JP2001323023A - ポリプロピレンおよび該ポリプロピレンを用いた、引裂強度特性に優れたポリプロピレンフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 適度な剛性をもち、引裂強度が良好であり、
且つ製膜安定性の優れるフィルム成形に適したポリプロ
ピレンおよび該ポリプロピレンを製膜してなるポリプロ
ピレンフィルムを提供する。 【解決手段】アイソタクチックペンタッド分率、統
計パラメーターα、メルトフローレイトクロス分別
法による０℃以下、５０℃以下、９０℃以下の各可溶成
分の重量平均分子量、沸騰ペンタン抽出率、および沸
騰ヘプタン抽出率の各特性が特定の範囲にあるポリプロ
ピレンを、溶融温度（ＰＰ−Ｔ１）１８０℃以上、３５
０℃未満で溶融押出し、チルロ−ル温度（ＣＨ−Ｔ２）
８０℃未満の範囲で、溶融温度（ＰＰ−Ｔ１）とチルロ
−ル温度（ＣＨ−Ｔ２）との間に、 ２８０≧〔ＰＰ−Ｔ１〕−〔ＣＨ−Ｔ２〕≧１２０ の関係で表されるＴダイ法により成形してポリプロピレ
ンフィルムとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は引裂強度特性に優れ
たポリプロピレンフィルムの得られるポリプロピレンお
よび該ポリプロピレンをＴダイ法により成形して得られ
るポリプロピレンフィルムに関する。詳しくは、引裂強
度に優れ、且つ、適度な剛性をもち、生産性にも優れた
ポリプロピレンフィルムの得られるポリプロピレンおよ
び該ポリプロピレンを用いたポリプロピレンフィルムに
関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレンフィルムは優れた剛性、
透明性、光沢を有することから包装材料として広く用い
られている。しかしながら、ポリプロピレンフィルムは
引裂強度が小さいことから、製膜の際に破断が生じる
為、安定して生産しにくいという問題点がある。この引
裂強度を改善する技術として、ポリプロピレンに各種の
改質剤を加えてポリプロピレンフィルムとする技術が知
られている。しかしながら、これらの技術は生産コスト
の面で不利であり、実用上の要請から、さらなる改善が
望まれているのが現状である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、引裂強度に
優れ、適度な剛性をもち、且つ生産性にも優れたポリプ
ロピレンフィルムを製造するに適したポリプロピレンお
よび該ポリプロピレンを用いたポリプロピレンフィルム
を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するため鋭意検討した。その結果、アイソタク
チックペンタッド分率、統計パラメーターα、メルトフ
ローレ−ト、クロス分別法による０℃以下、５０℃以
下、９０℃以下の各可溶成分の重量平均分子量、沸騰ペ
ンタン抽出率、および沸騰ヘプタン抽出率の各特性が特
定の範囲にあるポリプロピレンが、引裂強度に優れ、適
度な剛性をもち、且つ生産性にも優れたポリプロピレン
フィルムを製造するに適したポリプロピレンであり、該
ポリプロピレンを用いて、溶融温度（ＰＰ−Ｔ１）とチ
ルロ−ル温度（ＣＨ−Ｔ２）とが特定の範囲にある製膜
条件のＴダイ法により成形すると、得られるポリプロピ
レンフィルムが所期の性能を有するフィルムになること
を見いだし、この知見に基づいて本発明を完成した。

【０００５】すなわち、本発明は、以下に示される。 （１）下記〜の特性を有するポリプロピレン。 アイソタクチックペンタッド分率[ｍｍｍｍ]が、０．
８９≦[ｍｍｍｍ]≦０．９５の範囲にあり、 ペンタッド中のメソダイアッドおよびラセミダイアッ
ドの存在率がベルヌイ統計に基づく二活性中心モデルに
従い、そのときの統計パラメーターαが、０．９８９≦
α≦０．９９５の範囲にあり、 メルトフロ−レ−ト（２３０℃、２１．１８Ｎ）が、
０．５〜２０ｄｇ／分の範囲にあるポリプロピレン組成
物であり、 クロス分別法による０℃以下の可溶分の重量平均分子
量が７×１０⁴以上、 ５０℃以下の可溶分の重量平均分
子量が６×１０⁴以上で、かつ、９０℃以下の可溶分の
重量平均分子量が６×１０⁴以上であり、 沸騰ペンタン抽出率（Ｃ５−Ｅｘｔ）が０．５重量％
以上で、沸騰ヘプタン抽出率（Ｃ７−Ｅｘｔ）が５重量
％以下であり、かつ、該（Ｃ５−Ｅｘｔ）と該（Ｃ７−
Ｅｘｔ）とが （Ｃ７−Ｅｘｔ）＞３．５・（Ｃ５−Ｅ
ｘｔ）の関係にある。

【０００６】（２）前記第１項記載のポリプロピレン
を、溶融温度（ＰＰ−Ｔ１）１８０℃以上、３５０℃未
満で、溶融押出し、チルロ−ル温度（ＣＨ−Ｔ２）が８
０℃未満で、かつ、溶融温度（ＰＰ−Ｔ１）とチルロ−
ル温度（ＣＨ−Ｔ２）との間に、 ２８０≧〔ＰＰ−Ｔ１〕−〔ＣＨ−Ｔ２〕≧１２０ の関係で表される製膜条件下で、Ｔダイ法により成形し
て得られるポリプロピレンフィルム。

【０００７】

【発明の実施形態】以下、本発明を具体的に説明する。
本発明のポリプロピレンは、立体規則性の指標であるア
イソタクチックペンタッド分率［ｍｍｍｍ］が、０．８
９≦［ｍｍｍｍ］≦０．９５の範囲にある。より好まし
くは０．９０≦［ｍｍｍｍ］≦０．９４の範囲にある。
［ｍｍｍｍ］はエイ．ザンベルら（A.Zambelli et a
l.）, マクロモレキュ−ルズ（Macromolecules）第８
巻,687-689頁(1975)に記載されている方法に準じて測定
する。［ｍｍｍｍ］が０．８９未満では、引裂強度は向
上するものの、フィルムの剛性が低下し、製膜時にフィ
ルムの巻皺の発生や延展性が悪化する。［ｍｍｍｍ］が
０．９５を超えると、フィルムの剛性は高くなるもの
の、引裂強度が損なわれ、破断が起こりやすく生産性が
悪化する。ここで引裂強度とは、長さ６３ｍｍのフィル
ム試験片に２０ｍｍのノッチを入れ、残り４３ｍｍを引
き裂くのに要するエネルギー（ＡＳＴＭ Ｄ １９２２
に準じて測定する）のことである。

【０００８】また、本発明のポリプロピレンは、ポリプ
ロピレンの立体規則性の指標であるペンタッド中のメソ
ダイアッドおよびラセミダイアッドの存在率が、ベルヌ
イ統計に基づく二活性中心モデルに従い、そのときの統
計パラメーターαが、０．９８９≦α≦０．９９５の範
囲、好ましくは０．９８９≦α≦０．９９４の範囲、よ
り好ましくは０．９９０≦α≦０．９９４の範囲にある
場合に、適度な剛性をもち、引裂強度が良好なフィルム
が得られる。

