JPH0737097B2 - Corrugated sheet production method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、複数の片面段ボール製造装置を備えるコル
ゲートマシンにおいて、各片面段ボール製造装置を常に
稼働させることにより、段ボールシートの生産効率を著
しく向上させ得る段ボールシートの生産方法に関するも
のである。Description: INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can significantly improve the production efficiency of corrugated board sheets in a corrugating machine including a plurality of single-sided corrugated board manufacturing apparatuses by constantly operating each single-sided corrugated board manufacturing apparatus. The present invention relates to a method for producing corrugated board sheets.

従来技術 中心紙に所要ピッチの波形を付与し、この波形段頂部と
ライナとを糊付け接着して片面段ボールシートを製造
し、更にこの片面段ボールシートにバックライナを貼合
わせることにより、両面段ボールシートを製造するコル
ゲートマシンが広く普及している。すなわち第４図に示
す如く、コルゲートマシン９には、段種の異なる片面段
ボールシートSFを製造する２基の片面段ボール製造装置
（以下「シングルフェーサ」という）10,12が配設され
ている。これにより、片面段ボールシートSFにバック
ライナBLを貼合わせた両面段ボールシートDFおよび２
つの片面段ボールシートSF,SFを２層に貼合わせ、一方
の片面段ボールシートSFにバックライナBLを貼合わせた
複両面段ボールシート（図示せず）の何れをも、選択的
に製造し得るよう構成されている。Prior art A double-sided corrugated sheet is produced by applying a corrugation of the required pitch to the center paper, gluing and bonding the corrugated step top and a liner to produce a single-sided corrugated board sheet, and then attaching a back liner to this single-sided corrugated board sheet. The corrugating machine to be manufactured is widely used. That is, as shown in FIG. 4, the corrugating machine 9 is provided with two single-sided corrugated board manufacturing apparatuses (hereinafter referred to as “single facers”) 10 and 12 for manufacturing single-sided corrugated board sheets SF having different stages. . As a result, double-faced corrugated sheets DF and 2 in which the back liner BL is attached to the single-faced corrugated sheet SF
Two single-sided corrugated board SF, SF are laminated in two layers, and one double-sided corrugated sheet SF (not shown) in which a back liner BL is laminated on one single-sided corrugated board SF is selectively manufactured. Has been done.

前記２基のシングルフェーサ10,12は、その段ロールに
おける段部形状が異なるだけで、他の構成は全て同一で
あるので、第４図に示すシングルフェーサ10およびその
付帯機構（参照符号Ａで指示する）についてのみ説明
し、シングルフェーサ12およびその付帯機構（参照符号
Ｂで指示する）についての説明は省略する。なお、シン
グルフェーサ10で、例えばＡフルート（波形段）の片面
段ボールシートSFを製造し、シングルフェーサ12で例え
ばＢフルートの片面段ボールシートSFを製造するものと
する。The two single facers 10 and 12 are different only in the stepped portion shape in the corrugated rolls and have the same other configurations, so that the single facer 10 and its accompanying mechanism (reference numeral) shown in FIG. (Indicated by A) will be described, and description of the single facer 12 and its accessory mechanism (indicated by reference numeral B) will be omitted. It is assumed that the single facer 10 is used to manufacture, for example, an A flute (corrugated step) single-faced corrugated sheet SF, and the single facer 12 is used to manufacture, for example, a B flute single-faced corrugated sheet SF.

前記シングルフェーサ10は、上下の段ロール14,16と、
下方の段ロール16に近接配置したプレスロール18と、糊
付機構20とを基本的に有しており、当該シングルフェー
サ10の右側に設置したミルロールスタンド22におけるロ
ール体24から繰出された中芯紙Ｍを、前記上下の段ロー
ル14,16で挟圧してＡフルートを付与し得るようになっ
ている。またシングルフェーサ10の左側には、ライナＬ
を巻装したロール体26を着脱自在に装架するミルロール
スタンド28が配置されており、このロール体26から繰出
されたライナＬはプレヒータ（図示せず）を経た後、当
該シングルフェーサ10における前記プレスロール18に供
給され、ここで波形段頂部に糊付機構20により糊付けさ
れた中芯紙Ｍとの圧着貼合わせがなされ、片面段ボール
シートSFが連続的に製造される。The single facer 10 has upper and lower roll rolls 14 and 16,
It basically has a press roll 18 arranged close to the lower stage roll 16 and a sizing mechanism 20, and was fed from a roll body 24 in a mill roll stand 22 installed on the right side of the single facer 10. The core paper M can be pressed between the upper and lower corrugated rolls 14 and 16 to give an A flute. On the left side of the single facer 10, liner L
A mill roll stand 28 for removably mounting a roll body 26 around which the roll body 26 is wound is arranged. The liner L fed from the roll body 26 passes through a preheater (not shown), and then the single facer 10 concerned. Is supplied to the press roll 18 and the core paper M glued to the corrugated step top portion by the gluing mechanism 20 is pressure-bonded to continuously produce the single-faced corrugated fiberboard sheet SF.

この片面段ボールシートSFは、シングルフェーサ10の上
方に水平に延在させたデッキプレート30に供給され、こ
こでつづら折り状に重ね合わされた形で滞留しつつ右方
に給送され、当該デッキプレート30の右方に配設した後
述のダブルフェーサ34に供給される。This single-sided corrugated fiberboard sheet SF is supplied to a deck plate 30 that extends horizontally above the single facer 10, and is fed to the right while staying in the form of a zigzag fold and stacked to the right. It is supplied to a double facer 34, which will be described later, arranged on the right side of 30.

