treatment at a temperature 20 to 50 ° C. lower than the melting point of the fiber component having the lowest melting point that constitutes the synthetic long-fiber nonwoven web of the composite fabric to obtain the composite length. A crimp is expressed in the fiber filament and the composite fabric is subjected to a shrinking treatment.
By performing the shrinkage treatment again in this way, the extension elastic modulus can be further improved.

【００４３】なお、得られた複合布帛には、必要に応じ
て染色、プリント等の加工を行うことができる。The obtained composite fabric can be subjected to processing such as dyeing and printing, if necessary.

【００４４】[0044]

【実施例】次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明
するが、本発明は、これらの実施例のみに限定されるも
のではない。EXAMPLES Next, the present invention will be specifically described based on examples, but the present invention is not limited to these examples.

【００４５】以下の実施例における各種特性値の測定
は、次の方法により実施した。 （１）融点（℃）：パーキンエルマ社製示差走査型熱量
計ＤＳＣ−２型を用い、昇温速度２０℃／分の条件で測
定し、得られた融解吸熱曲線において極値を与える温度
を融点とした。 （２）メルトフローレイト（ｇ／１０分）：ＡＳＴＭ−
Ｄ−１２３８（Ｌ）に記載の方法に準じて測定した。 （３）相対粘度：ポリエチレンテレフタレートの相対粘
度を次の方法によって測定した。すなわち、フエノール
と四塩化エタンの等重量混合液を溶媒とし、この溶媒１
００ｃｃに試料０．５ｇを溶解し、温度２０℃の条件で
常法により測定した。 （４）不織布の目付け（ｇ／ｍ² ）：標準状態の試料か
ら縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの試料片計１０点を作成し、
平衡水分に到らしめた後、各試料片の重量（ｇ）を秤量
し、得られた値の平均値を単位面積（ｍ² ）当たりに換
算して目付け（ｇ／ｍ² ）とした。 （５）不織布の引張強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）及び引張伸
度（％）：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ａに記載の方法に準じ
て測定した。すなわち、試料長が１５ｃｍ、試料幅が５
ｃｍの試料片を不織布の機械方向（ＭＤ）およびそれに
直交する方向（ＣＤ）にそれぞれ１０点ずつ作成し、各
試料片毎に、不織布のＭＤ方向およびＣＤ方向につい
て、定速伸長型引張試験機（東洋ボールドウイン社製テ
ンシロンＵＴＭ−４−１−１００）を用い、試料の掴み
間隔１０ｃｍとし、引張速度１０ｃｍ／分で伸長した。
そして、得られた切断時荷重値（ｋｇ／５ｃｍ）の平均
値を引張強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）とするとともに、切断
時伸長率（％）の平均値を引張伸度（％）とした。 （６）面積収縮率（％）：試料長が２０ｃｍ、試料幅が
２０ｃｍの試料片計５点を作成し、各試料片毎に、所定
温度のエアーオーブン型熱処理機を用いて５分間の熱処
理を施した。そして、熱処理前の試料片の面積Ｓ１（ｃ
ｍ² ）値と、熱処理後の試料片の面積Ｓ２（ｃｍ² ）値
とを用い、下記式に従って算出した収縮率（％）の平均
値を面積収縮率（％）とした。Various characteristic values in the following examples were measured by the following methods. (1) Melting point (° C.): Using a differential scanning calorimeter DSC-2 type manufactured by Perkin Elma Co., Ltd., the temperature was measured at a temperature rising rate of 20 ° C./min, and the temperature giving the extreme value in the obtained melting endothermic curve was measured. The melting point was used. (2) Melt flow rate (g / 10 minutes): ASTM-
It was measured according to the method described in D-1238 (L). (3) Relative viscosity: The relative viscosity of polyethylene terephthalate was measured by the following method. That is, an equal weight mixture of phenol and ethane tetrachloride is used as a solvent, and this solvent 1
0.5 g of the sample was dissolved in 00 cc, and the measurement was carried out by a conventional method at a temperature of 20 ° C. (4) Unit weight of non-woven fabric (g / m ² ): 10 pieces in total of 10 cm in length × 10 cm in width were prepared from a standard state sample,
After reaching the equilibrium water content, the weight (g) of each sample piece was weighed, and the average value of the obtained values was converted per unit area (m ² ) to obtain a basis weight (g / m ² ). (5) Tensile strength (kg / 5 cm width) and tensile elongation (%) of the nonwoven fabric: Measured according to the method described in JIS-L-1096A. That is, the sample length is 15 cm and the sample width is 5 cm.
cm sample pieces were prepared in 10 points in the machine direction (MD) of the nonwoven fabric and in a direction (CD) orthogonal thereto, and a constant speed extension type tensile testing machine was used for each sample piece in the MD direction and the CD direction of the nonwoven fabric. (Tensilon UTM-4-1-100 manufactured by Toyo Baldwin Co., Ltd.) was used, and the sample was held at an interval of 10 cm, and stretched at a pulling speed of 10 cm / min.
The average value of the obtained load values during cutting (kg / 5 cm) was taken as the tensile strength (kg / 5 cm width), and the average value of the elongation at break (%) was taken as the tensile elongation (%). (6) Area shrinkage (%): A total of 5 sample pieces with a sample length of 20 cm and a sample width of 20 cm were prepared, and each sample piece was heat-treated for 5 minutes using an air oven type heat treatment machine at a predetermined temperature. Was applied. Then, the area S1 (c
Using the m ² ) value and the area S2 (cm ² ) value of the heat-treated sample piece, the average value of the shrinkage rates (%) calculated according to the following formula was defined as the area shrinkage rate (%).

