JP2001347250A

JP2001347250A - 生ごみの処理装置

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Publication number: JP2001347250A
Application number: JP2000172877A
Authority: JP
Inventors: Yuichi So; 雄一荘
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-06-09
Filing date: 2000-06-09
Publication date: 2001-12-18
Anticipated expiration: 2020-06-09
Also published as: JP4022036B2

Abstract

(57)【要約】【課題】生ごみを簡易かつ効率的に処理する。【解決手段】脱水・破砕装置１、処理槽２及び排水溜
り３を具備し、脱水・破砕装置は脱水・破砕室６を有す
る本体筒５と、脱水・破砕室内に配置してある脱水用ス
クリュー９及び破砕カッター１０とを備え、脱水用スク
リューは生ごみ取り入れ口から脱水・破砕室内に取り入
れた生ごみを脱水し上記破砕カッター側へ搬送可能であ
り、破砕カッターは搬送された脱水生ごみを破砕可能で
あり、処理槽２の処理室は脱水・破砕室６から送られて
きた脱水生ごみを醗酵室と乾燥室とによって撹拌体によ
り攪拌しながら醗酵乾燥処理可能であり、排水溜り３に
は脱水・破砕室６からの排水が脱水排出口及び連絡排水
通路４６を介して流入される。

Description

【発明の詳細な説明】

【発明の属する技術分野】この発明は、野菜くずや残飯
などの生ごみを自動的に処理できる生ごみの処理装置に
関する。

【従来の技術】従来より、家庭、レストラン、スーパー
マーケット、食品工場から出る野菜くずなどの生ごみは
堆肥などに利用するために、脱水してからそのまま又は
ある程度の大きさに破砕（切断）してから生ごみ処理容
器に移して醗酵処理しているのが実情である。

【発明が解決しようとする課題】従来例によると、生ご
みの脱水や破砕に手間がかかるなど処理作業に関して簡
易かつ効率的な処理に改善の余地があった。この発明の
目的は生ごみを簡易かつ効率的に処理することにある。