またＢフルートを有する片面段ボールシートSFを製造す
る前記シングルフェーサ12の右側には、両面段ボールシ
ートDFまたは複両面段ボールシート（図示せず）の一部
を最終的に構成するバックライナBLを巻装したロール体
36を、着脱自在に装架するミルロールスタンド38が設置
されている。このミルロールスタンド38からは、バック
ライナBLが右方に設けたダブルフェーサ34に合流して、
ここで両面段ボールシートDFまたは複両面段ボール
シートとして貼合わせがなされる。On the right side of the single facer 12 that manufactures the single-sided corrugated board sheet SF having the B flute, a back liner BL that finally constitutes a part of a double-sided corrugated board sheet DF or a double-sided corrugated board sheet (not shown) is wound. Mounted roll body
A mill roll stand 38 is installed to detachably mount the 36. From this mill roll stand 38, the back liner BL merges with the double facer 34 provided on the right side,
The double-sided corrugated board DF or the double-sided corrugated board is laminated here.

前記ミルロールスタンド38の右方には、公知の機構とし
てのプレヒータ42および糊付装置44が配設され、更にそ
の下流にヒーティングセクション46およびクーリングセ
クション48からなるダブルフェーサ34が配設され、この
ダブルフェーサ34の更に下流に、一例として２基のスリ
ッタスコアラ50,50,デジタルカッタ54およびシングリン
グコンベヤ56等が配設される。また、該コンベヤ56の下
流側にダウンスタッカ58が設置され、このダウンスタッ
カ58に所定長に切断した段ボールシートを積層貯留する
よう構成している。On the right side of the mill roll stand 38, a preheater 42 and a gluing device 44 as a known mechanism are arranged, and a double facer 34 including a heating section 46 and a cooling section 48 is arranged further downstream thereof. As an example, two slitter scorers 50, 50, a digital cutter 54, a shingling conveyor 56, and the like are arranged further downstream of the double facer 34. Further, a down stacker 58 is installed on the downstream side of the conveyor 56, and the down stacker 58 is configured to stack and store corrugated cardboard sheets cut into a predetermined length.

前述したコルゲートマシン９により、Ａフルートを有す
る両面段ボールシートDFを製造する場合について説明す
ると、シングルフェーサ10で前述した如く製造された片
面段ボールシートSFは、デッキプレート30に沿って右方
に送られた後、該デッキプレート30の右方に設けたプレ
ヒータ42において所要の温度上昇を付与される。更にこ
の片面段ボールシートSFは、糊付装置44中で該シートSF
の波形段頂部に糊付けがなされ、その糊付けされた波形
段頂部を下方に指向させた状態で、下流側に配設したダ
ブルフェーサ34に水平に供給される。The case of producing the double-faced corrugated board sheet DF having the A flute by the corrugating machine 9 described above will be described. The single-faced corrugated board sheet SF manufactured by the single facer 10 as described above is sent to the right along the deck plate 30. After that, the required temperature rise is applied in the preheater 42 provided on the right side of the deck plate 30. Furthermore, this single-sided corrugated board sheet SF is
Is affixed to the top of the corrugated step, and is fed horizontally to the double facer 34 disposed on the downstream side in a state where the top of the corrugated step is directed downward.

また前記バックライナBLは、前述したミルロールスタン
ド38から引出され、前記ダブルフェーサ34の入口側下方
に設けたプレヒータ60に接触して所要の温度上昇を付与
される。次いでバックライナBLはダブルフェーサ34に導
入され、前記片面段ボールシートSFの糊付けされた波形
段頂部に圧接されることにより貼合わせがなされ、両面
段ボールシートDFが製造される。このダブルフェーサ34
では、ヒーティングセクション46で所要の加温がなさ
れ、またクーリングセクション48で冷却がなされる。な
お、前記他方のシングルフェーサ12は、その稼働を停止
している。The back liner BL is pulled out from the mill roll stand 38 described above, and comes into contact with a preheater 60 provided below the entrance side of the double facer 34 to impart a required temperature rise. Next, the back liner BL is introduced into the double facer 34, and is bonded by being pressed against the corrugated corrugated top of the single-sided corrugated board sheet SF, whereby the double-sided corrugated board sheet DF is manufactured. This double facer 34
In the heating section 46, required heating is performed, and in the cooling section 48, cooling is performed. The operation of the other single facer 12 is stopped.

このようにして前記ダブルフェーサ34で製造されたＡフ
ルートの両面段ボールシートDFは、ダブルフェーサ34の
下流側に設けた前記スリッタスコアラ50を通過して所要
のスリッティング加工およびスコアリング加工が施され
る。なお、下流側に配置したスリッタスコアラ50は、両
面段ボールシートDFにスリッティング加工およびスコア
リング加工を施すことなく通紙し得る状態にしてある。
更に、両面段ボールシートDFはデジタルカッタ54により
所定長のシートに裁断された後、コンベヤ56上をシング
リング状態で搬送され、ライン最右端に配設したダウン
スタッカ58に１枚当てづつ放出されて、ここで積層貯留
される。The double-faced corrugated fiberboard sheet DF of the A-flute thus manufactured by the double facer 34 passes through the slitter scorer 50 provided on the downstream side of the double facer 34 and is subjected to the required slitting and scoring processes. The slitter scorer 50 arranged on the downstream side is in a state in which the double-faced cardboard sheet DF can be passed without slitting and scoring.
Further, the double-faced corrugated cardboard sheet DF is cut into sheets of a predetermined length by the digital cutter 54, then conveyed on the conveyor 56 in a single ring state, and discharged one by one to the down stacker 58 arranged at the rightmost end of the line. , Stacked and stored here.

