JP2001505642A - 低流出急速継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 メス継手部材２０が、本体部分３１、本体部分に位置付けられた滑動可能なスリーブ５２およびスリーブと封止的に係合可能な軸方向に伸びるステムバルブ６４を含む。ステムバルブに対するスリーブの軸方向の移動によって、流体の流れに対してメス継手部材が開かれる。ステムバルブには、そこに結合されるオス部材の突出ノーズ２７を受入れる大きさに作られている空洞７０が設けられている。滑動可能なスリーブとステムバルブは、離脱時の空気取込みと流体漏れを共に最小にして、平坦な挿入端部１２と突出ノーズを含むオス継手部材１０を受け入れるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】 低流出急速継手 関連出願の記載 本出願は、１９９５年１１月２０日に出願された出願番号第０８／５５９，６ ２３の一部継続出願である。 発明の背景 多くの用途においては、オス継手をメス継手に入れる簡単な軸方向の移動で対 向するオスとメスの継手を容易に接続できるように、流体導管配管の一端に取付 けられたオス継手部材と対向する流体導管配管の一端に取付けられたメス継手部 材から成る急速脱着継手を利用することが望ましい。代表的なものとして、メス 継手部材には軸方向滑りリリースカラーが付いており、これによって、リリース カラーを後退させた時の半径方向外側の位置からリリースカラーを前方の位置に 押し出した時の半径方向内側の位置に移動止めボールの半径方向の移動が制御さ れる。移動止めボールが半径方向外側の位置にある時には、オス部材は自由に容 易にメス継手に差し込んだりまたは引き出したりすることができる。移動止めボ ールが半径方向内側の位置にある時には、それらは係合して、メス継手の中に位 置付けられた状態でオス部材を係止する。メス継手部材に取り付けられたオス継 手部材を保持するために軸方向に滑動可能なカラーと協働する位置止めボールを 利用する従来技術の流体用継手の例は、本願の譲受人に譲渡されここに引用され ている米国特許第４，８９２，１１７号および第５，１７９，９７６号を参照す ることにより得られる。また、国際標準化機構によって発行された「Ｈｙｄｒａ ｕｌｉｃ ｆｌｕｉｄ ｐｏｗｅｒ−ｑｕｉｃｋ ａｃｔｉｎｇ ｃｏｕｐｌｉ ｎｇｓ Ｑ」という国際規格ＩＳＯ７２４１−１、初版１９８７−０４−０１、 第１部が引用されている。そこには、このような急速動作継手の寸法と必要条件 が表されている。 産業上の液体流れに関する多くの用途においては、オス継手をメス継手に結合 するときに、または取去るときに発生する液体の漏れ量が最小であり、また空気 取込み量が最小であることが望ましい。移動止めボールと移動止めボールを制御 する軸方向に移動可能なカラーを備えた押込み接続機能を有する従来技術継手の 一種で、オスとメスの継手を接続したり離したりするときの液体漏れを最小にす るものに、ＦＤ４９シリーズの同一平面流体工具継手として本発明の譲受人が販 売するものがある。この継手の詳細は、Ａｅｒｏｑｕｉｐ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉ ｏｎ Ｂｕｌｌｅｔｉｎ ＪＢ２７および米国特許第４，６１４，３４８号に見 ることができる。Ａｅｒｏｑｕｉｐ ＦＤ４９の継手は、優れた継手であり、部 材の接続および分離の時に液体漏れを最小にしまた空気取込みを最小にするのに 非常に適しているが、オス継手部とメス継手部の両方が平坦な面を持っているこ とが必要である。最小の液体漏れと最小の空気取込みを与えない多くの継手が現 在商業的に使用されており、それらは、最小の液体漏れと最小の空気取込みを備 えていることが現に必要である用途で使われている。現在、最小の液体漏れまた は最小の空気取込みに適していないこのような従来技術の継手の中には、先に述 べた国際標準ＩＳＯ７２４１−１に見られるもののように、または先に述べたＡ ｅｒｏｑｕｉｐ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ Ｂｕｌｌｅｔｉｎ ＪＢ２７のＦＤ ４５シリーズまたはＦＤ４８シリーズ継手のオス半分に見られるように、オス継 手部材の本体部分を越えて伸びている中央突出部を有するものが有る。 メス継手部材とオス継手部材の両方を変えることが必要な場合には、相当の費 用を要することが理解されるであろう。 発明の概要 本発明で、突出したノーズを持つタイプの非平坦面を有するオス継手部材と共 に使用され、それによって、オス部材およびメス部材接続継手に最小の流体漏れ と最小の空気取込みを可能にするようになっているメス継手部材が提供される。 従って、相互接続オス／メス継手組合せを、流体が漏れ、空気を取込むタイプ の継手から最小の流体漏れと最小の空気取込みを有するものに変換するために、 現存の突出ノーズタイプのオス継手部材と共に使用するのに適したメス継手部材 を提供することが本発明の目的である。 本発明のメス部材の本体部分には、軸方向に滑動可能なスリーブ、および、ス リーブの受入れ端部から外側に伸び関連するオス継手部材のノーズを受入れる大 きさに合せて作られた受入れ端部を持つ拡大された頭部を有する中央ステムバル ブが位置付けられている。本体は内側に面している環状封止材を有する。過剰な 量の空気が、オス継手部材とメス継手部材の間に取込まれることがなく、（１） それらの部材が共に結合される時または離脱される時に過剰な流体の漏れがない ように、および（２）それらの部材間の封止が行われる前に流体が流れないよう にするように、オス継手部材との関係において本体、スリーブおよび弁棒が構成 される。他の実施形態においては、メス継手部材に、軸方向に滑動可能なスリー ブと協働してメス継手部材の開閉をする軸方向に滑動可能な中央ステムバルブが 含まれている。 図面において 図１は、広く商業的に使用されているタイプのオス継手部材から分離された本 発明のメス継手部材を示す正面断面図である。 図１Ａは、図１の線１Ａ−１Ａに沿った断面図である。 図２は、図１と同様の図であり、部分的にメス継手部材の中に位置付けられて いるが、未だ完全には接続されていないオス継手部材を、近接した位置にあるオ ス継手部材とメス継手部材の両方と共に示す。 図３は、図１および２と同様の図であり、各々の部材および開いた位置にある 結果としての相互接続結合を有するメス継手部材に完全に係合したオス継手部材 を示す。 図４は、オス継手部材から分離されているメス継手部材の変更された実施形態 を示す正面断面図である。 図４Ａは、図４の線４Ａ−４Ａに沿った断面図である。 図５は、図２のように位置付けられている部材を有する図４の変更された実施 形態の図である。 図６は、図３のように完全に係合した部材を有する図４の実施形態の図である 。 図６Ａは、図６のように完全に係合した部材を有する他の実施形態を示す部分 断面図である。 図７は、オス継手部材から分離されたメス継手部材の更に他の実施形態を示す 正面断面図である。 図７Λは、図７の線７Ａ−７Λに沿った断面図である。 図８は、図２のように位置付けられた部品を有する図７の実施形態の図である 。 図９は、図３のように完全に係合した部品を有する図７の実施形態の図である 。 図１０は、オス継手部材から分離されたメス継手部材の更に他の実施形態を示 す正面断面図である。 図１０Ａは、図１０の線１０Ａ−１０Ａに沿った断面図である。 図１１は、図２のように位置付けられた部品を有する図１０の実施形態の図で ある。 図１２は、図３のように完全に係合した部品を有する図１０の実施形態の図で ある。 図１３は、オス継手部材から分離されたメス継手部材の更に他の実施形態を示 す正面断面図である。 