JP2001307795A

JP2001307795A - 配線ユニット及び電気接続箱

Info

Publication number: JP2001307795A
Application number: JP2000116463A
Authority: JP
Inventors: Makoto Yamanashi; 誠山梨; Takao Murakami; 孝夫村上; Hiroyuki Suzuki; 宏幸鈴木
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2000-04-18
Filing date: 2000-04-18
Publication date: 2001-11-02
Also published as: US6457981B1

Abstract

(57)【要約】【課題】コストの高騰を抑制できかつ小型化を図るこ
とが可能な配線ユニット及び電気接続箱を提供する。【解決手段】電気接続箱１はケース内に収容される配
線ユニット４を備えている。配線ユニット４は互いに重
ねられる複数の基板２１と複数のブスバー２２と複数の
ピンユニット２３を備えている。基板２１は貫通孔２７
を備えている。ブスバー２２は帯板状に形成されてい
る。ブスバー２２はぞれぞれの基板２１上に並設されて
いる。ブスバー２２は貫通孔２７に合致する孔２８を備
えている。ピンユニット２３は孔２７，２８内に挿入さ
れるピン３０とこのピン３０を通すことのできるピン通
し孔３２を有したタブ部材３１とを備えている。ピン３
０は孔２７，２８内に挿入されてもブスバー２２と接触
しない。タブ部材３１はピン通し孔３２内にピン３０を
通すとブスバー２２と接触する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、移動体としての自
動車などに搭載される配線ユニット及び電気接続箱に関
する。

【０００２】

【従来の技術】移動体としての自動車には、一般に、ヘ
ッドランプ及びテールランプなどのランプ類、スタータ
モータ及びエアコンディショナ用のモータ等のモータ
類、などの多種多様な電子機器が搭載されている。

【０００３】前述した多種多様な電子機器に電力を供給
するために、ジャンクションブロックを、自動車の適宜
箇所に配置してきた。ジャンクションブロックは、プリ
ント基板やバスバーなどを備えた配線基板を積層し、こ
れらの配線基板に多数のヒューズやリレー等の各種の電
気回路ユニットを集約して構成されている。

【０００４】なお、ジャンクションブロックは、ヒュー
ズ、リレー、バスバーなどを有することもあることか
ら、ヒューズブロック、リレーボックス、又は総称して
電気接続箱とも呼ばれる。本明細書では、前述したヒュ
ーズブロック、リレーボックス、ジャンクションブロッ
クを、総称して以下電気接続箱と呼ぶ。

【０００５】電気接続箱は、ケースと、このケース内に
収容される配線ユニット５４（図７に示す）と、防水ケ
ースなどを備えている。ケースは、裏ケースと、表ケー
スとを備えている。裏ケースは平坦な底壁とこの底壁の
周縁に連なる周壁とを備えている。裏ケース内には、前
述した各種の電子機器と接続した電線が複数導かれてい
る。

【０００６】表ケースは、平板状に形成され、かつ前記
裏ケースの底壁とは間隔を存しかつ相対向して配されて
いる。表ケースには、リレー、ヒューズ、コネクタなど
を装着することができる装着部が複数設けられている。
防水ケースは、裏ケースの周壁の縁部に着脱自在となっ
ており、前記周壁の縁部に取り付けられると、前記表ケ
ースを、裏ケースとともに覆うようになっている。

【０００７】図７に例示された配線ユニット５４は、前
記表ケースと裏ケースの底壁との間に配されて、前記裏
ケース内に収容される。配線ユニット５４は、前記裏ケ
ース内に導かれた電線それぞれを、予め定められるパタ
ーンにしたがって前記表ケースの装着部即ち前述したリ
レー、ヒューズ、コネクタなどと電気的に接続させる。

【０００８】前記配線ユニット５４は、互いに積層され
る複数の基板６１と、複数の端子６２と、接続ピン６３
と、を備えている。基板６１は、それぞれ絶縁性を有す
る材料から形成されている。基板６１は、それぞれ、矩
形状の平坦な板状に形成されている。

