JP2001511492A - 補強板により補強された金属製シェルを備えた構造部材 - Google Patents
補強板により補強された金属製シェルを備えた構造部材Info
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Abstract
(57)【要約】
構造部材が、２以上の薄い金属製シェルを含む細長い中空ケースであって、シェルの両側端部にはその全長さにわたって延在するフランジが設けられ、このフランジを互いに対向させて中空ケースを形成する、該中空ケースと、ケースの末端部に係合する少なくとも１個の補強末端部材と、ケース内に詰められた充填材とを有する。補強板は、エポキシ樹脂のような接着剤を用いて薄い金属製シェルの内側表面に取着され、構造部材の引張り強さを高めている。更に補強板には、少なくとも１つの開口部、及び開口部の側部に形成された適切な数の起立部が設けられる。開口部に入れられた接着剤は、構造部材の引張り強さを高めるための追加の手段としての役目を果たす。
Description
【０００１】 （発明の技術分野） 本発明は、充填材が詰められた細長い中空の薄い金属製シェルを供えた構造部
材に関するものであり、特に、細長い中空の薄い金属製シェルの内壁に取着した
補強板により、その引張り強さを高めている新規な構造部材に関するものである
。
材に関するものであり、特に、細長い中空の薄い金属製シェルの内壁に取着した
補強板により、その引張り強さを高めている新規な構造部材に関するものである
。
【０００２】 （背景技術） 一般に、柱、支柱、ポスト、ポール、梁等のような構造物用の部材、つまり構
造部材は、その用途に応じて木材、コンクリート、金属、またはそれらの複合材
料から作られる。
造部材は、その用途に応じて木材、コンクリート、金属、またはそれらの複合材
料から作られる。
【０００３】 詳述すると、コンクリート製の構造部材は、その圧縮強さと経済性のために建
設の分野で広く用いられてきた。また、様々な形状の型枠を設計することにより
、様々な形状を容易に形成できるということもその有利な点であった。しかし、
コンクリートの支柱及びポストは、その表面が粗く外観が美的でないことから、
通常は装飾的な用途には適さない。従って、コンクリートの部材を美的な面が要
求される用途で用いるためには、コンクリート部材の粗い表面を美観を呈するも
のに変えるべく木材及び／または金属板からなる別の仕上げ要素が必要である。
設の分野で広く用いられてきた。また、様々な形状の型枠を設計することにより
、様々な形状を容易に形成できるということもその有利な点であった。しかし、
コンクリートの支柱及びポストは、その表面が粗く外観が美的でないことから、
通常は装飾的な用途には適さない。従って、コンクリートの部材を美的な面が要
求される用途で用いるためには、コンクリート部材の粗い表面を美観を呈するも
のに変えるべく木材及び／または金属板からなる別の仕上げ要素が必要である。
【０００４】 このため、例えば支柱、連結棒、装飾用ポール等のような様々な構造部材にお
いては、美観上の理由やその高い腐蝕耐性及び加工容易性のために、例えばアル
ミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、亜鉛板張り鋼、特殊鋼、銅、また
は銅合金からなる金属製中空構造部材が用いられることが多い。そのような中空
金属製部材では、加わる荷重に耐えるために比較的厚みを厚くすることが必要で
、このため材料費や製造コストが嵩む。
いては、美観上の理由やその高い腐蝕耐性及び加工容易性のために、例えばアル
ミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、亜鉛板張り鋼、特殊鋼、銅、また
は銅合金からなる金属製中空構造部材が用いられることが多い。そのような中空
金属製部材では、加わる荷重に耐えるために比較的厚みを厚くすることが必要で
、このため材料費や製造コストが嵩む。
【０００５】 従って、このような金属製中空構造部材において、その金属製構造部材の曲げ
強度及び慣性モーメントを高めるために、構造部材を曲がった断面形状または内
向きの溝を備えた断面形状とすることによって厚みを減らす努力がなされてきた
