JP2021102995A - 開閉弁装置 - Google Patents
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Abstract
Description
従来の開閉弁装置では、図3Dから図3Fに示すように、弁ケース60が筒状に形成され、その筒孔の内周壁から突起部61が当該筒孔の径方向の内方(図3Dから図3Fにおいては右方)に向けて形成される。その突起部61のテーパ内周面62によって弁座63が構成される。また、弁ケース60の筒孔に弁部材64が上下方向へ移動可能に挿入される。その弁部材64は、筒孔に摺動可能に挿入されるロッド部分と、ロッド部分の上側であって当該ロッド部よりも大径に形成される先端部分65とを有している。その先端部分65の外周壁にテーパ外周面66が形成されると共に、そのテーパ外周面66に装着溝67が周方向に形成される。その装着溝67にゴムや樹脂等の封止部材68が装着される。装着溝67の下側周壁によって薄肉部69が構成される。その薄肉部69を上方へ押圧して塑性変形させることにより、装着溝67の周壁全体が封止部材68を把持して当該装着溝67内に固定する。その装着溝67の開口部から封止部材68の一部が押し出されて、弁部材64のテーパ外周面66から外側に突出している。その封止部材68の外周壁に形成される弁面70が、上記の弁座63に面接触可能となっている。
筒状のケーシング15の内周壁にテーパ内周面19が、ケーシング15の筒孔の軸方向の先端側へ向かうにつれて先細りするように形成される。前記テーパ内周面19の前記軸方向の基端側に連続する逃がし面20が形成され、逃がし面20が前記テーパ内周面19に交差するように形成される。前記テーパ内周面19の前記軸方向の基端側部分に第1弁座21形成される。前記ケーシング15の筒孔内に第1弁部材23が前記軸方向に移動可能に挿入される。前記第1弁部材23の外周壁にテーパ外周面24が前記先端側へ向かうにつれて軸心に近づくように形成される。前記テーパ外周面24に装着溝25が周方向に開口される。前記装着溝25に封止部材26が装着される。前記封止部材26の外周壁に形成される第1弁面27が、前記第1弁座21に当接可能となっている。前記封止部材26の前記軸方向の基端側外周面と前記装着溝25の前記軸方向の基端側内周面との間に隙間31が形成される。
本発明開閉弁装置では、封止部材を装着溝に簡単かつ確実に固定できる。
ケーシング40に形成される装着孔41の底壁に、弁座部材42が当該装着孔41の軸方向の先端側へ突設される。前記弁座部材42に前記基端側へ向かうにつれて先細りするテーパ外周面43が周方向に形成される。前記テーパ外周面43の前記軸方向の基端側に連続する逃がし面44が形成され、その逃がし面44がテーパ外周面43と交差する。前記テーパ外周面43の前記軸方向の基端側外周壁に第2弁座45が周方向に形成される。前記装着孔41に筒状の第2弁部材46が前記軸方向に移動可能に挿入される。前記第2弁部材46の内周壁にテーパ内周面46aが前記軸方向の基端側に向かうにつれて先細りするように形成される。前記テーパ内周面46aに周方向に開口される装着溝47に、封止部材48が装着される。前記封止部材48の外周壁に周方向に形成される第2弁面49が、前記第2弁座45に当接可能となっている。前記封止部材48の前記軸方向の基端側外周面と前記装着溝47の前記基端側内周面との間に隙間50が形成される。
上記のOリング48の下面と装着溝47の周壁との間に隙間50が形成される。このため、第2弁面49が第2弁座45に係合したときに、Oリング48の外側部分が装着溝47に密着もしくは近接した状態を維持しながら、外側部分が隙間50に退避する。
図1の分離状態では、第1継手5のロック室16から圧油が排出されると共に、リリースバネ18が弁ケース15を下方へ移動させている。また、第1閉弁バネ28が第1弁部材23を上方に移動させている。
上記の第2継手6では、第2閉弁バネ53が第2弁部材46を下方に移動させている。
次いで、ロック室16に圧油を供給すると、弁ケース15がリリースバネ18に抗して上方へ移動されていき、その弁ケース15が第2弁部材46を第2閉弁バネ53に抗して上方へ移動させていく。次いで、弁ケース15の上端部が、第2継手6の収容孔58に挿入されていき、第2弁部材46の第2弁面49が弁座部材42の第2弁座45から離間されて開弁される。これと同時に、第1弁部材23の大径部分23bの上面が弁座部材42の下面に当接されることにより、第1弁部材23の第1弁面27が弁ケース15の第1弁座21から離間されて開弁される。このため、第1継手5の第1給排路7と第2継手6の第2給排路8とが連通される。
最後に、図3に示すように、弁ケース15が収容孔58の底壁に受け止められ、第1継手5と第2継手6とが連結される。
その後可動ブロック2を上方へ搬出すると、図1に示すように、第2継手6が第1継手5から分離される。
