JP2001311809A - 指向性拡散フィルム及びその製造方法、面光源装置及び液晶表示装置 - Google Patents
指向性拡散フィルム及びその製造方法、面光源装置及び液晶表示装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光の利用効率が高く、ゴミ、異物の心配もな
く、生産性が高い、指向性拡散フィルム及びその製造方
法、面光源装置及び液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 微細な凸形状の指向性付与部１２を指向
性付与部として、基材フィルム１１の上に設けて、指向
性拡散フィルム１０を作製する。この指向性拡散フィル
ム１０を面光源装置及び液晶表示装置に使用する。
く、生産性が高い、指向性拡散フィルム及びその製造方
法、面光源装置及び液晶表示装置を提供する。 【解決手段】 微細な凸形状の指向性付与部１２を指向
性付与部として、基材フィルム１１の上に設けて、指向
性拡散フィルム１０を作製する。この指向性拡散フィル
ム１０を面光源装置及び液晶表示装置に使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、指向性拡散フィル
ムに関し、特に光の拡散状態を制御した指向性拡散フィ
ルム及びその製造方法、面光源装置及び液晶表示装置に
関するものである。
ムに関し、特に光の拡散状態を制御した指向性拡散フィ
ルム及びその製造方法、面光源装置及び液晶表示装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、面光源装置には、光拡散フィルム
が設けられていた。この光拡散フィルムは、面光源装置
の出光面側に設けられ、光源からの照明光を拡散させる
ために使用されていた。従来の光拡散フィルムは、透明
樹脂基材中に、有機又は無機ビーズを光拡散剤として分
散混入したものや、透明樹脂基材上に、有機又は無機ビ
ーズを拡散剤として含有するインキをコーティングした
ものが使用されていた。
が設けられていた。この光拡散フィルムは、面光源装置
の出光面側に設けられ、光源からの照明光を拡散させる
ために使用されていた。従来の光拡散フィルムは、透明
樹脂基材中に、有機又は無機ビーズを光拡散剤として分
散混入したものや、透明樹脂基材上に、有機又は無機ビ
ーズを拡散剤として含有するインキをコーティングした
ものが使用されていた。
【０００３】図８は、従来の光拡散フィルムを用いた面
光源装置の一例として、エッジ型平面光源である面光源
装置１２０を設けた液晶表示装置１３５の断面図であ
る。面光源装置１２０は、２つの光源１２１、導光板１
２２、反射フィルム１２４、３枚の光拡散フィルム１１
０−１，１１０−２，１１０−３等からなっている。こ
こで、光拡散フィルム１１０−１，１１０−２，１１０
−３は、同じ諸元を有する光拡散フィルムである。導光
板１２２は、面投光手段であって、対向する側端部面に
各々光源１２１を備え、光源１２１からの光を拡散させ
て出光方向に向けるためのドットパターン１２３を出光
面１２２ａと対向する非出光面に設けている。反射フィ
ルム１２４は、導光板１２２の非出光面側に設けられ、
不要な方向へ出光する光線を遮るとともに、所定の方向
に光線を反射して戻す役割を果たしている。
光源装置の一例として、エッジ型平面光源である面光源
装置１２０を設けた液晶表示装置１３５の断面図であ
る。面光源装置１２０は、２つの光源１２１、導光板１
２２、反射フィルム１２４、３枚の光拡散フィルム１１
０−１，１１０−２，１１０−３等からなっている。こ
こで、光拡散フィルム１１０−１，１１０−２，１１０
−３は、同じ諸元を有する光拡散フィルムである。導光
板１２２は、面投光手段であって、対向する側端部面に
各々光源１２１を備え、光源１２１からの光を拡散させ
て出光方向に向けるためのドットパターン１２３を出光
面１２２ａと対向する非出光面に設けている。反射フィ
ルム１２４は、導光板１２２の非出光面側に設けられ、
不要な方向へ出光する光線を遮るとともに、所定の方向
に光線を反射して戻す役割を果たしている。
【０００４】導光板１２２の出光面１２２ａ側には、光
を拡散することにより、面光源装置から出光する光の均
一性を高め、また、ドットパターン１２３の隠蔽も兼ね
る拡散フィルム１１０−１，１１０−２，１１０−３が
設けられている。光拡散フィルムが３枚設けられている
のは、１枚のみでは、十分な拡散が行われず、むらが生
じるためであり、かつ、正面方向の輝度を向上させるた
めに、３枚程度の枚数が通常必要であった。面光源装置
１２０の出光側には、下基板１３２と上基板１３１とに
挟まれた液晶層１３０からなる透過型の液晶表示素子１
３３が設けられており、面光源装置１２０は、液晶表示
素子１３３を裏面から照明する。
を拡散することにより、面光源装置から出光する光の均
一性を高め、また、ドットパターン１２３の隠蔽も兼ね
る拡散フィルム１１０−１，１１０−２，１１０−３が
設けられている。光拡散フィルムが３枚設けられている
のは、１枚のみでは、十分な拡散が行われず、むらが生
じるためであり、かつ、正面方向の輝度を向上させるた
めに、３枚程度の枚数が通常必要であった。面光源装置
１２０の出光側には、下基板１３２と上基板１３１とに
挟まれた液晶層１３０からなる透過型の液晶表示素子１
３３が設けられており、面光源装置１２０は、液晶表示
素子１３３を裏面から照明する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した従来
の装置は、ビーズを拡散剤として使用しているため、ビ
ーズ自体の粒度分布が不均一であったり、分散混入時又
はコーティング時におけるビーズの分散が不十分であっ
たりして、拡散特性を狙いの特性としたり、外観を良好
に保つことが難しく、生産性が低かった。また、面光源
装置に必要な寸法に打ち抜き又は断裁するとき、及び、
その後の組立作業中等に、ビーズが端部から脱落して、
ゴミ、異物の原因となっていた。更に、ビーズによる光
の拡散は、全方向に対して行われるので、光の内部吸収
による損失があったり、導光板１２２側へ反射する光が
あったりするので、法線方向（正面方向）に出光する光
が少なく、光源１２１が発光する光の利用効率が低く、
面光源装置１２０の輝度が低かった。
の装置は、ビーズを拡散剤として使用しているため、ビ
ーズ自体の粒度分布が不均一であったり、分散混入時又
はコーティング時におけるビーズの分散が不十分であっ
たりして、拡散特性を狙いの特性としたり、外観を良好
に保つことが難しく、生産性が低かった。また、面光源
装置に必要な寸法に打ち抜き又は断裁するとき、及び、
その後の組立作業中等に、ビーズが端部から脱落して、
ゴミ、異物の原因となっていた。更に、ビーズによる光
の拡散は、全方向に対して行われるので、光の内部吸収
による損失があったり、導光板１２２側へ反射する光が
あったりするので、法線方向（正面方向）に出光する光
