JP2001347579A - Method and apparatus for automatically supplying strip- like material - Google Patents
Method and apparatus for automatically supplying strip- like materialInfo
- Publication number
- JP2001347579A JP2001347579A JP2000169217A JP2000169217A JP2001347579A JP 2001347579 A JP2001347579 A JP 2001347579A JP 2000169217 A JP2000169217 A JP 2000169217A JP 2000169217 A JP2000169217 A JP 2000169217A JP 2001347579 A JP2001347579 A JP 2001347579A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- supply
- conveyor
- cut
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、タイヤ構成材
料、例えば、トラック・バス用の複数種類のキャップト
レッド，アンダートレッド等を成形ドラムに順次自動的
に供給する帯状材料の自動供給方法及びその供給装置に
係わり、更に詳しくは多品種タイヤ生産を同時に行う場
合に、複数種類のキャップトレッド，アンダートレッド
等を並列に順次供給してベルト成形ドラムに自動的供給
する帯状材料の自動供給方法及びその供給装置に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for automatically supplying a belt-shaped material for automatically supplying a plurality of types of tire constituent materials, for example, a plurality of types of cap treads and under treads for trucks and buses to a forming drum. More specifically, in the case of simultaneous production of multi-type tires, a method and apparatus for automatically supplying a belt-shaped material by sequentially supplying a plurality of types of cap treads, undertreads, and the like in parallel and supplying them to a belt forming drum. It concerns the device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、タイヤ成形機においては、一種類
のタイヤを成形する場合には、カセット台車上に載置さ
れているタイヤ種類に対応した帯状材料を搬送供給装置
上に巻出し、そして帯状材料を成形ドラムの周長に対応
させた長さに切断した後、供給装置により成形ドラムに
自動供給するのが一般的であった。2. Description of the Related Art Conventionally, in a tire forming machine, when forming one type of tire, a belt-shaped material corresponding to the type of tire placed on a cassette truck is unwound onto a transport / supply device, and In general, the strip material is cut into a length corresponding to the peripheral length of the forming drum, and then automatically supplied to the forming drum by a feeding device.
【０００３】また、タイヤの種類が異なった場合には、
そのタイヤに対応させてストックしてある帯状材料を巻
出し、上記と同様な方法によってタイヤ成形ドラムに供
給していた。[0003] When the type of tire is different,
A belt-shaped material stocked corresponding to the tire is unwound and supplied to a tire building drum in the same manner as described above.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上記のよ
うな帯状材料の供給方法の場合、タイヤの種類に対応し
てその構成材料となる帯状材料を変更する場合には、そ
の都度、段取り替え作業を行わなければならず、その場
合には、先の帯状材料を供給装置や搬送装置上から巻戻
し、新たな帯状材料を供給する作業を行わなければなら
ないため、作業性及び生産性の向上を図ることが出来な
いと言う問題があった。However, in the case of the above-mentioned method of supplying a belt-like material, when the belt-like material constituting the tire is changed in accordance with the type of the tire, a setup change operation is performed each time. In such a case, it is necessary to rewind the previous strip material from the supply device or the transport device and supply a new strip material, thus improving workability and productivity. There was a problem that it could not be achieved.
【０００５】また、従来方法の場合には、予め複数種類
の帯状材料を個別に準備しておく必要があるため、広い
スペースが必要となる上、装置全体も大型化すると言う
問題があった。Further, in the case of the conventional method, it is necessary to separately prepare a plurality of kinds of strip-shaped materials in advance, so that there is a problem that a large space is required and the whole apparatus becomes large.
