JP2001518847A - 精密鋳造用の方法と鋳造装置 - Google Patents
精密鋳造用の方法と鋳造装置Info
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Abstract
Description
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.少なくとも1個の多孔性の鋳型(2)と、液状金属を鋳型(2)に鋳込むた めの装置(4)と、真空および圧力を発生させるための装置とを備えた、精密 鋳造用の鋳造装置内で金属物品を鋳造するための方法において、鋳造工程を開 始する前に、鋳型キャビティ(3)と鋳型(2)の周囲空間内に負圧が発生さ せられ、そして密度の小さな軽いガスによって鋳型キャビティ(3)と鋳型( 2)の周囲空間が掃気処理され、掃気処理の間、鋳型(2)の壁部内の小孔が 少なくとも部分的に軽いガスによって充填され、続いて少なくとも鋳型キャビ ティ(3)内に新たに負圧が発生させられ、そして液状溶融物が鋳型キャビテ ィ(3)に充填され、鋳型キャビティに充満し、鋳型キャビティ(3)が充満 した後で、鋳型キャビティ(3)の湯口範囲(17)内の溶融物の表面(18 )が密度の大きな他の重いガスによって付勢され、重いガスによって、鋳型( 2)の小孔内の中空室の圧力と比べて超過圧力がガス室内に発生させられるこ とを特徴とする方法。 2.軽いガスとして、重いガスの密度が軽いガスの密度よりも少なくとも1.2倍 となるようなガスが使用されることを特徴とする請求項1記載の方法。 3.軽いガスとして、原子番号1〜10の周期系のガス、例えばヘリウムが使用 され、重いガスとして、少なくとも7の原子番号を有する周期系のガス、例え ばアルゴンが使用され、重いガスが軽いガスよりも大きな原子番号を有するこ とを特徴とする請求項1または2記載の方法。 4.鋳造工程の開始前に、重いガスに少なくとも100mbarの負圧が発生さ せられ、鋳造工程の終わりに、鋳型(2)の小孔の中空室内の圧力に対して少 なくとも10mbarの超過圧力が重いガスに発生させられることを特徴とす る請求項1〜3のいずれか一つに記載の方法。 5.注ぎ装置(4)を有するるつぼ(2)と、鋳型キャビティ(3)を有する少 なくとも1個の鋳型(2)とを備えた、請求項1記載の方法を実施するための 鋳造装置において、鋳型(2)が少なくとも部分的にガスを通す材料からなり 、鋳型(2)が気密な容器(5)内に配置され、この容器(5)が異なるガス のための第1と第2の源(6,7)に接続され、容器(5)内に負圧を発生さ せるために、ポンプ(8)に通じる接続管路(11)が設けられ、容器(5) と第2のガス源(7)の間の接続管路(12)内に、超過圧力を発生するため の装置(9)が配置されていることを特徴とする鋳造装置。 6.るつほ(1)と注ぎ装置(4)が気密な第2の容器(13)内に配置され、 この容器(13)が弁(20)と接続管路(12)を介して、超過圧力を発生 するための装置(9)に接続されていることを特徴とする請求項5記載の鋳造 装置。 7.るつほ(1)の注ぎ口(14)と鋳型(2)の湯口(17)の間に、第3の ガス室(34)が形成されていることを特徴とする請求項5または6記載の鋳 造装置。 8.つるぼ(1)の注ぎ口(14)の範囲と鋳型(2)の湯口(17)の範囲が 、鋳造軸線方向に相対的に移動可能であることを特徴とする請求項5〜7のい ずれか一つに記載の鋳造装置。 9.つるぼ(1)の注ぎ口(14)の範囲と鋳型(2)の湯口(17)の範囲の 間に、少なくとも1つの気密のシール(29)が配置されていることを特徴と する請求項8記載の鋳造装置。 10.第2のガス室(34)が接続管路(12’)を介して超過圧力を発生させる 装置(9)に接続され、およびまたは接続管路(36)を介して第1のガス源 (6)に接続されていることを特徴とする請求項7記載の鋳造装置。 11.請求項1記載の方法に対応する制御プログラムを有する制御装置(10)と 、ガスのための接続管路(11,12,19)内に設けられた制御弁(20, 21,22,32)を備えていることを特徴とする請求項5〜10のいずれか 一つに記載の鋳造装置。
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