JP2001315885A - 偏光フィルム用ポリビニルアルコール系重合体フィルムの保管または輸送方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安定な延伸が可能で、幅広の偏光フィルムの
製造原料として有用な偏光フィルム用ポリビニルアルコ
ール系重合体フィルムの保管または輸送方法を提供する
ことにある。 【解決手段】 フィルムと接触する部分の材質が金属ま
たはプラスチックからなり、外径が１０ｃｍ以上、長さ
が２ｍ以上でかつフィルム幅より長い筒状のコアに、フ
ィルム厚さ４０μｍ〜１００μｍ、フィルム幅２ｍ以
上、フィルム長さ１０００ｍ以上のポリビニルアルコー
ル系重合体フィルムを巻き付けてフィルムロールと成
し、該フィルムロールを透湿度が１０ｇ／ｍ² ／日以下
の包装用フィルムで包装して、保管または輸送を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、安定な延伸が可能
で、幅広の偏光フィルムの製造原料として有用な偏光フ
ィルム用のポリビニルアルコール系重合体フィルムの保
管または輸送方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】光の透過および遮蔽機能を有する偏光板
は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶
ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。こ
のＬＣＤの適用分野も、開発初期の頃の電卓および腕時
計などの小型機器から、近年では、ラップトップパソコ
ン、ワープロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビ
ゲーションシステム、液晶テレビ、パーソナルホンおよ
び屋内外の計測機器などの広範囲に広がり、液晶表示画
面の大型化に伴い、従来品以上に幅広の偏光板が求めら
れている。

【０００３】偏光板は、一般にポリビニルアルコール系
重合体フィルム（以下、ポリビニルアルコール系重合体
を「ＰＶＡ」、ポリビニルアルコール系重合体フィルム
を「ＰＶＡフィルム」と略記することがある）を一軸延
伸させて染色するか、染色した後一軸延伸してから、ホ
ウ素化合物で固定処理を行った（染色と固定処理が同時
の場合もある）偏光フィルムに、三酢酸セルロース（Ｔ
ＡＣ）フィルムや酢酸・酪酸セルロース（ＣＡＢ）フィ
ルムなどの保護膜を貼り合わせた構成となっている。

【０００４】ＰＶＡフィルムの一軸延伸は、偏光性能向
上の観点から自由幅一軸延伸を採用することが多い。し
かし、自由幅一軸延伸は、延伸に伴いネックインと呼ば
れる幅方向の収縮が起こりやすく、その場合、得られる
偏光フィルムの幅が狭くなって、液晶表示画面の大型化
に大きな障害となっていた。

【０００５】また、偏光フィルムは延伸方向とほぼ４５
°の方向を液晶表示画面の長辺または短辺として製品を
採取するので、液晶表示画面の大型化に伴い、幅広の偏
光フィルムを確保することは偏光フィルムの収率向上に
非常に重要な項目となっている。このように幅広の偏光
フィルムを得るためには、幅広のＰＶＡフィルムが必要
である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ＰＶＡフィル
ムの幅広化で、ＰＶＡフィルムを巻き付けたフィルムロ
ール重量が増加することによって、そのハンドリングの
困難性が増すこととなり、そのため、フィルムロールの
保管または輸送中にフィルムロール両端面に傷が付くこ
とにより、延伸時にＰＶＡフィルムが切断したり、ま
た、長期保管中にフィルムロールが撓んで、ＰＶＡフィ
ルムに皺が発生するなどの問題があった。

【０００７】本発明の目的は、安定な延伸が可能で、幅
広の偏光フィルムの製造原料として有用な偏光フィルム
用ＰＶＡフィルムの保管または輸送方法を提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にかかる偏光フィルム用ＰＶＡフィルムの保
管または輸送方法は、フィルムと接触する部分の材質が
金属またはプラスチックからなり、外径が１０ｃｍ以
上、長さが２ｍ以上でかつフィルム幅より長い筒状のコ
アに、フィルム厚さ４０μｍ〜１００μｍ、フィルム幅
２ｍ以上、フィルム長さ１０００ｍ以上のＰＶＡフィル
ムを巻き付けてフィルムロールと成し、該フィルムロー
ルを透湿度が１０ｇ／ｍ² ／日以下の包装用フィルムで
包装して、保管または輸送を行うものである。

