JP2001337305A - Method for treating waste liquid crystal panel - Google Patents
Method for treating waste liquid crystal panelInfo
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、液晶パネ
ルの製造工場において廃棄される廃液晶パネル、液晶表
示装置の組立工場にて廃棄された液晶表示装置を分解処
理して排出される廃液晶パネル、液晶を応用した製品の
製造工場にて廃棄された製品を分解処理して排出される
廃液晶パネル、および、市場にて廃棄された情報表示装
置や映像表示装置等を解体処理して排出される廃液晶パ
ネルを、再利用可能となるように処理する廃液晶パネル
の処理方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to, for example, a waste liquid crystal panel discarded in a liquid crystal panel manufacturing plant and a waste liquid crystal discharged by disassembling a liquid crystal display device discarded in a liquid crystal display assembly plant. Panels, waste liquid crystal panels that are discharged after dismantling products discarded in factories that manufacture products that use liquid crystal, and information display devices and video display devices that are discarded in the market and disassembled and discharged The present invention relates to a waste liquid crystal panel processing method for processing a waste liquid crystal panel to be reused.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、一般廃棄物や産業廃棄物の量が増
加して埋立地の残余年数が心配される状況となってい
る。また、環境意識の高まりから、より環境に配慮した
産業活動が求められている。このような状況から、工場
から排出される産業廃棄物、および、不要になった家電
製品や情報機器等の廃棄物等に関して、排出量の削減や
リサイクルの促進を要望する声が行政側からも上がって
いる。このような要望は、液晶表示装置や液晶パネルに
ついても同様である。2. Description of the Related Art In recent years, the amount of general waste and industrial waste has increased, and the remaining years of landfills have been concerned. In addition, due to increasing environmental awareness, more environmentally friendly industrial activities are required. Under these circumstances, some governments have requested reductions and promotion of recycling of industrial waste discharged from factories and waste of unnecessary home appliances and information devices. Is up. Such a demand is the same for a liquid crystal display device and a liquid crystal panel.
【０００３】現在、液晶パネルの製造工場から排出され
る不良の廃液晶パネルは、大半が処分場に埋め立てられ
ている。また、家電製品や情報機器等の廃棄物に含まれ
る液晶表示装置や液晶パネルは、廃棄物の量としては少
ないこともあって、廃棄物の処理施設にて製品ごと破砕
された後、プラスチックを多量に含むシュレッダーダス
トと共に、埋め立て処理或いは焼却処理されている。At present, most defective waste liquid crystal panels discharged from liquid crystal panel manufacturing factories are landfilled. In addition, liquid crystal display devices and liquid crystal panels contained in waste products such as home appliances and information devices may have a small amount of waste. It has been landfilled or incinerated with a large amount of shredder dust.
【０００４】一方、同じ表示装置である廃ＣＲＴについ
ては、適切なリサイクル技術が既に提案されており（例
えば、特開平８−２６７４５５号公報参照）、一部で実
施されている。これは、ＣＲＴのガラスを切断して電子
銃や蛍光体を除去した後、得られたガラスをカレット
化、即ち粉砕し、ＣＲＴ用ガラスとして再使用する技術
である。[0004] On the other hand, with respect to the same CRT as a display device, an appropriate recycling technique has already been proposed (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-267455), and some of them are implemented. This is a technique in which the CRT glass is cut to remove the electron gun and the phosphor, and then the obtained glass is culled, that is, crushed, and reused as CRT glass.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上述したＣＲＴ、およ
びその他の家電製品や部品については、リサイクルのた
めの適切な処理方法が確立されているのに対し、液晶パ
ネルについては、このような技術が未だ確立されていな
い。For the above-mentioned CRTs and other home appliances and parts, appropriate treatment methods for recycling have been established, whereas for liquid crystal panels, such techniques have not been developed. Not yet established.
【０００６】液晶パネルは、省電力駆動および省資源が
可能である特性から、高度情報化社会の進展に伴い、今
後、急速に生産量が増大し、かつ、表示面積の大きなも
のも増加することが予測される。従って、廃液晶パネル
の量も急速に増大すると考えられるが、現在、ＣＲＴと
比較して液晶パネルの体積が小さく、生産量が少ないこ
とで可能となっている埋め立て処理および焼却処理で
は、今後、対応できなくなることが、ほぼ確実視されて
いる。このため、液晶パネルのリサイクル技術の開発は
急務となっている。[0006] Because of the characteristics of the liquid crystal panel, which can be driven with less power and save resources, with the advance of the advanced information society, the production volume will increase rapidly and those with a large display area will increase in the future. Is predicted. Therefore, the amount of waste liquid crystal panels is expected to increase rapidly. However, in the landfill treatment and incineration treatment that are now possible due to the small volume of liquid crystal panels and the small production volume as compared with CRTs, It is almost certain that this will not be possible. For this reason, there is an urgent need to develop a liquid crystal panel recycling technology.
【０００７】そして、液晶パネルの重量の大半を占める
ガラスについては、資源を大切にする点から再生使用す
ることが望ましい。ところが、ガラス基板は板ガラスと
しては高価であるので、例えば廃ＣＲＴにかかるリサイ
クル技術を転用し、ガラス基板をカレット化（粉砕）し
てガラス基板用の原料ガラスとして再使用した場合（例
えば、特開平１１−１９７６４１号公報参照）には、そ
の処理によってもたらされる経済的効果が小さくなって
しまう。それゆえ、より大きな経済的効果を得るため
に、上記ガラス基板をそのまま板ガラスであるガラス基
板として再使用することができる処理方法がより望まし
い。[0007] Glass, which accounts for the majority of the weight of the liquid crystal panel, is preferably recycled from the viewpoint of conserving resources. However, since glass substrates are expensive as plate glass, for example, when recycling technology for waste CRT is diverted, the glass substrate is culletted (crushed) and reused as a raw glass for the glass substrate (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. In Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-197641), the economic effect brought by the processing is reduced. Therefore, in order to obtain a greater economic effect, it is more desirable to use a processing method in which the glass substrate can be reused as it is as a glass substrate.
【０００８】また、液晶は非常に高価な材料であること
から、何らかの方法で回収して再使用することが望まし
いと考えられる。[0008] Further, since liquid crystal is a very expensive material, it is considered desirable to collect and reuse it by some method.
【０００９】さらに、一部の液晶パネルには、反射を防
止する目的でカラーフィルタ基板に金属クロムが使用さ
れている。それゆえ、この液晶パネルをそのまま埋め立
て処理した場合には、上記クロムが酸性雨との反応によ
り六価クロムになって環境に悪影響を及ぼすことを心配
する声もある。さらに、液晶パネルの透明電極には、稀
少金属であるインジウムが使用されている。従って、こ
のような液晶パネルについては、クロムやインジウムの
回収処理を行うことが望ましい。Further, in some liquid crystal panels, chromium metal is used for a color filter substrate for the purpose of preventing reflection. Therefore, when this liquid crystal panel is directly landfilled, there is a voice that the chromium becomes hexavalent chromium due to the reaction with the acid rain and adversely affects the environment. Further, indium, which is a rare metal, is used for a transparent electrode of a liquid crystal panel. Therefore, for such a liquid crystal panel, it is desirable to perform a recovery process of chromium and indium.
【００１０】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであり、その目的は、ガラス基板並びに液晶等を
回収して再使用することによって、殆ど廃棄物を出さな
い理想的な（ほぼクローズドな）リサイクル（再利用）
が可能である廃液晶パネルの処理方法を提供することに
ある。The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to collect and reuse a glass substrate and a liquid crystal so as to produce an ideal (almost no) waste. (Closed) recycling (reuse)
It is an object of the present invention to provide a method for treating a waste liquid crystal panel, which is possible.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明の廃液晶パネルの
処理方法は、上記の課題を解決するために、液晶パネル
から偏光板を剥離する偏光板剥離工程と、液晶パネルの
ガラス基板を切断するパネル切断工程と、切断されたガ
ラス基板の面取りを行う面取り工程と、切断されたガラ
ス基板をガラスの種類別に選別する選別工程と、切断さ
れたガラス基板上に形成されている薄膜を除去する薄膜
除去工程とを備えていることを特徴としている。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, a method for treating a waste liquid crystal panel according to the present invention comprises the steps of: separating a polarizing plate from a liquid crystal panel; and cutting a glass substrate of the liquid crystal panel. Panel cutting step, a chamfering step of chamfering the cut glass substrate, a sorting step of sorting the cut glass substrate by glass type, and removing a thin film formed on the cut glass substrate And a thin film removing step.
【００１２】上記の構成によれば、加熱処理すること無
くガラス基板を回収することができるので、回収された
ガラス基板（板ガラス）は、撓みやコンパンクションが
無く、新品の板ガラスと同様の品質を保持している。従
って、例えば３６４×６０７ｍｍ以上の大きさの表示面
積（領域）を有する、比較的大型の廃液晶パネルのガラ
ス基板を切断することにより、一回り小さい例えば３０
０×３２０ｍｍや３６０×４６０ｍｍ等の大きさのガラ
ス基板を得ることができる。即ち、回収したガラス基板
をそのまま板ガラスとして、つまり、一回り小さい比較
的小型の液晶パネルのガラス基板またはカラーフィルタ
基板、またはこれら基板の条件確認用テスト基板等とし
て再使用することができるので、高価な該ガラス基板を
安価に得ることができ、より大きな経済的効果を発揮す
ることができる。According to the above configuration, the glass substrate can be collected without performing a heat treatment. Therefore, the collected glass substrate (sheet glass) has no bending or compression and has the same quality as a new sheet glass. keeping. Accordingly, by cutting a glass substrate of a relatively large waste liquid crystal panel having a display area (region) of, for example, 364 × 607 mm or more, the size is reduced to, for example, 30 times smaller.
A glass substrate having a size of 0 × 320 mm, 360 × 460 mm, or the like can be obtained. That is, the recovered glass substrate can be reused as it is as a plate glass, that is, a glass substrate or a color filter substrate of a relatively small liquid crystal panel, which is one size smaller, or a test substrate for checking the conditions of these substrates, which is expensive. Such a glass substrate can be obtained at low cost, and a greater economic effect can be exhibited.
【００１３】本発明の廃液晶パネルの処理方法は、上記
の課題を解決するために、偏光板剥離工程を行った後、
パネル切断工程を行うことを特徴としている。上記の構
成によれば、例えば液晶を回収する場合において、回収
した液晶に、偏光板の切断屑が混入することを防止する
ことができる。それゆえ、高価な材料である液晶を、高
品質な状態で、簡単かつ安価に回収することができる。In order to solve the above-mentioned problems, the method for treating a waste liquid crystal panel according to the present invention comprises the steps of:
It is characterized by performing a panel cutting step. According to the above configuration, for example, when collecting the liquid crystal, it is possible to prevent cutting dust of the polarizing plate from being mixed into the collected liquid crystal. Therefore, the liquid crystal, which is an expensive material, can be easily and inexpensively collected in a high quality state.
【００１４】本発明の廃液晶パネルの処理方法は、上記
の課題を解決するために、パネル切断工程では、液晶を
封入しているシール材を切断することなくガラス基板を
切断することを特徴としている。上記の構成によれば、
例えば液晶を回収する場合において、回収した液晶に、
シール材の切断屑が混入することを防止することができ
る。それゆえ、高価な材料である液晶を、高品質な状態
で、簡単かつ安価に回収することができる。In order to solve the above-mentioned problems, the method for treating a waste liquid crystal panel according to the present invention is characterized in that in the panel cutting step, the glass substrate is cut without cutting the sealing material enclosing the liquid crystal. I have. According to the above configuration,
For example, when collecting liquid crystal, the collected liquid crystal
It is possible to prevent cutting chips of the sealing material from being mixed. Therefore, the liquid crystal, which is an expensive material, can be easily and inexpensively collected in a high quality state.
【００１５】本発明の廃液晶パネルの処理方法は、上記
の課題を解決するために、選別工程では、蛍光Ｘ線を用
いてガラスの種類を選別することを特徴としている。上
記の構成によれば、ガラスの選別を短時間で、確実に、
かつ経済的に行うことができる。In order to solve the above-mentioned problems, the method of treating a waste liquid crystal panel according to the present invention is characterized in that in the selection step, the type of glass is selected using fluorescent X-rays. According to the above configuration, the sorting of the glass in a short time, reliably,
It can be done economically.
