JP2001347133A - 湿式排煙脱硫設備 - Google Patents
湿式排煙脱硫設備Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸収塔の運転ｐＨと複分解反応槽の運転ｐＨ
はそれぞれ最適な値に保持することができ、脱硫性能を
確保し得、且つ複分解反応を安定して行わせることがで
き、設備全体としての運転の円滑化を図り得る湿式排煙
脱硫設備を提供する。 【解決手段】 再生水酸化マグネシウム回収槽５の液面
レベルを、消石灰又は生石灰の供給流量を調節すること
により、設定値に保持するよう構成する。
はそれぞれ最適な値に保持することができ、脱硫性能を
確保し得、且つ複分解反応を安定して行わせることがで
き、設備全体としての運転の円滑化を図り得る湿式排煙
脱硫設備を提供する。 【解決手段】 再生水酸化マグネシウム回収槽５の液面
レベルを、消石灰又は生石灰の供給流量を調節すること
により、設定値に保持するよう構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湿式排煙脱硫設備
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、発電所等においては、石炭焚ボ
イラ等から排出される排ガスから硫黄酸化物(ＳＯ2)を
吸収除去するために、排煙脱硫設備が設けられる。
イラ等から排出される排ガスから硫黄酸化物(ＳＯ2)を
吸収除去するために、排煙脱硫設備が設けられる。
【０００３】前記排煙脱硫設備としては、従来、吸収剤
として炭酸カルシウム(ＣａＣＯ3)を用い、石膏（Ｃａ
ＳＯ4）を回収するようにした、いわゆる石灰−石膏法
を利用する湿式排煙脱硫設備が知られているが、近年に
おいては、脱硫効率のよい水酸化マグネシウム（Ｍｇ
（ＯＨ）2）を吸収剤として用い且つ石膏を回収するよ
うにした、いわゆる水酸化マグネシウム−石膏法を利用
する湿式排煙脱硫装置も開発され、実用化されている。
として炭酸カルシウム(ＣａＣＯ3)を用い、石膏（Ｃａ
ＳＯ4）を回収するようにした、いわゆる石灰−石膏法
を利用する湿式排煙脱硫設備が知られているが、近年に
おいては、脱硫効率のよい水酸化マグネシウム（Ｍｇ
（ＯＨ）2）を吸収剤として用い且つ石膏を回収するよ
うにした、いわゆる水酸化マグネシウム−石膏法を利用
する湿式排煙脱硫装置も開発され、実用化されている。
【０００４】図３は水酸化マグネシウム−石膏法を利用
した湿式排煙脱硫設備の一例を表わすものであって、該
湿式排煙脱硫設備は、水酸化マグネシウムを含む吸収液
により排ガス中に含まれる硫黄酸化物を吸収除去する吸
収塔１と、該吸収塔１から抜き出される石膏スラリーを
含む吸収液から石膏を分離して回収する石膏回収装置２
と、該石膏回収装置２で石膏が回収された液の一部が導
入され該液中に含まれる亜硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ
3）を酸化させ硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ4）を生成す
る酸化塔３と、該酸化塔３から供給される液に消石灰
（Ｃａ（ＯＨ）2）を加えることにより、液中に含まれ
る硫酸マグネシウムを水酸化マグネシウムと石膏スラリ
ーとする複分解反応を行わせるための複分解反応槽４
と、該複分解反応槽４において複分解反応させた水酸化
マグネシウムと石膏スラリーを含む液が導入され該液を
前記吸収塔１へ戻す再生水酸化マグネシウム回収槽５
と、前記石膏回収装置２で石膏が回収され且つ前記酸化
塔３へ導入される以外の液の一部を抜き出して浄化する
処理を行い外部へ排水する排水処理装置６とを備えてな
る構成を有している。
した湿式排煙脱硫設備の一例を表わすものであって、該
湿式排煙脱硫設備は、水酸化マグネシウムを含む吸収液
により排ガス中に含まれる硫黄酸化物を吸収除去する吸
収塔１と、該吸収塔１から抜き出される石膏スラリーを
含む吸収液から石膏を分離して回収する石膏回収装置２
と、該石膏回収装置２で石膏が回収された液の一部が導
入され該液中に含まれる亜硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ
3）を酸化させ硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ4）を生成す
る酸化塔３と、該酸化塔３から供給される液に消石灰
