JP2001310402A - Method for manufacturing corrugated fiberboard sheet - Google Patents
Method for manufacturing corrugated fiberboard sheetInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、段ボールシート
を高い生産性で製造する方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a corrugated cardboard sheet with high productivity.
【０００２】[0002]
【従来の技術】段ボールシートは、コルゲートマシンと
呼ばれる装置で連続的に製造されている。コルゲートマ
シンは、本発明の製造方法を適用した図１に例示するも
ののように、上流側のシングルフェーサ１と下流側のダ
ブルフェーサ２とで基本的に構成されている。シングル
フェーサ１では、ミルロールスタンド３から供給される
芯紙４を一対の段ロール５で波形形状に成形し、この波
形形状に成形した芯紙４を、他のミルロールスタンド
（図示省略）から供給される裏ライナ紙６と貼り合わせ
て、片面段ボールシート７を形成する。この片面段ボー
ルシート７は、ダブルフェーサ２の入口に設けられた糊
付け装置１３の糊付けロール１３ａにより芯紙４の波形
頂部に糊付けされ、ミルロールスタンド８から供給され
る表ライナ紙９と重ね合わされてダブルフェーサ２に送
り込まれる。2. Description of the Related Art Corrugated cardboard sheets are continuously manufactured by an apparatus called a corrugating machine. As shown in FIG. 1 to which the manufacturing method of the present invention is applied, the corrugating machine basically includes a single facer 1 on the upstream side and a double facer 2 on the downstream side. In the single facer 1, the core paper 4 supplied from the mill roll stand 3 is formed into a corrugated shape by a pair of step rolls 5, and the corrugated core paper 4 is formed into another mill roll stand (not shown). To form a single-sided corrugated cardboard sheet 7. The single-sided corrugated cardboard sheet 7 is glued to the corrugated top of the core paper 4 by a gluing roll 13 a of a gluing device 13 provided at the entrance of the double facer 2, and is superimposed on the front liner paper 9 supplied from the mill roll stand 8. It is sent to 2.
【０００３】前記ダブルフェーサ２は、上流側のヒーテ
ィングパートと下流側のクーリングパートから成り、ヒ
ーティングパートの下側には熱盤１６が配列され、上側
には加圧装置１７が配置されている。加圧装置１７は上
コンベア１８のベルトを介して、重ね合わされた片面段
ボールシート７と表ライナ紙９とを熱盤１６に押圧し、
両者を満遍なく接着して、段ボールシート１９を形成す
る。なお、図１においては、片面段ボールシート７を２
層とする段ボールシート１９を示している。クーリング
パートの下側には下コンベア２０が配置され、昇温接着
された段ボールシート１９は、上コンベア１８と下コン
ベア２０に挟持されて、冷却されながらダブルフェーサ
２の排出端に搬送される。The double facer 2 comprises an upstream heating part and a downstream cooling part. A heating plate 16 is arranged below the heating part, and a pressurizing device 17 is arranged above the heating part. . The pressing device 17 presses the superposed single-sided corrugated cardboard sheet 7 and the front liner paper 9 against the hot platen 16 via the belt of the upper conveyor 18,
The two are evenly bonded to form a corrugated cardboard sheet 19. In FIG. 1, the single-sided cardboard sheet 7 is
The corrugated cardboard sheet 19 as a layer is shown. A lower conveyor 20 is arranged below the cooling part, and the corrugated cardboard sheet 19 that has been heated and bonded is sandwiched between the upper conveyor 18 and the lower conveyor 20 and conveyed to the discharge end of the double facer 2 while being cooled.