図１３Ａは、図１３の線１３Ａ−１３Ａに沿った断面図である。 図１４は、図２のように位置付けられた部品を有する図１３の実施形態の図で ある。 図１５は、図３のように完全に係合した部品を有する図１３の実施形態の図で ある。 発明の詳細な説明 次に、図１から図３において、平坦な面を有する挿入端部１２から外部端部１ ３に軸Ａに沿って伸びている本体部分１１を持つオス継手部材が数字１０で全体 が示されている。本体部分の外部表面には、挿入端１２から突出部１４に伸びる 外側に向かうテーパーを持つ傾斜部前端に伸びる円筒形壁表面９が設けられてい る。外側に面している環状の溝１５が突出部１４の反対側に位置付けられている 。内部に、本体部分１１は、中央円筒形壁部分１６と円筒形壁部分１６から平坦 な挿入端部１２に伸びる内側に向かうテーパーを持つ壁部分１７を有する。円筒 形壁部分１６に隣接して、内側に面している溝１８がある。必要であれば、流体 用配管に固定するための内側に面しているネジ山１９が、外部端部１３から内側 に面している溝１８に近い位置まで伸びるようにすることができる。他の周知の コ ネクタ手段を、オス継手部材１０を流体用配管に固定するために利用することが できる。 本体部分１１に、複数の長さ方向に伸びる流路２２を有するスパイダー２１が 位置付けられている。止め輪２３が内側に面した溝１８の中に位置付けられてお り、スパイダーの外部端子１３の方向への移動を防ぐようにスパイダー２１に接 している。スパイダー２１の中に、中央の流路を有する案内スリーブ２４が位置 している。ステムバルブ２５には拡大された頭部２６があり、その頭部には挿入 端部１２から軸方向に外側に伸びる突出ノーズ部２７と頭部２６から案内スリー ブ２４の流路を通って伸びる軸方向の弁棒２９とが付いている。拡大された頭部 ２６には、テーパー壁部分１７に封止的に係合する大きさに作られた環状の封止 材１２８が備えられている。軸方向弁棒２９は、案内スリーブ２４に対して滑動 可能である。圧縮スプリング３０が、案内スリーブ２４と軸方向弁棒を取り囲ん でおり、その一端はスパイダー２１に係合し、他端は拡大された頭部２６に係合 して、環状封止材２８がテーパー壁１７と封止的に係合するようにある位置にス テムバルブ２５を付勢する。拡大された頭部２６は、ノーズ部２７と環状封止材 ２８の間の部分で軸Ａに対してテーパー壁部分１７の角度とほぼ同じ角度を持つ テーパーを有し、更に、壁部分１７との環状封止材２８の封止的な係合の後でテ ーパー壁部分１７と係合して、その大きさによって、環状封止材に隣接する拡大 された頭部が圧縮スプリング３０によって本体部分１１から押し出されないよう にする。 メス継手部２０は、受入れ端部３２から反対側の端部３３に軸Ａに沿って伸び る本体３１を含む。本体３１は、受入れ端部３２から反対側の端部３３に伸びる 軸方向の流路３４を有する。断面が円形であることが好ましい複数の開口３５が 、受入れ端部３２から僅かに間隔を置いた場所で、本体の周囲に環状に位置付け られている。開口３５は、複数の位置止めボール３６が入る大きさに作られてい る。本体３１は、オス継手部材１０の突出部１４を受入れるに十分な直径を持つ 受入れ端部３２から伸びる第１の内側に面した円筒形壁部分３７と、挿入端部１ ２と突出部１４の傾斜部前端１４Ａの間の円筒形壁表面９を受入れるより小さい 大きさの第２の内側に面した円筒形壁部分３８を含む。当技術分野では周知のよ うに、 開口３５は、第１の内側に面している円筒形壁部分３７で画定される内部表面で は、ボール３６の直径より小さく、外部表面ではボール３６の直径より大きい。 内側に向いたテーパーを持つ壁部分３９は、第１の内側に面している円筒形壁 部分３７と、より直径の小さい第２の内側に面している円筒形壁部分３８とをつ なぐ。テーパー壁部分３９のテーパー角度は、オス継手部材１０がメス継手部材 ２０に十分に係合したときに（図３を参照）、傾斜部１４Ａがテーパー壁部分３ ９の全体に渡って接触するように、オス継手部材１０の傾斜部１４Ａのテーパー 角度と実質的に同じであることが好ましい。 第２の内側に面している円筒形壁部分３８には、内側に面している環状溝４０ があり、そこに、オス継手部材円筒形壁表面９を密接的に受入れる大きさに作ら れている開口を有する平坦で実質的に剛体であるテフロンまたは他の適当なプラ スチィック・リング４１が位置付けられている。また、溝４０には、挿入端部１ ２に隣接するオス部材１０のその円筒形壁表面９に封止的に係合する大きさの環 状弾性封止リング４２が位置付けられている。図２に見られるように、溝４０は 、流体の流れに対して流路を開くと同時に、または開く前に封止リング４２がそ の円筒形壁表面９と係合して封止するように、軸方向に位置付けられている。 軸Ａ上にある中央に位置する開口４４と中央の開口４４の周りに位置付けられ ている複数の流路４５を含む開口のあるウエブ４３が本体３１の一体成形部分と して形成されている（図１Ａ参照）。 第２の内側に面している円筒形壁部分３８と、開口のあるウエブ４３との間の 本体３１部分は、外側に向かうテーパーを持つ壁部分４６、肩４７、内側に向か うテーパーを持つ壁部分４８および開口のあるウエブに伸びる第３の内側に面し ている円筒形壁部分４９を含んでいる。流体用配管に取付けるための内部に面し ているネジ部分５０または他の適当な取付け手段が、開口ウエブ４３と反対側端 部３３の間に位置付けられる。 軸方向に移動可能なスリーブ５２が流路３４に位置付けられる。スリーブ５２ は、表面対表面の接触でオス継手部材１０の挿入端部１２を受入れる大きさに作 られた実質的に平坦な突合せ端部５３と、反対側のスプリング係合端部５４とを 有している。スリーブ５２は、本体３１の第２円筒形壁部分３８と滑動的な係合 をするような大きさに作られた外側に面している円筒形壁部分５５を有する。円 筒形壁部分５５は、外側に面している環状溝５６を有し、その溝には、スリーブ ５２が図１および図２に示される位置にあるとき、第２円筒形壁部分３８に封止 的に係合する弾性環状封止材５７と、高圧を受けたときの環状封止材５７の飛び 出しを防ぐ働きをするテフロンのバックアップリング５８とが配置されている。 スリーブ５２は、環状溝５６とスプリング係合端部５４との間に位置付けられて いる第２の外側に面している環状溝を有し、その溝の中に金属係止リング６０が 位置付けられている。また、スリーブ５２は、係止リング６０の溝とスプリング 係合端部５４との間に外側に面している内側に向かうテーパーを持つ壁部分６１ を備えている。スリーブ５２は、内側に面している溝を有し、その溝の中に環状 封止リング６２が位置付けられている。環状封止リング６２を受入れている内側 に面している溝に隣接して肩６９がある。その溝の片側または両側の金属は、そ の環状封止リング６２を係止するために、環状封止リング６２をその中に位置付 けた後でかしめられる。 圧縮スプリング５９が、ウエブ４３とスリーブ５２の端部５４の間に位置付け られ、スリーブ５２を本体３１の受入れ端部３２に向かって付勢する。 軸方向に伸びるステムバルブ６４は、開口ウエブ４３に取付けられている。ス テムバルブ６４は、中央の開口４４を通って伸びる部分と本体３１の適正な位置 にステムバルブ６４を係止する開口ウエブ４３の両側に拡大された肩６５を有す る。肩６５は、開口ウエブ４３の厚さ、大体０．０１０インチ(０．２５４mm)か ら０．０８０インチ(２．０３２mm)よりも僅かに大きい長さだけ間隔をあけて配 置されている。これによって、ステムバルブは、軸方向では浮いていることがで き、ウエブ４３とスリーブ５２の間の様々の構成部品の公差の累積を補償し、封 止リング６２と、ステムバルブ６４の外側に面している壁６７との間の封止を確 実なものにする。