【０００９】それぞれの基板６１は、複数の凹溝６４
と、複数の凹部６５と、複数の貫通孔６６と、を備えて
いる。それぞれの凹溝６４は、基板６１の表面から凹に
形成されている。それぞれの凹溝６４は、基板６１の長
手方向に向かって延在している。凹溝６４は、互いに並
設されている。

【００１０】それぞれの凹部６５は、基板６１の表面か
ら凹に形成されている。それぞれの凹部６５は、凹溝６
４に開口している。凹部６５は、凹溝６４それぞれの長
手方向に沿って互いに並設されている。凹部６５は、そ
れぞれ、平面形状が矩形状に形成されている。

【００１１】貫通孔６６は、基板６１のぞれぞれの凹部
６５の底に位置する部分を貫通している。貫通孔６６
は、基板６１が互いに積層された際に、互いに対向合致
する位置に設けられている。

【００１２】端子６２は、ぞれぞれ、導電性を有する板
金などから構成されている。端子６２は、図８に示すよ
うに、ピン嵌合部６７と、電線圧接部６８と、を備えて
いる。ピン嵌合部６７は、前記接続ピン６３を挿入可能
としている。ピン嵌合部６７は、接続ピン６３が挿入さ
れると、この接続ピン６３の挿入動作を妨げる弾性復元
力を生じる。即ち、ピン嵌合部６７は、接続ピン６３が
挿入されると、弾性復元力を生じて接続ピン６３との間
の相対位置関係を一定に保つ。

【００１３】電線圧接部６８は、電線６９（図７に示
す）を一方向に沿って配索することができる。電線圧接
部６８は、電線６９と圧接可能な圧接部７０と、この圧
接部７０を電線６９の配索方向に沿って互いに挟み込む
位置に設けられた一対の電線保持部７１と、を備えてい
る。

【００１４】圧接部７０は、電線６９の被覆部を切断し
て芯線と接触する圧接片７２を備えている。電線保持部
７１は、ぞれぞれ、被覆部ごと前記電線６９を互いの間
に狭持する一対の狭持片７３を備えている。狭持片７３
は、互いの間に電線６９を挟み込んで、圧接部７０の圧
接片７２と芯線との間の接触状態を維持する。

【００１５】ピン嵌合部６７と電線圧接部６８とは、電
線圧接部６８の電線６９の配索を妨げない相対位置とな
るように、配されている。具体的には、電線６９の配索
方向に対し、電線圧接部６８に対してピン嵌合部６７が
交差（屈曲）した位置に配されている。

【００１６】端子６２は、前記圧接部７０即ち電線圧接
部６８に圧接した電線６９と、ピン嵌合部６７に挿入さ
れた接続ピン６３とを互いに電気的に接続する。また、
端子６２は、前記ピン嵌合部６７が凹部６５に収容さ
れ、かつ電線圧接部６８が凹溝６４に収容された状態
で、前記基板６１に取り付けられる。

【００１７】接続ピン６３は、導電性を有する材料から
構成されている。接続ピン６３は、帯板状に形成されて
いる。接続ピン６３は、前記貫通孔６６に挿入されかつ
端子６２のピン嵌合部６７に挿入されると、前記電線６
９と電気的に接続する。

【００１８】前述した構成の配線ユニット５４は、凹溝
６４内に各種の電子機器と接続した電線６９を配索す
る。そして、電線６９に圧接した端子６２のピン嵌合部
６７を収容する凹部６５及び接続ピン６３を挿入する貫
通孔６６などを任意に選択することによって、電線６９
それぞれを予め定められるパターンにしたがって前記表
ケースの装着部即ち前述したリレー、ヒューズ、コネク
タなどと電気的に接続させる。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】図７に例示された従来
の電気接続箱の配線ユニット５４は、基板６１に凹溝６
４や凹部６５などを形成するため、前記基板６１の表面
に比較的複雑な凹凸を形成する必要があった。このた
め、前記基板６１を成型する際に用いられる型が複雑な
形状になって、コストが高騰する傾向となっていた。

【００２０】また、前記端子６２は、板金などを折り曲
げて形成される。しかし、板金を折り曲げる箇所が多い
ため、端子６２を製造する際にかかる工数が増加して、
コストがより高騰する傾向となっていた。