【課題を解決するための手段】この発明の第１の特徴
は、脱水・破砕装置及び処理槽を具備しており、上記脱
水・破砕装置は、脱水・破砕室と、上記脱水・破砕室内
に配置してある脱水用スクリュー及び破砕カッターとを
備えているところにある。上記脱水・破砕室は生ごみ取
り入れ口及び脱水排出口を設けており、上記脱水用スク
リューは軸部と羽根部とからなりかつ上記生ごみ取り入
れ口から取り入れられた生ごみを脱水し上記破砕カッタ
ー側へ搬送可能であり、上記破砕カッターは搬送された
脱水生ごみを破砕可能であり、上記処理槽は、被処理脱
水生ごみを醗酵乾燥処理するための処理室と、この処理
室内に配置しかつ被処理脱水生ごみを攪拌可能である回
転攪拌手段と、上記処理室内を加熱可能である加熱手段
とを備えており、上記処理室は上記脱水・破砕室と通じ
ており、上記被処理脱水生ごみを室外へ取り出すための
取り出し口を設けている。この発明の第２の特徴は、上
記第１の特徴を備えると共に、上記脱水用スクリューの
軸部がその径が生ごみ取り出し口側から破砕カッター側
に向けて次第に大きくなっている軸部部分を有している
ことにある。上記軸部を上記のように構成することによ
って確実に生ごみの脱水効果が得られる。この発明の第
３の特徴は、上記第１または第２の特徴を備えると共
に、脱水・破砕室はその一部を構成している連絡室を破
砕カッター側に接続してあり、この連絡室が処理室と通
じていることにある。上記連絡室を設けることによっ
て、脱水生ごみを上記脱水・破砕室から上記処理室へ円
滑に送ることができる。この発明の第４の特徴は、上記
第３の特徴を備えると共に、上記連絡室内に脱水生ごみ
を上記処理室へ送り込むための送込み羽根を配置してあ
ることにある。上記送込み羽根を設けることによって、
脱水生ごみを上記脱水・破砕室から上記処理室へより一
層円滑に送ることができる。この発明の第５の特徴は、
上記第１乃至第４のいずれかの特徴を備えると共に、処
理槽の処理室は、前段側に配置している醗酵室と、後段
側に上記醗酵室に隣接して配置している乾燥室とからな
ることにある。処理室を仕切り壁によって醗酵室と乾燥
室とに仕切ることにより、醗酵工程と乾燥工程とが区別
されて、処理を効率的に行える。この発明の第６の特徴
は、上記第１乃至第４のいずれかの特徴を備えると共
に、処理槽の処理室は、前段側に配置している醗酵室
と、後段側に上記醗酵室に隣接して配置している乾燥室
とからなり、回転攪拌手段が上記処理室を貫通している
回転主軸とこの回転主軸に取付けている複数の攪拌体と
を備えており、各攪拌体は上記醗酵室及び乾燥室内の被
処理脱水生ごみを攪拌可能であることにある。処理室を
仕切り壁によって醗酵室と乾燥室とに仕切ることによ
り、醗酵工程と乾燥工程とが区別されて、処理を効率的
に行える。そして攪拌体によって上記醗酵室及び乾燥室
内の被処理脱水生ごみを攪拌することにより、醗酵及び
乾燥が促進される。この発明の第７の特徴は、上記第１
乃至第４のいずれかの特徴を備えると共に、処理槽の処
理室は、第一醗酵室とこれに隣接している第二醗酵室を
備えている醗酵室と、この第二醗酵室に隣接している乾
燥室とからなり、回転攪拌手段は、上記処理室を貫通し
ている回転主軸とこの回転主軸に取付けている複数の攪
拌体とを備えており、各攪拌体は上記第一、第二の醗酵
室及び乾燥室内の被処理脱水生ごみを攪拌可能であり、
加熱手段は上記処理室の外壁に取付けている線状のヒー
ターで構成されていることにある。醗酵室を第１，２醗
酵室に仕切ることによって、醗酵が確実に行われる。撹
拌体によって被処理脱水ごみを攪拌することにより、醗
酵及び乾燥が促進される。線状のヒーターを用いること
により、加熱手段の構成を簡単にすることができる。こ
の発明の第８の特徴は、上記第１乃至第７のいずれかの
特徴を備えると共に、脱水・破砕室と脱水排出口を介し
て連絡されている排水溜りを設けてあることにある。排
水溜りを設けることにより、排水を一時的に貯めておく
ことができるから排水が円滑に行える。この発明の第９
の特徴は、上記第８の特徴を備えると共に、処理槽と排
水溜りとの間に脱臭装置を配置してあり、この脱水装置
は処理室内で発生する臭気を脱臭可能であり、排気を上
記排水溜りへ排出可能であることにある。脱臭装置を設
けることにより、周辺の空気の汚染を抑制できる。この
発明の第１０の特徴は、上記第１乃至第９のいずれかの
特徴を備えると共に、生ごみ取り入れ口は、流し台の排
水口に通じていることにある。このために、生ごみを流
し台から直接本装置に移送させることができて、移送手
間を省略できる。