【０００６】この発明の目的は、１台のタイヤ成形機で
多品種のタイヤを生産する場合、タイヤの種類に応じて
帯状材料の段取り替え作業を省略でき、多品種並行生産
を可能として、作業性及び生産性の向上を図ることが出
来ると共に、狭いスペースでコンパクトな構成とするこ
とが出来る帯状材料の自動供給方法及びその供給装置を
提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to make it possible to eliminate the need for a strip-type material changeover operation in accordance with the type of tire when producing a large variety of tires with a single tire molding machine. It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for automatically supplying a strip-shaped material, which can improve productivity and productivity and can be made compact in a small space.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、この発明の帯状材料の自動供給方法は、カ
セット台車上に載置されている複数種類の帯状材料を、
それぞれの帯状材料に対応した搬送コンベヤ上に巻出
し、この巻出された各々の帯状材料を切断装置により定
尺切断して前記各搬送コンベヤの各供給位置を往復移動
可能な供給貼付けコンベヤ上に交互に供給し、この供給
貼付けコンベヤの供給定位置にて前記定尺切断された帯
状材料を成形ドラム側に順次供給することを要旨とする
ものである。In order to achieve the above object, the present invention provides a method for automatically supplying a strip material, comprising the steps of: providing a plurality of types of strip materials placed on a cassette carriage;
It unwinds on the conveyor corresponding to each band-shaped material, cuts each unwound band-shaped material to a fixed size with a cutting device, and feeds each supply position of each of the conveyors onto a supply pasting conveyor which can reciprocate. The gist of the invention is to supply the material alternately, and to supply the cut-to-size cut strip-shaped material to the forming drum side sequentially at a supply fixed position of the supply and attachment conveyor.
【０００８】また、この発明の帯状材料の自動供給装置
は、複数種類の帯状材料を載置したカセット台車と、こ
のカセット台車から巻出された複数種類の帯状材料をそ
れぞれ搬送する複数列の搬送コンベヤと、各搬送コンベ
ヤの材料搬出位置を往復移動し、かつ供給定位置にて前
記定尺切断された帯状材料を成形ドラム側に順次供給す
る一台の供給貼付けコンベヤと、前記複数列の搬送コン
ベヤと供給貼付けコンベヤとの間に設置され、かつ搬送
コンベヤから搬出される帯状材料を定尺切断する切断装
置とで構成したことを要旨とするものである。[0008] In addition, an automatic strip material supply apparatus according to the present invention includes a cassette truck on which a plurality of types of strip materials are mounted, and a plurality of rows of transporting the plurality of types of strip materials unwound from the cassette truck. A conveyor, a supply / pasting conveyor for reciprocating the material unloading position of each conveyor, and sequentially supplying the cut-to-size band-shaped material to the forming drum side at a supply fixed position, and the plurality of rows of conveyance. The gist of the present invention is that the cutting device is provided between the conveyor and the supply / attachment conveyor, and is configured to cut the band-shaped material carried out from the transport conveyor to a fixed size.
【０００９】この発明は、上記のように構成され、カセ
ット台車上に載置されている複数種類の帯状材料を、そ
れぞれの帯状材料に対応した搬送コンベヤ上に巻出し、
この巻出された各々の帯状材料を切断装置により定尺切
断して前記各搬送コンベヤの各供給位置を往復移動可能
な供給貼付けコンベヤ上に交互に供給し、この供給貼付
けコンベヤの供給定位置にて前記定尺切断された帯状材
料を成形ドラム側に順次供給するので、１台のタイヤ成
形機で多品種のタイヤを生産する場合、タイヤの種類に
応じて帯状材料の段取り替え作業を省略でき、多品種並
行生産を可能として、作業性及び生産性の向上を図るこ
とが出来るものである。The present invention unwinds a plurality of types of strip-shaped materials, which are configured as described above and are mounted on a cassette carriage, onto a conveyor corresponding to each of the strip-shaped materials.
Each unwound strip-shaped material is cut to a fixed size by a cutting device, and the respective supply positions of the respective transport conveyors are alternately supplied onto a reciprocally movable supply sticking conveyor. In this way, the band-shaped material cut to the fixed length is sequentially supplied to the forming drum side. Therefore, when producing a wide variety of tires with one tire forming machine, the work of changing the band-shaped material according to the type of the tire can be omitted. Thus, multi-product parallel production can be performed to improve workability and productivity.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００１１】図１は、この発明を実施した帯状材料の自
動供給装置の概略正面図、図２は図１の平面図を示し、
この実施形態としては、トラック・バス用の複数種類の
キャップトレッド等の帯状材料Ｗａ，Ｗｂをベルト成形
ドラム１に自動的に供給する装置について説明する。FIG. 1 is a schematic front view of an automatic strip material supply apparatus embodying the present invention, and FIG. 2 is a plan view of FIG.