【０００４】前記ダブルフェーサ２で形成された段ボー
ルシート１９は、ダブルフェーサ２の下流側に設けられ
たスリッタ・スコアラ２１で、必要に応じて条切りと罫
線入れを施されるとともに、所定の幅にトリミングされ
る。段ボールシート１９から切り離されたトリム片は吸
引ダクト２２に吸引される。The corrugated cardboard sheet 19 formed by the double facer 2 is slit and scored as required by a slitter / scorer 21 provided on the downstream side of the double facer 2 and trimmed to a predetermined width. Is done. The trim pieces separated from the cardboard sheet 19 are sucked by the suction duct 22.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上述したような段ボー
ルシートの製造ラインでは、ダブルフェーサで貼り合わ
される片面段ボールシートと表ライナ紙の幅は必ずしも
同じではなく、表ライナ紙の幅が片面段ボールシートの
幅よりも狭い場合も多い。このような場合は、片面段ボ
ールシートの芯紙に、表ライナ紙が貼り合わされない部
分にも糊が付けられ、この糊がダブルフェーサの熱盤表
面やコンベアベルトに付着する。この糊は装置を汚すの
みでなく、固まって製造される段ボールシートを疵付け
る恐れがあるので、装置を止めて除去する必要があり、
生産性が低下する問題がある。また、糊が無駄に使用さ
れることにもなる。In the above-described corrugated cardboard sheet production line, the width of the single-sided corrugated cardboard sheet and the width of the front liner paper that are bonded by the double facer are not always the same, and the width of the front liner paper is the same as that of the single-sided corrugated cardboard sheet. Often smaller than the width. In such a case, glue is also applied to the core paper of the single-sided corrugated cardboard sheet where the front liner paper is not bonded, and this glue adheres to the hot platen surface of the double facer or the conveyor belt. This glue not only stains the device, but also may damage the corrugated cardboard sheet that is manufactured by solidification, so it is necessary to stop and remove the device,
There is a problem that productivity is reduced. In addition, the glue is wasted.
【０００６】一方、ダブルフェーサで形成された段ボー
ルシートは、スリッタでトリミングされ、そのトリム片
は吸引ダクトにより吸引、除去されるが、このトリム片
は、製品部と同様に裏ライナ紙、芯紙および表ライナ紙
が貼り合わされた少なくとも３層構造で、剛性を有する
ので、吸引ダクトの入口にスムーズに吸引されなかった
り、吸引ダクトに詰まったりする問題がある。この場合
も、その処置のために製造ラインの生産性が低下する。On the other hand, the corrugated cardboard sheet formed by the double facer is trimmed by a slitter, and the trim pieces are suctioned and removed by a suction duct. Since it has at least a three-layer structure in which the front liner paper is bonded and has rigidity, there is a problem that suction is not smoothly performed at the inlet of the suction duct or the suction duct is clogged. Also in this case, the treatment reduces the productivity of the production line.
【０００７】そこで、この発明の課題は、高い生産性を
確保でき、かつ、糊の無駄な使用を避けられる段ボール
シートの製造方法を提供することである。An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a corrugated cardboard sheet which can ensure high productivity and can avoid useless use of glue.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、波形形状に成形した芯紙の上面側に
第１ライナ紙を貼り合わせて片面段ボールシートを形成
し、この片面段ボールシートの前記芯紙の波形頂部に糊
を付け、この糊付けされた芯紙の下面側に第２ライナ紙
を貼り合わせて段ボールシートを形成する段ボールシー
トの製造方法において、前記片面段ボールシートの幅が
前記第２ライナ紙の幅よりも広いときに、前記芯紙の波
形頂部に糊を付ける前に、前記第２ライナ紙が貼り合わ
される部分よりも幅方向外側の片面段ボールシートの部
分で、前記波形形状に成形された芯紙を段潰しする方法
を採用した。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is to form a single-sided corrugated cardboard sheet by laminating a first liner paper on the upper surface side of a corrugated core paper. In a method of manufacturing a corrugated cardboard sheet, a corrugated cardboard sheet is pasted with a corrugated top and a second liner paper is adhered to a lower surface side of the pasted corrugated cardboard sheet to form a corrugated cardboard sheet. When the width is wider than the width of the second liner paper, before gluing the corrugated top of the core paper, at the portion of the single-sided corrugated cardboard sheet outside in the width direction than the portion where the second liner paper is bonded, A method of crushing the corrugated core paper was adopted.
【０００９】すなわち、片面段ボールシートが第２ライ
ナ紙よりも幅が広いときに、片面段ボールシートの芯紙
の波形頂部に糊付けする前に、第２ライナ紙が貼り合わ
される部分よりも外側の部分の芯紙を段潰しすることに
より、この部分に糊が無駄に付くのを防止し、段ボール
シートを形成する過程で、糊が周囲に付着しないように
した。That is, when the single-sided corrugated cardboard sheet is wider than the second liner paper, a portion outside the portion where the second liner paper is bonded before gluing to the corrugated top of the core paper of the single-sided corrugated cardboard sheet. The core paper was crushed to prevent the glue from being wasted on this portion, and the glue was prevented from adhering to the periphery in the process of forming the cardboard sheet.