【０００９】ベルヌイ統計に基づく二活性中心モデルと
は、Y. Inoue, Y. Itabashi, R. Chujo, Y. Doi, ポ
リマ−（Polymer）, 第２５巻、 1640-1644頁 (1984)に
記載されているモデルである。該統計パラメーターαが
０．９９５を超えると、引裂強度が損なわれ破断が起こ
りやすく生産性が悪化する。また統計パラメーターαが
０．９８９未満では、フィルムの引裂強度は良好である
ものの、剛性が低下しフィルムの巻皺の発生や延展性が
悪化する。

【００１０】本発明のポリプロピレンは、メルトフロ−
レ−ト（２３０℃、２１．１８Ｎ）が０．５〜２０ｄｇ
／分の範囲に、好ましくは１〜１５ｄｇ／分の範囲に、
より好ましくは５〜１０ｄｇ／分の範囲にある場合に、
高引裂強度をもち且つ剛性が良好なフィルムが得られ
る。該メルトフロ−レ−ト（２３０℃、２１．１８Ｎ）
が２０ｄｇ／分を超える場合には、製膜の際に均一に押
し出しできないため、フィルムの厚み変動がおこりやす
く、フィルムの巻皺の発生や延展性が悪化する。メルト
フロ−レ−ト（２３０℃、２１．１８Ｎ）が０．５ｄｇ
／分未満の場合には、フィルムの剛性は高いものの、引
裂強度が損なわれ破断が起こりやすく生産性が悪化す
る。

【００１１】本発明のポリプロピレンは、クロス分別法
による０℃以下の可溶分の重量平均分子量が７×１０⁴
以上で、 ５０℃以下の可溶分の重量平均分子量が６×
１０⁴以上であり、９０℃以下の可溶分の重量平均分子
量が６×１０⁴以上であるような組成のポリプロピレン
である。該クロス分別法による０℃以下の可溶分の重量
平均分子量が７×１０⁴未満で、５０℃以下の可溶分の
重量平均分子量が６×１０⁴未満であり、９０℃以下の
可溶分の重量平均分子量が６×１０⁴未満であるような
組成のポリプロピレンは、フィルムとしたときに引裂強
度が損なわれ、破断が起こりやすく生産性が悪化する。

【００１２】ここで、クロス分別法とは、温度上昇溶離
分別法（ＴＲＥＦ）とゲル濾過クロマトグラフィ−（Ｇ
ＰＣ）法を組み合わせたものであり、ポリマーの結晶性
分布と分子量分布とを同時に知ることができる。すなわ
ち、ポリプロピレンをオルトジクロルベンゼンに完全に
溶解させた高温の試料溶液を、ガラスビーズ等の不活性
担体を充填したカラム内に注入し、カラムの温度を降下
させて試料を充填剤表面に付着させた後、該カラム内に
オルトジクロルベンゼンを流しながら、カラムの温度を
徐々に上昇させ、各温度で溶出してくるポリプロピレン
の濃度を検出し、同時に、各温度で溶出した成分をフラ
クションごとにオンラインでＧＰＣに送り込み、そこで
得られたクロマトグラムから各成分の分子量、分子量分
布を計算するという方法である。溶出成分の結晶性が高
いほど溶出温度も高くなるので、溶出温度とポリマーの
溶出量（重量％）との関係を求めることによりポリマー
の結晶性の分布を知ることができる。

【００１３】上記の方法において、カラム温度の降下速
度は、試料のポリオレフィンに含まれる結晶性成分の各
温度における結晶化に必要な速度に、また、カラムの温
度の上昇速度は、各温度における溶出成分の溶解が完了
し得る速度に調整される事が必要であり、このようなカ
ラム温度の降下速度及び上昇速度は、予備実験をして決
定する。

【００１４】また、本発明のポリプロピレンは、沸騰ペ
ンタン抽出率（Ｃ５−Ｅｘｔ）が０．５重量％以上で、
沸騰ヘプタン抽出率（Ｃ７−Ｅｘｔ）が５重量％以下で
あり、かつこの両者が，（Ｃ７−Ｅｘｔ）＞３．５×
（Ｃ５−Ｅｘｔ）の関係にある。

【００１５】（Ｃ５−Ｅｘｔ）が０．５重量％未満で
は、かかるポリプロピレンを用いてフィルムにすると得
られるフィルムは引裂強度が損なわれ、破断が起こりや
すく生産性が悪化する。また、（Ｃ７−Ｅｘｔ）が５重
量％を超すと、剛性が低下し、フィルムの巻皺の発生や
延展性が悪化する。さらに、（Ｃ７−Ｅｘｔ）≦３．５
×（Ｃ５−Ｅｘｔ）の場合には、低分子量成分が多く、
フィルムの外観や延展性が損なわれ生産性が悪化する。

【００１６】本発明のポリプロピレンの製造方法として
は、得られるポリプロピレンが上述の特性を満足するも
のであれば特には限定されないが、次のような方法を例
示することが出来る。すなわち、マグネシウム、チタ
ン、ハロゲンおよび電子供与性有機化合物を必須成分と
する固体触媒成分（Ａ）、有機アルミニウム化合物
（Ｂ）および電子供与性有機珪素化合物（Ｃ）とからな
る触媒を用いてプロピレンを重合する方法である。

【００１７】該固体触媒成分（Ａ）は、溶液状態から析
出させたＭｇ化合物を主要構成成分とする担体に、ハロ
ゲン化チタンを担持させたオレフィン重合用触媒成分で
あって、下記の方法で製造することができる。一般式
Ｍｇ（ＯＲ¹）ｎ（ＯＲ²）_{2- n} または ＭｇＲ³ _m（Ｏ
Ｒ⁴）_2-m （ここで、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³、およびＲ⁴は、そ
れぞれ独立に、炭素数３〜２０のアルキル基、アリール
基、または炭素数５〜２０の芳香族基であり、ｍおよび
ｎはそれぞれ独立に０〜２の整数である）で表されるマ
グネシウム化合物もしくはこれらの混合物を、二酸化炭
素の存在下に、一般式Ｒ⁵ＯＨ（ここで、 Ｒ⁵は炭素数
１〜２０の飽和または不飽和のアルキル基である）で表
される1価アルコールもしくは多価アルコールと不活性
炭化水素溶剤中で反応させて、成分（ａ）得る。

【００１８】得られた成分（ａ）と、一般式 ＴｉＸ_p
（ＯＲ⁶）_4-p （ここで、Ｘは、塩素（Ｃｌ）、臭素
（Ｂｒ）、またはヨウ素（Ｉ）であり、Ｒ⁶は炭素数１
〜２０のアルキル基、アリール基、または炭素数３〜２
０のシクロアルキル基であり、Pは１〜４の整数であ
る）で表されるハロゲン化チタンと、一般式ＳｉＸ
_q（ＯＲ ⁷）_4-q（ここで、ＸはＣｌ、ＢｒまたはＩであ
り、Ｒ⁷は炭素数１〜２０のアルキル基、アリール基、
または炭素数３〜２０のシクロアルキル基であり、ｑは
１〜４の整数である）で表されるハロゲン化シラン、Ｓ
ｉ−Ｏ−Ｓｉ結合を有するシロキサン化合物もしくは該
シロキサン化合物と一般式Ｒ⁸ _sＳｉ（ＯＲ⁹）_4-s（ここ
で、Ｒ⁸およびＲ⁹は、それぞれ独立に炭素数１〜２０の
アルキル基、アリール基、または炭素数３〜２０のシク
ロアルキル基であり、ｓは１〜４の整数である）で表さ
れるシラン化合物との混合物のいずれかとを、混合反応
させて固体生成物（I）を得る。

