JP2001309628A - モータポンプ - Google Patents
モータポンプInfo
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- JP2001309628A JP2001309628A JP2000117944A JP2000117944A JP2001309628A JP 2001309628 A JP2001309628 A JP 2001309628A JP 2000117944 A JP2000117944 A JP 2000117944A JP 2000117944 A JP2000117944 A JP 2000117944A JP 2001309628 A JP2001309628 A JP 2001309628A
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- Japan
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- stator core
- rotor
- partition
- motor pump
- motor
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- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】コストアップを招くことなしにうず電流損失を
抑制し、これにより発熱を抑制すると共に、モータ出力
および効率を高めることができるモータポンプの提供。 【解決手段】各ステータコア７は、同一形状の複数の磁
性薄板７１をロータ６の回転軸線Ｙ方向とは直交する方
向に複数枚積層することにより、隔壁５と対面する方向
の断面形状が正方形に形成され、ステータコア７は、こ
のステータコア７を構成する磁性薄板７１の面方向中心
線ａと積層方向中心線ｂと対角線ｃ、ｃのいずれもが、
ロータ６の回転軸心ｙ方向を向かない範囲内で同一方向
に捩られた状態で配置されている。
抑制し、これにより発熱を抑制すると共に、モータ出力
および効率を高めることができるモータポンプの提供。 【解決手段】各ステータコア７は、同一形状の複数の磁
性薄板７１をロータ６の回転軸線Ｙ方向とは直交する方
向に複数枚積層することにより、隔壁５と対面する方向
の断面形状が正方形に形成され、ステータコア７は、こ
のステータコア７を構成する磁性薄板７１の面方向中心
線ａと積層方向中心線ｂと対角線ｃ、ｃのいずれもが、
ロータ６の回転軸心ｙ方向を向かない範囲内で同一方向
に捩られた状態で配置されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、アキシャルギャ
ップ型モータポンプに関し、特に、モータ出力、効率の
向上技術に関する。
ップ型モータポンプに関し、特に、モータ出力、効率の
向上技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来、アキシャルギャップ型モータポ
ンプとしては、例えば、特開平８−２１４４７５号公報
「電動ウオータポンプ」に記載のもの（従来例１のモー
タポンプ）、および、特開平１０−１９６５８７号公報
「偏平型モータ組込み方型ポンプ」（従来例２のモータ
ポンプ）が知られている。従来例１のモータポンプは、
隔壁で隔てられたモータ室とポンプ室とを形成するケー
シングと、軟磁性材料の塊状鉄心からなりモータ室内に
設けられた複数のステータコアと、該複数のステータコ
アに面対向して配設された突極を構成するロータマグネ
ット（永久磁石）を有しポンプ室内に回動自在に設けら
れた羽根車（インペラ）とを備え、図８に要部平面図を
示すように、前記ステータコア１０１は、その磁軸方向
に延びて穿設されると共にロータマグネットとの対向面
にその始端および終端がそれぞれ開口した冷却通路１０
２を有し、前記隔壁は、冷却通路１０２をポンプ室へ連
通する貫通孔を有し、冷却通路１０１がポンプ室と連通
されてポンプ室内の流体が冷却通路内に循環可能に形成
されたものである。この従来例１のモータポンプでは、
上述のようにステータコア１０１に冷却通路１０２を穿
設することにより、経済性重視の観点から、ステータコ
ア１０１に軟磁性材からなる塊状棒材を用いた場合の問
題点、即ち、ステータコア１０１にうず電流が流れ、こ
れにより、ステータコア１０１の磁化を妨げてモータ効
率を低下させると共に、発熱量が大きくなるという問題
点を解決しようというものである。
ンプとしては、例えば、特開平８−２１４４７５号公報
「電動ウオータポンプ」に記載のもの（従来例１のモー
タポンプ）、および、特開平１０−１９６５８７号公報
「偏平型モータ組込み方型ポンプ」（従来例２のモータ
ポンプ）が知られている。従来例１のモータポンプは、
隔壁で隔てられたモータ室とポンプ室とを形成するケー
シングと、軟磁性材料の塊状鉄心からなりモータ室内に
設けられた複数のステータコアと、該複数のステータコ
アに面対向して配設された突極を構成するロータマグネ
ット（永久磁石）を有しポンプ室内に回動自在に設けら
れた羽根車（インペラ）とを備え、図８に要部平面図を
示すように、前記ステータコア１０１は、その磁軸方向
に延びて穿設されると共にロータマグネットとの対向面
にその始端および終端がそれぞれ開口した冷却通路１０
２を有し、前記隔壁は、冷却通路１０２をポンプ室へ連
通する貫通孔を有し、冷却通路１０１がポンプ室と連通
されてポンプ室内の流体が冷却通路内に循環可能に形成
されたものである。この従来例１のモータポンプでは、
上述のようにステータコア１０１に冷却通路１０２を穿
設することにより、経済性重視の観点から、ステータコ
ア１０１に軟磁性材からなる塊状棒材を用いた場合の問
題点、即ち、ステータコア１０１にうず電流が流れ、こ
れにより、ステータコア１０１の磁化を妨げてモータ効
率を低下させると共に、発熱量が大きくなるという問題
点を解決しようというものである。
【０００３】従来例２のモータポンプは、装置を大型化
せずにマグネットカップリングを用いて軸封の問題を解
決できる偏平型モータ組み込み型ポンプを提供すること
を目的とし、図１０に示すように、巻線（ステータコイ
ル）２０１を巻回した鉄心（ステータコア）２０２を内
部に有する偏平型モータ収納ケース２０３と、ポンプ入
口２０４とポンプ出口２０５とを有しポンプインペラ２
０６を具備した従動ロータ２０７を内蔵し隔壁２０８を
介して偏平型モータ収納ケースと一体となるポンプケー