【００１０】また、この発明は、波形形状に成形した芯
紙の上面側に第１ライナ紙を貼り合わせて片面段ボール
シートを形成し、この片面段ボールシートの前記芯紙の
波形頂部に糊を付け、この糊付けされた芯紙の下面側に
第２ライナ紙を貼り合わせて段ボールシートを形成し、
この段ボールシートを所定の幅にトリミングする段ボー
ルシートの製造方法において、前記芯紙の波形頂部に糊
を付ける前に、前記トリミング位置よりも幅方向外側の
片面段ボールシートの部分で、前記波形形状に成形され
た芯紙を段潰しする方法を採用した。Further, according to the present invention, a single-sided corrugated cardboard sheet is formed by laminating a first liner paper on an upper surface side of a corrugated core paper, and glue is applied to a corrugated top of the corrugated core paper of the single-sided corrugated cardboard sheet. A second liner paper is stuck to the lower surface side of the glued core paper to form a corrugated cardboard sheet,
In the method of manufacturing a corrugated cardboard sheet for trimming the corrugated cardboard sheet to a predetermined width, before gluing the corrugated top of the core paper, the portion of the single-sided corrugated cardboard sheet located outside the trimming position in the width direction is formed into the corrugated shape. A method of crushing the formed core paper was adopted.
【００１１】すなわち、片面段ボールシートの芯紙の波
形頂部に糊付けする前に、段ボールシートのトリミング
位置よりも外側の部分の芯紙を段潰しすることにより、
この部分に糊が無駄に付かないようにし、トリム片が芯
紙と表ライナ紙の接着で剛性を持つのを防止し、トリム
片を吸引ダクト等でスムーズに除去できるようにした。That is, before gluing the corrugated top of the corrugated paper of the single-sided corrugated cardboard, the corrugated paper of the portion outside the trimming position of the corrugated paper is collapsed.
The glue was prevented from being wasted on this portion, the trim piece was prevented from having rigidity due to the adhesion between the core paper and the front liner paper, and the trim piece could be smoothly removed with a suction duct or the like.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図８に基づき、こ
の発明の実施形態を説明する。図１乃至図６は、第１の
実施形態を示す。図１は、本発明の段ボールシートの製
造方法を適用したコルゲートマシンであり、前述したよ
うに、上流側のシングルフェーサ１と下流側のダブルフ
ェーサ２とで基本的に構成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 6 show a first embodiment. FIG. 1 shows a corrugating machine to which the method for manufacturing a corrugated cardboard sheet of the present invention is applied. As described above, the corrugating machine basically includes a single facer 1 on the upstream side and a double facer 2 on the downstream side.
【００１３】前記シングルフェーサ１では、ミルロール
スタンド３から供給される芯紙４を一対の段ロール５で
波形形状に成形し、この波形形状に成形した芯紙４を、
他のミルロールスタンド（図示省略）から供給される第
１ライナ紙としての裏ライナ紙６と貼り合わせて、片面
段ボールシート７を形成する。この片面段ボールシート
７を形成するラインは上下に２系統設けられており、適
宜一方の系統が使い分けられるか、または、図１に示す
ように、双方が同時に使用される。ミルロールスタンド
８からは、第２ライナ紙としての表ライナ紙９が供給さ
れる。In the single facer 1, the core paper 4 supplied from the mill roll stand 3 is formed into a corrugated shape by a pair of step rolls 5, and the corrugated core paper 4 is
The single-sided corrugated cardboard sheet 7 is formed by laminating with a back liner paper 6 as a first liner paper supplied from another mill roll stand (not shown). The upper and lower lines forming the single-sided corrugated cardboard sheet 7 are provided in two lines, one of which is used properly, or both lines are used simultaneously as shown in FIG. From the mill roll stand 8, front liner paper 9 as second liner paper is supplied.
【００１４】前記片面段ボールシート７は、ダブルフェ
ーサ２の入口に設けられた予熱ロール１０と２本の補助
予熱ロール１１、１２に巻き掛けられて予熱され、糊付
け装置１３の糊付けロール１３ａにより芯紙４に糊付け
されてダブルフェーサ２に送り込まれる。表ライナ紙９
は、予熱ロール１４と補助予熱ロール１５に巻き掛けら
れて予熱され、片面段ボールシート７に重ね合わされて
ダブルフェーサ２に送り込まれる。The single-faced corrugated cardboard sheet 7 is wound around a preheating roll 10 and two auxiliary preheating rolls 11 and 12 provided at the entrance of the double facer 2 and is preheated. And is sent to the double facer 2. Front liner paper 9
Is wound around a preheating roll 14 and an auxiliary preheating roll 15 to be preheated, superposed on the single-sided corrugated cardboard sheet 7 and sent to the double facer 2.