公差の累積には、ステムバルブ６４の長さ、外側に面している 壁面６７の角度、スリーブ５２の長さ、外側の方向のテーパーを持つ壁部分４６ のテーパーの位置と角度および係止リング６０が位置付けられている溝の位置が 含まれるだろう。ステムバルブ６４の反対側端部には、スリーブ５２の環状封止 リング６２に封止的に係合する大きさに作られている端部６８に隣接した外側に 面している表面６７を持つ外側方向に押し広がった壁を含む拡大された頭部６６ が有る。端部６８に隣接する部分の拡大された頭部６６の大きさは、環状封止リ ング６２に隣接する肩６９におけるスリーブ５２の開口の大きさよりも大きく、 したがって、スプリング５９の付勢に応じた受入れ端部３２に向かうスリーブ５ ２の軸方向の移動を制限する手段を提供する。しかし、受入れ端部３２に向かう スリーブ５２のこのような軸方向の前進移動を制限する主要な手段は、テーパー 壁部分４６との係止リング６０の係合である。従って、（１）スリーブ５２と係 止リング６０を含む関連する溝に対するステムバルブ６４およびその拡大された 頭部６６の相対的な寸法、および（２）本体３１とそのテーパー壁４６の相対的 な寸法は、拡大された頭部６６の外側に面している壁６７が環状封止リング６２ と流体漏れのない密な封止を行うために十分な力、約１０ポンド程度の何がしか の力で係合するようなものである。環状封止リング６２が外側に面している壁６ ７に封止的に係合しているように、スリーブ５２が軸方向に位置付けられている 場合には、スプリング５９の付勢と内部圧力に応じてスリーブ５２が更に受入れ 端部３２の方に移動するのを実際に防ぐために、係止リング６０が本体のテーパ ー壁部分４６に係合する。したがって、係止リング６０は、肩６９とステムバル ブ６４の拡大された頭部６６との間に過剰な力が生じないように働く。外側に面 している壁６７が肩６９に係合して、高い圧力を受けたときの環状封止リング６ ２の飛び出しを防ぐように、部品は外形を合せて作られている。 スプリング５９の伸縮可能な動作に対抗して受入れ端部３２から離れるスリー ブ５２の軸方向の移動範囲は、スリーブの内側に向かうテーパーを持つ壁部分６ １の本体の内側に向かうテーパーを持つ壁部分４８との係合によって制限される 。スプリングが縮み切って、スプリングが過度に疲労し、結果的に早い故障につ ながるように、スプリング５９が縮み切るほどにスリーブ５２が反対側端部３３ の方向に移動する可能性は、この係合によって、全くなくなる。 拡大された頭部６６は、一方では、オス継手部材１０の挿入端部１２がスリー ブ５２の突合せ端部と面対面の接触をすることを可能にしながら、オス継手部材 １０のノーズ２７を近接した関係で受入れる大きさと形状を有する端部６８に隣 接して形成された空洞７０を含んでいる。したがって、特に図２に見られるよう に、オス継手部材１０がメス継手部材２０の受入れ端部３２に挿入されたときに 、その平坦な挿入端部１２がスリーブ５２の平坦な突合せ端部５３に係合し、同 時に、ノーズ２７がステムバルブ６４の拡大頭部６６の空洞７０を実質的に満た す。注意する必要のあることは、この位置にあるときに、オス継手部材１０とメ ス継手部材２０の両方が、本体部分１１のテーパー壁部分１７に封止的に係合し 続けているオス継手部材１０の環状封止材２８とスリーブ５２の環状封止リング ６２に封止的に係合するステムバルブの拡大された頭部６６の外側に面している 壁面６７とで閉じられた状態になっていることである。この位置において、挿入 端部１２と突出部１４のテーパー部分１４Ａの間のオス継手部材１０の円筒形壁 表面９は、メス継手部材２０の環状封止リング４２に封止的に係合している。更 に、そして重要なことには、係合したオス継手部材１０とメス継手部材２０の間 に空気を取り入れる間隔が殆どない、そして好ましくは、実質上全くない。図１ に見られる右手の肩６５（即ち、受入れ端部３２に向かっている肩）とノーズ２ ７の前端部を受入れる空洞７０の底の間の間隔は、オス継手部材１０の開口を最 大にするようになっている。 オス継手部材１０をメス継手部材２０の中に入れ続けることによって、本体部 分１１の挿入端部１２が、圧縮スプリング５９の伸縮可能な動作に抗してスリー ブ５２の突合せ端部５３を付勢する。ステムバルブ６４は開口のある壁４３との 接続によってある位置に維持されるので、スリーブ５２のこのような軸方向の移 動によって、環状封止リング６２と拡大された頭部の外側に面している壁面６７ との間に流路が開かれる。同じ様に、オス継手部材１０が移動を続けることによ って、ステムバルブ６４が、圧縮スプリング３０の伸縮可能な動作に抗してオス 継手部材１０の軸方向ステムバルブ２９を後退させ、拡大された頭部２６の環状 封止材２８をテーパー壁部分１７との係合からずらし、これによって、結合した オス継手部材１０とメス継手部材２０を流体の流れに対して開く。注意すべきこ とには、端部６８に隣接するステムバルブ６４の拡大された頭部６６の大きさは 、オス継手部材１０の開口より小さく、拡大された頭部６６は、その開口を通っ て突き出し、何の障害もなく、オス継手部材本体部分１０の中に移動してステム バルブ２９を後退させる。 当技術分野では周知のように、オス継手部材１０が干渉なしに挿入することが できるようにするために、位置止めボール３６が半径方向で外の方向に移動する ことができるように、圧縮スプリング７３の前方への付勢に抗して後退させられ る環状カラー７２が設けられている。これが図２に示されている位置である。図 ３に示される位置までオス継手部材１０が完全に挿入された後に、カラー７２は 、圧縮スプリング７３の付勢に応じて挿入端部に向かって前方に動くことができ るようになって、位置止めボール３６を溝１５の中に付勢し、これによって、オ ス継手部材１０はメス継手部材２０に係合した状態で維持される。 図２および図３を見ることで容易に理解されるように、オス継手部材１０のメ ス継手部材２０からの解放に際して、挿入端部１２に隣接するオス継手部材円筒 形壁表面９から封止材４２が離れる前に、または同時に、ステムバルブ２５とス テムバルブ６４の両方が流体の流れに対して閉ざされる。このことが、ノーズ部 ２７と拡大された頭部６７の間に殆どまたは全く空間がないこと、および係合し た平坦な挿入端部１２と平坦な突合せ端部５３の間に空間がないということと一 緒になって、流体の流出または漏れがほとんど、または全く無しに、そのような 分離が可能になる。 さて、図４から図６において、図１から図３の実施形態で説明したメス継手部 材２０の本体部分３１と実質上同一である本体部分１３１を有するメス継手部材 １２０が示されている。図４から図６の実施形態の本体部分１３１と図１から図 ３の実施形態の本体部分３１との唯一の重要な差異は、図４から図６の実施形態 の本体部分１３１が図１から図３の実施形態の開口ウエブ４３のような一体的に 形成された開口ウエブを含まないことである。本体部分１３１には、本体１３１ のくびれた部分１５１に位置付けられている個別に形成されたウエブ部材または スパイダー１４３が設けられている。くびれた部分１５１とネジを切った部分１ ５０の間の内側に面している溝１６３には、反対側端部１３３に向かうスパイダ ー１４３の軸方向の移動を係合して制限するように位置付けられた止め輪１０１ が入れられている。また、本体部分１３１には、受入れ端部１３２に向かうスパ イダー１４３の軸方向の移動を係合して制限する半径方向に内側に伸びる肩１７ ６が作られている。 スパイダー１４３は、軸Ａに沿ったハブ１４６によって画定される中心に位置 する開口およびハブ１４６の周りのウイング１４７で隔てられた複数の３つの流 路１４５を有している（図４Ａ参照）。 軸方向に伸びているステムバルブ１６４は、スパイダー１４３の中心に位置す る開口１４４の中に取付けられ、スパイダー１４３の適所におよび本体の適所に ステムバルブ１６４を係止する拡大された肩１６５をスパイダー１４３の両側に 有している。 