。しかし、そのような金属製部材の製造コストは、金属製部材を特定の形状とす
るための製造工程が加わることから、依然として比較的高いものにとどまってい
る。更に、コストを下げるために金属製部材の厚みを減らすと、構造部材が外部
からの衝撃に対して脆弱になってしまうため、そのコストを下げる努力が裏目に
出てしまうことがある。
強度及び慣性モーメントを高めるために、構造部材を曲がった断面形状または内
向きの溝を備えた断面形状とすることによって厚みを減らす努力がなされてきた
。しかし、そのような金属製部材の製造コストは、金属製部材を特定の形状とす
るための製造工程が加わることから、依然として比較的高いものにとどまってい
る。更に、コストを下げるために金属製部材の厚みを減らすと、構造部材が外部
からの衝撃に対して脆弱になってしまうため、そのコストを下げる努力が裏目に
出てしまうことがある。
【０００６】 このため、様々な構造部材が、その引張り強さ及び圧縮強さを高めるという特
定の目的で開発されてきた。
定の目的で開発されてきた。
【０００７】 本発明の出願人に賦与された米国特許第５，２６３，２９７号及び第５，４５
７，９２９号には、ベース部とともに用いるように構成された構造部材であって
、細長い中空の薄い金属製シェルと、前記シェルの末端部に係合する、貫通孔を
備えた補強末端部材と、前記中空の薄い金属製シェル及び前記補強末端部材の貫
通孔に詰められた充填材とを有する構造部材が開示されている。前記シェルの両
端がコンクリートモルタルをシェルへ注入する際に変形したり、構造部材の両端
部が輸送中またはその組立て中に破損または損傷しないようにするために、上記
特許に開示されている補強末端部材をコンクリートの充填材に埋め込んでもよい
。
７，９２９号には、ベース部とともに用いるように構成された構造部材であって
、細長い中空の薄い金属製シェルと、前記シェルの末端部に係合する、貫通孔を
備えた補強末端部材と、前記中空の薄い金属製シェル及び前記補強末端部材の貫
通孔に詰められた充填材とを有する構造部材が開示されている。前記シェルの両
端がコンクリートモルタルをシェルへ注入する際に変形したり、構造部材の両端
部が輸送中またはその組立て中に破損または損傷しないようにするために、上記
特許に開示されている補強末端部材をコンクリートの充填材に埋め込んでもよい
。
【０００８】 これらの従来型の構造部材の主な欠点の１つは、これらの構造部材が基本的に
小さい荷重から中程度の荷重しか支持できないという点である。つまり、大きい
荷重、具体的には橋の欄干、ビルや建造物等で用いる場合のように大きい引張荷
重を支持する必要がある場合は、これらの構造部材を用いることはできない。
小さい荷重から中程度の荷重しか支持できないという点である。つまり、大きい
荷重、具体的には橋の欄干、ビルや建造物等で用いる場合のように大きい引張荷
重を支持する必要がある場合は、これらの構造部材を用いることはできない。
【０００９】 （発明の開示） 従って、本発明の主な目的は、大きい引張荷重でも支持可能な、薄い金属製シ
ェルを供えた構造部材を提供することにある。
ェルを供えた構造部材を提供することにある。
【００１０】 本発明の上記目的及び他の目的は、構造部材であって、 少なくとも２つの薄い金属製シェルを備えた細長い中空ケースであって、前記
金属製シェルの両側部には、その全長さにわたって内向きに曲げてなるフランジ
が設けられ、前記フランジを互いに対向させて細長い中空ケースを形成する、該
中空ケースと、 前記金属製シェルのそれぞれの内側表面に取着された補強板と、 前記中空ケースに詰められた充填材とを有することを特徴とする構造部材を提
供することにより達成される。
金属製シェルの両側部には、その全長さにわたって内向きに曲げてなるフランジ
が設けられ、前記フランジを互いに対向させて細長い中空ケースを形成する、該
中空ケースと、 前記金属製シェルのそれぞれの内側表面に取着された補強板と、 前記中空ケースに詰められた充填材とを有することを特徴とする構造部材を提
供することにより達成される。
【００１１】 （発明の実施の形態） 図１には、本発明の好適実施例による構造部材１００が示されている。図に示
すように、構造部材１００は、一対の薄いシェル１１２を有する細長い中空ケー
