JP2001321711A - 塗工装置及びそれを使用した塗工システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塗工装置によって塗工液を塗工した後、塗工
厚さに斑が発生しないように乾燥を行うことができる塗
工装置を提供するる。 【解決手段】 塗工装置１０のノズルを有する装置本体
３０の後方に乾燥板１３０を配し、塗工を終えた基材２
８を吸着したサクションテーブル２４をその位置に移動
させ、乾燥板１３０と基材２８との隙間の気流を安定化
させ、均一の乾燥を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基材に塗工液を塗
工する塗工装置及びそれを使用した塗工システムに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】最近、液晶表示装置等が広く普及するよ
うになり、この液晶表示装置のガラス板に保護膜等に使
用される塗工液を塗工する必要が出てきた。

【０００３】このようなガラス基板等の基材に塗工液を
塗工する方法として、毛細管現象を利用した塗工装置が
提案されている（特開平８−２２４５２８号、特開平６
−３４３９０８号）。

【０００４】この塗工装置は、塗工液によって満たされ
た液層の内部に毛管状隙間を備えたノズルを沈めてお
き、塗工する際にはこのノズルを上昇させて基材の下面
近傍に位置させ、毛管状隙間から塗工液を接液して、基
材の下面に塗工液を塗工するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような塗工装置
を用いて基材に薄く塗工液を塗工した後、塗工液の乾燥
は塗工直後に始まる。特に塗工液が溶剤系では乾燥速度
が比較的速い。ところが、この乾燥は大型の基材におい
ては均一に起こるものでなく、塗工面での部分的な乾燥
時間の差によって、塗工厚さに斑が発生するという問題
点があった。すなわち、基材に塗工液を塗った後、上か
らその塗工膜を見るとモワレ縞が発生することがあっ
た。

【０００６】そこで本発明は上記問題点に鑑み、塗工装
置によって塗工液を塗工した後、塗工厚さに斑が発生し
ないように乾燥を行うことができる塗工装置及びそれを
使用した塗工システムを提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、毛管
状隙間を備えた左右方向に延びたノズルから、前後方向
に走行する基材の下面に塗工液を塗工する塗工装置にお
いて、前後方向に走行すると共に、前記基材を吸い付け
る吸着面を有したサクションテーブルと、前記サクショ
ンテーブルの下方であって、かつ、前記基材に平行にな
るように前記ノズルの後方に乾燥板を設けたことを特徴
とする塗工装置である。

【０００８】請求項２の発明は、前記乾燥板に空気の吹
き出し孔を複数設け、前記複数の吹き出し孔から前記基
材に向かって空気を吹き出すことを特徴とする請求項１
記載の塗工装置である。

【０００９】請求項３の発明は、前記乾燥板に空気の吸
い込み孔を複数設け、前記複数の吸い込み孔から空気を
吸い込むことを特徴とする請求項１記載の塗工装置であ
る。

【００１０】請求項４の発明は、前記基材と前記乾燥板
との間に向かって空気を吹き出す吹き出し手段を設けた
ことを特徴とする請求項１記載の塗工装置である。

【００１１】請求項５の発明は、請求項１から４記載の
塗工装置を、空気が層流でダウンフローしている作業室
に配したことを特徴とする塗工システムである。

【００１２】本発明であると、基材の下面にノズルによ
って塗工液を塗工した後、サクションテーブルは乾燥板
の上方に位置する。すると、この乾燥板によって基材に
流れる空気が均等化され、乱気流の影響を防止すること
ができるので、基材の下面に塗工された塗工液が均等に
乾燥し、塗工厚さに斑が発生することがない。したがっ
て、従来のようなモワレ縞が発生することなく鏡面のよ
うな塗工面を形成することができる。

【００１３】また、この塗工装置を空気が層流でダウン
フローしている作業室に配すると、より空気の気流が安
定化し、塗工部分を均一に乾燥させることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】第１の実施例 以下、本発明の第１の実施例を示す塗工装置１０につい
て図１〜図１０に基づいて説明する。