In this embodiment, a device for automatically supplying belt-shaped drums 1 with belt-shaped materials Wa and Wb such as a plurality of types of cap treads for trucks and buses will be described.
【００１２】即ち、この発明における自動供給装置は、
主としてロール状に巻かれた複数種類の帯状材料Ｗａ，
Ｗｂが移動可能なカセット台車２上に巻出し可能に載置
され、このカセット台車２の上方には、架台３上に複数
列の搬送コンベヤ４ａ，４ｂと、各搬送コンベヤ４ａ，
４ｂの材料搬出位置Ｓ１，Ｓ２（この実施形態では、２
ポジションであるが、搬送コンベヤが２列以上ある場合
には、その数に応じた位置）を往復移動し、かつ供給定
位置Ｓ１にて定尺切断された帯状材料ＷａまたはＷｂを
成形ドラム１側に順次供給する一台の供給貼付けコンベ
ヤ５と、前記複数列の搬送コンベヤ４ａ，４ｂと供給貼
付けコンベヤ５との間に設置され、かつ搬送コンベヤか
ら搬出される帯状材料ＷａまたはＷｂを定尺切断する超
音波カッター等の切断装置６とで構成されている。That is, the automatic supply device according to the present invention comprises:
Plural types of band-shaped materials Wa mainly wound in a roll shape,
Wb is mounted so as to be able to be unwound on a movable cassette carriage 2, and above the cassette carriage 2, a plurality of rows of conveyors 4 a and 4 b on a gantry 3, and each conveyor 4 a,
4b, the material unloading positions S1, S2 (in this embodiment, 2
Position, but when there are two or more rows of conveyors, reciprocate the position corresponding to the number of the conveyors, and apply the strip-shaped material Wa or Wb cut at the fixed supply position S1 to the forming drum 1 side. And a fixed-length cut of the strip-shaped material Wa or Wb which is installed between the plurality of rows of the conveyors 4a and 4b and the supply-adhering conveyor 5 and is unloaded from the conveyor. And a cutting device 6 such as an ultrasonic cutter.
【００１３】巻出し駆動装置側には、前記カセット台車
２上に載置されたロール状に巻かれた複数種類の帯状材
料Ｗａ，Ｗｂを一定の速度で巻出す図示しない駆動モー
タが設置され、この駆動モータの駆動ギャー７ａと前記
台車上の帯状材料Ｗａ，Ｗｂのロール軸（図示省略）の
端末部に設けたギャー７ｂとが噛合している。A drive motor (not shown) for unwinding a plurality of types of band-shaped materials Wa and Wb wound in a roll shape placed on the cassette carriage 2 at a constant speed is provided on the unwinding drive side. A drive gear 7a of this drive motor meshes with a gear 7b provided at a terminal portion of a roll shaft (not shown) of the band material Wa, Wb on the carriage.
【００１４】また、Ｐ１，Ｐ２は、帯状材料Ｗａ，Ｗｂ
の軸径検出センサーを示し、軸径検出センサーＰ１で、
ロール巻径を検出し、カセット台車２の側部に設けたブ
レーキロール７ｘのエアーブレーキ圧をライナーＲのテ
ンションが一定となるように電圧変換等によりコントロ
ールし、軸径検出センサーＰ２でライナーＲ径を検出
し、巻出しスピードが一定となるようにコントロールし
ている。P1 and P2 are strip-shaped materials Wa and Wb.
Shows a shaft diameter detection sensor, and the shaft diameter detection sensor P1
The roll diameter is detected, and the air brake pressure of the brake roll 7x provided on the side of the cassette carriage 2 is controlled by voltage conversion or the like so that the tension of the liner R is constant. Is detected and the unwinding speed is controlled to be constant.
【００１５】なお、ブレーキロール７ｘは、台車上のガ
イドフランジに対して、ブレーキを掛ける構造になって
いる。The brake roll 7x has a structure in which a brake is applied to a guide flange on a bogie.
【００１６】前記架台３上に並列に設置された搬送コン
ベヤ４ａ，４ｂの材料供給側には、帯状材料Ｗａ，Ｗｂ
の傾斜したガイドローラ８とピンチローラ９とが設置さ
れ、搬送コンベヤ４ａ，４ｂの搬送ベルト１０ａ，１０
ｂは、搬送コンベヤ４ａ，４ｂの側部に設置された駆動
モータ１１により回転駆動されるように構成されてい
る。On the material supply side of the conveyors 4a, 4b installed in parallel on the gantry 3, strip-shaped materials Wa, Wb are provided.