【００１５】前記ダブルフェーサ２は、上流側のヒーテ
ィングパートと下流側のクーリングパートから成り、ヒ
ーティングパートの下側には熱盤１６が配列され、上側
には加圧装置１７が配置されている。加圧装置１７は上
コンベア１８のベルトを介して、重ね合わされた片面段
ボールシート７と表ライナ紙９とを熱盤１６に押圧し、
両者を満遍なく接着して、段ボールシート１９を形成す
る。クーリングパートの下側には下コンベア２０が配置
され、昇温接着された段ボールシート１９は、上コンベ
ア１８と下コンベア２０に挟持されて、冷却されながら
ダブルフェーサ２の排出端に搬送される。The double facer 2 comprises an upstream heating part and a downstream cooling part. A heating plate 16 is arranged below the heating part, and a pressurizing device 17 is arranged above the heating part. . The pressing device 17 presses the superposed single-sided corrugated cardboard sheet 7 and the front liner paper 9 against the hot platen 16 via the belt of the upper conveyor 18,
The two are evenly bonded to form a corrugated cardboard sheet 19. A lower conveyor 20 is disposed below the cooling part, and the corrugated cardboard sheet 19 that has been heated and bonded is sandwiched between the upper conveyor 18 and the lower conveyor 20 and conveyed to the discharge end of the double facer 2 while being cooled.
【００１６】前記ダブルフェーサ２で形成された段ボー
ルシート１９は、ダブルフェーサ２の下流側に設けられ
たスリッタ・スコアラ２１で、必要に応じて条切りと罫
線入れを施されるとともに、所定の幅にトリミングされ
る。段ボールシート１９から切り離されたトリム片は吸
引ダクト２２により吸引、除去される。The corrugated cardboard sheet 19 formed by the double facer 2 is slit and scored as required by a slitter / scorer 21 provided on the downstream side of the double facer 2 and trimmed to a predetermined width. Is done. The trim pieces separated from the corrugated cardboard sheet 19 are sucked and removed by the suction duct 22.
【００１７】図２に示すように、前記片面段ボールシー
ト７が巻き掛けられる２本の補助予熱ロール１１、１２
の間と、表ライナ紙９が巻き掛けられる補助予熱ロール
１５の入側には、片面段ボールシート７と表ライナ紙９
のそれぞれの両幅端を検出する一対の光電センサ２３、
２４が、幅方向へ移動できるように配置されている。各
光電センサ２３、２４はコントローラ２５に接続されて
おり、後述する段潰し装置２６を制御するようになって
いる。As shown in FIG. 2, two auxiliary preheating rolls 11, 12 around which the single-faced corrugated cardboard sheet 7 is wound.
, And on the entry side of the auxiliary preheating roll 15 around which the front liner paper 9 is wound,
A pair of photoelectric sensors 23 for detecting both width ends of
24 are arranged so as to be movable in the width direction. Each of the photoelectric sensors 23 and 24 is connected to a controller 25 and controls a crushing device 26 described later.
【００１８】図３および図４に示すように、前記段潰し
装置２６は、スプロケット・チェーンによる駆動伝達機
構２７を介して、サーボモータ２７ａにより駆動される
ボールねじ２８を備え、このボールねじ２８のねじ軸２
８ａに装着された左右一対のナット２８ｂに、シリンダ
２９をプレート２８ｃによって一体的に取り付け、この
シリンダ２９のロッド２９ａに潰しロール３０を芯紙４
に対向させて回転自在に取り付けたものである。シリン
ダ２９のロッド２９ａを突出させることにより、各潰し
ロール３０は補助予熱ロール１２に巻き掛けられた片面
段ボールシート７の両幅端部に押圧され、この部分の芯
紙４の波形が段潰しされる。As shown in FIGS. 3 and 4, the step-down device 26 includes a ball screw 28 driven by a servomotor 27a via a drive transmission mechanism 27 using a sprocket chain. Screw shaft 2
A cylinder 29 is integrally attached to a pair of right and left nuts 28b attached to the right and left nuts 8a by a plate 28c.
It is attached rotatably facing the. By projecting the rod 29 a of the cylinder 29, each crushing roll 30 is pressed against both width ends of the single-faced corrugated cardboard sheet 7 wound around the auxiliary preheating roll 12, and the corrugation of the core paper 4 in this portion is crushed. You.