【００１６】本発明の廃液晶パネルの処理方法は、上記
の課題を解決するために、薄膜除去工程では、薄膜をエ
ッチングおよび／または研磨によって除去することを特
徴としている。上記の構成によれば、薄膜を簡単かつ安
価に、確実に回収することができ、しかも、薄膜を回収
して得られる金属粉の金属含有率を高くすることができ
るので、金属粉からクロムやインジウム等の金属を経済
的にかつ高純度で回収、再生することができる。In order to solve the above-mentioned problems, the method for treating a waste liquid crystal panel according to the present invention is characterized in that the thin film is removed by etching and / or polishing in the thin film removing step. According to the above configuration, the thin film can be recovered simply and inexpensively and reliably, and the metal content of the metal powder obtained by recovering the thin film can be increased. Metals such as indium can be economically recovered and regenerated with high purity.
【００１７】本発明の廃液晶パネルの処理方法は、上記
の課題を解決するために、切断されたガラス基板に含ま
れる有機物を除去する残留有機物除去工程を備えている
ことを特徴としている。上記の構成によれば、ガラス基
板上に形成されている例えばカラーフィルタや配向膜等
の有機物を除去することができる。In order to solve the above-mentioned problems, the method for treating a waste liquid crystal panel according to the present invention is characterized by including a residual organic substance removing step of removing organic substances contained in the cut glass substrate. According to the above configuration, it is possible to remove organic substances such as a color filter and an alignment film formed on the glass substrate.
【００１８】本発明の廃液晶パネルの処理方法は、上記
の課題を解決するために、残留有機物除去工程では、ガ
ラス基板を濃硫酸または強アルカリ溶液に浸漬すること
を特徴としている。上記の構成によれば、ガラス基板上
に形成されている例えばカラーフィルタや配向膜等の有
機物を、効率的にかつ完全に除去することができる。In order to solve the above-mentioned problems, the method for treating a waste liquid crystal panel according to the present invention is characterized in that in the residual organic matter removing step, the glass substrate is immersed in a concentrated sulfuric acid or strong alkaline solution. According to the above configuration, it is possible to efficiently and completely remove organic substances such as a color filter and an alignment film formed on the glass substrate.
【００１９】本発明の廃液晶パネルの処理方法は、上記
の課題を解決するために、パネル切断工程の後工程とし
て、液晶パネルに含まれる液晶を回収する液晶回収工程
を備えていることを特徴としている。上記の構成によれ
ば、液晶を加熱処理しないで回収するので、その変質を
防止することができる。それゆえ、高価な材料である液
晶を、高品質な状態で、簡単かつ安価に回収することが
できる。In order to solve the above-mentioned problems, the method of treating a waste liquid crystal panel according to the present invention is provided with a liquid crystal recovery step of recovering liquid crystal contained in the liquid crystal panel, as a step subsequent to the panel cutting step. And According to the above configuration, since the liquid crystal is collected without being subjected to the heat treatment, the deterioration can be prevented. Therefore, the liquid crystal, which is an expensive material, can be easily and inexpensively collected in a high quality state.
【００２０】本発明の廃液晶パネルの処理方法は、上記
の課題を解決するために、液晶回収工程では、液晶を溶
解する溶剤を用いることを特徴としている。上記の構成
によれば、液晶を簡単かつ確実に回収することができ
る。In order to solve the above-mentioned problems, the method for treating a waste liquid crystal panel according to the present invention is characterized in that a liquid crystal dissolving solvent is used in the liquid crystal recovery step. According to the above configuration, the liquid crystal can be collected simply and reliably.
【００２１】本発明の廃液晶パネルの処理方法は、上記
の課題を解決するために、液晶回収工程では、液晶を掻
き取ることを特徴としている。上記の構成によれば、液
晶を簡単かつ確実に回収することができる。The method for treating a waste liquid crystal panel according to the present invention is characterized in that in order to solve the above-mentioned problems, the liquid crystal is scraped off in the liquid crystal recovery step. According to the above configuration, the liquid crystal can be collected simply and reliably.
【００２２】そして、本発明の廃液晶パネルの処理方法
によれば、高価な材料であるガラス基板並びに液晶等を
再使用することができると共に、金属を再生、使用する
ことができる。また、ガラス基板を切断した後の液晶パ
ネルも、珪石代替材料やタイル材料として再利用するこ
とができる。従って、殆ど廃棄物を出さない理想的な
（ほぼクローズドな）リサイクル（再利用）が可能であ
り、経済的な廃液晶パネルの処理方法を提供することが
できる。According to the method for treating a waste liquid crystal panel of the present invention, glass substrates and liquid crystals, which are expensive materials, can be reused, and metals can be recycled and used. In addition, the liquid crystal panel after cutting the glass substrate can be reused as a quartzite substitute material or a tile material. Therefore, ideal (almost closed) recycling (reuse) with little waste is possible, and an economical waste liquid crystal panel processing method can be provided.
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】〔実施の形態１〕本発明にかかる
処理方法は、例えば３６４×６０７ｍｍ以上の大きさの
表示面積（領域）を有する、比較的大型の廃液晶パネル
を処理するのに好適である。但し、本発明にかかる処理
方法によって処理される廃液晶パネルは、上記例示の大
きさ以上の表示面積を有する廃液晶パネルに限定されて
いるわけではなく、より小さくても構わない。尚、上記
比較的大型の廃液晶パネルは、例えば、２８型ワイドテ
レビジョン等の解体処理等によって排出される。[Embodiment 1] The processing method according to the present invention is suitable for processing a relatively large waste liquid crystal panel having a display area (region) of, for example, 364 × 607 mm or more. It is suitable. However, the waste liquid crystal panel processed by the processing method according to the present invention is not limited to a waste liquid crystal panel having a display area larger than the above-described size, and may be smaller. The relatively large waste liquid crystal panel is discharged, for example, by disassembling a 28-inch wide television or the like.
【００２４】本発明の実施の一形態について図１ないし
図１０に基づいて説明すれば、以下の通りである。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
【００２５】廃液晶パネルとなる液晶パネルの縦断面図
の一例を、図２に示す。この液晶パネルは、例えば、液
晶パネルの製造工場において廃棄される廃液晶パネル、
液晶表示装置の組立工場にて廃棄された液晶表示装置を
分解処理して排出される廃液晶パネル、液晶を応用した
製品の製造工場にて廃棄された製品を分解処理して排出
される廃液晶パネル、および、市場にて廃棄された情報
表示装置や映像表示装置等を解体処理して排出される廃
液晶パネルである。また、図２に示す液晶パネルは、Ｔ
ＦＴ液晶パネル等のアクティブ液晶パネルである。尚、
同図中においては、アクティブ素子は省略されている。
また、本実施の形態にかかる処理方法は、デューティ液
晶パネルに対しても同様に適用可能である。FIG. 2 shows an example of a longitudinal sectional view of a liquid crystal panel to be a waste liquid crystal panel. This liquid crystal panel is, for example, a waste liquid crystal panel discarded in a liquid crystal panel manufacturing factory,
Waste liquid crystal panels that are disassembled and disassembled in liquid crystal display device assembly factories and discharged, and waste liquid crystals that are disassembled and disassembled in liquid crystal product manufacturing plants. Panels and waste liquid crystal panels that are discharged after dismantling information display devices and video display devices that are disposed of in the market. The liquid crystal panel shown in FIG.
An active liquid crystal panel such as an FT liquid crystal panel. still,
In the figure, active elements are omitted.
Further, the processing method according to the present embodiment is similarly applicable to a duty liquid crystal panel.
【００２６】液晶パネルは、図２に示すように、対向配
置された０．７〜１．１ｍｍ程度の厚さの２枚のガラス
基板１・１を有している。これらガラス基板１・１は、
これらの内面間に、これらの周縁部に沿って設けられた
シール樹脂体（シール材）２により貼合されている。ガ
ラス基板１・１とシール樹脂体２とによって密封された
領域には、液晶が充填（封入）されることにより、４〜
６μｍ程度の厚さの液晶層３が形成されている。各ガラ
ス基板１の外面には、０．２〜０．４ｍｍ程度の厚さの
偏光板４が粘着剤により貼着されている。偏光板４は有
機物からなる。As shown in FIG. 2, the liquid crystal panel has two glass substrates 1.1 having a thickness of about 0.7 to 1.1 mm and opposed to each other. These glass substrates 1.1
A seal resin body (seal material) 2 is provided between these inner surfaces along the periphery thereof. A liquid crystal is filled (enclosed) in a region sealed by the glass substrate 1.1 and the sealing resin body 2 so that
The liquid crystal layer 3 having a thickness of about 6 μm is formed. A polarizing plate 4 having a thickness of about 0.2 to 0.4 mm is attached to the outer surface of each glass substrate 1 with an adhesive. The polarizing plate 4 is made of an organic material.
【００２７】一方のガラス基板１の内面には、カラーフ
ィルタ５、反射防止膜６、透明電極７、および配向膜８
が形成されている。カラーフィルタ５は有機物を主体と
した材料からなる。反射防止膜６は金属クロム等の薄膜
からなる。透明電極７はインジウム等を含む薄膜からな
る。配向膜８は有機物からなる。また、他方のガラス基
板１の内面には、画素電極９、バス電極１０、および配
向膜８が形成されている。画素電極９はインジウム等を
含む透明な薄膜からなる。バス電極１０はタンタル、ア
ルミニウム或いはチタン等の何れかの金属の薄膜からな
る。上記カラーフィルタ５、反射防止膜６、透明電極
７、配向膜８、画素電極９、およびバス電極１０の膜厚
は、ガラス基板１の厚さと比較して、充分に薄い。On the inner surface of one glass substrate 1, a color filter 5, an antireflection film 6, a transparent electrode 7, and an alignment film 8 are provided.
Are formed. The color filter 5 is made of a material mainly composed of an organic substance. The anti-reflection film 6 is made of a thin film of chromium metal or the like. The transparent electrode 7 is made of a thin film containing indium or the like. The alignment film 8 is made of an organic material. On the inner surface of the other glass substrate 1, a pixel electrode 9, a bus electrode 10, and an alignment film 8 are formed. The pixel electrode 9 is made of a transparent thin film containing indium or the like. The bus electrode 10 is made of a thin film of any metal such as tantalum, aluminum or titanium. The thicknesses of the color filter 5, the antireflection film 6, the transparent electrode 7, the alignment film 8, the pixel electrode 9, and the bus electrode 10 are sufficiently smaller than the thickness of the glass substrate 1.
【００２８】本実施の形態にかかる液晶パネルの処理方
法は、液晶パネルから偏光板を剥離する偏光板剥離工程
と、液晶パネルのガラス基板を切断するパネル切断工程
と、切断されたガラス基板の面取りを行う面取り工程
と、切断されたガラス基板をガラスの種類別に選別する
ガラス選別工程と、切断されたガラス基板上に形成され
ている薄膜を除去する薄膜除去工程とを備えている。ま
た、本実施の形態にかかる液晶パネルの処理方法は、必
要に応じて、切断されたガラス基板に含まれる有機物を
除去する残留有機物除去工程、および／または、パネル
切断工程の後工程として、液晶パネルに含まれる液晶を
回収する液晶回収工程を備えている。次に、上記偏光板
４を有する液晶パネルを廃液晶パネルとした場合の、リ
サイクルのための廃液晶パネルの処理方法（工程）を、
以下に説明する。The liquid crystal panel processing method according to the present embodiment includes a polarizing plate peeling step of peeling a polarizing plate from a liquid crystal panel, a panel cutting step of cutting a glass substrate of the liquid crystal panel, and a chamfering of the cut glass substrate. , A glass sorting step of sorting the cut glass substrate according to the type of glass, and a thin film removing step of removing a thin film formed on the cut glass substrate. Further, the method for processing a liquid crystal panel according to the present embodiment may include, as necessary, a step of removing a residual organic substance contained in the cut glass substrate and / or a step of removing the liquid crystal as a post-process of the panel cutting step. A liquid crystal recovery step of recovering the liquid crystal contained in the panel is provided. Next, when the liquid crystal panel having the polarizing plate 4 is used as a waste liquid crystal panel, a method (process) of processing the waste liquid crystal panel for recycling is described below.
This will be described below.