【００１５】この塗工装置１０は、液晶表示装置等のガ
ラス基板に薄くウェット状の塗工液を塗工する装置であ
る。

【００１６】図１は塗工装置１０の左側面図であり、図
２は正面図である。

【００１７】１．塗工装置１０の全体の構造 図１及び図２が示すように、塗工装置１０は、水平な床
面等に設置されるベースフレーム１２の上に、リニアウ
ェイ１４、１４を介して前後方向に移動可能な移動フレ
ーム１６、１６が載置されている。

【００１８】左右一対の移動フレーム１６，１６の間に
はサクションテーブル（以下、単にテーブルという）２
４が回動自在に回転軸２６によって支持されている。な
お、移動フレーム１６，１６は、左右を溶接構造により
一体化されている。

【００１９】このテーブル２４の吸着面２７にガラス板
よりなる基材２８を吸着させ、基材２８を基材位置Ａか
らＤに移動させ、基材位置ＢからＣに移動するときに基
材２８へ塗工を行うものである。このテーブル２４の構
成についてはあとから詳しく説明する。

【００２０】ベースフレーム１２の内部には塗工液を塗
工するための装置本体３０が設けられている。

【００２１】また、ベースフレーム１２の後部、すなわ
ち装置本体３０より後方の位置には、金属板より形成さ
れた乾燥板１３０が水平に取り付けられている。この乾
燥板１３０の両側部は下方に折曲され、この乾燥板１３
０を上下動及び前後方向に移動させる一対の移動部１３
２に固定されている。すなわち、移動部１３２によって
乾燥板１３０を水平な姿勢のまま上下動又は前後方向に
移動させることができる。なお、この乾燥板１３０の大
きさは、サクションテーブルの外形よりもやや大きく形
成されている。なお、同じ大きさ、または、小さくして
もよい。

【００２２】さらに、ベースフレーム１２の内部には、
図１１及び図１２に示すように、空気を吸い込むための
吸込み空間１３４が設けられている。この吸込み空間１
３４は、ベースフレーム１２の底面、両側面、前後面に
よって囲まれ、さらに上面には空気を吸い込むための吸
込み孔１３６を複数開口させた吸込み面１３８によって
形成されている。なお、この吸込み面１３８の位置は乾
燥板１３０よりも下方に配されている。また、吸込み空
間１３４からは排気ダクト１４４が設けられ、この先に
は不図示の排気ファンが設けられ、吸込み空間１３４の
空気を常に作業室１４０外部に排気している。

【００２３】上記構成の塗工装置１０は、図１１及び図
１２に示すように作業室１４０に配されている。この作
業室１４０は、天井面から底面に向かって層流の空気が
ダウンフローしており、天井面には塵やゴミを取るため
の高性能フィルター１４２が設けられている。また、作
業室１４０の底面に設けられた吸込み孔１４６からは常
に空気が吸い出されている。

【００２４】この作業室１４０に塗工装置１０を配する
ことにより、他の部分から塵や埃が入ることなく基材２
８に塗工液を塗工することができ、また、塗工装置１０
の全体に対して気流の流れを均等化させることができ
る。

【００２５】２．装置本体３０の構造 以下、装置本体３０について説明する。

【００２６】図３が、装置本体３０の斜視図であり、図
４が正面図であり、図５が図４におけるＸ−Ｘ線断面図
である。

【００２７】装置本体３０は、ベースフレーム１２の左
右方向に配されたベースプレート３２を基礎に構成され
ている。

【００２８】ベースプレート３２の上面には、左右一対
の移動コッタ３４，３６が設けられている。

【００２９】このうち、右側に位置する移動コッタ３６
は、ベースプレート３２の上面に左右方向に配されたリ
ニアウェイ３８に沿って移動可能である。また、移動コ
ッタ３６の上面は斜面４０になっており、左側が右側よ
りも低くなっている。そして、この斜面４０の上にもリ
ニアウェイ４２が設けられている。

【００３０】移動コッタ３４も同様にベースプレート３
２に対してリニアウェイ４４で左右方向に移動可能とな
っており、また、斜面４６の上にはリニアウェイ４８が
設けられている。