【００４６】 面積収縮率（％）＝〔１−（Ｓ２／Ｓ１）〕×１００Area shrinkage (%) = [1- (S2 / S1)] × 100

【００４７】（７）圧縮剛軟度（ｇ）：試料長が１０ｃ
ｍ、試料幅が５ｃｍの試料片計５点を作成し、各試料片
毎に横方向に曲げて円筒状物とし、各々その端部を接合
したものを圧縮剛軟度測定試料とした。次いで、各測定
試料毎にその軸方向について、定速伸長型引張試験機
（東洋ボールドウイン社製テンシロンＵＴＭ−４−１−
１００）を用い、圧縮速度５ｃｍ／分で圧縮し、得られ
た最大荷重値（ｇ）の平均値を圧縮剛軟度（ｇ）とし
た。 （８）伸長回復率（％）：試料幅５ｃｍ、試料長１５ｃ
ｍの試料片を不織布の機械方向およびそれに直行する方
向にそれぞれ５個ずつ準備し、東洋ボールドウイン社製
定速伸長引張試験機（テンシロンＵＴＭ−４−１−１０
０）を用い、ＪＩＳ Ｌ−１０９６ ６．１３．１Ａに
記載の方法に従い、各試料毎に、試料の掴み間隔１０ｃ
ｍで、試料片を１０ｃｍ／分の速度で引っ張り、伸度が
３０％になった時点の一定伸びに対する回復伸びの比率
を求め、その平均値を伸長回復率（％）とした。 （９）吸水性（ｍｍ／１０分間）：ＪＩＳ Ｌ−１０９
６ に記載のバイレック法により測定した。(7) Compressive stiffness (g): sample length 10c
A total of 5 sample pieces each having m and a sample width of 5 cm were prepared, and each sample piece was bent in the lateral direction to form a cylindrical object, and its end portions were joined to each other to obtain a sample for measuring compression stiffness. Then, a constant speed extension type tensile tester (Tensilon UTM-4-1-manufactured by Toyo Baldwin Co., Ltd.) is used for each measurement sample in the axial direction.
100) was used for compression at a compression rate of 5 cm / min, and the average value of the maximum load values (g) obtained was taken as the compression stiffness (g). (8) Elongation recovery rate (%): sample width 5 cm, sample length 15 c
Five pieces of m sample pieces were prepared in the machine direction of the nonwoven fabric and in a direction perpendicular to the machine direction, and five pieces were prepared, and a constant-speed elongation tensile tester (Tensilon UTM-4-1-10 manufactured by Toyo Baldwin Co., Ltd.) was prepared.
0), and according to the method described in JIS L-1096 6.13.1A, the gripping interval of the sample 10c for each sample.
At m, the sample piece was pulled at a speed of 10 cm / min, and the ratio of the recovery elongation to the constant elongation at the time when the elongation reached 30% was obtained, and the average value was taken as the elongation recovery rate (%). (9) Water absorption (mm / 10 minutes): JIS L-109
6 was measured by the Bayrec method.