【発明の実施の形態】本装置は、図１乃至図４に示すよ
うに脱水・破砕装置１、処理槽２及び排水溜り３及び脱
臭装置４を具備しており、流し台１５の下方に設置され
るものである。脱水・破砕装置１は、図５及び図６に示
すように脱水・破砕室６とこの脱水・破砕室の一部を構
成している連絡室７とを有する本体室である本体筒５
と、上記脱水・破砕室内に配置してある脱水用スクリュ
ー９及び破砕カッター１０と、連絡室内に配置してある
送込み羽根１１とを備えている。脱水・破砕室６は、図
５右側の室上部に生ごみ取り入れ口１２を、室底部に脱
水排出口１３をそれぞれ設けてあり、同図左側に位置し
ている連絡室７と支持部８を挟んで通じている。生ごみ
取り入れ口１２は、流し台１５の排水口と連結ホース１
６によって接続されている（図１）。連結ホース１６は
伸縮自在のゴム部材からなり、上下端を連結バンド１７
によって流し台１５の排水口と生ごみ取り入れ口１２と
に固定されている。脱水用スクリュー９は図５に示すよ
うに軸部１８と羽根部１９とからなり、かつ生ごみ取り
入れ口１２から取り入れられた生ごみを脱水し、破砕カ
ッター１０側（図５左側）へ搬送可能である。軸部１８
は図５及び図６に示すように、本体筒５の軸心に配置さ
れていると共に、本体筒を貫通し、その両端部が両側板
２０に取付けている軸受けカバー２１に回転可能に軸受
けされている。軸部１８において、脱水・破砕室６内に
おける軸部部分１８ａの径が図５右側から左側に向けて
すなわち、生ごみ取り入れ口１２側から連絡室７側に向
けて次第に大きくなっている。軸部部分１８ａの外周に
羽根部１９を螺旋状に形成してある。脱水・破砕室６内
の生ごみは、脱水用スクリュー９の回転によってプレス
されながら図５右側から左側に向けて搬送されつつ脱水
され、脱水された水は脱水排出口１３へ落下可能とな
る。脱水・破砕室６における一側（図５右側）の側板２
０から突出している軸部１８の先端部にスプロケット２
２を取付けてある。図３及び図４に示すように、スプロ
ケット２２と、脱水用スクリュー９の回転駆動手段とな
る例えばギアードモータなどのようなモータ２３の駆動
車２４との間にチェーンベルト２５が掛け回されてい
る。モータ２３の駆動力はチェーンベルト２５を通じて
脱水用スクリュー９に伝達される。また図５に示すよう
に脱水・破砕室６内の軸部１８に図５左側の位置に破砕
カッター１０を取付けてある。この破砕カッターは連絡
室７に近接して配置されており、図７の例では軸部の回
りに２本のカッター用羽根２６を対向して設けている。
破砕カッター１０は脱水用スクリュー９の後端側（図５
左端側）に搬送されてくる脱水生ごみを破砕可能であ
る。脱水生ごみは、後述する処理槽２において処理しや
すくするために、破砕カッター１０によりある程度の大
きさに破砕されるものである。また脱水・破砕室６内は
破砕カッター１０の図５左側に近接して脱水板２７をこ
の脱水・破砕室と連絡室７との境界に設けてある支持部
８に取付けてある。脱水板２７として図８の例では多数
の孔２７ａを開けている板が使用されている。連絡室７
内には脱水用スクリュー９の軸部１８の後端部が位置し
ており、この後端部に送込み羽根１１を取付けてある
（図９）。送込み羽根１１は、脱水・破砕室６から連絡
室７内へ押し出されてきた脱水生ごみを円滑に底部側に
設けてある連絡口１４を通じて上記処理槽２内へ送込む
ためのものである。１１ａは羽根部である。処理槽２
は、図１乃至図４に示すように本体筒５の下部に配置さ
れている。処理槽２は、図１０乃至図１４に示すように
仕切り壁２９，３０によって醗酵室３１，３２と乾燥室
３３とに仕切られている処理室２８と、この処理室内に
配置しかつ上記醗酵室及び乾燥室内の被処理生ごみを攪
拌可能である回転攪拌手段３６と、上記処理室内を加熱
可能である加熱手段４４を備えているものである。処理
室２８の外側は蓋の部分を除いてその外周が断熱材２ａ
によって被覆されている。処理室２８は、内部上部側で
上記連絡室７に通じている。図示の例ではその内部がそ
の長さ方向（図１１左右方向）に仕切り壁２９，３０に
よって３室に分かれている。各３室の処理室は図１１左
側（前段側）から右側（後段側）に向けて第１醗酵室３
１、第２醗酵室３２及び乾燥室３３が並んで配置されて
いる。前段側の第１醗酵室３１及び第２醗酵室３２はい
ずれも処理すべき脱水生ごみを醗酵処理するためのもの
であり、第１醗酵室には醗酵菌が投入される。後段の乾
燥室３３において、醗酵処理された被処理脱水生ごみは
乾燥仕上げされて粒状又は粉末状に最終処理される。乾
燥室３３の外側壁には処理を終えた被処理脱水生ごみを
室外へ取り出すための取出し口３４を設けてある。取出
し口３４の先端から排出された最終的に処理された被処