【００３１】左右一対の移動コッタ３４，３６には連結
シャフト５０が設けられ、この連結シャフト５０の右端
部にはサーボモータ５２が配されている。連結シャフト
５０の移動コッタ３４，３６の位置には雄ネジ部が設け
られ、移動コッタ３４，３６内部には雌ネジ部が設けら
れている。このサーボモータ５２を回転させることによ
って連結シャフト５０が回転し、移動コッタ３４，３６
がリニアウエイ３８，４４に沿って左右方向に移動する
ものである。

【００３２】一対の移動コッタ３４，３６の上方には支
持プレート５４が設けられている。この支持プレート５
４は、左右方向に沿って延びている支持板５６と、この
支持板５６の下端より前後方向に延びた基板５８とより
なる。

【００３３】この基板５８の下面には左右一対の支持脚
６０，６２が設けられている。支持脚６０，６２の下面
は斜面となっており、前記した移動コッタ３４，３６の
斜面の上に形成されたリニアウェイ４２，４８に沿って
移動可能となっている。

【００３４】また、ベースプレート３２から支持プレー
ト５４の基板５８の中央部に上下移動用のガイドシャフ
ト６４が突出している。支持プレート５４はこのガイド
シャフト６４に沿って上下動可能であり、かつ、左右方
向の移動が規制されている。

【００３５】支持プレート５４の上端部には塗工液を溜
めるための液槽６６が設けられている。この液槽６６に
ついてはあとから説明する。

【００３６】支持プレート５４の支持板５６には左右一
対のリニアウェイ６８を介して左右移動プレート７０が
設けられている。このリニアウェイ６８は左右方向に移
動可能となっている。左右移動プレート７０はエアシリ
ンダ７１によって左右方向に移動可能となっている。

【００３７】左右移動プレート７０の前面にはリニアウ
ェイ７２を介して上下移動プレート７４が設けられてい
る。このリニアウェイ７２は斜め方向に移動可能となっ
ている。さらに、上下移動プレート７４は支持プレート
５４の基板５８から突出した左右一対のガイドシャフト
７６に沿って上下方向移動可能となっており、かつ、左
右方向の移動が規制されている。

【００３８】上下移動プレート７４の左端部近傍及び右
端部近傍からノズル支持シャフト７８が突出し、この左
右一対のノズル支持シャフト７８，８０にはノズル８２
が支持されている。このノズル８２についてはあとから
説明する。

【００３９】３．液槽６６とノズル８２の構造 次に、図６から図８に基づいて液槽６６とノズル８２の
構造について説明する。

【００４０】支持プレート５４の支持板５６の上部に支
持された液槽６６は、左右方向に延びており、図６に示
すように、側面形状は台形となっている。そして、液槽
６６の上端部中央部（斜面の頂上部）には、左右方向に
伸びるスリット８４が形成されている。このスリット８
４は、液槽６６の外方に設けられた蓋８６によって閉塞
可能となっている。

【００４１】液槽６６の内部にはノズル８２が内蔵され
ている。このノズル８２は、左右方向に伸びる毛管状隙
間８８を介して前後一対の前ノズル部材９０と後ノズル
部材９２とより構成されている。これら前ノズル部材９
０と後ノズル部材９２は前後対称であり、上方ほどくち
ばしのように尖った断面形状となっており、その間に毛
管状隙間８８が設けられている。この毛管状隙間８８の
上端部は左右方向に沿って開口し、下面も左右方向に沿
って開口している。

【００４２】ノズル８２の左端部及び右端部には前記し
た左右一対のノズル支持シャフト７８，８０が固定され
ている。そして、左右一対のノズル支持シャフト７８，
８０は液槽６６の底面に開口した左右一対の孔９４，９
６を摺動するものである。この孔９４，９６から塗工液
が漏れ出さないようにするために、ノズル８２の底面か
ら液槽６６の底面にかけて蛇腹状の閉塞部材９８，１０
０が設けられている。これにより、支持シャフト７８，
８０が上下動しても蛇腹状の閉塞部材９８，１００が上
下方向に延び縮みして、孔９４，９６から塗工液が漏れ
出さないようになっている（図６及び図７参照）。