シング２０９と、隔壁２０８に設けられた従動ロータ２
０７の軸受２１０と、従動ロータ２０７に設けられた突
極を構成する磁石２１１とを有し、磁石２１１を隔壁２
０８を隔てて鉄心（ステータコア）２０２に相対する位
置に設けた構造としたものである。
せずにマグネットカップリングを用いて軸封の問題を解
決できる偏平型モータ組み込み型ポンプを提供すること
を目的とし、図１０に示すように、巻線（ステータコイ
ル）２０１を巻回した鉄心（ステータコア）２０２を内
部に有する偏平型モータ収納ケース２０３と、ポンプ入
口２０４とポンプ出口２０５とを有しポンプインペラ２
０６を具備した従動ロータ２０７を内蔵し隔壁２０８を
介して偏平型モータ収納ケースと一体となるポンプケー
シング２０９と、隔壁２０８に設けられた従動ロータ２
０７の軸受２１０と、従動ロータ２０７に設けられた突
極を構成する磁石２１１とを有し、磁石２１１を隔壁２
０８を隔てて鉄心（ステータコア）２０２に相対する位
置に設けた構造としたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、従来
例１のモータポンプにあっては、以下に述べるような問
題点があった。即ち、軟磁性材からなる塊状棒材のステ
ータコアに流れるうず電流は、図９に示すように、ステ
ータコア１０１に穿設された冷却通路１０２により、そ
の通路は変化するものの、ステータコア材の磁路に係る
占有体積に対するうず電流損失の割合は低減しない。な
ぜならば、次式（電気学会発行の電気学会大学講座 電
気機器学 第１０ページに記載されている式）により、
うず電流損失は鋼板の厚みの２乗に比例することになる
が、ステータコア１０１のロータ対向面に穴を開口させ
ることが厚みを小さくしたことにはならないから、うず
電流損失を低減する効果は得られないことになる。
例１のモータポンプにあっては、以下に述べるような問
題点があった。即ち、軟磁性材からなる塊状棒材のステ
ータコアに流れるうず電流は、図９に示すように、ステ
ータコア１０１に穿設された冷却通路１０２により、そ
の通路は変化するものの、ステータコア材の磁路に係る
占有体積に対するうず電流損失の割合は低減しない。な
ぜならば、次式（電気学会発行の電気学会大学講座 電
気機器学 第１０ページに記載されている式）により、
うず電流損失は鋼板の厚みの２乗に比例することになる
が、ステータコア１０１のロータ対向面に穴を開口させ
ることが厚みを小さくしたことにはならないから、うず
電流損失を低減する効果は得られないことになる。
【数１】 また、ステータコア１０１に巻かれるコイル１０３に電
流を加えた時に流れる磁束の磁路を考えると、ステータ
コア１０１のロータ対向面に穴が形成されることによっ
て、磁路断面積が減少することになり、さらに、ステー
タコア１０１とロータとの間のギャップも磁気回路から
見ると大きくなってギャップでの磁気回路損失が増大
し、従って、モータ出力および効率を低下させることに
なる。なお、以上のような問題の対策として、アキシャ
ルギャップ型モータのステータコアにおいて、軟磁性材
からなる塊状棒材のステータコアを回転軸線方向と直交
する方向に鋼板等を積層した鉄心の構成にすることによ
り、うず電流損失を低減することは可能である。しかし
ながら、複数のステータコアを周方向に近接配置させる
ためには、各ステータコアにおけるロータ対向面方向の
断面形状を円形もしくは台形にする必要があることか
ら、ステータコアを積層形成するためには、形状の異な
る多数枚の薄板を組み合わせる必要があり、このため、
薄板をプレスする金型が複雑になると共に、積層組み付
け工程が面倒で手間を要し、従って、コストアップを招
くことになる。
流を加えた時に流れる磁束の磁路を考えると、ステータ
コア１０１のロータ対向面に穴が形成されることによっ
て、磁路断面積が減少することになり、さらに、ステー
タコア１０１とロータとの間のギャップも磁気回路から
見ると大きくなってギャップでの磁気回路損失が増大
し、従って、モータ出力および効率を低下させることに
なる。なお、以上のような問題の対策として、アキシャ
ルギャップ型モータのステータコアにおいて、軟磁性材
からなる塊状棒材のステータコアを回転軸線方向と直交
する方向に鋼板等を積層した鉄心の構成にすることによ
り、うず電流損失を低減することは可能である。しかし
ながら、複数のステータコアを周方向に近接配置させる
ためには、各ステータコアにおけるロータ対向面方向の
断面形状を円形もしくは台形にする必要があることか
ら、ステータコアを積層形成するためには、形状の異な
る多数枚の薄板を組み合わせる必要があり、このため、
薄板をプレスする金型が複雑になると共に、積層組み付
け工程が面倒で手間を要し、従って、コストアップを招
くことになる。
【０００５】次に、従来例２のモータポンプは、軸封の
ために従動ロータ２０７の磁石２１１とステータコア２
０２との間を完全に仕切る隔壁２０８が、非磁性材料で
構成されたものであったため、この隔壁２０８の厚さｔ
と隔壁２０８と従動ロータ２０７の磁石２１１との間に
形成される実際のエアギャップＬｇとの和が、等価エア
ギャップＬ（＝ｔ＋Ｌｇ）となってしまい、従って、特
に、リラクタンス力によって回転するモータにおいて
は、等価エアギャップＬが大きくなりすぎることで、大
きなトルクを発生させることができず、従って、モータ
出力および効率を低下させることになるという問題点が
あった。
ために従動ロータ２０７の磁石２１１とステータコア２
０２との間を完全に仕切る隔壁２０８が、非磁性材料で
構成されたものであったため、この隔壁２０８の厚さｔ
と隔壁２０８と従動ロータ２０７の磁石２１１との間に
形成される実際のエアギャップＬｇとの和が、等価エア
ギャップＬ（＝ｔ＋Ｌｇ）となってしまい、従って、特
に、リラクタンス力によって回転するモータにおいて
は、等価エアギャップＬが大きくなりすぎることで、大
きなトルクを発生させることができず、従って、モータ
出力および効率を低下させることになるという問題点が
あった。
【０００６】本発明は、上述のような従来の問題点に着
目してなされたもので、コストアップを招くことなしに
うず電流損失を抑制し、これにより発熱を抑制すると共
に、モータ出力および効率を高めることができるモータ
ポンプを提供すること目的とするものである。
目してなされたもので、コストアップを招くことなしに
うず電流損失を抑制し、これにより発熱を抑制すると共
に、モータ出力および効率を高めることができるモータ