【００２１】さらに、前記端子６２のピン嵌合部６７を
収容する凹部６５と、電線圧接部６８を収容する凹溝６
４と、を前記凹溝６４の幅方向に沿って互いにずれた位
置に設けているとともに、貫通孔６６を凹部６５の底に
形成しているため、基板６１の凹溝６４の幅方向に沿っ
た幅が大きくなる傾向となっていた。このため、配線ユ
ニット５４即ち電気接続箱が大型化する傾向となってい
た。

【００２２】したがって、本発明の目的は、コストの高
騰を抑制できかつ小型化を図ることが可能な配線ユニッ
ト及び電気接続箱を提供することにある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し目的を
達成するために、請求項１に記載の本発明の配線ユニッ
トは、互いに重ねられかつそれぞれが複数の貫通孔を備
えた複数の絶縁性基板と、前記貫通孔それぞれに対向合
致する孔を備えかつ前記絶縁性基板それぞれに複数並設
された帯状導体と、導電性を有する材料から形成されて
いるとともに、前記貫通孔と孔との双方に挿入可能でか
つ前記孔内に挿入された際に前記帯状導体と間隔を存す
るピン部と前記ピン部から外周方向に向かって突出しか
つ前記帯状導体に接触可能な導体接触部とを有する導体
ピンと、を備えたことを特徴としている。

【００２４】請求項２に記載の本発明の配線ユニット
は、請求項１記載の配線ユニットにおいて、前記導体接
触部は、前記ピン部の長手方向に対し交差する方向に沿
って変位可能な周部が前記帯状導体に接触することを特
徴としている。

【００２５】請求項３に記載の本発明の配線ユニット
は、請求項１または請求項２記載の配線ユニットにおい
て、前記複数の絶縁性基板のうち少なくとも一つの絶縁
性基板の前記帯状導体に沿った端部から、互いに並設さ
れた複数の帯状導体のうち少なくとも一つが外方向に向
かって突出した雄タブを備えており、前記雄タブに、外
部機器と電気的に接続した端子が接続可能であることを
特徴としている。

【００２６】請求項４に記載の本発明の電気接続箱は、
互いに重ねられかつそれぞれが複数の貫通孔を備えた複
数の絶縁性基板と、前記貫通孔それぞれに対向合致する
孔を備えかつ前記絶縁性基板それぞれに複数並設された
帯状導体と、導電性を有する材料から形成されていると
ともに、前記貫通孔と孔との双方に挿入可能でかつ前記
孔内に挿入された際に前記帯状導体と間隔を存するピン
部と前記ピン部から外周方向に向かって突出しかつ前記
帯状導体に接触可能な導体接触部とを有する導体ピン
と、前記複数の絶縁性基板のうち少なくとも一つの絶縁
性基板の前記帯状導体に沿った端部から互いに並設され
た複数の帯状導体のうち少なくとも一つが外方向に向か
って突出した雄タブと、外部機器と接続した電線とこの
電線に接続した端子と前記端子を収容するハウジングと
を有し前記端子が前記雄タブに接続するコネクタユニッ
トと、を備えたことを特徴としている。

【００２７】請求項１に記載した本発明の配線ユニット
によれば、絶縁性基板の貫通孔と帯状導体の孔に、導電
性を有する導体ピンを挿入することによって、絶縁性基
板の帯状導体同士を互いに電気的に接続する。このた
め、導体ピンを挿入する貫通孔及び孔を任意に選ぶこと
によって、帯状導体同士を所望のパターンしたがって電
気的に接続することができる。

【００２８】また、絶縁性基板と帯状導体とにそれぞれ
対向合致する貫通孔と孔とを設けているため、前記孔が
帯状導体の幅方向に沿ってこの帯状導体とずれて配置さ
れることがない。

【００２９】請求項２に記載した本発明の配線ユニット
によれば、導体ピンのピン部の長手方向に対し交差する
方向に沿って変位可能な周部が帯状導体に接触するの
で、確実に導体ピンと帯状導体との間の電気的な接続を
確保することが可能となる。

【００３０】請求項３に記載した本発明の配線ユニット
によれば、少なくとも一つの絶縁性基板の端部から帯状
導体が突出した雄タブを備えており、前記雄タブに外部
機器と電気的に接続した端子が接続可能となっているの
で、所望のパターンにしたがって互いに電気的に接続し
た帯状導体と、前述した外部機器との間の電気的な接続
を確実に確保できる。