The guide rollers 8 and the pinch rollers 9 are disposed on the conveyor belts 10a, 10b of the conveyors 4a, 4b.
b is configured to be rotationally driven by a drive motor 11 installed on the side of the conveyors 4a and 4b.
【００１７】また、搬送コンベヤ４ａ，４ｂの搬出側に
設置された前記切断装置６の先方には、前記供給貼付け
コンベヤ５が帯状材料Ｗａ，Ｗｂの搬送方向と直交する
向きにスライド可能に配設され、この供給貼付けコンベ
ヤ５は、架台３上に帯状材料Ｗａ，Ｗｂの搬送方向と直
交する向きに配設された複数本（この実施形態では２
本）のガイドレール１２上を摺動する支持フレーム１３
上に載置され、この支持フレーム１３は、ガイドレール
１２間に配設されたネジ軸１２ａと図示しないナットに
より連結されている。Further, the supply and pasting conveyor 5 is provided slidably in a direction perpendicular to the conveying direction of the band-shaped materials Wa and Wb in front of the cutting device 6 installed on the unloading side of the conveying conveyors 4a and 4b. The supply / attachment conveyor 5 is composed of a plurality of supply / attachment conveyors 5 (2 in this embodiment) arranged in a direction orthogonal to the conveying direction of the band-shaped materials Wa and Wb.
Support frame 13 sliding on guide rails 12
The support frame 13 is placed on the upper side, and is connected to a screw shaft 12 a disposed between the guide rails 12 by a nut (not shown).
【００１８】なお、１４は、前記供給貼付けコンベヤ５
をスライドさせる駆動モータを示し、プーリ１４ａ及び
タイミングベルト１４ｂを介して前記ネジ軸１２ａを回
転駆動している。１５は供給貼付けコンベヤ５の側部に
設置されたベルト駆動モータを示している。Reference numeral 14 denotes the supply / pasting conveyor 5
, And drives the screw shaft 12a to rotate via a pulley 14a and a timing belt 14b. Reference numeral 15 denotes a belt drive motor provided on the side of the supply and attachment conveyor 5.
【００１９】前記供給貼付けコンベヤ５の前方には、ガ
イドローラ１６と、定尺切断されたＷａ，Ｗｂをセンタ
ーリングした状態で成形ドラム１上に供給するセンター
リング機能を備えたスウィングコンベヤ１７とが設置さ
れ、このスウィングコンベヤ１７とガイドローラ１６と
には、帯状材料Ｗａ，Ｗｂの先端検出センサーＰａ，Ｐ
ｂが設けられている。A guide roller 16 and a swing conveyor 17 having a centering function to supply the cut Wa and Wb to the forming drum 1 in a centered state are provided in front of the supply and attachment conveyor 5. The swing conveyor 17 and the guide roller 16 are provided with tip detection sensors Pa, P of the band-shaped materials Wa, Wb.
b is provided.
【００２０】次に、帯状材料の自動供給方法について説
明すると、先ず、成形する異種類のタイヤに対応した複
数種類の帯状材料Ｗａ，Ｗｂを、カセット台車２に載置
して供給位置に設置し、それぞれの帯状材料Ｗａ，Ｗｂ
を巻出してガイドローラ８及びピンチローラ９を介して
複数列の搬送コンベヤ４ａ，４ｂ上にそれぞれ巻出して
おく。Next, a description will be given of a method of automatically supplying a belt-like material. First, a plurality of types of belt-like materials Wa and Wb corresponding to different types of tires to be molded are placed on a cassette cart 2 and set at a supply position. , The respective band-shaped materials Wa, Wb
Is unwound onto a plurality of rows of conveyors 4a and 4b via guide rollers 8 and pinch rollers 9, respectively.
