JP2001358522A - バーアンテナおよびその製造方法 - Google Patents
バーアンテナおよびその製造方法Info
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- JP2001358522A JP2001358522A JP2000177061A JP2000177061A JP2001358522A JP 2001358522 A JP2001358522 A JP 2001358522A JP 2000177061 A JP2000177061 A JP 2000177061A JP 2000177061 A JP2000177061 A JP 2000177061A JP 2001358522 A JP2001358522 A JP 2001358522A
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- H01Q1/24—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles with receiving set
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- H01Q7/00—Loop antennas with a substantially uniform current distribution around the loop and having a directional radiation pattern in a plane perpendicular to the plane of the loop
- H01Q7/06—Loop antennas with a substantially uniform current distribution around the loop and having a directional radiation pattern in a plane perpendicular to the plane of the loop with core of ferromagnetic material
- H01Q7/08—Ferrite rod or like elongated core
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
- Support Of Aerials (AREA)
- Details Of Aerials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 単一のコア部の劣化を防止し、バーアンテナ
の信頼性を高める。 【解決手段】 本発明のバーアンテナは、薄型棒状の強
磁性体で作られた単一のコア部３と、該コア部３に絶縁
状態で巻かれる巻線導体を保持し該コア部３をくるんだ
ボビン４と、該コア部３及び該ボビン４を収納したケー
ス５と、該コア部３及び該ボビン４を該ケース５内に封
止したポッティング材６とを具備し、ポッティング材６
によってコア部３への温度や湿度、振動等の劣化要因か
ら絶縁した。
の信頼性を高める。 【解決手段】 本発明のバーアンテナは、薄型棒状の強
磁性体で作られた単一のコア部３と、該コア部３に絶縁
状態で巻かれる巻線導体を保持し該コア部３をくるんだ
ボビン４と、該コア部３及び該ボビン４を収納したケー
ス５と、該コア部３及び該ボビン４を該ケース５内に封
止したポッティング材６とを具備し、ポッティング材６
によってコア部３への温度や湿度、振動等の劣化要因か
ら絶縁した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ドアハンドル、ド
アミラ、住宅用ドア等の物品に内蔵して使用される薄型
のバーアンテナおよびその製造方法に関する。
アミラ、住宅用ドア等の物品に内蔵して使用される薄型
のバーアンテナおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車や住宅の開閉部にキーシリ
ンダをもたない電子キーシステムが開発されようとして
いる。
ンダをもたない電子キーシステムが開発されようとして
いる。
【０００３】上記電子キーシステムは、開閉部の周囲に
電子キーを携帯した人が近づくと、受信待機状態とな
り、電子キーからのＩＤコードを着信すると、ノブ等へ
の人体の接触と同時にロックを解除し、ロック状態の設
定は、発信サーチモードを設定するものである。
電子キーを携帯した人が近づくと、受信待機状態とな
り、電子キーからのＩＤコードを着信すると、ノブ等へ
の人体の接触と同時にロックを解除し、ロック状態の設
定は、発信サーチモードを設定するものである。
【０００４】このような電子キーシステムにおいては、
開閉部の近傍（周囲２〜３ｍの範囲）にアンテナを設置