【００１９】該固体生成物（I）を、一般式Ｒ¹⁰ＯＨ
（ここで、Ｒ¹⁰は炭素数１〜２０の飽和または不飽和の
アルキル基である）で表される1価アルコールもしくは
多価アルコールおよび環状エーテルと反応させ、溶解、
再析出させて固体生成物（II）を得る。該固体生成物
（II）に、一般式ＴｉＸ_p（ＯＲ⁶）_4-pで表されるハロ
ゲン化チタンからなる成分（ｂ）を反応させて固体成分
（III）を得る。次いで該固体成分（III）に、該成分
（ｂ）と電子供与性化合物（ＩＥＤ）との混合物を反応
させることによって，固体生成物（IV）を得る。このよ
うにして得られる固体生成物（IV）が固体触媒成分
（Ａ）である。

【００２０】ここで電子供与性化合物（ＩＥＤ）として
は，アルコール類、フェノール類、ケトン類、アルデヒ
ド類、カルボン酸類、有機酸または無機酸類のエステル
類、エーテル類、酸アミド類、酸無水物類などの含酸素
電子供与性化合物、ジアルコキシシラン、トリアルコキ
シシランなどの有機珪素化合物などを例示できる。

【００２１】より具体的には、メタノール、エタノー
ル、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサ
ノール、オクタノール、フェノール、クレゾール、ナフ
トール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブ
チルケトン、アセトフェノン、ベンゾフェノン、アセト
アルデヒド、プロピオンアルデヒド、オクチルアルデヒ
ド、ベンズアルデヒド、ナフトアルデヒド、

【００２２】ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢
酸ビニル、酢酸プロピル、酢酸オクチル、酢酸シクロヘ
キシル、酢酸セロソルブ、プロピオン酸エチル、酪酸メ
チル、吉草酸エチル、ステアリン酸エチル、クロル酢酸
メチル、ジクロル酢酸エチル、メタクリル酸メチル、ク
ロトン酸エチル、シクロヘキサンカルボン酸エチル、安
息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸ブチル、安息
香酸プロピル、安息香酸オクチル、安息香酸シクロヘキ
シル、安息香酸フェニル、安息香酸ベンジル、トルイル
酸エチル、トルイル酸メチル、トルイル酸アミル、エチ
ル安息香酸エチル、アニス酸メチル、

【００２３】γ-ブチロラクトン、α-バレロラクトン、
クマリン、フタリド、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブ
チル、フタル酸ジ2-メチルプロピル、フタル酸ジ2-エチ
ルヘキシル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジヘプチ
ル、フタル酸ジiso-プロピル、フタル酸ジプロピル、フ
タル酸ジメチル、無水コハク酸、無水安息香酸、珪酸エ
チル、

【００２４】ジメチルジメトキシシラン、ジエチルジメ
トキシシラン、ジプロピルジメトキシシラン、ジイソプ
ロピルジメトキシシラン、ジブチルジメトキシシラン、
ジイソブチルジメトキシシラン、ジ-t-ブチルジメトキ
シシラン、ジシクロペンチルジメトキシシラン、ジシク
ロヘキシルジメトキシシラン、メチルエチルジメトキシ
シラン、メチルプロピルジメトキシシラン、メチルイソ
プロピルジメトキシシラン、メチルイソブチルジメトキ
シシラン、メチルシクロペンチルジメトキシシラン、メ
チルシクロヘキシルジメトキシシラン、イソプロピルイ
ソブチルジメトキシシランなどのジアルコキシシラン、
メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラ
ン、プロピルトリメトキシシラン、イソプロピルトリメ
トキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、イソブチル
トリメトキシシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラ
ン、シクロヘキシルトリエトキシシラン、シクロペンチ
ルトリメトキシシラン、シクロペンチルトリエトキシシ
ラン等のトリアルコキシシラン等が例示できる。これら
の電子供与体（ＩＥＤ）は２種類以上を混合して用いる
こともできる。

【００２５】有機アルミニウム化合物（Ｂ）としては、
トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウ
ム、トリヘキシルアルミニウムなどのトリアルキルアル
ミニウム、ジエチルアルミニウムハライドなどのジアル
キルアルミニウムハライドが例示でき、さらにトリアル
キルアルミニウムとジアルキルアルミニウムハライドの
混合物が例示できる。好ましい有機アルミニウム化合物
（Ｂ）としてはトリエチルアルミニウム、トリイソブチ
ルアルミニウムを例示できる。

【００２６】電子供与性有機珪素化合物（Ｃ）として
は、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシランな
どのテトラアルコキシシラン類、ジメチルジメトキシシ
ラン、ジエチルジメトキシシラン、ジプロピルジメトキ
シシラン、ジブチルジメトキシシラン、ジイソブチルジ
メトキシシラン、ジシクロペンチルジメトキシシラン、
メチルエチルジメトキシシラン、メチルプロピルジメト
キシシラン、メチルイソプロピルジメトキシシラン、メ
チルイソブチルジメトキシシラン、メチルシクロペンチ
ルジメトキシシラン、メチルシクロヘキシルジメトキシ
シラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジエトキ
シシラン、ジプロピルジエトキシシラン、ジブチルエト
キシシラン、ジイソブチルジエトキシシラン、t-ブチル
メチルジエトキシシラン、ジシクロペンチルジエトキシ
シラン、メチルエチルジエトキシシラン、メチルプロピ
ルジエトキシシラン、メチルイソプロピルジエトキシシ
ラン、メチルイソブチルジエトキシシラン、メチルシク
ロペンチルジエトキシシラン、メチルシクロヘキシルジ
エトキシシラン、イソプロピルイソブチルジメトキシシ
ランなどのジアルコキシシラン類、

【００２７】メチルトリメトキシシラン、メチルトリエ
トキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリ
エトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピ
ルトリエトキシシラン、イソプロピルトリメトキシシラ
ン、イソプロピルトリエトキシシラン、ブチルトリメト
キシシラン、ブチルトリエトキシシラン、ペンチルトリ
メトキシシラン、ペンチルトリエトキシシラン、イソブ
チルトリメトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラ
ン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、シクロヘキシ
ルトリエトキシシラン、シクロペンチルトリメトキシシ
ラン、シクロペンチルトリエトキシシラン、オクチルト
リメトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、ドデ
シルトリメトキシシラン、ドデシルトリエトキシシラン
等のトリアルコキシシラン類が例示できる。