また、前述したコルゲートマシン９で複両面段ボールシ
ートを製造する場合は、前記両シングルフェーサ10,12
で夫々片面段ボールシートSF,SFを製造し、両片面段ボ
ールシートSF,SFを夫々デッキプレート30,30に沿って前
記ダブルフェーサ34に送り込み、ここで両片面段ボール
シートSF,SFを２層に貼合わせる。また、前記ミルロー
ルスタンド38から引き出したバックライナBLをダブルフ
ェーサ34に供給し、貼合わされた片面段ボールシートS
F,SFに貼合わされて複両面段ボールシートが製造され
る。When manufacturing a double-sided corrugated board sheet with the corrugating machine 9 described above, both single facers 10 and 12 are used.
To produce single-sided corrugated board sheets SF and SF, respectively, and to send both single-sided corrugated sheet sheets SF and SF to the double facer 34 along the deck plates 30 and 30, respectively, and to attach both single-sided corrugated sheet sheets SF and SF to two layers. . Further, the back liner BL pulled out from the mill roll stand 38 is supplied to the double facer 34, and the single-faced corrugated sheet S is pasted.
A double-sided double-faced corrugated sheet is manufactured by being attached to F and SF.

発明が解決しようとする課題 前述したコルゲートマシンでは、片面段ボールシート、
両面段ボールシート、複両面段ボールシート等の各種の
シートを選択的に製造し得るようにシングルフェーサを
２基備えている。この場合、各シングルフェーサでは、
夫々異なる段種の片面段ボールシートを製造するよう設
定されている。すなわち、複両面段ボールシートは、異
なる段種の片面段ボールシートを重ね合わせることによ
り製造される場合が殆どであり、しかもその組合わせと
しては、例えばＡフルートとＥフルート、Ｂフルートと
Ｅフルート、ＣフルートとＥフルート等の殆く一定とな
っている。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention In the corrugating machine described above, a single-sided corrugated sheet,
Two single facers are provided so that various sheets such as double-sided corrugated board and double-sided corrugated board can be selectively manufactured. In this case, for each single facer,
It is set to manufacture different types of single-sided corrugated board sheets. That is, in most cases, the double-sided corrugated board sheet is manufactured by stacking different kinds of single-sided corrugated board sheets, and the combination is, for example, A flute and E flute, B flute and E flute, and C flute. The flute and E flute are almost constant.

このため、両シングルフェーサを稼働させて異なる段種
の段ボールシートを同時に生産することは可能である
が、同一段種の段ボールシートのみを生産する場合は、
前記２基のシングルフェーサの内、何れか一方の稼働を
停止させる必要がある。従って、殊に同一段種の段ボー
ルシートのみを連続的に生産する場合に、シングルフェ
ーサの稼働率が低下して段ボールシートの生産効率が低
下するのが現状であった。For this reason, it is possible to operate both single facers to produce different corrugated cardboard sheets at the same time, but when producing only corrugated cardboard sheets of the same corrugated type,
It is necessary to stop the operation of either one of the two single facers. Therefore, particularly in the case of continuously producing only corrugated cardboard sheets of the same stage, the operating rate of the single facer is lowered, and the production efficiency of corrugated cardboard sheets is lowered.

そこで、２基のシングルフェーサに同一段種の段ロール
を配設すると供に、前記ダブルフェーサ以後の各装置を
２基づつ設け、両シングルフェーサを同時に稼働させる
ことにより、片面段ボールシートまたは両面段ボールシ
ートを並列的に製造することが考えられる。しかしこの
場合、オーダー変更により複両面段ボールシートの生産
を行なう際は、一方のシングルフェーサに配設した段ロ
ールを交換しなければならず、この交換作業は時間が掛
かるために、短いサイクルでのオーダー変更に対応し得
ない問題があり、現実には実施し得ないのが実状であ
る。Therefore, by arranging corrugated rolls of the same corrugated type on two single facers, by providing two units of each device after the double facer and operating both single facers at the same time, a single-sided corrugated sheet or double-sided corrugated sheet It is conceivable to manufacture corrugated board sheets in parallel. However, in this case, when producing a double-sided corrugated board sheet by changing the order, the corrugated rolls arranged on one of the single facers must be replaced, and this replacement work takes time, so a short cycle is required. There is a problem that it is not possible to deal with the order change of, and the reality is that it cannot be implemented in reality.

また、同一段種の段ボールシートを製造する２基のシン
グルフェーサの他に、異なる段種の段ボールシートを製
造する第３のシングルフェーサを配置することも考えら
れるが、この場合はシングルフェーサの数に応じてミル
ロールスタンドを増設する必要を生ずると共に、コルゲ
ートマシン全体の総延長が長くなる問題が指摘される。Further, in addition to the two single facers for producing corrugated cardboard sheets of the same stage type, a third single facer for producing corrugated cardboard sheets of different stage types may be arranged, but in this case, a single facer is used. It is pointed out that there is a need to add mill roll stands according to the number of services and the total length of the corrugated machine becomes long.