ス１１０、ケース１１０の両端に挿入された一対の補強末端部材１２０、及び細
長いシェルのそれぞれの内壁に取着された一対の補強板１３０を有する。このケ
ース１１０には、例えばコンクリートモルタルのような充填材が詰められている
（図２参照）。
すように、構造部材１００は、一対の薄いシェル１１２を有する細長い中空ケー
ス１１０、ケース１１０の両端に挿入された一対の補強末端部材１２０、及び細
長いシェルのそれぞれの内壁に取着された一対の補強板１３０を有する。このケ
ース１１０には、例えばコンクリートモルタルのような充填材が詰められている
（図２参照）。
【００１２】 本発明の実施例によるこの構造部材では、薄いシェル１１２は、例えばステン
レス鋼、アルミニウム、銅、またはこれらの合金のような金属製のものであり得
る。金属製シェル１１２の両側部には、その全長さにわたって内向きに曲げ加工
することによって形成されたフランジ１１４が設けられており、フランジ１１４
を対向させることによって中空ケース１１０を形成できる。ケースの形成におい
てフランジを互いに対向させることにより、ケースにはその全長さにわたってリ
ブが形成されるが、このリブにより充填材１４０とケース１１０の接触面積が増
大する。このリブは、充填材１４０へのアンカーとして機能する。
レス鋼、アルミニウム、銅、またはこれらの合金のような金属製のものであり得
る。金属製シェル１１２の両側部には、その全長さにわたって内向きに曲げ加工
することによって形成されたフランジ１１４が設けられており、フランジ１１４
を対向させることによって中空ケース１１０を形成できる。ケースの形成におい
てフランジを互いに対向させることにより、ケースにはその全長さにわたってリ
ブが形成されるが、このリブにより充填材１４０とケース１１０の接触面積が増
大する。このリブは、充填材１４０へのアンカーとして機能する。
【００１３】 補強末端部材１２０は、これを通して充填材１４０をケース１１０に注入する
貫通孔１２２と、その上側部分の周囲に形成された、補強末端部材１２０のケー
ス１１０内への挿入が深くなり過ぎないようにするための段部１２４と、補強末
端部材の対向する２つの側面に形成された、ケース１１０のリブがそれに沿って
摺動でき、また補強末端部材１２０がケース１１０により強固に係合できるよう
にする一対のスリット部１２６とを有する。
貫通孔１２２と、その上側部分の周囲に形成された、補強末端部材１２０のケー
ス１１０内への挿入が深くなり過ぎないようにするための段部１２４と、補強末
端部材の対向する２つの側面に形成された、ケース１１０のリブがそれに沿って
摺動でき、また補強末端部材１２０がケース１１０により強固に係合できるよう
にする一対のスリット部１２６とを有する。
【００１４】 補強板１３０は、金属か、炭素繊維、アラミド繊維（aramid fiber）、及びガ
ラス繊維からなる群から選択された繊維材料の層か、或いはそれらの組み合わせ
（即ち、金属と繊維層との組み合わせ）の何れかで作られる。補強板１３０は、
エポキシ樹脂のような接着剤、はんだ付け、またはスポット溶接の何れかによっ
て金属製シェル１１２の内壁に取着され、構造部材１００の引張り強さを高める
。更に、補強板１３０と充填材１４０との間の接触面積を増大させるために、補
強板１３０に、その全長さにわたって両側部を内向きに曲げることによって形成
された一対の起立部１３２を設けてもよい。この起立部１３２は、充填材１４０
へのアンカーとして機能する。
ラス繊維からなる群から選択された繊維材料の層か、或いはそれらの組み合わせ
（即ち、金属と繊維層との組み合わせ）の何れかで作られる。補強板１３０は、
エポキシ樹脂のような接着剤、はんだ付け、またはスポット溶接の何れかによっ
て金属製シェル１１２の内壁に取着され、構造部材１００の引張り強さを高める
。更に、補強板１３０と充填材１４０との間の接触面積を増大させるために、補
強板１３０に、その全長さにわたって両側部を内向きに曲げることによって形成
された一対の起立部１３２を設けてもよい。この起立部１３２は、充填材１４０
へのアンカーとして機能する。
【００１５】 本発明の構造部材に、図２に示すように荷重Ｗが加わると、構造部材は、３種