【００２８】これらの内でも好ましくは、ジイソブチル
ジメトキシシラン、イソプロピルイソブチルジメトキシ
シラン、ジイソブチルジエトキシシラン、プロピルトリ
メトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、イソブ
チルトリメトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラ
ン、イソプロピルトリメトキシシラン、イソプロピルト
リエトキシシラン、イソブチルメチルジメトキシシラ
ン、イソブチルメチルジエトキシシラン、エチルトリエ
トキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ブチルトリ
メトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、ペンチル
トリエトキシシラン、ペンチルトリメトキシシランを例
示できる。これら電子供与性有機珪素化合物（Ｃ）は、
２種類以上を混合して使用することもできる。

【００２９】本発明のポリプロピレンを製造するための
重合方法において、固体触媒成分（Ａ）は、予め微量の
α−オレフィンを反応させて予備重合処理をした状態で
使用することが好ましい。該予備重合処理は、固体触媒
成分（Ａ）と有機アルミニウム化合物（Ｅ）を用いて、
本格重合に先立って、予め、微量のα−オレフィンを重
合する処理のことであり、該有機アルミニウム化合物
（Ｅ）としては、上述の有機アルミニウム化合物（Ｂ）
を用いることができ、有機アルミニウム化合物（Ｂ）と
有機アルミニウム化合物（Ｅ）とは同種のものであって
も異種のものであってもよい。好ましい有機アルミニウ
ム化合物（Ｅ）として，トリエチルアルミニウム、トリ
イソブチルアルミニウムを例示できる。

【００３０】また、該予備重合処理には、必要に応じて
電子供与性有機珪素化合物（Ｄ）を使用することができ
る。電子供与性有機珪素化合物（Ｄ）と電子供与性有機
珪素化合物（Ｃ）とは同種のものであっても異種のもの
であってもよい。好ましい電子供与性有機珪素化合物
（Ｄ）として、ジイソブチルジメトキシシラン、ジイソ
ブチルジエトキシシラン、プロピルトリメトキシシラ
ン、プロピルトリエトキシシラン、イソブチルトリメト
キシシラン、イソブチルトリエトキシシラン、イソプロ
ピルトリメトキシシラン、イソプロピルトリエトキシシ
ラン、イソブチルメチルジメトキシシラン、イソブチル
メチルジエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、
エチルトリメトキシシラン、ブチルトリエトキシシラ
ン、ペンチルトリエトキシシランを例示できる。また、
これらの有機珪素化合物は、２種類以上を混合して使用
することもできる。

【００３１】該予備重合処理では、重合反応に不活性な
炭化水素溶媒を使用するが、この炭化水素溶媒として
は、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、イソペ
ンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ベンゼン、お
よびトルエンが例示できる。

【００３２】該予備重合処理時の各触媒成分の使用割合
は、固体触媒成分（Ａ）中のチタン原子(Ｔｉ)、有機ア
ルミニウム化合物（Ｅ）中のアルミニウム原子(Ａｌ)お
よび電子供与性有機珪素化合物（Ｄ）中の珪素原子(Ｓ
ｉ)の割合を、１０００＞Ａｌ／Ｔｉ＞０．０５ ；
１００＞Ａｌ／Ｓｉ＞０．０５の範囲から、好ましくは
３００＞Ａｌ／Ｔｉ＞０．１ ； ６０＞Ａｌ／Ｓｉ＞
０．１の範囲から、より好ましくは５０＞Ａｌ／Ｔｉ＞
０．５ ； ４０＞Ａｌ／Ｓｉ＞０．８ の範囲から選
択することができる。

【００３３】炭化水素溶媒中の固体触媒成分（Ａ）の濃
度は、０．０５〜３０重量％、好ましくは０．１〜１５
重量％、より好ましくは０．５〜８重量％の範囲内から
選択できる。

【００３４】予備重合処理は、反応温度として−１０〜
９０℃の範囲、好ましくは０〜６０℃、より好ましくは
５〜４０℃の範囲で行うことができる。

【００３５】予備重合処理に用いられるα−オレフィン
としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘ
キセンなどを使用することができ、好ましくはエチレン
およびプロピレンであり、より好ましくはプロピレンで
ある。予備重合処理により重合されるα−オレフィンの
量は、固体触媒（Ａ）１ｇに対して、０．０５〜１００
ｇ、好ましくは０．０５〜３０ｇ、より好ましくは０．
１〜１０ｇである。

【００３６】予備重合処理の際に各触媒成分の炭化水素
溶媒中への供給は、固体触媒成分（Ａ）、有機アルミニ
ウム化合物（Ｅ）、電子供与性有機珪素化合物（Ｄ）を
同時に供給しても、別々に供給しても構わない。また、
予備重合処理に使用した溶媒をデカンテ−ションにより
同一溶媒ないしは予備重合処理に使用した溶媒と異なる
溶媒と置換しても良い。

【００３７】本格重合（以下、本重合という）はプロピ
レンをモノマー原料に用いて行われ、その重合方法とし
ては、炭化水素溶媒を使用してプロピレンを重合するス
ラリー重合法や溶液重合法、重合に供するプロピレンそ
のものを液化プロピレンとして分散媒体に利用するバル
ク重合法、プロピレンガス中で分散媒体を使用しない気
相重合法のいずれの方法をも用いることができるが、好
適には気相重合法が用いられる。

【００３８】また、スラリー重合法を用いる場合、予備
重合処理に使用した溶媒と同種の溶媒で、または予備重
合処理に使用した溶媒と異なる溶媒で、本重合を行って
もよい。

【００３９】本重合時の各触媒成分の使用割合は、下記
の範囲から選択することができる。すなわち、固体触媒
成分（Ａ）中のチタン原子(Ｔｉ)に対し、有機アルミニ
ウム化合物（Ｂ）および有機アルミニウム化合物（Ｅ）
中のアルミニウム原子(Ａｌ)の合計量の割合は、７００
＞Ａｌ／Ｔｉ＞５の範囲、好ましくは５００＞Ａｌ／Ｔ
ｉ＞１０ の範囲、より好ましくは３００＞Ａｌ／Ｔｉ
＞１０の範囲から選択する。

【００４０】固体触媒成分（Ａ）中のチタン原子(Ｔｉ)
に対し、電子供与性有機珪素化合物（Ｃ）中の珪素原子
(Ｓｉ)の割合は、３００＞Ａｌ／Ｓｉ＞０．１の範囲で
あり、好ましくは１００＞Ａｌ／Ｓｉ＞０．５１の範囲
であり、より好ましくは６０＞Ａｌ／Ｓｉ＞１の範囲で
選択する。（予備重合処理で使用した電子供与性有機珪
素化合物（Ｄ）中の珪素原子(Ｓｉ)は計算外とする。）

【００４１】２種類以上の電子供与性有機珪素化合物
（Ｃ）を使用する場合には、それぞれの電子供与性有機
珪素化合物に対して同様のモル比となるように加えるこ
とができる。