発明の目的 そこで本願の発明者は、前述した課題に対する適切な解
決策を模索したところ、１基の装置に複数の段付ユニッ
トを備え、任意の段付ユニットを使用することにより、
段種の異なる片面段ボールシートを選択的に製造し得る
片面段ボール製造装置を、少なくとも１基使用すること
により、前述した課題を解決し得ることを突き止めた。OBJECTS OF THE INVENTION Therefore, the inventor of the present application sought an appropriate solution to the above-mentioned problems, and provided a plurality of stepped units in one device, and by using any stepped unit,
It has been found that the above-mentioned problems can be solved by using at least one single-sided corrugated board manufacturing apparatus capable of selectively manufacturing single-sided corrugated board sheets having different stages.

すなわちこの発明は、前述した従来技術に係るコルゲー
トマシンによる段ボールシートの生産に内在している前
記欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたも
のであって、段ボールシートの生産効率を向上させると
共に、オーダ変更に迅速に対応し得る方法を提供するこ
とを目的とする。That is, the present invention has been proposed in order to preferably solve the above-mentioned drawbacks inherent in the production of corrugated board sheets by the corrugating machine according to the related art described above, and to improve the production efficiency of corrugated board sheets. It is also an object of the present invention to provide a method capable of promptly responding to an order change.

課題を解決するための手段 前述した問題点を解決し、所期の目的を好適に達成する
ため、本発明に係る段ボールシート生産方法は、少なく
とも２基の片面段ボール製造装置を備え、片面段ボール
シートにバックライナを貼合わせた両面段ボールシート
または片面段ボールシートを２層に貼合わせ、一方の片
面段ボールシートにバックライナを貼合わせた複両面段
ボールシートを選択的に製造するコルゲートマシンにお
いて、前記複数基の片面段ボール製造装置の内少なくと
も１基を、段種の異なる複数の段付ユニットを備え、該
段付ユニットを選択的に切換えることにより異なる段種
の片面段ボールシートを製造する片面段ボール製造装置
とし、これら複数の片面段ボール製造装置を同時に稼働
させることにより、同一段種または異なる段種の片面段
ボールシートを選択して別々に生産し得るよう構成した
ことを特徴とする。Means for Solving the Problems In order to solve the above-mentioned problems and preferably achieve the intended purpose, a corrugated board sheet production method according to the present invention includes at least two single-sided corrugated board manufacturing apparatuses. In a corrugating machine for selectively manufacturing a double-sided corrugated board sheet in which a backliner is adhered to a double-sided corrugated sheet sheet or a single-sided corrugated board sheet is laminated in two layers and a backliner is adhered to one single-sided corrugated board sheet, At least one of the single-faced corrugated board manufacturing apparatuses is provided with a plurality of stepped units having different stepped types, and a single-sided corrugated board manufacturing apparatus for manufacturing single-faced corrugated sheet of different step types by selectively switching the stepped units. , By operating these multiple single-sided corrugated board manufacturing equipment at the same time, the same grade or different grades It is characterized in that the single-sided corrugated board sheet of (1) is selected and separately produced.

実施例 次に本発明に係る段ボールシート生産方法につき、好適
な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明す
る。第１図は本発明に係る方法を好適に実施し得るコル
ゲートマシンを示す概略構成図である。なお、コルゲー
トマシンの基本的な構成は、第４図に示す従来技術に係
る装置と略同一であるので、その詳細説明は省略する。EXAMPLES Next, the corrugated board sheet production method according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings, with reference to the preferred examples. FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a corrugating machine capable of suitably carrying out the method according to the present invention. Since the basic structure of the corrugated machine is substantially the same as that of the conventional device shown in FIG. 4, its detailed description will be omitted.

図面に示す如く、コルゲートマシン９には、２基の片面
段ボール製造装置10,62が配設され、一方の片面段ボー
ル製造装置10は、従来技術で説明したと同一の構造を有
している。また、他方の片面段ボール製造装置62は、異
なる段付ユニット64,66を備え、任意の段付ユニットを
使用することにより、段種の異なる片面段ボールシート
SFを選択的に製造し得るよう構成されている。そこで、
本明細書では、１基の装置で複数の異なる段種の段ボー
ルシートを生産し得る片面段ボール製造装置を、「ツイ
ンフェーサ」（出願人の所有に係る登録商標）と称す。As shown in the drawing, the corrugating machine 9 is provided with two single-sided corrugated board manufacturing apparatuses 10 and 62, and one single-sided corrugated board manufacturing apparatus 10 has the same structure as described in the related art. The other single-sided corrugated board manufacturing apparatus 62 is provided with different stepping units 64 and 66, and by using an arbitrary stepping unit, single-sided corrugated board sheets with different step types can be used.
It is configured so that SF can be selectively manufactured. Therefore,
In the present specification, a single-sided corrugated board manufacturing apparatus capable of producing a plurality of corrugated board sheets of different stages with one apparatus is referred to as a "twin facer" (registered trademark owned by the applicant).