ポンプを提供すること目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 上述の目的を達成する
ために本発明請求項１記載のモータポンプでは、それぞ
れケーシング内に設けられるモータ室とポンプ室との間
が隔壁で画成され、前記ポンプ室内には、回転自在なイ
ンペラを備えると共に前記隔壁との間に所定のエアギャ
ップを設けて回転方向に複数の突極が配置されたロータ
が設けられ、前記モータ室内には、前記隔壁を介し前記
突極と対面する状態で前記ロータの回転方向に複数のス
テータコアが配置され、該各ステータコアにはステータ
コイルが巻回されたモータポンプにおいて、前記各ステ
ータコアが、同一形状の複数の磁性薄板を前記ロータの
回転軸線方向とは直交する方向に積層することにより前
記隔壁と対面する方向の断面形状が方形に形成されてい
る手段とした。
ために本発明請求項１記載のモータポンプでは、それぞ
れケーシング内に設けられるモータ室とポンプ室との間
が隔壁で画成され、前記ポンプ室内には、回転自在なイ
ンペラを備えると共に前記隔壁との間に所定のエアギャ
ップを設けて回転方向に複数の突極が配置されたロータ
が設けられ、前記モータ室内には、前記隔壁を介し前記
突極と対面する状態で前記ロータの回転方向に複数のス
テータコアが配置され、該各ステータコアにはステータ
コイルが巻回されたモータポンプにおいて、前記各ステ
ータコアが、同一形状の複数の磁性薄板を前記ロータの
回転軸線方向とは直交する方向に積層することにより前
記隔壁と対面する方向の断面形状が方形に形成されてい
る手段とした。
【０００８】請求項２記載のモータポンプでは、請求項
１に記載のモータポンプにおいて、前記ステータコアを
構成する薄板の面方向中心線と積層方向中心線と対角線
のいずれもが、前記ロータの回転軸心方向を向かない範
囲内で同一方向に捩られた状態で配置されている手段と
した。
１に記載のモータポンプにおいて、前記ステータコアを
構成する薄板の面方向中心線と積層方向中心線と対角線
のいずれもが、前記ロータの回転軸心方向を向かない範
囲内で同一方向に捩られた状態で配置されている手段と
した。
【０００９】請求項３記載のモータポンプでは、請求項
１または２に記載のモータポンプにおいて、前記突極が
永久磁石で構成されている手段とした。
１または２に記載のモータポンプにおいて、前記突極が
永久磁石で構成されている手段とした。
【００１０】請求項４記載のモータポンプでは、請求項
１〜３のいずれかに記載のモータポンプにおいて、前記
隔壁における各ステータコア対向面部分が各ステータコ
ア対向面付近から隔壁の厚さ方向に渡って磁性材料で構
成され、その他の部分が非磁性材料で構成されている手
段とした。
１〜３のいずれかに記載のモータポンプにおいて、前記
隔壁における各ステータコア対向面部分が各ステータコ
ア対向面付近から隔壁の厚さ方向に渡って磁性材料で構
成され、その他の部分が非磁性材料で構成されている手
段とした。
【００１１】請求項５記載のモータポンプでは、請求項
４に記載のモータポンプにおいて、前記隔壁の各磁性材
料部分における前記突極侵入方向側端部がステータコア
対向面側より突極対向面側の方が前記突極の回転方向と
は逆方向に突出するように形成されている手段とした。
４に記載のモータポンプにおいて、前記隔壁の各磁性材
料部分における前記突極侵入方向側端部がステータコア
対向面側より突極対向面側の方が前記突極の回転方向と
は逆方向に突出するように形成されている手段とした。
【００１２】請求項６記載のモータポンプでは、請求項
４に記載のモータポンプにおいて、前記隔壁における各
磁性材料部分が前記各ステータコアと一体に構成されて
いる手段とした。
４に記載のモータポンプにおいて、前記隔壁における各
磁性材料部分が前記各ステータコアと一体に構成されて
いる手段とした。
【００１３】
【作用】 本発明請求項１に記載のモータポンプでは、
上述のように構成されるため、各ステータコイルへの通
電制御を行うことにより、インペラを備えたロータを回
転させ、これによりポンプ作用を生じさせることができ
る。そして、前記各ステータコイルが巻回されたステー
タコアが磁性薄板を前記ロータの回転軸線方向とは直交
する方向に積層することにより構成されることで、積層
される薄板の厚さが薄くなるため、後に詳述するよう
に、うず電流損失を大幅に低減させることができるよう
になり、これにより、うず電流による発熱が抑制される
と共に、モータ出力および効率が向上する。また、各ス
テータコアが同一形状の複数の磁性薄板を積層すること
により構成されるため、薄板をプレスする金型が簡略化
され、かつ、積層組み付け工程も簡略化されるため、コ
ストアップを招くこともない。
上述のように構成されるため、各ステータコイルへの通
電制御を行うことにより、インペラを備えたロータを回
転させ、これによりポンプ作用を生じさせることができ
る。そして、前記各ステータコイルが巻回されたステー
タコアが磁性薄板を前記ロータの回転軸線方向とは直交
する方向に積層することにより構成されることで、積層
される薄板の厚さが薄くなるため、後に詳述するよう
に、うず電流損失を大幅に低減させることができるよう
になり、これにより、うず電流による発熱が抑制される
と共に、モータ出力および効率が向上する。また、各ス
テータコアが同一形状の複数の磁性薄板を積層すること
により構成されるため、薄板をプレスする金型が簡略化
され、かつ、積層組み付け工程も簡略化されるため、コ
ストアップを招くこともない。
【００１４】請求項２記載のモータポンプでは、請求項
１に記載のモータポンプにおいて、前記ステータコアを
構成する薄板の面方向中心線と積層方向中心線と対角線
のいずれもが、前記ロータの回転軸心方向を向かない範
囲内で同一方向に捩られた状態で配置されることによ
り、ステータコアにおける隔壁と対面する方向の断面形
状が方形に形成されていても、コーナー部分同士の干渉
を回避させることができるため、ステータコイルの巻数
を減らすことなしに複数のステータコアを周方向に近接
配置させることが可能となり、これにより、大型化およ
び出力や効率の低下を共に回避することができるように
なる。さらに、ステータコアの捩じれにより、ステータ
コアがロータに対し徐々に入り込むスキュー効果が得ら
れ、これにより、モータのトルクリプルや振動が抑制さ
れる。
１に記載のモータポンプにおいて、前記ステータコアを
構成する薄板の面方向中心線と積層方向中心線と対角線