【００４２】また、本重合における上記固体触媒成分
（Ａ）、有機アルミニウム化合物（Ｂ）、電子供与性有
機珪素化合物（Ｃ）のプロピレン重合系への供給は、固
体触媒成分（Ａ）、有機アルミニウム化合物（Ｂ）、電
子供与性有機珪素化合物（Ｃ）を同時に供給すること
も、別々に供給することもできる。

【００４３】本重合は、選択する製造方法により重合条
件が異なるが、一般に工業的に好適な重合温度、重合圧
力において行うことが可能である。例えば重合温度は０
〜１００℃の範囲、好ましくは２０〜９０℃の範囲、よ
り好ましくは３０〜８５℃の範囲とすることができる。
重合圧力は、スラリー重合法では、気相部のプロピレン
分圧を０．０１〜１０５ＭＰａの範囲、好ましくは０．
１〜１．３ＭＰａの範囲、より好ましくは０．３〜１．
２ＭＰａ範囲とすることができる。バルク重合法では、
気相部のプロピレン分圧は基本的に重合温度により規定
される。また、気相重合法ではプロピレン分圧は０．１
〜３．５ＭＰａの範囲、好ましくは０．５〜３．０ＭＰ
ａの範囲、より好ましくは１〜２．８ＭＰａの範囲とす
ることができる。

【００４４】本重合においては，得られるポリプロピレ
ンの分子量を調整する目的で、分子量調節剤を適宜使用
することが出来る。分子量調整剤、すなわち連鎖移動剤
としては水素が好適に使用出来る。さらに重合は数台の
重合器をシリーズに配置し行うことも可能である。この
とき各重合器毎の重合条件は同一でも、また異なっても
よい。

【００４５】また、本重合では、本発明の効果を阻害し
ない範囲において、プロピレンにエチレン、1-ブテン、
1-ペンテン、1-ヘキセン、1-オクテンなどから選ばれる
不飽和炭化水素を共重合させることができる。またスラ
リー重合法およびバルク重合法を用いる場合には、炭化
水素溶媒あるいは液化プロピレン中に溶解した成分（可
溶性ポリマー）はポリプロピレンから除去することがで
きるが、必要に応じて製品へ添加することも可能であ
る。

【００４６】以下に本発明のポリプロピレンフィルムを
製造する方法を具体的に説明する。ポリプロピレンに必
要に応じて酸化防止剤、アンチブロッキング剤などの添
加物を、本発明の目的を損なわない範囲で加えて、ポリ
プロピレン組成物を作成する。通常、この組成物は押出
機等によってペレット化される。

【００４７】上記のポリプロピレン組成物を、溶融温度
（ＰＰ−Ｔ１）が１８０℃以上３５０℃未満の範囲で溶
融押出し、チルロ−ル温度（ＣＨ−Ｔ２）が８０℃未満
の範囲で、かつ、溶融温度（ＰＰ−Ｔ１）とチルロ−ル
温度（ＣＨ−Ｔ２）との間に、 ２８０≧〔ＰＰ−Ｔ１〕−〔ＣＨ−Ｔ２〕≧１２０ の特定の関係で表される製膜条件下で、Ｔダイ法により
成形することにより、高い生産性でフィルムを製造する
ことができる。

【００４８】溶融温度が３５０℃以上の場合には、フィ
ルムにフィッシュ・アイ（以下、ＦＥという）が発生
し、フィルムの外観が著しく損なわれる。ここでＦＥと
は、製膜時に不溶部分または結晶化の早い部分がフィル
ム中に粒状（魚の目状）に存在するものをいう。溶融温
度が１８０℃未満の場合には、製膜の際に均一に押し出
しできないため、フィルムの厚み変動がおこりやすく、
フィルムの巻皺の発生や延展性が悪化する。

【００４９】〔ＰＰ−Ｔ１〕−〔ＣＨ−Ｔ２〕が２８０
℃を越える範囲ではフィルムにＦＥが発生しフィルムの
外観が著しく損なわれる。〔ＰＰ−Ｔ１〕−〔ＣＨ−Ｔ
２〕が１２０℃未満の範囲では、フィルムの剛性は高い
ものの、引裂強度が損なわれ破断が起こりやすく生産性
が悪化する。

【００５０】得られたフィルムには、必要に応じて応力
緩和のための熱処理、あるいは印刷性や蒸着性を改良す
るためのコロナ処理や火炎処理などを行うこともでき
る。

【００５１】本発明のフィルムは、それ自身単層で、あ
るいは他のフィルムと積層して使用することができる。

【００５２】

【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳しく説明
するが、本発明は以下に示す実施例に限定されるもので
はない。実施例および比較例で用いた各物性値の測定方
法は以下の通りである。

【００５３】（ｉ）アイソタクチックペンタッド分率¹³ Ｃ−ＮＭＲ測定装置（日本電子（株）製ＧＳＸ−２７
０型）を使用し、A.Zambelli et al.,マクロモレキュ−
ルズ（Macromolecules）第８巻、687-689頁(1975)に記
載されている方法に準じて測定した。

【００５４】（ii）ベルヌイ統計に基づく二活性中心モ
デルと統計パラメーター 上述のY. Inoue, Y. Itabashi, R. Chujo, Y. Doi, ポ
リマ−（Polymer）, 第２５巻、1640-1644頁 (1984)に
記載されているモデルに準じて、統計パラメーターを得
た。得られたポリプロピレンのＮＭＲにより実測したペ
ンタッド中のメソダイアッドおよびラセミダイアッドの
存在率が該文献に記載された二活性中心モデルの関係式
に従う場合に、統計パラメーターαを求めることが出来
る。本明細書においてベルヌイ統計に基づく二活性中心
モデルに従うポリプロピレンとは、実測値とモデル計算
の計算値との相関係数が０．９９９以上の場合に、その
ポリプロピレンをベルヌイ統計に基づく二活性中心モデ
ルに従うポリプロピレンとした。

【００５５】（iii）メルトフロ−レ−ト（ｄｇ／分） ＪＩＳ Ｋ７２１０に記載の方法（条件１４：２３０
℃、２１．１８Ｎ）に準じて測定した。

【００５６】（iv）クロス分別法 三菱化学（株）製のクロスフラクションクロマトグラフ
ィ−（ＣＦＣ）装置（Ｔ１５０Ａ型、検出器：赤外検出
器、測定波長：３.４１μｍ、カラム：４.６φｍ×１５
０ｍｍ、充填剤：ガラスビーズ（昭和電工製Ｓｈｏｄｅ
ｘ ＧＰＣ ＡＤ−８０６ＭＳ））を用い、次の条件で
測定した。４０℃に加熱したカラムに試料溶液（溶媒：
オルトジクロルベンゼン、試料濃度：４０ｍｇ／１０ｍ
Ｌ）４ｍＬをで注入した後、６０℃／時間の速度で０℃
まで冷却して、試料ポリマーを充填剤表面に吸着（析
出）させた。この時点において充填剤表面に吸着せず、
溶媒に溶解している成分を０℃以下の可溶分として、オ
ンラインでＧＰＣカラムに送って分子量分別した後に溶
出量を赤外検出器で検出した。次いで、オルトジクロル
ベンゼンを（６０ｍｌ／ｈ）の流速で流しながら、カラ
ムを９０℃まで徐々にステップ昇温させ、各温度で充填
剤表面より溶出してくるポリマーを逐次オンラインでＧ
ＰＣカラムに送って分子量分別した後に溶出量を赤外検
出器で検出した。