（Ｃａ（ＯＨ）2）を加えることにより、液中に含まれ
る硫酸マグネシウムを水酸化マグネシウムと石膏スラリ
ーとする複分解反応を行わせるための複分解反応槽４
と、該複分解反応槽４において複分解反応させた水酸化
マグネシウムと石膏スラリーを含む液が導入され該液を
前記吸収塔１へ戻す再生水酸化マグネシウム回収槽５
と、前記石膏回収装置２で石膏が回収され且つ前記酸化
塔３へ導入される以外の液の一部を抜き出して浄化する
処理を行い外部へ排水する排水処理装置６とを備えてな
る構成を有している。
【０００５】図３に示されるような水酸化マグネシウム
−石膏法を利用した湿式排煙脱硫設備の場合、図示して
いない石炭焚ボイラ等から排出される排ガスが吸収塔１
へ送り込まれ、該吸収塔１において、水酸化マグネシウ
ムを含む吸収液により排ガス中に含まれる硫黄酸化物が
吸収除去され、処理ガスとして吸収塔１から排出され
る。
−石膏法を利用した湿式排煙脱硫設備の場合、図示して
いない石炭焚ボイラ等から排出される排ガスが吸収塔１
へ送り込まれ、該吸収塔１において、水酸化マグネシウ
ムを含む吸収液により排ガス中に含まれる硫黄酸化物が
吸収除去され、処理ガスとして吸収塔１から排出され
る。
【０００６】前記吸収塔１において行われる反応は、
【化１】ＳＯ2＋Ｍｇ（ＯＨ）2→ＭｇＳＯ3＋Ｈ2Ｏ となる。
【０００７】一方、前記吸収塔１において排ガス中から
硫黄酸化物を吸収除去した吸収液の一部は、石膏回収装
置２へ抜き出され、該石膏回収装置２において、石膏ス
ラリーを含む吸収液から石膏が分離されて回収される。
尚、ここで回収される石膏は主に、後述する複分解反応
槽４において行われる複分解反応によって生じたもので
ある。
硫黄酸化物を吸収除去した吸収液の一部は、石膏回収装
置２へ抜き出され、該石膏回収装置２において、石膏ス
ラリーを含む吸収液から石膏が分離されて回収される。
尚、ここで回収される石膏は主に、後述する複分解反応
槽４において行われる複分解反応によって生じたもので
ある。
【０００８】前記石膏回収装置２で石膏が回収された液
の一部は、酸化塔３へ導入され、該酸化塔３において、
前記液中に含まれる亜硫酸マグネシウムが酸化され硫酸
マグネシウムが生成される。
の一部は、酸化塔３へ導入され、該酸化塔３において、
前記液中に含まれる亜硫酸マグネシウムが酸化され硫酸
マグネシウムが生成される。
【０００９】前記酸化塔３において行われる反応は、
【化２】ＭｇＳＯ3＋１／２・Ｏ2→ＭｇＳＯ4 となる。
【００１０】前記酸化塔３で酸化された液は、複分解反
応槽４へ供給され、該複分解反応槽４において、前記酸
化塔３で酸化された液に消石灰を加えることにより、液
中に含まれる硫酸マグネシウムを水酸化マグネシウムと
石膏スラリーとする複分解反応が行われる。
応槽４へ供給され、該複分解反応槽４において、前記酸
化塔３で酸化された液に消石灰を加えることにより、液
中に含まれる硫酸マグネシウムを水酸化マグネシウムと
石膏スラリーとする複分解反応が行われる。
【００１１】前記複分解反応槽４において行われる複分
解反応は、
解反応は、
【化３】ＭｇＳＯ4＋Ｃａ（ＯＨ）2＋２Ｈ2Ｏ→Ｍｇ
（ＯＨ）2＋ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ となる。
（ＯＨ）2＋ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ となる。
【００１２】前記複分解反応槽４において複分解反応さ
せた液は、再生水酸化マグネシウム回収槽５へ導かれ、
該再生水酸化マグネシウム回収槽５から水酸化マグネシ
ウムと石膏スラリーを含む液が前記吸収塔１へ戻され
る。
せた液は、再生水酸化マグネシウム回収槽５へ導かれ、
該再生水酸化マグネシウム回収槽５から水酸化マグネシ
ウムと石膏スラリーを含む液が前記吸収塔１へ戻され
る。
【００１３】又、前記石膏回収装置２で石膏が回収され
且つ前記酸化塔３へ導入される以外の液の一部は、排水
処理装置６へ抜き出され、該排水処理装置６において液
の浄化処理が行われ、外部へ排水される。
且つ前記酸化塔３へ導入される以外の液の一部は、排水
処理装置６へ抜き出され、該排水処理装置６において液
の浄化処理が行われ、外部へ排水される。
【００１４】尚、生石灰（ＣａＯ）は水と反応して、
【化４】ＣａＯ＋Ｈ2Ｏ→Ｃａ（ＯＨ）2 という反応式で表わされるように、結果的に消石灰とな
