JP2001357568A

JP2001357568A - 光学記録媒体の製造方法

Info

Publication number: JP2001357568A
Application number: JP2000176591A
Authority: JP
Inventors: Minoru Kikuchi; 稔菊地
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2000-06-13
Filing date: 2000-06-13
Publication date: 2001-12-26

Abstract

(57)【要約】【課題】対物レンズの高ＮＡ化に対応でき、均一な膜
厚、小複屈折、かつ汚れが少なく良好な透明性を有する
光透過層を形成する。【解決手段】センターホール１ｂを有するレプリカ基
板１ａ上に情報信号部１ｃを設けてディスク基板１を製
造する。ディスク基板１上に紫外線硬化型樹脂１０を供
給する。光透過性シート２ａに保護フィルム２ｂをラミ
ネートして構成したシート２の光透過性シート２ａ側
を、ディスク基板１の主面に対向させ、樹脂１０を介し
てディスク基板１上に載置する。ディスク基板１とシー
ト２とを回転させて、これらの間に樹脂１０を行き渡ら
せる。シート２を介して、樹脂１０に紫外線を照射し硬
化させる。保護フィルム２ｂを、回転時にシート中心位
置出しピン１４と貫通孔２ｃとの隙間から噴出して保護
フィルム２ｂ上で硬化した樹脂１０とともに、シート２
から剥離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、光学記録媒体の
製造方法に関し、特に、ディスク基板上の光透過層を光
透過性シートを用いて構成した光学記録媒体に適用して
好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、情報記録の分野において、光学情
報記録方式に関するさまざまな研究、開発が進められて
いる。この光学情報記録方式は、非接触で記録および／
または再生を行うことができるとともに、磁気記録方式
に比して一桁以上高い記録密度を達成可能であるという
利点を有している。また、この光学情報記録方式は、再
生専用型、追記型、書換可能型などのそれぞれのメモリ
形態に対応可能であるという、さらなる利点をも有す
る。そのため、安価な大容量ファイルの実現を可能とす
る方式として、産業用から民生用まで幅広い用途への適
用が考えられている。

【０００３】その中でも、特に再生専用型のメモリ形態
に対応した光ディスクである、ディジタルオーディオデ
ィスク（ＤＡＤ）や光学式ビデオディスクなどは広く普
及している。

【０００４】ディジタルオーディオディスクなどの光デ
ィスクは、情報信号を示すピットやグルーブなどの凹凸
パターンが形成された透明基板の光ディスク基板上にア
ルミニウム（Ａｌ）膜などの金属薄膜よりなる反射膜が
形成され、さらにこの反射膜を大気中の水分（Ｈ
₂Ｏ）、酸素（Ｏ₂）から保護するための保護膜が反射膜
上に形成された構成を有する。そして、この光ディスク
における情報信号の再生時には、光ディスク基板側から
凹凸パターンに向けてレーザ光などの再生光を照射し、
この再生光による入射光と戻り光との反射率の差によっ
て情報信号を検出する。

【０００５】そして、このような光ディスクを製造する
際には、まず、射出成形法により凹凸パターンを有する
光ディスク基板を形成する。次に、真空蒸着法により、
光ディスク基板上に金属薄膜からなる反射膜を形成す
る。次に、さらにその上層に紫外線硬化型樹脂を塗布す
ることにより保護膜を形成する。

【０００６】さて、上述したような光学情報記録方式に
おいては、近年、さらなる高記録密度化が要求されてい
る。そして、この高記録密度化の要求に対応するため
に、光学ピックアップの再生光の照射時に用いられる対
物レンズの開口数（ＮＡ）を大きくすることによって、
再生光のスポット径の小径化を図る技術が提案された。
従来のディジタルオーディオディスクの再生時に用いら
れる対物レンズのＮＡが０．４５であるのに対し、この
従来のディジタルオーディオディスクの６〜８倍の記録
容量を有するＤＶＤ（Digital Versatile Disc）などの
光学式ビデオディスクの再生時に用いられる対物レンズ
のＮＡを０．６０程度として、スポット径の小径化を図
る。

【０００７】このような対物レンズにおける高ＮＡ化を
進めていくと、照射される再生光を透過させるために、
光学記録媒体におけるディスク基板を薄くする必要が生
じる。これは、光学ピックアップの光軸に対してディス
ク面の垂直からずれる角度（チルト角）の許容量が小さ
くなるためであり、このチルト角がディスク基板の厚さ
による収差や複屈折の影響を受け易いためである。した
がって、ディスク基板を薄くすることによって、チルト
角がなるべく小さくなるようにする。例えば、上述した
ディジタルオーディオディスクにおいては、基板の厚さ
は１．２ｍｍ程度とされている。これに対し、ＤＶＤな
どのディジタルオーディオディスクの６〜８倍の記録容
量を有する光学式ビデオディスクにおいては、基板の厚
さは０．６ｍｍ程度とされている。

【０００８】ところが、今後のさらなる高記録密度化の
要求を考慮すると、基板のさらなる薄型化が必要にな
る。そこで、基板の一主面に凹凸を形成して情報信号部
とし、この情報信号部上に、反射膜と光を透過する薄膜
である光透過層とを順次積層し、光透過層側から再生光
を照射することにより情報信号の再生を行うように構成
された光学記録媒体が提案されている。光透過層側から
再生光を照射して情報信号の再生を行うようにした光学
記録媒体においては、光透過層の薄膜化を図ることによ
って対物レンズの高ＮＡ化に対応することができる。