の応力、即ち、矢印Ａで表される構造部材の上部への圧縮応力、矢印Ｂで表され
るその下部への引張り応力、及び矢印Ｃで表されるその側部へのせん断応力を受
ける。構造部材の強度は、それに加わる応力に耐える能力、即ち応力を吸収或い
は軽減する能力に関連する。
の応力、即ち、矢印Ａで表される構造部材の上部への圧縮応力、矢印Ｂで表され
るその下部への引張り応力、及び矢印Ｃで表されるその側部へのせん断応力を受
ける。構造部材の強度は、それに加わる応力に耐える能力、即ち応力を吸収或い
は軽減する能力に関連する。
【００１６】 ケース１１０の内壁に取着された補強板１３０は、図３Ａに示すように、構造
部材に加わる引張り応力を吸収または軽減する。補強板１３０の両側にその全長
さにわたって設けられた起立部１３２は、図３Ｂに示すように、追加の充填材へ
のアンカー手段（固着手段）として機能することにより、構造部材１００の引張
り強さ及びせん断強さを高める。
部材に加わる引張り応力を吸収または軽減する。補強板１３０の両側にその全長
さにわたって設けられた起立部１３２は、図３Ｂに示すように、追加の充填材へ
のアンカー手段（固着手段）として機能することにより、構造部材１００の引張
り強さ及びせん断強さを高める。
【００１７】 両側にその全長さにわたって起立部１３２が設けられた図３Ｂの補強板１３０
とは異なり、図３Ｃ乃至図３Ｅに示すように、補強板１３０に少なくとも１個の
開口部１３１と、補強板１３０の開口部１３１の周囲の一辺に形成された適切な
数の起立部１３３とを設けることもできる。
とは異なり、図３Ｃ乃至図３Ｅに示すように、補強板１３０に少なくとも１個の
開口部１３１と、補強板１３０の開口部１３１の周囲の一辺に形成された適切な
数の起立部１３３とを設けることもできる。
【００１８】 図４に最も良く示されているように、開口部１３１及び起立部１３３を有する
補強板１３０を、エポキシ樹脂のような接着剤１３８によって金属製シェル１１
２に取着するとき、開口部１３１に接着剤１３８を入れ、この開口部１３１の接
着剤が、引張り応力及びせん断応力を吸収する追加の手段として機能する。開口
部１３１及び起立部１３３の数及び位置は、望ましい引張り強さに基づいて決定
する。
補強板１３０を、エポキシ樹脂のような接着剤１３８によって金属製シェル１１
２に取着するとき、開口部１３１に接着剤１３８を入れ、この開口部１３１の接
着剤が、引張り応力及びせん断応力を吸収する追加の手段として機能する。開口
部１３１及び起立部１３３の数及び位置は、望ましい引張り強さに基づいて決定
する。
【００１９】 更に、補強板１３０は、図５に示すように、何らかの特定の形状を有する複数
の開口部１３４を備えているだけでもよく、この場合開口部１３４のなかの接着
材が、引張り応力を吸収し、もって構造部材１００の引張り強さを高める役割を
果たす。
の開口部１３４を備えているだけでもよく、この場合開口部１３４のなかの接着
材が、引張り応力を吸収し、もって構造部材１００の引張り強さを高める役割を
果たす。
【００２０】 次に図６及び図７には、本発明の第２の好適実施例による、他の部品を結合す
ることができる構造部材が示されている。図に示すように、構造部材２００は、
それぞれが開口２１６を備えた、２個以上の薄い金属製シェル２１２と、各金属
製シェル２１２の内側表面に取着され、薄い金属製シェル２１２のそれぞれの開
口２１６に対応する開口２３４を有する補強板２３０とを有する。他の構造部材
（図示せず）は、開口２１６及び２３４を通して用いられる適切な結合手段２５
０によって本発明の構造部材２００に結合することができる。金属製シェル２１
２の両側部には、その全長さにわたって内向きに曲げ加工することによって形成
されたフランジ２１４も設けられており、このフランジ２１４を互いに対向させ
ることにより中空ケースを形成することができる。
ることができる構造部材が示されている。図に示すように、構造部材２００は、
それぞれが開口２１６を備えた、２個以上の薄い金属製シェル２１２と、各金属
製シェル２１２の内側表面に取着され、薄い金属製シェル２１２のそれぞれの開
口２１６に対応する開口２３４を有する補強板２３０とを有する。他の構造部材
（図示せず）は、開口２１６及び２３４を通して用いられる適切な結合手段２５