【００３１】請求項４に記載した本発明の電気接続箱に
よれば、絶縁性基板の貫通孔と帯状導体の孔に、導電性
を有する導体ピンを挿入することによって、帯状導体同
士を電気的に接続できる。このため、導体ピンを挿入す
る貫通孔及び孔を任意に選ぶことによって、帯状導体同
士を所望のパターンしたがって電気的に接続することが
できる。

【００３２】また、絶縁性基板と帯状導体とにそれぞれ
対向合致する貫通孔と孔とを設けているため、前記孔
が、帯状導体の幅方向に沿って、この帯状導体に対して
ずれて配置されることがない。

【００３３】さらに、少なくとも一つの絶縁性基板の端
部から帯状導体が突出した雄タブを備えており、この雄
タブにコネクタユニットの端子が接続可能となっている
ので、所望のパターンにしたがって互いに電気的に接続
した帯状導体と、前記電線と接続した外部機器との間の
電気的な接続を確実に確保できる。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態にかか
る配線ユニット及び電気接続箱を図１ないし図５を参照
して説明する。本発明の一実施形態に係る電気接続箱１
は、図１に示すように、ケース２と、防水ケース３と、
配線ユニット４と、コネクタユニット５と、を備えてい
る。

【００３５】ケース２は、裏ケース１０と、表ケース１
１と、を備えている。裏ケース１０は、平坦な底壁１２
と、この底壁１２の周縁に連なる複数の周壁１３と、を
備えて、箱状に形成されている。底壁１２は、平面形状
が矩形状に形成されている。複数の周壁１３のうち図中
手前側に位置する周壁１３には、穴１４が形成されてい
る。この穴１４は、前記周壁１３を貫通している。この
穴１４内には、前記コネクタユニット５の後述する各端
子１５（図５に示す）に接続した複数の電線１６が通
る。

【００３６】表ケース１１は、平板状に形成されてい
る。表ケース１１は、前記底壁１２と間隔を存した状態
で、裏ケース１０内に収容される。表ケース１１は、裏
ケース１０内に収容された際に、電気接続箱１の外側に
位置する表面１１ａに、リレー、ヒューズ、コネクタな
どを装着することのできる装着部１７が複数設けられて
いる。

【００３７】防水ケース３は、平坦な天井壁１８と、こ
の天井壁１８の周縁に連なる複数の周壁１９と、を備え
て箱状に形成されている。天井壁１８は、平面形状が矩
形状に形成されている。防水ケース３は、その周壁１９
が、前記裏ケース１０の周壁１３の縁部に着脱自在とな
っている。防水ケース３は、周壁１９が前記周壁１３の
縁部に取り付けられると、前記表ケース１１を前記裏ケ
ース１０とともに覆うようになっている。

【００３８】配線ユニット４は、裏ケース１０の底壁１
２と表ケース１１との間に配されて、裏ケース１０内に
収容される。配線ユニット４は、図１乃至図３に示すよ
うに、底壁１２と表ケース１１とが互いに接離する方向
に沿って互いに積層される複数の基板２１と、複数のブ
スバー２２と、複数のピンユニット２３と、を備えてい
る。

【００３９】基板２１は、それぞれ、絶縁性を有する合
成樹脂などの材料から構成されている。基板２１は、平
坦壁２４と、複数の縁壁２５と、を備えている。平坦壁
２４は、平坦な矩形状に形成されている。平坦壁２４に
は、複数のブスバー位置決め溝２６と、複数の貫通孔２
７と、が形成されている。なお、基板２１は、本明細書
に記した絶縁性基板をなしている。

【００４０】ブスバー位置決め溝２６は、それぞれ平坦
壁２４の表面から凹に形成されている。ブスバー位置決
め溝２６は、それぞれ、平坦壁２４の長手方向に沿って
形成されている、ブスバー位置決め溝２６は、互いに平
行に配されている。図示例では、ブスバー位置決め溝２
６は、平坦壁２４の表面に４本形成されている。