【０００９】ところが、この光透過層の薄膜化を行う
と、光ディスクの製造において一般的に用いられてい
る、熱可塑性樹脂を用いた射出成形法による光透過層の
形成が困難になる。すなわち、従来の技術において、複
屈折を小さく保ちつつ、良好な透明性が維持された、
０．１ｍｍ程度の光透過層を形成することは、非常に困
難を極める。

【００１０】そこで、光透過層を紫外線硬化型樹脂によ
り形成する方法が考案された。しかしながら、光透過層
を紫外線硬化型樹脂により形成する際に、光透過層を基
板表面において均一な膜厚にすることは非常に困難であ
る。そのため、情報信号の再生を安定して行うことが難
しくなってしまう。

【００１１】また、膜厚が０．１ｍｍで、熱可塑性樹脂
からなるシートを、接着剤を用いたローラー圧着により
基板表面に貼り付けることにより、光透過層を形成する
方法も考えられた。ところが、圧着時のシートの変形や
接着剤の読み出し面側へのはみ出しが発生してしまい、
やはり、光透過層を均一な膜厚に形成することは困難で
あり、さらに情報信号の再生を安定して行うことは、よ
り困難になってしまう。

【００１２】そこで、これらの問題に対処するために、
紫外線硬化型樹脂と光透過性シートとを用いて光透過層
を形成する方法が提案された（特開平１０−２８３６８
３号公報）。

【００１３】すなわち、まず、基板の一主面上に紫外線
硬化型樹脂を供給する。次に、この紫外線硬化型樹脂上
にレーザ光を透過可能に構成された光透過性シートを載
置する。次に、紫外線硬化型樹脂を介して積層された基
板と光透過性シートとを面内方向に回転させることによ
り、紫外線硬化型樹脂を基板と光透過性シートとの間に
行き渡らせる。紫外線硬化型樹脂が行き渡った段階で、
この樹脂に紫外線を照射して硬化させることにより、基
板と光透過性シートとを接着させる。以上により、硬化
した紫外線硬化型樹脂と光透過性シートとからなる光透
過層が形成される。

【００１４】このようにして形成された光透過層は、再
生時に用いられる対物レンズの高ＮＡ化に対応可能であ
るという利点を有する。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者が上述の方法を採用して光学記録媒体に光透過層を形
成したところ、紫外線硬化型樹脂が光透過性シートの内
径に生じる隙間から上に噴出してしまい、光透過性シー
トを汚してしまうという問題があることを知見した。こ
のような光透過性シートの汚れは、光透過層におけると
透明性を損なうことになり、良品の光ディスクの製造の
妨げとなる。そのため、光透過性シート上に紫外線硬化
型樹脂などの接着用の樹脂が付着しないようにする技術
の開発が急務となった。

【００１６】したがって、この発明の目的は、対物レン
ズの高ＮＡ化に対応させつつ、均一な膜厚で、複屈折を
小さく保ち、汚れが少なく、良好な透明性を有する光透
過層が設けられた光学記録媒体を製造することができる
光学記録媒体の製造方法を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、基板の一主面上に、情報信号を記録可
能および／または再生可能に構成された情報信号部と、
基板に対して情報信号部が存在する側に情報信号の記録
および／または再生に用いられるレーザ光を透過可能に
構成された光透過層とが設けられた光学記録媒体の製造
方法において、光透過層が光透過性シートと光透過性を
有する接着層とからなり、光透過性シートの基板に接着
させる面とは反対側の面に保護フィルムが設けられたシ
ートを用い、基板上に接着層を構成する第１の接着剤を
供給する供給工程と、シートにおける光透過性シート側
を、第１の接着剤を介して基板表面に接着する接着工程
と、第１の接着剤の硬化後、シートから保護フィルムを
剥離する剥離工程とを有することを特徴とするものであ
る。

【００１８】この発明において、光透過性シートと保護
フィルムとの剥離を効率よく行い、光学記録媒体におけ
る十分な生産性を確保するために、典型的には、保護フ
ィルムと光透過性シートとが第２の接着剤を介して互い
に接着されてシートが構成され、剥離工程において、保
護フィルムと光透過性シートとの間の接着力に比して、
保護フィルムとの接着力が大きい第３の接着剤を、保護
フィルムの露出面に付着させて、剥離を行うようにす
る。また、この発明において、生産性をより向上させる
ために、好適には、第３の接着剤が少なくとも一面に被
着されたフィルムを用い、このフィルムの第３の接着剤
が被着された面を保護フィルムの露出面に接着させ、フ
ィルムをシートの面に対して９０°以上１８０°以下の
角度に引くことにより、保護フィルムをシートから剥離
させるようにする。なお、フィルムを引く方向は、光透
過性シートの表面と、この表面近傍におけるフィルムの
第３の接着剤が被着された面とがなす角度で規定される
方向である。

【００１９】この発明において、典型的には、第１の接
着剤は、紫外線を照射することにより硬化する紫外線硬
化型樹脂からなるが、その他の紫外線硬化型樹脂を用い
ることが可能である。具体的には、第１の接着剤とし
て、アクリレート系、チオール系、エポキシ系、シリコ
ン系などの紫外線硬化樹脂を用いることが可能である。
そして、第１の接着剤として紫外線硬化型樹脂を用いる
場合には、典型的には、少なくとも第１の接着剤に紫外
線を照射することにより、第１の接着剤を硬化させ、好
適には、紫外線を、フィルムを介して第１の接着剤に照
射することにより、この第１の接着剤を硬化させるよう
にする。また、この発明において、第１の接着剤の材料
として選択された材料においては、好適な硬化方法を選
択するようにする。また、この発明において、第１の接
着剤として紫外線硬化型樹脂を用いる場合には、その粘
度は、典型的には、０．００５Ｐａ・ｓ以上１．０Ｐａ
・ｓ以下であり、好適には、０．０２Ｐａ・ｓ以上０．
２Ｐａ・ｓ以下から選ばれる。