【０００９】この発明によれば、フィルムロールの保管
または輸送中におけるフィルムロール端面の傷の発生や
コアの撓みによるＰＶＡフィルムの皺の発生を防止でき
るので、安定な延伸が可能で、幅広の偏光フィルムが得
られる。ここで、コアの外径とは、コアが円筒状の場
合、その外周円の直径をいい、コアが角筒状の場合、そ
の外接円の直径をいう。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で用いるＰＶＡフィルムを構成するＰＶＡは、例
えば、ビニルエステルを重合して得られたポリビニルエ
ステルをけん化することにより製造される。また該ＰＶ
Ａを不飽和カルボン酸またはその誘導体、不飽和スルホ
ン酸またはその誘導体、炭素数２〜３０のα−オレフィ
ンなどを１５モル％未満の割合でグラフト共重合した変
性ＰＶＡや、ビニルエステルと不飽和カルボン酸または
その誘導体、不飽和スルホン酸またはその誘導体、炭素
数２〜３０のα−オレフィンなどを１５モル％未満の割
合で共重合した変性ポリビニルエステルをけん化するこ
とにより製造される変性ＰＶＡや、未変性または変性Ｐ
ＶＡをホルマリン、ブチルアルデヒド、ベンツアルデヒ
ドなどのアルデヒド類で水酸基の一部を架橋したいわゆ
るポリビニルアセタール樹脂などを挙げることができ
る。

【００１１】前記のビニルエステルとしては、酢酸ビニ
ル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピ
バリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル、ラウリン酸
ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニルなどが例
示される。

【００１２】一方、変性ＰＶＡに使用されるコモノマー
は、主としてＰＶＡの変性を目的に共重合させるもの
で、本発明の趣旨を損なわない範囲で使用される。この
ようなコモノマーとして、例えばエチレン、プロピレ
ン、１−ブテン、イソブテンなどのオレフィン類；アク
リル酸およびその塩；アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉ−プロピ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、ア
クリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルへキシル、
アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシルなどのア
クリル酸エステル類；メタクリル酸およびその塩；メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ
−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル、メタクリル酸
ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ
−ブチル、メタクリル酸２−エチルへキシル、メタクリ
ル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシルなどのメタク
リル酸エステル類；アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリ
ルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリ
ルアミドプロパンスルホン酸およびその塩、アクリルア
ミドプロピルジメチルアミンおよびその塩、Ｎ−メチロ
ールアクリルアミドおよびその誘導体などのアクリルア
ミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリル
アミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、メタクリルアミ
ドプロパンスルホン酸およびその塩、メタクリルアミド
プロピルジメチルアミンおよびその塩、Ｎ−メチロール
メタクリルアミドおよびその誘導体などのメタクリルア
ミド誘導体；Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセ
トアミド、Ｎ−ビニルピロリドンなどのＮ−ビニルアミ
ド類；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、
ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニルエー
テル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニルエ
ーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエ
ーテル、ステアリルビニルエーテルなどのビニルエーテ
ル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのニ
トリル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニ
ル、フッ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニル類；酢酸
アリル、塩化アリルなどのアリル化合物；マレイン酸お
よびその塩またはそのエステル；イタコン酸およびその
塩またはそのエステル；ビニルトリメトキシシランなど
のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニルなどを挙げ
ることができる。これらのなかでもα−オレフィンが好
ましく、特にエチレンが好ましい。

【００１３】変性ＰＶＡの変性量は１５モル％未満であ
るのが好ましい。

【００１４】ＰＶＡのけん化度は、偏光性能と耐久性の
点から９５モル％以上が好ましく、９８モル％以上がよ
り好ましく、９９モル％以上がさらに好ましく、特に９
９．５モル％以上が最も好ましい。

【００１５】前記けん化度とは、けん化によりビニルア
ルコール単位に変換されうる単位の中で、実際にビニル
アルコール単位にけん化されている単位の割合を示した
ものである。なお、ＰＶＡのけん化度は、ＪＩＳ記載の
方法により測定を行った。

【００１６】ＰＶＡの重合度は、偏光性能と耐久性の点
から５００以上が好ましく、１５００以上がより好まし
く、２５００以上が最も好ましい。ＰＶＡ重合度の上限
は８０００以下が好ましく、６０００以下がより好まし
い。

【００１７】前記ＰＶＡの重合度とは、ＪＩＳ Ｋ ６
７２６に準じて測定される。すなわちＰＶＡを再けん化
し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度から
求められる。

【００１８】前記ＰＶＡフィルムを製造する方法として
は、例えば、ＰＶＡを溶剤に溶解したＰＶＡ溶液を使用
して、流延製膜法、湿式製膜法（貧溶媒中への吐出）、
乾湿式製膜法、ゲル製膜法（ＰＶＡ水溶液を一旦冷却ゲ
ル化した後、溶媒を抽出除去し、ＰＶＡフィルムを得る
方法）、およびこれらの組み合わせによる方法や、含水
ＰＶＡ（有機溶剤などを含んでいても良い）を溶融して
行う溶融押出製膜法などを採用することができる。これ
らのなかでも流延製膜法および溶融押出製膜法が透明性
の高いＰＶＡフィルムが得られることから好ましい。