本実施例に使用されるツインフェーサ62は、第２図に示
す如く、前記ライナＬを案内し、かつ該ライナＬを中芯
紙Ｍの糊付けされた段頂部に圧接貼合わせするためのプ
レスロール68の斜め上方に、上段ロール70および下段ロ
ール72の対からなる第１段付ユニット64が配設され、ま
た当該プレスロール68の直下に、上段ロール74および下
段ロール76の対からなる第２段付ユニット66が配設され
ている。また、前記第１段付ユニット64および第２段付
ユニット66の内部には、糊付ロール78,ドクターロール8
0およびグルーパン82からなる糊付機構84が夫々配設さ
れている。The twin facer 62 used in this embodiment, as shown in FIG. 2, guides the liner L, and press rolls 68 for pressure-bonding the liner L to the glued step top of the core paper M. A first stepped unit 64 composed of a pair of an upper roll 70 and a lower roll 72 is disposed obliquely above the second roll, and a second stage composed of a pair of an upper roll 74 and a lower roll 76 is provided immediately below the press roll 68. An attached unit 66 is provided. Further, inside the first stepped unit 64 and the second stepped unit 66, a roll with glue 78 and a doctor roll 8 are provided.
A gluing mechanism 84 including 0 and a glue pan 82 is provided respectively.

前記プレスロール68はレバー86の一端部に回転自在に枢
支され、該レバー86の中心部に固定フレーム（図示せ
ず）にピン88を介して枢支されている。またレバー86の
他端部は、油圧シリンダ90のピストンロッド90aに連結
されて、前記ピン88を中心として回動付勢されるように
なっている。すなわち、油圧シリンダ90を付勢してピス
トンロッド90aを昇降させることにより、プレスロール6
8を第１段付ユニット64の下段ロール72に当接する位置
と、第２段付ユニット66の下段ロール76に当接する位置
とを移動させ得る。従って、プレスロール68と第１段付
ユニット64の下段ロール72との組合わせによる片面段ボ
ールシートSFの製造、またはプレスロール68と第２段付
ユニット66の下段ロール76との組合わせによる片面段ボ
ールシートSFの製造をなし得る。The press roll 68 is rotatably supported at one end of a lever 86, and is pivotally supported at the center of the lever 86 by a pin 88 on a fixed frame (not shown). The other end of the lever 86 is connected to the piston rod 90a of the hydraulic cylinder 90 and is biased to rotate about the pin 88. That is, by pressing the hydraulic cylinder 90 to move the piston rod 90a up and down, the press roll 6
It is possible to move the position where 8 comes into contact with the lower roll 72 of the first stepped unit 64 and the position where it comes into contact with the lower roll 76 of the second stepped unit 66. Therefore, the single-faced corrugated board SF is manufactured by combining the press roll 68 and the lower roll 72 of the first stepped unit 64, or the single-faced corrugated board is formed by the combination of the press roll 68 and the lower roll 76 of the second stepped unit 66. The sheet SF can be manufactured.

なお、ツインフェーサ62において、上段ロールおよび下
段ロールの区別は、空間的な上下の区別に対応するもの
ではなく、プレスロールにライナおよび中芯紙を介して
圧接される側のロールを、「下段ロール」と称する。In the twin facer 62, the distinction between the upper roll and the lower roll does not correspond to the spatial distinction between upper and lower rolls, and the roll on the side pressed against the press roll via the liner and the core paper is referred to as the "lower roll."".

第１図に示す如く、上流側に配置した前記シングルフェ
ーサ10に中芯紙Ｍを供給するミルロールスタンド22の右
方には、該シングルフェーサ10により製造された片面段
ボールシートSFにバックライナBLを供給する専用のミル
ロールスタンド92が設置されている。そして、このミル
ロールスタンド92のロール体94から繰り出されたバック
ライナBLは、前記デッキプレート30の下方を右方に供給
され、後述するダブルフェーサ34で片面段ボールシート
SFに貼合わされる。また、下流側に配置した前記ツイン
フェーサ62の右方に配設したミルロールスタンド38は、
バックライナBLを巻装したロール体36を備え、このバッ
クライナBLはツインフェーサ62で製造された片面段ボー
ルシートSFに貼合わされて両面段ボールシートDFを製造
する場合と、複両面段ボールシートを製造する場合との
両方で使用される。As shown in FIG. 1, on the right side of the mill roll stand 22 that supplies the core paper M to the single facer 10 arranged on the upstream side, the single-faced corrugated sheet SF manufactured by the single facer 10 is placed on the back side. A dedicated mill roll stand 92 for supplying the liner BL is installed. Then, the back liner BL fed from the roll body 94 of the mill roll stand 92 is supplied to the right below the deck plate 30, and the double facer 34, which will be described later, is used to form a single-sided corrugated sheet.
It is attached to SF. Further, the mill roll stand 38 arranged on the right side of the twin facer 62 arranged on the downstream side,
The back liner BL is provided with a roll body 36 wound around the back liner BL, and the back liner BL is attached to the single-sided corrugated sheet SF manufactured by the twin facer 62 to produce the double-sided corrugated sheet DF and the double-sided corrugated sheet. Used in both.