【００４８】（実施例１）長繊維不織ウエブ層を構成す
る長繊維糸条を形成する際に、ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８
（Ｌ）で測定されるメルトフローレイト値が１００ｇ／
１０分のポリプロピレンと、ポリエチレンが４ｗｔ％共
重合された、メルトフローレイト値が７０ｇ／１０分の
共重合ポリプロピレンとを用い、これらポリマ成分の複
合比率を重量比で１：１の割合とし、２３０℃の温度で
溶融紡糸を行った。そして、複合紡糸口金より紡出され
た糸条を冷却後、エアサツカーにより３８００ｍ／分の
速度で引取り、コロナ放電装置にて開繊し、移動する堆
積装置上に堆積し、引続き熱接着処理を施した。熱接着
に際しては、圧接点面積０．３６ｍｍ² 、圧接点密度１
６個／ｃｍ² で彫刻が施されたエンボスロールと、表面
フラツトのロールとを用い、ロール表面の温度を１２５
℃、ロール間の線圧を３０ｋｇ／ｃｍとした。この熱接
着処理により得られた不織ウエブは、両ポリマ成分が糸
条方向にわたって並列に配された繊度４．５デニールの
長繊維からなる、目付け２５ｇ／ｍ² の長繊維不織ウエ
ブであった。(Example 1) ASTM-D-1238 was used in forming long-fiber yarns constituting a long-fiber non-woven web layer.
The melt flow rate value measured in (L) is 100 g /
Using polypropylene for 10 minutes and copolymerized polypropylene in which 4 wt% of polyethylene was copolymerized and having a melt flow rate value of 70 g / 10 minutes, the composite ratio of these polymer components was set to 1: 1 by weight, and 230 Melt spinning was performed at a temperature of ° C. Then, after cooling the yarn spun from the composite spinneret, it is drawn by an air heater at a speed of 3800 m / min, opened by a corona discharge device, deposited on a moving depositing device, and then subjected to a thermal bonding treatment. gave. At the time of heat bonding, the pressure contact area is 0.36 mm ² , the pressure contact density is 1
Using an embossing roll engraved at 6 pieces / cm ² and a surface flat roll, the temperature of the roll surface was set to 125.
The linear pressure between the rolls was 30 kg / cm. The non-woven web obtained by this heat-bonding treatment is a long-fiber non-woven web having a basis weight of 25 g / m ² and consisting of long fibers having a fineness of 4.5 denier in which both polymer components are arranged in parallel in the yarn direction. It was

【００４９】引き続き、得られた長繊維不織ウエブに収
縮加工を施した。この収縮加工に際しては、寿工業
（株）製のシュリンク・ドライヤーを用い、加工温度を
１３０℃とした。この工程を経て得られた不織ウエブ
は、機械方向に３５％、機械方向に直交する方向に２５
％の収縮が発現し、面積収縮率が５１．２％となり、目
付け４５ｇ／ｍ² 、剛軟度３２ｇの、伸縮性、柔軟性を
有する長繊維不織ウエブであった。Subsequently, the obtained long fiber non-woven web was subjected to a shrinking process. A shrink dryer manufactured by Kotobuki Industries Co., Ltd. was used for the shrinking process, and the processing temperature was set to 130 ° C. The non-woven web obtained through this process is 35% in the machine direction and 25% in the direction orthogonal to the machine direction.
%, The area shrinkage ratio was 51.2%, and the stretchable and flexible long-fiber nonwoven web had a basis weight of 45 g / m ² and a bending resistance of 32 g.

【００５０】短繊維不織ウエブ層としては、平均繊度
１．６デニール、平均繊維長２２ｍｍのコツトンの晒綿
を用いて、目付けが２０ｇ／ｍ² のパラレルカードウエ
ブを作成した。そして、これを前述のように収縮加工が
施こされた長繊維不織ウエブ層の片面に積層し、短繊維
不織ウエブ層を上側にして移動する７０メッシュの金属
製ネツト上に載置し、孔径０．１ｍｍの噴射孔が孔間隔
０．６ｍｍで一列に配されたオリフイス・ヘツドを用
い、この短繊維不織ウエブ層の上方５０ｍｍの位置よ
り、噴射圧４０ｋｇ／ｃｍ² Ｇの高速液体流により第１
段階の予備交絡処理を施した。引続き前記オリフイス・
ヘツドを用い、噴射圧７０ｋｇ／ｃｍ² Ｇにより４回の
処理を施して第２段階の交絡処理とした。As the short fiber non-woven web layer, a cotton bleached cotton having an average fineness of 1.6 denier and an average fiber length of 22 mm was used to prepare a parallel card web having a basis weight of 20 g / m ² . Then, this is laminated on one surface of the long-fiber non-woven web layer that has been subjected to the shrinking process as described above, and placed on the moving 70-mesh metal net with the short-fiber non-woven web layer facing up. A high-speed liquid with an injection pressure of 40 kg / cm ² G was used from a position 50 mm above this short fiber non-woven web layer using an orifice head in which injection holes with a hole diameter of 0.1 mm were arranged in a line with a hole interval of 0.6 mm. First by flow
Staged pre-entanglement treatment was applied. Continued from the above-mentioned Orifice
Using a head, the treatment was carried out four times at an injection pressure of 70 kg / cm ² G to obtain a second-stage entanglement treatment.