理脱水生ごみを受け入れる取出し受３５を設けてある
（図１及び図４）。仕切り壁２９，３０に関して説明す
る。第１、第２醗酵室３１，３２間を仕切る仕切り壁２
９及び第２醗酵室３１と乾燥室３３との間を仕切り壁３
０は、いずれも石綿などの断熱材で構成された断熱壁か
ら構成されている。このため、各室における処理熱が隣
室へ及ぶことを抑制している。また仕切り壁２９，３０
には、図１２及び図１３に示すように移送用開口部２９
ａ，３０ａが設けられている。移送用開口部２９ａは図
１１及び図１２の例では仕切り壁２９の上部を切欠くこ
とによって、被処理脱水生ごみは隣室の第２醗酵室３２
へオーバーフローによって移動可能となる。移送用開口
部３０ａは、図１３に示す例では仕切り壁３０を厚み方
向に貫通して設けられた複数の通孔で構成されている。
各移送用開口部２９ａ，３０ａは、第１醗酵室３１から
乾燥室３３まで移送される処理ごみの通路を形成してい
る。回転攪拌手段３６について説明する。回転攪拌手段
３６は、図１０乃至図１５に示すように、第１、第２醗
酵室３１，３２及び乾燥室３３内を貫通している回転主
軸３７と、この回転主軸の周囲から起立している複数の
攪拌体３８と、回転主軸を回転させる駆動モータ３９と
で構成されている（図１０，図１５）。回転主軸３７の
両端部は、図１０及び図１１に示すように、処理室２８
の両側板に設けてある軸受け部４２によって回転可能に
軸受されている。回転主軸３７に一端側（図１０左端
側）にスプロケット４１が取付けられている。駆動モー
タ３９の駆動軸にスプロケット４０が取付けられてい
る。駆動モータ３９の駆動力は、スプロケット４０，４
１及び両スプロケットに掛け回されているチェーンベル
ト４３（図２）を通じて回転主軸３７に伝達される。各
攪拌体３８は、醗酵室３１，３２及び乾燥室３３内の被
処理脱水生ごみを攪拌すると共に、図１１左方から右方
へ移送する機能を持つものである。そのために、各攪拌
体３８は、醗酵室３１,３２及び乾燥室３３内のそれぞ
れに配置され、図１１の例によれば、その先端部に攪拌
パドル３８ａを設けている。図１１乃至図１４の例によ
れば、第１、第２醗酵室３１，３２内の各攪拌体の本数
は６本、乾燥室３３内の各攪拌体３８の本数は４本であ
るが、その本数は上例に限定されない。攪拌体３８の形
状や本数は、処理室２８の処理容積、処理能力及び被処
理脱水生ごみの種類などに応じて適宜選択される。加熱
手段４４について説明する。この加熱手段は図１０乃至
図１５に示すように、処理槽２の外側に設けられてお
り、図示の例では電線を配線した線状のヒーター４５で
構成されており、処理槽の長さ方向に間隔を置いて配置
されている。各ヒーター４５は、処理槽２の断面Ｕ形の
本体の外周に沿って立ち上がっている対の保持枠２ｂ間
に配線されて、両上端に電源につなげるための結線ボル
ト４５ａ（図１０）が接続されている。各ヒーター４５
は、第１、第２醗酵室３１，３２及び乾燥室３３の各外
周壁を囲むようにそれぞれ設けられている。このために
ヒーター４５から生じる熱は、第１、第２醗酵室３１，
３２及び乾燥室３３内で処理される被処理脱水生ごみに
対してこれを囲む方向から均等に加熱可能となってい
る。ヒーター４５は第１、２醗酵室３１，３２内の被処
理脱水生ごみの醗酵と、乾燥室３３の乾燥との促進を図
っている。第１，第２醗酵室３１，３２及び乾燥室３３
は断熱材２ａで被覆されており、各室内の加熱状態を維
持するようにしている。なお、加熱手段４４の構成はこ
の例に限らない。排水溜り３は、図１乃至図４に示すよ
うに処理槽２に並んで配置されている。排水溜り３は、
脱水・破砕室６と脱水排出口１３及び連絡排水通路４６
を介して連絡されている。連絡排水通路４６は一端側で
脱水排出口１３と接続し、他端側は排水溜り３に接続さ
れている。このため、脱水・破砕室６からの脱水排水は
排水溜り３に排出されて排水口３ａから下流側へ流され
るか、排出量によって一時的に貯留される。脱臭装置４
は、図１乃至図４に示すように吸気部（例えばエアーポ
ンプ）４７と脱臭部４８とを備えている。エアーポンプ
４７は、図３に示すように一方において処理槽２と吸気
ホース４９によって接続されており、他方において連結
ホース５０によって脱臭部４８と接続されている。脱臭
部４８はその内部に木炭等の吸気材を充填されているも
のであり、中央部に吸気ガイド５１を設けてある。この
吸気ガイドの一端に連結ホース５０が連結されている。
脱臭部４８は排水溜り３と排気ホース５２によって接続
されている。排気ホース５２の一端部は臭気ガイド５１
と連なっている。このため、処理槽２内で発生した臭気
はエアーポンプ４７によって脱臭部４８内に圧送され、
吸気ガイド５１から臭気が放出され、そこで脱臭されて