【００１９】ＰＶＡフィルムを製造する際に使用される
ＰＶＡを溶解する溶剤としては、例えば、ジメチルスル
ホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
ド、Ｎ−メチルピロリドン、エチレングリコール、グリ
セリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコー
ル、トリメチロールプロパン、エチレンジアミン、ジエ
チレントリアミン、グリセリン、水などを挙げることが
でき、これらのうち１種または２種以上を使用すること
ができる。これらのなかでも、ジメチルスルホキシド、
水、またはグリセリンと水の混合溶媒が好適に使用され
る。

【００２０】ＰＶＡフィルムを製造する際に使用される
ＰＶＡ溶液または含水ＰＶＡのＰＶＡ濃度は、１０〜７
０重量％が好適であり、１０〜６０重量％がより好適で
あり、１３〜５５重量％がさらに好適であり、１５〜５
０重量％が最も好適である。このＰＶＡ溶液または含水
ＰＶＡには、必要に応じて可塑剤、界面活性剤、二色性
染料などを含有させてもよい。

【００２１】ＰＶＡフィルムを製造する際に、可塑剤と
して多価アルコールを添加することが好ましい。多価ア
ルコールとしては、例えば、エチレングリコール、グリ
セリン、プロピレングリコール、ジエチレングリコー
ル、ジグリセリン、トリエチレングリコール、テトラエ
チレングリコール、トリメチロールプロパンなどを挙げ
ることができ、これらのうち１種または２種以上を使用
することができる。これらの中でも延伸性向上効果から
ジグリセリンやエチレングリコールやグリセリンが好適
に使用される。

【００２２】多価アルコールの添加量としてはＰＶＡ１
００重量部に対して１〜３０重量部が好ましく、３〜２
５重量部がより好ましく、５〜２０重量部が最も好まし
い。１重量部より少ないと、染色性や延伸性が低下する
場合があり、３０重量部より多いと、ＰＶＡフィルムが
柔軟になりすぎて取り扱い性が低下する場合がある。

【００２３】ＰＶＡフィルムを製造する際に、界面活性
剤を添加することが好ましい。界面活性剤の種類として
は特に限定はないが、アニオン性またはノニオン性の界
面活性剤が好ましい。アニオン性界面活性剤としては、
たとえば、ラウリン酸カリウムなどのカルボン酸型、オ
クチルサルフェートなどの硫酸エステル型、ドデシルベ
ンゼンスルホネートなどのスルホン酸型のアニオン性界
面活性剤が好適である。ノニオン性界面活性剤として
は、たとえば、ポリオキシエチレンオレイルエーテルな
どのアルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオクチル
フェニルエーテルなどのアルキルフェニルエーテル型、
ポリオキシエチレンラウレートなどのアルキルエステル
型、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテルなどの
アルキルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン酸アミ
ドなどのアルキルアミド型、ポリオキシエチレンポリオ
キシプロピレンエーテルなどのポリプロピレングリコー
ルエーテル型、オレイン酸ジエタノールアミドなどのア
ルカノールアミド型、ポリオキシアルキレンアリルフェ
ニルエーテルなどのアリルフェニルエーテル型などのノ
ニオン性界面活性剤が好適である。これらの界面活性剤
の１種または２種以上の組み合わせで使用することがで
きる。

【００２４】界面活性剤の添加量としては、ＰＶＡ１０
０重量部に対して０．０１〜１重量部が好ましく、０．
０２〜０．５重量部がより好ましく、０．０５〜０．３
重量部が最も好ましい。０．０１重量部より少ないと、
延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、１重量部
より多いと、ＰＶＡフィルム表面に溶出してブロッキン
グの原因になり、取り扱い性が低下する場合がある。

【００２５】本発明において、ＰＶＡフィルムを製膜す
る時に、二段またはそれ以上の多段ロールで乾燥するこ
とが好ましい。単一のロールや金属ベルトのみで乾燥し
た場合には、水中でのカールが激しくなり、均一な延伸
を実施しにくい。

【００２６】二段またはそれ以上の多段ロールの各乾燥
面は、スチーム、熱媒、温水、電気ヒーターなどで加熱
されたものが使用可能である。また、温風や冷風などを
ＰＶＡフィルムに吹き付けたり、ＰＶＡフィルム周囲の
空気や蒸気などを吸引するなどの手段を、補助的に用い
ても良い。さらにまた、三番目以降の乾燥の場合は、ロ
ール乾燥だけでなく、テンター方式やフリー方式などの
フローティングドライヤーなどを用いることも可能であ
る。