前記ダブルフェーサ34,スリッタスコアラ50,50およびデ
ジタルカッタ54は、夫々上下に２段で配設され、後述す
る如く、シングルフェーサ10で製造した片面段ボールシ
ートSFは上段のラインに通紙され、ツインフェーサ62で
製造した片面段ボールシートSFは下段のラインに通紙さ
れる。また、前記シングリングコンベヤ56およびダウン
スタッカ58も夫々２基づつ配設され、デジタルカッタ5
4,54で切断された夫々の段ボールシートは、対応のダウ
ンスタッカ58,58に別々に積層貯留されるよう構成され
ている。The double facer 34, the slitter scorers 50, 50, and the digital cutter 54 are respectively arranged in two stages above and below, and as described later, the single-faced corrugated sheet SF manufactured by the single facer 10 is passed through the upper line and the twin facer. The single-faced cardboard sheet SF manufactured in 62 is passed through the lower line. In addition, the shingling conveyor 56 and the down stacker 58 are also provided in two sets each, and the digital cutter 5
The corrugated cardboard sheets cut at 4,54 are separately stacked and stored in the corresponding down stackers 58,58.

次に、第３図は第１図に示すコルゲートマシン９の変形
例を示し、この実施例では、長さ寸法の異なる４種類の
片面または両面段ボールシートを同時に製造し得るよう
構成されている。すなわち、前記スリッタスコアラ50に
は、片面段ボールシートDFをその流れ方向と平行に切断
するカッタ53が配設され、このカッタ53により両面段ボ
ールシートDFは２枚のシートに分離される。また、、ス
リッタスコアラ50の下流側には、デジタルカッタ54,シ
ングリングコンベヤ56およびダウンスタッカ58が、夫々
４基づつ配設されている。Next, FIG. 3 shows a modification of the corrugated machine 9 shown in FIG. 1, and in this embodiment, four types of single-sided or double-faced corrugated sheets having different length dimensions can be simultaneously manufactured. That is, the slitter scorer 50 is provided with a cutter 53 for cutting the single-sided corrugated board sheet DF in parallel with the flow direction thereof, and the double-faced corrugated board sheet DF is separated into two sheets by the cutter 53. Four digital cutters 54, four shingling conveyors 56, and four down stackers 58 are arranged downstream of the slitter scorer 50.

従って、前記スリッタスコアラ50を通過して４枚のシー
トに分離された両面段ボールシートDFは、各デジタルカ
ッタ54により夫々異なる長さ寸法に切断された後、夫々
コンベヤ56上をシングリング状態で搬送されてダウンス
タッカ58に積層貯留される。Therefore, the double-faced corrugated board sheet DF separated into four sheets after passing through the slitter scorer 50 is cut into different lengths by the digital cutters 54, and then conveyed on the conveyor 56 in a single ring state. The sheets are stacked and stored in the down stacker 58.

なお、図示例では上流側にシングルフェーサ10を配置
し、下流側にツインフェーサ62を配置したが、本発明は
これに限定されるものではなく、上流側にツインフェー
サ62を配置し、下流側にシングルフェーサ10を配置した
構成であってもよい。Although the single facer 10 is arranged on the upstream side and the twin facer 62 is arranged on the downstream side in the illustrated example, the present invention is not limited to this, and the twin facer 62 is arranged on the upstream side and is arranged on the downstream side. The single facer 10 may be arranged.

実施例の作用 次に、前述したコルゲートマシンの稼働により実施され
る段ボールシート生産方法につき説明する。先ず、前記
シングルフェーサ10とツインフェーサ62とにより、夫々
両面段ボールシートDFを同時に生産する場合は以下の通
りである。なお、シングルフェーサ10には、Ａフルート
の片面段ボールシートSFを製造する上下段ロール14,16
が配設され、またツインフェーサ62には、Ａフルートの
片面段ボールシートSFを製造する第１段付ユニット64
と、Ｂフルートの片面段ボールシートSFを製造する第２
段付ユニット66とが配設されているものとする。Operation of the Embodiment Next, a corrugated board sheet production method carried out by operating the corrugating machine described above will be described. First, the case of simultaneously producing the double-faced corrugated sheet DF by the single facer 10 and the twin facer 62 is as follows. The single facer 10 includes the upper and lower rolls 14, 16 for manufacturing the single-sided corrugated sheet SF of A flute.
And the twin facer 62 has a first stepped unit 64 for manufacturing the A-flute single-sided corrugated fiberboard sheet SF.
And the B-flute single-sided corrugated fiberboard sheet SF No. 2
It is assumed that the step unit 66 is provided.

前記シングルフェーサ10に供給された中芯紙ＭにはＡフ
ルートが形成されると共に、その段頂部に糊付けがなさ
れ、同じくシングルフェーサ10に供給されたライナＬと
貼合わされてＡフルートの片面段ボールシートSFが連続
的に製造される。この片面段ボールシートSFは、デッキ
プレート30に沿って右方に送られ、前記プレヒータ42お
よび糊付装置44を経た後、上段のダブルフェーサ34に供
給される。またバックライナBLは、前述したミルロール
スタンド92から引出されてダブルフェーサ34に導入さ
れ、前記片面段ボールシートSFの糊付けされた波形段頂
部に圧接されることにより貼合わせがなされ、両面段ボ
ールシートDFが製造される。A flute is formed on the core paper M supplied to the single facer 10, and the top of the step is glued, and is bonded to the liner L also supplied to the single facer 10 to form one side of the A flute. Corrugated board sheets SF are continuously manufactured. The single-faced cardboard sheet SF is sent to the right along the deck plate 30, passes through the preheater 42 and the gluing device 44, and then is supplied to the upper double facer 34. Further, the back liner BL is pulled out from the mill roll stand 92 described above and introduced into the double facer 34, and is bonded by being pressed against the corrugated corrugated top of the single-sided corrugated sheet SF, whereby the double-sided corrugated sheet DF is formed. Manufactured.