【００２０】この発明において、典型的には、基板上に
第１の接着剤を塗布した後、基板上に第１の接着剤を介
してシートを載置する。また、この発明において、第１
の接着剤に用いられる材料は、典型的には、紫外線硬化
樹脂であるが、その他の材料を用いることも可能であ
る。

【００２１】この発明において、典型的には、基板が平
面円環形状を有するとともに、シートが平面円環形状を
有する。そして、この発明において、光透過性シートを
有する光透過層を形成するために、典型的には、基板上
に、第１の接着剤を塗布した後、この第１の接着剤を介
してシートを載置する。また、この発明において、第１
の接着剤を硬化させた後に基板からシートが剥離しない
ようにするために、好適には、平面円環形状を有するシ
ートの内径を、平面円環形状を有する基板の内径より大
きく構成するとともに、平面円環形状を有するシートの
外径を、平面円環形状を有する基板の外径より小さく構
成する。また、この発明において、基板とシートとの間
に第１の接着剤を隙間なく行き渡らせるために、好適に
は、基板上に接着剤を介してシートを載置した後、基板
およびシートを、平面円環形状の面に対して垂直で、か
つ平面円環形状における中心の軸の周りを回転させるよ
うにする。このようにシートおよび基板を第１の接着剤
を介して回転（自転）させることにより、第１の接着剤
に生じる遠心力により、第１の接着剤を基板とシートと
の間に隙間なく行き渡らせることができる。

【００２２】この発明において、製造される光学記録媒
体における反りや歪みを最小限にするために、好適に
は、光透過性シートは、基板に用いられる材料と同種の
材料から構成される。また、光透過性シートの厚さは、
典型的には、基板の厚さより小さくなるように構成さ
れ、具体的には、３０μｍ以上１５０μｍ以下から選ば
れる。また、この発明において、典型的には、基板およ
び光透過性シートは、光透過性を有する熱可塑性樹脂か
らなり、具体的には、ポリカーボネート（ＰＣ）やシク
ロオレフィンポリマーなどの低吸水性の樹脂が用いられ
る。なお、基板に用いられる材料としては、例えばアル
ミニウム（Ａｌ）などの金属からなる基板や、ガラス基
板、あるいは、ポリオレフィン、ポリイミド、ポリアミ
ド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレンテレフ
タレートなどの樹脂からなる基板を用いることも可能で
ある。

【００２３】この発明において、典型的には、保護フィ
ルムはポリエチレン系樹脂からなり、具体的には、ポリ
エチレンからなる。

【００２４】この発明において、典型的には、光透過性
シートは、少なくとも情報信号の記録／再生に用いられ
る、ＧａＮ系半導体レーザ（発光波長４００ｎｍ帯、青
色発光）、ＺｎＳｅ系半導体レーザ（発光波長５００ｎ
ｍ帯、緑色）、またはＡｌＧａＩｎＰ系半導体レーザ
（発光波長６３５〜６８０ｎｍ程度、赤色）などから照
射されるレーザ光を、透光可能な非磁性材料からなり、
具体的には、ポリカーボネートなどの、光透過性を有す
る熱可塑性樹脂からなる。また、この発明において、好
適には、保護フィルムは、ポリエチレンフィルムからな
り、具体的には、このポリエチレンフィルムの少なくと
も一面に第２の粘着剤が被着されている。また、この第
２の粘着剤が被着された面を光透過性シートの一面に接
着させることにより、基板上に載置されるシートが製造
される。

【００２５】この発明において、好適には、基板とシー
トとを接着する接着工程の後、剥離工程の前に、基板に
おけるシートが接着された一主面と反対側の他主面上に
硬化可能な樹脂を供給する工程と、この硬化可能な樹脂
上に光透過性を有するシートを載置する工程と、硬化可
能な樹脂を介して積層された基板とシートとを面内方向
に回転させて硬化可能な樹脂を基板とシートとの間に行
き渡らせる工程と、硬化可能な樹脂を硬化させることに
より基板とシートとを接着させる工程とをさらに有し、
これによって、基板の両面にシートを接着させるように
しても良い。また、このとき、硬化可能な樹脂として
は、典型的には紫外線硬化型樹脂が用いられる。

【００２６】この発明は、好適には、２個のレンズを直
列に組み合わせることによりＮＡを０．８５程度にまで
高めた対物レンズを用いて、情報の記録を行うように構
成された、ＤＶＲ(Digital Video Recording system)な
どの光透過層を有する光学記録媒体に適用することがで
き、発光波長が６５０ｎｍ程度の半導体レーザを用い
た、いわゆるＤＶＲ−ｒｅｄや、発光波長が４００ｎｍ
程度の半導体レーザを用いた、いわゆるＤＶＲ−ｂｌｕ
ｅなどの光学記録媒体に適用することが可能である。

【００２７】上述のように構成されたこの発明による光
学記録媒体の製造方法によれば、光透過性シートにおけ
る基板に接着させる面とは反対側の面に保護フィルムが
設けられたシートを用いて、基板上に第１の接着剤を供
給する供給工程と、シートにおける光透過性シート側
を、第１の接着剤を介して基板表面に接着する接着工程
と、第１の接着剤の硬化後、シートから保護フィルムを
剥離する剥離工程とを有していることにより、第１の接
着剤が基板とシートとの間から漏れたり噴出したりした
場合であっても、第１の接着剤の硬化後、保護フィルム
を剥離させた段階で、漏れたり噴出したりした第１の接
着剤を除去することができるため、光透過層表面に第１
の接着剤による汚れが付着するのを防止することができ
る。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態につい
て図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態
の全図においては、同一または対応する部分には同一の
符号を付す。