るため、消石灰の代りに生石灰（ＣａＯ）を前記複分解
反応槽４へ供給することも可能である。
るため、消石灰の代りに生石灰（ＣａＯ）を前記複分解
反応槽４へ供給することも可能である。
【００１５】このように、図３に示されるような水酸化
マグネシウム−石膏法を利用した湿式排煙脱硫設備の場
合には、吸収塔１での反応によって生成された硫酸マグ
ネシウムは、複分解反応槽４での複分解反応により水酸
化マグネシウムに再生され、再生水酸化マグネシウム回
収槽５を経て再び吸収塔１での脱硫反応に利用されるた
め、水酸化マグネシウムの消費量を減少させることがで
きる。
マグネシウム−石膏法を利用した湿式排煙脱硫設備の場
合には、吸収塔１での反応によって生成された硫酸マグ
ネシウムは、複分解反応槽４での複分解反応により水酸
化マグネシウムに再生され、再生水酸化マグネシウム回
収槽５を経て再び吸収塔１での脱硫反応に利用されるた
め、水酸化マグネシウムの消費量を減少させることがで
きる。
【００１６】尚、図３に示される湿式排煙脱硫設備の場
合、運転開始時に必要量の水酸化マグネシウムを吸収塔
１へ供給しておけば、複分解反応槽４での複分解反応に
よって再生された水酸化マグネシウムを再生水酸化マグ
ネシウム回収槽５を介して吸収塔１へ戻して循環させる
ことにより、理論的には、水酸化マグネシウムを補給す
る必要はないわけであるが、実際には、排水処理装置６
から排出される排水中に硫酸マグネシウムや水酸化マグ
ネシウムが含まれ、通常、吸収する硫黄酸化物の量に対
して５〜１０％程度は回収不能となるため、この分の水
酸化マグネシウムを、図３に示される如く、再生水酸化
マグネシウム回収槽５へ補給するようになっている。
合、運転開始時に必要量の水酸化マグネシウムを吸収塔
１へ供給しておけば、複分解反応槽４での複分解反応に
よって再生された水酸化マグネシウムを再生水酸化マグ
ネシウム回収槽５を介して吸収塔１へ戻して循環させる
ことにより、理論的には、水酸化マグネシウムを補給す
る必要はないわけであるが、実際には、排水処理装置６
から排出される排水中に硫酸マグネシウムや水酸化マグ
ネシウムが含まれ、通常、吸収する硫黄酸化物の量に対
して５〜１０％程度は回収不能となるため、この分の水
酸化マグネシウムを、図３に示される如く、再生水酸化
マグネシウム回収槽５へ補給するようになっている。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述の如き
湿式排煙脱硫設備においては、吸収塔１の運転ｐＨと複
分解反応槽４の運転ｐＨはそれぞれ最適な値に保持する
必要があるため、ｐＨ指示調節計７で検出した吸収塔１
における吸収液のｐＨが設定値と等しくなるよう、ｐＨ
指示調節計７から出力される開度調節指令８によって吸
収塔ｐＨ調節弁９の開度を調節することにより、再生水
酸化マグネシウム回収槽５から吸収塔１への吸収液の供
給流量を調節し、吸収塔１の運転ｐＨを設定値に保持し
て脱硫性能を確保する一方、ｐＨ指示調節計１０で検出
した複分解反応槽４における液のｐＨが設定値と等しく
なるよう、ｐＨ指示調節計１０から出力される開度調節
指令１１によって複分解反応槽ｐＨ調節弁１２の開度を
調節することにより、複分解反応槽４への消石灰又は生
石灰の供給流量を調節し、複分解反応槽４の運転ｐＨを
設定値に保持して複分解反応を安定して行わせるように
している。
湿式排煙脱硫設備においては、吸収塔１の運転ｐＨと複
分解反応槽４の運転ｐＨはそれぞれ最適な値に保持する
必要があるため、ｐＨ指示調節計７で検出した吸収塔１
における吸収液のｐＨが設定値と等しくなるよう、ｐＨ
指示調節計７から出力される開度調節指令８によって吸
収塔ｐＨ調節弁９の開度を調節することにより、再生水
酸化マグネシウム回収槽５から吸収塔１への吸収液の供
給流量を調節し、吸収塔１の運転ｐＨを設定値に保持し
て脱硫性能を確保する一方、ｐＨ指示調節計１０で検出
した複分解反応槽４における液のｐＨが設定値と等しく
なるよう、ｐＨ指示調節計１０から出力される開度調節
指令１１によって複分解反応槽ｐＨ調節弁１２の開度を
調節することにより、複分解反応槽４への消石灰又は生
石灰の供給流量を調節し、複分解反応槽４の運転ｐＨを
設定値に保持して複分解反応を安定して行わせるように
している。
【００１８】しかしながら、例えば、吸収塔１の運転ｐ
Ｈが低下し、再生水酸化マグネシウム回収槽５から吸収
塔１への吸収液の供給流量を増加させる要求が出された