【００４３】図８に示すように、塗工液を溜めたタンク
１０２から塗工液がポンプ１０４によってくみ出され、
フィルタ１０６を通じて液槽６６の左側面に開口した塗
工液の供給口１０８に供給される。また、液槽６６の底
面には循環口１１０が開口しており、この循環口１１０
からタンク１０２に塗工液が循環する。なお、フィルタ
１０６は、塗工液を循環させるため、異物があった場合
に取り除くものである。

【００４４】さらに、液槽６６の左側面の上部には、孔
１１１が開口し、そこからＬ字状の高さ調整管１１２が
突出している。この高さ調整管１１２の上端は開口し、
かつ、その調整管１１２の外部側面には塗工液の高さを
検知する検知センサ１１４が設けられている。すなわ
ち、液槽６６に塗工液が満たされた場合に、それと同じ
高さまでこの高さ調整管１１２に塗工液が満たされる。
そして、この満たされた量に応じて検知センサ１１４が
塗工液を検知し、その高さを検知するものである。そし
て、検知した高さのデータは、マイコンよりなる制御部
１１５に送られ、制御部１１５は、その高さのデータに
応じて、ポンプ１０４のモータ１０５を駆動させて、設
定され高さになるまで塗工液を供給する。

【００４５】４．テーブル２４の移動構造 次に、テーブル２４をノズル８２の位置まで移動させる
構造について説明する。

【００４６】図１及び図２が示すように、この移動フレ
ーム１６、１６は、ベースフレーム１２の左側面に設け
られたネジ棒１８をモータ２０によって回動させること
で、前後方向にリニアウエイ１４、１４に沿って移動可
能となっている。

【００４７】すなわち、一対の移動フレーム１６，１６
のうち左側にある移動フレーム１６からネジ棒１８と螺
合する雌ネジ部を有する移動部２２が突出し、このネジ
棒１８が回動することによって移動部２２がネジ棒１８
に沿って移動して、左右一対の移動フレーム１６，１６
が前後方向に移動するものである。

【００４８】５．テーブル２４の吸着構造 次に、基材２８をテーブル２４に吸着させる構造につい
て説明する。

【００４９】左右一対の移動フレーム１６，１６の間に
設けられたテーブル２４は、回転軸２６に沿ってほぼ１
８０゜回動可能となっている。そして、このテーブル２
４の吸着面２７には複数の吸着孔１１６が開口してい
る。この吸着孔１１６はテーブル２４の前面にわたって
開口しているものであるが、その内部構造は図９及び図
１０のようになっている。すなわち、テーブル２４の内
部には、複数の区画に分割された吸着空間１１８が設け
られている。

【００５０】具体的には、第１区画は、図１０における
テーブル２４の上部の中央部に設けられた４つの吸着空
間１１８から構成され、各吸着空間１１８は細い空気経
路１２０によって連結されている。そして、これら４つ
の吸着空間１１８の各部分に４つの吸着孔１１６が開口
している。この第１区画の４つの吸着空間１１８には図
９に示すように、空気を吸い込むための吸引パイプ１２
２が連結され、この吸引パイプ１２２は手動バルブ１２
４を経て回転軸２６内部に挿通されている。そして、こ
の挿通された吸引パイプ１２２は、移動フレーム１６の
左側から取り出され、真空ポンプ１２６に連結されてい
る。

【００５１】また、テーブル２４の第２区画は、前記し
た第１区画をコの字状に囲んだ状態であり、６個の吸着
空間１１８から構成され、この吸着空間１１８も空気経
路１２０によって連結されている。

【００５２】以下、同様にして第３区画、第４区画が構
成されている。

【００５３】ここで、テーブル２４が基材２８を吸着す
る場合について説明する。

【００５４】テーブル２４の中央部に基材２８を載置す
る。この場合に、基材２８の大きさに合わせて、第１区
画から第ｎ区画までを手動バルブ１２４を開けて真空ポ
ンプ１２６によって吸着孔１１６から基材２８を吸着す
る。すなわち、中央部にある第１区画は必ず吸引状態に
し、後の区画は、基材２８の大きさに合わせて吸引状態
にする。また、吸引に必要でない区画は手動バルブ１２
４を閉めて吸引が行われないようにする。