が少なく、光源１２１が発光する光の利用効率が低く、
面光源装置１２０の輝度が低かった。
【０００６】本発明の課題は、光の利用効率が高く、ゴ
ミ、異物の心配もなく、生産性が高い、指向性拡散フィ
ルム及びその製造方法、面光源装置及び液晶表示装置を
提供することである。
ミ、異物の心配もなく、生産性が高い、指向性拡散フィ
ルム及びその製造方法、面光源装置及び液晶表示装置を
提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下のような
解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容
易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付
して説明するが、これに限定されるものではない。すな
わち、請求項１の発明は、面光源装置（２０）に用いる
指向性拡散フィルム（１０）において、少なくとも一面
に、凸形状である指向性付与部（１２）が規則的に多数
設けられており、前記指向性付与部の第１の断面の形状
は、略三角形形状であり、前記指向性付与部の頂点を通
り前記第１の断面に直交する第２の断面の形状は、ひと
つの前記指向性付与部を１周期とする波形の形状である
ことを特徴とする指向性拡散フィルムである。
解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容
易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付
して説明するが、これに限定されるものではない。すな
わち、請求項１の発明は、面光源装置（２０）に用いる
指向性拡散フィルム（１０）において、少なくとも一面
に、凸形状である指向性付与部（１２）が規則的に多数
設けられており、前記指向性付与部の第１の断面の形状
は、略三角形形状であり、前記指向性付与部の頂点を通
り前記第１の断面に直交する第２の断面の形状は、ひと
つの前記指向性付与部を１周期とする波形の形状である
ことを特徴とする指向性拡散フィルムである。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１に記載の指向
性拡散フィルム（１０）において、前記波形は、略正弦
波であることを特徴とする指向性拡散フィルムである。
性拡散フィルム（１０）において、前記波形は、略正弦
波であることを特徴とする指向性拡散フィルムである。
【０００９】請求項３の発明は、面光源装置に用いる指
向性拡散フィルムにおいて、少なくとも一面に、凸形状
である指向性付与部（１２）が規則的に多数設けられて
おり、前記指向性付与部の第１の断面の形状は、略三角
形形状であり、前記指向性付与部の頂点を通り前記第１
の断面に直交する第２の断面の形状は、ひとつの前記指
向性付与部を１周期とする波形を直線で結んだ形状であ
ることを特徴とする指向性拡散フィルムである。
向性拡散フィルムにおいて、少なくとも一面に、凸形状
である指向性付与部（１２）が規則的に多数設けられて
おり、前記指向性付与部の第１の断面の形状は、略三角
形形状であり、前記指向性付与部の頂点を通り前記第１
の断面に直交する第２の断面の形状は、ひとつの前記指
向性付与部を１周期とする波形を直線で結んだ形状であ
ることを特徴とする指向性拡散フィルムである。
【００１０】請求項４の発明は、請求項１から請求項３
までのいずれか１項に記載の指向性拡散フィルム（１
０）において、前記第１の断面の形状は、略二等辺三角
形形状であることを特徴とする指向性拡散フィルムであ
る。
までのいずれか１項に記載の指向性拡散フィルム（１
０）において、前記第１の断面の形状は、略二等辺三角
形形状であることを特徴とする指向性拡散フィルムであ
る。
【００１１】請求項５の発明は、請求項１から請求項４
までのいずれか１項に記載の指向性拡散フィルム（１
０）において、前記略三角形形状の先端の角度は、８０
〜１００°であることを特徴とする指向性拡散フィルム
である。
までのいずれか１項に記載の指向性拡散フィルム（１
０）において、前記略三角形形状の先端の角度は、８０
〜１００°であることを特徴とする指向性拡散フィルム
である。
【００１２】請求項６の発明は、請求項１から請求項５
までのいずれか１項に記載の指向性拡散フィルム（１
０）において、前記略三角形形状の先端は、丸められ
た、及び／又は、所定量カットされた形状であることを
特徴とする指向性拡散フィルムである。
までのいずれか１項に記載の指向性拡散フィルム（１
０）において、前記略三角形形状の先端は、丸められ
た、及び／又は、所定量カットされた形状であることを
特徴とする指向性拡散フィルムである。
【００１３】請求項７の発明は、請求項１から請求項６
までのいずれか１項に記載の指向性拡散フィルム（１
０）において、前記指向性付与部（１２）は、出光面側
に設けられており、入射角７０〜８０°の入射光を、出
射角２５〜４０°の範囲に最大値を有する光として出光
することを特徴とする指向性拡散フィルムである。
までのいずれか１項に記載の指向性拡散フィルム（１
０）において、前記指向性付与部（１２）は、出光面側
に設けられており、入射角７０〜８０°の入射光を、出
射角２５〜４０°の範囲に最大値を有する光として出光
することを特徴とする指向性拡散フィルムである。
【００１４】請求項８の発明は、請求項１から請求項７
までのいずれか１項に記載の指向性拡散フィルム（１
０）において、入射面側から光を入射させたときのヘー
ズ値が７０〜９０の範囲にあることを特徴とする指向性
拡散フィルムである。
までのいずれか１項に記載の指向性拡散フィルム（１
０）において、入射面側から光を入射させたときのヘー
ズ値が７０〜９０の範囲にあることを特徴とする指向性
拡散フィルムである。
【００１５】請求項９の発明は、請求項１から請求項８
までのいずれか１項に記載の指向性拡散フィルムを製造
する製造方法であって、前記指向性付与部（１２）に対
応した型形状を有するシリンダ版（８８）を用いて、樹
脂（８２）に形状を賦型する賦型工程を備えた指向性拡
散フィルムの製造方法である。
までのいずれか１項に記載の指向性拡散フィルムを製造
する製造方法であって、前記指向性付与部（１２）に対
応した型形状を有するシリンダ版（８８）を用いて、樹
脂（８２）に形状を賦型する賦型工程を備えた指向性拡
散フィルムの製造方法である。
【００１６】請求項１０の発明は、請求項１から請求項
８までのいずれか１項に記載の指向性拡散フィルムを製
造する製造方法であって、前記指向性付与部（１２）に
対応した型形状を有するシリンダ版（８８）を用いて、
電離放射線硬化型樹脂（８２）に形状を賦型する賦型工
程と、前記電離放射線硬化型樹脂に電離放射線を照射し
て、前記電離放射線硬化型樹脂を硬化（８１）させる硬
化工程とを備えた指向性拡散フィルムの製造方法であ
る。
８までのいずれか１項に記載の指向性拡散フィルムを製
造する製造方法であって、前記指向性付与部（１２）に