０によって本発明の構造部材２００に結合することができる。金属製シェル２１
２の両側部には、その全長さにわたって内向きに曲げ加工することによって形成
されたフランジ２１４も設けられており、このフランジ２１４を互いに対向させ
ることにより中空ケースを形成することができる。
【００２１】 結合手段２５０には、例えば、構造部材と他の部品とを結合するのに用いられ
る、ねじ孔２５３を有するねじ付ボルト２５２と、ねじ付ボルト２５２に螺着さ
れるナットと、ねじ孔２５３に螺着されるボルト２５４とが含まれる。補強板か
ら内向きに突出するねじ付ボルトの末端部は、充填材１４０へのアンカーとして
も機能し得る。
る、ねじ孔２５３を有するねじ付ボルト２５２と、ねじ付ボルト２５２に螺着さ
れるナットと、ねじ孔２５３に螺着されるボルト２５４とが含まれる。補強板か
ら内向きに突出するねじ付ボルトの末端部は、充填材１４０へのアンカーとして
も機能し得る。
【００２２】 図８及び図９には、図６及び図７に示すようなナット２５６の代りに、結合部
材２５８が、ねじ付ボルト２５２を固定するように構成されたねじ孔２５９を備
えている別の結合手段を有する構造部材が示されている。
材２５８が、ねじ付ボルト２５２を固定するように構成されたねじ孔２５９を備
えている別の結合手段を有する構造部材が示されている。
【００２３】 一方、図１０及び図１１には、図１の補強末端部材に類似した別の補強末端部
材が示されている。図に示すように、補強末端部材２２０は、図１に示すような
補強末端部材１２０の貫通孔１２２、段部１２４、及びスリット部１２６を有す
るだけでなく、各スリット部１２６に沿って内向きに延出する二対の平行なリブ
２２４、各リブ２２４の末端に配設された一対の挿入孔２２６、及び連結部材１
７０を備えている。連結部材１７０は、その一端に挿入孔２２６に挿入される円
筒形部１７２、及び反対側の一端に連結部材１７０が挿入孔２２６に完全に没し
ないようにするためのストッパ部１７４を有する。円筒形部１７２及びストッパ
部１７４は、それぞれねじ孔１７６を備えている。円筒形ボルト２６２は、図１
３に示すように、ストッパ部１７４に螺着されて、充填材１４０へのアンカーと
なる。ボルト２６０は、図１２に示すように、ベース部（図示せず）に取り付け
られたブラケット（図示せず）を通して円筒形部１７２に螺着されて、充填材１
４０を充填する際にねじ孔１７６が塞がらないようにする。充填材１４０を充填
した後、ボルト２６０を取り除くと、適切な結合手段によって構造部材と他の部
品とを結合するために、ねじ孔１７６を用いることができるようになる。
材が示されている。図に示すように、補強末端部材２２０は、図１に示すような
補強末端部材１２０の貫通孔１２２、段部１２４、及びスリット部１２６を有す
るだけでなく、各スリット部１２６に沿って内向きに延出する二対の平行なリブ
２２４、各リブ２２４の末端に配設された一対の挿入孔２２６、及び連結部材１
７０を備えている。連結部材１７０は、その一端に挿入孔２２６に挿入される円
筒形部１７２、及び反対側の一端に連結部材１７０が挿入孔２２６に完全に没し
ないようにするためのストッパ部１７４を有する。円筒形部１７２及びストッパ
部１７４は、それぞれねじ孔１７６を備えている。円筒形ボルト２６２は、図１
３に示すように、ストッパ部１７４に螺着されて、充填材１４０へのアンカーと
なる。ボルト２６０は、図１２に示すように、ベース部（図示せず）に取り付け
られたブラケット（図示せず）を通して円筒形部１７２に螺着されて、充填材１
４０を充填する際にねじ孔１７６が塞がらないようにする。充填材１４０を充填
した後、ボルト２６０を取り除くと、適切な結合手段によって構造部材と他の部
品とを結合するために、ねじ孔１７６を用いることができるようになる。
【００２４】 次に図１４及び図１５には、本発明の補強末端部材の別形態が示されている。
図１４に示す補強末端部材３２０は、図１のものと類似しているが、一対のねじ
孔３２６が、それぞれ図１の補強末端部材１２０のスリット部１２６のない側壁
に一体的に設けられている点が異なっている。図１０及び図１１の円筒形ボルト
２６２及びボルト２６０は、ねじ孔３２６に螺着される。
図１４に示す補強末端部材３２０は、図１のものと類似しているが、一対のねじ