【００５５】そして、移動フレーム１６内部には、テー
ブル２４の回転軸２６を回転するためのモータ１２８と
減速機が内蔵されている。

【００５６】なお、第１区画を矩形状に開口せず４つの
吸着空間１１８を設けて各吸着空間１１８を空気経路１
２０によって連結したのは、テーブル２４の強度を考慮
したためである。

【００５７】６．塗工工程 上記構成の塗工装置１０を用いて基材２８に塗工液を塗
工する場合について説明する。

【００５８】（第１工程）図１において、基材位置Ａの
ところにテーブル２４を位置させる。この場合に、吸着
面２７は上方を向いている。そして、塗工したい面を上
方にして基材２８を吸着面２７に載置する。そして、真
空ポンプ１２６を作動させて、吸着孔１１６から基材２
８を吸引してテーブル２４に基材２８を固定する。

【００５９】（第２工程）テーブル２４をほぼ１８０゜
回転させ、図１に示す基材位置Ｂのように吸着面２７、
すなわち基材２８を下方に位置させる。

【００６０】移動フレーム１６内部には回転軸２６を回
転するためのモータ１２８と減速機が内蔵されている。

【００６１】（第３工程）反転したテーブル２４を、モ
ータ２０によって移動させて、移動フレーム１６，１６
によって塗工開始位置まで移動させる。

【００６２】（第４工程）液槽６６の中には所定の高さ
まで塗工液を満たしておく。この場合に塗工液の現在の
高さは、高さ調整管１１２の外部側面に設けられた検知
センサ１１４によって調整し、塗工液の高さを所定の高
さまで上げる場合には制御部１１５はポンプ１０４を動
作させて塗工液を供給する。

【００６３】また、ノズル８２は、塗工液で満たされた
液槽６６の内部に沈んだ状態としておく。そして、この
ようにノズル８２が塗工液に沈んだ状態で液槽６６のス
リット８４の蓋８６を開けて、液槽６６を基材２８の下
方まで上昇させる。この上昇させる方法は、図４に示す
ように、サーボモータ５２を回転させて左右一対の移動
コッタ３４，３６を移動させる。すると、左右方向に移
動が規制された支持プレート５４が、移動コッタ３４，
３６の斜面４０，４６に設けられたリニアウェイ４２，
４８に沿って上方のみ移動する。支持プレート５４が上
方に移動すると液槽６６とノズル８２が同時に上方に移
動する。

【００６４】液槽６６が基材２８の下方まで上昇させる
と、その上昇を一旦停止させる。

【００６５】（第５工程）上記のように上昇した液槽６
６からノズル８２のみを突出させる。

【００６６】このために、左右移動プレート７０をエア
シリンダ７１によって移動させる。この場合に上下移動
プレート７４は左右方向に移動が規制されているため、
左右移動プレート７０が左右方向に移動すると、リニア
ウェイ７２が斜めに設けられているため上下移動プレー
ト７４は上方のみ移動する。上下移動プレート７４が上
方に移動するとノズル支持シャフト７８，８０も同時に
上方に移動してノズル８２が上昇する。ノズル８２が液
槽６６の塗工液から上昇する際に、毛管状隙間８８の間
には塗工液が満たされているため、この毛管状隙間８８
には塗工液が先端まで満たされた状態で上昇する。そし
て、その上昇を停止させる。

【００６７】（第６工程）上記のようにノズル８２が突
出した状態で液槽６６を再び上昇させ、基材２８の下面
に接液する。すなわち、ノズル８２の毛管状隙間８８に
満たされた塗工液を基材２８の下面に接触させるもので
ある。

【００６８】この上昇の際には液槽６６の上昇速度及び
上昇距離はかなり微妙な調整を要求されるが、前記した
ようにサーボモータ５２を回転させると移動コッタ３
４，３６の斜面に沿って支持プレート５４が上下動する
ため、この微妙な調整を容易に行うことが可能となる。
また、左右方向に水平な状態で液槽６６を持ち上げるこ
とが可能となるため、基材２８の塗工厚が左右方向に変
化することがない。

【００６９】（第７工程）上記のように接液した状態で
ノズル８２と共に液槽６６を塗工高さの位置まで接液し
た状態で下降させる。すなわち、ノズル８２の先端の位
置と基材２８との間の距離が塗工厚さとなるわけであ
る。そして、この微妙な調整も上記したようにサーボモ
ータ５２を用いて容易に行うことができる。