オス継手部材１０が、メス継手部材１２０の受入れ端部１３２に挿入されると き、拡大された頭部１６６が空洞１７０にオス継手部材１０のノーズ２７を受入 れ、封止リング１４２が挿入端部１２に隣接する円筒形壁表面９に封止的に係合 した後に、平坦な挿入端部１２がスリーブ１５２の平坦な突合せ端部１５３に係 合する。図５に示されるように、オス継手部材１０とメス継手部材１２０が図５ の部分的に接続した位置に移動し、その後で、図６の完全に係合した位置に移動 するとき、空気が取込まれる空間は実質上ない。オス継手部材１０が図６の完全 に係合した位置まで移動し終えたときに、スリーブ１５２がステムバルブ１６４ の外側に面している壁１６７との係合から軸方向に離れ、オス継手部材１０の軸 方向ステムバルブ２５がステムバルブ１６４によってスプリング３０の伸縮可能 な動作に抗して後退させられて、ステムバルブ２５の環状封止材２８をテーパー 壁面１７との係合から離し、これによって、結合したオス継手部材１０とメス継 手部材１２０は、そこを通る流体の流れに対して開かれる。 さて、図６Ａにおいて、メス継手部材１２０の本体１３１’のさらに別の実施 形態が示されている。この実施形態では、封止リング１４２’と外側に向かうテ ーパーを持つ壁部分１４６’の間の第２の内側に面している円筒形壁部分１３８ ’のその部分は、図６から図８の実施形態の第２の内側に面している円筒形壁部 分１３８の対応する部分よりも大きな軸方向範囲を有している。このようなより 大きな軸方向範囲の結果として、オス継手部材１０がメス継手部材１２０’から 分離しているときは勿論のこと、メス継手部材１２０’に完全に係合していると きにも、スリーブ１５２’の環状封止材１５７’が第２の内側に面している円筒 形壁部分１３８’と封止的係合を持続している。 次に、図７から図９の実施形態において、一体的に形成されたウエブ２４３を 有する本体部分２３１を含むメス継手部材２２０が示されている。ウエブ２４３ は、中心の開口２４４と複数の５つの流路２４５を有している。内側に面してい るネジ山を有するインサート２０２が、中心の開口２４４の中に位置付けられ、 そこに任意の所望の固定手段によって係止されている。 本体２３１は、受入れ端部２３２から反対側端部２３３に伸び、受入れ端部２ ３２から反対側端部２３３に伸びる流路を有している。ここに記載されるもの以 外では、本体２３１は実質的に図１から図３の実施形態の本体３１と同じである 。この実施形態では、第２の内側に面している円筒形壁部分２３８は、テーパー 壁部分２３９から反対側端部２３３に向かって伸び、第２の内側に面する円筒形 壁部分２３８を第２の内側に面している円筒形壁部分２３８より直径の小さい第 ３の内側に面している円筒形壁部分２０４とつなぐ内側に向いた肩２０３で終端 している。第３の内側に面している円筒形壁部分２０４は、内側に伸びて第３の 内側に面している円筒形壁部分２０４よりさらに直径の小さい第４の内側に面し ている円筒形壁部分２０６につながっている半径方向で内側に向いた他の肩２０ ５に伸びている。第４の内側に面している円筒形壁部分２０６は、ウエブ２４３ に伸びている。テーパー壁部分２３９から少し間隔をあけて配置された内側に面 している溝２４０には、その中にプラスチック・リング２４１と環状封止リング ２４２が位置付けられている。 軸方向に移動可能なスリーブ２５２が、流路２３４の中に位置付けられている 。スリーブ２５２は、オス継手部材１０の挿入端部１２を表面対表面で受ける大 きさに作られた実質的に平坦な突合せ端部２５３および反対側端部２５４を有し ている。 突合せ端部２５３でスリーブ２５２は、第２の内側に面している円筒形壁部分 ２３８に滑動可能に受入れられる大きさになっている。突合せ端部２５３に隣接 する部分に、スリーブ２５２は外側に面している環状の溝を有している。その溝 の中に、（１）内側に面している円筒形壁部分２３８と封止的に係合する環状の 封止材２０９および（２）テフロンまたは同じ様な剛体のプラスチック・リング ２９６が位置付けられている。半径方向内側に向いた出っ張り２０７が、第２の 内側に面している円筒形壁部分２３８に係合するスリーブの部分を本体２３１の 第４の内側に面している円筒形壁部分２０６の中に滑動可能に受入れられる大き さに作られている縮小された直径の円筒形部分２０８とつないでいる。第４の内 側に面している円筒形壁部分２０６は、内側に面している環状溝を有し、その溝 に、スリーブの縮小された円筒形壁部分２０８と封止的に係合する環状封止ガス ケット２１０が位置付けられている。また、テフロンまたは同様の剛体のプラス チック・リング２１１が、その溝に位置付けられている。 また、スリーブ２５２は、突合せ端部２５３から少し間隔をあけて配置されて いる内側に面している溝を有している。環状封止リング２６２がその溝に位置付 けられている。肩２６９が、突合せ端部２５３から環状封止リング２６２の反対 側の溝の側面から内側に伸びている。 圧縮スプリング２５９が、本体２３１の肩２０５とスリーブ２５２の肩２０７ の間に位置付けられ、本体２３１の受入れ端部２３２に向かってスリーブ２５２ を伸縮可能に付勢している。 ステムバルブ２６４は、ネジを切られたインサート２０２のネジ山に螺合して いる。ステムバルブ２６４の反対側端部は、スリーブ２５２の環状封止リング２ ６２に封止的に係合する大きさに作られている、その端部２６８に隣接した外側 に面している表面２６７を含む外側に押し広がる壁を持つ拡大された頭部２６６ を有する。端部２６８に隣接する部分の拡大された頭部２６６の大きさは、環状 封止リング２６２に隣接する肩２６９においてスリーブ２５２の開口の大きさよ り大きく、したがって、スプリング２５９の付勢に応じて受入れ端部２３２に向 かうスリーブ２５２の軸方向の移動を制限する手段を提供する。 拡大された頭部２６６は、その端部２６８に空洞２７０を有する。図８および 図９に見られるように、オス継手部材１０がメス継手部材２２０に挿入されたと きに、ノーズ２７が、拡大された頭部２６６の空洞２７０を実質的に満たす。こ のことが、（１）オス部材１０の端部１２の平坦な表面がスリーブ２５２の端部 ２５３の平坦な表面と係合すること、および（２）オス継手部材１０のステムバ ルブ２５かメス継手部材２２０のステムバルブ２６４のいずれかを開く前にまた は同時に、前端部１２に隣接するオス継手部材１０の円筒形壁表面９が環状封止 リング２４２に封止的に係合することと結合して、オス継手部材１０の結合およ びそれに続く図９に示される完全に係合して開いた位置への移動の間に空気を取 込む可能性、またはオス継手部材１０が分離されるときの漏れの可能性を最小に する。 本体２３１には、完全に係合した位置に向うオス継手部材１０の移動とその結 果によるスプリング２５９が位置付けられている空洞の大きさ減少によって、ス リーブ２５２が反対側端部２３３に向かって移動するときの圧力の増大を防ぐた めにガス抜き路２１５が設けられている。 次に、図１０から図１２の実施形態において、メス継手部材３２０は、受入れ 端部３３２から内側にネジを切った取付け端部３３３に伸びる本体３３１を含む 。本体は、その中を通って伸びる軸方向の流路３３４を有する。本体３３１は、 第１の内側に面している円筒形壁部分３３７、第１の内側に面している円筒形壁 部分３３７より小さい直径の第２の内側に面している円筒形壁部分３３８につな ぐ内側に向いた肩３０２を含む。内側に面している環状溝が第２円筒形壁部分３ ３８に形成されており、その溝の中に、環状封止リング３０３が位置付けられて いる。外側に伸びている肩３０４が、第２の内側に面している円筒形壁部分３３ ８を第３の内側に面している円筒形壁部分３０５とつないでいる。第３の内側に 面している円筒形壁部分３０５は、外側に向いた肩３０６に伸びている。