のいずれもが、前記ロータの回転軸心方向を向かない範
囲内で同一方向に捩られた状態で配置されることによ
り、ステータコアにおける隔壁と対面する方向の断面形
状が方形に形成されていても、コーナー部分同士の干渉
を回避させることができるため、ステータコイルの巻数
を減らすことなしに複数のステータコアを周方向に近接
配置させることが可能となり、これにより、大型化およ
び出力や効率の低下を共に回避することができるように
なる。さらに、ステータコアの捩じれにより、ステータ
コアがロータに対し徐々に入り込むスキュー効果が得ら
れ、これにより、モータのトルクリプルや振動が抑制さ
れる。
【００１５】請求項３記載のモータポンプでは、請求項
１または２に記載のモータポンプにおいて、前記突極を
永久磁石で構成することにより、出力および効率を高め
ることができるようになる。
１または２に記載のモータポンプにおいて、前記突極を
永久磁石で構成することにより、出力および効率を高め
ることができるようになる。
【００１６】請求項４記載のモータポンプでは、請求項
１〜３のいずれかに記載のモータポンプにおいて、前記
隔壁における各ステータコア対向面部分が各ステータコ
ア対向面付近から隔壁の厚さ方向に渡って磁性材料で構
成され、その他の部分が非磁性材料で構成されることに
より、軸封のための隔壁を設けても、その厚み分が等価
エアギャップを増加させることがなくなるため、モータ
出力および効率を低下させることなしに、軸封が行える
ようになる。
１〜３のいずれかに記載のモータポンプにおいて、前記
隔壁における各ステータコア対向面部分が各ステータコ
ア対向面付近から隔壁の厚さ方向に渡って磁性材料で構
成され、その他の部分が非磁性材料で構成されることに
より、軸封のための隔壁を設けても、その厚み分が等価
エアギャップを増加させることがなくなるため、モータ
出力および効率を低下させることなしに、軸封が行える
ようになる。
【００１７】請求項５記載のモータポンプでは、請求項
４に記載のモータポンプにおいて、前記隔壁の各磁性材
料部分における前記突極侵入方向側端部がステータコア
対向面側より突極対向面側の方が前記突極の回転方向と
は逆方向に突出するように形成されることで、空間磁束
ベクトルの向きによって、ロータの突極に働くリラクタ
ンストルクを大きくすることができ、これにより、モー
タ出力および効率を高めることができるようになる。
４に記載のモータポンプにおいて、前記隔壁の各磁性材
料部分における前記突極侵入方向側端部がステータコア
対向面側より突極対向面側の方が前記突極の回転方向と
は逆方向に突出するように形成されることで、空間磁束
ベクトルの向きによって、ロータの突極に働くリラクタ
ンストルクを大きくすることができ、これにより、モー
タ出力および効率を高めることができるようになる。
【００１８】請求項６記載のモータポンプでは、請求項
４に記載のモータポンプにおいて、前記隔壁における各
磁性材料部分が前記各ステータコアと一体に構成される
ことで、ステータコアと隔壁との間に空間が形成されな
いため、その分磁路抵抗が小さくなり、これにより、モ
ータ出力おおび効率の向上が図れるようになり、また、
部品点数の削減によるコストダウンと、組立精度の向上
が図れるようになる。
４に記載のモータポンプにおいて、前記隔壁における各
磁性材料部分が前記各ステータコアと一体に構成される
ことで、ステータコアと隔壁との間に空間が形成されな
いため、その分磁路抵抗が小さくなり、これにより、モ
ータ出力おおび効率の向上が図れるようになり、また、
部品点数の削減によるコストダウンと、組立精度の向上
が図れるようになる。
【００１９】
【発明の実施の形態】 以下、本発明の実施の形態を図
面により詳述する。 （発明の実施の形態１）図１はこの発明の実施の形態１
のアキシャルギャップ型モータポンプを示す縦断面図で
あり、この図に示すように、それぞれ非磁性材料からな
るケーシング１、２内に設けられるモータ室３とポンプ
室４との間が同じく非磁性材料からなる隔壁５で画成さ
れている。
面により詳述する。 （発明の実施の形態１）図１はこの発明の実施の形態１
のアキシャルギャップ型モータポンプを示す縦断面図で
あり、この図に示すように、それぞれ非磁性材料からな
るケーシング１、２内に設けられるモータ室３とポンプ
室４との間が同じく非磁性材料からなる隔壁５で画成さ
れている。
【００２０】前記ポンプ室４内には、上面側に回転自在
なインペラ６１を備えると共に前記隔壁５と対面する下
面側には該隔壁５との間に所定のエアギャップを設けて
回転方向に永久磁石よりなる複数の突極６２が配置され
たロータ６が設けられ、このロータ６は磁性材料で構成
されると共に、その回転軸６３が前記隔壁５を貫通し、
モータ室３に設けた非磁性材料よりなる軸受け部３１に
回転自在に軸支されている。
なインペラ６１を備えると共に前記隔壁５と対面する下
面側には該隔壁５との間に所定のエアギャップを設けて
回転方向に永久磁石よりなる複数の突極６２が配置され
たロータ６が設けられ、このロータ６は磁性材料で構成
されると共に、その回転軸６３が前記隔壁５を貫通し、
モータ室３に設けた非磁性材料よりなる軸受け部３１に
回転自在に軸支されている。
【００２１】前記モータ室３内には、前記隔壁５を介し
前記突極６２と対面する状態で前記ロータ６の回転方向
に６つの磁性材料よりなるステータコア７が磁性材料か
らなるバックヨーク８に取り付けられた状態で配置され
ていて、該各ステータコア７にはそれぞれステータコイ
ル９が巻回されている。
前記突極６２と対面する状態で前記ロータ６の回転方向
に６つの磁性材料よりなるステータコア７が磁性材料か
らなるバックヨーク８に取り付けられた状態で配置され
ていて、該各ステータコア７にはそれぞれステータコイ
ル９が巻回されている。
【００２２】前記各ステータコア７は、図２の要部拡大
平面図に示すように、同一形状の複数の磁性薄板７１を
前記ロータ６の回転軸線Ｙ方向とは直交する方向に複数
枚積層することにより、隔壁５と対面する方向の断面形
状が正方形に形成されている。
平面図に示すように、同一形状の複数の磁性薄板７１を
前記ロータ６の回転軸線Ｙ方向とは直交する方向に複数
枚積層することにより、隔壁５と対面する方向の断面形
状が正方形に形成されている。
【００２３】また、このステータコア７は、このステー
タコア７を構成する磁性薄板７１の面方向中心線ａと積
層方向中心線ｂと対角線ｃ、ｃのいずれもが、ロータ６
の回転軸心ｙ方向を向かない範囲内で同一方向に捩られ