【００５７】５０℃以下の可溶分とは、０℃以下の可溶
分を含む５０℃以下の可溶分の合計量を意味し、各ステ
ップ昇温毎に得られた結果を該温度まで積算することで
求めた。同様に、９０℃以下の可溶分とは、０℃以下可
溶分を含む９０℃までの可溶分の合計量を意味し、各ス
テップ昇温毎に得られた結果を該温度まで積算すること
で求めた。

【００５８】（v）沸騰ペンタン抽出率および沸騰ヘプ
タン抽出率 ポリプロピレンを２３０℃、１０ＭＰａでプレスして得
られるシートを、カッターで３ｃｍX３ｃｍ程度の細片
に裁断した。得られた細片約５０ｇを、ウィレー粉砕機
（池田：Ｗ１４０）を使用し約２０分間粉砕した。この
粉砕物２ｇをソックスレー抽出した（溶媒１５０ｍＬ；
ペンタンもしくはヘプタン、抽出時間：３ｈ）。抽出残
分を８０℃で、ペンタンを用いた場合は２ｈ、ヘプタン
を用いた場合間は３ｈ、それぞれ真空乾燥し、デシケー
ター中で１時間放冷した後、秤量して、抽出率を算出し
た。

【００５９】（vi）ヤング率（ＭＰａ） 未延伸ポリプロピレンフィルムから、ＭＤ（縦方向）お
よびＴＤ（横方向）の各方向について、幅１０ｍｍ、長
さ１５０ｍｍの試験片を切り出し、ＡＳＴＭＤ−８８２
に記載の方法に準じ、チャック間距離５０ｍｍ、引張速
度５ｍｍ／分でヤング率を測定した。本明細書において
は、ヤング率の値で７００ＭＰａ以上８２０ＭＰａ以下
の値である未延伸フィルムを適度な剛性をもつポリプロ
ピレンフィルムとした。

【００６０】（vii）引き裂き強度（単位；N/mm）：AST
M D 1922に準じ、６３ｍｍの長さのフィルムの試験片に
２０ｍｍのノッチを入れ、残り４３ｍｍを引き裂くのに
要するエネルギーを求めた。本明細書においては、引き
裂き強度の値でＭＤ方向（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃ
ｔｉｏｎ：縦方向）に５Ｎ／ｍｍ以上の値を持ち、且つ
ＴＤ方向（ＴｒａｎｓｖｅｒｓｅＤｉｒｅｃｔｉｏｎ：
横方向）に１９０Ｎ／ｍｍ以上の値である未延伸フィル
ムを優れた引裂強度をもつポリプロピレンフィルムとし
た。

【００６１】（viii）溶融温度（ＰＰ−Ｔ１）：Ｗ０２
８６６型デジタル式温度計（安立計器（株）製）を用い
て、Ｔダイ法で生産するフィルム加工時のスクリュ−回
転数と同じ回転数でダイスより押し出された溶融樹脂の
温度をダイス直下で測定した値（単位：℃）。

【００６２】（ix）チルロール温度（ＰＰ−Ｔ２）：非
接触式５０５型赤外温度計（ミノルタ（株）製）を用い
て、Ｔダイ法でフィルムを生産している時のチルロール
（冷却ロール）表面の温度を測定した値（単位：℃）

【００６３】（x）延展性：生産されたフィルムの幅方
向と機械流れ方向について、幅方向は１０ｃｍ間隔でダ
イヤルゲージ（商品名）を用いて厚みを測定し、流れ方
向は１ｍ間隔で５０ｍの長さについて厚みを測定する。
得られた厚み方向および流れ方向の厚みのそれぞれの標
準偏差値を算出して、両方の標準偏差値を以下の範囲の
基準で良否を判別する。標準偏差値が小さい程延展性は
良好となる。 延展性基準 ○：幅方向および流れ方向の厚みの標準偏差値が共に５
％未満 ×：幅方向または流れ方向の厚みの標準偏差値のいずれ
か一方が５％以上

【００６４】(xi)ネックイン長：Ｔダイスの開口長と得
られたフィルムの幅方向の長さの差を金属尺で測定した
値（単位：ｍｍ）。ネックイン長が小さい程ネックイン
が小さく、均一な厚みを呈するフィルムの製品幅が広く
なる。ポリプロピレン組成物の効果を判別するため、Ｔ
ダイスのリップ開口幅は一定条件（１．０ｍｍ）とし
た。

【００６５】（xii）生産性：延展性とネックイン長の
測定項目に加えて、製品フィルムに透明性ムラ（ヘイズ
値（Ｈａｚｅ：ASTM D 1003）で２％以上変動）を含
め以下の基準で判別した外観の基準を併せて良否をラン
ク付けする。 外観基準 〇：透明ムラ・皺・未溶融物・フィッシュアイ（直径0.5mm以上）の発生 無し。 ×：透明ムラ・皺・未溶融物・フィッシュアイのいずれか１つ以上が発生。 生産性ランク 延展性 ネックイン長（ｍｍ） 外観基準 ７ ○ ４０未満 〇 ６ ○ ４０以上１００未満 〇 ５ ○ １００以上 ○ ４ ○ ４０未満 × ３ ○ ４０以上 × ２ × ４０未満 × １ × ４０以上 × 高い生産性を有するランクは６以上、望ましくは７であ
る。

【００６６】実施例１ （１）固体触媒成分（Ａ）の合成 攪拌機、圧力計、温度計を備え、高純度窒素で置換され
た容積３０リットルのオートクレーブに、マグネシウム
エトキシド２．３ｋｇ、２−エチル−１−ヘキサノール
４．１５Ｌ、およびのトルエン１６．５Ｌを加えた。こ
の混合物を、０．２ＭＰａ（以下、圧力はゲージ圧力を
いう）の二酸化炭素ガス雰囲気下で，９０℃に加熱し、
１５０ｒｐｍで３時間攪拌した。得られた溶液を冷却
し、二酸化炭素ガスを脱気して溶液（ａ）を得た。この
溶液は０．１ｇ／Ｌのマグネシウムエトキシドを含んで
いた。以上の操作は1気圧下で取り扱った。

【００６７】攪拌機、温度計、コンデンサー、窒素シー
ルラインおよびバッフルを装備した内容積１５リットル
(L)のオートクレーブ（バッフル率０．１５）中へ、ト
ルエン３Ｌ、ＴｉＣｌ₄１９０ｍＬ、ヘキサメチルジシ
ロキサン２５０ｍＬを投入し，室温で，２５０ｒｐｍで
5分間混合した後、溶液（ａ）１．５Ｌを１０分間で投
入した。投入後直ちに固体粒子（Ｉ）が析出した。該固
体粒子（Ｉ）を含有する溶液にエタノール３０ｍＬとテ
トラヒドロフラン（ＴＨＦ）０．５Ｌを添加し、１５０
ｒｐｍの攪拌を維持しながら１５分以内に６０℃に昇温
したところ、いったん、固体粒子（Ｉ）が溶解し、次い
で１５分以内に再び固体粒子が析出し始めた。この固体
粒子の形成は１０分以内に終了した。さらに、６０℃で
４５分間攪拌を継続した後、攪拌を停止して、生成固体
（ＩＩ）を沈降させた。