から、排気ホース５２を経て排水溜り３内へ送られる。
図１及び図２において、５３は駆動モータ３９の補強板
である。次に、本装置を用いて生ごみを醗酵乾燥処理す
る方法について説明する。まず、生ごみは流し台１５の
排出口から連絡ホース１６及び生ごみ取り入れ口１２を
経て本体筒５内に入る。本体筒５内で脱水用スクリュー
９における羽根部１９の回転に伴って圧縮されながら徐
々に図５左側へ送られて行き、この過程で生ごみは脱水
される。除去された水は脱水排出口１３から排水溜り３
へ送られ、排水口３ａから排出される。脱水生ごみはや
がて破砕カッター１０の位置まで運ばれると、この破砕
カッターの回転によって破砕され、脱水板２７の孔２７
ａを通過して連絡室７に押し出される。脱水板２７を通
過する際にも脱水生ごみは水分が除去される。連絡室７
内に運ばれた脱水生ごみは送込み羽根１１によって処理
室２８における第１醗酵室３１内へ強制的に送られる。
この第１醗酵室内では、脱水生ごみを外側からヒーター
４５で加熱しながら回転主軸３７を回転させ、攪拌体３
８で攪拌する。攪拌により脱水生ごみは醗酵が促進され
ると同時に乾燥と共に破砕も行われる。処理室２８の排
気は、脱臭装置４によって処理室外へ排出され、最終的
に排水溜り３へ排気される。このように、第１醗酵室３
１内の被処理脱水生ごみは、ヒーター４５と攪拌体３８
とによって加熱されながら攪拌され、水分調節され、減
量されると共に、細かく破砕され、また投入された醗酵
菌によって醗酵処理される。第１醗酵室３１内の被処理
脱水生ごみは、連絡室７から順次送られてくる脱水生ご
みによって、この第１醗酵室内の処理容積を超えた分量
だけオーバーフローされて移送用開口部２９ａから第２
醗酵室３２内へ移送される。第２醗酵室３２内の被処理
脱水生ごみは、ヒーター４５及び攪拌体３８によって加
熱されながら攪拌され、水分調整され、第１醗酵室３１
内の処理に比較してより一層減量されると共に、細かく
破砕され、醗酵処理される。同時に、第２醗酵室３２内
の被処理脱水生ごみは攪拌体３８によって仕切り壁３０
の移送用開口部３０ａより乾燥室３３へ少しずつ移送さ
れる。また、乾燥室３３内の被処理脱水生ごみも加熱さ
れながら攪拌され、粉末状又は粒状に処理され、乾燥し
たごみとなる。乾燥されたごみは、取出し口３４から取
出され、取出し受３５に納められる。処理室２８におけ
る撹拌体３８の回転は、例えば回転主軸３７を所定時間
（例えば約２時間）正転させて、一時（例えば１０分程
度）停止し、その後所定時間（例えば約２時間）逆転さ
せるというに正転、一時停止、逆転の工程を繰り返すの
がよい。この過程で、第２醗酵室３２内の被処理脱水生
ごみは第１醗酵室３１と第２醗酵室３２との間を行き交
い、また乾燥室３３内の被処理脱水生ごみは第２醗酵室
３２と乾燥室３３の間を行き交うことになり、処理室２
８の処理スペースが広くなくても処理のためのごみの移
動距離を長くとれるので、最終処理されたごみの品質
（乾燥状態、粒度、醗酵状態、雑菌の含有状態等）を高
めることができる。このように、処理室２８では第１醗
酵室３１内へバクテリアなどの醗酵菌を投入して脱水生
ごみの醗酵をする。被処理脱水生ごみは、連続して連絡
室７から第１醗酵室３１に移送されるので、第１醗酵室
が満杯になると、仕切り壁２９の移送用開口部２９ａに
よりオーバーフローされて第２醗酵室３２に移送され
る。第２醗酵室３２内の被処理脱水生ごみは醗酵が促進
され、攪拌体３８の回転により、第２醗酵室３２から乾
燥室３３へ仕切り壁３０の移送用開口部３０ａより少量
ずつ移送される。また上述したように、回転主軸３７の
回転方向を交互に変えることによって、一層良質の乾燥
処理が可能となる。図１乃至図４に示す例では本体筒５
が流し台１５の排水口に直接通じているので、例えば流
し台１５から生ごみを流すことにより簡易に処理でき、
従来のように生ごみをまとめて脱水処理してから処理機
まで運ぶ手間が省ける。もちろん、流し台１５に直結し
たり、その下方に設置する例に限定されない。破砕カッ
ター１０による脱水生ごみの破砕の大きさは適宜であ
る。処理室２８は第１、第２醗酵室３１，３２及び乾燥
室３３の３室としたが、さらに室数を増減させてもよ
く、また仕切ることなく１室で醗酵乾燥を行っても良
く、室数は例示のものに限定されない。ヒーター４５は
図示の例によれば、処理室２８の外周壁に回転主軸３７
を囲むように曲線的に配置したものを複数回転主軸の長
さ方向に間隔を置いて配置しているが、他の例として上
記回転主軸の長さ方向に直線的に配置したものを複数回
転主軸３７を中心として間隔を置いて配置しても良い。
排水溜り３はこれを設けることにより、下流側の多量の
排水に伴う弊害を防止できるが、本発明に不可欠なもの
ではない。