対応した型形状を有するシリンダ版（８８）を用いて、
電離放射線硬化型樹脂（８２）に形状を賦型する賦型工
程と、前記電離放射線硬化型樹脂に電離放射線を照射し
て、前記電離放射線硬化型樹脂を硬化（８１）させる硬
化工程とを備えた指向性拡散フィルムの製造方法であ
る。
【００１７】請求項１１の発明は、請求項９又は請求項
１０に記載の指向性拡散フィルムの製造方法において、
前記シリンダ（８８）版は、先端が８０〜１００°のダ
イヤモンドスタイラス（９０）を用いて、電子彫刻機に
よりセル彫刻されて、前記型形状を設けられることを特
徴とする指向性拡散フィルムの製造方法である。
１０に記載の指向性拡散フィルムの製造方法において、
前記シリンダ（８８）版は、先端が８０〜１００°のダ
イヤモンドスタイラス（９０）を用いて、電子彫刻機に
よりセル彫刻されて、前記型形状を設けられることを特
徴とする指向性拡散フィルムの製造方法である。
【００１８】請求項１２の発明は、請求項１１に記載の
指向性拡散フィルムの製造方法において、前記ダイヤモ
ンドスタイラス（９０）は、先端の形状が丸められてい
る、及び／又は、所定量カットされていることを特徴と
する指向性拡散フィルムの製造方法である。
指向性拡散フィルムの製造方法において、前記ダイヤモ
ンドスタイラス（９０）は、先端の形状が丸められてい
る、及び／又は、所定量カットされていることを特徴と
する指向性拡散フィルムの製造方法である。
【００１９】請求項１３の発明は、光源（２１）と、前
記光源の光を投光面から所定の方向に面投光する面投光
手段（２２）と、前記投光面側に１枚以上配置された請
求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の指向性
拡散フィルム（１０）とを備える面光源装置（２０）で
ある。
記光源の光を投光面から所定の方向に面投光する面投光
手段（２２）と、前記投光面側に１枚以上配置された請
求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の指向性
拡散フィルム（１０）とを備える面光源装置（２０）で
ある。
【００２０】請求項１４の発明は、光源（２１）と、前
記光源の光を投光面から所定の方向に面投光する面投光
手段（２２）と、前記投光面側に１枚以上配置された請
求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の指向性
拡散フィルム（１０）と、前記指向性拡散フィルムの出
光面側に配置された、透過型の液晶表示素子（３３）と
を備える液晶表示装置である。
記光源の光を投光面から所定の方向に面投光する面投光
手段（２２）と、前記投光面側に１枚以上配置された請
求項１から請求項８までのいずれか１項に記載の指向性
拡散フィルム（１０）と、前記指向性拡散フィルムの出
光面側に配置された、透過型の液晶表示素子（３３）と
を備える液晶表示装置である。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、図面等を参照しながら、本
発明の実施の形態について、更に詳しく説明する。 （指向性拡散フィルム）図１は、本実施形態における指
向性拡散フィルム１０の部分拡大図である。図１（ａ）
は、図１（ｂ）中のＢ方向を正面とした図であり、図１
（ｂ）は、図１（ａ）中のＡ方向を正面とした図であ
る。指向性拡散フィルム１０は、基材フィルム１１と、
指向性付与部１２とを有している。尚、図１では、説明
のため、指向性付与部１２を誇張して大きく示したが、
実際には、非常に微細な凸形状である。
発明の実施の形態について、更に詳しく説明する。 （指向性拡散フィルム）図１は、本実施形態における指
向性拡散フィルム１０の部分拡大図である。図１（ａ）
は、図１（ｂ）中のＢ方向を正面とした図であり、図１
（ｂ）は、図１（ａ）中のＡ方向を正面とした図であ
る。指向性拡散フィルム１０は、基材フィルム１１と、
指向性付与部１２とを有している。尚、図１では、説明
のため、指向性付与部１２を誇張して大きく示したが、
実際には、非常に微細な凸形状である。
【００２２】基材フィルム１１は、ベースとなる透明樹
脂基材であり、セルローストリアセテート、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリイミド、ポリプロピレン、ポリメ
チルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセター
ル、ポリメタアクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポ
リウレタン等の熱可塑性樹脂の延伸又は未延伸フィルム
を使用することができる。基材フィルム１１の厚みは、
フィルムがもつ剛性にもよるが、５０〜２００μｍのも
のが、加工性等の取扱い面からいって好ましい。また、
指向性付与部１２を設ける面は、コロナ放電処理等の易
接着処理を施すことが、積層する指向性付与部１２との
接着を強固に安定化するために好ましい。
脂基材であり、セルローストリアセテート、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリイミド、ポリプロピレン、ポリメ
チルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセター
ル、ポリメタアクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポ
リウレタン等の熱可塑性樹脂の延伸又は未延伸フィルム
を使用することができる。基材フィルム１１の厚みは、
フィルムがもつ剛性にもよるが、５０〜２００μｍのも
のが、加工性等の取扱い面からいって好ましい。また、
指向性付与部１２を設ける面は、コロナ放電処理等の易
接着処理を施すことが、積層する指向性付与部１２との
接着を強固に安定化するために好ましい。
【００２３】図２は、指向性拡散フィルム１０の平面図
及び断面図を示す図である。図２（ａ）は、出光側を正
面とした図であり、図２（ｂ）は、Ｂ方向の断面である
断面ＣＣを示し、図２（ｃ）は、Ａ方向の断面である断
面ＤＤを示している。尚、図２（ａ）において、指向性
付与部１２を正面から観察した場合の稜線１２ａは、緩
やかな曲線であるが、これは、後述するシリンダ版８８
の加工方法条件等により異なり、直線であってもよい。
及び断面図を示す図である。図２（ａ）は、出光側を正
面とした図であり、図２（ｂ）は、Ｂ方向の断面である
断面ＣＣを示し、図２（ｃ）は、Ａ方向の断面である断
面ＤＤを示している。尚、図２（ａ）において、指向性
付与部１２を正面から観察した場合の稜線１２ａは、緩
やかな曲線であるが、これは、後述するシリンダ版８８
の加工方法条件等により異なり、直線であってもよい。
【００２４】指向性付与部１２は、Ｂ方向の断面形状
が、頂角α＝９０°である二等辺三角形の形状をしてい
る。断面ＣＣは、頂点を通る断面であるが、頂点以外の