前記ダブルフェーサ34で製造されたＡフルートの両面段
ボールシートDFは、更にダブルフェーサ34の下流側に設
けた上段のスリッタスコアラ50を通過して所要のスリッ
ティング加工およびスコアリング加工を施される。これ
らの加工が施された両面段ボールシートDFは、デジタル
カッタ54により所定長のシートに裁断された後、コンベ
ヤ56上をシングリング状態で搬送され、ライン最右端に
配設したダウンスタッカ58に１枚当てづつ放出されて、
ここで積層貯留される。The double-faced corrugated cardboard sheet DF of the A flute manufactured by the double facer 34 is further passed through an upper slitter scorer 50 provided on the downstream side of the double facer 34 to be subjected to required slitting processing and scoring processing. The double-faced corrugated cardboard sheet DF thus processed is cut into a sheet of a predetermined length by the digital cutter 54, then conveyed on the conveyor 56 in a single ring state, and the down stacker 58 arranged at the right end of the line 1 It is released one by one,
It is stacked and stored here.

また、前記ツインフェーサ62で、前記第１段付ユニット
64とプレスロール68とによる組合わせにより、Ａフルー
トの片面段ボールシートSFを連続的に製造し、該片面段
ボールシートSFをデッキプレート30に沿って右方に送
り、プレヒータ42および糊付装置44を経た後、下段のダ
ブルフェーサ34に供給する。またバックライナBLは、前
述したミルロールスタンド38から引出されてダブルフェ
ーサ34に導入され、前記片面段ボールシートSFに貼合わ
されてＡフルートの両面段ボールシートDFが製造され
る。Further, the twin facer 62 includes the first stepped unit.
A single sided corrugated board SF of A flute is continuously manufactured by the combination of 64 and press roll 68, and the single sided corrugated board SF is sent to the right along the deck plate 30, and the preheater 42 and the gluing device 44 are set. After that, it is supplied to the lower double facer 34. Further, the back liner BL is pulled out from the mill roll stand 38 and introduced into the double facer 34, and is attached to the single-sided corrugated fiberboard sheet SF to manufacture the A-flute double-sided corrugated fiberboard sheet DF.

この両面段ボールシートDFは、ダブルフェーサ34の下流
側に配設した下段のスリッタスコアラ50,デジタルカッ
タ54およびシングリングコンベヤ56を経た後、ダウンス
タッカ58に積層貯留される。The double-faced corrugated cardboard sheet DF passes through the lower slitter scorer 50, the digital cutter 54, and the shingling conveyor 56 arranged on the downstream side of the double facer 34, and then is stacked and stored in the down stacker 58.

このように、シングルフェーサ10とツインフェーサ62と
で、同一段種の両面段ボールシートDFを同時に生産する
ことにより、段ボールシートの生産効率を著しく向上さ
せることができる。また、ツインフェーサ62の段付ユニ
ットを、第１段付ユニット64から第２段付ユニット66に
切換えた状態で稼働させれば、異なる段種（Ａフルート
とＢフルート）の両面段ボールシートDFを並列的に生産
することが可能である。As described above, the single-facer 10 and the twin-facer 62 simultaneously produce double-faced corrugated board sheets DF of the same stage type, whereby the production efficiency of corrugated board sheets can be significantly improved. In addition, if the step unit of the twin facer 62 is operated with the first step unit 64 switched to the second step unit 66, double-sided corrugated fiberboard sheets DF of different step types (A flute and B flute) are arranged in parallel. It is possible to produce

次に、ＡフルートとＢフルートとの組合わせの複両面段
ボールシートを生産する場合は、先ずツインフェーサ62
のプレスロール68を移動させ、第１段付ユニット64側か
ら第２段付ユニット66側に切り換える。この状態で、シ
ングルフェーサ10でＡフルートの片面段ボールシートSF
を製造すると共に、ツインフェーサ62でＢフルートの片
面段ボールシートSFを製造し、各シートSF,SFを下段の
ダブルフェーサ34に供給する。また、前記ミルロールス
タンド38から引出したバックライナBLをダブルフェーサ
34に導入し、ここで各シートSF,SFおよびバックライナB
Lを相互に貼合わせることにより、複両面段ボールシー
トが製造される。Next, when producing a double-sided corrugated board sheet with a combination of A flute and B flute, first, twin facer 62
Then, the press roll 68 is moved from the first stepped unit 64 side to the second stepped unit 66 side. In this state, single facer 10 and single-sided corrugated sheet SF of A flute
And the single face corrugated sheet SF of B flute is manufactured by the twin facer 62, and the respective sheets SF, SF are supplied to the double facer 34 in the lower stage. In addition, the back liner BL pulled out from the mill roll stand 38 is double faced.
Introduced in 34, where each seat SF, SF and backliner B
A double-sided corrugated board sheet is manufactured by laminating L to each other.