【００２９】図１に示すように、本実施の形態にかかる
液晶パネル（偏光板付き液晶パネル）の処理方法におい
ては、先ず、液晶パネルから偏光板４・４を剥離（除
去）する（Ｓ１、偏光板剥離工程）。尚、上記偏光板剥
離の、より具体的な方法については後述する。As shown in FIG. 1, in the method of processing a liquid crystal panel (a liquid crystal panel with a polarizing plate) according to the present embodiment, first, the polarizing plates 4 are separated (removed) from the liquid crystal panel (S1, Polarizing plate peeling step). A more specific method of peeling the polarizing plate will be described later.
【００３０】次に、上記液晶パネルのガラス基板１・１
を切断する（Ｓ２、パネル切断工程）。これにより、液
晶パネルに封入されていた液晶が露出するので、次に、
必要に応じて、該液晶を回収する（Ｓ３、液晶回収工
程）。従って、高価な材料である液晶を、簡単かつ安価
に回収することができる。尚、上記パネル切断および液
晶回収の、より具体的な方法については後述する。Next, the glass substrate 1.1 of the liquid crystal panel was used.
Is cut (S2, panel cutting step). As a result, the liquid crystal sealed in the liquid crystal panel is exposed.
If necessary, the liquid crystal is collected (S3, liquid crystal collecting step). Therefore, liquid crystal, which is an expensive material, can be easily and inexpensively collected. A more specific method of cutting the panel and collecting the liquid crystal will be described later.
【００３１】次いで、上記Ｓ２において液晶パネルを切
断して得られるガラス基板１を、濃硫酸または強アルカ
リ溶液に浸漬することにより、該ガラス基板１に含まれ
るカラーフィルタ５や配向膜８等の有機物を除去する
（Ｓ４、残留有機物除去工程）。そして、有機物を除去
した後のガラス基板１の面取りを行う（Ｓ５、面取り工
程）。続いて、該ガラス基板１に向かって軟Ｘ線を照射
し、そのガラスから発せられる蛍光Ｘ線を、例えば蛍光
Ｘ線分析機を使用して分析する。つまり、蛍光Ｘ線分析
法を用いてガラス基板１のガラスを品種（種類）別に選
別する（Ｓ６、ガラス選別工程）。尚、上記残留有機物
除去、面取りおよびガラス選別の、より具体的な方法に
ついては後述する。Next, the glass substrate 1 obtained by cutting the liquid crystal panel in S2 is immersed in concentrated sulfuric acid or a strong alkaline solution, so that organic substances such as the color filter 5 and the alignment film 8 contained in the glass substrate 1 are removed. Is removed (S4, residual organic matter removing step). Then, chamfering of the glass substrate 1 after removing the organic matter is performed (S5, chamfering step). Subsequently, the glass substrate 1 is irradiated with soft X-rays, and the fluorescent X-rays emitted from the glass are analyzed using, for example, a fluorescent X-ray analyzer. In other words, the glass of the glass substrate 1 is sorted by product type by using the fluorescent X-ray analysis method (S6, glass sorting step). A more specific method of removing the residual organic substances, chamfering, and glass sorting will be described later.
【００３２】その後、ガラス基板１上に残っている金属
膜や金属酸化物膜、即ち、反射防止膜６や透明電極７、
画素電極９、バス電極１０等の薄膜を該ガラス基板１か
ら機械的な（物理的な）方法で以て剥離（除去）する。
次いで、薄膜を分離除去することにより、該薄膜とガラ
ス（ガラス基板１）とを各々別個に回収する（Ｓ７、薄
膜除去工程）。そして、得られた板ガラスを検査する
（Ｓ８、検査工程）。尚、上記薄膜除去および検査の、
より具体的な方法については後述する。Thereafter, the metal film or metal oxide film remaining on the glass substrate 1, that is, the antireflection film 6, the transparent electrode 7,
Thin films such as the pixel electrode 9 and the bus electrode 10 are peeled (removed) from the glass substrate 1 by a mechanical (physical) method.
Next, the thin film and the glass (glass substrate 1) are separately collected by separating and removing the thin film (S7, thin film removing step). Then, the obtained plate glass is inspected (S8, inspection step). In addition, of the above-mentioned thin film removal and inspection,
A more specific method will be described later.
【００３３】上記Ｓ１の偏光板剥離工程においては、ガ
ラス基板１上に形成されている偏光板４を機械的な（物
理的な）方法で以て剥離（除去）して回収する。偏光板
４を剥離する具体的な方法としては、例えば、偏光板４
の一端部（例えば隅）をカッター等の工具を用いて部分
的に剥離した後、図３に示すように、その剥離部分を適
当な力で引っ張ることによって偏光板４全体を剥離する
（剥ぎ取る）方法が挙げられる。或いは、市販の偏光板
剥離装置を用いて偏光板４を剥離してもよく、さらに
は、手作業で以て偏光板４を剥離してもよい。偏光板剥
離工程においては液晶を加熱処理しないので、その変質
を防止することができ、それゆえ、液晶を高品質な状態
で回収することができる。また、偏光板４を剥離した後
にガラス基板１を切断するので、液晶回収工程にて回収
される液晶に、偏光板４の切断屑が混入することを防止
することができる。In the polarizing plate peeling step of S1, the polarizing plate 4 formed on the glass substrate 1 is peeled (removed) and collected by a mechanical (physical) method. As a specific method of peeling the polarizing plate 4, for example,
After partially exfoliating one end (for example, a corner) of the polarizing plate 4 using a tool such as a cutter, the entire exfoliated polarizing plate 4 is exfoliated by pulling the exfoliated portion with an appropriate force as shown in FIG. ) Methods. Alternatively, the polarizing plate 4 may be peeled off using a commercially available polarizing plate peeling device, and the polarizing plate 4 may be peeled off manually. Since the liquid crystal is not subjected to heat treatment in the polarizing plate peeling step, the deterioration can be prevented, and therefore, the liquid crystal can be recovered in a high quality state. Further, since the glass substrate 1 is cut after the polarizing plate 4 is peeled off, it is possible to prevent the cutting waste of the polarizing plate 4 from being mixed into the liquid crystal collected in the liquid crystal collecting step.
【００３４】但し、偏光板４をガラス基板１に貼着する
際に用いる粘着剤は、一般に、経時変化に伴ってガラス
に対する粘着力が増大する傾向（現象）を示す。従っ
て、偏光板４を剥離する際には、偏光板４が途中で千切
れないように、或いは、粘着剤がガラス基板１上に残ら
ないように、偏光板４を引っ張る速度や方向を充分に注
意することが肝要である。或いは、粘着剤をアセトンや
トリクロロエチレン等の溶剤を用いて溶解・除去するこ
とによって偏光板４を剥離することもできる。尚、仮
に、ガラス基板１上に偏光板４の一部や粘着剤の一部が
残っていても、これら偏光板４や粘着剤は、Ｓ２のパネ
ル切断工程やＳ３の液晶回収工程に、悪影響を殆ど及ぼ
さない。また、金属粉およびガラス基板を再生、使用す
る際に、悪影響を及ぼすことも無い。However, the adhesive used when attaching the polarizing plate 4 to the glass substrate 1 generally shows a tendency (phenomenon) that the adhesive strength to glass increases with time. Therefore, when peeling off the polarizing plate 4, the speed and direction of pulling the polarizing plate 4 should be sufficiently adjusted so that the polarizing plate 4 does not break off in the middle or the adhesive does not remain on the glass substrate 1. It is important to be careful. Alternatively, the polarizing plate 4 can be peeled off by dissolving and removing the adhesive with a solvent such as acetone or trichloroethylene. Even if a part of the polarizing plate 4 and a part of the adhesive remain on the glass substrate 1, the polarizing plate 4 and the adhesive adversely affect the panel cutting step in S2 and the liquid crystal collecting step in S3. Has almost no effect. Further, there is no adverse effect when recycling and using the metal powder and the glass substrate.
【００３５】回収した偏光板４は、さらに粉砕処理する
ことによって、図１に示すように、例えば高炉での微粉
炭代替材料として、好適に再利用（マテリアルリサイク
ル）することができる。或いは、焼却炉で燃焼して燃焼
熱を利用することにより、サーマルリサイクルが可能で
ある。As shown in FIG. 1, the recovered polarizing plate 4 can be suitably reused (material recycling), for example, as a substitute for pulverized coal in a blast furnace, as shown in FIG. Alternatively, thermal recycling is possible by burning in an incinerator and utilizing combustion heat.
【００３６】上記Ｓ２のパネル切断工程においては、例
えば、ガラス基板１・１の周縁部に沿って設けられるこ
とにより液晶を封入しているシール樹脂体２を切断する
ことなく、液晶パネルのガラス基板１・１を切断する。
ここで、「液晶を封入しているシール樹脂体（シール
材）２を切断することなくガラス基板１を切断する」と
は、ガラス基板１におけるシール樹脂体２で囲まれてい
る内側の領域を、「ロ」の字状に切断すること、また
は、シール樹脂体２を必要最小限、切断することによっ
てガラス基板１における上記領域を、「井」の字状に切
断すること、を指すこととする。また、ガラス基板１を
切断する際には、液晶回収工程にて行う液晶の回収に悪
影響を及ぼさないように、液晶の回収箇所から充分な間
隔を確保した状態で、該ガラス基板１を切断する。In the panel cutting step of S2, for example, the glass substrate of the liquid crystal panel is cut without cutting the sealing resin body 2 which is provided along the peripheral edge of the glass substrate 1 and encloses the liquid crystal. Cut 1.1.
Here, “cutting the glass substrate 1 without cutting the sealing resin body (sealing material) 2 enclosing the liquid crystal” refers to an inner region of the glass substrate 1 surrounded by the sealing resin body 2. Cutting the seal resin body 2 to a required minimum to cut the above-mentioned region in the glass substrate 1 into a "well" shape. I do. When the glass substrate 1 is cut, the glass substrate 1 is cut in a state where a sufficient space is secured from a liquid crystal recovery point so as not to adversely affect the liquid crystal recovery performed in the liquid crystal recovery step. .
【００３７】より具体的には、図４に示すように、一方
のガラス基板１におけるシール樹脂体２よりも内側の四
辺を、該シール樹脂体２に沿って（例えば図中矢印Ｃの
箇所）、例えば、ガラスカッターや市販のスクライバー
等の切断工具を用いて矩形状に切る（いわゆる、スクラ
イブ）。他方のガラス基板１におけるシール樹脂体２よ
りも内側の四辺も、同様にして、該シール樹脂体２に沿
って矩形状に切る。その後、必要に応じて外力を加える
ことにより、元の大きさよりも一回り小さい大きさのガ
ラス基板１・１（以下、説明の便宜上、元のガラス基板
と同一の符号を付す）を、液晶パネルから切断して取り
外す。尚、例えば３６４×６０７ｍｍ以上の大きさの表
示面積を有する、比較的大型の廃液晶パネルのガラス基
板１を切断することにより、一回り小さい例えば３００
×３２０ｍｍや３６０×４６０ｍｍ等の大きさのガラス
基板１を得ることができる。More specifically, as shown in FIG. 4, the four sides of one glass substrate 1 inside the sealing resin body 2 are arranged along the sealing resin body 2 (for example, at the location of arrow C in the figure). For example, it is cut into a rectangular shape using a cutting tool such as a glass cutter or a commercially available scriber (so-called scribe). Similarly, four sides of the other glass substrate 1 inside the sealing resin body 2 are cut into a rectangular shape along the sealing resin body 2. Thereafter, by applying an external force as needed, the glass substrate 1.1 having a size slightly smaller than the original size (hereinafter, for convenience of description, the same reference numeral as the original glass substrate) is attached to the liquid crystal panel. Disconnect and remove from Incidentally, by cutting the glass substrate 1 of a relatively large waste liquid crystal panel having a display area of a size of, for example, 364 × 607 mm or more, the size is reduced to, for example, 300, which is one size smaller.
It is possible to obtain a glass substrate 1 having a size of, for example, × 320 mm or 360 × 460 mm.
【００３８】ガラス基板１・１が取り外されると、封入
されていた液晶層３が開封され、液晶は、ガラス基板１
に付着した状態で露出する。尚、上記の切断工具として
市販のダイヤモンドソーを用いることもできる（いわゆ
る、ダイシング）。ダイヤモンドソーは、偏平な円盤の
周縁部にダイヤモンドの微粒子を焼結させたものであ
り、装置化された状態で市販されており、一般にウエハ
のダイシングに用いられる。When the glass substrates 1.1 are removed, the sealed liquid crystal layer 3 is opened, and the liquid crystal is removed from the glass substrate 1.