【００２７】本発明において、ＰＶＡフィルムはフィル
ム幅が２ｍ以上であり、２．３ｍ以上が好ましく、２．
６ｍ以上がより好ましく、３ｍ以上がさらに好ましく、
３．３ｍ以上が最も好ましい。２ｍよりフィルム幅が狭
いと、ネックインの影響がＰＶＡフィルム中央部付近に
まで及び、幅広で偏光性能が良好な偏光フィルムが得ら
れない。また、ＰＶＡフィルムのフィルム幅が６ｍを超
える場合には、一軸延伸で均一に延伸することが困難な
場合があるので、フィルム幅は６ｍ以下が好ましく、５
ｍ以下がより好ましい。

【００２８】ＰＶＡフィルムの厚さは４０〜１００μｍ
であり、４５〜９０μｍが好ましく、５０〜８０μｍが
さらに好ましい。ＰＶＡフィルムの厚さが４０μｍ未満
では延伸倍率を高くできず、得られる偏光フィルムの偏
光性能が低くなる。一方、ＰＶＡフィルムの厚さが１０
０μｍを超えても偏光性能の向上は見られず経済的でな
いばかりでなく、延伸のための張力を大きくする必要が
ある。

【００２９】ＰＶＡフィルムの長さは、１０００ｍ以上
であり、１３００ｍ以上が好ましく、２０００ｍ以上が
より好ましく、２３００ｍ以上が最も好ましい。長さの
上限は特にないが、取り扱い性より、好ましくは１００
００ｍ以下である。長さが１０００ｍ未満では、得られ
る偏光フィルムに継ぎ目が多くなりロスが増加する。さ
らに、フィルムロールの巻出し部分と巻き芯部分は延伸
条件が安定しないのでロスとなるが、このロス部分はフ
ィルムの長さに関係せず一定なので、長さ収率も低下す
る。

【００３０】ＰＶＡフィルムを巻き付ける筒状のコア
は、例えば円筒状のもので、外径が１０ｃｍ以上であ
り、１５ｃｍ以上が最も好ましい。コアの外径が１０ｃ
ｍ未満では、コアが撓んで、ＰＶＡフィルムが皺になり
やすい。また、コアの外径の上限は特にないが、コアの
大型化に従ってフィルムロール径も大きくなり、必要以
上に大きな巻出し装置が必要となるので、３０ｃｍ以下
が好ましい。

【００３１】通常、ＰＶＡフィルムや他のプラスチック
フィルムでは、コアの長さをフィルム幅と同一にする
が、当該発明のＰＶＡフィルムを巻き付けるコアの長さ
は、２ｍ以上であり、ＰＶＡフィルム幅より長いことが
重要である。コアの長さは、ＰＶＡフィルム幅よりも１
ｍｍ〜４０ｃｍ長いものであり、５ｍｍ〜３０ｃｍ長い
ことが好ましく、１０ｍｍ〜３０ｃｍ長いことが最も好
ましい。コアの長さがＰＶＡフィルム幅と同一かまたは
短い場合には、保管または輸送途中でフィルムロールの
端部に傷が付きやすく、延伸時に傷の部分からＰＶＡフ
ィルムが裂けるため、安定した延伸ができない。また、
コアの長さがＰＶＡフィルム幅よりも４０ｃｍを超えて
長い場合は、コアの材質によってはフィルムロールが撓
みやすくＰＶＡフィルムに皺が入りやすい傾向があり、
さらに必要以上に大きな巻出し装置が必要となる。コア
の長さ方向の中央部にＰＶＡフィルムを巻き付けること
が理想であるが、装置の関係上、片側にずらして巻き付
けても良い。ただし、コアの両端面が、フィルムロール
両端面より外側にはみ出している必要がある。フィルム
ロール端面には、端面保護のために保護板などの治具を
取り付けても良い。

【００３２】さらにまた、ＰＶＡフィルムと接触する部
分のコアの材質は、金属またはプラスチックであること
が重要である。金属としては、炭素鋼、高張力鋼、ステ
ンレス鋼などの鉄及び鉄合金、アルミニウム、ジュラル
ミンなどのアルミニウムおよびアルミニウム合金、銅、
黄銅、青銅などの銅および銅合金などが挙げられる。ま
た、これらの金属コアに、軟質ポリ塩化ビニルや低密度
ポリエチレンなどを積層したコアや、ニッケル、クロ
ム、亜鉛、錫などをメッキしたコアなどが挙げられる。
プラスチックとしては、硬質ポリ塩化ビニル、ポリプロ
ピレン、高密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレ
ン、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスルホンな
どが挙げられる。また、硬質ポリ塩化ビニル、軟質ポリ
塩化ビニル、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリカー
ボネート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリ塩化ビニ
リデン等をコートしたフィルム、アルミニウム蒸着フィ
ルム、アルミナ蒸着フィルム、ガラス蒸着フィルムなど
のフィルムを各種コアの外表面に積層した（コート面や
蒸着面がコア側でも反コア側でも良い）ものなどが挙げ
られる。フィルムと接触する部分のコアが木や紙や布の
場合には、保管または輸送中にＰＶＡフィルム中の水分
や可塑剤などがコアに移行して、コアが撓み、ＰＶＡフ
ィルムに皺が発生するし、巻き芯部に近くなるほどＰＶ
Ａフィルム中の水分や可塑剤の量が減少しているので、
安定した延伸ができなくなる。