する必要がある。アンテナは、一般には配設スペースが
狭いため、透磁率の高いフェライト等の強磁性セラミッ
クをコアとするバーアンテナが使用される。
開閉部の近傍（周囲２〜３ｍの範囲）にアンテナを設置
する必要がある。アンテナは、一般には配設スペースが
狭いため、透磁率の高いフェライト等の強磁性セラミッ
クをコアとするバーアンテナが使用される。
【０００５】しかし、一般的なフェライトバーアンテナ
は、セラミックであり、本質的に脆いという性質があ
る。したがって、コアは、温度、湿気等の変化によって
経時的に劣化し、劣化したコアでは僅かな衝撃等によっ
てもひび割れを起すおそれがある。ひび割れを起したコ
アは、実効長さが短くなって通信エリアの広さや送受能
力が低下してしまう。
は、セラミックであり、本質的に脆いという性質があ
る。したがって、コアは、温度、湿気等の変化によって
経時的に劣化し、劣化したコアでは僅かな衝撃等によっ
てもひび割れを起すおそれがある。ひび割れを起したコ
アは、実効長さが短くなって通信エリアの広さや送受能
力が低下してしまう。
【０００６】従来、フェライトバーアンテナの強度を確
保した提案として、例えば特開平９−３０７３２７号公
報には、複数本の棒状のフェライトコアと、該フェライ
トコアを直列接続して成るフェライトコア列が収納され
るパイプと、該パイプに巻かれたコイルを具備した棒状
アンテナが開示されている。
保した提案として、例えば特開平９−３０７３２７号公
報には、複数本の棒状のフェライトコアと、該フェライ
トコアを直列接続して成るフェライトコア列が収納され
るパイプと、該パイプに巻かれたコイルを具備した棒状
アンテナが開示されている。
【０００７】上記公報のフェライトバーアンテナは、必
要な実効長さをもつ棒状のフェライトが初めから分割さ
れ、個々のフェライトが荷重によってひび割れしない大
きさとする考えである。
要な実効長さをもつ棒状のフェライトが初めから分割さ
れ、個々のフェライトが荷重によってひび割れしない大
きさとする考えである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この考えのバ
ーアンテナは、個々のフェライト間に間隙があり、単一
のバーアンテナの場合の実効長さのものに対して送受能
力が低くなる。
ーアンテナは、個々のフェライト間に間隙があり、単一
のバーアンテナの場合の実効長さのものに対して送受能
力が低くなる。
【０００９】それより問題となるのは、個々のフェライ
トの接続状態が、常に安定に確保されにくいため、とき
に送受信能力が変動したり、あるいは通信エリアが変化
したり、通信不能領域が増減したりして、信頼性に問題
を生じることである。
トの接続状態が、常に安定に確保されにくいため、とき
に送受信能力が変動したり、あるいは通信エリアが変化
したり、通信不能領域が増減したりして、信頼性に問題
を生じることである。
【００１０】そして、このような従来のバーアンテナを
電子キーシステムに用いた場合、開閉部の開閉が全くで
きないことになる。
電子キーシステムに用いた場合、開閉部の開閉が全くで
きないことになる。
【００１１】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なされたもので、セラミック製のコア部を分割しない単
一構成として受信能力を確保し、かつ通信エリヤや送受
信能力を安定にできるバーアンテナ及びその製造方法を
提供することを解決すべき課題とする。
なされたもので、セラミック製のコア部を分割しない単
一構成として受信能力を確保し、かつ通信エリヤや送受
信能力を安定にできるバーアンテナ及びその製造方法を
提供することを解決すべき課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明の発明者等は種々検討を重ね、コイルを絶縁材製の
ボビンで保持し、該ボビンとコアとの間に柔軟性の高い
ポッティング材が隙間なく充填されるようにして、コア
が温度、湿気、衝撃等の劣化要因を受けにくい構造を考
え、本発明を完成するに至った。
発明の発明者等は種々検討を重ね、コイルを絶縁材製の
ボビンで保持し、該ボビンとコアとの間に柔軟性の高い
ポッティング材が隙間なく充填されるようにして、コア
が温度、湿気、衝撃等の劣化要因を受けにくい構造を考
え、本発明を完成するに至った。
【００１３】すなわち、本発明のバーアンテナは、薄型
棒状のフェライトで作られた単一のコア部と、該コア部
に絶縁状態で巻かれる巻線導体を保持し該コア部をくる
んだボビンと、該コア部及び該ボビンを収納したケース
と、該コア部及び該ボビンを該ケース内に封止したポッ
ティング材とを具備することを特徴とする。
棒状のフェライトで作られた単一のコア部と、該コア部
に絶縁状態で巻かれる巻線導体を保持し該コア部をくる
んだボビンと、該コア部及び該ボビンを収納したケース
と、該コア部及び該ボビンを該ケース内に封止したポッ