It is exposed in a state where it adheres to. In addition, a commercially available diamond saw can also be used as the cutting tool (so-called dicing). The diamond saw is obtained by sintering diamond fine particles on the periphery of a flat disk, and is commercially available as an apparatus, and is generally used for dicing a wafer.
【００３９】シール樹脂体２を切断することなくガラス
基板１を切断しているので、液晶回収工程にて回収され
る液晶に、シール樹脂体２の切断屑が混入することを防
止することができる。また、液晶層３におけるシール樹
脂体２や注入口封止樹脂体（図示せず）との接触部分
（樹脂体の近傍）では、上記樹脂体の未硬化物（残留モ
ノマー）が液晶に溶出している場合があるが、ガラス基
板１におけるシール樹脂体２よりも内側を切断している
ので、液晶回収工程にて回収される液晶に、樹脂体の未
硬化物が混入することを防止することができる。従っ
て、液晶を純度の高い状態で回収することができる。
尚、ガラス基板１を「井」の字状に切断する場合におい
ても、シール樹脂体２の切断を必要最小限に留めている
ので、液晶にシール樹脂体２の切断屑が混入することを
実質的に防止することができる。Since the glass substrate 1 is cut without cutting the sealing resin body 2, it is possible to prevent the cutting waste of the sealing resin body 2 from being mixed into the liquid crystal recovered in the liquid crystal recovery step. . Further, at a portion (near the resin body) of the liquid crystal layer 3 which is in contact with the sealing resin body 2 or the injection port sealing resin body (not shown), the uncured material (residual monomer) of the resin body elutes into the liquid crystal. However, since the inside of the glass substrate 1 is cut away from the sealing resin body 2, it is necessary to prevent the uncured resin body from entering the liquid crystal recovered in the liquid crystal recovery step. Can be. Therefore, the liquid crystal can be recovered in a high purity state.
Note that even when the glass substrate 1 is cut in the shape of a “well”, the cutting of the sealing resin body 2 is kept to a necessary minimum, so that it is substantially impossible to mix the cutting waste of the sealing resin body 2 into the liquid crystal. Can be prevented.
【００４０】一方、上記パネル切断工程においてガラス
基板１・１が切断された後の液晶パネル、つまり、液晶
パネルにおける枠状に残ったガラス切断片（シール樹脂
体２を含む周辺部分）は、多量のＳｉＯ2 を含んでいる
ので、適当な大きさに破砕若しくは粉砕した後、図１に
示すように、例えば非鉄製錬炉に投入して珪石代替材料
として、或いは、タイル材料として、好適に再利用する
ことができる。ガラス切断片を珪石代替材料として用い
た場合には、非鉄製錬炉内における化学反応によってＳ
ｉＯ2 が鉄等と結合するので、該非鉄製錬炉内に存在す
る鉄等の不純物をスラグとして取り除くことができる。
尚、ガラス切断片にはシール樹脂体２や液晶等の有機物
が混入しているが、有機物は燃焼材となるので、非鉄製
錬炉を加熱する際の省エネルギー化に寄与することがで
きる。また、１０００℃を超える非鉄製錬炉内で有機物
を燃焼させるので、該有機物を安全に処理することがで
きる。さらに、一部の液晶パネルに使用されているクロ
ムも酸化クロムとなって無害化されるので、安全に処理
することができる。On the other hand, the liquid crystal panel after the glass substrate 1.1 has been cut in the panel cutting step, that is, a large amount of glass cut pieces (peripheral portions including the sealing resin body 2) remaining in a frame shape in the liquid crystal panel are large. because it contains the SiO 2, it was crushed or ground to a suitable size, as shown in FIG. 1, as silica stone substitute material is introduced for example in non-ferrous smelting furnace, or as a tile material, suitably re Can be used. When glass cut pieces are used as a substitute for silica, the chemical reaction in the non-ferrous smelting furnace causes
Since iO 2 is bonded to iron or the like, impurities such as iron existing in the non-ferrous smelting furnace can be removed as slag.
In addition, although organic substances, such as the sealing resin body 2 and liquid crystal, are mixed in the glass cut pieces, the organic substances serve as combustion materials, which can contribute to energy saving when heating the nonferrous smelting furnace. Further, since the organic matter is burned in a non-ferrous smelting furnace having a temperature higher than 1000 ° C., the organic matter can be safely treated. Further, chromium used in some liquid crystal panels is converted into chromium oxide and is rendered harmless, so that it can be processed safely.
【００４１】上記のスクライバーは、例えば、液晶パネ
ル製造工程で行われている液晶パネルの分断に用いられ
ている装置を転用することができる。該スクライバー
は、例えば図５に示すように、テーブル９１と、該テー
ブル９１の上方に配されたホイール（ガラスカッター）
９３とを備えている。テーブル９１は、装置の前後方向
（図中矢印Ｘ方向）に移動可能となっている。また、該
テーブル９１は、液晶パネルを載置することができる大
きさに形成されており、図中矢印Ｗ方向に９０°毎に回
転可能となっている。そして、テーブル９１は、載置さ
れた液晶パネルを例えば真空吸着して固定するようにな
っている。ホイール９３は、モータ９２の駆動によって
装置の左右方向（図中矢印Ｙ方向）に移動可能となって
おり、かつ、上下方向（図中矢印Ｚ方向）に移動可能と
なっている。As the scriber, for example, a device used for dividing a liquid crystal panel in a liquid crystal panel manufacturing process can be diverted. The scriber includes, for example, a table 91 and a wheel (glass cutter) disposed above the table 91 as shown in FIG.
93. The table 91 is movable in the front-rear direction of the apparatus (the direction of the arrow X in the figure). The table 91 is formed to have a size on which a liquid crystal panel can be placed, and is rotatable at every 90 ° in the direction of arrow W in the figure. The table 91 is adapted to fix the mounted liquid crystal panel, for example, by vacuum suction. The wheel 93 can be moved in the left-right direction (arrow Y direction in the figure) of the apparatus by driving the motor 92, and can be moved in the vertical direction (arrow Z direction in the figure).
【００４２】上記構成のスクライバーを用いてパネル切
断を行うには、先ず、テーブル９１を手前に移動させた
状態で、液晶パネルを所定の位置に（位置決めして）載
置し、真空吸着によって固定する。次に、ホイール９３
がガラス基板１におけるシール樹脂体２よりも内側に位
置するように、該ホイール９３を左右方向に移動させる
と共に、テーブル９１を奥に移動させて位置決めする
（つまり、図５（ａ）の状態）。次いで、ホイール９３
を下げてガラス基板１に所定の押圧力で押し付けた後、
モータ９２を駆動させて該ホイール９３を所定の速度で
例えば右方向に移動させ、ガラス基板１をスクライブす
る。このとき、ガラスを確実にスクライブすることがで
き、かつチッピングが生じないように、ホイール９３を
ガラス基板１に押し付ける押圧力は、数ｋｇ程度が望ま
しい。また、ホイール９３の移動速度は、数ｍ／秒程度
の一定速度が望ましい。In order to perform panel cutting using the scriber having the above structure, first, the liquid crystal panel is placed at a predetermined position (positioned) while the table 91 is moved to the front, and fixed by vacuum suction. I do. Next, the wheel 93
The wheel 93 is moved in the left-right direction and the table 91 is moved backward so as to be positioned inside the sealing resin body 2 in the glass substrate 1 (that is, the state shown in FIG. 5A). . Next, the wheel 93
And press it against the glass substrate 1 with a predetermined pressing force.
The motor 92 is driven to move the wheel 93 at a predetermined speed, for example, rightward, and the glass substrate 1 is scribed. At this time, the pressing force for pressing the wheel 93 against the glass substrate 1 is desirably about several kg so that the glass can be scribed reliably and chipping does not occur. Further, the moving speed of the wheel 93 is desirably a constant speed of about several m / sec.
【００４３】その後、ホイール９３を上げて元の位置に
戻すと共に、テーブル９１をさらに奥に移動させて位置
決めする。次いで、先程と同様にして、ガラス基板１を
スクライブする。従って、ガラス基板１は「ニ」の字状
にスクライブされることになる。Thereafter, the wheel 93 is raised to return to the original position, and the table 91 is further moved to the rear to perform positioning. Next, the glass substrate 1 is scribed in the same manner as described above. Therefore, the glass substrate 1 is scribed in the shape of the letter "D".
【００４４】続いて、ホイール９３を上げて元の位置に
戻すと共に、テーブル９１を一旦手前に移動させ、９０
°回転させた後、上記と同様の操作を繰り返すことによ
り、ガラス基板１を２回スクライブする。これにより、
ガラス基板１は「ロ」の字状または「井」の字状にスク
ライブされることになる。Subsequently, the wheel 93 is raised to return to the original position, and the table 91 is once moved to the front, and
After the rotation, the glass substrate 1 is scribed twice by repeating the same operation as described above. This allows
The glass substrate 1 is scribed in the shape of the letter "B" or the letter "well".
【００４５】続いて、テーブル９１を手前に移動させ、
液晶パネルを裏返した後、再度、上記と同様の操作を繰
り返すことにより、もう一方のガラス基板１を「ロ」の
字状または「井」の字状にスクライブする。これによ
り、液晶パネルの両ガラス基板１・１が切断されたこと
になる。その後、例えば市販の分断機を用いてスクライ
ブした箇所に適当な衝撃を加えることにより、ガラス基
板１・１を取り外す。上記一連の操作を行うことによ
り、パネル切断が完了する。Subsequently, the table 91 is moved to the front,
After the liquid crystal panel is turned over, the same operation as above is repeated again to scribe the other glass substrate 1 in the shape of the letter “B” or the letter “the well”. As a result, both glass substrates 1 of the liquid crystal panel are cut. Thereafter, the glass substrate 1.1 is removed by applying an appropriate impact to the scribed portion using, for example, a commercially available cutting machine. The panel cutting is completed by performing the above series of operations.
【００４６】上記Ｓ３の液晶回収工程においては、ガラ
ス基板１に付着している液晶を、例えば、液晶を溶解す
る溶剤を用いて溶解させることによって回収するか、若
しくは、掻き取ることによって回収する。これにより、
液晶を簡単かつ確実に回収することができる。尚、液晶
を回収する必要が無い場合には、液晶回収工程を省略す
ることができる。In the liquid crystal recovery step of S3, the liquid crystal adhering to the glass substrate 1 is recovered by, for example, dissolving using a solvent that dissolves the liquid crystal, or by scraping. This allows
Liquid crystals can be collected easily and reliably. If it is not necessary to collect the liquid crystal, the liquid crystal collecting step can be omitted.
【００４７】上記の溶剤としては、具体的には、例え
ば、アセトンやイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）等が
挙げられるが、特に限定されるものではない。液晶を溶
解させて回収する具体的な方法としては、例えば、図６
に示すように、容器１２に入った溶剤をガラス基板１に
かけて液晶層３を洗い流し、液晶を含む溶剤である洗浄
液１４を回収容器１３に集めた後、該洗浄液１４から溶
剤を減圧下で留去する等して除去して、液晶を得る方法
が挙げられる。Specific examples of the above solvent include acetone and isopropyl alcohol (IPA), but are not particularly limited. As a specific method of dissolving and recovering the liquid crystal, for example, FIG.
As shown in (1), the solvent contained in the container 12 is spread over the glass substrate 1 to wash out the liquid crystal layer 3 and the cleaning liquid 14 which is a solvent containing liquid crystal is collected in the recovery container 13, and the solvent is distilled off from the cleaning liquid 14 under reduced pressure. Then, a liquid crystal is obtained by removing the liquid crystal.
【００４８】液晶は上記溶剤と比較して、沸点が充分に
高い。従って、液晶の沸点よりも充分に低い温度で以て
洗浄液１４を加温することにより、溶剤を留去すること
ができる。つまり、液晶と溶剤とを簡単に分離すること
ができる。また、液晶の種類によっては、その成分とし
て比較的低沸点の（低分子量の）化合物が含まれてお
り、溶剤を留去する際に該化合物が一緒に除去されてし
まう場合がある。しかしながら、この場合は、液晶を回
収した後、成分（組成）変化した該液晶に上記化合物を
添加・混合すればよい。これにより、回収した液晶の成
分調整を容易に行うことができる。The liquid crystal has a sufficiently higher boiling point than the above-mentioned solvents. Accordingly, by heating the cleaning liquid 14 at a temperature sufficiently lower than the boiling point of the liquid crystal, the solvent can be distilled off. That is, the liquid crystal and the solvent can be easily separated. Further, depending on the type of liquid crystal, a compound having a relatively low boiling point (low molecular weight) is contained as a component thereof, and the compound may be removed together when the solvent is distilled off. However, in this case, the compound may be added to and mixed with the liquid crystal whose component (composition) has changed after collecting the liquid crystal. This makes it possible to easily adjust the components of the collected liquid crystal.