【００３３】また、コアの肉厚は、１．５ｍｍ〜２０ｍ
ｍであり、２ｍｍ〜１５ｍｍが好ましく、３ｍｍ〜１０
ｍｍが最も好ましい。コアの肉厚が、１．５ｍｍ未満で
は、コアの材質により強度不足でフィルムロールが撓
み、ＰＶＡフィルムに皺が発生したり、コアが変形して
長期の繰り返し使用に耐えない場合がある。一方、２０
ｍｍを超えると、コアの材質によりコアの重量が大きく
なって、ハンドリングの困難性が増大する場合がある。

【００３４】前記フィルムロールを透湿度が１０ｇ／ｍ
² ／日以下の包装用フィルムで包装することも重要であ
る。透湿度は、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に規定される方法
で測定される。すなわち４０℃で９０％ＲＨと０％ＲＨ
の湿度差での値である。包装用フィルムの透湿度は、１
０ｇ／ｍ² ／日以下であり、８ｇ／ｍ² ／日以下が好ま
しく、５ｇ／ｍ² ／日以下がより好ましく、３ｇ／ｍ²
／日以下が最も好ましい。包装用フィルムの透湿度が、
１０ｇ／ｍ² ／日を超えると、保管中にＰＶＡフィルム
中の水分や可塑剤が揮散、または外気水分を吸収して、
フィルムロールの表面部と巻き芯部で組成が変化するの
で、安定した延伸ができなくなる。

【００３５】前記包装用フィルムとしては、ポリエステ
ルとアルミニウム箔とポリエチレンの積層フィルム、ア
ルミニウム蒸着ポリエステルとポリエチレンの積層フィ
ルム、アルミナ蒸着ポリエステルとポリエチレンの積層
フィルム、ガラス蒸着ポリエステルとポリエチレンの積
層フィルム、ポリ塩化ビニリデンコートポリプロピレン
とポリエチレンの積層フィルム、ポリプロピレンフィル
ム、高密度ポリエチレンフィルム、低密度ポリエチレン
フィルムなどを例示できる。また、これらのフィルムと
ワリフ・紙・不織布などとの積層品なども例示できる。
さらにまた、これらのフィルムや積層品の外側を紙など
で包装しても良いし、カートンボックスや木箱や金属ケ
ースや架台などに収容しても良い。

【００３６】上記包装済みＰＶＡフィルムロールを保管
または輸送する場合は、極端な高温や低温条件または高
湿度や低湿度条件を避けるのが好ましく、具体的には温
度が５〜４０℃、湿度が３０〜９０％ＲＨであるのがよ
り好ましく、温度が１０〜３０℃、湿度が４０〜７５％
ＲＨであるのがさらに好ましい。

【００３７】本発明のＰＶＡフィルムから、偏光フィル
ムを製造するには、例えば、該ＰＶＡフィルムを染色、
一軸延伸、固定処理、および乾燥処理、さらに必要に応
じて熱処理を行えば良く、染色、一軸延伸、固定処理の
操作順に特に制限はない。また、特定の操作を二回また
はそれ以上行っても良い。

【００３８】染色は一軸延伸前、一軸延伸時、一軸延伸
後のいずれでも可能である。染色に用いる染料として
は、ヨウ素−ヨウ化カリウム；ダイレクトブラック １
７、１９、１５４；ダイレクトブラウン ４４、１０
６、１９５、２１０、２２３；ダイレクトレッド ２、
２３、２８、３１、３７、３９、７９、８１、２４０、
２４２、２４７；ダイレクトブルー １、１５、２２、
７８、９０、９８、１５１、１６８、２０２、２３６、
２４９、２７０；ダイレクトバイオレット ９、１２、
５１、９８；ダイレクトグリーン １、８５；ダイレク
トイエロー ８、１２、４４、８６、８７；ダイレクト
オレンジ ２６、３９、１０６、１０７などの二色性染
料などが、１種または２種以上の混合物で使用できる。
通常染色は、ＰＶＡフィルムを上記染料を含有する溶液
中に浸漬させることにより行うことが一般的であるが、
ＰＶＡフィルムに混ぜて製膜するなど、その処理条件や
処理方法は特に制限されるものではない。