孔３２６が、それぞれ図１の補強末端部材１２０のスリット部１２６のない側壁
に一体的に設けられている点が異なっている。図１０及び図１１の円筒形ボルト
２６２及びボルト２６０は、ねじ孔３２６に螺着される。
【００２５】 図１５に示す補強末端部材４２０は、図１０及び図１１に示すものと同一の構
成要素と図１４に示すものと同一の構成要素とを組み合わせたものであるが、異
なる点は、連結部材１７０が挿入される一対の挿入穴２２６の代りに、一対のね
じ孔３２６を用いている点である。
成要素と図１４に示すものと同一の構成要素とを組み合わせたものであるが、異
なる点は、連結部材１７０が挿入される一対の挿入穴２２６の代りに、一対のね
じ孔３２６を用いている点である。
【００２６】 図１６に示すのは、本発明の第３の実施例による構造部材である。図に示すよ
うに、この構造部材３００は、３個の円形の薄い金属製シェル４３０を有する円
形の細長い中空ケース４００と、エポキシ樹脂のような接着剤、はんだ付け、及
びスポット溶接の何れかを用いて各金属製シェル４３０の内側表面に取着された
円形の補強板４１０と、前記ケースの末端部に係合する一対の円形補強末端部材
４４０とを有する。金属製シェル４３０の両側部にはその全長さにわたって内向
きに曲げ加工することによって形成されたフランジ４２０が設けられており、フ
ランジ４２０を対向させることによって中空ケース４００を形成できる。円形補
強末端部材４４０は、３つのスリット部４４２を備えており、互いに対向した金
属製シェル４３０のそれぞれの曲げ加工で形成されたフランジ４２０が、それに
沿って摺動できるようになっている。
うに、この構造部材３００は、３個の円形の薄い金属製シェル４３０を有する円
形の細長い中空ケース４００と、エポキシ樹脂のような接着剤、はんだ付け、及
びスポット溶接の何れかを用いて各金属製シェル４３０の内側表面に取着された
円形の補強板４１０と、前記ケースの末端部に係合する一対の円形補強末端部材
４４０とを有する。金属製シェル４３０の両側部にはその全長さにわたって内向
きに曲げ加工することによって形成されたフランジ４２０が設けられており、フ
ランジ４２０を対向させることによって中空ケース４００を形成できる。円形補
強末端部材４４０は、３つのスリット部４４２を備えており、互いに対向した金
属製シェル４３０のそれぞれの曲げ加工で形成されたフランジ４２０が、それに
沿って摺動できるようになっている。
【００２７】 上記実施例では、本発明の構造部材の形状は矩形または円形であるが、その形
状はこれに限定されず、例えば五角形、六角形等の様々な形状を有していてもよ
い。
状はこれに限定されず、例えば五角形、六角形等の様々な形状を有していてもよ
い。
【００２８】 本発明を、好適実施例を中心に説明してきたが、特許請求の範囲に記載された
本発明の真の範囲を逸脱することなく本発明の実施形態を様々に改変できること
を当業者は理解されよう。
本発明の真の範囲を逸脱することなく本発明の実施形態を様々に改変できること
を当業者は理解されよう。
【図１】 本発明の好適実施例による、補強板を供えた構造部材の組立分解斜視図である
。但し、明示のためコンクリートの充填材は除いて示してある。
。但し、明示のためコンクリートの充填材は除いて示してある。
【図２】 図１の構造部材に加えられる応力を説明するための斜視図である。
【図３Ａ】 補強板の形態の一例を示し、加わる応力の向きを示す斜視図である。
【図３Ｂ】 補強板の形態の一例を示し、加わる応力の向きを示す斜視図である。
【図３Ｃ】 補強板の形態の一例を示し、加わる応力の向きを示す斜視図である。
【図３Ｄ】 補強板の形態の一例を示し、加わる応力の向きを示す斜視図である。
【図３Ｅ】 補強板の形態の一例を示し、加わる応力の向きを示す斜視図である。
【図４】 図３Ｄの線Ｉ−Ｉで切った断面図である。
【図５】 開口部のみを有する補強板の斜視図である。
【図６】 本発明の第２の好適実施例による、補強板と薄い金属製シェルとの結合手段を
備える構造部材の組立分解斜視図である。但し、明示のためコンクリートの充填
材は除いて示してある。
備える構造部材の組立分解斜視図である。但し、明示のためコンクリートの充填
材は除いて示してある。
【図７】 図６に示す構造部材の組み立て方を示す断面図である。