部分におけるＢ方向の断面であっても、高さが低くなる
が、同形状の二等辺三角形の断面形状である。尚、ここ
では、指向性付与部１２は、Ｂ方向の断面形状が、二等
辺三角形として説明したが、三角形状であれば二等辺で
なくてもよい。一方、指向性付与部１２の頂点を通る断
面ＤＤの形状は、稜線１２ａの軌跡と一致しており、略
正弦波の形状をしている。指向性付与部１２の凸形状
は、Ｂ方向の断面で示した二等辺三角形を、この略正弦
波に沿って掃引した形状である。
が、頂角α＝９０°である二等辺三角形の形状をしてい
る。断面ＣＣは、頂点を通る断面であるが、頂点以外の
部分におけるＢ方向の断面であっても、高さが低くなる
が、同形状の二等辺三角形の断面形状である。尚、ここ
では、指向性付与部１２は、Ｂ方向の断面形状が、二等
辺三角形として説明したが、三角形状であれば二等辺で
なくてもよい。一方、指向性付与部１２の頂点を通る断
面ＤＤの形状は、稜線１２ａの軌跡と一致しており、略
正弦波の形状をしている。指向性付与部１２の凸形状
は、Ｂ方向の断面で示した二等辺三角形を、この略正弦
波に沿って掃引した形状である。
【００２５】指向性付与部１２の各部の寸法は、頂角α
＝８０〜１００°，高さＨ＝１５〜１２０μｍ，底部寸
法Ｌ１，Ｌ２＝４０〜２００μｍの形状とし、これを間
隔Ｄ１，Ｄ２が１５μｍ以下で、可能な限り小さくなる
ように配置されていることが望ましい。Ｌ１，Ｌ２，Ｈ
との関係は、後述する電子彫刻機の条件によって決まる
が、頂角αが上記範囲外となると、正面方向の輝度が著
しく低下するので、頂角αは、上記条件が望ましい。ま
た、図２では、Ｌ１とＬ２がほぼ等しく示されている
が、Ｌ１とＬ２は、必ずしも等しくなくてよく、様々な
値をとることができる。更に、指向性付与部１２の頂部
は、場合により先端が丸められ、及び／又は、所定量カ
ットされていてもよい。ただし、このようにする場合に
は、輝度が低下する傾向があるので、必要最小限にする
ことが必要である。
＝８０〜１００°，高さＨ＝１５〜１２０μｍ，底部寸
法Ｌ１，Ｌ２＝４０〜２００μｍの形状とし、これを間
隔Ｄ１，Ｄ２が１５μｍ以下で、可能な限り小さくなる
ように配置されていることが望ましい。Ｌ１，Ｌ２，Ｈ
との関係は、後述する電子彫刻機の条件によって決まる
が、頂角αが上記範囲外となると、正面方向の輝度が著
しく低下するので、頂角αは、上記条件が望ましい。ま
た、図２では、Ｌ１とＬ２がほぼ等しく示されている
が、Ｌ１とＬ２は、必ずしも等しくなくてよく、様々な
値をとることができる。更に、指向性付与部１２の頂部
は、場合により先端が丸められ、及び／又は、所定量カ
ットされていてもよい。ただし、このようにする場合に
は、輝度が低下する傾向があるので、必要最小限にする
ことが必要である。
【００２６】指向性付与部１２は、多価アルコール等の
多官能化合物の（メタ）アクリレート（以下、本明細書
では、アクリレートとメタアクリレートとを、（メタ）
アクリレートと記載する。）等のオリゴマー又はプレポ
リマー及び反応性の希釈剤を比較的多量に含むものから
構成する。上記希釈剤としては、エチル（メタ）アクリ
レート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレ
ン、ビニルトルエン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能
モノマー、並びに多官能モノマー、例えばトリメチロー
ルプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオー
ル（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）
アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）
アクリレート、１，６ヘキサンジオールジ（メタ）アク
リレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレ
ート等がある。
多官能化合物の（メタ）アクリレート（以下、本明細書
では、アクリレートとメタアクリレートとを、（メタ）
アクリレートと記載する。）等のオリゴマー又はプレポ
リマー及び反応性の希釈剤を比較的多量に含むものから
構成する。上記希釈剤としては、エチル（メタ）アクリ
レート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレ
ン、ビニルトルエン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能
モノマー、並びに多官能モノマー、例えばトリメチロー
ルプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオー
ル（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）
アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）
アクリレート、１，６ヘキサンジオールジ（メタ）アク
リレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレ
ート等がある。
【００２７】更に、上記の電離放射線硬化型樹脂を紫外
線硬化型樹脂として使用するときは、これらの中に光重
合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン
類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、αーアミロキシ
ムエステル、チオキサントン類や、光増感剤としてｎ−
ブチルアミン、トリエチルアミン、トリｎ−ブチルホス
フィン等を混合して使用する。
線硬化型樹脂として使用するときは、これらの中に光重
合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン
類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、αーアミロキシ
ムエステル、チオキサントン類や、光増感剤としてｎ−
ブチルアミン、トリエチルアミン、トリｎ−ブチルホス
フィン等を混合して使用する。
【００２８】上記の電離放射線硬化型樹脂には、次の反
応性有機ケイ素化合物を含ませることもできる。Ｒm Ｓ
ｉ（ＯＲ′）n で表せる化合物であり、ここでＲ、Ｒ′
は、炭素数１〜１０のアルキル基を表し、ｍ＋ｎ＝４で
あり、そしてｍ及びｎは、それぞれ整数である。更に具
体的には、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラ
ン、テトラ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、テトラ−ｎ−
プロポキシシラン、テトラ−ｎ−ブトキシシラン、テト