【００１９】前記ボールねじ２８のねじ軸２８ａは、そ
の中央を境として左右逆ねじに形成されている。したが
って、サーボモータ２７ａでねじ軸２８ａを回転させる
ことにより、ねじ軸２８ａの中央に対して左右対称位置
に装着された一対のナット２８ｂは、互いに逆向きの等
速度で接近、離反し、各潰しロール３０が、シリンダ２
９のロッド２９ａの引込みによって芯紙４から離れた状
態で、幅方向中央を基準として位置決めされる。The screw shaft 28a of the ball screw 28 is formed as a left-right reverse screw with its center as a boundary. Therefore, by rotating the screw shaft 28a by the servomotor 27a, the pair of nuts 28b mounted at symmetrical positions with respect to the center of the screw shaft 28a approach and separate at equal speeds in opposite directions, and crush each other. Roll 30 moves to cylinder 2
In a state separated from the core paper 4 by the retraction of the rod 29a of No. 9, the positioning is performed based on the center in the width direction.
【００２０】図５は、前記コントローラ２５による制御
のフローチャートを示す。まず、コントローラ２５は、
各光電センサ２３、２４の出力に基づいて、片面段ボー
ルシート７の幅Ｗ1 と表ライナ紙９の幅Ｗ2 を算出し、
両者の幅Ｗ1 、Ｗ2 の大小比較を行う。表ライナ紙９の
幅Ｗ2 が片面段ボールシート７の幅Ｗ1 以上に広いとき
は、そのまま制御を終了する。FIG. 5 shows a flowchart of the control by the controller 25. First, the controller 25
Based on the outputs of the photoelectric sensors 23 and 24, calculates the width W 1 of the single-faced corrugated fiberboard sheet 7 width W 2 of the front liner paper 9,
A comparison is made between the widths W 1 and W 2 of the two . When the width W 2 of the front liner paper 9 is wide in the width W 1 or more of the single-faced corrugated fiberboard sheet 7 ends the control.
【００２１】表ライナ紙９の幅Ｗ2 が片面段ボールシー
ト７の幅Ｗ1 よりも狭いときは、サーボモータ２７ａを
駆動して、シリンダ２９のロッド２９ａを引込めて芯紙
４から離した状態の各潰しロール３０の幅方向内側端
を、表ライナ紙９の両幅端の直ぐ外側に相当する位置に
位置決めし、シリンダ２９のロッド２９ａを補助予熱ロ
ール１２側に突出して、各潰しロール３０を片面段ボー
ルシート７の両幅端部に押圧する。When the width W 2 of the front liner paper 9 is smaller than the width W 1 of the single-sided corrugated cardboard sheet 7, the servo motor 27 a is driven to retract the rod 29 a of the cylinder 29 and separate from the core paper 4. The inner ends in the width direction of each of the crushing rolls 30 are positioned at positions corresponding to the outer sides of both width ends of the front liner paper 9, and the rod 29 a of the cylinder 29 is protruded toward the auxiliary preheating roll 12 so that each of the crushing rolls 30 Is pressed against both width ends of the single-sided cardboard sheet 7.
【００２２】したがって、表ライナ紙９が片面段ボール
シート７の幅よりも狭いときは、図６（ａ）に示すよう
に、表ライナ紙９が貼り合わされる部分よりも外側の芯
紙４が潰しロール３０で段潰しされる。こののち、糊付
け装置１３では、図６（ｂ）に示すように、芯紙４が波
形頂部に糊付けロール１３ａで糊付けされるので、段潰
しされた部分の芯紙４には無駄な糊が付かず、図６
（ｃ）に示すように、ダブルフェーサ２で表ライナ紙９
が貼り合わされたときに糊が外部に露出せず、装置を汚
したり、熱盤１６や各コンベア１８、２０のベルトに糊
が付着して固まることもない。Therefore, when the front liner paper 9 is narrower than the width of the single-sided corrugated cardboard sheet 7, the core paper 4 outside the portion where the front liner paper 9 is bonded is crushed as shown in FIG. It is crushed by the roll 30. After that, in the gluing device 13, as shown in FIG. 6B, the core paper 4 is glued to the top of the corrugated shape by the gluing roll 13 a, so that the waste glue is applied to the core paper 4 in the crushed portion. Figure 6
(C) As shown in FIG.
When glued together, the glue is not exposed to the outside, so that the device is not soiled, and the glue does not adhere to the hot platen 16 or the belts of the conveyors 18 and 20 and harden.
【００２３】なお、片面段ボールシート７の幅Ｗ1 と表
ライナ紙９の幅Ｗ2 は、予め分かっている値であり、生
産管理用コンピュータから得るようにしてもよい。[0023] The width W 2 of width W 1 and linerboard paper 9 of the single-faced corrugated fiberboard sheet 7 is a value known in advance, may be obtained from the production management computer.