肩３０ ６は、第４の内側に面している円筒形壁部分３０７につながっている。この第４ の内側に面している円筒形壁部分３０７は接続端部３３３に隣接するネジを切っ た部分に伸びている。 プラグ３１０が、本体３３１の接続端部３３３に螺合している。プラグは、ウ エブとして機能する横方向の壁３１１を含む。横方向の壁３１１は、軸Ａ上にあ る中央に位置付けられた開口３４４と中央の開口３４４の周りに位置付けられた 複数の５つの流路３４５を含む。ブッシング３１３が、中央に位置付けられた開 口３４４に堅く係合している。環状の封止材３１４が、プラグ３１０と本体３３ １の肩３０６の間に位置付けられている。 軸方向に移動可能なスリーブ３５２が、流路３３４に位置付けられている。ス リーブ３５２は、オス継手部材１０の挿入端部１２が係合する突合せ端部３５３ および反対側端部３５４を有する。突合せ端部３５３には環状の凹部３９５が設 けられており、その中に環状封止材３９６が位置付けられている。環状封止材３ ９６が環状凹部３９５に弾性的に係止され、突合せ端部３５３から外側に伸びる ように、その凹部は、環状封止材３９６の厚さの半分（即ち、その断面の直径の １／２）より僅かに大きな深さであることが好ましい。スリーブ３５２は、第１ の内側に面している円筒形壁部分３３７と間隔をあけて配置された関係にあり第 ２の内側に面している円筒形壁部分３３８と滑動可能な係合にあるような大きさ に作られた外側に面している円筒形壁部分３５５を有している。第３の内側に面 している円筒形壁部分３０５に滑動可能に係合するフランジ３９１が、外側に面 している円筒形壁部分３５５から外側に伸びている。そのフランジは、反対側端 部３５４から、スリーブ３５２が図１０に示されるように受入れ端部３３２に一 番近づいた最も前の位置にあるときに本体３３１の肩３０４にあたる肩に伸びて いる。 スリーブ３５２は、環状封止リング３６２が位置付けられている内側に面して いる溝を有している。環状封止リング３６２を受入れる内側に面している溝に隣 接して、縮小された大きさの開口を画定する肩３６９がある。スリーブ３５２は 、反対側端部３５４から間隔をあけて配置された内側の肩３９０を有する。圧縮 スプリング３５９が、スリーブ３５２を受入れ端部３３２に向かって伸縮可能に 付勢するように、壁３１１と肩３９０の間に位置付けられている。 第１の内側に面している円筒形壁部分３３７とスリーブ３５２の外側に面して いる円筒形壁部分３５５の間の空間に保持板リング３１６と圧縮スプリング３１ ７が位置付けられている。保持板リング３１６は、位置止めボール３３６で位置 決めされる最大限の前方位置に向かって圧縮スプリング３１７によって伸縮可能 に付勢されており、オス継手部材１０がメス継手部材３２０から切離されたとき に位置止めボール３３６が内側に移動しないように機能している。オス継手部材 １０がメス継手部材３２０の中に移動する際に、突出部１４のテーパー部分１４ Ａが保持板リング３１６に係合し保持板リング３１６を受入れ端部３３２から離 すように軸方向に押し付けて、位置止めボール３３６をオス継手部材１０の溝１ ５との係合に解放する。保持板リング３１６を利用することによって、開口３３ ５は本体３３１の壁の厚さ全体にわたって均一な大きさを有することができる。 螺合端部３６３から拡大された頭部３６６に伸びた軸方向に伸びているステム バルブ３６４が、ブッシング３１３に滑動可能に位置付けられている。ステムバ ルブは中心の開口３４４を通って伸び、螺合端部３６３が横方向壁３１１の拡大 された頭部３６６と反対の側に位置付けられている。端部キャップ３１８は、開 口３４４より大きく、ステムバルブ３６４がその前方最大限の位置（図１０）に あるときに壁３１１に係合して、それによって、ステムバルブ３６４が本体３３ １の受入れ端部３３２に向かって軸方向に移動できる範囲を制限する。ステムバ ルブ３６４には、その両端のほぼ中間に拡大された突出部３１９を有している。 拡大された突出部３１９は、壁３１１に係合して、受入れ端部３３２から後退す る向きにステムバルブ３６４が移動できる範囲を制限する大きさに作られている 。 ステムバルブ３６４はスリーブ３５２を通って伸びる。拡大された頭部３６６ は、オス継手部材１０のステムバルブ２５のノーズ２７がぴったり収まる大きさ に作られているその前端部３６８の空洞３７０、および閉じられた位置にあると きに、環状封止材３６２に封止的に係合する外側に面している壁３６７とを有す る。スリーブ３５２の係合端部３３２に向かう前方向の移動は、本体３３１の肩 ３０４に係合するスリーブの端部３５４の外側に伸びるフランジの係合によって 制限される。 理解されるように、そして図１１に見られるように、オス継手部材１０のメス 継手部材３２０の中への初期の移動によって、滑動可能なスリーブ３５２と軸方 向に移動可能なステムバルブ３６４は受入れ端部３３２から離れるように付勢さ れて、その結果メス継手部材３２０とオス継手部材１０は閉じた位置のままにな っている。ステムバルブ３６４の外側に面している壁３６７は、環状封止材３６ ２を押しつけ、スリーブ３５２の肩３６９に係合し、その結果スリーブ３５２の 受入れ端部３３２から離れる移動は、いづれにしてもステムバルブ３６４を伴っ て共に移動する。しかし、ステムバルブ３６２を動かす主な力は、オス継手部材 １０のノーズ２７の力である。横壁３１１に対する拡大された突出部３１９の係 合によって、ステムバルブ３６４が軸方向に更に後退する移動を止められたとき に初めて、受入れ端部３３２から離れ続けるスリーブ３５２の移動によって、ス テムバルブ３６４が開かれる結果になる。このときはウエブ３４３に突き当たっ て固定されているステムバルブ３６４の作用に抗してオス部材１０がメス部材３ ２０の中に移動し続けることによって、オス部材１０のステムバルブ２５はその 挿入端部１２から離れて後退し開いた位置に移動するようになる。 図１１および図１２から理解されるように、オス継手部材１０がメス継手部材 ３２０に挿入されるとき、ノーズ２７は実質的に空洞３７０を満たし、平坦な挿 入端部１２が環状封止材３９６を押しつけて、それと封止的に係合するようにな る。環状封止材３９６が、突合せ端部３５３の平坦部分から外に向かってのびる 長さは、挿入端部１２によって押しつけられるとき、その挿入端部が突合せ端部 ３５３に接触し、これによって取込まれる空気の量が最小になるような非常に僅 かな量であることが好ましい。更に、オス継手部材１０およびメス継手部材３２ ０のそれぞれのステムバルブ２５と３６４が開くのと実質的に同時に、または前 に、挿入端部１２に隣接するオス継手部材１０の円筒形壁表面９が環状封止リン グ３４２に封止的に係合する。 次に図１３から図１５において、メス継手部材４２０に、受入れ端部４３２か らネジ切り接続端部４３３にのびる本体４３１が備わっている更に他の実施形態 が示されている。本体４３１は、第１の内側に面している壁部分４３７、第１の 内側に面している円筒形壁部分４３７を第２のより大きな内側に面している壁部 分４３８とつなぐ外側に伸びる肩４３９を有している。第２の外側に伸びる肩４ ０４は、第２の内側に面している円筒形壁部分４３８を第３のさらに大きな内側 に面している円筒形壁部分４０５とつないでいる。第３の内側に面している円筒 形壁部分４０５は、ネジ切り接続端部４３３のネジ山に伸びている。 図１０から図１２の実施形態におけるように、プラグキャップ４１０が、本体 ４３１のネジ切り端部４３３に螺合する。プラグ４１０には、ウエブとして機能 する横方向の壁４１１が設けられている。横方向の壁４１１は、中心の開口４４ ４と複数の５つの流路４４５を有する。 軸方向に伸びるステムバルブ４６４は、中央開口部４４４に滑動可能に位置付 けられ、端部壁４４３の受入れ端部４３２と反対の側に中央開口部４４４を通っ て伸びるネジ切り端部４６３を有している。