た状態で配置されている。ちなみに、図２に示すこの発
明の実施の形態１では、積層方向中心線ｂと一方の対角
線ｃとの間にロータ６の回転軸心ｙが来るように捩じら
れた状態で設けられている。
タコア７を構成する磁性薄板７１の面方向中心線ａと積
層方向中心線ｂと対角線ｃ、ｃのいずれもが、ロータ６
の回転軸心ｙ方向を向かない範囲内で同一方向に捩られ
た状態で配置されている。ちなみに、図２に示すこの発
明の実施の形態１では、積層方向中心線ｂと一方の対角
線ｃとの間にロータ６の回転軸心ｙが来るように捩じら
れた状態で設けられている。
【００２４】この発明の実施の形態１のモータポンプ
は、上述のように構成されるため、各ステータコイル９
への通電制御を行うことにより、インペラ６１を備えた
ロータ６を回転させ、これによりポンプ作用を生じさせ
ることができる。
は、上述のように構成されるため、各ステータコイル９
への通電制御を行うことにより、インペラ６１を備えた
ロータ６を回転させ、これによりポンプ作用を生じさせ
ることができる。
【００２５】そして、各ステータコイル９が巻回された
ステータコア７が磁性薄板７１をロータ６の回転軸線Ｙ
方向とは直交する方向に多数枚積層して構成されること
により、積層される各磁性薄板７１の厚さが薄くなるた
め、うず電流損失を大幅に低減させることができるよう
になる。
ステータコア７が磁性薄板７１をロータ６の回転軸線Ｙ
方向とは直交する方向に多数枚積層して構成されること
により、積層される各磁性薄板７１の厚さが薄くなるた
め、うず電流損失を大幅に低減させることができるよう
になる。
【００２６】即ち、前記式（１）に示すように、うず電
流損失は鋼板の厚みの２乗に比例することになるため、
上述のように磁性薄板７１の厚さが薄くなることによ
り、うず電流損失を大幅に低減させることができるよう
になる。従って、うず電流による発熱が抑制されると共
に、モータ出力および効率を向上させることができるよ
うになるという効果が得られる。
流損失は鋼板の厚みの２乗に比例することになるため、
上述のように磁性薄板７１の厚さが薄くなることによ
り、うず電流損失を大幅に低減させることができるよう
になる。従って、うず電流による発熱が抑制されると共
に、モータ出力および効率を向上させることができるよ
うになるという効果が得られる。
【００２７】また、各ステータコア７が同一形状の複数
の磁性薄板７１を積層することにより構成されるため、
薄板７１をプレスする金型が簡略化され、かつ、積層組
み付け工程も簡略化されるため、コストアップを招くこ
ともない。
の磁性薄板７１を積層することにより構成されるため、
薄板７１をプレスする金型が簡略化され、かつ、積層組
み付け工程も簡略化されるため、コストアップを招くこ
ともない。
【００２８】また、前記ステータコア７を構成する薄板
の積層方向中心線ｂと一方の対角線ｃとの間にロータ６
の回転軸心ｙが来るように各ステータコア７が捩じられ
た状態で設けられることで、ステータコア７における隔
壁５と対面する方向の断面形状が方形に形成されていて
も、コーナー部分同士の干渉を回避させることができる
ため、ステータコイル９の巻数を減らすことなしに複数
のステータコア７を周方向に近接配置させることが可能
となり、これにより、大型化および出力や効率の低下を
共に回避することができるようになるという効果が得ら
れる。
の積層方向中心線ｂと一方の対角線ｃとの間にロータ６
の回転軸心ｙが来るように各ステータコア７が捩じられ
た状態で設けられることで、ステータコア７における隔
壁５と対面する方向の断面形状が方形に形成されていて
も、コーナー部分同士の干渉を回避させることができる
ため、ステータコイル９の巻数を減らすことなしに複数
のステータコア７を周方向に近接配置させることが可能
となり、これにより、大型化および出力や効率の低下を
共に回避することができるようになるという効果が得ら
れる。
【００２９】さらに、以上のようにステータコア７が捩
じられて配置されることにより、ステータコア７がロー
タ６に対し徐々に入り込むスキュー効果が得られ、これ
により、モータのトルクリプルや振動を抑制できるよう
になるという効果も得られる。また、前記突極６２が永
久磁石で構成されることにより、モータ出力および効率
を高めることができるようになる。
じられて配置されることにより、ステータコア７がロー
タ６に対し徐々に入り込むスキュー効果が得られ、これ
により、モータのトルクリプルや振動を抑制できるよう
になるという効果も得られる。また、前記突極６２が永
久磁石で構成されることにより、モータ出力および効率
を高めることができるようになる。
【００３０】従って、この発明の実施の形態１のモータ
ポンプにあっては、コストアップを招くことなしにうず
電流損失を抑制し、これにより発熱を抑制すると共に、
モータ出力および効率を高めることができるようにな
る。
ポンプにあっては、コストアップを招くことなしにうず
電流損失を抑制し、これにより発熱を抑制すると共に、
モータ出力および効率を高めることができるようにな
る。
【００３１】次に、発明の他の実施の形態について説明
する。なお、この他の発明の実施の形態の説明に当たっ
ては、前記発明の実施の形態１と同様の構成部分につい
ては、同一の符号を付してその説明を省略し、相違点に
ついてのみ説明する。
する。なお、この他の発明の実施の形態の説明に当たっ
ては、前記発明の実施の形態１と同様の構成部分につい
ては、同一の符号を付してその説明を省略し、相違点に
ついてのみ説明する。
【００３２】（発明の実施の形態２）この発明の実施の
形態２のモータポンプは、図３にその縦断面図を示すよ
うに、突極６２が磁性材料でロータ６と一体に形成され
たものであり、その他の点は前記発明の実施の形態１と
同様である。従って、前記発明の実施の形態１とほぼ同
様の効果が得られる。
形態２のモータポンプは、図３にその縦断面図を示すよ
うに、突極６２が磁性材料でロータ６と一体に形成され
たものであり、その他の点は前記発明の実施の形態１と
同様である。従って、前記発明の実施の形態１とほぼ同
様の効果が得られる。
【００３３】（発明の実施の形態３）この発明の実施の
形態３のモータポンプは、図４にその縦断面図を示すよ
うに、前記ポンプ室４を構成するケーシング２には、吸
入口２１および吐出口２２が設けられている。そして、
このケーシング２は非磁性材料で構成されるのに対し、
モータ室３を構成するケーシング１は磁性材料で構成さ
れることにより、前記各ステータコア７が取り付けられ