【図８】 図６に示すものとは僅かに異なる結合手段を備える、図６のような構造部材の
組立分解斜視図である。
組立分解斜視図である。
【図９】 図８に示す構造部材の組み立て方を示す断面図である。
【図１０】 図１の補強末端部材の別形態の組立分解斜視図である。
【図１１】 図１０の構造部材の細部を示す断面図である。
【図１２】 図１０の構造部材を用い、図１０の中空シェルにコンクリートを詰めた構造部
材の一部切欠き斜視図である。
材の一部切欠き斜視図である。
【図１３】 図１２の線ＩＩ−ＩＩで切った断面図である。
【図１４】 図１の補強末端部材の別の実施例を示す組立分解斜視図である。
【図１５】 図１の補強末端部材の更に別の実施例を示す組立分解斜視図である。
【図１６】 本発明の第３の実施例による、円形の補強板を有する円形構造部材の組立分解
斜視図である。但し、明示のためコンクリートの充填材は除いて示してある。
斜視図である。但し、明示のためコンクリートの充填材は除いて示してある。
Claims (16)
- 【請求項１】 構造部材であって、 少なくとも２つの薄い金属製シェルを備えた細長い中空ケースであって、前記
金属製シェルの両側部には、その全長さにわたって内向きに曲げてなるフランジ
が設けられ、前記フランジを互いに対向させて細長い中空ケースを形成する、該
中空ケースと、 前記金属製シェルのそれぞれの内側表面に取着された補強板と、 前記中空ケースに詰められた充填材とを有することを特徴とする構造部材。 - 【請求項２】 前記補強板が、金属か、炭素繊維、アラミド繊維（aramid fiber）、及びガラス繊維からなる群から選択された繊維材料の層か、或いは金
属と繊維層との組み合わせの何れかで作られることを特徴とする請求項１に記載
の構造部材。 - 【請求項３】 前記補強板が、エポキシ樹脂のような接着剤、はんだ付け
、またはスポット溶接の何れかを用いて前記金属製シェルのそれぞれの内壁に取
着されることを特徴とする請求項１に記載の構造部材。 - 【請求項４】 前記補強板に、その全長さにわたって両側部を内向きに曲
げることによって形成された一対の起立部が設けられることを特徴とする請求項
１に記載の構造部材。 - 【請求項５】 前記補強板が、少なくとも１つの開口部と、前記開口部の
周囲の一辺に形成された適切な数の起立部とを有することを特徴とする請求項１
に記載の構造部材。 - 【請求項６】 前記補強板が、少なくとも１つの開口部を備えることを特
徴とする請求項１に記載の構造部材。 - 【請求項７】 前記補強板を前記金属製シェルの内側表面に取着する工程
において、前記補強板の前記開口部に接着剤を入れることを特徴とする請求項５
若しくは６に記載の構造部材。 - 【請求項８】 構造部材であって、 少なくとも２つの薄い金属製シェルを備えた細長い中空ケースであって、前記
金属製シェルのそれぞれが少なくとも１つの開口を有し、前記金属製シェルの両
側部には、その全長さにわたって内向きに曲げてなるフランジが設けられ、前記
フランジを互いに対向させて細長い中空ケースを形成する、該中空ケースと、 前記金属製シェルのそれぞれの内側表面に取着され、前記金属製シェルのそれ
ぞれの開口に対応する少なくとも１つの開口を有する補強板と、 前記中空ケースの前記開口を通して他の部品と前記補強板とを結合するための
結合手段と、 前記中空ケースに詰められた充填材とを有することを特徴とする構造部材。 - 【請求項９】 前記結合手段が、前記中空ケース及び前記補強板の前記開
口を通して締結されるねじ付ボルト、及び前記ねじ付ボルトに螺着されるナット
と含むことを特徴とする請求項８に記載の構造部材。 - 【請求項１０】 前記結合手段が、前記金属製シェル及び前記補強板の前
記開口を通して締結されるねじ付ボルト、及び前記ねじ付ボルトに螺着されるね
じ孔を備えた結合部材を含むことを特徴とする請求項８に記載の構造部材。 - 【請求項１１】 前記結合手段が、ねじ付ボルトに形成されたねじ孔、及
び前記ねじ付ボルトの前記ねじ孔に螺着されるボルトを含むことを特徴とする請
求項９若しくは１０に記載の構造部材。 - 【請求項１２】 前記中空ケースの末端部分に係合する少なくとも１個の
補強末端部材であって、それを通して前記充填材を前記中空ケースに詰める貫通