【００６８】上澄液をデカンテーションで除き、残った
生成固体（II）を２Ｌのトルエンで２回洗浄した。生成
固体（II）にトルエン２ＬとＴｉＣｌ₄１Ｌを添加し、
２５０ｒｐｍで攪拌しながら、１３５℃に２０分以内で
昇温し、この温度を１時間保った。攪拌を停止し、生成
固体（III）を沈降させて、上澄み液をデカンテーショ
ンで除いた。生成固体（III）にＴｉＣｌ₄１Ｌ、トルエ
ン２．５Ｌおよびジイソブチルフタレート２１ｍＬを添
加し、１３５℃に加熱し、２５０ｒｐｍで１．５時間攪
拌した。上澄液をデカンテーションで除き、残分にＴｉ
Ｃｌ₄２Ｌを添加し、攪拌しながら１０分間リフラック
スさせた。上澄み液をデカンテーションで除き、残分を
２Ｌのトルエンで３回、さらに２Ｌのヘキサンで４回洗
浄して、固体触媒成分（Ａ）１１６ｇを得た。この固体
触媒成分（Ａ）には、マグネシウム１７．３重量％、チ
タン２．３重量％、塩素５５．６重量％、およびジイソ
ブチルフタレート８．６重量％が含有されていた。

【００６９】（２）予備重合処理 攪拌機を装備し、高純度窒素で置換された、内容積５０
Ｌのステンレス製反応器に、ヘキサン２０Ｌ、固体触媒
成分（Ａ）１００ｇ、トリエチルアルミニウム０．１モ
ル、およびジイソブチルジメトキシシラン０．０１５モ
ルを加えた。３０℃で、攪拌回転数２００ｒｐｍで攪拌
しながら、プロピレン分圧が０．１ＭＰａになるまでプ
ロピレンガスを導入、加圧し、６時間予備重合処理を行
った。その後、プロピレンガスをパージした。重合した
プロピレン量は固体触媒成分（Ａ）１ｇに対して３ｇで
あった。

【００７０】（３）本重合 攪拌機を装備し、高純度窒素で置換された、内容積１０
０Ｌのステンレス製反応器に、予備重合処理した固体触
媒成分（Ａ）を固体触媒成分として０．５ｇ／ｈで、ま
たトリエチルアルミニウムを０．０１８ｍｏｌ／ｈ、ジ
イソブチルジメトキシシランを０．００３ｍｏｌ／ｈ
で、それぞれ連続的に供給した。同時に、重合温度７０
℃の条件下、重合圧力が２．３ＭＰａを維持するように
プロピレンを連続的に供給し、さらに、気相部の水素／
プロピレンモル比が０．００８となるように水素を連続
的に供給して、プロピレンの連続気相重合をおこない、
１５ｋｇ／ｈの生産量にて粉末状のポリプロピレンを得
た。

【００７１】（４）造粒 得られた粉末状ポリプロピレン１００重量部に対して、
酸化防止剤のテトラキス−[メチレン−３−（３’，
５’−ジ−t−ブチルー４’ーヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート]メタン０．１０重量部、トリス（２，４
−ジ−t−ブチルフェニル)フォスファイト０．１０重量
部、およびハイドロタルサイト０．０３重量部を添加
し、ヘンシェルミキサー（商品名）によって均一に混合
した。得られた混合物を、口径６５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３０
の押出機を用い、押出温度２３０℃にて溶融混練して、
ペレット状のポリプロピレン組成物を得た。

【００７２】（５）製膜 ペレット状のポリプロピレン組成物をTダイ付き押出機
にて２５０℃で押出し、チルロールに通水する水温２０
℃で表面温度３０℃の冷却ロールにて引き取り、厚さ３
０μｍを目標に１５０ｍ／ｍｉｎの引き取り速度で無延
伸ポリプロピレンフィルムを得た。

【００７３】（６）評価 このようにして得られたポリプロピレン、および無延伸
ポリプロピレンフィルムについて、上記（ｉ）〜（xi
i）の物性測定を行った。結果を表１および表３に示し
た。なお、表１にはポリプロピレンのアイソタクチック
ペンタッド分率［ｍｍｍｍ］、沸騰ペンタン抽出率、沸
騰ヘプタン抽出率、エチレン含有量、メルトフローレイ
トを、表２にはクロス分別法による分析結果を、表４に
は無延伸ポリプロピレンフィルムの各種物性測定結果を
示す。

【００７４】比較例１ 実施例１の（１）に記載された方法と同様にして固体触
媒成分（Ａ）を得た。予備重合処理は、実施例１の
（２）において用いたジイソブチルジメトキシシランに
代えてジイソプロピルジメトキシシランを用いた以外は
実施例１に準拠した。本重合は、実施例1の（３）にお
ける水素／プロピレンモル比０．００８を０．０１１に
代え、また、ジイソブチルジメトキシシランをジイソプ
ロピルジメトキシシランに代えた以外は実施例１に準拠
して実施し、１４ｋｇ／ｈの生産量で粉末状ポリプロピ
レンを得た。造粒および製膜は、実施例１に準拠して実
施した。このようにして得られたポリプロピレン及び無
延伸ポリプロピレンフィルムの物性値を表１、表２およ
び表４に示した。

【００７５】実施例２ 実施例１の（１）において用いたジイソブチルフタレー
ト２１ｍＬに代えてジイソブチルフタレート１６ｍＬお
よびジノルマルオクチルフタレート６ｍＬの混合物を用
いた以外は実施例１に記載の方法に準じて固体触媒成分
（Ａ）を得た。予備重合処理は、実施例１の（２）に準
拠して実施した。本重合は、水素／プロピレン比を０．
００７とした以外は実施例１の（３）に準拠して実施し
て、１５ｋｇ／ｈの生産量で粉末状ポリプロピレンを得
た。造粒および製膜も実施例１に準拠して実施した。得
られたポリプロピレン及び無延伸ポリプロピレンフィル
ムの物性値を表１、表２および表４に示した。

【００７６】実施例３ 実施例１に準拠して固体触媒成分（Ａ）の製造と予備重
合処理を実施した。本重合は、水素／プロピレンモル比
は０．００８とし、プロピレンに代えてエチレン／プロ
ピレンモル比が０．００１５であるエチレン／プロピレ
ン混合ガスを用いた以外は、実施例２に準拠して実施し
て、１５．５ｋｇ／ｈの生産量で粉末状ポリプロピレン
を得た。造粒および製膜も実施例１に準拠して実施し
た。得られたポリプロピレン及び無延伸ポリプロピレン
フィルムの物性値を表１、表２および表４に示す。