場合、これに伴って複分解反応槽４から再生水酸化マグ
ネシウム回収槽５へ抜き出す吸収液の量も増加させる必
要があるが、複分解反応槽４における液面レベルは一定
に保持する必要があるため、場合によっては、再生水酸
化マグネシウム回収槽５から吸収塔１へ吸収液を要求に
見合う量だけ供給することが困難となり、吸収塔１の運
転ｐＨが低下したままとなって、脱硫性能が確保できな
くなるといった不具合が生じる虞があった。
Ｈが低下し、再生水酸化マグネシウム回収槽５から吸収
塔１への吸収液の供給流量を増加させる要求が出された
場合、これに伴って複分解反応槽４から再生水酸化マグ
ネシウム回収槽５へ抜き出す吸収液の量も増加させる必
要があるが、複分解反応槽４における液面レベルは一定
に保持する必要があるため、場合によっては、再生水酸
化マグネシウム回収槽５から吸収塔１へ吸収液を要求に
見合う量だけ供給することが困難となり、吸収塔１の運
転ｐＨが低下したままとなって、脱硫性能が確保できな
くなるといった不具合が生じる虞があった。
【００１９】本発明は、斯かる実情に鑑み、吸収塔の運
転ｐＨと複分解反応槽の運転ｐＨはそれぞれ最適な値に
保持することができ、脱硫性能を確保し得、且つ複分解
反応を安定して行わせることができ、設備全体としての
運転の円滑化を図り得る湿式排煙脱硫設備を提供しよう
とするものである。
転ｐＨと複分解反応槽の運転ｐＨはそれぞれ最適な値に
保持することができ、脱硫性能を確保し得、且つ複分解
反応を安定して行わせることができ、設備全体としての
運転の円滑化を図り得る湿式排煙脱硫設備を提供しよう
とするものである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本発明は、水酸化マグネ
シウムを含む吸収液により排ガス中に含まれる硫黄酸化
物を吸収除去する吸収塔と、該吸収塔から抜き出される
石膏スラリーを含む吸収液から石膏を分離して回収する
石膏回収装置と、該石膏回収装置で石膏が回収された液
の一部が導入され該液中に含まれる亜硫酸マグネシウム
を酸化させ硫酸マグネシウムを生成する酸化塔と、該酸
化塔から供給される液に消石灰又は生石灰を加えること
により、液中に含まれる硫酸マグネシウムを水酸化マグ
ネシウムと石膏スラリーとする複分解反応を行わせるた
めの複分解反応槽と、該複分解反応槽において複分解反
応させた水酸化マグネシウムと石膏スラリーを含む液が
導入され該液を前記吸収塔へ戻す再生水酸化マグネシウ
ム回収槽とを有する、水酸化マグネシウム−石膏法を利
用した湿式排煙脱硫設備であって、再生水酸化マグネシ
ウム回収槽の液面レベルを、吸収剤の供給流量を調節す
ることにより、設定値に保持するよう構成したことを特
徴とする湿式排煙脱硫設備にかかるものである。
シウムを含む吸収液により排ガス中に含まれる硫黄酸化
物を吸収除去する吸収塔と、該吸収塔から抜き出される
石膏スラリーを含む吸収液から石膏を分離して回収する
石膏回収装置と、該石膏回収装置で石膏が回収された液
の一部が導入され該液中に含まれる亜硫酸マグネシウム
を酸化させ硫酸マグネシウムを生成する酸化塔と、該酸
化塔から供給される液に消石灰又は生石灰を加えること
により、液中に含まれる硫酸マグネシウムを水酸化マグ
ネシウムと石膏スラリーとする複分解反応を行わせるた
めの複分解反応槽と、該複分解反応槽において複分解反
応させた水酸化マグネシウムと石膏スラリーを含む液が
導入され該液を前記吸収塔へ戻す再生水酸化マグネシウ
ム回収槽とを有する、水酸化マグネシウム−石膏法を利
用した湿式排煙脱硫設備であって、再生水酸化マグネシ
ウム回収槽の液面レベルを、吸収剤の供給流量を調節す
ることにより、設定値に保持するよう構成したことを特
徴とする湿式排煙脱硫設備にかかるものである。
【００２１】前記湿式排煙脱硫設備においては、再生水
酸化マグネシウム回収槽へ供給される吸収剤を消石灰又
は生石灰とすることができる。
酸化マグネシウム回収槽へ供給される吸収剤を消石灰又
は生石灰とすることができる。
【００２２】又、前記湿式排煙脱硫設備においては、再
生水酸化マグネシウム回収槽へ供給される吸収剤を水酸
化マグネシウムとしてもよい。
生水酸化マグネシウム回収槽へ供給される吸収剤を水酸
化マグネシウムとしてもよい。
【００２３】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００２４】例えば、吸収塔の運転ｐＨが低下し、再生