従来の開閉弁装置では、筒状の弁部材64の薄肉部69を塑性変形させて、装着溝67の周壁が封止部材68を把持することにより、封止部材68を弁部材64に固定している。このため、装着溝67の周壁が封止部材68を均一に押圧しなければ、封止部材68の外周面の高さや、封止部材68の弾性にムラ、封止部材68のねじれが生じるおそれがある。また、装着溝67の周壁が封止部材68を押圧しているので、その開閉弁装置を閉弁させるときに、押圧力に抗して弁部材64を弁座63に向けて強力に押す必要がある。また、従来の開閉弁装置を図3Dの閉弁状態から図3Fの開弁状態に切り換える途中において、図3Eに示すように、弁ケース60のテーパ内周面62全体によって構成される弁座63から、弁面63が当該弁座63に対して広い面積で密着した状態で弁ケース60の突起部61から弁部材64が離間されるので、装着溝67から封止部材68を引きはがそうとする力が作用する。このため、封止部材68が摩耗したり破損したり、装着溝67から離脱したり、装着溝67内でよじれたりするおそれがある。
これに対して、本実施形態の開閉弁装置では、弁部材23,46に形成される装着溝25,47にOリング26,48が装着溝25,47の周壁によって押圧されることなく均一に装着される。また、Oリング26,48は、装着溝25,47の周壁によって押圧されていないので、小さな押圧力によって弾性変形できる。すなわち、閉弁バネ28,53のバネ定数を小さく設定でき、バネを小さくできる。さらに、本実施形態の開閉弁装置では、弁座21,45に隣接して逃がし面20,40が形成されると共に、弁部材23,46の軸方向であって弁面27,49の反対側外周面と、装着溝25,47の周壁との間に隙間31,50が形成される。このため、Oリング26,48の個体差による大きさのばらつきがあっても、Oリング26,48が隙間31,50に退避してばらつきを吸収できる。また、逃がし面20,40を設けることにより、弁面27,49と弁座21,45との接触面積を小さくできるので、離間時に装着溝67から封止部材68を引きはがそうとする力が作用しにくい。
上記の実施形態では、開閉弁装置が、カップリング装置内に備えられるが、これに限らず、他の弁装置、例えば逆止弁、減圧弁、リリーフ弁などに適用してもよい。
上記のテーパ内周面およびテーパ外周面は、軸方向に対してテーパ状に形成されることに限られず、鉛直面であってもよい。
その他に、当業者が想定できる範囲で種々の変更を行えることは勿論である。
Claims (2)
- 筒状のケーシング(15)の内周壁にその筒孔の軸方向の先端側へ向かうにつれて先細りするように形成されるテーパ内周面(19)と、
前記テーパ内周面(19)の前記軸方向の基端側に連続するように形成される逃がし面(20)であって、前記テーパ内周面(19)に交差するように形成される逃がし面(20)と、
前記テーパ内周面(19)の前記軸方向の基端側部分に形成される第1弁座(21)と、
前記ケーシング(15)の筒孔内に前記軸方向に移動可能に挿入される第1弁部材(23)と、
前記第1弁部材(23)の外周壁に前記先端側へ向かうにつれて軸心に近づくように形成されるテーパ外周面(24)と、
前記テーパ外周面(24)に周方向に開口される装着溝(25)と、
前記装着溝(25)に装着される封止部材(26)と、
前記封止部材(26)の外周壁に形成されると共に、前記第1弁座(21)に当接可能となっている第1弁面(27)と、
前記封止部材(26)の前記軸方向の基端側外周面と前記装着溝(25)の前記軸方向の基端側内周面との間に形成される隙間(31)と、を備える、
ことを特徴とする開閉弁装置。 - ケーシング(40)に形成される装着孔(41)と、
前記装着孔(41)の底壁に当該装着孔(41)の軸方向の先端側へ突設される弁座部材(42)と、
前記弁座部材(42)に前記基端側へ向かうにつれて先細りするように周方向に形成されるテーパ外周面(43)と、
前記テーパ外周面(43)の前記軸方向の基端側に連続するように形成されると共に、テーパ外周面43と交差する逃がし面(44)と、
前記テーパ外周面(43)の前記軸方向の基端側に周方向に形成される第2弁座(45)と、
前記装着孔(41)に前記軸方向に移動可能に挿入される筒状の第2弁部材(46)と、
前記第2弁部材(46)の内周壁に前記軸方向の基端側に向かうにつれて先細りするように形成されるテーパ内周面(46a)と、前記テーパ内周面(46a)に周方向に開口される装着溝(47)に装着される封止部材(48)と、
前記封止部材(48)の外周壁に周方向に形成されると共に、前記第2弁座(45)に当接可能となっている第2弁面(49)と、
前記封止部材(48)の前記軸方向の基端側外周面と前記装着溝(47)の前記基端側内周面との間に形成される隙間(50)と、を備える、
ことを特徴とする開閉弁装置。
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