ティング材とを具備することを特徴とする。
【００１４】また、本発明のバーアンテナの製造方法
は、薄型棒状のフェライトで作られた単一のコア部と、
該コア部に絶縁状態で巻かれる巻線導体を保持し該コア
部をくるんだボビンと、該コア部及び該ボビンを収納し
たケースと、該コア部及び該ボビンを該ケース内に封止
したポッティング材とからなるバーアンテナの製造方法
であって、該コア部に絶縁状態で巻かれる巻線導体を保
持した状態で該コア部を該ボビンでくるむ行程と、該コ
ア部をくるんだボビンを該ケース内にセットし該ボビン
と該ケースとの隙間及び該ボビンと該コア部との間隙に
充填されるようにポッティング材の注型を行う行程とを
具備することを特徴とする。
は、薄型棒状のフェライトで作られた単一のコア部と、
該コア部に絶縁状態で巻かれる巻線導体を保持し該コア
部をくるんだボビンと、該コア部及び該ボビンを収納し
たケースと、該コア部及び該ボビンを該ケース内に封止
したポッティング材とからなるバーアンテナの製造方法
であって、該コア部に絶縁状態で巻かれる巻線導体を保
持した状態で該コア部を該ボビンでくるむ行程と、該コ
ア部をくるんだボビンを該ケース内にセットし該ボビン
と該ケースとの隙間及び該ボビンと該コア部との間隙に
充填されるようにポッティング材の注型を行う行程とを
具備することを特徴とする。
【００１５】
【作用】本発明のバーアンテナ及び製造方法において
は、コア部がポッティング材中でボビンの中央位置に埋
設された構造となるので、コア部がポッティング材によ
って温度、湿度の変化や衝撃等から絶縁されている。し
たがって、単一で十分な実効長を有するコア部を経時的
な劣化から回避し、送受信能力が高くかつ安定な通信エ
リアを確保した信頼性の高い電子キーシステムを構築す
ることができる。
は、コア部がポッティング材中でボビンの中央位置に埋
設された構造となるので、コア部がポッティング材によ
って温度、湿度の変化や衝撃等から絶縁されている。し
たがって、単一で十分な実効長を有するコア部を経時的
な劣化から回避し、送受信能力が高くかつ安定な通信エ
リアを確保した信頼性の高い電子キーシステムを構築す
ることができる。
【００１６】ポッティング材は、コア部をボビンに接触
しないようにボビンの中央位置に保持する機能と、コア
部の表面とボビンの表面との間を接着する機能をもつも
のである。
しないようにボビンの中央位置に保持する機能と、コア
部の表面とボビンの表面との間を接着する機能をもつも
のである。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明のバーアンテナ及び製造方
法において、ポッティング材は、コア部とボビンとの間
隙及びボビンとケースとの間隙に十分充填されるよう
に、注型粘度を加熱により低粘度化したものあるいは常
温で低粘度のものを使用する。また、硬化したとき、比
重が１より小さく、ヤング率がコア部より極めて小さく
かつポアソン比がコア部より若干大きいものが好まし
い。
法において、ポッティング材は、コア部とボビンとの間
隙及びボビンとケースとの間隙に十分充填されるよう
に、注型粘度を加熱により低粘度化したものあるいは常
温で低粘度のものを使用する。また、硬化したとき、比
重が１より小さく、ヤング率がコア部より極めて小さく
かつポアソン比がコア部より若干大きいものが好まし
い。
【００１８】また、ポッティング材は、硬化時にＪＩＳ
Ａ硬さが５０以下、さらに好ましくは３０以下の軟かく
柔軟性に富んだものが良い。柔軟性のあることが、コア
部の受ける荷重が軽減できるものである。
Ａ硬さが５０以下、さらに好ましくは３０以下の軟かく
柔軟性に富んだものが良い。柔軟性のあることが、コア
部の受ける荷重が軽減できるものである。
【００１９】また、ポッティング材は、断熱性、防湿性
のうち少なくも一方の性質を備えることが好ましい。
のうち少なくも一方の性質を備えることが好ましい。
【００２０】上記条件を備えたポッティング材として
は、シリコーン系ゴム、ウレタン系ゴム等のゴム質材が
好ましい。
は、シリコーン系ゴム、ウレタン系ゴム等のゴム質材が
好ましい。
【００２１】上記ゴム質材を用いたポッティング材は、
真空脱法して気泡を除去する方がよい。真空脱法の時期
は、製品形状により混合前、注型時、注型後の各時期を
選択することができる。あるいはこれら各時期のうち二
時期、さらには各時期全てに行っても良い。
真空脱法して気泡を除去する方がよい。真空脱法の時期
は、製品形状により混合前、注型時、注型後の各時期を
選択することができる。あるいはこれら各時期のうち二
時期、さらには各時期全てに行っても良い。
【００２２】コア部は、高強度、高透磁率のＭｎ／Ｚｎ
系フェライト、Ｎｉ／Ｚｎ系フェライトやアモルファス
磁性体等を用いることが好ましい。コア部は、実装スペ
ース上、丸形棒状でなく、薄型棒状が好ましい。