【００３９】一軸延伸は湿式延伸法あるいは乾熱延伸法
が使用でき、温水中（前記染料を含有する溶液中や後記
固定処理浴中でもよい）または吸水後のＰＶＡフィルム
を用いて空気中で行うことができる。延伸温度は特に限
定されないが、ＰＶＡフィルムを温水中で延伸（湿式延
伸）する場合は３０〜９０℃が、また乾熱延伸する場合
は５０〜１８０℃が好適である。また一軸延伸の延伸倍
率（多段の一軸延伸の場合には合計の延伸倍率）は、偏
光性能の点から４倍以上が好ましく、４．５倍以上がよ
り好ましく、５倍以上がさらに好ましい。延伸倍率の上
限は特に制限はないが、８倍以下であると均一な延伸が
得られやすいので好ましい。延伸後のフィルムの厚さ
は、３〜７５μｍが好ましく、５〜５０μｍがより好ま
しい。

【００４０】フィルムへの上記染料の吸着を強固にする
ことを目的に、固定処理を行うことが多い。固定処理に
使用する処理浴には、通常、ホウ酸および／またはホウ
素化合物が添加される。また、必要に応じて処理浴中に
ヨウ素化合物を添加しても良い。

【００４１】前記ＰＶＡフィルムの乾燥処理（熱処理）
は、３０〜１５０℃で行うのが好ましく、５０〜１５０
℃で行うのがより好ましい。

【００４２】以上のようにして得られた本発明の偏光フ
ィルムは、通常、その両面あるいは片面に、光学的に透
明で、かつ機械的強度を有した保護膜を貼り合わせて偏
光板として使用される。保護膜としては、三酢酸セルロ
ース（ＴＡＣ）フィルム、酢酸・酪酸セルロース（ＣＡ
Ｂ）フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル系フ
ィルムなどが使用される。また、貼り合わせのための接
着剤としては、ＰＶＡ系接着剤やウレタン系接着剤など
を挙げることができるが、なかでもＰＶＡ系接着剤が好
適である。

【００４３】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものでは
ない。なお、実施例中の二色性比は以下の方法により評
価した。

【００４４】二色性比：得られた偏光フィルムの偏光性
能を評価する指標として二色性比を使用した。この二色
性比は、日本電子機械工業会規格（ＥＩＡＪ）ＬＤ−２
０１−１９８３に準拠し、分光光度計を用いて、Ｃ光
源、２℃視野にて測定・計算して得た透過率Ｔｓ（％）
と偏光度Ｐ（％）を使用して下記の式から求めた。 二色性比＝ｌｏｇ（Ｔｓ／１００−Ｔｓ／１００×Ｐ／
１００）／ｌｏｇ（Ｔｓ／１００＋Ｔｓ／１００×Ｐ／
１００）

【００４５】実施例１ けん化度９９．９モル％、重合度１７５０のＰＶＡ１０
０重量部と、グリセリン１０重量部を含有する、ＰＶＡ
濃度が１５重量％の水溶液を、流延製膜して、フィルム
幅２．３ｍ、フィルム厚さ７５μｍのＰＶＡフィルムを
長さ２２００ｍとし、長さ２．３５ｍ、外径１１．４ｃ
ｍ、肉厚７ｍｍの円筒状の硬質ポリ塩化ビニル製コアに
巻き付けてフィルムロールとした。さらに、該フィルム
ロールを、包装用フィルムとして、３．３ｍ幅の厚さ２
０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（透湿度、７
ｇ／ｍ² ／日）で二重巻きにし、幅方向に余った部分を
コアに押し込んで包装体とした。該包装体の端面をコン
クリート壁に擦り付けた。

【００４６】該ＰＶＡフィルムを半年倉庫に保管後、予
備膨潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順
に処理して偏光フィルムを作成した。すなわち、ＰＶＡ
フィルムを３０℃の水中に５分間浸して予備膨潤し、ヨ
ウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０
ｇ／リットルの３５℃の水溶液中に３分間浸した。続い
て、ホウ酸濃度４％の４０℃の水溶液中で５．６倍に一
軸延伸を行い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、
ホウ酸濃度４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リ
ットルの３０℃の水溶液中に５分間浸して固定処理を行
った。フィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥
し、さらに１００℃で５分間熱処理を行った。

【００４７】得られた偏光フィルムの厚さは２２μｍで
あり、延伸も順調であった。また、透過度は４３．１
％、偏光度は９８．９％であり、二色性比は３４．７で
あった。