水酸化マグネシウム回収槽から吸収塔への吸収液の供給
流量が増加して、該再生水酸化マグネシウム回収槽の液
面レベルが低くなった場合、再生水酸化マグネシウム回
収槽への吸収剤（消石灰又は生石灰、或いは水酸化マグ
ネシウム）の供給流量が調節され、再生水酸化マグネシ
ウム回収槽の液面レベルが設定値に保持される。
水酸化マグネシウム回収槽から吸収塔への吸収液の供給
流量が増加して、該再生水酸化マグネシウム回収槽の液
面レベルが低くなった場合、再生水酸化マグネシウム回
収槽への吸収剤（消石灰又は生石灰、或いは水酸化マグ
ネシウム）の供給流量が調節され、再生水酸化マグネシ
ウム回収槽の液面レベルが設定値に保持される。
【００２５】この結果、複分解反応槽から再生水酸化マ
グネシウム回収槽へ抜き出される吸収液の量に対しては
全く影響を及ぼすことなく、複分解反応を安定して行わ
せつつ、常に、再生水酸化マグネシウム回収槽から吸収
塔へ吸収液を要求に見合う量だけ供給することが可能と
なり、吸収塔の運転ｐＨが最適な値に保持され、脱硫性
能が確保されることとなる。
グネシウム回収槽へ抜き出される吸収液の量に対しては
全く影響を及ぼすことなく、複分解反応を安定して行わ
せつつ、常に、再生水酸化マグネシウム回収槽から吸収
塔へ吸収液を要求に見合う量だけ供給することが可能と
なり、吸収塔の運転ｐＨが最適な値に保持され、脱硫性
能が確保されることとなる。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００２７】図１は本発明を実施する形態の一例であっ
て、図中、図３と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、基本的な構成は図３に示す従来のものと同
様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示
す如く、再生水酸化マグネシウム回収槽５の液面レベル
を、吸収剤の供給流量を調節することにより、設定値に
保持するよう構成した点にある。
て、図中、図３と同一の符号を付した部分は同一物を表
わしており、基本的な構成は図３に示す従来のものと同
様であるが、本図示例の特徴とするところは、図１に示
す如く、再生水酸化マグネシウム回収槽５の液面レベル
を、吸収剤の供給流量を調節することにより、設定値に
保持するよう構成した点にある。
【００２８】本図示例の場合、複分解反応槽４へ供給さ
れる消石灰又は生石灰の一部を吸収剤として用い、レベ
ル指示調節計１３で検出した再生水酸化マグネシウム回
収槽５における液面レベルが設定値と等しくなるよう、
レベル指示調節計１３から出力される開度調節指令１４
によって再生水酸化マグネシウム回収槽レベル調節弁１
５の開度を調節することにより、再生水酸化マグネシウ
ム回収槽５への消石灰又は生石灰の供給流量を調節し、
再生水酸化マグネシウム回収槽５の液面レベルを設定値
に保持するようにしてある。
れる消石灰又は生石灰の一部を吸収剤として用い、レベ
ル指示調節計１３で検出した再生水酸化マグネシウム回
収槽５における液面レベルが設定値と等しくなるよう、
レベル指示調節計１３から出力される開度調節指令１４
によって再生水酸化マグネシウム回収槽レベル調節弁１
５の開度を調節することにより、再生水酸化マグネシウ
ム回収槽５への消石灰又は生石灰の供給流量を調節し、
再生水酸化マグネシウム回収槽５の液面レベルを設定値
に保持するようにしてある。
【００２９】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００３０】再生水酸化マグネシウム回収槽５の液面レ
ベルはレベル指示調節計１３によって検出されており、
例えば、吸収塔１の運転ｐＨが低下し、再生水酸化マグ
ネシウム回収槽５から吸収塔１への吸収液の供給流量が
増加して、該再生水酸化マグネシウム回収槽５の液面レ
ベルが低くなった場合、前記レベル指示調節計１３で検
出された再生水酸化マグネシウム回収槽５における液面
レベルが設定値と等しくなるよう、レベル指示調節計１
３から再生水酸化マグネシウム回収槽レベル調節弁１５
へ開度調節指令１４が出力され、該開度調節指令１４に
よって再生水酸化マグネシウム回収槽レベル調節弁１５
の開度が調節され、これにより、再生水酸化マグネシウ
ム回収槽５への消石灰又は生石灰の供給流量が調節さ
れ、再生水酸化マグネシウム回収槽５の液面レベルが設
定値に保持される。
ベルはレベル指示調節計１３によって検出されており、