【００４９】液晶を掻き取って回収する具体的な方法と
しては、例えば、図７に示すように、ヘラ等の板状物１
６を用いて、ガラス基板１表面を図中矢印Ｄ方向にこそ
ぎ、付着している液晶層３を掻き取って集める方法が挙
げられる。板状物１６は、ガラス基板１上に形成されて
いる薄膜よりも柔らかく、かつ、摩耗し難い材質で形成
されていることが望ましく、該材質としては、具体的に
は、例えば、フッ素樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のプラスチックが好適である。上記材質を用いた板
状物１６を使用すれば、回収される液晶に薄膜等の異物
が混入することを防止することができる。As a specific method of scraping and recovering the liquid crystal, for example, as shown in FIG.
6, the surface of the glass substrate 1 is scraped in the direction of arrow D in the figure, and the attached liquid crystal layer 3 is scraped and collected. The plate 16 is desirably formed of a material which is softer than the thin film formed on the glass substrate 1 and which is hardly worn, specifically, for example, a fluororesin, Plastics such as polyethylene and polypropylene are preferred. The use of the plate-like material 16 made of the above material can prevent foreign matter such as a thin film from being mixed into the collected liquid crystal.
【００５０】ところで、液晶は、液晶パネルの品種や品
番、用途等に応じて最適の材料（素材料）を用い、か
つ、最適な組成となるように成分調整（ブレンド）され
ている。つまり、液晶は、液晶パネルの品種や品番等に
よってその成分（組成）が異なる。従って、回収した液
晶を再使用するためには、多種多様な液晶を、回収に先
立って品種別に選別しておくことが必要である。尚、組
成が異なる複数種類の液晶を混合してしまうと、再使用
するためには真空分留を行った後、成分を再調整（再ブ
レンド）しなければならない。つまり、液晶を再使用す
るのに煩雑でかつコストが嵩む処理を行わなければなら
ないので、経済的な観点からその実現性が乏しくなる。By the way, the liquid crystal is adjusted (blended) to use an optimum material (raw material) and an optimum composition according to a kind, a product number, an application, etc. of the liquid crystal panel. That is, the components (compositions) of the liquid crystal differ depending on the type and product number of the liquid crystal panel. Therefore, in order to reuse the collected liquid crystal, it is necessary to sort a variety of liquid crystals by product type prior to collection. If a plurality of types of liquid crystals having different compositions are mixed, the components must be readjusted (reblended) after vacuum fractionation in order to be reused. In other words, complicated and costly processing must be performed to reuse the liquid crystal, so that its feasibility is poor from an economic viewpoint.
【００５１】液晶回収工程においては、品種別に選別さ
れて回収された液晶に混入しているガラス基板１等の切
断屑やガラスチッピング等の破片、或いはスペーサービ
ーズ等の異物を除去するために、例えば減圧フィルタ等
を用いて該液晶の濾過を行う。これにより、液晶から異
物が容易に分離・除去される。上記の偏光板剥離工程、
パネル切断工程および液晶回収工程においては、液晶を
加熱処理しないので、その変質を防止することができ
る。それゆえ、液晶を高品質な状態で回収することがで
きるので、図１に示すように、再使用するのに好適であ
る。尚、回収した液晶は、必要に応じて、不純物の除去
や精製をさらに行ってもよく、また、再使用時の用途等
に応じて成分の再調整を行ってもよい。In the liquid crystal recovery step, for example, in order to remove cutting debris such as the glass substrate 1, fragments such as glass chipping, or foreign substances such as spacer beads, which are mixed in the liquid crystal sorted and recovered according to the product type, for example, The liquid crystal is filtered using a decompression filter or the like. Thereby, foreign matter is easily separated and removed from the liquid crystal. The above polarizing plate peeling step,
In the panel cutting step and the liquid crystal recovery step, since the liquid crystal is not subjected to a heat treatment, the deterioration can be prevented. Therefore, the liquid crystal can be recovered in a high quality state, and is suitable for reuse as shown in FIG. The recovered liquid crystal may be further subjected to removal or purification of impurities, if necessary, or may be subjected to readjustment of components according to the application at the time of reuse.
【００５２】上記Ｓ４の残留有機物除去工程において
は、液晶を回収した後のガラス基板１を濃硫酸または強
アルカリ溶液に浸漬することにより、該ガラス基板１に
含まれるカラーフィルタ５や配向膜８、並びに僅かに残
っている液晶等の有機物を効率的に除去する。上記強ア
ルカリ溶液としては、具体的には、例えば、水酸化ナト
リウム水溶液等が挙げられる。In the residual organic matter removing step of S4, the glass substrate 1 from which the liquid crystal has been collected is immersed in concentrated sulfuric acid or a strong alkaline solution, so that the color filter 5 and the alignment film 8 contained in the glass substrate 1 are removed. In addition, organic substances such as liquid crystal slightly remaining are efficiently removed. Specific examples of the strong alkaline solution include an aqueous sodium hydroxide solution.
【００５３】より具体的には、図８に示すように、容器
１７に例えば６０〜７０℃に加熱した水酸化ナトリウム
水溶液１８を満たし、この中に、バスケット（網籠）１
９に入れたガラス基板１…を数分間、浸漬する。その
後、ガラス基板１…をバスケット１９ごと引き上げ、該
ガラス基板１に付着している水酸化ナトリウム水溶液
を、例えば水道水や蒸留水、純水等の流水を用いて洗浄
した後、乾燥させる。これにより、有機物を効率的にか
つ完全に除去することができる。一方、濃硫酸を用いる
場合には、容器１７に例えば１３０〜１８０℃に加熱し
た濃硫酸を満たして、同様の操作を行えばよい。More specifically, as shown in FIG. 8, a container 17 is filled with an aqueous solution of sodium hydroxide 18 heated to, for example, 60 to 70 ° C., and a basket (mesh basket) 1 is filled therein.
9 are immersed for several minutes. Thereafter, the glass substrates 1 are pulled up together with the basket 19, and the aqueous sodium hydroxide solution adhering to the glass substrates 1 is washed with running water such as tap water, distilled water, pure water or the like, and then dried. Thereby, organic matter can be efficiently and completely removed. On the other hand, when using concentrated sulfuric acid, the same operation may be performed by filling the container 17 with concentrated sulfuric acid heated to, for example, 130 to 180 ° C.
【００５４】上記の容器１７は、濃硫酸や強アルカリ溶
液に対する耐久性に優れた材質で形成されていることが
望ましく、該材質としては、具体的には、例えば、ガラ
スやフッ素樹脂、或いは、フッ素樹脂でコーティングさ
れたものが好適である。上記のバスケット１９は、濃硫
酸や強アルカリ溶液に対する耐久性に優れた材質で形成
されていることが望ましく、該材質としては、具体的に
は、例えば、ステンレス、或いは、フッ素樹脂でコーテ
ィングされたものが好適である。The container 17 is desirably made of a material having excellent durability against concentrated sulfuric acid and a strong alkaline solution. Specifically, the material is, for example, glass, fluororesin, or Those coated with a fluororesin are preferred. The basket 19 is desirably formed of a material having excellent durability against concentrated sulfuric acid and a strong alkaline solution. Specifically, the material is, for example, coated with stainless steel or fluororesin. Those are preferred.
【００５５】濃硫酸や強アルカリ溶液の加熱温度は、高
いほど有機物の除去速度が速くなり、短時間での処理が
可能となる反面、取り扱い時における危険性が増すと共
に、例えば発生する硫酸蒸気による各種装置の腐蝕や作
業環境の悪化等の問題もより大きくなる。一方、加熱温
度が低いと、有機物の除去速度が遅くなり、処理に長時
間を要することとなる。従って、濃硫酸の加熱温度は、
１３０〜１８０℃の範囲内が最適であり、強アルカリ溶
液の加熱温度は、６０〜７０℃の範囲内が最適である。
尚、濃硫酸や強アルカリ溶液は、電熱器等で加熱すれば
よい。また、使用後の濃硫酸（硫酸廃液）や強アルカリ
溶液（アルカリ廃液）は、図１に示すように、既に確立
されている適切な処理方法で以て処理し、再生使用する
か、または、他の用途（例えば中和等）に再利用すれば
よい。The higher the heating temperature of the concentrated sulfuric acid or strong alkaline solution, the higher the removal rate of organic substances and the shorter the processing time, but the greater the danger at the time of handling. Problems such as corrosion of various devices and deterioration of the working environment are further increased. On the other hand, when the heating temperature is low, the removal rate of the organic substance becomes slow, and the treatment requires a long time. Therefore, the heating temperature of concentrated sulfuric acid is
The optimal temperature is in the range of 130 to 180 ° C, and the optimal heating temperature of the strong alkaline solution is in the range of 60 to 70 ° C.
The concentrated sulfuric acid or strong alkaline solution may be heated with an electric heater or the like. The concentrated sulfuric acid (sulfuric acid waste liquid) or the strong alkaline solution (alkaline waste liquid) after use is treated by an appropriate established treatment method as shown in FIG. 1 and recycled or used. What is necessary is just to reuse for another use (for example, neutralization etc.).
【００５６】Ｓ５の面取り工程においては、例えば、市
販の面取り機を用い、液晶パネルの生産工程において一
般的に行われている手法で以て、有機物を除去した後の
ガラス基板１の十二辺全ての面取りを行うと共に、必要
に応じて、八角全ての面取りをさらに行う。これによ
り、Ｓ６以降の工程を行う際におけるガラスチッピング
の発生、並びに、再使用時におけるガラスチッピングの
発生を防止することができる。尚、面取りによって生じ
たガラス粉は、図１に示すように、前記Ｓ２のパネル切
断工程におけるガラス切断片と同様に、例えば非鉄製錬
炉に投入して珪石代替材料として、或いは、タイル材料
として、好適に再利用することができる。In the chamfering step of S5, for example, a commercially available chamfering machine is used, and the twelve sides of the glass substrate 1 from which organic substances have been removed by a method generally performed in a liquid crystal panel production process. All chamfers are performed, and if necessary, all octagons are further chamfered. Thereby, it is possible to prevent occurrence of glass chipping at the time of performing the steps after S6 and occurrence of glass chipping at the time of reuse. In addition, as shown in FIG. 1, the glass powder generated by the chamfering is put into, for example, a non-ferrous metal smelting furnace and used as a substitute for silica stone or as a tile material, similarly to the glass cut pieces in the panel cutting step of S2. , Can be suitably reused.
【００５７】上記Ｓ６のガラス選別工程においては、蛍
光Ｘ線分析法を用いてガラス基板１のガラスを品種別に
選別する。ガラスは、ガラスメーカーによって、或いは
ガラス品種や品番等によって組成が異なると共に、熱膨
張率やコンパンクションも異なる。従って、回収したガ
ラスをガラス基板１としてそのまま再使用するために
は、多種多様なガラスを品種別に選別することが必要と
なる。In the glass sorting step of S6, the glass of the glass substrate 1 is sorted by product type using X-ray fluorescence analysis. Glass has a different composition depending on a glass maker, a glass type, a product number, and the like, and also has a different coefficient of thermal expansion and different compression. Therefore, in order to reuse the collected glass as the glass substrate 1 as it is, it is necessary to sort a wide variety of glasses by type.
【００５８】本実施の形態にかかる処理方法において
は、残留有機物除去工程を行った後、ガラス選別工程を
行うので、ガラスの選別を短時間で、確実に、かつ経済
的に行うことができる。つまり、上記Ｓ１〜Ｓ５の各工
程を通じて、ガラス基板１に撓み変形や意図しない割れ
（破砕）等が生じることが最小限に抑えられており、一
定の形状（例えば矩形状）が保持されている。従って、
蛍光Ｘ線分析機によるガラス基板１の選別を容易に行う
ことができる。In the processing method according to the present embodiment, the glass sorting step is performed after the residual organic matter removing step, so that the glass can be sorted quickly, reliably, and economically. That is, in each of the above-described steps S1 to S5, the occurrence of bending deformation or unintended cracking (crushing) in the glass substrate 1 is minimized, and a certain shape (for example, a rectangular shape) is maintained. . Therefore,
The glass substrate 1 can be easily sorted by the X-ray fluorescence analyzer.