【００４８】実施例２ けん化度９９．９モル％、重合度４０００のＰＶＡ１０
０重量部と、グリセリン１０重量部と、水１１０重量部
を、押出機中で溶融混練後、押出製膜し、多段式の金属
ロールで乾燥することにより、フィルム幅２．７ｍ、フ
ィルム厚さ７５μｍのＰＶＡフィルムを長さ２６００ｍ
とし、長さ２．７２ｍ、外径１６．５２ｃｍ、肉厚３．
４ｍｍの円筒状のステンレス製コアに巻き付けてフィル
ムロールとした。さらに、該フィルムロールを、包装用
フィルムとして、３．８ｍ幅の厚さ２０μｍの二軸延伸
ポリプロピレンフィルム（透湿度、７ｇ／ｍ² ／日）で
二重巻きにし、幅方向に余った部分をコアに押し込んで
包装体とした。該包装体の端面をコンクリート壁に擦り
付けた。

【００４９】該ＰＶＡフィルムを半年倉庫に保管後、予
備膨潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順
に処理して偏光フィルムを作成した。すなわち、ＰＶＡ
フィルムを３０℃の水中に５分間浸して予備膨潤し、ヨ
ウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０
ｇ／リットルの３５℃の水溶液中に３分間浸した。続い
て、ホウ酸濃度４％の４０℃の水溶液中で５．６倍に一
軸延伸を行い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、
ホウ酸濃度４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リ
ットルの３０℃の水溶液中に５分間浸して固定処理を行
った。フィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥
し、さらに１００℃で５分間熱処理を行った。

【００５０】得られた偏光フィルムの厚さは２２μｍで
あり、延伸も順調であった。また、透過度は４３．０
％、偏光度は９９．７％であり、二色性比は４３．７で
あった。

【００５１】実施例３ けん化度９９．９モル％、重合度１７５０のＰＶＡ１０
０重量部と、グリセリン１０重量部を含有する、ＰＶＡ
濃度が１５重量％の水溶液を、流延製膜して、フィルム
幅２．０ｍ、フィルム厚さ５０μｍのＰＶＡフィルムを
長さ１３００ｍとし、長さ２．００５ｍ、外径１１．４
ｃｍ、肉厚７ｍｍの円筒状の硬質ポリ塩化ビニル製コア
に巻き付けてフィルムロールとした。さらに、該フィル
ムロールを、包装用フィルムとして、３ｍ幅の厚さ２０
μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（透湿度、７ｇ
／ｍ² ／日）で二重巻きにし、幅方向に余った部分をコ
アに押し込んで包装体とした。該包装体の端面をコンク
リート壁に擦り付けた。

【００５２】該ＰＶＡフィルムを実施例１と同様に処理
して偏光フィルムを作成した。延伸時に一回切断が発生
した。得られた偏光フィルムの厚さは１５μｍであり、
透過度は４５．６％、偏光度は９５．５％であり、二色
性比は３３．８であった。

【００５３】比較例１ 実施例１において、コアの長さをＰＶＡフイルムのフィ
ルム幅と同一とした以外は、実施例１と同様に処理を行
い、包装体とした。該包装体の端面をコンクリート壁に
擦り付けた。

【００５４】該ＰＶＡフィルムを半年倉庫に保管後、実
施例１と同様に処理を行ったが、延伸作業中にＰＶＡフ
ィルムの切断が多発して、安定して延伸ができなかっ
た。

【００５５】比較例２ 実施例１において、包装用フィルムを厚さ１５μｍの二
軸延伸ナイロンフィルム（透湿度、２６０ｇ／ｍ² ／
日）とした以外は、実施例１と同様に処理を行い、包装
体とした。該包装体の端面をコンクリート壁に擦り付け
た。

【００５６】該ＰＶＡフィルムを半年倉庫に保管後、実
施例１と同様に処理を行ったが、フィルムロールの表面
部と巻き芯部で水分率が変化しており、安定した延伸が
できなかった。

【００５７】比較例３ 実施例１において、ＰＶＡフィルムの幅を１．５ｍに変
更した以外は、実施例１と同様に処理を行い、包装体と
した。該包装体の端面をコンクリート壁に擦り付けた。

【００５８】該ＰＶＡフィルムを半年倉庫に保管後、実
施例１と同様に処理を行った。得られた偏光フィルムの
厚さは２３μｍであった。また、偏光フィルムの中央部
は、透過度は４２．８％、偏光度は９８．７％であり、
二色性比は３２．０であった。クロスニコル状態の偏光
板の間に当該偏光フィルムを４５°に挿入して透過光を
目視観察すると、大きな光学斑が見られた。