孔と、その対向する２つの側面に形成された、互いに対向している前記フランジ
がそれに沿って摺動できる一対のスリット部とを有する、該補強末端部材を更に
有することを特徴とする請求項１に記載の構造部材。 - 【請求項１３】 前記補強末端部材のそれぞれが、 各前記スリット部に沿って内向きに延出する少なくとも一対の平行なリブと、 前記リブの末端に配設された一対の挿入孔と、 その一端に前記挿入孔に挿入される円筒形部を有し、反対側の一端にストッパ
部を有する連結部材であって、前記円筒形部及び前記ストッパ部にねじ孔が設け
られている、該連結部材とを更に有することを特徴とし、 アンカー部材が、前記ストッパ部に螺合されて、前記充填材へのアンカーとな
ることを特徴とする請求項１２に記載の構造部材。 - 【請求項１４】 前記補強末端部材のそれぞれが、そのスリット部のない
側壁に一体的に設けられた一対のねじ孔を更に有することを特徴とし、 アンカー部材が、前記ねじ孔のそれぞれに螺合されて、前記充填材へのアンカ
ーとなることを特徴とする請求項１２に記載の構造部材。 - 【請求項１５】 前記補強末端部材のそれぞれが、 各前記スリット部に沿って内向きに延出する少なくとも二対の平行なリブと、 前記リブの末端に配設された一対の挿入孔と、 そのスリット部のない側壁に一体的に設けられた一対のねじ孔とを更に有する
ことを特徴とする請求項１２に記載の構造部材。 - 【請求項１６】 前記補強末端部材の上側の外周部に形成された、補強末
端部材のケース内への挿入が深くなり過ぎないようにするための段部を更に有す
ることを特徴とする請求項１２乃至１５の何れかに記載の構造部材。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970033982A KR19990011043A (ko) | 1997-07-21 | 1997-07-21 | 금속피복 콘크리트부재 |
| KR1997/33982 | 1997-07-21 | ||
| PCT/KR1998/000217 WO1999005380A2 (en) | 1997-07-21 | 1998-07-20 | Structural member having a metal shell reinforced by a reinforcing plate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001511492A true JP2001511492A (ja) | 2001-08-14 |
Family
ID=19515131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000504343A Withdrawn JP2001511492A (ja) | 1997-07-21 | 1998-07-20 | 補強板により補強された金属製シェルを備えた構造部材 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1009892A2 (ja) |
| JP (1) | JP2001511492A (ja) |
| KR (2) | KR19990011043A (ja) |
| CN (1) | CN1125910C (ja) |
| AU (1) | AU8464498A (ja) |
| CA (1) | CA2297015A1 (ja) |
| RU (1) | RU2212506C2 (ja) |
| WO (1) | WO1999005380A2 (ja) |
Cited By (1)
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| DE10046947C2 (de) | 2000-09-21 | 2002-11-28 | Tegometall International Ag Le | Träger |
| KR100457173B1 (ko) * | 2001-12-12 | 2004-11-16 | (주)부림종합건축사사무소 | 건축용 골조 |
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