【００２１】このような状態から、先ず帯状材料Ｗａを
成形ドラム１側に供給する場合には、帯状材料Ｗａを搬
送コンベヤ４ａの材料搬出位置Ｓ１に待機する供給貼付
けコンベヤ５上に所定の長さだけ搬送して、切断装置６
により、成形ドラム１の周長に対応した長さに定尺切断
する。From this state, when the belt-like material Wa is first supplied to the forming drum 1, the belt-like material Wa is placed on the supply / attachment conveyor 5 waiting at the material discharge position S1 of the conveyor 4a for a predetermined length. And transport the cutting device 6
As a result, the fixed length cutting is performed to a length corresponding to the circumferential length of the forming drum 1.
【００２２】そして、定尺切断された帯状材料Ｗａをガ
イドローラ１６及びスウィングコンベヤ１７とで、セン
ターリングした状態で成形ドラム１上に供給して自動的
に巻付ける。Then, the strip-shaped material Wa cut to a fixed size is supplied onto the forming drum 1 in a state of being centered by the guide roller 16 and the swing conveyor 17, and is automatically wound.
【００２３】次に、異種の帯状材料Ｗｂを成形ドラム１
側に供給する場合には、供給貼付けコンベヤ５を搬送コ
ンベヤ４ｂの材料搬出位置Ｓ２の位置までスライドさ
せ、そして搬送コンベヤ４ｂから帯状材料Ｗｂ供給貼付
けコンベヤ５上に所定の長さだけ搬送して、切断装置６
により、成形ドラム１の周長に対応した長さに定尺切断
する。Next, a different kind of band-shaped material Wb is formed on the forming drum 1.
In the case of feeding to the side, the supply / pasting conveyor 5 is slid to the position of the material unloading position S2 of the transport conveyor 4b, and is transported from the transport conveyor 4b onto the belt-like material Wb supply / pasting conveyor 5 by a predetermined length. Cutting device 6
As a result, the fixed length cutting is performed to a length corresponding to the circumferential length of the forming drum 1.
【００２４】そして、帯状材料Ｗｂが移載された搬送コ
ンベヤ４ｂを再び搬送コンベヤ４ａの材料搬出位置Ｓ１
（供給定位置Ｓ１）までスライドさせ、定尺切断された
帯状材料Ｗｂをガイドローラ１６及びスウィングコンベ
ヤ１７とで、センターリングした状態で成形ドラム１上
に供給して自動的に巻付けるのである。Then, the conveyor 4b on which the belt-shaped material Wb is transferred is again moved to the material unloading position S1 of the conveyor 4a.
(Slide to the fixed supply position S1), and the strip-shaped material Wb cut to the fixed length is supplied to the forming drum 1 in a centered state by the guide roller 16 and the swing conveyor 17, and is automatically wound.
【００２５】以上のような操作を繰返し行うことで、成
形するタイヤが変わった場合にも、帯状材料Ｗａ，Ｗｂ
の段取り替え作業を行うことなく、多品種のタイヤを連
続的に並行生産することが出来るものである。By repeating the above operation, even if the tire to be formed changes, the belt-like materials Wa, Wb
It is possible to continuously produce many kinds of tires in parallel without performing the setup change work.
【００２６】なお、上記のような帯状材料の自動供給方
法について、帯状材料の種類に応じて、成形条件を各タ
イヤ毎に変更する条件を図示しない制御装置に入力して
おけば、帯状材料の段取り替え作業等を自動的に制御す
ることが可能となる。In the above-described method of automatically supplying the belt-like material, if conditions for changing the molding conditions for each tire are input to a control device (not shown) according to the type of the belt-like material, the belt-like material can be supplied. It is possible to automatically control setup change work and the like.
【００２７】特に、この発明の実施形態では、カセット
台車２上の一方の片側にキャップトレッド等の帯状材料
を載置し、他方の片側にアンダートレッド等の帯状材料
を載置し、種類の異なった帯状材料をそれぞれ巻出して
搬送コンベヤ４ａ，４ｂ上に供給することで、帯状材料
の段取り替え作業等を自動化させることが出来るもので
ある。Particularly, in the embodiment of the present invention, a band-shaped material such as a cap tread is placed on one side of the cassette carriage 2 and a band-shaped material such as an undertread is placed on the other side. By unwinding and feeding the strip-shaped materials onto the conveyors 4a and 4b, the work for changing the setup of the strip-shaped materials can be automated.