【発明の効果】この発明によれば、生ごみを脱水処理し
て加熱しながら攪拌し、しかも醗酵室から乾燥室へ移送
されながら醗酵乾燥処理をするものであり、連続して処
理が行えるので、生ごみの処理が簡易にかつ能率的に行
え、手間数を少なくできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態を示す一部切欠正面図で
ある。

【図２】図１の左側面図である。

【図３】図１の平面図である。

【図４】図１の右側面図である。

【図５】脱水・破砕装置を示す拡大断面図である。

【図６】脱水・破砕装置を示す平面図である。

【図７】破砕カッターの取付け状態を示す要部の拡大側
面図である。

【図８】脱水板の取付け状態を示す拡大側面図である。

【図９】送込み羽根の取付け状態を示す拡大側面図であ
る。

【図１０】処理槽を示す一部切欠拡大正面図である。

【図１１】処理槽内における攪拌体の取付け状態を示す
一部切欠拡大正面図である。

【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。

【図１３】図１１のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図であ
る。

【図１４】図１１のＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図である。

【図１５】処理槽と駆動モータとの関係を示す拡大平面
図である。

【符号の説明】

１脱水・破砕装置２処
理槽３排水溜り４脱
臭装置５本体筒（本体室）６脱
水・破砕室７連絡室９脱
水用スクリュー１０破砕カッター１１送
込み羽根１２生ごみ取り入れ口１３脱
水排出口１４連絡口１５流
し台１８軸部１８ａ軸
部部分１９羽根部２７脱
水板２８処理室２９，３０
仕切り壁３１第１醗酵室３２第
２醗酵室３３乾燥室３４取
出し口３６回転攪拌手段３７回
転主軸３８攪拌体４４加
熱手段４５ヒーター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3L113 AB07 AC08 AC58 AC59 BA01 DA01 4D004 AA03 AA04 AC02 BA04 CA04 CA15 CA19 CA22 CA42 CA48 CB04 CB06 CB13 CB28 CB32 CB45 CC08 4D065 CA06 CB07 CC01 DD16 EA08 EB17 EC07 ED32 ED46