【００２９】まず、この発明の一実施形態による光学記
録媒体における光透過層の形成方法について説明する。
図１に、この光透過層の形成が行われる状態のディスク
基板を示す。

【００３０】この一実施形態による光透過層の形成方法
においては、まず、図１に示すように、光透過層の形成
が行われるディスク基板１を用意する。このディスク基
板１は、レプリカ基板１ａの中心部にセンターホール１
ｂが形成されており、凹凸が形成された一主面上に情報
信号部１ｃが設けられている。

【００３１】レプリカ基板１ａは、所定のスタンパを用
いた射出成形法により作製されたものである。このレプ
リカ基板１ａの厚さは、例えば０．６〜１．２ｍｍであ
る。また、レプリカ基板１ａの材料としては、例えばポ
リカーボネートやシクロオレフィンポリマー（例えば、
ゼオネックス（登録商標））などの低吸水性の樹脂が用
いられる。なお、レプリカ基板１ａとして、例えばＡｌ
などの金属からなる基板や、ガラス基板、あるいは、ポ
リオレフィン、ポリイミド、ポリアミド、ポリフェニレ
ンサルファイド、ポリエチレンテレフタレートなどの樹
脂からなる基板を用いることも可能である。また、レプ
リカ基板１ａの一主面に形成された凹凸部上に、記録膜
や反射膜などが製膜されており、これにより情報信号部
１ｃが形成されている。この情報信号部１ｃは、反射
膜、光磁気材料からなる膜、相変化材料からなる膜、ま
たは有機色素膜などからなる。これらのうち、反射膜の
材料としては、例えばＡｌなどが用いられる。具体的に
は、最終製品としての光ディスクが再生専用（ＲＯＭ(R
ead Only Memory)）の光ディスクである場合、情報信号
部１ｃは、例えばＡｌなどからなる反射層を少なくとも
有する単層膜または積層膜から構成される。他方、最終
製品としての光ディスクが書換可能型光ディスクである
場合には、情報信号部１ｃは、光磁気材料からなる膜や
相変化材料からなる膜を少なくとも有する、単層膜また
は積層膜から構成され、追記型光ディスクの場合には、
有機色素材料からなる膜を少なくとも有する単層膜もし
くは積層膜から構成される。

【００３２】ここで、この一実施形態によるディスク基
板１は、具体的には、レプリカ基板１ａとして、例え
ば、厚さが１．１ｍｍで円盤状のＰＣ基板を用い、この
ＰＣ基板の直径（外径）を例えば１２０ｍｍ、センター
ホール１ｂの開口径（内口径）を例えば１５ｍｍとす
る。また、情報信号部１ｃとして、膜厚が１００ｎｍの
Ａｌ合金からなる反射層上に、膜厚が１８ｎｍの、硫化
亜鉛（ＺｎＳ）と酸化シリコン（ＳｉＯ₂）との混合物
（ＺｎＳ−ＳｉＯ₂）からなる第１の誘電体層、膜厚が
２４ｎｍのＧｅＳｂＴｅ合金層からなる相変化記録層、
および膜厚が１００ｎｍの、ＺｎＳ−ＳｉＯ₂からなる
第２の誘電体層を順次積層した積層膜が用いられる。

【００３３】次に、この一実施形態による光透過層の形
成に用いられるシートについて説明する。図２に、この
一実施形態によるシート２を示す。

【００３４】図２に示すように、この一実施形態に用い
られるシート２は、光透過性シート２ａの一主面に保護
フィルム２ｂがラミネートされて構成されている。ま
た、シート２は、ディスク基板１と同様に、平面円環状
に打ち抜かれて形成された構造を有するとともに、その
中心に貫通孔２ｃが形成されている。ここで、このシー
ト２の寸法において、シート２の直径（外径）は、レプ
リカ基板１ａの外径より小さく、例えば１１９ｍｍと
し、貫通孔２ｃの径（内孔径）は、センターホール１ｂ
の内口径より大きく、例えば４０ｍｍとする。

【００３５】また、シート２における光透過性シート２
ａは、例えば、少なくとも紫外線を透光可能な光学特性
を満足した光透過性を有する熱可塑性樹脂からなる。こ
の熱可塑性樹脂は、具体的には、例えばＰＣや、または
ポリメチルメタクリレート（ポリメタクリル酸メチル）
などのメタクリル樹脂である。また、光透過性シート２
ａの厚さは、例えば９５μｍである。この光透過性シー
ト２ａの厚さは、後述する光透過層の膜厚を考慮して決
定される。

【００３６】また、シート２における保護フィルム２ｂ
は、例えばポリエチレンフィルムからなる。そして、こ
のポリエチレンフィルムの少なくとも一方の面に接着剤
が塗布、被着されて構成されている。光透過性シート２
ａと保護フィルム２ｂとは、この接着剤からなる層を介
して、互いに接着されている。そして、この接着剤層
は、光透過性シート２ａとの接着力に比して、保護フィ
ルム２ｂとの接着力が大きい接着材料からなる。したが
って、光透過性シート２ａと保護フィルム２ｂとの剥離
は、接着剤層と光透過性シート２ａとの界面における剥
離となる。