例えば、吸収塔１の運転ｐＨが低下し、再生水酸化マグ
ネシウム回収槽５から吸収塔１への吸収液の供給流量が
増加して、該再生水酸化マグネシウム回収槽５の液面レ
ベルが低くなった場合、前記レベル指示調節計１３で検
出された再生水酸化マグネシウム回収槽５における液面
レベルが設定値と等しくなるよう、レベル指示調節計１
３から再生水酸化マグネシウム回収槽レベル調節弁１５
へ開度調節指令１４が出力され、該開度調節指令１４に
よって再生水酸化マグネシウム回収槽レベル調節弁１５
の開度が調節され、これにより、再生水酸化マグネシウ
ム回収槽５への消石灰又は生石灰の供給流量が調節さ
れ、再生水酸化マグネシウム回収槽５の液面レベルが設
定値に保持される。
【００３１】この結果、複分解反応槽４から再生水酸化
マグネシウム回収槽５へ抜き出される吸収液の量に対し
ては全く影響を及ぼすことなく、複分解反応を安定して
行わせつつ、常に、再生水酸化マグネシウム回収槽５か
ら吸収塔１へ吸収液を要求に見合う量だけ供給すること
が可能となり、吸収塔１の運転ｐＨが最適な値に保持さ
れ、脱硫性能が確保されることとなる。
マグネシウム回収槽５へ抜き出される吸収液の量に対し
ては全く影響を及ぼすことなく、複分解反応を安定して
行わせつつ、常に、再生水酸化マグネシウム回収槽５か
ら吸収塔１へ吸収液を要求に見合う量だけ供給すること
が可能となり、吸収塔１の運転ｐＨが最適な値に保持さ
れ、脱硫性能が確保されることとなる。
【００３２】こうして、吸収塔１の運転ｐＨと複分解反
応槽４の運転ｐＨはそれぞれ最適な値に保持することが
でき、脱硫性能を確保し得、且つ複分解反応を安定して
行わせることができ、設備全体としての運転の円滑化を
図り得る。
応槽４の運転ｐＨはそれぞれ最適な値に保持することが
でき、脱硫性能を確保し得、且つ複分解反応を安定して
行わせることができ、設備全体としての運転の円滑化を
図り得る。
【００３３】図２は本発明を実施する形態の他の例であ
って、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物を
表わしており、再生水酸化マグネシウム回収槽５の液面
レベルを保持するための吸収剤として水酸化マグネシウ
ムを用いるようにし、レベル指示調節計１３で検出した
再生水酸化マグネシウム回収槽５における液面レベルが
設定値と等しくなるよう、レベル指示調節計１３から出
力される開度調節指令１４によって再生水酸化マグネシ
ウム回収槽レベル調節弁１６の開度を調節することによ
り、再生水酸化マグネシウム回収槽５への水酸化マグネ
シウムの供給流量を調節し、再生水酸化マグネシウム回
収槽５の液面レベルを設定値に保持するようにしたもの
である。
って、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物を
表わしており、再生水酸化マグネシウム回収槽５の液面
レベルを保持するための吸収剤として水酸化マグネシウ
ムを用いるようにし、レベル指示調節計１３で検出した
再生水酸化マグネシウム回収槽５における液面レベルが
設定値と等しくなるよう、レベル指示調節計１３から出
力される開度調節指令１４によって再生水酸化マグネシ
ウム回収槽レベル調節弁１６の開度を調節することによ
り、再生水酸化マグネシウム回収槽５への水酸化マグネ
シウムの供給流量を調節し、再生水酸化マグネシウム回
収槽５の液面レベルを設定値に保持するようにしたもの
である。
【００３４】図２に示す例においては、例えば、吸収塔
１の運転ｐＨが低下し、再生水酸化マグネシウム回収槽
５から吸収塔１への吸収液の供給流量が増加して、該再
生水酸化マグネシウム回収槽５の液面レベルが低くなっ
た場合、前記レベル指示調節計１３で検出された再生水
酸化マグネシウム回収槽５における液面レベルが設定値
と等しくなるよう、レベル指示調節計１３から再生水酸
化マグネシウム回収槽レベル調節弁１６へ開度調節指令
１４が出力され、該開度調節指令１４によって再生水酸
化マグネシウム回収槽レベル調節弁１６の開度が調節さ
れ、これにより、再生水酸化マグネシウム回収槽５への
水酸化マグネシウムの供給流量が調節され、再生水酸化
マグネシウム回収槽５の液面レベルが設定値に保持さ
れ、この結果、複分解反応槽４から再生水酸化マグネシ
ウム回収槽５へ抜き出される吸収液の量に対しては全く
影響を及ぼすことなく、複分解反応を安定して行わせつ
つ、常に、再生水酸化マグネシウム回収槽５から吸収塔