るバックヨーク（８）の役目をなしている。
形態３のモータポンプは、図４にその縦断面図を示すよ
うに、前記ポンプ室４を構成するケーシング２には、吸
入口２１および吐出口２２が設けられている。そして、
このケーシング２は非磁性材料で構成されるのに対し、
モータ室３を構成するケーシング１は磁性材料で構成さ
れることにより、前記各ステータコア７が取り付けられ
るバックヨーク（８）の役目をなしている。
【００３４】前記モータ室３とポンプ室４との間は、一
枚の隔壁５０で完全に仕切られた状態に形成されてい
て、ロータ６はその外周縁部を軸受け部２３により回転
自在に支持されている。
枚の隔壁５０で完全に仕切られた状態に形成されてい
て、ロータ６はその外周縁部を軸受け部２３により回転
自在に支持されている。
【００３５】そして、この隔壁５０は、該隔壁５０にお
ける各ステータコア７との対向面部分が各ステータコア
７対向面付近から隔壁５０の厚さ方向に渡って磁性材料
５１で構成され、その他の部分が非磁性材料５２で構成
されている。なお、前記磁性材料５１部分と非磁性材料
５２部分は、焼結材料等の拡散接合により一体に形成さ
れている。
ける各ステータコア７との対向面部分が各ステータコア
７対向面付近から隔壁５０の厚さ方向に渡って磁性材料
５１で構成され、その他の部分が非磁性材料５２で構成
されている。なお、前記磁性材料５１部分と非磁性材料
５２部分は、焼結材料等の拡散接合により一体に形成さ
れている。
【００３６】この発明の実施の形態３では、以上のよう
に構成されるため、各ステータコイル９に通電すると、
各ステータコア７に磁束が発生し、この磁束は、図５の
矢印で示すように、ステータコア７→隔壁５０の磁性材
料５１→エアギャップＬｇ→突極６２→ロータ６→突極
６２→エアギャップＬｇ→隔壁５０の磁性材料５１→ス
テータコア７→ケーシング１→ステータコア７を経由す
る磁気回路を構成することになる。
に構成されるため、各ステータコイル９に通電すると、
各ステータコア７に磁束が発生し、この磁束は、図５の
矢印で示すように、ステータコア７→隔壁５０の磁性材
料５１→エアギャップＬｇ→突極６２→ロータ６→突極
６２→エアギャップＬｇ→隔壁５０の磁性材料５１→ス
テータコア７→ケーシング１→ステータコア７を経由す
る磁気回路を構成することになる。
【００３７】そして、この磁気回路において磁圧降下の
ほとんどは、エアギャップＬｇと隔壁５０であるが、こ
の隔壁５０におけるステータコア７と接する面付近が磁
性材料５１で構成されることで、隔壁５０部においても
ステータコア７と同等の透磁率が得られ、、等価エアギ
ャップＬは、実際のエアギャップＬｇと等しくなり、隔
壁５０が非磁性材料の単一部材で構成される場合に比
べ、磁気回路全体の磁圧降下が大幅に減少し、総磁束量
が増大することになる。
ほとんどは、エアギャップＬｇと隔壁５０であるが、こ
の隔壁５０におけるステータコア７と接する面付近が磁
性材料５１で構成されることで、隔壁５０部においても
ステータコア７と同等の透磁率が得られ、、等価エアギ
ャップＬは、実際のエアギャップＬｇと等しくなり、隔
壁５０が非磁性材料の単一部材で構成される場合に比
べ、磁気回路全体の磁圧降下が大幅に減少し、総磁束量
が増大することになる。
【００３８】従って、隔壁５０でモータ室３側にステー
タコア７とポンプ室４側の突極６２との間を完全に仕切
っても、モータ出力および効率を低下させることなし
に、完全な軸封が行えるようになる。また、非磁性隔壁
で仕切ったものに比べると、同じ出力のモータポンプを
得るためには、外形寸法あるいは長さ寸法の小型化が可
能となり、あるいは、効率を向上させることができるよ
うになる。
タコア７とポンプ室４側の突極６２との間を完全に仕切
っても、モータ出力および効率を低下させることなし
に、完全な軸封が行えるようになる。また、非磁性隔壁
で仕切ったものに比べると、同じ出力のモータポンプを
得るためには、外形寸法あるいは長さ寸法の小型化が可
能となり、あるいは、効率を向上させることができるよ
うになる。
【００３９】（発明の実施の形態４）この発明の実施の
形態４のモータポンプは、前記発明の実施の形態３の変
形例を示すもので、図６にその要部拡大断面図を示すよ
うに、前記隔壁５０の各磁性材料５１部分における突極
６２の侵入方向側端部をステータコア７対向面側（下面
側）より突極６２の対向面側（上面側）の方が、矢印で
示す突極６２の回転方向とは逆方向に突出する突出部５
１ａが形成されたものである。
形態４のモータポンプは、前記発明の実施の形態３の変
形例を示すもので、図６にその要部拡大断面図を示すよ
うに、前記隔壁５０の各磁性材料５１部分における突極
６２の侵入方向側端部をステータコア７対向面側（下面
側）より突極６２の対向面側（上面側）の方が、矢印で
示す突極６２の回転方向とは逆方向に突出する突出部５
１ａが形成されたものである。
【００４０】この発明の実施の形態４では、上述のよう
に、突出部５１ａを形成することにより、空間磁束ベク
トルの向きによって、ロータ６の突極６２に働くリラク
タンストルクを大きくすることができ、これにより、モ
ータ出力を高めることができるようになる。
に、突出部５１ａを形成することにより、空間磁束ベク
トルの向きによって、ロータ６の突極６２に働くリラク
タンストルクを大きくすることができ、これにより、モ
ータ出力を高めることができるようになる。
【００４１】（発明の実施の形態５）この発明の実施の
形態５のモータポンプは、前記発明の実施の形態３の変
形例を示すもので、図７にその要部拡大断面図を示すよ
うに、前記隔壁５０における各磁性材料５１部分を各ス
テータコア７と一体に構成したものである。なお、前記
ステータコア７と一体に形成された磁性材料５１部分と
非磁性材料５２部分は、焼結ステンレス等により一体に
形成されている。なお、磁性材料５１は電気抵抗が大き
く、うず電流損失の小さな材料を用いる（前記式（１）
参照 ρが大→Ｐｅが小）。
形態５のモータポンプは、前記発明の実施の形態３の変
形例を示すもので、図７にその要部拡大断面図を示すよ
うに、前記隔壁５０における各磁性材料５１部分を各ス
テータコア７と一体に構成したものである。なお、前記
ステータコア７と一体に形成された磁性材料５１部分と
非磁性材料５２部分は、焼結ステンレス等により一体に
形成されている。なお、磁性材料５１は電気抵抗が大き
く、うず電流損失の小さな材料を用いる（前記式（１）
参照 ρが大→Ｐｅが小）。
【００４２】この発明の実施の形態５では、上述のよう