系フェライト、Ｎｉ／Ｚｎ系フェライトやアモルファス
磁性体等を用いることが好ましい。コア部は、実装スペ
ース上、丸形棒状でなく、薄型棒状が好ましい。
【００２３】
【実施例】以下、更に本発明のバーアンテナ及びその製
造方法を具体的に説明する。
造方法を具体的に説明する。
【００２４】本実施例のバーアンテナは、ドアハンドル
に配設してもよいが、図３に示すように、自動車のドア
ミラに配設した例である。ドアミラは、車体Ｂに固定さ
れた樹脂製の裏カバー２１と、ミラー２２が取付られた
表カバー２３とから構成され、該裏カバー２２に両端を
固定されたアンテナ部２が内蔵されている。
に配設してもよいが、図３に示すように、自動車のドア
ミラに配設した例である。ドアミラは、車体Ｂに固定さ
れた樹脂製の裏カバー２１と、ミラー２２が取付られた
表カバー２３とから構成され、該裏カバー２２に両端を
固定されたアンテナ部２が内蔵されている。
【００２５】アンテナ部２は、図１に示すように、薄型
棒状の強磁性体で作られたコア部３と、該コア部３をく
るんだボビン４と、該コア部３及び該ボビン４を収納し
たケース５と、該コア部３及び該ボビン４を該ケース５
内に封止したポッティング材６とから構成されている。
棒状の強磁性体で作られたコア部３と、該コア部３をく
るんだボビン４と、該コア部３及び該ボビン４を収納し
たケース５と、該コア部３及び該ボビン４を該ケース５
内に封止したポッティング材６とから構成されている。
【００２６】コア部３は、複数片に分割されない強磁性
体製の単一部材である。
体製の単一部材である。
【００２７】ボビン４は、図４に示すように、例えば長
さ方向にコア部３を収納する長窓１０が形成され、かつ
側面の間欠的なガイド突起４１、４１…による溝１４を
もつ樹脂成型品である。ボビン４は、図１及び図２に示
すように、コア部３の二つの腹面を囲むようにボビン４
のほぼ中央に巻かれた主コイル１１と、コア部３の側面
に沿うようにボビン４の溝１４に巻かれた側面コイル１
２と、主コイル１１に隣接して巻かれた結合コイル１３
とを担持している。なお、ドアミラへの実装において、
バーアンテナは、コア部３の一方の腹面がミラ２２に対
面するように取付けられる。
さ方向にコア部３を収納する長窓１０が形成され、かつ
側面の間欠的なガイド突起４１、４１…による溝１４を
もつ樹脂成型品である。ボビン４は、図１及び図２に示
すように、コア部３の二つの腹面を囲むようにボビン４
のほぼ中央に巻かれた主コイル１１と、コア部３の側面
に沿うようにボビン４の溝１４に巻かれた側面コイル１
２と、主コイル１１に隣接して巻かれた結合コイル１３
とを担持している。なお、ドアミラへの実装において、
バーアンテナは、コア部３の一方の腹面がミラ２２に対
面するように取付けられる。
【００２８】ケース５は、一側面が開口した扁平の凹状
をした樹脂製箱体であって、その４つの角部にドアミラ
への取付用部１５をもつ。取付用部１５は、ドアミラの
カバー２１に形成したピンが貫通する通孔１６が形成さ
れたものである。
をした樹脂製箱体であって、その４つの角部にドアミラ
への取付用部１５をもつ。取付用部１５は、ドアミラの
カバー２１に形成したピンが貫通する通孔１６が形成さ
れたものである。
【００２９】ポッティング材６はケース５の内壁とボビ
ン４の周囲との広い空間のみならず、図１の円内に拡大
して示すように、ボビン４とコア部３との間隙Ｓにも充
填されている。ポッティング材６は、防湿性と断熱性を
有するものであって、かつ硬化した状態で柔軟性をもつ
ウレタンゴムを用いた。ウレタンゴムは、前行程で気泡
が十分に除去されている。
ン４の周囲との広い空間のみならず、図１の円内に拡大
して示すように、ボビン４とコア部３との間隙Ｓにも充
填されている。ポッティング材６は、防湿性と断熱性を
有するものであって、かつ硬化した状態で柔軟性をもつ
ウレタンゴムを用いた。ウレタンゴムは、前行程で気泡
が十分に除去されている。
【００３０】次に実施例におけるアンテナ部２の具体的
寸法を表１に示す。単位はすべてｍｍである。
寸法を表１に示す。単位はすべてｍｍである。
【００３１】
【表１】
【００３２】本実施例におけるアンテナ部２は、長さが
１１１mmであり、ドアミラ内に十分に収納することがで
きる。
１１１mmであり、ドアミラ内に十分に収納することがで
きる。
【００３３】上記構成のバーアンテナは、以下のように
製造した。先ず、コア部３は、Ｍｎ／Ｚｎ系フェライト
を用いた。この材料を表２の大きさに加工した。
製造した。先ず、コア部３は、Ｍｎ／Ｚｎ系フェライト
を用いた。この材料を表２の大きさに加工した。
【００３４】
【表２】
【００３５】ボビン４は、ポリエステル系液晶ポリマー
で成形した。ボビン４は、例えば２ピースで構成した。
各ピースには、図４等に示すような孔８を形成した。孔
８は３mm程度でよい。
で成形した。ボビン４は、例えば２ピースで構成した。