【００３７】次に、上述のようにして構成されたシート
２の製造方法について説明する。図３に、このシート２
の製造に用いられるシート製造装置を示す。

【００３８】図３に示すように、この一実施形態による
シート製造装置３は、光透過性シート巻き出しローラー
４、保護フィルム巻き出しローラー５、圧着ローラー６
ａ、６ｂ、打ち抜き装置７、ローラー８およびシート巻
き取りローラー９を有して構成されている。

【００３９】光透過性シート巻き出しローラー４は、光
透過性シート２ａを巻き取り可能に構成されている。こ
の光透過性シート巻き出しローラー４は、ロール状の光
透過性シート２ａを送り出すためのものである。また、
保護フィルム巻き出しローラー５は、少なくとも光透過
性シート２ａと接する側の一面に粘着剤が被着された保
護フィルム２ｂを巻き取り可能に構成されている。この
保護フィルム巻き出しローラー５は、ロール状の保護フ
ィルム２ｂを送り出すためのものである。また、圧着ロ
ーラー６ａ、６ｂは、それぞれ光透過性シート２ａおよ
び保護フィルム２ｂの側に設けられており、それらの光
透過性シート２ａと保護フィルム２ｂとを接着剤を介し
て圧着させるためのものである。また、打ち抜き装置７
は、互いに圧着された光透過性シート２ａと保護フィル
ム２ｂとを、ディスク基板１とほぼ同様の平面円環状に
打ち抜くためのものであるとともに、打ち抜いた平面円
環状のシート２を回収するためのものである。また、シ
ート巻き取りローラー８は、打ち抜かれたシートの残分
を回収するためのものであり、光透過性シート巻き出し
ローラー４や保護フィルム巻き出しローラー５における
と同様に、シートを巻き取り可能に構成されている。ま
た、打ち抜き装置７とシート巻き取りローラー８との間
には、ローラー９が設置されている。このローラー９
は、例えばアイドルローラーであり、シート２の走行路
を所定の走行路に設定し、シート２に所定の張力を発生
させるためのものである。

【００４０】次に、以上のように構成されたシート製造
装置３を用いたシートの製造方法について説明する。

【００４１】すなわち、図３に示すように、まず、光透
過性シート２ａを光透過性シート巻き出しローラー４か
ら送り出すとともに、保護フィルム２ｂを保護フィルム
巻き出しローラー５から送り出す。次に、光透過性シー
ト２ａおよび保護フィルム２ｂを、圧着ローラー６ａ、
６ｂの間に挟み込ませるように走行させ、これらの光透
過性シート２ａおよび保護フィルム２ｂを、接着剤を介
して圧着ローラー６ａ、６ｂにより圧着させ、ラミネー
トする。次に、互いに接着された光透過性シート２ａお
よび保護フィルム２ｂからなるシート２を間欠的に走行
させる。その後、打ち抜き装置７において、シート２を
平面円環状に打ち抜く。残分の余白のシート２は、ロー
ラー９を介してシート巻き取りローラー８により巻き取
られ、打ち抜かれたシート２は、打ち抜き装置７に回収
される。

【００４２】次に、以上のようにして製造されたシート
２を用いた光透過層の形成方法について説明する。図４
〜図１０に、この一実施形態による光透過層の形成工程
を示す。

【００４３】まず、図４に示すように、ディスク基板１
の情報信号部１ｃが形成された一主面上に、紫外線硬化
型樹脂１０を供給し、塗布する。紫外線硬化型樹脂１０
の供給は、紫外線硬化型樹脂供給部１１のノズル口か
ら、ディスク基板１の内周側に、例えば平面円環状にな
るようにして行われる。このとき、紫外線硬化型樹脂１
０としては、粘度が０．０２〜０．２Ｐａ・ｓ（２０〜
２００ｃｐｓ）のものを使用するのが好ましく、この一
実施形態においては、例えば０．１Ｐａ・ｓ（１００ｃ
ｐｓ）の粘度のものが用いられる。

【００４４】次に、図５に示すように、ディスク基板１
のセンターホール１ｂと、シート２の中心の貫通孔２ｃ
との位置合わせを行った後、紫外線硬化型樹脂１０が供
給されたディスク基板１の一主面上に、平面円環状のシ
ート２を載置する。

【００４５】すなわち、図５の詳細な図である図６に示
すように、まず、ディスク基板１をターンテーブル１２
上に載置する。ここで、このターンテーブル１２は、デ
ィスク基板１を載置可能に構成されているとともに、中
心に回転軸１２ａを有し、この回転軸１２ａを中心とし
て、ディスク基板１を面内方向に回転可能に構成されて
いる。また、ターンテーブル１２上には、ディスク基板
１を載置する際の位置あわせに用いられる基板位置出し
ピン１３が設けられている。なお、この基板位置出しピ
ン１３は、ディスク基板１の内径（センターホール１ｂ
の径）よりも細い径の軸部とされており、その内部に永
久磁石（図示せず）が埋設されているとともに、その上
部には、後述するシート中心位置出しピンに嵌め合わせ
可能な先端部１３ａが設けられている。そして、ディス
ク基板１をターンテーブル１２上に載置する際には、基
板位置出しピン１３にセンターホール１ｂを嵌め合わせ
るようにして行う。

【００４６】次に、シート２の位置合わせを行うための
シート中心位置出しピン１４を用意する。このシート中
心位置出しピン１４は、例えば強磁性体からなり、基板
位置出しピン１３の先端部１３ａに嵌め合わせ可能な凹
部１４ａが設けられている。また、このシート中心位置
出しピン１４は、永久磁石が設けられた吸着アーム（図
示せず）により、基板位置出しピン１３に脱着可能に構
成されている。このシート中心位置出しピン１４は、シ
ート２の内径に嵌め合わせ可能に構成され、ディスク基
板１のセンターホール１ｂとシート２の貫通孔２ｃとの
位置合わせを行うためのものである。そして、ディスク
基板１をターンテーブル１２上に載置した後、シート中
心位置出しピン１４の凹部１４ａと基板位置出しピン１
３の先端部１３ａとを嵌め合わせる。これにより、シー
ト中心位置出しピン１４が、基板位置出しピン１３に埋
設された永久磁石により、凹部１４ａと先端部１３ａと
が嵌め合わされた状態で、基板位置出しピン１３に吸着
固定される。