この複両面段ボールシートは、下段のスリッタスコアラ
50,デジタルカッタ54を経た後、シングリングコンベヤ5
6を介してダウンスタッカ58に積層貯留される。This double-sided double-faced corrugated cardboard sheet has a lower slitter scorer.
50, digital cutter 54, then single ring conveyor 5
It is stored in layers in the down stacker 58 via 6.

なお、実施例ではコルゲートマシンに配設した２基の片
面段ボール製造装置の一方をツインフェーサとした場合
につき説明したが、２基ともツインフェーサにしてもよ
いことは勿論である。また、ツインフェーサとしては、
第２図に示す構成のものに限られるものではなく、例え
ばプレスロールを固定とし、該プレスロールに対して直
線的に近接離間移動可能な段付ユニットを複数備え、こ
れらの段付ユニットを選択的に使用する構成のものであ
ってもよい。更に、回転フレームに複数の段付ユニット
を配設し、該回転フレームを回転させることにより、任
意の段付ユニットとプレスロールとの間で段ボールシー
トの製造を行なう型式であっても、本発明を好適に実施
し得る。In the embodiment, the case where one of the two single-faced corrugated board manufacturing devices arranged in the corrugated machine is the twin facer has been described, but it goes without saying that both of the two may be twin facers. Also, as a twin facer,
The structure is not limited to the one shown in FIG. 2, and for example, a press roll is fixed, and a plurality of step units capable of moving linearly toward and away from the press roll are provided, and these step units are selected. It may be configured to be used for a specific purpose. Furthermore, even if the corrugated board sheet is manufactured between the arbitrary step unit and the press roll by disposing a plurality of step units on the rotary frame and rotating the rotary frame, the present invention Can be suitably implemented.

発明の効果 本発明に係る段ボールシート生産方法によれば、複数の
片面段ボール製造装置を常時稼働させ得るので、段ボー
ルシートの生産効率を極めて向上させることができる。
また、同一段種または異なる段種の片面または両面段ボ
ールシートを同時に生産することができ、しかもオーダ
変更による複両面段ボールシートへの切換えも迅速にな
し得る利点がある。EFFECTS OF THE INVENTION According to the corrugated board sheet production method of the present invention, a plurality of single-sided corrugated board production apparatuses can be operated at all times, so that the production efficiency of corrugated board sheets can be significantly improved.
In addition, there is an advantage that single-sided or double-sided corrugated board sheets of the same or different kinds can be simultaneously produced, and moreover, switching to a double-sided corrugated board sheet by changing the order can be performed quickly.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本発明に係る段ボールシート生産方法を好適に
実施例し得るコルゲートマシンを示す概略構成図、第２
図は第１図に示すコルゲートマシンに採用されるツイン
フェーサの概略側面図、第３図は第１図に示すコルゲー
トマシンの変形例を示す要部概略構成図、第４図は従来
技術に係るコルゲートマシンの概略構成を示す構成図で
ある。 62……ツインフェーサ 64……第１段付ユニット 66……第２段付ユニット SF……片面段ボールシート DF……両面段ボールシート BL……バックライナFIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a corrugating machine which can suitably implement the corrugated board sheet production method according to the present invention, and FIG.
FIG. 1 is a schematic side view of a twin facer used in the corrugated machine shown in FIG. 1, FIG. 3 is a schematic configuration diagram of main parts showing a modified example of the corrugated machine shown in FIG. 1, and FIG. It is a block diagram which shows schematic structure of a machine. 62 …… Twinfacer 64 …… Unit with 1st step 66 …… Unit with 2nd step SF …… Single-sided corrugated sheet DF …… Double-sided corrugated sheet BL …… Backliner

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】少なくとも２基の片面段ボール製造装置を
備え、片面段ボールシート（SF）にバックライナ（BL）
を貼合わせた両面段ボールシート（DF）または片面段ボ
ールシート（SF）を２層に貼合わせ、一方の片面段ボー
ルシート（SF）にバックライナ（BL）を貼合わせた複両
面段ボールシートを選択的に製造するコルゲートマシン
において、 前記複数基の片面段ボール製造装置の内少なくとも１基
を、 段種の異なる複数の段付ユニット（64,66）を備え、該
段付ユニット（64,66）を選択的に切換えることにより
異なる段種の片面段ボールシート（SF）を製造する片面
段ボール製造装置（62）とし、 これら複数の片面段ボール製造装置を同時に稼働させる
ことにより、同一段種または異なる段種の片面段ボール
シート（SF）を選択して別々に生産し得るよう構成した ことを特徴とする段ボールシート生産方法。1. A backliner (BL) is provided on a single-faced corrugated sheet (SF), which comprises at least two single-faced corrugated board manufacturing apparatuses.
Double-sided corrugated sheet (DF) or single-sided corrugated sheet (SF) laminated with two layers, and double-sided corrugated sheet with backliner (BL) laminated on one side single-faced corrugated sheet (SF) selectively In a corrugating machine to be manufactured, at least one of the plurality of single-sided corrugated board manufacturing apparatuses is provided with a plurality of step units (64, 66) having different step types, and the step units (64, 66) are selectively used. The single-sided corrugated board manufacturing equipment (62) that manufactures different kinds of single-sided corrugated board sheets (SF) by switching to the above. A corrugated board sheet production method, characterized in that it is configured so that sheets (SF) can be selected and produced separately.