ラ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラ−ｔｅｒｔ−ブト
キシシラン、テトラペンタエトキシシラン、テトラペン
タ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、テトラペンタ−ｎ−プ
ロポキシシラン、テトラペンタ−ｎ−ブトキシシラン、
テトラペンタ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラペンタ
−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、メチルトリメトキシシラ
ン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシ
シラン、メチルトリブトキシシラン、ジメチルジメトキ
シシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルエトキ
シシラン、ジメチルメトキシシラン、ジメチルプロポキ
シシラン、ジメチルブトキシシラン、メチルジメトキシ
シラン、メチルジエトキシシラン、ヘキシルトリメトキ
シシラン等があげられる。
応性有機ケイ素化合物を含ませることもできる。Ｒm Ｓ
ｉ（ＯＲ′）n で表せる化合物であり、ここでＲ、Ｒ′
は、炭素数１〜１０のアルキル基を表し、ｍ＋ｎ＝４で
あり、そしてｍ及びｎは、それぞれ整数である。更に具
体的には、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラ
ン、テトラ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、テトラ−ｎ−
プロポキシシラン、テトラ−ｎ−ブトキシシラン、テト
ラ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラ−ｔｅｒｔ−ブト
キシシラン、テトラペンタエトキシシラン、テトラペン
タ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、テトラペンタ−ｎ−プ
ロポキシシラン、テトラペンタ−ｎ−ブトキシシラン、
テトラペンタ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラペンタ
−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、メチルトリメトキシシラ
ン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシ
シラン、メチルトリブトキシシラン、ジメチルジメトキ
シシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルエトキ
シシラン、ジメチルメトキシシラン、ジメチルプロポキ
シシラン、ジメチルブトキシシラン、メチルジメトキシ
シラン、メチルジエトキシシラン、ヘキシルトリメトキ
シシラン等があげられる。
【００２９】指向性付与部１２は、上記の反応硬化型樹
脂ばかりでなく、熱可塑性樹脂を用いて形成することも
できる。例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタ
アクリレート等のアクリル樹脂、、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
ナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネートや、
ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等
のポリハイドロカーボン、６，６ナイロン、６ナイロン
等のポリアミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化
物、ポリイミド、ポリスルホン、ポリ塩化ビニル、アセ
チルセルロース等の熱可塑性樹脂から選択できる。
脂ばかりでなく、熱可塑性樹脂を用いて形成することも
できる。例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタ
アクリレート等のアクリル樹脂、、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
ナフタレート等のポリエステル、ポリカーボネートや、
ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等
のポリハイドロカーボン、６，６ナイロン、６ナイロン
等のポリアミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化
物、ポリイミド、ポリスルホン、ポリ塩化ビニル、アセ
チルセルロース等の熱可塑性樹脂から選択できる。
【００３０】本実施形態では、基材フィルム１１、指向
性付与部１２について、上記素材の中から、以下のもの
を選択して使用した。基材フィルム１１は、ＰＥＴフィ
ルム：Ａ４３００（東洋紡績社製）の厚さｔ＝１００μ
ｍを使用した。指向性付与部１２は、紫外線硬化型樹
脂：ＲＣ１９−７９３（大日本インキ化学工業株式会社
製）を使用した。
性付与部１２について、上記素材の中から、以下のもの
を選択して使用した。基材フィルム１１は、ＰＥＴフィ
ルム：Ａ４３００（東洋紡績社製）の厚さｔ＝１００μ
ｍを使用した。指向性付与部１２は、紫外線硬化型樹
脂：ＲＣ１９−７９３（大日本インキ化学工業株式会社
製）を使用した。
【００３１】（指向性拡散フィルムの製造方法）指向性
拡散フィルム１０は、基材フィルム１１上に、指向性付
与部１２を形成することにより製造した。図３は、指向
性付与部１２を形成する工程の概略を説明する図であ
る。最初に、指向性付与部１２の集合である規則的に配
置された凹形状８８ａを形成してあるシリンダ版８８
に、ポンプ８７で電離放射線硬化型樹脂８２をダイヘッ
ド８６に送り、シリンダ版８８に電離放射線硬化型樹脂
８２を均一に押し込む。そして、基材フィルム１１の面
とシリンダ版８８とを入口ニップ８３で密着（賦型工
程）したものに、電離放射線照射装置８５〔Ｄバルブ紫
外線ランプ（フュージョン社製）〕により電離線を照射
し、硬化した電離放射線硬化型樹脂８１とするとともに
基材フィルム１１との接着を行う（硬化工程）。そし
て、出口ニップ８４でシリンダ版８８から基材フィルム
１１に形成した指向性付与部１２を剥離し、指向性拡散
フィルム１０を形成した。
拡散フィルム１０は、基材フィルム１１上に、指向性付
与部１２を形成することにより製造した。図３は、指向
性付与部１２を形成する工程の概略を説明する図であ
る。最初に、指向性付与部１２の集合である規則的に配
置された凹形状８８ａを形成してあるシリンダ版８８
に、ポンプ８７で電離放射線硬化型樹脂８２をダイヘッ
ド８６に送り、シリンダ版８８に電離放射線硬化型樹脂
８２を均一に押し込む。そして、基材フィルム１１の面