【００４７】そして、ディスク基板１を、基板位置出し
ピン１３に嵌め合わせてターンテーブル１２上に載置
し、さらにシート中心位置出しピン１４を基板位置出し
ピン１３に吸着固定させた状態において、シート２を、
その貫通孔２ｃをシート中心位置出しピン１４の外周部
に嵌め合わせる。これにより、ディスク基板１とシート
２との位置合わせが行われつつ、ディスク基板１上に紫
外線硬化型樹脂１０を介してシート２が重ね合わされ、
載置される。

【００４８】次に、図７に示すように、ディスク基板１
およびシート２を、回転軸１２ａを中心として面内方向
（図７中矢印方向）に回転させる。これにより、ディス
ク基板１上の紫外線硬化型樹脂１０がディスク基板１と
シート２との間に行き渡る。また、余分な紫外線硬化型
樹脂１０は振り切られる。ここで、これらのディスク基
板１とシート２の回転速度は、５０〜１１６．７ｓ
^-1（３０００〜７０００ｒｐｍ）の範囲内から選ばれ、
この一実施形態においては、例えば８３．３ｓ^-1（５０
００ｒｐｍ）である。また、回転時間は、５〜６０ｓの
範囲内から選ばれ、この一実施形態においては、例えば
２０ｓである。なお、このディスク基板１のシート２が
接着された側とは反対側の面に紫外線硬化樹脂１０を供
給して、紫外線硬化型樹脂１０からなる保護層（図示せ
ず）を形成する場合、この保護膜を形成する紫外線硬化
型樹脂においても面内方向の回転により余分な紫外線硬
化型樹脂１０が振り切られて均一に塗布され、均一な厚
さの保護膜（図示せず）が形成される。

【００４９】次に、図８に示すように、紫外線を発光可
能に構成されているとともに、この紫外線をディスク基
板１に照射可能に構成された紫外線光源１５の照射範囲
内に、ディスク基板１を載置する。このとき、ディスク
基板１は、そのシート２の接着された側が紫外線光源１
５の設置側に対向するように配置される。その後、紫外
線を、紫外線光源１５からシート２を介して、ディスク
基板１の一主面上の紫外線硬化型樹脂１０に照射する。
このときの積算強度は例えば５００ｍＪ／ｃｍ ²とす
る。この紫外線の照射により、ディスク基板１とシート
２との間において、紫外線硬化型樹脂１０が硬化し、接
着層としての紫外線硬化型樹脂層１０ａが形成される。

【００５０】以上により、図９に示すように、ディスク
基板１表面の情報信号部１ｃの上層に、紫外線硬化型樹
脂層１０ａを介して、シート２の光透過性シート２ａが
接着される。

【００５１】このとき、図６に示す紫外線硬化型樹脂１
０の塗布位置（供給位置）が最適な位置よりも外周側に
なった場合、ディスク基板１とシート２との界面に気泡
が入る可能性がある。そこで、紫外線硬化型樹脂１０の
塗布位置を最適な位置よりも内周側にする。これによっ
て、気泡の混入を防ぐことができる。ところが、紫外線
硬化型樹脂１０の塗布位置を内周側にすると、シート中
心位置出しピン１４とシート２の貫通孔２ｃとの隙間か
ら、紫外線硬化型樹脂１０が上方に噴出する。噴出し漏
れ出た紫外線硬化型樹脂１０は、保護フィルム２ｂ上に
付着し、紫外線が照射されて硬化する。

【００５２】次に、図１０に示すように、保護フィルム
２ｂにおけるディスク基板１に接着される面とは反対側
の主面に、保護フィルム２ｂと光透過性シート２ａとの
間の粘着力より大きい粘着力を有する粘着剤が被着され
た粘着シート（図示せず）を接着させる。ここで、この
粘着シートにおける保護フィルム２ｂとの間の粘着力
は、例えば９．８×１０^-1Ｎ／２０ｍｍ（１００ｇｆ／
２０ｍｍ）（１８０°剥離強度）である。そして、この
粘着シートをディスク基板１の面に対して、例えば１８
０°の方向に引き剥がすように引く。これにより、保護
フィルム２ｂがシート２から剥離される。このとき、保
護フィルム２は、硬化した紫外線硬化型樹脂１０が付着
した状態で剥離されるので、光透過性シート２ａの露出
面において、紫外線硬化型樹脂１０による汚れを防止す
ることができる。

【００５３】以上により、図１１に示すように、レプリ
カ基板１ａの一主面上に、情報信号部１ｃ、および紫外
線硬化型樹脂層１０ａと光透過性シート２ａとからなる
光透過層１６が設けられた光ディスクが製造される。