【００２８】[0028]
【発明の効果】この発明は、上記のように構成したの
で、１台のタイヤ成形機で多品種のタイヤを生産する場
合、タイヤの種類に応じて帯状材料の段取り替え作業を
省略でき、多品種並行生産を可能として、作業性及び生
産性の向上を図ることが出来ると共に、狭いスペースで
コンパクトな構成とすることが出来る効果がある。According to the present invention, as described above, when a large number of types of tires are produced by one tire molding machine, the work of changing the belt-like material according to the type of the tire can be omitted. It is possible to improve the workability and the productivity by enabling the parallel production of different types, and it is possible to obtain a compact structure in a small space.
【図１】この発明を実施した帯状材料の自動供給装置の
概略正面図である。FIG. 1 is a schematic front view of an automatic strip material supply apparatus embodying the present invention.
【図２】図１の平面図である。FIG. 2 is a plan view of FIG.
１ ベルト成形ドラム ２ カセット台車 ３ 架台 ４ａ，４ｂ 搬送コンベヤ ５ 供給貼付けコンベ
ヤ ６ 切断装置 ７ａ 駆動ギャー ７ｂ ギャー ７ｘ ブレーキロール ８ ガイドローラ ９ ピンチローラ １０ａ，１０ｂ 搬送ベルト １１ 駆動モータ １２ ガイドレール １３ 支持フレーム １４ 駆動モータ １５ ベルト駆動モー
タ １２ａ ネジ軸 １４ａ プーリ １４ｂ タイミングベルト １６ ガイドローラ １７ スウィングコン
ベヤ Ｗａ，Ｗｂ 帯状材料 Ｒ ライナー Ｐ１，Ｐ２ 軸径検出センサー Ｐａ，Ｐｂ 先端検出センサー Ｓ１，Ｓ２ 材料搬出位置REFERENCE SIGNS LIST 1 belt forming drum 2 cassette carriage 3 gantry 4 a, 4 b transport conveyor 5 supply sticking conveyor 6 cutting device 7 a drive gear 7 b gear 7 x brake roll 8 guide roller 9 pinch roller 10 a, 10 b transport belt 11 drive motor 12 guide rail 13 support frame 14 Drive motor 15 Belt drive motor 12a Screw shaft 14a Pulley 14b Timing belt 16 Guide roller 17 Swing conveyor Wa, Wb Strip material R Liner P1, P2 Shaft diameter detection sensor Pa, Pb Tip detection sensor S1, S2 Material unloading position
フロントページの続き (72)発明者 渡邉 圭太 神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム株 式会社平塚製造所内 Ｆターム(参考） 4F212 AA45 AC03 AH20 VA12 VD03 VK32 VL02 VM02 VM06 VP28 VP36 Continued on the front page (72) Inventor Keita Watanabe 2-1 Oiwake, Hiratsuka-shi, Kanagawa Prefecture F-term in Yokohama Rubber Co., Ltd. Hiratsuka Factory 4F212 AA45 AC03 AH20 VA12 VD03 VK32 VL02 VM02 VM06 VP28 VP36
Claims (3)
類の帯状材料を、それぞれの帯状材料に対応した搬送コ
ンベヤ上に巻出し、この巻出された各々の帯状材料を切
断装置により定尺切断して前記各搬送コンベヤの各供給
位置を往復移動可能な供給貼付けコンベヤ上に交互に供
給し、この供給貼付けコンベヤの供給定位置にて前記定
尺切断された帯状材料を成形ドラム側に順次供給する帯
状材料の自動供給方法。1. A plurality of types of strip-shaped materials placed on a cassette carriage are unwound onto a conveyor corresponding to each of the strip-shaped materials, and each of the unrolled strip-shaped materials is measured by a cutting device. Cut and supply each supply position of each of the transport conveyors alternately onto a supply pasting conveyor that can reciprocate, and at the supply constant position of this supply pasting conveyor, the band-shaped material cut to the fixed length is sequentially placed on the forming drum side. Automatic feeding method of strip material to be fed.
を各タイヤ毎に変更する制御を行う請求項１に記載の帯
状材料の自動供給方法。2. The method according to claim 1, wherein control is performed to change the molding conditions for each tire according to the type of the strip material.