ネジを切ったキャップ４１８は、そ のネジ切り端部４６３に係合している。キャップは、中心開口部４４４より大き く作られ、横方向壁４１１に係合するように機能し、それによって、ステムバル ブ４６４が受入れ端部４３２に向かって軸方向に移動できる範囲を制限している 。 ステムバルブ４６４は、拡大された頭部４６６および中心開口部４４４より大 きなサイズを持つ拡大された突出部４１９を有する。拡大された突出部４１９は 、ステムバルブ４６４が係合端部４３２から離れて後退することができる範囲を 制限するために機能する。 軸方向に移動可能なスリーブ４５２が、本体４３１の受入れ端部に位置付けら れている。スリーブ４５２は、オス継手部材１０の挿入端部１２が係合する突合 せ端部４５３から反対側端部４５４に伸びている。スリーブ４５２は、突合せ端 部４５３から伸び、本体４３１の第１の内側に面している壁部分４３７と間隔を あけて配置された関係にある第１の外側に面している円筒形壁部分４８０を有す る。外側に伸びている肩４８１は、第１の外側に面している円筒形壁部分４８０ を本体４３１の第２の内側に面している壁部分４３８と間隔をあけて配置された 関係にある第２のより大きな外側に面している壁部分４８２とつないでいる。外 側に広がっているフランジ４８３は、第２の外側に面している壁部分４８２から 伸び、本体４３１の第３の内側に面している円筒形壁部分４０５と滑り接触する 大きさに作られている。 スリーブ４５２は、内部に、内側に面している肩４８４、環状封止材４６２と 内側に伸びている保持板フランジ４６９がその中に位置付けられている環状の溝 が設けられている。ステムバルブ４６４は、環状封止材４６２に封止的に係合す る外面４６７を有する拡大された頭部４６６、およびオス継手部材１０のノーズ ２７を受入れる端部４６８の空洞４７０を有する。圧縮スプリング４５９は、プ ラグ４１０の横方向壁４１１とスリーブ４５２の肩４８４の間に位置付けられて いて、スリーブ４５２を受入れ端部４３２に向かって伸縮可能に付勢する。拡大 された頭部４６６および環状封止材４６２と肩４６９に係合するその外側面４６ ７のために、スリーブ４５２のその前方向への移動に伴われて、ステムバルブ４ ６４はその前の位置に動かされるようになる。スリーブ４５２の外側に面してい るフランジ４８３が肩４０４に係合し、受入れ端部４３２の方向に付勢されるス リーブ４５２の範囲を制限するように働く。 ボール保持部材４１６が、スリーブの第１のボール・スリーブ４８０と本体の 第１の内側に面している円筒形壁部分４３７の間の空間に位置付けられている。 圧縮スプリング４１７が、スリーブ４５２の第２の外側に面している壁４８２と 本体４３１の第２の内側に面している壁４３８の間の空間に位置付けられている 。圧縮スプリング４１７の一端はフランジに係合し、他端はボール保持リング４ １６に係合している。ボール保持リング４１６には、第１の環状封止材４９０が 位置付けられている外側に面している溝、第２の環状封止材４９１が位置付けら れている内側に面している溝を画定する外側に伸びるフランジ４９３と４９４お よび軸方向に伸びるウエブ４９５とが設けられている。従って、それぞれの環状 封止材は、流路からの液体の漏れを防ぐように機能する。スプリング４１７は、 保持リング４１６を、通常位置止めボール４３６を覆って、オス部材１０が離れ ているときに、ボールがそれぞれの開口部４３５から落ちないように保持する前 の位置に付勢する。オス部材１０がメス部材４２０の中に移動する際に、突出部 １４の傾斜部１４Ａが保持リング４１６に係合し、圧縮スプリング４１７の伸縮 可能な付勢に抗して受入れ端部４３２から離すように保持リングを伴って移動す る。 オス継手部材１０の移動の初期には、（１）オス継手部材１０の挿入端部１２ からの付勢、および（２）ステムバルブ４６４の拡大された頭部４６６とフラン ジ４６９の間の干渉によって、スリーブ４５２がステムバルブ４６４に伴われて 共に係合端部４３２から離れるように移動するので、図１０から図１２の実施形 態の場合のように、オス継手部材１０のメス継手部材４２０の中への移動によっ て、ステムバルブ４６４は後退するが開かないようになる。ステムバルブ４６４ の拡大された突出部４１９がプラグ４１０の壁４１１に係合し、スリーブ４５２ は軸方向の移動を続けているにも拘わらず、係合端部４３２から離れるように更 に軸方向に移動しなくなった時に初めて、バルブは開く。 当技術分野の熟練した人には、その他の変更は容易に明らかであろう。従って 、本出願の範囲は許可された請求の範囲のみによって決定されるべきである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 1. （１）軸方向の流路に通じている開口を画定する環状表面部を含む入口端 部を有する本体部分と、（２）閉じた位置と開いた位置の間で前記軸方向流路の 中で軸方向に移動可能な軸方向に伸びるステムバルブとを有するオス継手部材で あって、前記ステムバルブは、前記ステムバルブが前記閉じた位置にあるときに 、前記開口を通って前記環状表面部から外側に伸びるノーズを含むものであるオ ス継手部材とともに使用するために、メス継手部材が； （ａ） （１）前記オス継手部材の本体部分を受入れる大きさに作られた、お よび（２）前記流路に対する開口を画定する受入れ端部から反対側端部に至る軸 に沿って伸びる流路を有する本体と； （ｂ） 前記受入れ端部近くの前の位置から前記反対側端部により近い後退し た位置に軸方向に前記流路中を移動するように前記流路中に位置付けられた係合 端部と反対側端部とを有するスリーブと； （ｃ） 前記本体に取付けられ、前記スリーブを通って伸び、前記スリーブと 封止的に係合可能な拡大された頭部を有するステムバルブであって、前記スリー ブと前記ステムバルブが係合して閉じた位置と開いた位置の間で相対的に移動可 能であり、前記拡大された頭部が、前記オス継手部材入口端部が前記スリーブ係 合端部に係合するときに前記ノーズを受入れる大きさに作られた空洞を有するス テムバルブと； （ｄ） 前記前の位置に向かって前記スリーブを伸縮可能に付勢するスプリン グとを含み、 前記オス継手部材の前記メス継手部材の中への移動によって、前記環状表面部 が前記スリーブの係合端部に係合され、前記ノーズが前記空洞に係合され、その 後前記スリーブが前記ステムバルブとの係合からずらされ、前記スリーブが前記 開いた位置に軸方向にずらされる前に前記環状表面部の前記係合端部との係合に より、前記環状表面部と前記係合端部の場所において結合したオス継手部材とメ ス継手部材のそれらの部分が、流体を蓄積する離れて間隔があいた部分が実質的 ない状態で、前記オス継手部材本体とステムバルブの部分によって、および前記 メス継手部材本体、スリーブおよびステムバルブによって、実質的に全体的に占 められように前記メス継手部材が構成されているメス継手部材。 2. 前記オス継手部材本体部分を封止的に受入れる大きさに作られている前記 受入れ端部の近くで半径方向に内側に向かって前記流路に伸びる環状封止材をさ らに含む請求項１に記載のメス継手部材。 3. 前記環状封止材が、前記環状表面部が前記スリーブ係合端部に係合すると 同時にまたは前に、前記オス継手部材本体部分に封止的に係合するように位置付 けられている請求項２に記載のメス継手部材。 4. 前記ステムバルブが、前記本体に固定的に取り付けられている請求項１に 記載のメス継手部材。 5. 前記ステムバルブが、前記スリーブの軸方向移動の範囲より小さい範囲で 前記本体内で軸方向に移動するように取付けられている請求項１に記載のメス継 手部材。 6. 