【００５１】得られた積層不織ウエブ層は、短繊維不織
ウエブ層を構成する繊維同士に交絡が施されるととも
に、短繊維不織ウエブ層および長繊維不織ウエブ層を構
成する繊維間に交絡が施されて緻密に一体化した複合不
織ウエブであった。この交絡処理の施された複合不織ウ
エブより余剰の水分を既知の水分除去装置であるマング
ルにより除去し、引続き、サクシヨンバンド方式の乾燥
機を用い９０℃で乾燥処理を行った。The laminated non-woven web layer obtained is such that the fibers constituting the short fiber non-woven web layer are entangled with each other, and the inter-fibers constituting the short fiber non-woven web layer and the long fiber non-woven web layer are It was a composite non-woven web that was entangled with and was closely integrated. Excessive water content was removed from the entangled composite nonwoven web by using mangle, which is a known water content removing device, and subsequently dried at 90 ° C. using a sack band dryer.

【００５２】得られた複合布帛の性能を表１に示す。 表 １ 目付け ６５．４ ｇ／ｍ² 強力（ＭＤ） ９．５ ｋｇ／５ｃｍ幅 伸度（ＭＤ） ９５．４ ％ 強力（ＣＤ） ４．６ ｋｇ／５ｃｍ幅 伸度（ＣＤ） １０４．６ ％ 剛軟度 ３６ ｇ 伸張回復率（ＭＤ） ８０．５ ％ 伸張回復率（ＣＤ） ８６．５ ％ 吸水性 １５６ ｍｍ／１０分間 得られた複合布帛は、表１に示すように、縦方向、横方
向ともに伸縮性に優れ、かつ良好な吸水性を有するもの
であった。The performance of the resulting composite fabric is shown in Table 1. Table 1 Unit weight 65.4 g / m ² Strength (MD) 9.5 kg / 5 cm Width elongation (MD) 95.4% Strength (CD) 4.6 kg / 5 cm Width elongation (CD) 104.6% Flexibility 36 g Elongation recovery rate (MD) 80.5% Elongation recovery rate (CD) 86.5% Water absorption 156 mm / 10 minutes The obtained composite fabric has longitudinal and transverse directions as shown in Table 1. It was excellent in elasticity in both directions and had good water absorption.

【００５３】（実施例２）ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８
（Ｌ）で測定されるメルトフローレイト値が７０ｇ／１
０分のポリプロピレンと、ポリエチレンが４ｗｔ％共重
合されたメルトフローレイト値が４０ｇ／１０分の共重
合ポリエチレンとを、複合比率を重量比で１：１の割合
で、２１０℃の温度で溶融紡糸した。そして、複合紡糸
口金より紡出された糸条を冷却後、エアサツカーにより
３８００ｍ／分の速度で引取り、コロナ放電装置にて開
繊し、移動する堆積装置上に堆積し、引続き熱接着処理
を施した。この熱接着に際しては、圧接点面積０．２５
ｍｍ² 、圧接点密度１６個／ｃｍ ² で彫刻が施されたエ
ンボスロールと、表面フラツトのロールとを用い、ロー
ル表面の温度を１２５℃、ロール間の線圧を３０ｋｇ／
ｃｍとした。得られた不織ウエブは、両ポリマ成分が長
繊維の糸条方向にわたって並列に配された繊度３デニー
ルの長繊維で構成され、その目付けは２５ｇ／ｍ² であ
った。引続き、実施例１と同一条件によって、得られた
不織ウエブ層に収縮加工を施した。この長繊維不織ウエ
ブ層の面積収縮率は４７．２％であり、得られた不織ウ
エブ層の目付は４７．５ｇ／ｍ² であった。(Example 2) ASTM-D-1238
Melt flow rate value measured in (L) is 70 g / 1
0% polypropylene and polyethylene 4wt% co-weight
Combined melt flow rate value of 40 g / 10 min.
Combined polyethylene and composite ratio of 1: 1 by weight
Then, melt spinning was performed at a temperature of 210 ° C. And composite spinning
After cooling the yarn spun from the spinneret, use an air sacker
Collected at a speed of 3800 m / min and opened with a corona discharge device
Deposition and deposition on moving deposition equipment, followed by thermal bonding
Was applied. At the time of this heat bonding, the pressure contact area is 0.25
mm², Contact density 16 / cm ²Engraved with
Using an embossing roll and a surface flat roll,
The surface temperature of the roll is 125 ° C, and the linear pressure between the rolls is 30 kg /
cm. The resulting non-woven web has long polymer components.
Fineness of 3 denier arranged in parallel over the yarn direction
It is composed of long filaments and has a basis weight of 25 g / m²And
It was. Subsequently, it was obtained under the same conditions as in Example 1.
The nonwoven web layer was subjected to shrinkage processing. This long fiber non-woven fabric
The area shrinkage of the layer is 47.2%,
Eve layer weight is 47.5g / m²Met.