【００７０】（第８工程）上記のようにノズル８２を塗
工高さの位置まで下降させた後、基材２８をテーブル２
４によって一定速度で塗工終了位置まで移動させる。す
ると。塗工液はノズル８２によって左右方向に塗工され
た状態で、前後方向に基材２８を移動させることによっ
て平面状態に塗工を行うことができる。すなわち、基材
２８上に平面に塗工液を所定の塗工厚さで塗工すること
が可能となる。なお、この搬送する場合に、基材２８の
前後方向の姿勢、及び、左右方向の姿勢は、どちらも水
平に維持する。

【００７１】（第９工程）基材２８を塗工終了位置で一
旦停止させ、ノズル８２及び液槽６６をそれぞれ塗工高
さの位置から下降させ、基材２８から離す。

【００７２】（第１０工程）ノズル８２が基材２８の下
面から離れた後、図１に示すようにテーブル２４を後方
に移動させ、基板位置Ｃまで移動させる。

【００７３】この状態において基材２８の塗工液の乾燥
は既に始まっている。

【００７４】この場合に、第１には、基材２８の下方に
は一定の隙間を空けて乾燥板１３０が存在している。こ
の乾燥板１３０は基材２８に対して平行であり、この乾
燥板１３０によって周囲からの乱気流の影響を防止する
ことができ、基材２８の塗工面へ接する気流は安定す
る。

【００７５】また、第２に、塗工装置１０が作業室１４
０に配され層流の空気がダウンフローし、この空気が吸
い込み面１３８の吸込み孔１３６から吸込み空間１３４
に吸い込まれることにより、より確実に空気の乱気流が
防止される。

【００７６】そして、これらの２つの構成により、基材
２８の下面においては、層流が流れ、ウェット状での塗
工面の液流れを防止でき、塗工面に対する乾燥速度を均
一化させることができる。したがって、より均一な乾燥
状態を作り塗工厚さの均一化を図ることができる。

【００７７】よって、基材２８の塗工面は従来のような
モワレ縞が発生せず鏡面のような状態となる。

【００７８】（第１１工程）基板位置Ｃまで移動したテ
ーブル２４を再び１８０゜回転させ、基板位置Ｄの状態
に反転させる。これによって、基板２８がテーブル２４
の上面に位置する。

【００７９】（第１２工程）吸着面２７の吸引力を解除
し、基材２８をテーブル２４から取り外す。これによっ
て、一連の塗工動作が終了する。

【００８０】以上のように本実施例の塗工装置１０であ
ると、上記のような塗工工程を行うことにより、ガラス
基板よりなる基材２８に所定の塗工厚さで、かつ、平面
で一度に塗工を行うことができる。また、塗工装置１０
をダウンフローしている作業室１４０に配し、乾燥板１
３０を設け、ベースフレーム１２内部の吸込み空間１３
４に空気を吸い込むことにより、乾燥板１３０と基材２
８との隙間の気流の流れを安定化させることができ、塗
工面を均一な乾燥状態に置くことができる。

【００８１】第２の実施例 図１３は第２の実施例の塗工装置１０であって、第１の
実施例と異なる点は、乾燥板１３０の中央部に空気の吹
出し孔１４８を開口し、送風ファン１５０から空気を送
り出して吹出し孔１４８から基材２８の下面に向かって
吹き出すものである。そして、この場合にテーブル２４
の周囲にカバー１５２を付けている。

【００８２】この塗工装置１０であると、乾燥板１３０
の中央部の吹出し孔１４８から空気を吹き出すことによ
って確実に基材２８の塗工面を乾燥させることができ
る。

【００８３】第３の実施例 図１４は塗工装置１０の第３の実施例であって、本実施
例では乾燥板１３０の全面に渡って吸い込み孔１５４を
開口し、排気ファン１５６によって強制的に減圧しなが
ら、基材２８の塗工面を乾燥させるものである。