前記本体が、前記スリーブと前記反対側端部の間に前記軸の横方向に伸び る壁を含み、前記ステムバルブが前記壁に固定的に係止されている請求項１に記 載のメス継手部材。 7. 前記本体が、前記スリーブと前記反対側端部の間に前記軸の横方向に伸び る壁を含み、前記壁が開口を含み、前記ステムバルブが前の位置と前記反対側端 部により近い後退した位置の間で軸方向に移動するように前記開口に滑動的に受 入れられ、そして更に前記ステムバルブを前記前の位置に向かって伸縮可能に付 勢する手段を含む請求項１に記載のメス継手部材。 8. 前記スリーブと前記本体の間の封止を与える封止ガスケットをさらに含み 、前記封止ガスケットと前記スリーブ反対側端部の間に軸方向に位置付けられた 前記本体の排気口をさらに含む請求項１に記載のメス継手部材。 9. 前記オス継手部材が、前記入口端部から離れるように伸びる外側に面して いる円筒形壁部分および前記軸に対して鋭角で外側に向かって突出部に伸びるテ ーパーを持つ壁部分を含み、前記メス継手部材本体が、前記受入れ端部から軸方 向に内側に向かって伸び前記突出部がそこを通って移動することができる大きさ に作られた第１の内側に面している円筒形壁部分、接近した関係で前記オス継手 部材円筒形壁部分を受入れる大きさを有する第２の内側に面している円筒形壁部 分および前記第１および第２の内側に面している円筒形壁部分をつなぐ内側に向 かうテーパーを持つ壁部分を含み、前記ノーズが前記ステムバルブの拡大された 頭部の空洞に受入れられたときに、前記内側に向かうテーパーを持つ壁部分が、 前記オス継手部材テーパー壁部分を実質的に面対面の関係で受入れる角度に位置 付けられ配置されている請求項１に記載のメス継手部材。 10．前記ステムバルブの開く前にまたは同時に前記オス継手部材の外側に面し ている円筒形壁部分に封止的に係合するように軸方向に位置付けられている前記 第２の内側に面している円筒形壁部分から内側に伸びる環状封止リングをさらに 含む請求項９に記載のメス継手部材。 11．前記本体には、前記第２の内側に面している壁部分と前記反対側端部との 間に縮小された直径の円筒形壁部分がもうけられており、前記スリーブには（１ ）前記第２の内側に面している円筒形壁と係合可能な前記係合端部の近くに封止 ガスケットおよび（２）前記本体の縮小直径円筒形壁部分に滑動可能に受入れら れる外側に面している円筒形壁表面が設けられており、前記本体が、前記封止ガ スケットと前記縮小直径円筒形壁部分の間の軸方向の位置に設けられた排気口を 有する請求項９に記載のメス継手部材。 12．前記メス継手部材本体が、更に、前記第２の内側に面している円筒形壁部 分から外に向かって前記反対側端部に向かう軸方向に伸びるテーパー部分を含み 、前記スリーブが前記受入れ端部に向かう前記スリーブの軸方向の移動を制限す るように前記テーパー部分と係合可能な環状リングを備えている請求項９に記載 のメス継手部材。 13．前記メス継手部材本体が、更に、前記テーパー部分と前記反対側端部の間 に位置付けられる軸方向に前記反対側端部に向かって伸びる内側に向かうテーパ ーを持つ壁部分を含み、前記スリーブには前記本体の内側に向かうテーパーを持 つ壁部分と係合可能な突合せ表面が設けられている請求項１２に記載のメス継手 部材。 14．前記スリーブが一体部材である請求項１に記載のメス継手部材。 15．前記本体が前記受入れ端部から伸びる主要構成部分と前記主要構成部分に 取付けられている前記反対側端部の閉止構成部分を含み、前記閉止構成部分が前 記軸の横方向に伸びる壁を含む請求項１に記載のメス継手部材。 16．前記壁が開口と軸方向の所定の厚さを有し、前記ステムバルブが（ｉ）前 記開口を通って伸び、および（ii）前記壁の両側に前記開口を越えて外側に伸び る間隔をあけて離れた肩を有し、前記肩が前記ステムの軸方向の移動を可能にす るために前記所定の厚さより大きな長さの間隔をあけて離れている請求項１５に 記載のメス継手部材。 17．前記壁が中心の開口を含み、前記ステムバルブが前記開口に滑動的に受入 れられる請求項１５に記載のメス継手部材。 18．実質的に平坦な環状入口端部、前記入口端部から伸びる円筒形壁部分およ び前記入口端部から外側に伸びるノーズを持つ軸方向に移動可能なバルブを含む 本体部分を有するオス継手部材と共に使用するためのメス継手部材であって、前 記メス継手部材が、 （ａ） 前記オス部材を受入れるための受入れ端部を有する本体部分と、 （ｂ） 前記受入れ端部に向かっておよび前記受入れ端部から離れるように移 動するように前記本体部分に位置付けられた軸方向に滑動可能なスリーブであっ て、前記入口端部が係合する大きさに作られた実質的に平坦な突合せ端部を有す るスリーブと、 （ｃ） 前記スリーブを前記受入れ端部に向かって伸縮可能に付勢する手段と 、 （ｄ） 前記オス部材円筒形壁部分に封止的に係合するように位置付けられお よび大きさに作られた前記本体部分の環状封止材と、 （ｅ） 前記本体部分に位置付けられたステムバルブであって、（１）前記本 体受入れ端部の方向に向いた（２）前記オス継手部材のノーズを受入れる形状に 作られている空洞を有する自由端部を含む前記スリーブと封止的に係合可能なス テムバルブとを含み、 前記オス部材の前記メス部材への係合が、前記受入れ端部から離し且つ前記ス テムバルブとの封止的係合からから離すように前記軸方向に滑動可能なスリーブ を付勢し、前記オス継手部材環状入口端部と前記結合したオス継手部材ノーズと 前記ステムバルブ自由端部を取り囲む前記スリーブ突合せ端部とで画定される実 質的に平坦な環形部を、前記ステムバルブとの係合から離すように前記スリーブ を付勢する前に、前記平坦な環形部で取り囲まれおよび隣接する係合したオス継 手部材とメス継手部材の部分が流体が存在できる間隔のあいた部分を実質的に持 たないように作り出すメス継手部材。 19．前記ステムバルブが軸方向に固定された位置に取付けられている請求項１ ８に記載のメス継手部材。 20．前記ステムバルブが軸方向移動が限定されるように取付けられている請求 項１８に記載のメス継手部材。 21．前記スリーブが前記突合せ端部から間隔をあけて配置された内側に面して いる環状封止材を有し、前記ステムバルブが前記自由端部に拡大された頭部を有 し、前記拡大された頭部が前記環状封止材と前記環状封止材に近い前記スリーブ の両方に係合可能である請求項１８に記載のメス継手部材。 22．（１）軸方向の流路に通じている開口を画定する環状表面を含む入口端部 、前記入口端部に隣接した外側に面している円筒形壁部分および前記入口端部か ら間隔をあけて配置された外側に伸びる突出部を持つ本体、および（２）閉じた 位置と開いた位置の間で前記軸方向流路の中で軸方向に移動可能な軸方向に伸び るステムバルブを有するオス継手部材であつて、前記ステムバルブが、前記ステ ムバルブが前記閉じた位置にあるときに、前記開口を通って前記環状表面から外 側に伸びるノーズを含むものであるオス継手部材とともに使用するために、メス 継手部材が： （ａ） 受入れ端部から反対側端部に至る軸に沿って伸びる流路を有する本体 であって、前記受入れ端部が、（１）前記オス継手部材本体部分を受入れる大き さに作られ、（２）前記流路にいたる開口を画定し、第１の内側に面している円 筒形壁部分が、前記受入れ端部から軸方向に内側に伸び、前記突出部がそこを通 って移動できる大きさに作られており、第２の内側に面している円筒形壁部分が 、近接した関係で前記オス継手部材円筒形壁部分を受入れる大きさと前記第２の 内側に面している円筒形壁部分から外に向かって前記反対側端部に向かう軸方向 に伸びるテーパー部分を有している本体と； （ｂ） 係合端部と反対側端部を有し、前記受入れ端部近傍の前の位置から前 記反対側端部により近い後退した位置に前記流路内を軸方向に移動できるように 前記流路に位置付けられているスリーブであって、前記受入れ端部に向かう前記 スリーブの軸方向の移動を制限するように前記テーパー部分と係合可能な環状リ ングを有するスリーブと； （ｃ） 前記本体に取付けられ、前記スリーブを通って伸び、前記スリーブと 封止的に係合可能な拡大された頭部を有するステムバルブであって、前記スリー ブと前記ステムバルブが係合して閉じた位置と開いた位置の間で相対的に移動可 能であり、前記拡大された頭部が前記オス継手部材入口端部が前記スリーブ係合 端部に係合するときに前記ノーズを受入れる大きさに作られている空洞を有する ステムバルブと； （ｄ） 前記スリーブを前記前の位置に向かって伸縮可能に付勢するスプリン グとを含み、 前記オス継手部材の前記メス継手部材の中への移動により、前記環状表面が前 記スリーブ係合端部に係合し、前記ノーズが前記空洞に係合し、その後、前記ス リーブが、前記ステムバルブとの係合から離れて軸方向にずれるメス継手部材。 