【００４１】貫通孔２７は、それぞれのブスバー位置決
め溝２６に、平坦壁２４の長手方向に沿って複数設けら
れている。ぞれぞれの貫通孔２７は、ブスバー位置決め
溝２６の底に位置する平坦壁２４を貫通して形成されて
いる。貫通孔２７は、それぞれ、平面形状が丸形に形成
されている。互いに積層される基板２１の貫通孔２７
は、相互に対向合致する位置に形成されている。

【００４２】縁壁２５は、平坦壁２４の周縁のうち平坦
壁２４の長手方向に対し交差する方向に沿って相対向す
る周縁それぞれに連なっている一対の第１縁壁２５ａ
と、これらの第１縁壁２５ａ相互及び平坦壁２４の周縁
に連なる第２縁壁２５ｂと、を備えている。なお、第２
縁壁２５ｂは、図中奥に配されている。これらの縁壁２
５ａ，２５ｂは、それぞれ平坦壁２４の周縁から、この
平坦壁２４に対し交差する方向に向かって延在してい
る。

【００４３】複数のブスバー２２は、それぞれ導電性を
有する金属などの材料から構成されている。ブスバー２
２は、ぞれぞれ帯板状に形成されている。ブスバー２２
は、それぞれのブスバー位置決め溝２６内にはめ込まれ
た状態で、平坦壁２４上に載置される。なお、ブスバー
２２は、本明細書に記した帯状導体をなしている。

【００４４】それぞれのブスバー２２は、前記貫通孔２
７に対向合致する孔２８を備えている。孔２８は、ブス
バー２２の長手方向に沿って複数設けられている。孔２
８は、それぞれ、平面形状が丸形に形成されている。孔
２８は、それぞれ、ブスバー２２がブスバー位置決め溝
２６内に載置された際に、前記貫通孔２７それぞれと対
向合致する。

【００４５】ピンユニット２３は、図１乃至図４に示す
ように、ぞれぞれ、ピン部としてのピン３０と、導体接
触部としてのタブ部材３１と、を備えている。ピン３０
及びタブ部材３１は、それぞれ導電性を有する金属など
の材料から構成されている。ピン３０は、前記貫通孔２
７及び孔２８の内径より小さい外径の丸棒に形成されて
いる。なお、ピンユニット２３は、本明細書に記した導
体ピンをなしている。

【００４６】タブ部材３１は、図２及び図４に示すよう
に、中央部３５と周部３８とを備えている。中央部３５
は、図４（Ｂ）に示すように、平板状でかつ角が円弧状
に形成された矩形状に形成されている。中央部３５は、
内側にピン３０を通すことができかつ前記ピン３０の外
周に嵌合するピン通し穴３２を備えている。中央部３５
は、ピン通し孔３２が外周に嵌合するなどしてピン３０
に固定される。また、中央部３５は、はんだなどを用い
たろう付けによって、ピン３０に固定されても良い。

【００４７】周部３８は、複数設けられている。周部３
８は、それぞれ平板状でかつ中央部３５の縁に連なって
いる。周部３８は、中央部３５を中心とした周方向に沿
って配されている。周部３８は、図４（Ａ）及び図４
（Ｃ）に示すように、中央部３５に対し立設している。
周部３８は、中央部３５より離れた縁が互いに接離する
ように弾性変形自在となっている。このように、周部３
８は、ピン３０の長手方向に対し交差する方向に沿って
変位可能となっている。

【００４８】タブ部材３１は、中央部３５と周部３８と
が互いに略面一の状態の中間製品３９（図４（Ｄ）に示
す）から得られる。中間製品３９は、板金などに打ち抜
き成形などが施されて得られる。中間製品３９は、中央
部３５と周部３８との連結箇所（図４（Ｄ）中に二点鎖
線Ｑで示す）に沿って折り曲げられて得られる。

【００４９】また、タブ部材３１は、前記ピン通し穴３
２内にピン３０を通した際に、このピン通し穴３２から
ピン３０の長手方向に沿って離れるのにしたがって、徐
々に外径が大きくなる錐状に形成されている。このよう
に、タブ部材３１は、ピン３０の外周方向に向かって突
出しているとともに、ピン３０の長手方向に対し交差す
る幅がピン３０の長手方向に沿って徐々に変化する錐状
に形成されている。