【００５４】以上説明したように、この一実施形態によ
る光学記録媒体の製造方法によれば、一主面に情報信号
部１ｃが設けられたディスク基板１上に紫外線硬化型樹
脂１０を供給し、この紫外線硬化型樹脂１０を介して、
光透過性シート２ａと保護フィルム２ｂとが順次積層さ
れたシート２を載置した後、ディスク基板１とシート２
とを、それらの間に紫外線硬化型樹脂１０を挟んで回転
させ、さらに紫外線硬化型樹脂１０を硬化させて、ディ
スク基板１とシート２とを接着した後、シート２から保
護フィルム２ｂを剥離させるようにしていることによ
り、ディスク基板１とシート２との間への気泡の混入を
防ぐことを目的として紫外線硬化型樹脂１０の塗布位置
を内側に設定した場合などのように、ディスク基板１と
シート２との回転時に、シート２の貫通孔２ｃとシート
中心位置出しピン１４との隙間から上方に向けて紫外線
硬化型樹脂１０が噴出した場合であっても、噴出した紫
外線硬化型樹脂１０は、後に剥離される保護フィルム２
ｂ上に飛散した後に硬化する。そのため、接着用樹脂が
光透過性シート２ａの表面に付着することがなく、これ
により、光透過性シート２ａ表面において、紫外線硬化
型樹脂１０による汚れを防止することができる。また、
光透過層１６を、光透過性シート２ａと紫外線硬化型樹
脂層１０ａとにより構成していることにより、薄型化さ
れ、小複屈折、透明性良好で、かつ、厚さも均一な光透
過層１６を有し、対物レンズの高ＮＡ化に十分対応可能
な光学記録媒体を得ることができる。

【００５５】また、この一実施形態においては、紫外線
硬化型樹脂１０を介して積層されたディスク基板１とシ
ート２とを面内方向に回転させて紫外線硬化型樹脂１０
をディスク基板１とシート２との間に行き渡らせるた
め、圧着などを行う必要がなく、均一な厚さの光透過層
を短時間で容易に形成することができるので、生産性の
向上を図ることができる。そして、このような均一な膜
厚の光透過層を有する光記録媒体においては、安定した
再生特性が得られる。さらには、非常に薄い接着層が形
成されることとなるため、レプリカ基板１ａの初期の反
りや経時変化による変形が抑えられ、長時間にわたって
安定した特性を確保することができる。

【００５６】以上、この発明の一実施形態について具体
的に説明したが、この発明は、上述の一実施形態に限定
されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各
種の変形が可能である。

【００５７】例えば、上述の一実施形態において挙げた
数値、材料、光ディスクの構成はあくまでも例に過ぎ
ず、必要に応じてこれと異なる数値、材料、光ディスク
の構成を用いてもよい。

【００５８】また、例えば上述の一実施形態において
は、シート２の製造において、打ち抜き装置７により保
護フィルム２ａ側から平面円環状のシートを打ち抜くよ
うにしているが、この打ち抜き装置７により光透過性シ
ート７の側から打ち抜くようにしても良い。また、上述
の一実施形態においては、打ち抜かれた平面円環状のシ
ート２を打ち抜き装置７を用いて回収するようにしてい
るが、打ち抜かれたシート２を他の回収装置を用いて回
収することも可能である。

【００５９】また、上述の一実施形態においては、この
発明を、光透過層を有する光ディスクに適用するように
しているが、光磁気記録再生を採用した光ハードディス
クや、リムーバブル光ハードディスクに適用することも
可能である。

【００６０】また、例えば上述の一実施形態において、
シート２をディスク基板１の一主面に接着した後、必要
に応じて、ディスク基板１の他主面、すなわちレプリカ
基板１ａの光透過性シート２ａおよび保護フィルム２ｂ
が設けられていない側の主面に、上述の一実施形態にお
けると同様にして、紫外線硬化型樹脂１０を供給し、こ
の紫外線硬化型樹脂１０を介して、シート２の光透過性
シート２ａ側をディスク基板１の他主面に接着させた
後、回転させ、さらに保護フィルム２ｂを剥離させるこ
とにより、ディスク基板１の他主面上に光透過層を形成
することも可能である。

【００６１】また、上述の一実施形態においては、情報
信号部が基板に形成されている例について述べたが、こ
の情報信号部は、シートの基板との対向面に形成されて
いても何等問題ない。さらに、シートを複数枚の薄膜に
より構成し、最外層とされる薄膜に凹凸を形成して情報
信号部を形成することも可能である。

【００６２】また、上述の一実施形態においては、さら
に、ディスク基板１とシート２とを接着した後、ディス
ク基板１のシート２が接着された主面と反対側の主面上
に紫外線硬化型樹脂１０を供給し、この紫外線硬化型樹
脂１０上にシート２を載置し、紫外線硬化型樹脂１０を
介して積層されたディスク基板１とシート２とを面内方
向に回転させて紫外線硬化型樹脂１０をディスク基板１
とシート２との間に行き渡らせ、紫外線硬化型樹脂１０
に紫外線を照射し硬化させて、ディスク基板１とシート
２との間を接着するようにすれば、ディスク基板１の表
裏両面に光透過性シート２ａが接着される構造の光学記
録媒体を容易に製造することができる。さらに、この際
に、レプリカ基板１ａの相対向する表裏両面に凹凸を形
成し、さらにこれらの両面に情報信号部１ｃを形成する
ようにすれば、両面において、記録および／または再生
可能な光学記録媒体を得ることができる。