とシリンダ版８８とを入口ニップ８３で密着（賦型工
程）したものに、電離放射線照射装置８５〔Ｄバルブ紫
外線ランプ（フュージョン社製）〕により電離線を照射
し、硬化した電離放射線硬化型樹脂８１とするとともに
基材フィルム１１との接着を行う（硬化工程）。そし
て、出口ニップ８４でシリンダ版８８から基材フィルム
１１に形成した指向性付与部１２を剥離し、指向性拡散
フィルム１０を形成した。
【００３２】図４は、シリンダ版８８に指向性付与部１
２に対応した凹形状８８ａを形成する方法を説明する図
である。尚、図４中の方向Ａ，方向Ｂは、図１及び図２
中の方向Ａ，方向Ｂに対応して示してある。シリンダ版
８８は、先端角度α＝９０°（ダブルネガティブ）のダ
イヤモンドスタイラスを用いたグラビア電子彫刻機（ハ
イデルベルクジャパン社製）を使用したセル彫刻法によ
り、指向性付与部１２に対応した凹形状８８ａを形成し
た。
２に対応した凹形状８８ａを形成する方法を説明する図
である。尚、図４中の方向Ａ，方向Ｂは、図１及び図２
中の方向Ａ，方向Ｂに対応して示してある。シリンダ版
８８は、先端角度α＝９０°（ダブルネガティブ）のダ
イヤモンドスタイラスを用いたグラビア電子彫刻機（ハ
イデルベルクジャパン社製）を使用したセル彫刻法によ
り、指向性付与部１２に対応した凹形状８８ａを形成し
た。
【００３３】ダイヤモンドスタイラス９０は、支点９０
ａを中心として先端が数千ヘルツの微細な振動を行う。
この振動の振幅をシリンダ版８８の回転量に応じて正弦
波となるように制御して加工を行い、指向性付与部１２
に対応した凹形状８８ａを形成した。尚、本実施形態で
は、ダイヤモンドスタイラス９０の先端は、加工中の針
欠損防止のために、５μｍカットしたものを使用して、
１００線／ｃｍ，角度４°の条件で、シリンダ版８８の
加工を行った。
ａを中心として先端が数千ヘルツの微細な振動を行う。
この振動の振幅をシリンダ版８８の回転量に応じて正弦
波となるように制御して加工を行い、指向性付与部１２
に対応した凹形状８８ａを形成した。尚、本実施形態で
は、ダイヤモンドスタイラス９０の先端は、加工中の針
欠損防止のために、５μｍカットしたものを使用して、
１００線／ｃｍ，角度４°の条件で、シリンダ版８８の
加工を行った。
【００３４】（面光源装置及び液晶表示装置）図５は、
本実施形態の指向性拡散フィルム１０を用いた面光源装
置２０を設けた液晶表示装置３５を示す断面図である。
面光源装置２０は、光源２１、導光板２２、反射フィル
ム２４、指向性拡散フィルム１０Ａ，１０Ｂ等からなっ
ている。ここで、指向性拡散フィルム１０Ａ，１０Ｂ
は、共に同じ諸元の指向性拡散フィルム１０であり、い
ずれも、指向性付与部１２の底面の各辺の方向が、導光
板２２の長方形の４辺の方向（ランプ垂直方向及びラン
プ水平方向）と約４５度の角度を有するように配置され
ている。導光板２２は、対向する両端面に蛍光ランプの
光源２１を備え、光源２１からの光を拡散させて出光方
向に向けるためのドットパターン２３を出光面２２ａと
対向する面に設けた面投光手段である。面光源装置２０
の出光側には、下基板３２と上基板３１に挟まれた液晶
層３０からなる透過型の液晶表示素子３３が設けられて
おり、面光源装置２０は、液晶表示素子３３を裏面から
照明する。
本実施形態の指向性拡散フィルム１０を用いた面光源装
置２０を設けた液晶表示装置３５を示す断面図である。
面光源装置２０は、光源２１、導光板２２、反射フィル
ム２４、指向性拡散フィルム１０Ａ，１０Ｂ等からなっ
ている。ここで、指向性拡散フィルム１０Ａ，１０Ｂ
は、共に同じ諸元の指向性拡散フィルム１０であり、い
ずれも、指向性付与部１２の底面の各辺の方向が、導光
板２２の長方形の４辺の方向（ランプ垂直方向及びラン
プ水平方向）と約４５度の角度を有するように配置され
ている。導光板２２は、対向する両端面に蛍光ランプの
光源２１を備え、光源２１からの光を拡散させて出光方
向に向けるためのドットパターン２３を出光面２２ａと
対向する面に設けた面投光手段である。面光源装置２０
の出光側には、下基板３２と上基板３１に挟まれた液晶
層３０からなる透過型の液晶表示素子３３が設けられて
おり、面光源装置２０は、液晶表示素子３３を裏面から
照明する。
【００３５】（評価試験）以上のようにして作製した指
向性拡散フィルム１０及びこれを用いた面光源装置２０
の評価を、正面輝度、粒子脱落の有無、配光特性につい
て、従来品を比較例とした対比により行った。比較例
は、従来技術の説明に使用した図８と同様な形態の面光
源装置１２０であり、指向性拡散フィルム１１０−１，
１１０−２，１１０−３として指向性拡散フィルムＤ１
２１（ツジデン社製）を３枚重ねたものである。
向性拡散フィルム１０及びこれを用いた面光源装置２０
の評価を、正面輝度、粒子脱落の有無、配光特性につい
て、従来品を比較例とした対比により行った。比較例
は、従来技術の説明に使用した図８と同様な形態の面光
源装置１２０であり、指向性拡散フィルム１１０−１，
１１０−２，１１０−３として指向性拡散フィルムＤ１
２１（ツジデン社製）を３枚重ねたものである。
【００３６】光を拡散するレベルを示す指標として、物
体の輝度とそれを散乱媒質を通して見た場合の輝度との
比として示すヘーズ値が用いられるが、本実施形態で作
製した指向性拡散フィルム１０のヘーズ値（１枚時）
は、７０〜９０であることが望ましい。
体の輝度とそれを散乱媒質を通して見た場合の輝度との
比として示すヘーズ値が用いられるが、本実施形態で作
製した指向性拡散フィルム１０のヘーズ値（１枚時）
は、７０〜９０であることが望ましい。
【００３７】正面輝度は、光源２１を点灯させた状態
で、トプコン製輝度計ＢＭ−７（視野角度２°）を用い
て、各面光源装置の正面法線方向から、面光源装置の表
面の輝度を測定した。粒子脱落の有無については、両指
向性拡散フィルムを所定の寸法に裁断して面光源装置に
組み立てて異物の発生頻度を調査した。正面輝度及び粒
子脱落の有無についての評価結果を、表１に示す。
で、トプコン製輝度計ＢＭ−７（視野角度２°）を用い
て、各面光源装置の正面法線方向から、面光源装置の表
面の輝度を測定した。粒子脱落の有無については、両指
向性拡散フィルムを所定の寸法に裁断して面光源装置に
組み立てて異物の発生頻度を調査した。正面輝度及び粒
子脱落の有無についての評価結果を、表１に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】本実施形態では、正面輝度が約２％向上し
ている。また、比較例には、樹脂及び微粒子の脱落が発
生したが、本実施形態では、これらは、発生しなかっ
た。
ている。また、比較例には、樹脂及び微粒子の脱落が発
生したが、本実施形態では、これらは、発生しなかっ
た。
【００４０】配光特性は、光源２１を点灯させた状態
で、トプコン製輝度計ＢＭ−７（視野角度２°）を用い
て、各面光源装置の直交する２方向の輝度を１°刻みで
−８０°〜８０°の範囲で測定した。図６は、配光特性