各ピースには、図４等に示すような孔８を形成した。孔
８は３mm程度でよい。
【００３６】次にボビン４の窓にコア部３を挿入した。
これは、例えばボビン４を２ピース化し、コア部３の両
側から２ピースの各長窓１０の開口側を突合わせるもの
である。これによりコア部３がボビン４にくるまれる。
コア部３とボビン４からなる一体部品はケース５内にセ
ットした。ケース５はボビン４と同一材料を用いた。
これは、例えばボビン４を２ピース化し、コア部３の両
側から２ピースの各長窓１０の開口側を突合わせるもの
である。これによりコア部３がボビン４にくるまれる。
コア部３とボビン４からなる一体部品はケース５内にセ
ットした。ケース５はボビン４と同一材料を用いた。
【００３７】次にポッティング材６（ウレタンゴム）を
ケース５とコア部３をくるんだボビン４との隙間に注ぐ
ことにより、ケース５内のボビン４をポッティング材６
で鋳込んだ。ウレタンゴムは、予め真空脱法して気泡を
除去するとともに予め低粘度化した。粘度は、４０ポイ
ズ以下とした。なお、注型しろが小さい場合は、２０ポ
イズ以下とすることが好ましい。
ケース５とコア部３をくるんだボビン４との隙間に注ぐ
ことにより、ケース５内のボビン４をポッティング材６
で鋳込んだ。ウレタンゴムは、予め真空脱法して気泡を
除去するとともに予め低粘度化した。粘度は、４０ポイ
ズ以下とした。なお、注型しろが小さい場合は、２０ポ
イズ以下とすることが好ましい。
【００３８】低粘度化したウレタンゴムの充填は、コア
部３及びボビン４をセットしたケース５の開口より注入
する通常の方法と、コア部３及びボビン４をセットした
ケース５を収納できる型を用い、該型を真空引きして、
ケース５の隙間内の気圧を低下させた状態でウレタンゴ
ムを充填してもよい。特に前者の方法においては、図２
に示すように、ボビン４の適所に孔８を設けた。この孔
８によってポッティング材６は、長窓１０内におけるボ
ビン４とコア部３との狭い間隙に容易に浸入充填させる
ことができた。ポッティング材６を充填したアンテナ部
２は、ポッティング材６を硬化させるため、８０℃雰囲
気で加熱硬化した。硬化後のＪＩＳＡ硬さは３０であっ
た。
部３及びボビン４をセットしたケース５の開口より注入
する通常の方法と、コア部３及びボビン４をセットした
ケース５を収納できる型を用い、該型を真空引きして、
ケース５の隙間内の気圧を低下させた状態でウレタンゴ
ムを充填してもよい。特に前者の方法においては、図２
に示すように、ボビン４の適所に孔８を設けた。この孔
８によってポッティング材６は、長窓１０内におけるボ
ビン４とコア部３との狭い間隙に容易に浸入充填させる
ことができた。ポッティング材６を充填したアンテナ部
２は、ポッティング材６を硬化させるため、８０℃雰囲
気で加熱硬化した。硬化後のＪＩＳＡ硬さは３０であっ
た。
【００３９】こうして本発明のバーアンテナを製造し
た。
た。
【００４０】上記製造方法により構成されたバーアンテ
ナにおいては、コア部３がボビン４の長窓１０内にくる
まれ、かつ、長窓１０内におけるボビン４とコア部３と
の極めて狭い間隙に柔軟性をもつポッティング材６が封
止されているので、コア部３は、長窓１０内においてポ
ッティング材６の中に埋込まれた構造となる。このた
め、コア部３は、温度、湿気、振動等の劣化要因から絶
縁され、単一品で十分な実効長をもった状態が長期にわ
たって維持される。
ナにおいては、コア部３がボビン４の長窓１０内にくる
まれ、かつ、長窓１０内におけるボビン４とコア部３と
の極めて狭い間隙に柔軟性をもつポッティング材６が封
止されているので、コア部３は、長窓１０内においてポ
ッティング材６の中に埋込まれた構造となる。このた
め、コア部３は、温度、湿気、振動等の劣化要因から絶
縁され、単一品で十分な実効長をもった状態が長期にわ
たって維持される。
【００４１】したがって、上記バーアンテナを電子キー
システムに使用することにより、長期に亘って送受信能
力および通信エリアが安定に確保され、ＩＤコードを入
力操作してもドアが開かないという問題がほとんどな
く、信頼性の高い電子キーシステムとすることができ
る。
システムに使用することにより、長期に亘って送受信能
力および通信エリアが安定に確保され、ＩＤコードを入
力操作してもドアが開かないという問題がほとんどな
く、信頼性の高い電子キーシステムとすることができ
る。
【００４２】なお、本実施例のようにドアミラにバーア
ンテナを内蔵した場合、ドアの開閉によりドアミラ付近
にかかる荷重は４０Ｇ前後であり、ドアハンドルに内蔵
する場合のほぼ１／５である。
ンテナを内蔵した場合、ドアの開閉によりドアミラ付近
にかかる荷重は４０Ｇ前後であり、ドアハンドルに内蔵
する場合のほぼ１／５である。
【００４３】因みに、ドアを強閉したとき、ドアハンド
ル付近で２００Ｇの加速度ががかかることが実測されて
いる。そこで、ドアハンドルに配設されたアンテナ部２