１へ吸収液を要求に見合う量だけ供給することが可能と
なり、吸収塔１の運転ｐＨが最適な値に保持され、脱硫
性能が確保されることとなる。
１の運転ｐＨが低下し、再生水酸化マグネシウム回収槽
５から吸収塔１への吸収液の供給流量が増加して、該再
生水酸化マグネシウム回収槽５の液面レベルが低くなっ
た場合、前記レベル指示調節計１３で検出された再生水
酸化マグネシウム回収槽５における液面レベルが設定値
と等しくなるよう、レベル指示調節計１３から再生水酸
化マグネシウム回収槽レベル調節弁１６へ開度調節指令
１４が出力され、該開度調節指令１４によって再生水酸
化マグネシウム回収槽レベル調節弁１６の開度が調節さ
れ、これにより、再生水酸化マグネシウム回収槽５への
水酸化マグネシウムの供給流量が調節され、再生水酸化
マグネシウム回収槽５の液面レベルが設定値に保持さ
れ、この結果、複分解反応槽４から再生水酸化マグネシ
ウム回収槽５へ抜き出される吸収液の量に対しては全く
影響を及ぼすことなく、複分解反応を安定して行わせつ
つ、常に、再生水酸化マグネシウム回収槽５から吸収塔
１へ吸収液を要求に見合う量だけ供給することが可能と
なり、吸収塔１の運転ｐＨが最適な値に保持され、脱硫
性能が確保されることとなる。
【００３５】こうして、図２に示す例の場合も、図１に
示す例の場合と同様に、吸収塔１の運転ｐＨと複分解反
応槽４の運転ｐＨはそれぞれ最適な値に保持することが
でき、脱硫性能を確保し得、且つ複分解反応を安定して
行わせることができ、設備全体としての運転の円滑化を
図り得る。
示す例の場合と同様に、吸収塔１の運転ｐＨと複分解反
応槽４の運転ｐＨはそれぞれ最適な値に保持することが
でき、脱硫性能を確保し得、且つ複分解反応を安定して
行わせることができ、設備全体としての運転の円滑化を
図り得る。
【００３６】尚、本発明の湿式排煙脱硫設備は、上述の
図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。
図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。
【００３７】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の湿式排煙
脱硫設備によれば、吸収塔の運転ｐＨと複分解反応槽の
運転ｐＨはそれぞれ最適な値に保持することができ、脱
硫性能を確保し得、且つ複分解反応を安定して行わせる
ことができ、設備全体としての運転の円滑化を図り得る
という優れた効果を奏し得る。
脱硫設備によれば、吸収塔の運転ｐＨと複分解反応槽の
運転ｐＨはそれぞれ最適な値に保持することができ、脱
硫性能を確保し得、且つ複分解反応を安定して行わせる
ことができ、設備全体としての運転の円滑化を図り得る
という優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の概要構成図であ
る。
る。
【図２】本発明を実施する形態の他の例の概要構成図で
ある。
ある。
【図３】従来例の概要構成図である。
１ 吸収塔 ２ 石膏回収装置 ３ 酸化塔 ４ 複分解反応槽 ５ 再生水酸化マグネシウム回収槽 １３ レベル指示調節計 １４ 開度調節指令 １５ 再生水酸化マグネシウム回収槽レベル調節弁 １６ 再生水酸化マグネシウム回収槽レベル調節弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 文彦 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島 播磨重工業株式会社東京エンジニアリング センター内 (72)発明者 小林 茂 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島 播磨重工業株式会社東京エンジニアリング センター内 Ｆターム(参考） 4D002 AA02 AC01 BA02 CA01 CA07 DA06 DA11 DA12 EA11 EA14 FA03 GA03 GB06
Claims (3)
- 【請求項１】 水酸化マグネシウムを含む吸収液により
排ガス中に含まれる硫黄酸化物を吸収除去する吸収塔
と、 該吸収塔から抜き出される石膏スラリーを含む吸収液か
ら石膏を分離して回収する石膏回収装置と、 該石膏回収装置で石膏が回収された液の一部が導入され
該液中に含まれる亜硫酸マグネシウムを酸化させ硫酸マ