を測定する方向を示す図である。ここでは、光源２１が
対向している方向（矢印Ｖの方向）を、ランプ垂直方向
とし、これと直交する方向（矢印Ｈの方向）を、ランプ
水平方向として、これら２方向について、配光特性の測
定を行った。図７は、測定した配光特性のグラフであ
る。図７（ａ）は、ランプ垂直方向の配光特性を示し、
図７（ｂ）は、ランプ水平方向の配光特性を示してい
る。ランプ垂直方向では、正面方向（０°方向）を中心
として±４０°の範囲内において、本実施形態の輝度が
比較例の輝度よりも向上している。ランプ水平方向で
は、ほぼ全方向で、本実施形態の輝度が比較例の輝度よ
りも向上している。
で、トプコン製輝度計ＢＭ−７（視野角度２°）を用い
て、各面光源装置の直交する２方向の輝度を１°刻みで
−８０°〜８０°の範囲で測定した。図６は、配光特性
を測定する方向を示す図である。ここでは、光源２１が
対向している方向（矢印Ｖの方向）を、ランプ垂直方向
とし、これと直交する方向（矢印Ｈの方向）を、ランプ
水平方向として、これら２方向について、配光特性の測
定を行った。図７は、測定した配光特性のグラフであ
る。図７（ａ）は、ランプ垂直方向の配光特性を示し、
図７（ｂ）は、ランプ水平方向の配光特性を示してい
る。ランプ垂直方向では、正面方向（０°方向）を中心
として±４０°の範囲内において、本実施形態の輝度が
比較例の輝度よりも向上している。ランプ水平方向で
は、ほぼ全方向で、本実施形態の輝度が比較例の輝度よ
りも向上している。
【００４１】本実施形態によれば、指向性拡散フィルム
の表面を微細な指向性付与部の集合により形成したの
で、光の拡散性を高く維持したまま、拡散する方向に指
向性を付与することができ、必要な範囲に拡散光の密度
を高くすることができる。したがって、必要な範囲内の
輝度が、従来に比べて高く、均一な面光源装置を、従来
よりも少ない枚数の指向性拡散フィルムにより、製造す
ることができる。よって、これを用いた液晶表示装置
も、従来よりも薄型であっても、鮮明な画像を表示する
ことができ、しかも、より低価格にすることができる。
の表面を微細な指向性付与部の集合により形成したの
で、光の拡散性を高く維持したまま、拡散する方向に指
向性を付与することができ、必要な範囲に拡散光の密度
を高くすることができる。したがって、必要な範囲内の
輝度が、従来に比べて高く、均一な面光源装置を、従来
よりも少ない枚数の指向性拡散フィルムにより、製造す
ることができる。よって、これを用いた液晶表示装置
も、従来よりも薄型であっても、鮮明な画像を表示する
ことができ、しかも、より低価格にすることができる。
【００４２】（変形形態）以上説明した実施形態に限定
されることなく、種々の変形や変更が可能であって、そ
れらも本発明の均等の範囲内である。 （１）本実施形態において、面光源装置２０は、指向性
拡散フィルム１０を２枚必要とした例を示したが、これ
に限らず、例えば、１枚でもよいし、３枚以上であって
もよい。
されることなく、種々の変形や変更が可能であって、そ
れらも本発明の均等の範囲内である。 （１）本実施形態において、面光源装置２０は、指向性
拡散フィルム１０を２枚必要とした例を示したが、これ
に限らず、例えば、１枚でもよいし、３枚以上であって
もよい。
【００４３】（２）本実施形態において、面光源装置２
０は、導光板２２の上に指向性拡散フィルム１０を２枚
配置した例を示したが、これに限らず、例えば、偏光分
離フィルムを組み合わせてもよい。
０は、導光板２２の上に指向性拡散フィルム１０を２枚
配置した例を示したが、これに限らず、例えば、偏光分
離フィルムを組み合わせてもよい。
【００４４】（３）本実施形態において、指向性付与部
１２は、二等辺三角形を略正弦波の波形に沿って掃引し
た形状としたが、これに限らず、例えば、正弦波に沿わ
さず、連続する二等辺三角形に沿わせてもよい。
１２は、二等辺三角形を略正弦波の波形に沿って掃引し
た形状としたが、これに限らず、例えば、正弦波に沿わ
さず、連続する二等辺三角形に沿わせてもよい。
【００４５】（４）本実施形態において、指向性付与部
１２は、底面の各辺の方向が、ランプ垂直方向及びラン
プ水平方向に対して約４５度の角度を有するように配置
した例を示したが、これに限らず、例えば、指向性付与
部１２の底面の各辺の方向が、ランプ垂直方向及びラン
プ水平方向に揃うようにしてもよいし、任意の角度を有
するように配置してもよい。
１２は、底面の各辺の方向が、ランプ垂直方向及びラン
プ水平方向に対して約４５度の角度を有するように配置
した例を示したが、これに限らず、例えば、指向性付与
部１２の底面の各辺の方向が、ランプ垂直方向及びラン
プ水平方向に揃うようにしてもよいし、任意の角度を有
するように配置してもよい。
【００４６】（５）本実施形態において、指向性付与部
１２の大きさを全て等しくした例を示したが、これに限
らず、例えば、光源２１からの距離に応じて大きくした
り、その逆に小さくするなどして、拡散状態を変化させ
てもよい。
１２の大きさを全て等しくした例を示したが、これに限
らず、例えば、光源２１からの距離に応じて大きくした
り、その逆に小さくするなどして、拡散状態を変化させ
てもよい。
【００４７】（６）本実施形態において、指向性付与部
１２を正面から観察した場合の底面の形状は、略正方形
である例を示したが、これに限らず、例えば、菱形であ
ってもよいし、Ｌ１とＬ２の長さが異なっていてもよ
い。
１２を正面から観察した場合の底面の形状は、略正方形
である例を示したが、これに限らず、例えば、菱形であ
ってもよいし、Ｌ１とＬ２の長さが異なっていてもよ
い。
【００４８】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明によ
れば、指向性拡散フィルムの少なくとも一面に、凸形状
である指向性付与部を規則的に多数設けたので、光の拡
散性を高く維持したまま、拡散する方向に指向性を付与
することができ、光の利用効率を高くすることができ
る。
れば、指向性拡散フィルムの少なくとも一面に、凸形状
である指向性付与部を規則的に多数設けたので、光の拡
散性を高く維持したまま、拡散する方向に指向性を付与
することができ、光の利用効率を高くすることができ
る。
【００４９】また、指向性付与部は、出光面側に設けら
れており、入射角７０〜８０°の入射光を、出射角２５
〜４０°の範囲に最大値を有する光として出光するの
で、出光しにくい光を効率よく正面方向に出光させるこ
とができる。
れており、入射角７０〜８０°の入射光を、出射角２５
〜４０°の範囲に最大値を有する光として出光するの
で、出光しにくい光を効率よく正面方向に出光させるこ
とができる。
【００５０】更に、指向性拡散フィルムのヘーズ値が７
０〜９０の範囲にあるので、必要な範囲に拡散光の密度
を高くすることができる。
０〜９０の範囲にあるので、必要な範囲に拡散光の密度
を高くすることができる。
【００５１】指向性拡散フィルムは、シリンダ版を用い
て、型樹脂に形状を賦型する賦型工程を有し、特に、電