のコア部３とボビン４間にポッティング材６が完全に充
填されている場合のコア部３の応力を２次元有限要素法
（ＦＥＭ）により解析した。ポッティング材６が完全に
充填された場合のアンテナ部２とは、コア部３がポッテ
ィング材６を弾性材としてボビン４の中央部に位置し、
コア部３がケース５に当接していない状態のものをい
う。
ル付近で２００Ｇの加速度ががかかることが実測されて
いる。そこで、ドアハンドルに配設されたアンテナ部２
のコア部３とボビン４間にポッティング材６が完全に充
填されている場合のコア部３の応力を２次元有限要素法
（ＦＥＭ）により解析した。ポッティング材６が完全に
充填された場合のアンテナ部２とは、コア部３がポッテ
ィング材６を弾性材としてボビン４の中央部に位置し、
コア部３がケース５に当接していない状態のものをい
う。
【００４４】試料としたコア部３は表２と同じである。
コア部３とボビン４間にポッティング材６を完全に充填
されたアンテナ部２は、表２の形状寸法より、２００Ｇ
の加速度でドアが強閉された場合、ドアハンドル内のコ
ア部３が受ける最大応力は、２ＤＦＥＭにより０．７２
kgf/mm2と計算された。したがって、ドアハンドルにア
ンテナ部２を配設する場合は、コア部３にはこの値より
破壊強度の高いものを使用する必要がある。
コア部３とボビン４間にポッティング材６を完全に充填
されたアンテナ部２は、表２の形状寸法より、２００Ｇ
の加速度でドアが強閉された場合、ドアハンドル内のコ
ア部３が受ける最大応力は、２ＤＦＥＭにより０．７２
kgf/mm2と計算された。したがって、ドアハンドルにア
ンテナ部２を配設する場合は、コア部３にはこの値より
破壊強度の高いものを使用する必要がある。
【００４５】また、ドアハンドルにアンテナ部２を配設
する場合において、ポッティング材６の充填が十分でな
くコア部３がケース５に当接している場合にコア部３が
受ける最大応力は、両持ち梁の力学計算より、２００Ｇ
の加速度でドアが強閉された場合、２．２８kgf/mm2と
計算された。
する場合において、ポッティング材６の充填が十分でな
くコア部３がケース５に当接している場合にコア部３が
受ける最大応力は、両持ち梁の力学計算より、２００Ｇ
の加速度でドアが強閉された場合、２．２８kgf/mm2と
計算された。
【００４６】上記計算結果より、ドアハンドルにアンテ
ナ部２を配設する場合は、コア部３の破壊強度を、ポッ
ティング材６がボビン４とコア部３との隙間に完全に充
填された場合に必要な破壊強度の約１０倍の大きさ、す
なわち７kgf/mm2以上の強磁性体を選定してもちいれば
よいことがわかった。
ナ部２を配設する場合は、コア部３の破壊強度を、ポッ
ティング材６がボビン４とコア部３との隙間に完全に充
填された場合に必要な破壊強度の約１０倍の大きさ、す
なわち７kgf/mm2以上の強磁性体を選定してもちいれば
よいことがわかった。
【００４７】上記ドアハンドルにアンテナ部２を内蔵す
る比較例に対し本実施例は、ドアミラにアンテナ部２を
配設するものであるから、ドアを強閉した場合にコア部
３に発生する応力は、０．７２kgf/mm2より小さいと考
えられる。よって、ポッティング材６の充填が十分でな
く、コア部３がケース５に当接している場合も、ドアミ
ラ内のコア部３に発生する応力は、２．２８kgf/mm2よ
り小さいと考えられる。
る比較例に対し本実施例は、ドアミラにアンテナ部２を
配設するものであるから、ドアを強閉した場合にコア部
３に発生する応力は、０．７２kgf/mm2より小さいと考
えられる。よって、ポッティング材６の充填が十分でな
く、コア部３がケース５に当接している場合も、ドアミ
ラ内のコア部３に発生する応力は、２．２８kgf/mm2よ
り小さいと考えられる。
【００４８】したがって、上記ドアハンドルにアンテナ
部２を配設する場合を想定して作られた本実施例のバー
アンテナをドアミラに採用することにより、衝撃に対し
て一層の破壊強度が確保できることになる。本実施例で
は、コア部３の使用材料として、最低でも破壊強度７kg
f/mm2以上のＭｎ／Ｚｎ系フェライトを選定してもちい
た。このようなコア部３は、ドアの開閉によって受ける
最大応力に対して数十倍以上の強度が確保されることに
なる。
部２を配設する場合を想定して作られた本実施例のバー
アンテナをドアミラに採用することにより、衝撃に対し
て一層の破壊強度が確保できることになる。本実施例で
は、コア部３の使用材料として、最低でも破壊強度７kg
f/mm2以上のＭｎ／Ｚｎ系フェライトを選定してもちい
た。このようなコア部３は、ドアの開閉によって受ける
最大応力に対して数十倍以上の強度が確保されることに
なる。
【００４９】次に本発明のバーアンテナを自動車の室内
ミラに取付けた実施例を図５に示す。図５において、１
７は室内ミラであり。該室内ミラ１７は、鏡面部１８の
背面部１９に本発明によるバーアンテナ２０が取付られ