【００５４】短繊維不織ウエブ層として、日本エステル
社製ポリエステル短繊維、タイプ１０１、繊度２デニー
ル、繊維長５１ｍｍからなる目付けが１５ｇ／ｍ² のパ
ラレルカードウエブと、実施例１に用いたコツトン晒し
綿のパラレルカードウエブからなる目付け１５ｇ／ｍ²
のウエブとを作成した。そして、これら短繊維不織ウエ
ブ層を、前記方法で収縮加工が施された長繊維不織ウエ
ブ層の両面にそれぞれ積層し、実施例１と同一条件で交
絡処理を施した。その後、積層不織ウエブ層の表裏を反
転し、前記条件により反対面側にも交絡処理を施した
後、乾燥処理を行って複合布帛を得た。得られた複合布
帛は、表裏ともに緻密に交絡処理が施されていた。As the short fiber non-woven web layer, a parallel card web made of polyester short fibers manufactured by Nippon Ester Co., Ltd., type 101, fineness of 2 denier, fiber length of 51 mm and basis weight of 15 g / m ² , and Kotsuton used in Example 1 were used. Basis weight consisting of a bleached cotton parallel card web 15g / m ²
Created a web and. Then, these short fiber non-woven web layers were respectively laminated on both sides of the long fiber non-woven web layer which had been subjected to the shrinking process by the above method, and subjected to the entanglement treatment under the same conditions as in Example 1. Thereafter, the front and back of the laminated nonwoven web layer were reversed, and the opposite surface side was subjected to the entanglement treatment under the above-mentioned conditions, and then dried to obtain a composite fabric. The front and back of the obtained composite fabric were densely entangled.

【００５５】得られた複合布帛の性能を表２に示す。 表 ２ 目付け ７６．６ ｇ／ｍ² 強力（ＭＤ） １２．４ ｋｇ／５ｃｍ幅 伸度（ＭＤ） ９８．５ ％ 強力（ＣＤ） ５．５ ｋｇ／５ｃｍ幅 伸度（ＣＤ） １０９．５ ％ 剛軟度 ２４ ｇ 伸長回復率（ＭＤ） ８３．４ ％ 伸長回復率（ＣＤ） ８５．６ ％ 吸水性 １４８ ｍｍ／１０分間 得られた複合布帛は、表２に示すように、縦方向、横方
向ともに伸縮性に優れ、かつ良好な吸水性を有するもの
であった。The performance of the obtained composite fabric is shown in Table 2. Table 2 Basis weight 76.6 g / m ² Tensile strength (MD) 12.4 kg / 5 cm width elongation (MD) 98.5% Tensile strength (CD) 5.5 kg / 5 cm width elongation (CD) 109.5% Stiffness 24 g Elongation recovery rate (MD) 83.4% Elongation recovery rate (CD) 85.6% Water absorption 148 mm / 10 minutes The obtained composite fabric has longitudinal and transverse directions as shown in Table 2. It was excellent in elasticity in both directions and had good water absorption.

【００５６】（実施例３）長繊維不織ウエブ層と短繊維
不織ウエブ層とを、実施例１と同一条件て作成した。た
だし、長繊維不織ウエブ層に短繊維不織ウエブ層を積層
する際に、長繊維不織ウエブ層を公知のピンテンターに
より機械方向に１５％伸長して短繊維不織ウエブ層を積
層した。複合ウエブ層の交絡条件は実施例１と同一とし
て、複合布帛を得た。(Example 3) A long-fiber nonwoven web layer and a short-fiber nonwoven web layer were prepared under the same conditions as in Example 1. However, when laminating the short fiber non-woven web layer to the long fiber non-woven web layer, the long fiber non-woven web layer was stretched by 15% in the machine direction by a known pin tenter to laminate the short fiber non-woven web layer. The entanglement conditions of the composite web layer were the same as in Example 1 to obtain a composite fabric.

【００５７】得られた複合布帛の性能を表３に示す。 表 ３ 目付け ６４．３ ｇ／ｍ² 強力（ＭＤ） ９．３ ｋｇ／５ｃｍ幅 伸度（ＭＤ） １１０．５ ％ 強力（ＣＤ） ４．２ ｋｇ／５ｃｍ幅 伸度（ＣＤ） １２４．６ ％ 剛軟度 ２１ ｇ 伸長回復率（ＭＤ） ８８．３ ％ 伸長回復率（ＣＤ） ８３．４ ％ 吸水性 １４６ ｍｍ／１０分間 得られた複合不織布は、表３に示すように、縦方向、横
方向ともに伸縮性に優れ、かつ良好な吸水性を有するも
のであった。The performance of the obtained composite fabric is shown in Table 3. Table 3 Unit weight 64.3 g / m ² Strength (MD) 9.3 kg / 5 cm Width elongation (MD) 110.5% Strength (CD) 4.2 kg / 5 cm Width elongation (CD) 124.6% Stiffness 21 g Elongation recovery rate (MD) 88.3% Elongation recovery rate (CD) 83.4% Water absorbency 146 mm / 10 minutes The obtained composite nonwoven fabric has longitudinal and transverse directions as shown in Table 3. It was excellent in elasticity in both directions and had good water absorption.