台車と、このカセット台車から巻出された複数種類の帯
状材料をそれぞれ搬送する複数列の搬送コンベヤと、各
搬送コンベヤの材料搬出位置を往復移動し、かつ供給定
位置にて前記定尺切断された帯状材料を成形ドラム側に
順次供給する一台の供給貼付けコンベヤと、前記複数列
の搬送コンベヤと供給貼付けコンベヤとの間に設置さ
れ、かつ搬送コンベヤから搬出される帯状材料を定尺切
断する切断装置とで構成して成る帯状材料の自動供給方
法及びその供給装置。3. A cassette truck on which a plurality of types of strip-shaped materials are placed, a plurality of rows of transport conveyors for respectively transporting a plurality of types of strip-shaped materials unwound from the cassette cart, and a material unloading position of each transport conveyor. It is reciprocatingly moved, and is provided at a supply fixed position, between one supply sticking conveyor for sequentially supplying the cut-to-size band-like material to the forming drum side, and between the plurality of rows of transfer conveyors and the supply sticking conveyor. And a cutting device configured to cut the band-shaped material carried out from the transport conveyor into fixed lengths.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000169217A JP2001347579A (en) | 2000-06-06 | 2000-06-06 | Method and apparatus for automatically supplying strip- like material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000169217A JP2001347579A (en) | 2000-06-06 | 2000-06-06 | Method and apparatus for automatically supplying strip- like material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001347579A true JP2001347579A (en) | 2001-12-18 |
Family
ID=18672105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000169217A Pending JP2001347579A (en) | 2000-06-06 | 2000-06-06 | Method and apparatus for automatically supplying strip- like material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001347579A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009160882A (en) * | 2008-01-09 | 2009-07-23 | Bridgestone Corp | Manufacturing method and device of recapped tire |
| CN112969656A (en) * | 2018-11-15 | 2021-06-15 | 米其林集团总公司 | Method and installation for supplying elastomeric products |
-
2000
- 2000-06-06 JP JP2000169217A patent/JP2001347579A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009160882A (en) * | 2008-01-09 | 2009-07-23 | Bridgestone Corp | Manufacturing method and device of recapped tire |
| CN112969656A (en) * | 2018-11-15 | 2021-06-15 | 米其林集团总公司 | Method and installation for supplying elastomeric products |
| CN112969656B (en) * | 2018-11-15 | 2023-05-30 | 米其林集团总公司 | Method and installation for supplying elastomeric products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100909339B1 (en) | Apparatus for winding of the rubber strip for making tires | |
| US20030051794A1 (en) | Tire construction member producing method and device therefor | |
| US7819356B2 (en) | Method and apparatus of connecting strip-like material | |
| KR950015121B1 (en) | Method for and apparatus of manufacturing multiple elements tire | |
| JP2000280373A (en) | Method for supplying belt material | |
| JP2008221638A (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus for sheet-form tire constituting member | |
| JP2001009929A (en) | Method for removing odd of belt member and device therefor | |
| JP2001347579A (en) | Method and apparatus for automatically supplying strip- like material | |
| JP3662375B2 (en) | Method and apparatus for feeding strip material | |
| JPH10128869A (en) | Method and apparatus for sticking band-like material | |
| JP2001232694A (en) | Method for molding unvulcanized tire carcass | |
| JP2008200998A (en) | Tire molding apparatus | |
| JP2001232695A (en) | Method for molding unvulcanized tire belt | |
| JP3423089B2 (en) | Supply and sticking method of strip material | |
| JP2001232696A (en) | Method for molding unvulcanized tire inner liner | |
| KR20110035606A (en) | Transfer and winding apparatus of tire tread | |
| JP3390273B2 (en) | Method and apparatus for feeding strip material | |
| EP3498464A1 (en) | Method for making a multi-component tire | |
| KR20040040945A (en) | A bobbin winding apparatus of tire tread | |
| JPH1134181A (en) | Method and device for supplying belt-shaped member | |
| JP2001058761A (en) | Storing method and device for long member of plastic deformation | |
| KR100187621B1 (en) | Method for rolling-up a tyre inner liner and apparatus thereof | |
| US20050183815A1 (en) | Tire ply forming apparatus and process | |
| JP4358376B2 (en) | Band member pasting device | |
| KR100475657B1 (en) | Winding Apparatus |