離放射線硬化型樹脂に形状を賦型する賦型工程と、電離
放射線硬化型樹脂を硬化させる硬化工程を備えた製造方
法により製造されるので、従来の指向性拡散フィルムよ
り製造コストが高くなることもなく、形状再現性が優れ
ており、生産性を高くすることができる。したがって、
このような指向性拡散フィルムを用いた面光源装置及び
液晶表示装置は、従来よりも指向性拡散フィルムの枚数
を少なくしても、実用範囲内における輝度を効率よく高
め、この範囲の輝度が向上し、鮮明な表示をすることが
でき、より薄型、低価格とすることができる。
て、型樹脂に形状を賦型する賦型工程を有し、特に、電
離放射線硬化型樹脂に形状を賦型する賦型工程と、電離
放射線硬化型樹脂を硬化させる硬化工程を備えた製造方
法により製造されるので、従来の指向性拡散フィルムよ
り製造コストが高くなることもなく、形状再現性が優れ
ており、生産性を高くすることができる。したがって、
このような指向性拡散フィルムを用いた面光源装置及び
液晶表示装置は、従来よりも指向性拡散フィルムの枚数
を少なくしても、実用範囲内における輝度を効率よく高
め、この範囲の輝度が向上し、鮮明な表示をすることが
でき、より薄型、低価格とすることができる。
【図１】本実施形態における指向性拡散フィルム１０の
部分拡大図である。
部分拡大図である。
【図２】指向性拡散フィルム１０の平面図及び断面図を
示す図である。
示す図である。
【図３】指向性付与部１２を形成する工程の概略を説明
する図である。
する図である。
【図４】シリンダ版８８に指向性付与部１２に対応した
凹形状８８ａを形成する方法を説明する図である。
凹形状８８ａを形成する方法を説明する図である。
【図５】本実施形態の指向性拡散フィルム１０を用いた
面光源装置２０を設けた液晶表示装置３５を示す断面図
である。
面光源装置２０を設けた液晶表示装置３５を示す断面図
である。
【図６】配光特性を測定する方向を示す図である。
【図７】測定した配光特性のグラフである。
【図８】従来の光拡散フィルムを用いた面光源装置１２
０を示す図である。
０を示す図である。
１０ 指向性拡散フィルム １１ 基材フィルム １２ 指向性付与部 ２０ 面光源装置 ２１ 光源 ２２ 導光板 ２４ 反射フィルム ３３ 液晶表示素子 ８８ シリンダ版 ９０ ダイヤモンドスタイラス
Claims (14)
- 【請求項１】 面光源装置に用いる指向性拡散フィルム
において、 少なくとも一面に、凸形状である指向性付与部が規則的
に多数設けられており、 前記指向性付与部の第１の断面の形状は、略三角形形状
であり、 前記指向性付与部の頂点を通り前記第１の断面に直交す
る第２の断面の形状は、ひとつの前記指向性付与部を１
周期とする波形の形状であること、 を特徴とする指向性拡散フィルム。 - 【請求項２】 請求項１に記載の指向性拡散フィルムに
おいて、 前記波形は、略正弦波であること、 を特徴とする指向性拡散フィルム。 - 【請求項３】 面光源装置に用いる指向性拡散フィルム
において、 少なくとも一面に、凸形状である指向性付与部が規則的
に多数設けられており、 前記指向性付与部の第１の断面の形状は、略三角形形状
であり、 前記指向性付与部の頂点を通り前記第１の断面に直交す
る第２の断面の形状は、ひとつの前記指向性付与部を１
周期とする波形を直線で結んだ形状であること、 を特徴とする指向性拡散フィルム。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３までのいずれか１
項に記載の指向性拡散フィルムにおいて、 前記第１の断面の形状は、略二等辺三角形形状であるこ
と、 を特徴とする指向性拡散フィルム。 - 【請求項５】 請求項１から請求項４までのいずれか１
項に記載の指向性拡散フィルムにおいて、 前記略三角形形状の先端の角度は、８０〜１００°であ
ること、 を特徴とする指向性拡散フィルム。 - 【請求項６】 請求項１から請求項５までのいずれか１
項に記載の指向性拡散フィルムにおいて、 前記略三角形形状の先端は、丸められた、及び／又は、
所定量カットされた形状であること、 を特徴とする指向性拡散フィルム。 - 【請求項７】 請求項１から請求項６までのいずれか１
項に記載の指向性拡散フィルムにおいて、 前記指向性付与部は、出光面側に設けられており、入射
角７０〜８０°の入射光を、出射角２５〜４０°の範囲
に最大値を有する光として出光すること、 を特徴とする指向性拡散フィルム。 - 【請求項８】 請求項１から請求項７までのいずれか１
項に記載の指向性拡散フィルムにおいて、 入射面側から光を入射させたときのヘーズ値が７０〜９
０の範囲にあること、 を特徴とする指向性拡散フィルム。 - 【請求項９】 請求項１から請求項８までのいずれか１
項に記載の指向性拡散フィルムを製造する製造方法であ
って、 前記指向性付与部に対応した型形状を有するシリンダ版
を用いて、樹脂に形状を賦型する賦型工程を備えた指向
性拡散フィルムの製造方法。 - 【請求項１０】 請求項１から請求項８までのいずれか
１項に記載の指向性拡散フィルムを製造する製造方法で
あって、 前記指向性付与部に対応した型形状を有するシリンダ版
を用いて、電離放射線硬化型樹脂に形状を賦型する賦型
工程と、 前記電離放射線硬化型樹脂に電離放射線を照射して、前
記電離放射線硬化型樹脂を硬化させる硬化工程と、 を備えた指向性拡散フィルムの製造方法。 - 【請求項１１】 請求項９又は請求項１０に記載の指向
性拡散フィルムの製造方法において、 前記シリンダ版は、先端が８０〜１００°のダイヤモン
ドスタイラスを用いて、電子彫刻機によりセル彫刻され
て、前記型形状を設けられること、 を特徴とする指向性拡散フィルムの製造方法。 - 【請求項１２】 請求項１１に記載の指向性拡散フィル
ムの製造方法において、 前記ダイヤモンドスタイラスは、先端の形状が丸められ
ている、及び／又は、所定量カットされていること、 を特徴とする指向性拡散フィルムの製造方法。 - 【請求項１３】 光源と、 前記光源の光を投光面から所定の方向に面投光する面投
光手段と、 前記投光面側に１枚以上配置された請求項１から請求項
８までのいずれか１項に記載の指向性拡散フィルムと、 を備える面光源装置。 - 【請求項１４】 光源と、 前記光源の光を投光面から所定の方向に面投光する面投
光手段と、 前記投光面側に１枚以上配置された請求項１から請求項
８までのいずれか１項に記載の指向性拡散フィルムと、 前記指向性拡散フィルムの出光面側に配置された、透過
型の液晶表示素子と、 を備える液晶表示装置。
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- 2000-04-27 JP JP2000127528A patent/JP4408166B2/ja not_active Expired - Fee Related
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