【００５９】尚、ガラス選別工程は、ガラス基板１の取
り扱いが容易であり、かつ、該工程を行う際におけるガ
ラスチッピングの発生を防止することができることか
ら、面取り工程を行った後に行うことが望ましいが、必
要に応じて、面取り工程を行うまでの何れかの工程前
に、つまり、上記Ｓ１〜Ｓ５の何れかの工程に先立って
行うこともできる。Note that the glass sorting step is preferably performed after the chamfering step because the glass substrate 1 is easy to handle and the occurrence of glass chipping during the step can be prevented. However, if necessary, it can be performed before any of the steps until the chamfering step is performed, that is, prior to any of the above steps S1 to S5.
【００６０】ここで、液晶パネルのガラス基板１の材料
として用いられているガラスの代表的な化学組成を、表
１に示す。表中におけるガラス品種「Ｓ」はソーダガラ
スである。このガラスは、ナトリウムやカリウムを含有
することから、蛍光Ｘ線分析機を用いて容易に判別する
ことができる。ガラス品種「Ａ」〜「Ｅ」は、主にＴＦ
Ｔ液晶パネルに用いられているアルミノホウ珪酸ガラス
と呼ばれる無アルカリガラスである。このガラスは、Ｓ
ｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｂ2 Ｏ3 、ＢａＯを主成分とする
のが特徴である。Here, Table 1 shows a typical chemical composition of glass used as a material of the glass substrate 1 of the liquid crystal panel. The glass type “S” in the table is soda glass. Since this glass contains sodium and potassium, it can be easily identified using a fluorescent X-ray analyzer. Glass types "A" to "E" are mainly TF
It is non-alkali glass called aluminoborosilicate glass used for T liquid crystal panels. This glass is S
It is characterized by containing iO 2 , Al 2 O 3 , B 2 O 3 and BaO as main components.
【００６１】[0061]
【表１】 [Table 1]
【００６２】一般的なエネルギー分散型蛍光Ｘ線分析機
の要部の断面図を、図９に示す。蛍光Ｘ線分析機には、
波長分散型とエネルギー分散型とがあり、どちらも使用
可能であるが、ここでは、安価なエネルギー分散型を例
に挙げて説明する。FIG. 9 is a sectional view of a main part of a general energy dispersive X-ray fluorescence analyzer. X-ray fluorescence analyzers
There are a wavelength dispersion type and an energy dispersion type, and both can be used. Here, an inexpensive energy dispersion type will be described as an example.
【００６３】図９に示すように、同定・選別装置である
蛍光Ｘ線分析機６１は、テーブル６２と、開閉可能なベ
ルジャー６３とによって密封された測定室６４を有す
る。テーブル６２には被測定物が載置される測定台（図
示せず）や、軟Ｘ線を照射するＸ線管球６５、蛍光Ｘ線
センサ６６等が設けられている。また、テーブル６２に
は、測定室６４内部を減圧して測定精度を高めるため
に、真空ポンプ６７が取り付けられている。As shown in FIG. 9, an X-ray fluorescence analyzer 61 as an identification / selection device has a measurement chamber 64 sealed by a table 62 and an openable / closable bell jar 63. The table 62 is provided with a measuring table (not shown) on which an object to be measured is placed, an X-ray tube 65 for irradiating soft X-rays, a fluorescent X-ray sensor 66, and the like. Further, a vacuum pump 67 is attached to the table 62 in order to increase the measurement accuracy by reducing the pressure inside the measurement chamber 64.
【００６４】上記構成において、被測定物であるガラス
基板１を測定台の上に載置する。この際、ガラス基板１
における薄膜１ａが形成されていない面（偏光板４が形
成されていた面）に、軟Ｘ線が直接、照射されるように
位置決めして載置する。尚、上記薄膜１ａとは、反射防
止膜６および透明電極７、または、画素電極９およびバ
ス電極１０を指す。In the above configuration, the glass substrate 1 to be measured is placed on a measuring table. At this time, the glass substrate 1
Is positioned and mounted such that soft X-rays are directly irradiated on the surface on which the thin film 1a is not formed (the surface on which the polarizing plate 4 is formed). The thin film 1a indicates the antireflection film 6 and the transparent electrode 7, or the pixel electrode 9 and the bus electrode 10.
【００６５】測定室６４内部を減圧した後、Ｘ線管球６
５を点灯させると、図中矢印Ａ方向に進む軟Ｘ線がガラ
ス基板１に照射され、ガラス基板１に含まれるそれぞれ
の元素に特有なエネルギーを持った蛍光Ｘ線が、図中矢
印Ｂ方向に発せられる。After the pressure inside the measurement chamber 64 is reduced, the X-ray tube 6
When the LED 5 is turned on, soft X-rays traveling in the direction of arrow A in the figure are irradiated on the glass substrate 1, and fluorescent X-rays having energy specific to each element contained in the glass substrate 1 are emitted in the direction of arrow B in the figure. Emitted to
【００６６】この蛍光Ｘ線を蛍光Ｘ線センサ６６にてエ
ネルギー毎にカウントすることで、ガラス基板１にどの
ような元素がどのような割合で含まれているかを測定
（分析）することができる。従って、例えばガラスの化
学組成を品種毎に予め調べておき、それらの値と上記ガ
ラス基板１の測定値とを比較することにより、ガラス基
板１をガラスの品種別に短時間で、確実に、かつ経済的
に選別することができる。本発明において、ガラス基板
１用の材料として使用されているガラスは、品種毎のガ
ラスの化学組成が予め判っているので、この同定・選別
は比較的容易である。また、この同定・選別は、ガラス
の品種毎の特徴から、一部の元素にかかる測定値の比較
のみによって行うことも可能である。これにより、同定
・選別を、さらに短時間で行うことができる。By counting the fluorescent X-rays for each energy by the fluorescent X-ray sensor 66, it is possible to measure (analyze) what elements are contained in the glass substrate 1 and in what proportion. . Therefore, for example, by previously examining the chemical composition of glass for each product type, and comparing those values with the measured values of the glass substrate 1, the glass substrate 1 can be reliably and quickly set for each product type. It can be sorted economically. In the present invention, the glass used as the material for the glass substrate 1 is relatively easy to identify and sort because the chemical composition of the glass for each type is known in advance. In addition, this identification / sorting can be performed only by comparing measured values of some elements because of the characteristics of each glass type. Thereby, identification and selection can be performed in a shorter time.
【００６７】ところで、一般に、エネルギー分散型蛍光
Ｘ線分析機では、酸素およびホウ素は測定できないの
で、これら元素を残成分として指定する。しかしなが
ら、この場合においても、表１から明らかなように、化
学組成としてＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ 3 、ＢａＯ、ＣａＯ、
ＳｒＯ、ＭｇＯ、Ａｓ2 Ｏ3 等を測定することにより、
ガラス基板１を容易に選別することができることが判
る。尚、表１におけるガラス品種「Ｂ」と「Ｅ」とは化
学組成がほぼ同一であり、それゆえ両者の選別は難し
い。ところが、逆に、化学組成がほぼ同一であれば、両
者を選別できなくても、ガラスをガラス基板として再使
用する上では問題とはならないと言える。In general, energy-dispersive fluorescent light
X-ray analyzer cannot measure oxygen and boron
These elements are designated as residual components. But
In this case, as is clear from Table 1,
SiO as chemical compositionTwo, AlTwoO Three, BaO, CaO,
SrO, MgO, AsTwoOThreeBy measuring etc.
It can be seen that the glass substrate 1 can be easily sorted.
You. Note that the glass types "B" and "E" in Table 1
The chemical composition is almost identical, so it is difficult to sort
No. On the other hand, if the chemical compositions are almost the same,
Glass can be reused as a glass substrate
It can be said that there is no problem in using it.
【００６８】蛍光Ｘ線分析機６１を用いたガラスの分析
は、一般に、測定誤差が大きくなるものの、本発明にお
いては測定対象となるガラス基板１に対して、上記Ｓ１
〜Ｓ５の各工程を通じて燃焼等の熱処理が施されておら
ず、それゆえ該ガラス基板１に撓みや変形等は生じてい
ない。つまり、本発明においてはガラス基板１が平面性
に優れているので測定誤差を小さくすることができると
共に、ガラス基板１の品種が限られており、かつ、品種
毎のガラスの化学組成が予め判っているので、同定・選
別を行うのに実用上、問題は無い。また、品種毎のガラ
スの化学組成が予め判っていることから、上述したよう
に、化学組成の一部を解析することによって、同定・選
別を行うことも可能である。In the analysis of glass using the fluorescent X-ray analyzer 61, although the measurement error generally increases, in the present invention, the glass substrate 1 to be measured is subjected to the above S1.
No heat treatment such as combustion is performed through each of the steps S5 to S5, so that the glass substrate 1 is not bent or deformed. That is, in the present invention, since the glass substrate 1 has excellent flatness, the measurement error can be reduced, and the type of the glass substrate 1 is limited, and the chemical composition of glass for each type is known in advance. Therefore, there is no practical problem in performing identification and selection. Further, since the chemical composition of the glass for each product type is known in advance, it is possible to identify and sort by analyzing a part of the chemical composition as described above.
【００６９】さらに、ガラス基板１における軟Ｘ線が照
射される面の裏側には、薄膜１ａ、即ち、反射防止膜６
および透明電極７、または、画素電極９およびバス電極
１０等が形成されているので、軟Ｘ線の照射時には、こ
れら薄膜に起因する蛍光Ｘ線がノイズとして発生する。
しかしながら、各種薄膜に照射される軟Ｘ線は、ガラス
基板１を透過することになるので、ガラスにその一部が
吸収され、強度が低下している。従って、ノイズとして
発生する蛍光Ｘ線の強度は、ガラス基板１から発せられ
る蛍光Ｘ線の強度よりも小さくなる。また、ガラスと上
記薄膜とでは組成が全く異なる（但しアルミニウム成分
を除く）。それゆえ、上記ノイズが発生しても、同定・
選別を行うのに実用上、問題は無い。Further, a thin film 1a, that is, an anti-reflection film 6
In addition, since the transparent electrode 7 or the pixel electrode 9 and the bus electrode 10 are formed, when irradiating with soft X-rays, fluorescent X-rays caused by these thin films are generated as noise.
However, since soft X-rays applied to various thin films pass through the glass substrate 1, a part of the soft X-rays is absorbed by the glass and the intensity is reduced. Therefore, the intensity of the fluorescent X-ray generated as noise is lower than the intensity of the fluorescent X-ray emitted from the glass substrate 1. Further, the composition is completely different between glass and the above-mentioned thin film (excluding the aluminum component). Therefore, even if the above noise occurs,
There is no practical problem for sorting.
【００７０】尚、同定・選別装置である市販の蛍光Ｘ線
分析機は、この蛍光Ｘ線分析機に、簡単な構成のロード
／アンロード機構（ローダ／アンローダ）と位置決め機
構とを追加することにより、容易に自動化が可能であ
る。A commercially available fluorescent X-ray analyzer, which is an identification / sorting apparatus, is provided by adding a load / unload mechanism (loader / unloader) and a positioning mechanism having a simple configuration to this fluorescent X-ray analyzer. Thereby, automation can be easily performed.
【００７１】Ｓ７の薄膜除去工程においては、ガラス基
板１上に残っている反射防止膜６や透明電極７、画素電
極９、バス電極１０等の薄膜を、例えば、従来公知のエ
ッチングの手法を用いた化学的な方法で以て除去する。
該エッチングの手法としては、例えば、酸を用いた湿式
エッチングが好適である。これにより、ガラス基板１上
に形成されている薄膜を確実に除去することができる。
そして、エッチング後のエッチング液を所定の方法で以
て処理することにより、薄膜を形成していた稀少金属で
あるインジウムやクロム等の有用な金属を、該液から経
済的にかつ高純度で金属粉として回収、再生することが
できる。つまり、図１に示すように、これら金属を経済
的にかつ高純度で回収、再生することができるので、マ
テリアルリサイクルが可能となり、省資源化に貢献する
ことができ、かつ、環境に悪影響を及ぼすおそれも無く
なる。一方、ガラス基板１は、薄膜が除去されたので、
ガラスだけになっている。In the thin film removing step of S7, the thin films such as the antireflection film 6, the transparent electrode 7, the pixel electrode 9, and the bus electrode 10 remaining on the glass substrate 1 are removed by using, for example, a conventionally known etching method. Removed using conventional chemical methods.