【００５９】比較例４ 実施例２において、コアを紙に変更した以外は、実施例
２と同様に処理を行い、包装体とした。該包装体の端面
をコンクリート壁に擦り付けた。

【００６０】該ＰＶＡフィルムを半年倉庫に保管後、実
施例２と同様に処理を行った。フィルムロールの撓みの
ため、ＰＶＡフィルムに皺が入るとともに繰り出しが一
定しなかった。しかも、フィルムロールの巻き芯部に近
づくにつれ、可塑剤が紙に移行しており、膨潤量が変化
していることも重なり、安定した延伸ができなかった。

【００６１】比較例５ 実施例２において、コアを外径５ｃｍ、肉厚３ｍｍの硬
質ポリ塩化ビニル製コアに変更した以外は、実施例２と
同様に処理を行い、包装体とした。該包装体の端面をコ
ンクリート壁に擦り付けた。

【００６２】該ＰＶＡフィルムを半年倉庫に保管後、実
施例２と同様に処理を行った。フィルムロールの撓みの
ため、ＰＶＡフィルムに皺が入るとともに繰り出しが一
定せず、安定した延伸ができなかった。

【００６３】比較例６ 比較例３において、コアの長さを１．４５ｍに変更した
以外は、比較例３と同様に処理を行い、包装体とした。
該包装体の端面をコンクリート壁に擦り付けた。

【００６４】該ＰＶＡフィルムを半年倉庫に保管後、実
施例１と同様に処理を行ったが、延伸作業中にＰＶＡフ
ィルムの切断が多発して、安定して延伸ができなかっ
た。

【００６５】比較例７ 実施例３において、ＰＶＡフィルムの厚さを３０μｍに
変更した以外は、実施例３と同様に処理を行い、包装体
とした。該包装体の端面をコンクリート壁に擦り付け
た。

【００６６】該ＰＶＡフィルムを実施例３において、
５．６倍の一軸延伸では切断が多発したため、３．３倍
の一軸延伸に変更した以外は、実施例３と同様に処理し
て偏光フィルムを作成した。得られた偏光フィルムの厚
さは１５μｍであり、透過度は４４．６％、偏光度は９
２．７％であり、二色性比は２２．６であった。

【００６７】比較例８ 実施例１において、ＰＶＡフィルムの厚さを１５０μｍ
に変更した以外は、実施例１と同様に処理を行い、包装
体とした。該包装体の端面をコンクリート壁に擦り付け
た。

【００６８】該ＰＶＡフィルムを実施例１において、
５．６倍の一軸延伸を行うには装置の張力不足であった
ため、４．８倍の一軸延伸に変更した以外は、実施例１
と同様に処理して偏光フィルムを作成した。得られた偏
光フィルムの厚さは４５μｍであり、透過度は４１．７
％、偏光度は９９．４％であり、二色性比は３２．５で
あり、偏光性能の向上効果はなかった。

【００６９】比較例９ 実施例３において、ＰＶＡフィルムの長さを４００ｍに
変更した以外は、実施例３と同様に処理を行い、包装体
とした。該包装体の端面をコンクリート壁に擦り付け
た。

【００７０】該ＰＶＡフィルムを実施例３と同様に処理
して偏光フィルムを作成した。得られた偏光フィルムの
厚さは１５μｍであり、透過度は４５．６％、偏光度は
９５．５％であり、二色性比は３３．８で性能的には十
分であったが、巻出し部と巻き芯部のロスが多く不経済
であった。

【００７１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、安定な延
伸が可能で、幅広の偏光フィルムの製造原料として有用
な偏光フィルム用ＰＶＡフィルムが得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H049 BA02 BA25 BA27 BB23 BB28 BB33 BB43 BB51 BC03 BC14 BC22 3E037 AA04 BC01 4F073 AA32 BA17 BB01 GA11

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フィルムと接触する部分の材質が金属ま
   たはプラスチックからなり、外径が１０ｃｍ以上、長さ
   が２ｍ以上でかつフィルム幅より長い筒状のコアに、フ
   ィルム厚さ４０μｍ〜１００μｍ、フィルム幅２ｍ以
   上、フィルム長さ１０００ｍ以上のポリビニルアルコー
   ル系重合体フィルムを巻き付けてフィルムロールと成
   し、該フィルムロールを透湿度が１０ｇ／ｍ² ／日以下
   の包装用フィルムで包装して、保管または輸送を行う偏
   光フィルム用ポリビニルアルコール系重合体フィルムの
   保管または輸送方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記コアの肉厚が
   １．５ｍｍ〜２０ｍｍで、コアの長さがフィルム幅より
   も１ｍｍ〜４０ｃｍ長いものである偏光フィルム用ポリ
   ビニルアルコール系重合体フィルムの保管または輸送方
   法。