【００５８】（実施例４）寿工業（株）製のシュリンク
・ドライヤーを用いて、実施例１において得られた複合
不織布に再熱処理を施して収縮加工を施した。熱収縮の
ための温度条件は１３５℃とした。すると、複合不織布
に、縦方向に５．８％、横方向に１１．２％の収縮が生
じた。このようにして得られた複合布帛の性能を表４に
示す。Example 4 Using a shrink dryer manufactured by Kotobuki Kogyo Co., Ltd., the composite nonwoven fabric obtained in Example 1 was subjected to reheat treatment for shrinkage treatment. The temperature condition for heat shrinkage was 135 ° C. Then, the composite nonwoven fabric contracted 5.8% in the machine direction and 11.2% in the machine direction. The performance of the composite fabric thus obtained is shown in Table 4.

【００５９】表 ４ 目付け ７８．５ ｇ／ｍ² 強力（ＭＤ） １１．２ ｋｇ／５ｃｍ幅 伸度（ＭＤ） １０８．６ ％ 強力（ＣＤ） ５．８ ｋｇ／５ｃｍ幅 伸度（ＣＤ） １２４．８ ％ 剛軟度 ４６ ｇ 伸長回復率（ＭＤ） ８３．４ ％ 伸長回復率（ＣＤ） ８８．７ ％ 吸水性 １４９ ｍｍ／１０分間Table 4 Unit weight 78.5 g / m ² Strength (MD) 11.2 kg / 5 cm width Elongation (MD) 108.6% Strength (CD) 5.8 kg / 5 cm Width elongation (CD) 124 2.8% Bending degree 46 g Elongation recovery rate (MD) 83.4% Elongation recovery rate (CD) 88.7% Water absorption 149 mm / 10 minutes

【００６０】（比較例１）長繊維不織ウエブ層として、
実施例１で得られた長繊維不織ウエブに熱収縮加工を施
さない不織ウエブを用いた。短繊維ウエブ層として、実
施例１に用いたコットン晒し綿で実施例１と同一目付け
のカードウエブとしたものを用いた。そして、前記熱収
縮処理の施されていない長繊維不織ウエブ層の上に短繊
維不織ウエブ層を積層し、実施例１と同一条件で交絡処
理を施して、複合布帛を得た。Comparative Example 1 As a long-fiber non-woven web layer,
The long-fiber non-woven web obtained in Example 1 was used as the non-woven web that was not heat-shrinked. As the short fiber web layer, the card bleached cotton used in Example 1 and having the same basis weight as in Example 1 was used. Then, a short fiber non-woven web layer was laminated on the long fiber non-woven web layer which was not subjected to the heat shrinkage treatment, and subjected to an entanglement treatment under the same conditions as in Example 1 to obtain a composite fabric.

【００６１】得られた複合布帛に乾燥処理を施した後、
実施例１で用いたシユリンク・ドライヤーを利用し、実
施例１と同一温度条件で収縮加工を施した。この収縮加
工の施された複合布帛は、縦方向に３．４％、横方向に
５．４％の収縮を生じたが、伸縮性に乏しい複合布帛で
あった。After subjecting the obtained composite fabric to a drying treatment,
Using the shrink link dryer used in Example 1, shrinkage processing was performed under the same temperature conditions as in Example 1. The shrinkable composite fabric had a shrinkage of 3.4% in the longitudinal direction and 5.4% in the transverse direction, but it was a composite fabric having poor stretchability.

【００６２】得られた複合布帛の性能を表５に示す。 表 ５ 目付け ５２．１ ｇ／ｍ² 強力（ＭＤ） ７．４ ｋｇ／５ｃｍ幅 伸度（ＭＤ） ５４．４ ％ 強力（ＣＤ） ３．４ ｋｇ／５ｃｍ幅 伸度（ＣＤ） ６５．４ ％ 剛軟度 ３６ ｇ 伸長回復率（ＭＤ） ６４．５ ％ 伸長回復率（ＣＤ） ７５．３ ％ 吸水性 １３６ ｍｍ／１０分間 表５より明らかなように、吸水性を有するものの伸縮性
に乏しい複合布帛であった。The performance of the obtained composite fabric is shown in Table 5. Table 5 Unit weight 52.1 g / m ² Strength (MD) 7.4 kg / 5 cm width Elongation (MD) 54.4% Strength (CD) 3.4 kg / 5 cm Width elongation (CD) 65.4% Stiffness 36 g Elongation recovery rate (MD) 64.5% Elongation recovery rate (CD) 75.3% Water absorption 136 mm / 10 minutes As is apparent from Table 5, a composite having water absorption but poor elasticity. It was a cloth.