ている。バーアンテナ２０は、図１と同様に直状であ
り、その長さ方向が室内ミラ１７の長さ方向とほぼ平行
であって、コア部３の腹面が鏡面部１８に対面するよう
に取付けられている。
ミラに取付けた実施例を図５に示す。図５において、１
７は室内ミラであり。該室内ミラ１７は、鏡面部１８の
背面部１９に本発明によるバーアンテナ２０が取付られ
ている。バーアンテナ２０は、図１と同様に直状であ
り、その長さ方向が室内ミラ１７の長さ方向とほぼ平行
であって、コア部３の腹面が鏡面部１８に対面するよう
に取付けられている。
【００５０】図６は室内ミラ１７の幅方向にバーアンテ
ナ２４を設けたものである。この場合、バーアンテナ２
４は、図７及び図８に示すように、長さ方向を背面部１
９の幅方向の形状、例えば円弧形状と相似形に所定の曲
率で円弧状に形成し、バーアンテナ２４の凹側の腹面を
鏡面部１８に対面した状態で取付けられている。また、
バーアンテナ２０の中央部両側に突出して取付用部２５
が設けられている。
ナ２４を設けたものである。この場合、バーアンテナ２
４は、図７及び図８に示すように、長さ方向を背面部１
９の幅方向の形状、例えば円弧形状と相似形に所定の曲
率で円弧状に形成し、バーアンテナ２４の凹側の腹面を
鏡面部１８に対面した状態で取付けられている。また、
バーアンテナ２０の中央部両側に突出して取付用部２５
が設けられている。
【００５１】図９は室内ミラ１７の下側前面に図５と同
様の直状のバーアンテナ２０を内蔵したものである。鏡
面部１８は、メタル塗装した鏡面の場合があり、この場
合、図５のように鏡面部１８に対面した裏側に内蔵する
と、送受信エリアが確保できない。このため、室内ミラ
１７の下側前面の樹脂部分を若干広げ、その樹脂の裏側
に直状のバーアンテナ２０を配置することにより、フロ
ント側の車外並びに車室内及び左右両側車外の送受信エ
リアを確保した。
様の直状のバーアンテナ２０を内蔵したものである。鏡
面部１８は、メタル塗装した鏡面の場合があり、この場
合、図５のように鏡面部１８に対面した裏側に内蔵する
と、送受信エリアが確保できない。このため、室内ミラ
１７の下側前面の樹脂部分を若干広げ、その樹脂の裏側
に直状のバーアンテナ２０を配置することにより、フロ
ント側の車外並びに車室内及び左右両側車外の送受信エ
リアを確保した。
【００５２】更に室内ミラに本発明のバーアンテナを取
付ける場合、図６において、バーアンテナ２４の凸側の
腹面を鏡面部１８に対面した状態で取付てもよい。ま
た、中央の回転軸部１９ａの左右に２個取付けてもよ
い。更に、スペースがあれば、車両外側の両サイドに通
信エリヤが確保されるように、車軸方向にバーアンテナ
を取付けてもよい。
付ける場合、図６において、バーアンテナ２４の凸側の
腹面を鏡面部１８に対面した状態で取付てもよい。ま
た、中央の回転軸部１９ａの左右に２個取付けてもよ
い。更に、スペースがあれば、車両外側の両サイドに通
信エリヤが確保されるように、車軸方向にバーアンテナ
を取付けてもよい。
【００５３】また、図１において、アンテナ部２から延
びた部材９は電気配線である。この電気配線に給出され
る電気信号としては、実施例の場合、アンテナ部２で受
信した高周波信号としてもよいし、ボビン３あるいはケ
ース７にをアンテナ部２で受信した高周波信号を検波す
る受信回路を印刷配線等で組込むことにより、内蔵コン
ピュータへの指令信号としてもよい。
びた部材９は電気配線である。この電気配線に給出され
る電気信号としては、実施例の場合、アンテナ部２で受
信した高周波信号としてもよいし、ボビン３あるいはケ
ース７にをアンテナ部２で受信した高周波信号を検波す
る受信回路を印刷配線等で組込むことにより、内蔵コン
ピュータへの指令信号としてもよい。
【００５４】更に本発明のバーアンテナは、リングバー
状とすることにより、一般住宅の丸形ドアノブに配設す
ることができる。コア部をリング状としても送受信能力
は得られるともに、実施例と同様に信頼性も確保され
る。
状とすることにより、一般住宅の丸形ドアノブに配設す
ることができる。コア部をリング状としても送受信能力
は得られるともに、実施例と同様に信頼性も確保され
る。
【００５５】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、単一
のコア部を用いることにより、受信能力としてその実効
長分が確保されるとともに、安定した通信エリアと送受
信能力が得られ、電子キーシステムに採用して信頼性を
高めることができる。
のコア部を用いることにより、受信能力としてその実効
長分が確保されるとともに、安定した通信エリアと送受
信能力が得られ、電子キーシステムに採用して信頼性を
高めることができる。
【図１】 本発明のバーアンテナの一実施例を示す断面
図である。
図である。
【図２】 図１に示すバーアンテナの平面図である。