【００５０】前述した配線ユニット４は、それぞれ複数
のブスバー２２を配置した基板２１を複数積層しかつ、
予め定められる互いに導通する必要のあるブスバー２２
の孔２８内及び基板２１の貫通孔２７内にピンユニット
２３を挿入する。このピンユニット２３は、互いに導通
する必要のあるブスバー２２の孔２８の内壁面と、前記
周部３８の外周面とが互いに接触するように、ピン３０
の所定箇所にタブ部材３１が取り付けられている。

【００５１】前記ピンユニット２３のタブ部材３１は、
ブスバー２２の孔２８内に挿入されると、孔２８の内面
によって周部３８の中央部３５より離れた縁が互いに近
づく方向に弾性変形する。周部３８などに生じた弾性復
元力によって、周部３８の外周面と孔２８の内面とが密
接する。タブ部材３１とブスバー２２とが互いに電気的
に確実に接続する。即ち、ブスバー２２同士が確実に電
気的に接続する。

【００５２】また、前記ピン３０は、前記貫通孔２７及
び孔２８内を通って、予め定められる装着部１７などと
電気的に接続する。このため、ピンユニット２３は、予
め定められるブスバー２２の孔２８内に挿入されて、互
いに導通する必要のあるブスバー２２同士を互いに導通
させるとともに、互いに導通する必要のあるブスバー２
２と装着部１７とを互いに導通させる。

【００５３】このように、配線ユニット４は、互いに積
層される基板２１それぞれに複数配置されるブスバー２
２と、前記装着部１７即ち表ケース１１に取付られるリ
レー、ヒューズと、を相互に、予め定められるパターン
にしたがって電気的に接続する。

【００５４】また、配線ユニット４を構成する複数の基
板２１のうち少なくとも一つの基板２１には、図５など
に示すように、コネクタ受け部３６が設けられている。
なお、図示例において、コネクタ受け部３６は、互いに
積層される全ての基板２１に設けられている。

【００５５】コネクタ受け部３６は、複数の雄タブ３７
を備えている。これらの雄タブ３７は、それぞれ縁壁２
５が形成されていない平坦壁２４の端面２４ａから、ブ
スバー２２それぞれが外方向に向かって突出して形成さ
れている。雄タブ３７は、図示例では、４つ設けられて
いる。これらの雄タブ３７には、コネクタユニット５の
端子１５が電気的に接続する。なお、前記端面２４ａ
は、本明細書に記した端部をなしている。また、図１に
は、最も下方に位置するコネクタ受け部３６に接続した
コネクタユニット５のみ示し、他を省略している。

【００５６】コネクタユニット５は、図５に示すよう
に、ハウジング４０と、複数の端子１５などを備えてい
る。ハウジング４０は、合成樹脂などの絶縁性を有する
材料などから構成されている。端子１５は、前記雄タブ
３７それぞれに電気的に接続する。

【００５７】端子１５は、それぞれ、ハウジング４０内
に収容されている。端子１５には、ぞれぞれ、電線１６
が接続している。これらの電線１６は、それぞれ、前述
したランプ類、モータ類、バッテリなどの各種の外部機
器と電気的に接続している。前記電線１６は、互いに束
ねられて前記穴１４内を通ることができるようになって
いる。

【００５８】前記コネクタユニット５は、雄タブ３７に
端子１５が接続してコネクタ受け部３６にコネクタ結合
する。コネクタユニット５は、コネクタ受け部３６にコ
ネクタ結合した状態で、基板２１とともに裏ケース１０
内に収容される。なお、コネクタユニット５が裏ケース
１０内に収容された際に、電線１６は前記穴１４内を通
る。

【００５９】本実施形態によれば、基板２１の貫通孔２
７とブスバー２２の孔２８に、導電性を有するピンユニ
ット２３を挿入することによって、ブスバー２２同士を
互いに導通させることができる。このため、ピンユニッ
ト２３を挿入する貫通孔２７と孔２８とを任意に選択す
ることによって、所望のパターンにしたがってブスバー
２２同士またはブスバー２２と装着部１７に装着される
リレー及びヒューズなどとを、互いに電気的に接続する
ことができる。