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】脱水・破砕装置及び処理槽を具備してお
り、上記脱水・破砕装置は、脱水・破砕室と、上記脱水
・破砕室内に配置してある脱水用スクリュー及び破砕カ
ッターとを備えており、上記脱水・破砕室は生ごみ取り
入れ口及び脱水排出口を設けており、上記脱水用スクリ
ューは軸部と羽根部とからなりかつ上記生ごみ取り入れ
口から取り入れられた生ごみを脱水し上記破砕カッター
側へ搬送可能であり、上記破砕カッターは搬送された脱
水生ごみを破砕可能であり、上記処理槽は、被処理脱水生ごみを醗酵乾燥処理するた
めの処理室と、この処理室内に配置しかつ被処理脱水生
ごみを攪拌可能である回転攪拌手段と、上記処理室内を
加熱可能である加熱手段とを備えており、上記処理室は
上記脱・破砕室と通じており、上記被処理脱水生ごみを
室外へ取り出すための取り出し口を設けていることを特
徴とする生ごみの処理装置。
【請求項２】脱水用スクリューの軸部は、その径が生
ごみ取り出し口側から破砕カッター側に向けて次第に大
きくなっている軸部部分を有していることを特徴とする
請求項１に記載の生ごみの処理装置。
【請求項３】脱水・破砕室はその一部を構成している
連絡室を破砕カッター側に接続してあり、この連絡室は
処理室と通じていることを特徴とする請求項１または請
求項２に記載の生ごみの処理装置。
【請求項４】脱水・破砕室はその一部を構成している
連絡室を破砕カッター側に接続してあり、この連絡室は
処理室と通じていると共に、上記連絡室内に脱水生ごみ
を上記処理室へ送り込むための送込み羽根を配置してあ
ることを特徴とする請求項１または請求項２記載の生ご
みの処理装置。
【請求項５】処理槽の処理室は、前段側に配置してい
る醗酵室と、後段側に上記醗酵室に隣接して配置してい
る乾燥室とからなることを特徴とする請求項１乃至請求
項４のいずれかに記載の生ごみの処理装置。
【請求項６】処理槽の処理室は、前段側に配置してい
る醗酵室と、後段側に上記醗酵室に隣接して配置してい
る乾燥室とからなり、回転攪拌手段は、上記処理室を貫通している回転主軸と
この主軸に取付けている複数の攪拌体とを備えており、
各攪拌体は上記醗酵室及び乾燥室内の被処理脱水生ごみ
を攪拌可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項
４のいずれかに記載の生ごみの処理装置。
【請求項７】処理槽の処理室における醗酵室は、第一
醗酵室とこれに隣接している第二醗酵室とを備えている
醗酵室と、この第二醗酵室に隣接している乾燥室とから
なり、回転攪拌手段は、上記処理室を貫通している回転主軸と
この回転主軸に取付けている複数の攪拌体とを備えてお
り、各攪拌体は上記第一、第二の醗酵室及び乾燥室内の
被処理脱水生ごみを攪拌可能であり、加熱手段は、上記処理室の外壁に取付けている線状のヒ
ーターで構成されていることを特徴とする請求項１乃至
請求項４のいずれかに記載の生ごみの処理装置。
【請求項８】脱水・破砕室と脱水排出口を介して連絡
されている排水溜りを設けてあることを特徴とする請求
項１乃至請求項７のいずれかに記載の生ごみの処理装
置。
【請求項９】処理槽と排水溜りとの間に脱臭装置を配
置してあり、この脱水装置は処理室内で発生する臭気を
脱臭可能であり、排気を上記排水溜りへ排出可能である
ことを特徴とする請求項８に記載の生ごみの処理装置。
【請求項１０】生ごみ取り入れ口は、流し台の排水口
に通じていることを特徴とする請求項１乃至請求項９の
いずれかに記載の生ごみの処理装置。
【請求項１１】脱水・破砕装置、処理槽及び排水溜り
を具備しており、上記脱水・破砕装置は、脱水・破砕室
と連絡室とを有する本体室と、上記脱水・破砕室内に配
置してある脱水用スクリュー及び破砕カッターとを備え
ており、上記脱水・破砕室は生ごみ取り入れ口、脱水排
出口を設け上記連絡室に通じており、上記脱水用スクリ
ューは軸部と羽根部とからなりかつ上記生ごみ取り入れ
口から取り入れられた生ごみを脱水し上記破砕カッター
側へ搬送可能であり、上記破砕カッターは搬送された脱
水生ごみを破砕可能であり、上記連絡室は上記脱水・破
砕からの上記脱水生ごみを受け入れるものであり、上記処理槽は、仕切り壁によって醗酵室と乾燥室とに仕
切られている処理室と、この処理室内に配置しかつ上記
醗酵室及び乾燥室内の被処理脱水生ごみを攪拌可能であ
る回転攪拌手段と、上記処理室内を加熱可能である加熱
手段とを備えており、上記醗酵室は上記連絡室と通じて
おり、上記乾燥室に被処理脱水生ごみを室外へ取り出す
ための取り出し口を設けており、上記排水溜りは、上記脱水・破砕室と上記脱水排出口を
介して連絡されていることを特徴とする生ごみの処理装
置。