【００２４】図７および図８は、第２の実施形態を示
す。この実施形態で使用するコルゲートマシンは第１の
実施形態と同じものであり、前記段潰し装置２６の制御
方法のみが異なる。この実施形態では、図７に示すよう
に、段潰し装置２６のコントローラ３１が生産管理用コ
ンピュータ３２に接続されている。生産管理用コンピュ
ータ３２からは、スリッタ・スコアラ２１でトリミング
される段ボールシート１９の製品幅が送信され、コント
ローラ３１はこの製品幅に基づいて、前記サーボモータ
２７ａを駆動し、シリンダ２９のロッド２９ａを引込め
て芯紙４から離した状態の各潰しロール３０の幅方向内
側端を両端トリミング位置に位置決めし、シリンダ２９
のロッド２９ａを突出して各潰しロール３０を補助予熱
ロール１２に巻き掛けられた片面段ボールシート７に押
圧する。FIGS. 7 and 8 show a second embodiment. The corrugating machine used in this embodiment is the same as that of the first embodiment, and only the control method of the crushing device 26 is different. In this embodiment, as shown in FIG. 7, the controller 31 of the crushing device 26 is connected to the production management computer 32. From the production management computer 32, the product width of the corrugated cardboard sheet 19 to be trimmed by the slitter / scorer 21 is transmitted, and the controller 31 drives the servomotor 27a based on the product width to move the rod 29a of the cylinder 29. The inner ends in the width direction of the crushing rolls 30 that are retracted and separated from the core paper 4 are positioned at the trimming positions at both ends, and the cylinder 29
The rods 29a are protruded to press the crushing rolls 30 against the single-sided corrugated cardboard sheet 7 wound around the auxiliary preheating rolls 12.
【００２５】図８（ａ）に示すように、潰しロール３０
は図中に一点鎖線で示すトリミング位置３３よりも僅か
に外側の全体に押圧され、図８（ｂ）に示すように、糊
付け装置１３では、芯紙４の波形頂部がほぼトリミング
位置３３まで糊付けロール１３ａで糊付けされ、図６
（ｃ）に示すように、スリッタ・スコアラ２１でトリミ
ングされたときの段ボールシート１９のトリム片１９ａ
は、表ライナ紙９が片側の僅かの部分で接着された状態
か、または全く接着されない状態となる。したがって、
このトリム片１９ａは剛性が小さく、吸引ダクト２２で
スムーズに吸引、除去される。As shown in FIG. 8A, the crushing roll 30
8 is pressed slightly outside the trimming position 33 indicated by a dashed line in the figure. As shown in FIG. 8B, the gluing device 13 glues the corrugated top of the core paper 4 almost to the trimming position 33. Glued with a roll 13a, FIG.
As shown in (c), trim pieces 19a of the cardboard sheet 19 when trimmed by the slitter / scorer 21.
Is a state in which the front liner paper 9 is adhered at a small portion on one side or not at all. Therefore,
The trim piece 19a has low rigidity, and is smoothly sucked and removed by the suction duct 22.
【００２６】上述した各実施形態では、段潰し装置を糊
付け装置の直ぐ上流側に配置したが、シングルフェーサ
で片面段ボールシートを形成する部位よりも下流側で、
糊付け装置の上流側であれば、いずれの位置に配置して
もよい。また、段潰しロールの位置決めに際しては、片
面段ボールシートの幅中央を基準として、幅方向両側の
段潰しロールを連動させるようにしたが、片面段ボール
シートの各幅端を基準として、各段潰しロールを独立に
位置決めしてもよい。段潰しの手段としては、段潰しロ
ールの替わりに、橇状の潰し板等を片面段ボールシート
が巻き掛けられた適当なロールに押圧する方法も採用す
ることができる。In each of the above-described embodiments, the crushing device is disposed immediately upstream of the gluing device. However, the crushing device is located downstream of a portion where a single-faced cardboard sheet is formed by a single facer.