【００６３】[0063]

【発明の効果】本発明の伸縮性複合布帛は、長繊維不織
ウエブ層の少なくとも片面に短繊維不織ウエブ層が積層
され、長繊維不織ウエブ層の構成繊維に捲縮が発現され
ており、短繊維不織ウエブ層を構成する少なくとも一部
の短繊維糸条は吸水性を有し、長繊維不織ウエブ層の構
成繊維と短繊維不織ウエブ層の構成繊維とが相互に三次
元的に交絡し、かつ短繊維不織ウエブ層の構成繊維どう
しが三次元的に交絡し、全体として一体化されてなるも
のであるため、機械的特性、寸法安定性及び柔軟性が優
れ、しかも伸縮性、吸湿性にも優れ、このため産業資材
用素材のみならず一般用素材としても好適である。INDUSTRIAL APPLICABILITY The stretchable composite fabric of the present invention has a long-fiber non-woven web layer laminated with a short-fiber non-woven web layer on at least one side, and crimps are developed in the constituent fibers of the long-fiber non-woven web layer. At least a part of the short fiber yarns constituting the short fiber non-woven web layer has water absorbency, and the constituent fibers of the long fiber non-woven web layer and the constituent fibers of the short fiber non-woven web layer are tertiary each other. Originally entangled, and since the constituent fibers of the short fiber non-woven web layer are entangled three-dimensionally and are integrated as a whole, mechanical properties, dimensional stability and flexibility are excellent, Moreover, it has excellent elasticity and hygroscopicity, and is therefore suitable not only as a material for industrial materials but also as a general material.

【００６４】また、本発明の製造方法によれば、この伸
縮性複合布帛を効率良く製造することができる。According to the manufacturing method of the present invention, this stretchable composite fabric can be manufactured efficiently.