As the etching method, for example, wet etching using an acid is preferable. Thereby, the thin film formed on the glass substrate 1 can be reliably removed.
Then, by processing the etching solution after etching by a predetermined method, useful metals such as indium and chromium, which are rare metals that have formed a thin film, can be economically and highly purified from the solution. It can be recovered and regenerated as powder. In other words, as shown in FIG. 1, these metals can be economically recovered and regenerated at high purity, so that material recycling becomes possible, which can contribute to resource saving and have a negative impact on the environment. There is no danger. On the other hand, since the thin film was removed from the glass substrate 1,
It is only glass.
【００７２】酸を用いた湿式エッチングにおいては、エ
ッチング後に得られるガラス基板１、即ち、板ガラスの
表面が酸で荒れて、微細な凹凸が生じている場合があ
る。この場合には、必要に応じて、該板ガラスの表面
に、市販の研磨機を用いて研磨仕上げを施せばよい。In wet etching using an acid, the surface of the glass substrate 1 obtained after the etching, that is, the plate glass, may be roughened with an acid, and fine irregularities may be generated. In this case, if necessary, the surface of the plate glass may be polished using a commercially available polishing machine.
【００７３】また、上記の薄膜除去工程においては、エ
ッチングの手法を用いた化学的な方法で以て薄膜を除去
する代わりに、機械的な（物理的な）方法で以て薄膜を
剥離（除去）する方法を採用することもできる。或い
は、両方法を併用することもできる。これらの場合に
は、市販の研磨機を用いて研磨を施し、ガラス基板１上
に残っている薄膜を剥離すればよい。これにより、研磨
屑である金属粉が回収物として回収される。該金属粉に
は、稀少金属であるインジウムやクロム等の有用な金属
が比較的高い含有率で含まれているので、これら金属を
経済的にかつ高純度で回収、再生することができる。In the above-mentioned thin film removing step, the thin film is peeled (removed) by a mechanical (physical) method instead of removing the thin film by a chemical method using an etching technique. ) Can be adopted. Alternatively, both methods can be used in combination. In these cases, polishing may be performed using a commercially available polishing machine to remove the thin film remaining on the glass substrate 1. As a result, the metal powder that is the polishing waste is collected as a collected object. Since the metal powder contains rare metals such as indium and chromium, which are rare metals, at a relatively high content, these metals can be economically recovered and regenerated with high purity.
【００７４】上記の研磨機は、例えば図１０に示すよう
に、回転研磨盤２１と、該回転研磨盤２１の上方に配さ
れた保持盤２２とを備えている。回転研磨盤２１は、ガ
ラス基板１表面、即ち、薄膜１ａを研磨することができ
る大きさに形成されており、定速度で回転可能となって
いる。保持盤２２は、ガラス基板１を保持することがで
きる大きさに形成されており、上下方向に移動可能とな
っている。該保持盤２２は、水で濡らした保持盤２２表
面に、水で濡らしたガラス基板１を押し当てることによ
り、水の表面張力と大気圧との相互作用によって該ガラ
ス基板１を薄膜１ａを下にした状態で保持・固定するよ
うになっている。このようにしてガラス基板１を保持・
固定するので、該ガラス基板１に撓みが生じることはな
い。また、容器２３には、例えば酸化セリウムの微粒子
等の微小砥粒（研磨剤）を水に分散・懸濁させてなる懸
濁液（研磨液）が入っている。The above-mentioned polishing machine includes, as shown in FIG. 10, for example, a rotary polishing plate 21 and a holding plate 22 disposed above the rotary polishing plate 21. The rotary polishing machine 21 is formed in a size capable of polishing the surface of the glass substrate 1, that is, the thin film 1a, and is rotatable at a constant speed. The holding plate 22 is formed in a size that can hold the glass substrate 1 and is movable in the vertical direction. The holding plate 22 presses the glass substrate 1 wetted with water against the surface of the holding plate 22 wetted with water, and thereby the glass substrate 1 is moved down the thin film 1a by the interaction between the surface tension of water and atmospheric pressure. It is designed to be held and fixed in the state in which it is set. Thus, the glass substrate 1 is held and
Since the glass substrate 1 is fixed, the glass substrate 1 does not bend. The container 23 contains a suspension (polishing liquid) obtained by dispersing and suspending fine abrasive grains (abrasive) such as cerium oxide fine particles in water.
【００７５】上記構成の研磨機を用いて研磨を行うに
は、回転研磨盤２１を回転させ、容器２３に入った懸濁
液を回転研磨盤２１上に適宜供給しながら、該回転研磨
盤２１にガラス基板１を押し当てればよい。この際、保
持盤２２を左右に揺動させることにより、ガラス基板１
表面、即ち、薄膜１ａの研磨をより一層均一に行うこと
ができる。研磨後のガラス基板１、つまり、板ガラス
は、例えば水道水や蒸留水、純水等の流水を用いて洗浄
した後、乾燥させる。In order to perform polishing using the polishing machine having the above-described configuration, the rotary polishing machine 21 is rotated, and while the suspension in the container 23 is appropriately supplied onto the rotary polishing machine 21, the polishing is performed. What is necessary is just to press the glass substrate 1 against. At this time, the holding plate 22 is swung right and left, so that the glass substrate 1
The surface, that is, the thin film 1a can be polished more uniformly. The polished glass substrate 1, that is, the plate glass, is washed using flowing water such as tap water, distilled water, pure water, and the like, and then dried.
【００７６】以上のように、薄膜除去工程においては、
薄膜をエッチングおよび／または研磨によって除去す
る。尚、上記の薄膜除去工程は、ガラス選別工程に先立
って行うこともできるが、工程間で板ガラス（研磨後の
ガラス基板１）を移動させるとき等に、該板ガラスの表
面に微小な疵がついたり、汚れたりするおそれがあるの
で、ガラス選別工程を行った後に行うことが望ましい。
また、必要に応じて板ガラスの表面に研磨仕上げを施す
場合においては、該板ガラスの表面に微小な疵がついた
り、汚れたりすることを防止するために、できるだけ後
の工程で該研磨仕上げを行うことが望ましい。As described above, in the thin film removing step,
The thin film is removed by etching and / or polishing. The above-mentioned thin film removing step can be performed prior to the glass sorting step. However, when the sheet glass (the polished glass substrate 1) is moved between the steps or the like, minute scratches are formed on the surface of the sheet glass. It is preferable that the cleaning be performed after the glass sorting step, since the glass may be stained.
When the surface of the sheet glass is polished as required, the surface of the sheet glass is polished in a later process as much as possible in order to prevent the surface of the sheet glass from being finely scratched or stained. It is desirable.
【００７７】Ｓ８の検査工程においては、板ガラス表面
の疵の有無や研磨ムラの有無等を、板ガラスを照明にか
ざす、または照明を照らす等の一般的な手法で以て目視
検査する。これにより、良好な状態の板ガラスのみを、
一回り小さい比較的小型の液晶パネルのガラス基板また
はカラーフィルタ基板、またはこれら基板の条件確認用
テスト基板等として再使用することができる。上記Ｓ１
〜Ｓ８の工程においては、即ち、本実施の形態にかかる
処理方法においては、２００℃を超える温度でガラス基
板を加熱処理することが無い。従って、回収された板ガ
ラスは、撓みやコンパンクションが無いので、新品の板
ガラスと同様の品質を保持している。一方、不良な状態
の板ガラス、つまり、ガラス基板としてそのまま再使用
することができない板ガラスは、例えば破砕することに
よってガラス片とした後、例えば、ガラス基板製造用の
ガラス材料として再使用すればよい。In the inspection step of S8, the presence or absence of flaws on the surface of the plate glass, the presence or absence of uneven polishing, and the like are visually inspected by a general method such as holding the plate glass over illumination or illuminating the illumination. As a result, only the plate glass in a good state
It can be reused as a glass substrate or color filter substrate of a relatively small liquid crystal panel, which is slightly smaller, or a test substrate for checking the conditions of these substrates. S1 above
In steps S8 to S8, that is, in the processing method according to the present embodiment, the glass substrate is not heated at a temperature exceeding 200 ° C. Therefore, the recovered plate glass has no bending or compression, and thus maintains the same quality as a new plate glass. On the other hand, a plate glass in a defective state, that is, a plate glass that cannot be reused as it is as a glass substrate, may be re-used as a glass material for manufacturing a glass substrate, for example, after crushing into a piece of glass.
【００７８】本実施の形態にかかる処理方法によれば、
例えば３６４×６０７ｍｍ以上の大きさの表示面積（領
域）を有する、比較的大型の廃液晶パネルのガラス基板
を切断することにより、一回り小さい例えば３００×３
２０ｍｍや３６０×４６０ｍｍ等の大きさのガラス基板
を得ることができる。即ち、回収したガラス基板をその
まま板ガラスとして、つまり、一回り小さい比較的小型
の液晶パネルのガラス基板またはカラーフィルタ基板、
またはこれら基板の条件確認用テスト基板等として再使
用することができるので、高価な該ガラス基板を安価に
得ることができ、より大きな経済的効果を発揮すること
ができる。尚、回収したガラス基板は、該小型の液晶パ
ネルやカラーフィルタの生産ラインに供することができ
るので、容易に再使用することができる。According to the processing method according to the present embodiment,
For example, by cutting a glass substrate of a relatively large waste liquid crystal panel having a display area (region) of a size of 364 × 607 mm or more, for example, 300 × 3
A glass substrate having a size of 20 mm, 360 × 460 mm, or the like can be obtained. That is, the recovered glass substrate is used as it is as a sheet glass, that is, a glass substrate or a color filter substrate of a relatively small liquid crystal panel, which is slightly smaller,
Alternatively, since these substrates can be reused as a test substrate for checking conditions, an expensive glass substrate can be obtained at low cost, and a greater economic effect can be exhibited. The recovered glass substrate can be supplied to a production line for the small liquid crystal panel and the color filter, and can be easily reused.
【００７９】また、本実施の形態にかかる処理方法によ
れば、高価な材料である液晶を再使用することができる
と共に、金属粉等を再生、使用することができる。ま
た、ガラス基板１・１を切断した後の液晶パネル（枠状
に残ったガラス切断片）も、珪石代替材料やタイル材料
として再利用することができる。つまり、リサイクルし
易い状態で、各回収物を得ることができる。従って、殆
ど廃棄物を出さない理想的な（ほぼクローズドな）リサ
イクル（再利用）が可能であり、経済的な廃液晶パネル
の処理方法を提供することができる。尚、各回収物の具
体的な再利用方法は、上記例示の方法にのみ限定される
ものではない。Further, according to the processing method of the present embodiment, the liquid crystal, which is an expensive material, can be reused, and the metal powder and the like can be reproduced and used. Further, the liquid crystal panel (cut glass piece remaining in the shape of a frame) after cutting the glass substrate 1 can be reused as a quartzite substitute material or a tile material. That is, each collected material can be obtained in a state where it can be easily recycled. Therefore, ideal (almost closed) recycling (reuse) with little waste is possible, and an economical waste liquid crystal panel processing method can be provided. It should be noted that the specific method of reusing the collected materials is not limited to the above-described method.
【００８０】[0080]
【発明の効果】本発明の廃液晶パネルの処理方法は、以
上のように、液晶パネルから偏光板を剥離する偏光板剥
離工程と、液晶パネルのガラス基板を切断するパネル切
断工程と、切断されたガラス基板の面取りを行う面取り
工程と、切断されたガラス基板をガラスの種類別に選別
する選別工程と、切断されたガラス基板上に形成されて
いる薄膜を除去する薄膜除去工程とを備えている構成で
ある。As described above, the method for treating a waste liquid crystal panel according to the present invention comprises the steps of separating a polarizing plate from a liquid crystal panel and a panel cutting step of cutting a glass substrate of the liquid crystal panel. A chamfering step of chamfering the cut glass substrate, a sorting step of sorting the cut glass substrate by glass type, and a thin film removing step of removing a thin film formed on the cut glass substrate. Configuration.