に、隔壁５０における各磁性材料５１部分を各ステータ
コア７と一体に構成することにより、ステータコア７と
隔壁５０との間に空間が形成されないため、磁路抵抗が
小さくなり、これにより、効率の向上が図れるようにな
り、また、部品点数の削減によるコストダウンと、組立
精度の向上が図れるようになる。
に、隔壁５０における各磁性材料５１部分を各ステータ
コア７と一体に構成することにより、ステータコア７と
隔壁５０との間に空間が形成されないため、磁路抵抗が
小さくなり、これにより、効率の向上が図れるようにな
り、また、部品点数の削減によるコストダウンと、組立
精度の向上が図れるようになる。
【００４３】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述してきたが、具体的な構成はこれらの発明の実施の形
態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない
範囲における設計変更等があっても本発明に含まれる。
述してきたが、具体的な構成はこれらの発明の実施の形
態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない
範囲における設計変更等があっても本発明に含まれる。
【００４４】例えば、発明の実施の形態１では、薄板の
面方向中心線と積層方向中心線と対角線のいずれもが、
前記ロータの回転軸心方向を向かない範囲内で同一方向
に捩られた状態で配置されている構造のもの例にとった
が、捩じらない従来構造のものもこの発明に含まれる。
面方向中心線と積層方向中心線と対角線のいずれもが、
前記ロータの回転軸心方向を向かない範囲内で同一方向
に捩られた状態で配置されている構造のもの例にとった
が、捩じらない従来構造のものもこの発明に含まれる。
【００４５】また、発明の実施の形態１では、同一形状
の複数の磁性薄板をロータの回転軸線方向とは直交する
方向に複数枚積層することにより、隔壁と対面する方向
の断面形状が正方形に形成された例のみを示したが、異
なった形状を複数積層することにより、正方形以外の形
状にする場合も、この発明に含まれる。
の複数の磁性薄板をロータの回転軸線方向とは直交する
方向に複数枚積層することにより、隔壁と対面する方向
の断面形状が正方形に形成された例のみを示したが、異
なった形状を複数積層することにより、正方形以外の形
状にする場合も、この発明に含まれる。
【００４６】
【発明の効果】 以上説明したように、本発明請求項１
に記載のモータポンプにあっては、各ステータコアが、
同一形状の複数の磁性薄板を前記ロータの回転軸線方向
とは直交する方向に積層することにより前記隔壁と対面
する方向の断面形状が方形に形成されている手段とした
ことで、コストアップを招くことなしにうず電流損失を
抑制し、これにより発熱を抑制すると共に、モータ出力
および効率を高めることができるようになるという効果
が得られる。
に記載のモータポンプにあっては、各ステータコアが、
同一形状の複数の磁性薄板を前記ロータの回転軸線方向
とは直交する方向に積層することにより前記隔壁と対面
する方向の断面形状が方形に形成されている手段とした
ことで、コストアップを招くことなしにうず電流損失を
抑制し、これにより発熱を抑制すると共に、モータ出力
および効率を高めることができるようになるという効果
が得られる。
【００４７】請求項２記載のモータポンプでは、請求項
１に記載のモータポンプにおいて、前記ステータコアを
構成する薄板の面方向中心線と積層方向中心線と対角線
のいずれもが、前記ロータの回転軸心方向を向かない範
囲内で同一方向に捩られた状態で配置されている手段と
したことで、ステータコアにおける隔壁と対面する方向
の断面形状が方形に形成されていても、コーナー部分同
士の干渉を回避させることができるため、ステータコイ
ルの巻数を減らすことなしに複数のステータコアを周方
向に近接配置させることが可能となり、これにより、大
型化および出力や効率の低下を共に回避することができ
るようになる。さらに、ステータコアの捩じれにより、
ステータコアがロータに対し徐々に入り込むスキュー効
果が得られ、これにより、モータのトルクリプルや振動
を抑制することができるようになる。
１に記載のモータポンプにおいて、前記ステータコアを
構成する薄板の面方向中心線と積層方向中心線と対角線
のいずれもが、前記ロータの回転軸心方向を向かない範
囲内で同一方向に捩られた状態で配置されている手段と
したことで、ステータコアにおける隔壁と対面する方向
の断面形状が方形に形成されていても、コーナー部分同
士の干渉を回避させることができるため、ステータコイ
ルの巻数を減らすことなしに複数のステータコアを周方
向に近接配置させることが可能となり、これにより、大
型化および出力や効率の低下を共に回避することができ
るようになる。さらに、ステータコアの捩じれにより、
ステータコアがロータに対し徐々に入り込むスキュー効
果が得られ、これにより、モータのトルクリプルや振動
を抑制することができるようになる。
【００４８】請求項３記載のモータポンプでは、請求項
１または２に記載のモータポンプにおいて、前記突極が
永久磁石で構成されている手段としたことで、単に磁性
材料で構成される場合に比べ、出力および効率を高める
ことができるようになる。
１または２に記載のモータポンプにおいて、前記突極が
永久磁石で構成されている手段としたことで、単に磁性
材料で構成される場合に比べ、出力および効率を高める
ことができるようになる。
【００４９】請求項４記載のモータポンプでは、請求項
１〜３のいずれかに記載のモータポンプにおいて、前記
隔壁における各ステータコア対向面部分が各ステータコ
ア対向面付近から隔壁の厚さ方向に渡って磁性材料で構
成され、その他の部分が非磁性材料で構成されている手
段としたことで、軸封のための隔壁を設けても、その厚
み分が等価エアギャップを増加させることがなくなるた
め、モータ出力および効率を低下させることなしに、軸
封が行えるようになる。
１〜３のいずれかに記載のモータポンプにおいて、前記
隔壁における各ステータコア対向面部分が各ステータコ
ア対向面付近から隔壁の厚さ方向に渡って磁性材料で構
成され、その他の部分が非磁性材料で構成されている手
段としたことで、軸封のための隔壁を設けても、その厚
み分が等価エアギャップを増加させることがなくなるた
め、モータ出力および効率を低下させることなしに、軸
封が行えるようになる。
【００５０】請求項５記載のモータポンプでは、請求項