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 長繊維不織ウエブ層の少なくとも片面に
短繊維不織ウエブ層が積層されてなる複合布帛であり、
前記長繊維不織ウエブ層を構成する長繊維糸条は、堆積
されたうえで部分的に熱圧接されるとともに捲縮が発現
されており、前記短繊維不織ウエブ層を構成する少なく
とも一部の短繊維糸条は吸水性を有し、前記短繊維糸条
どうしが互いに三次元的交絡を有するとともに、前記長
繊維糸条と短繊維糸条とが相互に三次元的交絡を有し
て、全体として一体化された複合ウエブ層が形成されて
おり、この複合ウエブ層の３０％伸長張時の伸長回復率
が８０％以上であることを特徴とする伸縮性複合布帛。1. A composite fabric comprising a long-fiber non-woven web layer and a short-fiber non-woven web layer laminated on at least one surface of the long-fiber non-woven web layer.
The long fiber yarn forming the long fiber non-woven web layer is partially heat-pressed after being deposited and the crimp is developed, and at least a part of the short fiber non-woven web layer is formed. Of the short fiber yarns have water absorbency, the short fiber yarns have a three-dimensional entanglement with each other, and the long fiber yarns and the short fiber yarns have a three-dimensional entanglement with each other. The stretchable composite fabric is characterized in that an integrated composite web layer is formed as a whole, and the elongation recovery rate of the composite web layer when stretched by 30% is 80% or more. 【請求項２】 長繊維糸条が、異種のポリマ成分が糸条
の長さ方向に沿って並設された糸条と、異種のポリマ成
分が偏心芯鞘構造に配置された糸条とのうちの一つであ
ることを特徴とする請求項１記載の伸縮性複合布帛。2. A long fiber yarn comprising a yarn in which different kinds of polymer components are arranged in parallel along the length direction of the yarn, and a yarn in which different kinds of polymer components are arranged in an eccentric sheath structure. The stretchable composite fabric according to claim 1, which is one of the above. 【請求項３】 短繊維不織ウエブ層を構成する繊維成分
の３０重量％以上が吸水性を有する天然繊維と再生繊維
との少なくともいずれかよりなることを特徴とする請求
項１または２記載の伸縮性複合布帛。3. The short-fiber non-woven web layer according to claim 1, wherein 30% by weight or more of the fiber component comprises at least one of a water-absorbing natural fiber and regenerated fiber. Stretchable composite fabric. 【請求項４】 潜在捲縮性を有する長繊維糸条を用いて
スパンボンド法により長繊維不織ウエブを形成し、この
長繊維不織ウエブに部分的に熱圧接処理を施して長繊維
不織ウエブ層を形成し、この得られた長繊維不織ウエブ
層を構成する長繊維の繊維成分のうちの低融点成分の融
点よりも低い温度で熱処理することにより、この長繊維
に捲縮を発現させて収縮処理を施し、その後、この収縮
の施された長繊維不織ウエブ層の少なくとも片面に、少
なくとも一部の短繊維糸条が吸水性を有する短繊維不織
ウエブ層を積層し、この積層不織ウエブ層に加圧液体流
を噴射させて、前記短繊維糸条どうしを互いに三次元的
に交絡させるとともに、前記長繊維糸条と短繊維糸条と
を相互に三次元的に交絡させて、前記積層不織ウエブ層
を全体として一体化させることを特徴とする伸縮性複合
布帛の製造方法。4. A long-fiber non-woven web is formed by a spunbond method using a long-fiber yarn having latent crimpability, and the long-fiber non-woven web is partially subjected to a heat-pressing treatment to form a long-fiber non-woven fabric. By forming a woven web layer and heat-treating at a temperature lower than the melting point of the low melting point component among the fiber components of the long fiber non-woven web layer thus obtained, crimping is performed on this long fiber. The shrinkage treatment is caused to occur, and then, at least one surface of the long-fiber non-woven web layer subjected to the shrinkage is laminated with a short-fiber non-woven web layer in which at least a part of the short-fiber yarn has water absorption, A pressurized liquid flow is jetted to the laminated nonwoven web layer to entangle the short fiber yarns with each other three-dimensionally, and the long fiber yarns and the short fiber yarns are three-dimensionally interrelated with each other. Entangled to integrate the laminated nonwoven web layers as a whole A method for producing a stretchable composite fabric, comprising: 【請求項５】 収縮処理の施された長繊維不織ウエブ層
に伸長処理を施した後に短繊維不織ウエブ層を積層し、
そして積層不織ウエブ層が高圧液体流の噴射により全体
として一体化された後に、この液体の乾燥処理を行い、
その後に長繊維不織ウエブ層を構成する長繊維の繊維成
分のうちの低融点成分の融点よりも低い温度で再度熱処
理することにより、この長繊維に捲縮を発現させて収縮
処理を施すことを特徴とする請求項４記載の伸縮性複合
布帛の製造方法。5. A long-fiber non-woven web layer that has been subjected to a shrinking treatment is stretched and then a short-fiber non-woven web layer is laminated,
And after the laminated non-woven web layers are integrated as a whole by injection of a high-pressure liquid stream, a drying treatment of this liquid is performed,
Then, heat treatment is performed again at a temperature lower than the melting point of the low melting point component of the fiber components of the long fibers constituting the long fiber non-woven web layer, thereby causing the long fibers to undergo crimping by expressing crimps. 5. The method for producing a stretchable composite fabric according to claim 4. 【請求項６】 積層不織ウエブ層に第１の加圧液体流処
理を施して短繊維不織ウエブ層の構成繊維どうしを予備
的に交絡させ、次に前記第１の加圧液体流処理の際より
も高圧の加圧液体流により第２の加圧液体流処理を施し
て、前記長繊維不織ウエブ層の構成繊維と短繊維不織ウ
エブ層の構成繊維とを相互に交絡させ、全体として一体
化させることを特徴とする請求項４または５記載の伸縮
性複合布帛の製造方法。6. The laminated nonwoven web layer is subjected to a first pressurized liquid flow treatment to pre-entangle the constituent fibers of the short fiber nonwoven web layer, and then the first pressurized liquid flow treatment. A second pressurized liquid flow treatment is performed with a pressurized liquid flow having a pressure higher than that in the above case, so that the constituent fibers of the long fiber non-woven web layer and the constituent fibers of the short fiber non-woven web layer are entangled with each other, The method for producing an elastic composite fabric according to claim 4 or 5, wherein the elastic composite fabric is integrated as a whole. 【請求項７】 第１の加圧液体流処理の際の加圧液体流
の圧力が１０〜４０ｋｇ／ｃｍ² であり、第２の加圧液
体流処理の際の加圧液体流の圧力が５０〜１５０ｋｇ／
ｃｍ² であることを特徴とする請求項６記載の伸縮性複
合布帛の製造方法。7. The pressure of the pressurized liquid stream during the first pressurized liquid stream treatment is 10-40 kg / cm ² , and the pressure of the pressurized liquid stream during the second pressurized liquid stream treatment is 50-150kg /
The method for producing a stretchable composite fabric according to claim 6, wherein the method is cm ² .