【００７７】実施例４ 実施例２に準拠して個体触媒成分（Ａ）の製造と予備重
合処理を実施した。本重合は、水素／プロピレンモル比
は０．００７とし、プロピレンに代えてエチレン／プロ
ピレンモル比が０．００１であるエチレン／プロピレン
混合ガスを用いた以外は、実施例２に準拠して実施し
て、１６ｋｇ／ｈの生産量で粉末状ポリプロピレンを得
た。造粒および製膜も実施例１に準拠して実施した。得
られたポリプロピレン及び無延伸ポリプロピレンフィル
ムの物性値を表１、表２および表４に示した。

【００７８】比較例２ 比較例１の本重合において、水素／プロピレンモル比を
０．０１１に代えて０．０１０とし、プロピレンに代え
てエチレン／プロピレンモル比が０．００１７のエチレ
ン／プロピレン混合ガスとした以外は、比較例１に準拠
して、１６．１ｋｇ／ｈの生産量で粉末状ポリプロピレ
ンを得た。造粒、製膜は実施例１に準拠して実施した。
得られたポリプロピレン及び無延伸ポリプロピレンフィ
ルムの物性値を表１、表２および表４に示した。

【００７９】実施例５ 実施例４の本重合において、水素／プロピレンモル比を
０．００７とし、エチレン／プロピレンモル比が０．０
０１の1エチレン／プロピレン混合ガスを用いた以外
は、実施例４に準拠して、１５．９ｋｇ／ｈの生産量で
粉末状ポリプロピレンを得た。造粒、製膜は実施例1に
準拠しておこなった。得られたポリプロピレン及び無延
伸ポリプロピレンフィルムの物性値を表１、表２および
表４に示した。

【００８０】比較例３ 実施例１の（１）に準拠して固体触媒成分（Ａ）を得
た。予備重合処理は、実施例１に準拠して実施した。本
重合は、実施例1の（３）における水素／プロピレンモ
ル比０．００８を０．００１に代えた以外は実施例１に
準拠して実施し、１４ｋｇ／ｈの生産量で粉末状ポリプ
ロピレンを得た。造粒および製膜も実施例１に準拠して
実施した。得られたポリプロピレン及び無延伸ポリプロ
ピレンフィルムの物性値を表２、３および表４に示し
た。

【００８１】比較例４ 実施例１の（１）に準拠して固体触媒成分（Ａ）を得、
予備重合処理は、実施例１に準拠して実施した。本重合
は、実施例1の（３）における水素／プロピレンモル比
０．００８を０．０３に代えた以外は実施例１に準拠し
て実施し、１４ｋｇ／ｈの生産量で粉末状ポリプロピレ
ンを得た。造粒および製膜も実施例１に準拠して実施し
た。得られたポリプロピレン及び無延伸ポリプロピレン
フィルムの物性値を表２、表３および表４に示した。

【００８２】比較例５ 実施例１のTダイ付き押出機の押出温度を３３０℃に設
定した以外は、実施例１に準拠して、無延伸ポリプロピ
レンフィルムを得た。得られた無延伸ポリプロピレンフ
ィルムの物性値を表５に示した。

【００８３】比較例６ 実施例１のTダイ付き押出機の押出温度を１９０℃に設
定し、チルロールに通水する水温７０℃で表面温度８０
℃の冷却ロールにて引き取った以外は、実施例１に記載
の方法に準じて、無延伸ポリプロピレンフィルムを得
た。得られた無延伸ポリプロピレンフィルムの物性値を
表５に示した。

【００８４】比較例７ 実施例１のTダイ付き押出機の押出温度を１７５℃に設
定し、チルロールに通水する水温１０℃で表面温度２０
℃の冷却ロールにて引き取った以外は、実施例１に記載
の方法に準じて、無延伸ポリプロピレンフィルムを得
た。得られた無延伸ポリプロピレンフィルムの物性値を
表５に示した。

【００８５】

【表１】

【００８６】

【表２】

【００８７】

【表３】

【００８８】

【表４】

【００８９】

【表５】

【００９０】

【発明の効果】本発明のポリプロピレンは、適度な剛性
と、高い引裂強度をもち、且つ製膜安定性に優れるフィ
ルムを成形するのに適している。従来の無延伸ポリプロ
ピレンフィルムは製膜時に引裂強度が弱く製膜時の巻き
取り時に破断が起こり安定してフィルムを生産すること
ができない欠点を有していたが、本発明によるポリプロ
ピレンフィルムは適度な剛性をもち、引裂強度に優れる
という特徴を有し、製膜安定性にも優れている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 23:12 Ｃ０８Ｌ 23:12 (72)発明者 川本 尚史 千葉県市原市五井海岸５番地の１ チッソ 石油化学株式会社高分子研究所内 (72)発明者 坂部 一郎 千葉県市原市五井海岸５番地の１ チッソ 石油化学株式会社高分子研究所内 Ｆターム(参考） 4F071 AA20 AA88 AF16 AF20 AH04 BB06 BC01 4F207 AA11A AA11C AG01 AR06 AR17 AR18 KA01 KA17 KL84 4J100 AA02Q AA03P AA04Q AA07Q AA16Q AA19Q CA01 CA04 CA11 DA01 DA43 FA09 FA10 FA22

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記〜の特性を有するポリプロピレ
   ン。 アイソタクチックペンタッド分率[ｍｍｍｍ]が、０．
   ８９≦[ｍｍｍｍ]≦０．９５の範囲にあり、 ペンタッド中のメソダイアッドおよびラセミダイアッ
   ドの存在率がベルヌイ統計に基づく二活性中心モデルに
   従い、そのときの統計パラメーターαが、０．９８９≦
   α≦０．９９５の範囲にあり、 メルトフローレ−ト（２３０℃、２１．１８Ｎ）が、
   ０．５〜２０ｄｇ／分の範囲にあり、 クロス分別法による０℃以下の可溶分の重量平均分子
   量が７×１０⁴以上、 ５０℃以下の可溶分の重量平均分
   子量が６×１０⁴以上で、かつ、９０℃以下の可溶分の
   重量平均分子量が６×１０⁴以上であり； 沸騰ペンタン抽出率（Ｃ５−Ｅｘｔ）が０．５重量％
   以上で、沸騰ヘプタン抽出率（Ｃ７−Ｅｘｔ）が５重量
   ％以下であり、かつ、該（Ｃ５−Ｅｘｔ）と該（Ｃ７−
   Ｅｘｔ）とが （Ｃ７−Ｅｘｔ）＞３．５×（Ｃ５−Ｅ
   ｘｔ）の関係にある。
2. 【請求項２】請求項１記載のポリプロピレンを、溶融温
   度（ＰＰ−Ｔ１）１８０℃以上、３５０℃未満で溶融押
   出し、チルロ−ル温度（ＣＨ−Ｔ２）８０℃未満で、か
   つ、溶融温度（ＰＰ−Ｔ１）とチルロ−ル温度（ＣＨ−
   Ｔ２）との間に、 ２８０≧〔ＰＰ−Ｔ１〕−〔ＣＨ−Ｔ２〕≧１２０ の関係で表される製膜条件下で、Ｔダイ法により成形し
   て得られるポリプロピレンフィルム。