４に記載のモータポンプにおいて、前記隔壁の各磁性材
料部分における前記突極侵入方向側端部がステータコア
対向面側より突極対向面側の方が前記突極の回転方向と
は逆方向に突出するように形成されている手段としたこ
とで、空間磁束ベクトルの向きによって、ロータの突極
に働くリラクタンストルクを大きくすることができ、こ
れにより、モータ出力を高めることができるようにな
る。
４に記載のモータポンプにおいて、前記隔壁の各磁性材
料部分における前記突極侵入方向側端部がステータコア
対向面側より突極対向面側の方が前記突極の回転方向と
は逆方向に突出するように形成されている手段としたこ
とで、空間磁束ベクトルの向きによって、ロータの突極
に働くリラクタンストルクを大きくすることができ、こ
れにより、モータ出力を高めることができるようにな
る。
【００５１】請求項６記載のモータポンプでは、請求項
４に記載のモータポンプにおいて、前記隔壁における各
磁性材料部分が前記各ステータコアと一体に構成されて
いる手段としたことで、ステータコアと隔壁との間に空
間が形成されないため、磁路抵抗が小さくなり、これに
より、効率の向上が図れるようになり、また、部品点数
の削減によるコストダウンと、組立精度の向上が図れる
ようになる。
４に記載のモータポンプにおいて、前記隔壁における各
磁性材料部分が前記各ステータコアと一体に構成されて
いる手段としたことで、ステータコアと隔壁との間に空
間が形成されないため、磁路抵抗が小さくなり、これに
より、効率の向上が図れるようになり、また、部品点数
の削減によるコストダウンと、組立精度の向上が図れる
ようになる。
【図１】本発明の実施の形態１のモータポンプを示す縦
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１のモータポンプを示す要
部拡大平面図である。
部拡大平面図である。
【図３】本発明の実施の形態２のモータポンプを示す縦
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の実施の形態３のモータポンプを示す縦
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明の実施の形態３のモータポンプにおける
磁束の流れを示す説明図である。
磁束の流れを示す説明図である。
【図６】本発明の実施の形態４のモータポンプを示す要
部拡大断面図である。
部拡大断面図である。
【図７】本発明の実施の形態５のモータポンプを示す要
部拡大断面図である。
部拡大断面図である。
【図８】従来例１のモータポンプにおける要部の平面図
である。
である。
【図９】従来例１のモータポンプにおけるうず電流の変
化状態を示す要部拡大平面図である。
化状態を示す要部拡大平面図である。
【図１０】従来例２のモータポンプを示す縦断面図であ
る。
る。
１ ケーシング ２ ケーシング ３ モータ室 ４ ポンプ室 ５ 隔壁 ６ ロータ ７ ステータコア ８ バックヨーク ９ ステータコイル ２１ 吸入口 ２２ 吐出口 ２３ 軸受け部 ３１ 軸受け部 ５０ 隔壁 ５１ 磁性材料 ５１ａ 突出部 ５２ 非磁性材料 ６１ インペラ ６２ 突極 ６３ 回転軸 ７１ 磁性薄板 ａ 面方向中心線 ｂ 積層方向中心線 ｃ 対角線 ｙ 回転軸心 Ｙ 回転軸線 Ｌ 等価エアギャップ Ｌｇ エアギャップ
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H022 AA01 BA03 CA50 DA00 5H002 AA03 AA09 AB06 AE03 5H621 AA02 AA03 BB07 GA01 GA04 GA16 JK13 5H622 AA02 AA03 CA01 CA06 CB06 PP01
Claims (6)
- 【請求項１】それぞれケーシング内に設けられるモータ
室とポンプ室との間が隔壁で画成され、前記ポンプ室内
には、回転自在なインペラを備えると共に前記隔壁との
間に所定のエアギャップを設けて回転方向に複数の突極
が配置されたロータが設けられ、前記モータ室内には、
前記隔壁を介し前記突極と対面する状態で前記ロータの
回転方向に複数のステータコアが配置され、該各ステー
タコアにはステータコイルが巻回されたモータポンプに
おいて、 前記各ステータコアが、同一形状の複数の磁性薄板を前
記ロータの回転軸線方向とは直交する方向に積層するこ
とにより前記隔壁と対面する方向の断面形状が方形に形
成されていることを特徴とするモータポンプ。 - 【請求項２】前記ステータコアを構成する薄板の面方向
中心線と積層方向中心線と対角線のいずれもが、前記ロ
ータの回転軸心方向を向かない範囲内で同一方向に捩ら
れた状態で配置されていることを特徴とする請求項１に
記載のモータポンプ。 - 【請求項３】前記突極が永久磁石で構成されていること
を特徴とする請求項１または２に記載のモータポンプ。 - 【請求項４】 前記隔壁における各ステータコア対向面
部分が各ステータコア対向面付近から隔壁の厚さ方向に
渡って磁性材料で構成され、その他の部分が非磁性材料
で構成されていることを特徴とする１〜３のいずれかに
記載のモータポンプ。 - 【請求項５】前記隔壁の各磁性材料部分における前記突
極侵入方向側端部がステータコア対向面側より突極対向
面側の方が前記突極の回転方向とは逆方向に突出するよ
うに形成されていることを特徴とする請求項４に記載の
モータポンプ。 - 【請求項６】前記隔壁における各磁性材料部分が前記各
ステータコアと一体に構成されていることを特徴とする
請求項４に記載のモータポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000117944A JP2001309628A (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | モータポンプ |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=18629179
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|---|---|---|---|
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Cited By (30)
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