【００８１】これにより、加熱処理すること無くガラス
基板を回収することができるので、回収したガラス基板
をそのまま板ガラスとして、つまり、一回り小さい比較
的小型の液晶パネルのガラス基板またはカラーフィルタ
基板、またはこれら基板の条件確認用テスト基板等とし
て再使用することができる。従って、高価な該ガラス基
板を安価に得ることができ、より大きな経済的効果を発
揮することができるという効果を奏する。As a result, the glass substrate can be collected without performing a heat treatment, so that the collected glass substrate can be used as it is as a sheet glass, that is, a glass substrate of a relatively small liquid crystal panel or a color filter substrate, These boards can be reused as test boards for checking conditions. Therefore, there is an effect that the expensive glass substrate can be obtained at low cost, and a greater economical effect can be exhibited.
【００８２】本発明の廃液晶パネルの処理方法は、以上
のように、偏光板剥離工程を行った後、パネル切断工程
を行う構成である。また、本発明の廃液晶パネルの処理
方法は、以上のように、パネル切断工程では、液晶を封
入しているシール材を切断することなくガラス基板を切
断する構成である。これにより、例えば液晶を回収する
場合において、高価な材料である液晶を、高品質な状態
で、簡単かつ安価に回収することができるという効果を
奏する。The method for treating a waste liquid crystal panel according to the present invention has a configuration in which the polarizing plate peeling step is performed and then the panel cutting step is performed. As described above, the waste liquid crystal panel processing method of the present invention has a configuration in which the glass substrate is cut without cutting the sealing material enclosing the liquid crystal in the panel cutting step. Thus, for example, when collecting liquid crystal, there is an effect that liquid crystal, which is an expensive material, can be easily and inexpensively collected in a high quality state.
【００８３】本発明の廃液晶パネルの処理方法は、以上
のように、選別工程では、蛍光Ｘ線を用いてガラスの種
類を選別する構成である。これにより、ガラスの選別を
短時間で、確実に、かつ経済的に行うことができるとい
う効果を奏する。As described above, the waste liquid crystal panel processing method of the present invention has a configuration in which the type of glass is selected using fluorescent X-rays in the selection step. Thereby, there is an effect that the sorting of the glass can be performed reliably and economically in a short time.
【００８４】本発明の廃液晶パネルの処理方法は、以上
のように、薄膜除去工程では、薄膜をエッチングおよび
／または研磨によって除去する構成である。これによ
り、薄膜を回収して得られる金属粉の金属含有率を高く
することができるので、金属粉からクロムやインジウム
等の金属を経済的にかつ高純度で回収、再生することが
できるという効果を奏する。As described above, the waste liquid crystal panel processing method of the present invention has a configuration in which a thin film is removed by etching and / or polishing in the thin film removing step. As a result, the metal content of the metal powder obtained by collecting the thin film can be increased, so that metals such as chromium and indium can be economically and highly purely recovered and regenerated from the metal powder. To play.
【００８５】本発明の廃液晶パネルの処理方法は、以上
のように、切断されたガラス基板に含まれる有機物を除
去する残留有機物除去工程を備えている構成である。ま
た、本発明の廃液晶パネルの処理方法は、以上のよう
に、残留有機物除去工程では、ガラス基板を濃硫酸また
は強アルカリ溶液に浸漬する構成である。これにより、
ガラス基板上に形成されている例えばカラーフィルタや
配向膜等の有機物を、効率的にかつ完全に除去すること
ができるという効果を奏する。As described above, the method for treating a waste liquid crystal panel according to the present invention has a structure including a residual organic substance removing step of removing organic substances contained in a cut glass substrate. As described above, the method for treating a waste liquid crystal panel according to the present invention has a configuration in which the glass substrate is immersed in concentrated sulfuric acid or a strong alkaline solution in the residual organic matter removing step. This allows
This has the effect that organic substances such as color filters and alignment films formed on the glass substrate can be efficiently and completely removed.
【００８６】本発明の廃液晶パネルの処理方法は、以上
のように、パネル切断工程の後工程として、液晶パネル
に含まれる液晶を回収する液晶回収工程を備えている構
成である。これにより、液晶を加熱処理しないで回収す
るので、その変質を防止することができ、高価な材料で
ある液晶を、高品質な状態で、簡単かつ安価に回収する
ことができるという効果を奏する。As described above, the method of treating a waste liquid crystal panel according to the present invention has a liquid crystal recovery step of recovering the liquid crystal contained in the liquid crystal panel as a step after the panel cutting step. As a result, the liquid crystal is collected without being subjected to a heat treatment, so that it is possible to prevent the deterioration of the liquid crystal, and it is possible to easily and inexpensively recover an expensive liquid crystal in a high quality state.
【００８７】本発明の廃液晶パネルの処理方法は、以上
のように、液晶回収工程では、液晶を溶解する溶剤を用
いる構成である。また、本発明の廃液晶パネルの処理方
法は、以上のように、液晶回収工程では、液晶を掻き取
る構成である。これにより、液晶を簡単かつ確実に回収
することができるという効果を奏する。As described above, the waste liquid crystal panel treatment method of the present invention has a configuration in which a solvent that dissolves liquid crystal is used in the liquid crystal recovery step. As described above, the method for treating a waste liquid crystal panel according to the present invention has a configuration in which the liquid crystal is scraped off in the liquid crystal recovery step. This produces an effect that the liquid crystal can be collected simply and reliably.
【００８８】そして、上記の構成によれば、高価な材料
であるガラス基板並びに液晶等を再使用することができ
ると共に、金属を再生、使用することができる。また、
ガラス基板を切断した後の液晶パネルも、珪石代替材料
やタイル材料として再利用することができる。従って、
殆ど廃棄物を出さない理想的な（ほぼクローズドな）リ
サイクル（再利用）が可能であり、経済的な廃液晶パネ
ルの処理方法を提供することができるという種々の効果
を奏する。According to the above configuration, the glass substrate and the liquid crystal, which are expensive materials, can be reused, and the metal can be reproduced and used. Also,
The liquid crystal panel after cutting the glass substrate can also be reused as a quartzite substitute material or a tile material. Therefore,
Ideal (almost closed) recycling (reuse) with little waste is possible, and various effects are provided such that an economical waste liquid crystal panel processing method can be provided.
【図１】本発明の実施の一形態における廃液晶パネルの
処理方法の概略の工程を示すフローチャートである。FIG. 1 is a flowchart showing schematic steps of a method for treating a waste liquid crystal panel according to an embodiment of the present invention.
【図２】上記処理方法にて処理される液晶パネルの概略
の構成を示す縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of a liquid crystal panel processed by the above processing method.
【図３】上記処理方法における偏光板剥離工程を行って
いる状態を示す概略の断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a state where a polarizing plate peeling step is being performed in the processing method.
【図４】上記処理方法におけるパネル切断工程を行って
いる状態を示す概略の断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a state where a panel cutting step is being performed in the processing method.
【図５】上記パネル切断工程に用いるスクライバーの概
略の構成を示す、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面
図である。5 (a) is a plan view and FIG. 5 (b) is a front view showing a schematic configuration of a scriber used in the panel cutting step.
【図６】上記処理方法における液晶回収工程を行ってい
る状態を示す概略の正面図である。FIG. 6 is a schematic front view showing a state in which a liquid crystal recovery step in the processing method is being performed.
【図７】上記処理方法における液晶回収工程を行ってい
る他の状態を示す概略の正面図である。FIG. 7 is a schematic front view showing another state in which the liquid crystal recovery step is being performed in the processing method.
【図８】上記処理方法における残留有機物除去工程を行
っている状態を示す概略の断面図である。FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing a state where a residual organic matter removing step is being performed in the processing method.
【図９】上記処理方法におけるガラス選別工程に使用さ
れる蛍光Ｘ線分析機の概略の構成を示す要部の断面図で
ある。FIG. 9 is a cross-sectional view of a main part showing a schematic configuration of a fluorescent X-ray analyzer used in a glass sorting step in the processing method.
【図１０】上記処理方法における薄膜除去工程に使用さ
れる研磨機の概略の構成を示す正面図である。FIG. 10 is a front view showing a schematic configuration of a polishing machine used for a thin film removing step in the processing method.
１ ガラス基板 ２ シール樹脂体（シール材） ３ 液晶層 ４ 偏光板 ５ カラーフィルタ ６ 反射防止膜 ７ 透明電極 ８ 配向膜 ９ 画素電極 １０ バス電極 １６ 板状物 １８ 水酸化ナトリウム水溶液（強アルカリ溶液） ６１ 蛍光Ｘ線分析機 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Glass substrate 2 Seal resin body (sealant) 3 Liquid crystal layer 4 Polarizer 5 Color filter 6 Antireflection film 7 Transparent electrode 8 Alignment film 9 Pixel electrode 10 Bus electrode 16 Plate-like material 18 Sodium hydroxide aqueous solution (strong alkaline solution) 61 X-ray fluorescence analyzer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H088 FA04 FA06 FA07 FA18 HA01 HA08 HA12 HA18 MA20 2H090 JA11 JB02 JC20 LA02 LA03 LA04 LA09 LA15 4D004 AA18 AA22 BA06 CA02 CA08 CA34 CA41 CB12 CC04 5G435 AA00 BB12 FF05 KK10 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 2H088 FA04 FA06 FA07 FA18 HA01 HA08 HA12 HA18 MA20 2H090 JA11 JB02 JC20 LA02 LA03 LA04 LA09 LA15 4D004 AA18 AA22 BA06 CA02 CA08 CA34 CA41 CB12 CC04 5G435 AA00 BB12 FF05 KK10
Claims (10)
離工程と、 液晶パネルのガラス基板を切断するパネル切断工程と、 切断されたガラス基板の面取りを行う面取り工程と、 切断されたガラス基板をガラスの種類別に選別する選別
工程と、 切断されたガラス基板上に形成されている薄膜を除去す
る薄膜除去工程とを備えていることを特徴とする廃液晶
パネルの処理方法。1. A polarizing plate peeling step of peeling a polarizing plate from a liquid crystal panel, a panel cutting step of cutting a glass substrate of the liquid crystal panel, a chamfering step of chamfering the cut glass substrate, and a cut glass substrate. And a thin film removing step of removing a thin film formed on the cut glass substrate.
程を行うことを特徴とする請求項１記載の廃液晶パネル
の処理方法。2. The method for treating a waste liquid crystal panel according to claim 1, wherein a panel cutting step is performed after the polarizing plate peeling step.
シール材を切断することなくガラス基板を切断すること
を特徴とする請求項１または２記載の廃液晶パネルの処
理方法。3. A method for treating a waste liquid crystal panel according to claim 1, wherein in the panel cutting step, the glass substrate is cut without cutting the sealing material enclosing the liquid crystal.
種類を選別することを特徴とする請求項１、２または３
記載の廃液晶パネルの処理方法。4. The method according to claim 1, wherein in the selection step, the type of glass is selected using fluorescent X-rays.
A method for treating a waste liquid crystal panel as described above.
び／または研磨によって除去することを特徴とする請求
項１、２、３または４記載の廃液晶パネルの処理方法。5. A method for treating a waste liquid crystal panel according to claim 1, wherein the thin film is removed by etching and / or polishing in the thin film removing step.
除去する残留有機物除去工程を備えていることを特徴と
する請求項１ないし５の何れか１項に記載の廃液晶パネ
ルの処理方法。6. The method for treating a waste liquid crystal panel according to claim 1, further comprising a residual organic substance removing step of removing organic substances contained in the cut glass substrate.
硫酸または強アルカリ溶液に浸漬することを特徴とする
請求項６記載の廃液晶パネルの処理方法。7. The method for treating a waste liquid crystal panel according to claim 6, wherein in the residual organic substance removing step, the glass substrate is immersed in concentrated sulfuric acid or a strong alkaline solution.
ルに含まれる液晶を回収する液晶回収工程を備えている
ことを特徴とする請求項１ないし７の何れか１項に記載
の廃液晶パネルの処理方法。8. The waste liquid crystal panel according to claim 1, further comprising a liquid crystal recovery step of recovering the liquid crystal contained in the liquid crystal panel as a step after the panel cutting step. Processing method.
用いることを特徴とする請求項８記載の廃液晶パネルの
処理方法。9. The method for treating a waste liquid crystal panel according to claim 8, wherein a solvent that dissolves the liquid crystal is used in the liquid crystal recovery step.
を特徴とする請求項８記載の廃液晶パネルの処理方法。10. The method for treating a waste liquid crystal panel according to claim 8, wherein the liquid crystal is scraped off in the liquid crystal collecting step.
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