Any position may be provided on the upstream side of the gluing device. When positioning the crushing rolls, the crushing rolls on both sides in the width direction were linked with each other with reference to the width center of the single-faced corrugated cardboard sheet. May be positioned independently. As a means for crushing, instead of the crushing roll, a method of pressing a sled-shaped crushed plate or the like against an appropriate roll on which a single-sided corrugated cardboard sheet is wound can be adopted.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上のように、この発明の段ボールシー
トの製造方法は、片面段ボールシートが第２ライナ紙よ
りも幅が広いときに、片面段ボールシートの芯紙の波形
頂部に糊付けする前に、第２ライナ紙が貼り合わされる
部分よりも外側の部分の芯紙を段潰しして、この部分に
糊が付かないようにしたので、無駄な糊の使用を避ける
ことができ、また、ダブルフェーサで段ボールシートを
形成するときに、糊で装置を汚したり、糊が熱盤等に付
着して固まることがなく、高い生産性を確保することが
できる。As described above, according to the method for manufacturing a corrugated cardboard sheet of the present invention, when the single-sided corrugated cardboard sheet is wider than the second liner paper, the cardboard sheet of the single-sided corrugated cardboard sheet is glued to the corrugated top of the core paper. Since the core paper in the portion outside the portion where the second liner paper is bonded is crushed to prevent the glue from sticking to this portion, useless use of glue can be avoided. When the corrugated cardboard sheet is formed by the method, the device is not stained with the glue or the glue adheres to the hot plate or the like and hardens, so that high productivity can be secured.
【００２８】また、この発明の段ボールシートの製造方
法は、片面段ボールシートの芯紙の波形頂部に糊付けす
る前に、段ボールシートのトリミング位置よりも外側の
部分の芯紙を段潰しして、この部分に糊が付かないよう
にしたので、無駄な糊の使用を避けることができ、ま
た、トリム片の芯紙と表ライナ紙が強固に接着して剛性
を持つことがなく、トリム片を吸引ダクト等でスムーズ
に除去することができる。Further, according to the method of manufacturing a corrugated cardboard sheet of the present invention, before gluing the corrugated top of the corrugated cardboard sheet of the single-sided corrugated cardboard sheet, the corrugated cardboard sheet outside the trimming position is crushed to form a corrugated sheet. The glue is prevented from sticking to the part, so that useless glue can be avoided.The trim piece core paper and the front liner paper are firmly adhered and there is no rigidity, and the trim piece is sucked. It can be removed smoothly with a duct.
【図１】本発明の段ボールシートの製造方法を適用した
製造ラインを示す概略正面図FIG. 1 is a schematic front view showing a production line to which a method for producing a cardboard sheet of the present invention is applied.
【図２】第１の実施形態における図１の製造ラインのダ
ブルフェーサ入口部を示す正面図FIG. 2 is a front view showing a double facer entrance of the production line of FIG. 1 in the first embodiment.
【図３】図２の要部拡大正面図FIG. 3 is an enlarged front view of a main part of FIG. 2;
【図４】図３のIV−IV線に沿った矢視図FIG. 4 is an arrow view along the line IV-IV in FIG. 3;
【図５】図２のコントローラの制御手順を示すフローチ
ャートFIG. 5 is a flowchart showing a control procedure of the controller of FIG. 2;
【図６】ａ、ｂ、ｃは、それぞれ第１の実施形態におけ
る段ボールシート幅端部の形成過程を示す外観斜視図FIGS. 6A, 6B, and 6C are external perspective views each showing a process of forming a width end portion of a corrugated cardboard sheet according to the first embodiment.
【図７】第２の実施形態における図１の製造ラインのダ
ブルフェーサ入口部を示す正面図FIG. 7 is a front view showing a double facer entrance of the production line of FIG. 1 in a second embodiment.
【図８】ａ、ｂ、ｃは、それぞれ第２の実施形態におけ
る段ボールシート幅端部の形成過程を示す外観斜視図FIGS. 8A, 8B, and 8C are external perspective views each showing a process of forming a width end portion of a corrugated cardboard sheet according to a second embodiment.