グネシウムを生成する酸化塔と、 該酸化塔から供給される液に消石灰又は生石灰を加える
ことにより、液中に含まれる硫酸マグネシウムを水酸化
マグネシウムと石膏スラリーとする複分解反応を行わせ
るための複分解反応槽と、 該複分解反応槽において複分解反応させた水酸化マグネ
シウムと石膏スラリーを含む液が導入され該液を前記吸
収塔へ戻す再生水酸化マグネシウム回収槽とを有する、
水酸化マグネシウム−石膏法を利用した湿式排煙脱硫設
備であって、 再生水酸化マグネシウム回収槽の液面レベルを、吸収剤
の供給流量を調節することにより、設定値に保持するよ
う構成したことを特徴とする湿式排煙脱硫設備。 - 【請求項２】 再生水酸化マグネシウム回収槽へ供給さ
れる吸収剤を消石灰又は生石灰とした請求項１記載の湿
式排煙脱硫設備。 - 【請求項３】 再生水酸化マグネシウム回収槽へ供給さ
れる吸収剤を水酸化マグネシウムとした請求項１記載の
湿式排煙脱硫設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000173602A JP2001347133A (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | 湿式排煙脱硫設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000173602A JP2001347133A (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | 湿式排煙脱硫設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001347133A true JP2001347133A (ja) | 2001-12-18 |
Family
ID=18675803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000173602A Pending JP2001347133A (ja) | 2000-06-09 | 2000-06-09 | 湿式排煙脱硫設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001347133A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101912723A (zh) * | 2010-07-30 | 2010-12-15 | 金川集团有限公司 | 一种二氧化硫冶炼烟气处理方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09225258A (ja) * | 1996-02-26 | 1997-09-02 | Kenichi Nakagawa | 排ガスの脱硫方法 |
| JPH09271631A (ja) * | 1996-04-04 | 1997-10-21 | Toyo Eng Corp | 排ガスの脱硫方法 |
| JPH10137541A (ja) * | 1996-11-13 | 1998-05-26 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 排ガスの脱硫方法 |
| JPH1170316A (ja) * | 1997-06-24 | 1999-03-16 | Toyo Eng Corp | 排ガスの脱硫方法 |
| JP2000005556A (ja) * | 1998-06-19 | 2000-01-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 排煙脱硫装置の吸収剤スラリー濃度制御方法及び装置 |
-
2000
- 2000-06-09 JP JP2000173602A patent/JP2001347133A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101912723A (zh) * | 2010-07-30 | 2010-12-15 | 金川集团有限公司 | 一种二氧化硫冶炼烟气处理方法 |
| CN101912723B (zh) * | 2010-07-30 | 2012-04-25 | 金川集团有限公司 | 一种二氧化硫冶炼烟气处理方法 |
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