【図３】 本発明のバーアンテナを自動車のドアミラに
使用した一例を示す断面図である。
使用した一例を示す断面図である。
【図４】 本発明のバーアンテナにおけるボビンの一例
を示す部分斜視図である。
を示す部分斜視図である。
【図５】 本発明のバーアンテナを自動車の室内ミラに
使用した一例を示す断面図である。
使用した一例を示す断面図である。
【図６】 本発明のバーアンテナを自動車の室内ミラに
使用した別の例を示す断面図である。
使用した別の例を示す断面図である。
【図７】 図６の実施例に使用したバーアンテナの側面
図である。
図である。
【図８】 図６の実施例に使用したバーアンテナの正面
図である。
図である。
【図９】 本発明のバーアンテナを自動車の室内ミラに
使用したさらに別の例を示す平面図である。
使用したさらに別の例を示す平面図である。
２…アンテナ部 ３…コア部 ４…ボビン ５…ケース ６…ポッティング材 ８…孔 ２０、２４…バーアンテナ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｑ 1/42 Ｈ０１Ｑ 1/42 1/44 1/44 (72)発明者 虫明 栄司 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内 (72)発明者 桑山 弥 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内 Ｆターム(参考） 5J046 AA04 AA05 AB11 MA02 MA08 MA09 QA02 RA03 SA02 5J047 AA04 AA05 AB11 EA01
Claims (2)
- 【請求項１】 薄型棒状の強磁性体で作られた単一のコ
ア部と、該コア部に絶縁状態で巻かれる巻線導体を保持
し該コア部をくるんだボビンと、該コア部及び該ボビン
を収納したケースと、該コア部及び該ボビンを該ケース
内に封止したポッティング材とを具備することを特徴と
するバーアンテナ。 - 【請求項２】 薄型棒状の強磁性体で作られた単一のコ
ア部と、該コア部に絶縁状態で巻かれる巻線導体を保持
し該コア部をくるんだボビンと、該コア部及び該ボビン
を収納したケースと、該コア部及び該ボビンを該ケース
内に封止したポッティング材とからなるバーアンテナの
製造方法であって、 前記コア部に絶縁状態で巻かれる巻線導体を保持した状
態で該コア部を前記ボビンでくるむ行程と、 前記コア部をくるんだボビンを前記ケース内にセットし
該ボビンと該ケースとの隙間及び該ボビンと該コア部と
の間隙に充填されるようにポッティング材の注型を行う
行程とを具備することを特徴とするバーアンテナの製造
方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000177061A JP3855253B2 (ja) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | バーアンテナおよびその製造方法 |
| DE10128406A DE10128406B4 (de) | 2000-06-13 | 2001-06-12 | Antenne mit einem ferromagnetischen Kern und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US09/879,092 US6400330B1 (en) | 2000-06-13 | 2001-06-13 | Bar antenna and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000177061A JP3855253B2 (ja) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | バーアンテナおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001358522A true JP2001358522A (ja) | 2001-12-26 |
| JP3855253B2 JP3855253B2 (ja) | 2006-12-06 |
Family
ID=18678708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000177061A Expired - Lifetime JP3855253B2 (ja) | 2000-06-13 | 2000-06-13 | バーアンテナおよびその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6400330B1 (ja) |
| JP (1) | JP3855253B2 (ja) |
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