【００８４】この場合にテーブル２４の周囲にシール調
整板１５８を設け、基材２８と乾燥板１３０との隙間の
圧力を調整する。

【００８５】第４の実施例 図１５は第４の実施例であり、第２の実施例と異なる点
は乾燥板１３０の部分に高性能フィルター１６０を設け
たものである。

【００８６】なお、この場合に送風ファン１５０の送風
部にクーラー又はヒーターなどの温度調整装置１６１を
設けて、送る空気の温度を調整させることもできる。

【００８７】第５の実施例 図１６は第５の実施例であり、本実施例では基材２８と
乾燥板１３０との間の隙間に対して、一側面から送風フ
ァン１６２によって空気を流し、他側面から空気を排気
ファン１６４によって吸い込むものである。

【００８８】この塗工装置１０であっても空気が強制的
に一方向に流れるため乾燥を均一かつ確実に行うことが
できる。

【００８９】変更例 上記各実施例ではノズル８２を液槽６６の中に漬けて突
出させる構造のものを用いたが、液槽６６を用いない構
造であってもよい。

【００９０】すなわち、ノズル８２の環状隙間８８に直
接塗工液を供給し、毛細管現象で基材２８の下面に塗工
液を塗工するものであってもよい。

【００９１】

【発明の効果】以上により本発明であると、基材の下面
に塗工された塗工液を均一に乾燥させることができ、塗
工面が鏡面のような状態となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す塗工装置の左側面
図である。

【図２】同じく正面図である。

【図３】装置本体の斜視図である。

【図４】装置本体の正面図である。

【図５】図４におけるＸ−Ｘ線断面図である。

【図６】液槽及びノズルの縦断面図であり、塗工前の状
態である。

【図７】同じく塗工中の状態である。

【図８】液槽とノズルとタンクとポンプとフィルタの関
係を示す縦断面図である。

【図９】テーブルの縦断面図である。

【図１０】テーブルの一部欠載横断面図である。

【図１１】塗工装置を作業室に配した状態の側面から見
た縦断面図である。

【図１２】同じく正面から見た縦断面図である。

【図１３】第２の実施例塗工装置要部拡大図である。

【図１４】第３の実施例塗工装置の要部拡大図である。

【図１５】第４の実施例の塗工装置の要部拡大縦断面図
である。

【図１６】第５の実施例の塗工装置の要部拡大縦断面図
である。

【符号の説明】

１０ 塗工装置 ２４ テーブル ２８ 基材 ３０ 塗工システム ３４ 移動コッタ ３６ 移動コッタ ５２ サーボモータ ５４ 支持プレート ６０ 支持脚 ６２ 支持脚 ６６ 液槽 ７０ 左右移動プレート ７１ エアシリンダ ７４ 上下移動プレート ７８ ノズル支持シャフト ８０ ノズル支持シャフト ８２ ノズル ８４ スリット ８８ 毛管状隙間 １３０ 乾燥板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F040 AA12 AA17 AB04 AC01 BA02 CA02 CA05 CA13 CA14 DA02 DA04 DA12 4F041 AA05 AB01 BA05 BA13 BA54 4F042 AA06 BA08 BA09 CA01 CB18 DF09

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】毛管状隙間を備えた左右方向に延びたノズ
   ルから、前後方向に走行する基材の下面に塗工液を塗工
   する塗工装置において、 前後方向に走行すると共に、前記基材を吸い付ける吸着
   面を有したサクションテーブルと、 前記サクションテーブルの下方であって、かつ、前記基
   材に平行になるように前記ノズルの後方に乾燥板を設け
   たことを特徴とする塗工装置。
2. 【請求項２】前記乾燥板に空気の吹き出し孔を複数設
   け、 前記複数の吹き出し孔から前記基材に向かって空気を吹
   き出すことを特徴とする請求項１記載の塗工装置。
3. 【請求項３】前記乾燥板に空気の吸い込み孔を複数設
   け、 前記複数の吸い込み孔から空気を吸い込むことを特徴と
   する請求項１記載の塗工装置。
4. 【請求項４】前記基材と前記乾燥板との間に向かって空
   気を吹き出す吹き出し手段を設けたことを特徴とする請
   求項１記載の塗工装置。
5. 【請求項５】請求項１から４記載の塗工装置を、空気が
   層流でダウンフローしている作業室に配したことを特徴
   とする塗工システム。