１ シングルフェーサ ２ ダブルフェーサ ３ ミルロールスタンド ４ 芯紙 ５ 段ロール ６ 裏ライナ紙 ７ 片面段ボールシート ８ ミルロールスタンド ９ 表ライナ紙 １０、１１、１２ 予熱ロール １３ 糊付け装置 １３ａ 糊付けロール １４、１５ 予熱ロール １６ 熱盤 １７ 加圧装置 １８ コンベア １９ 段ボールシート １９ａ トリム片 ２０ コンベア ２１ スリッタ・スコアラ ２２ 吸引ダクト ２３、２４ 光電センサ ２５ コントローラ ２６ 段潰し装置 ２７ 駆動伝達機構 ２７ａ サーボモータ ２８ ボールねじ ２８ａ ねじ軸 ２８ｂ ナット ２８ｃ プレート ２９ シリンダ ２９ａ ロッド ３０ 潰しロール ３１ コントローラ ３２ 生産管理用コンピュータ ３３ トリミング位置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Single facer 2 Double facer 3 Mill roll stand 4 Core paper 5 Step roll 6 Back liner paper 7 Single-sided cardboard sheet 8 Mill roll stand 9 Front liner paper 10, 11, 12 Preheating roll 13 Pasting device 13a Gluing roll 14, 15 Preheating roll Reference Signs List 16 hot platen 17 pressurizing device 18 conveyor 19 corrugated cardboard sheet 19a trim piece 20 conveyor 21 slitter / scorer 22 suction duct 23, 24 photoelectric sensor 25 controller 26 crushing device 27 drive transmission mechanism 27a servomotor 28 ball screw 28a screw shaft 28b nut 28c plate 29 cylinder 29a rod 30 crushing roll 31 controller 32 computer for production control 33 trimming position
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 満居 英知 東京都葛飾区小菅４丁目２番15号 レンゴ ー株式会社葛飾工場内 Ｆターム(参考） 3E078 AA20 BB02 BB28 BB39 CC13X CC61 DD18 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Inventor Echiichi Mitsui 4-2-1-15 Kosuge, Katsushika-ku, Tokyo Rengo Co., Ltd. F-term in the Katsushika Factory (reference) 3E078 AA20 BB02 BB28 BB39 CC13X CC61 DD18
Claims (2)
ライナ紙を貼り合わせて片面段ボールシートを形成し、
この片面段ボールシートの前記芯紙の波形頂部に糊を付
け、この糊付けされた芯紙の下面側に第２ライナ紙を貼
り合わせて段ボールシートを形成する段ボールシートの
製造方法において、前記片面段ボールシートの幅が前記
第２ライナ紙の幅よりも広いときに、前記芯紙の波形頂
部に糊を付ける前に、前記第２ライナ紙が貼り合わされ
る部分よりも幅方向外側の片面段ボールシートの部分
で、前記波形形状に成形された芯紙を段潰しすることを
特徴とする段ボールシートの製造方法。A first paper is formed on an upper surface of a corrugated core paper.
Pasting liner paper to form a single-sided cardboard sheet,
A method for manufacturing a corrugated cardboard sheet, the method comprising: applying glue to a corrugated top of the core paper of the single-faced corrugated paper sheet; and bonding a second liner paper to a lower surface side of the glued core paper to form a corrugated cardboard sheet. When the width of the corrugated cardboard sheet is wider than the width of the second liner paper, the portion of the single-sided corrugated cardboard sheet that is wider than the portion to which the second liner paper is bonded before gluing the corrugated top of the core paper Wherein the corrugated core paper is crushed to form a corrugated cardboard sheet.
ライナ紙を貼り合わせて片面段ボールシートを形成し、
この片面段ボールシートの前記芯紙の波形頂部に糊を付
け、この糊付けされた芯紙の下面側に第２ライナ紙を貼
り合わせて段ボールシートを形成し、この段ボールシー
トを所定の幅にトリミングする段ボールシートの製造方
法において、前記芯紙の波形頂部に糊を付ける前に、前
記トリミング位置よりも幅方向外側の片面段ボールシー
トの部分で、前記波形形状に成形された芯紙を段潰しす
ることを特徴とする段ボールシートの製造方法。2. A first paper is formed on the upper surface of a corrugated core paper.
Pasting liner paper to form a single-sided cardboard sheet,
Glue is applied to the corrugated top of the core paper of the single-sided cardboard sheet, and a second liner paper is attached to the lower surface side of the glued core paper to form a corrugated cardboard sheet, and the corrugated cardboard sheet is trimmed to a predetermined width. In the method for manufacturing a corrugated cardboard sheet, before gluing the corrugated top of the corrugated paper, the corrugated corrugated corrugated paper is crushed at the portion of the single-side corrugated paperboard that is located outside the trimming position in the width direction. A method for producing a corrugated cardboard sheet, comprising:
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|---|---|---|---|
| JP2000127215A JP2001310402A (en) | 2000-04-27 | 2000-04-27 | Method for manufacturing corrugated fiberboard sheet |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001310402A (en) |
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| CN115726226A (en) * | 2022-11-08 | 2023-03-03 | 玖龙纸业（沈阳）有限公司 | Low-gram-weight corrugated paper and manufacturing system thereof |
-
2000
- 2000-04-27 JP JP2000127215A patent/JP2001310402A/en active Pending
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