23．前記メス継手部材本体が、更に、前記反対側端部に向かって軸方向に伸び る前記テーパー部分と前記反対側端部の間に位置付けられた内側に向うテーパー を持つ壁部分を含み、前記スリーブには前記本体の内側に向うテーパーを持つ壁 部分と係合可能な突合せ表面が設けられている請求項２２に記載のメス継手部材 。 24．前記スリーブと前記ステムバルブの開いた位置への相対的な移動前の前記 環状表面の前記係合端部との係合によって、前記環状表面と前記係合端部の場所 で結合したオス継手部材とメス継手部材のそれらの部分が、前記オス継手部材本 体と軸方向に伸びるステムバルブの部分によって、および前記メス継手部材本体 、スリーブおよびステムバルブの部分によって、流体を蓄積する間隔のあいた部 分が実質的にない状態に実質的に全て占められるように、前記メス継手部材が構 成されている請求項２２に記載のメス継手部材。 25．前記スリーブ係合端部が、前記スリーブ係合端部から軸方向で外に向かっ て伸びる環状封止材を設けられている請求項１，２，４，５，６，７，８，９， １０，１１，１４，１８，２２または２３に記載のメス継手部材。 26．（１）軸方向の流路に通じている開口を画定する環状表面を含む入口端部 を持つ本体部分、および（２）閉じた位置と開いた位置の間で前記軸方向流路の 中で軸方向に移動可能な軸方向に伸びるステムバルブを有するオス継手部材であ つて、前記ステムバルブが、前記ステムバルブが前記閉じた位置にあるときに、 前記開口を通って前記環状表面から外側に伸びるノーズを含むものであるオス継 手部材とともに使用するために、メス継手部材が： （ａ） 受入れ端部から反対側端部に至る軸に沿って伸びる流路を有する本体 であって、前記受入れ端部が、（１）前記オス継手部材本体部分を受入れる大き さに作られ、（２）前記流路への開口を画定し、内側に面している円筒形壁部分 が、前記受入れ端部から間隔をあけて配置され、外側に向かうテーパーを持つ壁 部分で終端し、前記外側に向かうテーパーを持つ壁部分が内側に面している環状 の溝の一部を画定するものである本体部分と、 （ｂ） 係合端部と反対側端部を有し、前記受入れ端部の近傍の前の位置から 前記反対側端部により近い後退した位置に前記内側に面している円筒形壁部分に 沿って軸方向に移動するように前記流路に位置付けられているスリーブであって 、前記スリーブが外側に面している環状の溝と前記スリーブを伴って移動するよ うに前記外側に面している環状の溝に位置付けられたリングを有し、前記リング が半径方向外側に前記本体の内側に面している環状の溝に伸び、前記前の位置に 向かう前記スリーブの移動を制限するように前記外側に向かうテーパーを持つ壁 部分と係合可能であるスリーブと； （ｃ） 前記本体に取付けられ、前記スリーブを通って伸び、前記スリーブと 封止的に係合可能な拡大された頭部を有するステムバルブであって、前記スリー ブと前記ステムバルブが、係合して閉じた位置と開いた位置の間で相対的に移動 可能であり、前記拡大された頭部が、前記オス継手部材入口端部が前記スリーブ 係合端部に係合するときに前記ノーズを受入れる大きさに作られている空洞を有 するステムバルブと； （ｄ） 前記スリーブを前記前の位置に向かって伸縮可能に付勢するスプリン グとを含み、 前記オス継手部材の前記メス継手部材の中への移動によって、前記環状表面が 前記スリーブ係合端部に係合し、前記ノーズが前記空洞に係合し、その後、前記 スリーブが、前記ステムバルブとの係合から離れて軸方向に動くメス継手部材。 27．前記スリーブを前記開いた位置に軸方向に動かす前の前記環状表面の前記 係合端部との係合によって、前記環状表面と前記係合端部の場所で結合されたオ ス継手部材とメス継手部材のそれらの部分が、前記オス継手部材本体とステムバ ルブの部分によって、および前記メス継手部材本体、スリーブおよびステムバル ブの部分によって、流体蓄積のための間隔のあいた部分が実質的にない状態に実 質的に全て占められるように、前記メス継手部材が構成されている請求項２６に 記載のメス継手部材。 28．前記ステムバルブが、前記スリーブの軸方向の移動の範囲より少ない範囲 で前記本体内で軸方向に移動するように取付けられている請求項２６に記載のメ ス継手部材。 29．更に、前記スリーブの外側に面している溝と前記溝に位置付けられ前記本 体の第２の内側に面している円筒形壁部分に係合する環状封止材とを含む請求項 ２６に記載のメス継手部材。 30．前記環状封止材が、前記前の位置から前記後退した位置までの前記スリー ブの軸方向の移動全体に渡って、前記本体の内側に面している円筒形壁に係合す る請求項２９に記載のメス継手部材。 31．前記スリーブが、前記係合端部から間隔をあけて配置された内側に面して いる環状封止材を有し、前記ステムバルブの拡大された頭部が、前記環状封止材 と前記環状封止材に近い前記スリーブの両方に係合可能である請求項２６に記載 のメス継手部材。 32．（１）軸方向の流路に通じている開口を画定する環状表面を含む入口端部 を持つ本体部分、および（２）閉じた位置と開いた位置の間で前記軸方向流路の 中で軸方向に移動可能な軸方向に伸びるステムバルブを有するオス継手部材であ って、前記ステムバルブが、前記バルブが前記閉じた位置にあるときに前記開口 を通って前記環状表面から外側に伸びるノーズを含むものであるオス継手部材と 共に使用するために、メス継手部材が： （ａ） 受入れ端部から反対側端部に至る軸に沿って伸びる流路を有し、前記 受入れ端部が（１）前記オス継手部材本体部分を受入れる大きさに作られ、（２ ）前記流路への開口を画定する本体と； （ｂ） 係合端部と反対側端部を有し、前記受入れ端部の近傍の前の位置から 前記反対側端部により近い後退した位置に前記流路の中を軸方向に移動するよう に前記流路に位置付けられているスリーブであって、前記係合端部が、前記オス 継手部材入口端部と封止的に係合するように軸方向に外に向かって伸びる環状封 止材を有するスリーブと； （ｃ） 前記本体に取付けられ、前記スリーブを通って伸び、前記スリーブと 封止的に係合可能な拡大された頭部を有するステムバルブであって、前記スリー ブと前記ステムバルブが、係合して閉じた位置と開いた位置の間で相対的に移動 可能であり、前記拡大された頭部が、前記オス継手部材入口端部が前記スリーブ 係合端部に係合するときに前記ノーズを受入れる大きさに作られている空洞を有 するステムバルブと； （ｄ） 前記オス継手入口端部と前記結合したオス継手部材のノーズと前記ス テムバルブの自由端部を取り囲む前記スリーブの環状封止材料で画定される実質 的に平坦な環形部を、前記スリーブを前記ステムバルブとの係合から離すように 付勢する前に、前記平坦な環形で取り囲まれおよび前記平坦な環形に隣接する係 合したオス継手部材とメス継手部材の部分が、流体が存在できる間隔のあいた部 分を実質的に持たないように作ることとを含むメス継手部材。