【００６３】また、この場合において、情報信号部１ｃ
を、ディスク基板１ではなく、シート２に形成すること
も可能である。さらには、ディスク基板１の一主面にの
み情報信号部１ｃを形成しておき、この上層にシート２
を接着し、ディスク基板１における、このシート２が接
着された側とは反対側の他主面に接着する第２のシート
を、ディスク基板１の他主面に情報信号部が形成された
シートとし、この第２のシートをディスク基板１の他主
面に接着することも可能である。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、光透過性シートの一面に保護フィルムが設けられた
シートを用い、基板の一主面上に接着剤を供給する供給
工程と、シートにおける光透過性シート側を、接着剤を
介して基板表面に接着する接着工程と、接着剤の硬化
後、シートから保護フィルムを剥離する剥離工程とを有
していることにより、接着剤が基板とシートとの間から
漏れたり噴出したりした場合であっても、保護フィルム
を剥離させた段階で、漏れた接着剤もともに剥離される
ので、光透過層表面の接着剤による汚れを防止すること
ができるとともに、記録／再生時に用いられる対物レン
ズの高ＮＡ化に対応可能で、小複屈折、透明性良好で均
一な膜厚の光透過層を有する光学記録媒体を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態による、光透過層が形成
されるディスク基板を示す断面図である。

【図２】この発明の一実施形態による光透過層の形成に
用いられるシートを示す断面図である。

【図３】この発明の一実施形態によるシート製造装置を
示す略線図である。

【図４】この発明の一実施形態による紫外線硬化型樹脂
の供給工程を説明するための略線図である。

【図５】この発明の一実施形態によるディスク基板とシ
ートとの接着工程を説明するための略線図である。

【図６】この発明の一実施形態によるディスク基板とシ
ートとの接着工程を説明するための断面図である。

【図７】この発明の一実施形態によるディスク基板とシ
ートとの接着工程を説明するための略線図である。

【図８】この発明の一実施形態による紫外線硬化型樹脂
の硬化工程を説明するための略線図である。

【図９】この発明の一実施形態による保護フィルムの剥
離工程が行われるディスク基板およびシートを示す断面
図である。

【図１０】この発明の一実施形態による保護フィルムの
剥離工程を説明するための略線図である。

【図１１】この発明の一実施形態による製造方法により
製造される光ディスクを示す断面図である。

【符号の説明】

１・・・ディスク基板、１ａ・・・レプリカ基板、１ｂ
・・・センターホール、１ｃ・・・情報信号部、２・・
・シート、２ａ・・・光透過性シート、２ｂ・・・保護
フィルム、２ｃ・・・貫通孔、３・・・シート製造装
置、４・・・光透過性シート巻き出しローラー、５・・
・保護フィルム巻き出しローラー、６ａ、６ｂ・・・圧
着ローラー、７・・・打ち抜き装置、８・・・シート巻
き取りローラー、９・・・ローラー、１０・・・紫外線
硬化型樹脂、１０ａ・・・紫外線硬化型樹脂層、１１・
・・紫外線硬化型樹脂供給部、１２・・・ターンテーブ
ル、１２ａ・・・回転軸、１３・・・基板位置出しピ
ン、１３ａ・・・先端部、１４・・・シート中心位置出
しピン、１４ａ・・・凹部、１５・・・紫外線光源、１
６・・・光透過層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板の一主面上に、情報信号を記録可能
および／または再生可能に構成された情報信号部と、上
記基板に対して上記情報信号部が存在する側に上記情報
信号の記録および／または再生に用いられるレーザ光を
透過可能に構成された光透過層とが設けられた光学記録
媒体の製造方法において、上記光透過層が光透過性シートと光透過性を有する接着
層とからなり、上記光透過性シートの上記基板に接着させる面とは反対
側の面に保護フィルムが設けられたシートを用い、上記基板上に上記接着層を構成する第１の接着剤を供給
する供給工程と、上記シートにおける上記光透過性シート側を、上記第１
の接着剤を介して上記基板表面に接着する接着工程と、上記第１の接着剤の硬化後、上記シートから上記保護フ
ィルムを剥離する剥離工程とを有することを特徴とする
光学記録媒体の製造方法。
【請求項２】上記保護フィルムと上記光透過性シート
とが第２の接着剤を介して互いに接着されて上記シート
が構成され、上記剥離工程において、上記保護フィルム
と上記光透過性シートとの間の接着力に比して、上記保
護フィルムとの接着力が大きい第３の接着剤を、上記保
護フィルムの露出面に付着させて、上記剥離を行うよう
にしたことを特徴とする請求項１記載の光学記録媒体の
製造方法。
【請求項３】少なくとも一面に上記第３の接着剤が被
着されたフィルムを用い、上記第３の接着剤が被着され
た面を上記保護フィルムの露出面に接着させ、上記フィ
ルムを上記シートの面に対して９０°以上１８０°以下
の方向に引くことにより、上記保護フィルムを上記シー
トから剥離させるようにしたことを特徴とする請求項２
記載の光学記録媒体の製造方法。
【請求項４】上記基板が平面円環形状を有するととも
に、上記シートが平面円環形状を有することを特徴とす
る請求項１記載の光学記録媒体の製造方法。
【請求項５】上記基板上に、上記第１の接着剤を介し
て上記シートを載置した後、上記基板および上記シート
を、上記平面円環形状の面に対して垂直な方向で、かつ
上記平面円環形状における中心の軸の周りを回転させる
ようにしたことを特徴とする請求項４記載の光学記録媒
体の製造方法。
【請求項６】上記シートの内径が上記基板の内径より
大きく構成されているとともに、上記シートの外径が上
記基板の外径より小さく構成されていることを特徴とす
る請求項４記載の光学記録媒体の製造方法。
【請求項７】上記第１の接着剤が紫外線硬化型樹脂か
らなることを特徴とする請求項１記載の光学記録媒体の
製造方法。
【請求項８】上記基板および上記光透過性シートが、
光透過性を有する熱可塑性樹脂からなることを特徴とす
る請求項１記載の光学記録媒体の製造方法。
【請求項９】上記保護フィルムがポリエチレン系樹脂
からなることを特徴とする請求項１記載の光学記録媒体
の製造方法。