【００６０】このように、基板２１に貫通孔２７を形成
し、ブスバー２２に孔２８を形成した、比較的単純な構
成によって、予め定められる所定のパターンにしたがっ
た電気的な接続を確保できる。このため、構成する部品
の製造に係る工数を削減できるとともに、前記基板の成
型に用いる型が比較的単純な形状となる。したがって、
配線ユニット４及びこの配線ユニット４を備えた電気接
続箱１のコストの高騰を抑制できる。

【００６１】また、基板２１のブスバー位置決め溝２６
の底に貫通孔２７を設け、ブスバー２２に前記貫通孔２
７に対向合致する孔２８を設けているため、前記貫通孔
２７及び孔２８が幅方向に沿ってブスバー２２とずれて
配置されることがない。このため、ブスバー２２の幅方
向に沿った基板２１の寸法を抑制することが可能とな
る。したがって、配線ユニット４及びこの配線ユニット
４を備えた電気接続箱１の小型化を図ることが可能とな
る。

【００６２】また、ピンユニット２３のタブ部材３１の
周部３８がブスバー２２に接触するので、確実にピンユ
ニット２３即ちピン３０とブスバー２２とを相互に電気
的に接続できる。

【００６３】さらに、少なくとも一つの基板２１に、こ
の基板２１の端面２４ａからブスバー２２が突出した雄
タブ３７を有するコネクタ受け部３６が形成されてお
り、このコネクタ受け部３６の雄タブ３７にそれぞれコ
ネクタユニット５の端子１５が接続可能となっている。
このため、前記装着部１７に装着されるリレーやヒュー
ズと前述した外部機器とを、予め定められるパターンに
したがって互いに電気的に接続できる。さらに、端子１
５が基板２１の端面２４ａに形成された雄タブに接続可
能であるので、基板２１の積層方向に沿った、配線ユニ
ット４即ち電気接続箱１自体の厚みを抑制できる。した
がって、配線ユニット４及び電気接続箱１を、より一層
小型化することが可能となる。

【００６４】また、前述した実施形態では、コネクタ受
け部３６全ての基板２１のみに設けているが、本発明で
は、前記コネクタ受け部３６を必要に応じて、互いに積
層される基板２１のうち任意に選択したものに設けても
良い。

【００６５】さらに、本実施形態では、前記外部機器と
電気的に接続した電線１６を、コネクタユニット５の端
子１５を用いて雄タブ３７に接続しているが、本発明で
は、図６に示すように、前記電線１６を雄タブ３７には
んだ４１などを用いたろう付けによって接続しても良い
ことは勿論である。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の本
発明によれば、導電性を有する導体ピンを挿入する絶縁
性基板の貫通孔と帯状導体の孔とを任意に選択すること
によって、予め定められるパターンにしたがって帯状導
体同士の電気的な接続を確保することができる。

【００６７】このように、絶縁性基板に貫通孔を形成
し、帯状導体に孔を形成した、比較的単純な構成によっ
て、所望の電気的な接続を確保できるので、構成する部
品の製造に係る工数を削減できるとともに、前記基板の
成型に用いる型が比較的単純な形状となる。したがっ
て、コストの高騰を抑制できる。

【００６８】また、孔が帯状導体を貫通しているので、
前記孔が帯状導体の幅方向に沿ってこの帯状導体とずれ
て配置されることがない。このため、帯状導体の幅方向
に沿った絶縁性基板の寸法を抑制することが可能とな
る。したがって、小型化を図ることが可能となる。

【００６９】請求項２に記載の本発明によれば、導体ピ
ンの周部が帯状導体に接触するので、確実に導体ピンと
帯状導体との間の電気的な接続を確保することが可能と
なる。したがって、予め定められるパターンにしたがっ
て帯状導体同士の電気的な接続をより確実に確保でき
る。

【００７０】請求項３に記載の本発明によれば、少なく
とも一つの絶縁性基板の端部に設けられた雄タブに外部
機器と電気的に接続した端子が接続可能となっているの
で、所望のパターンにしたがって、帯状導体と前述した
外部機器とを相互に電気的に接続できる。

【００７１】請求項４に記載の本発明によれば、絶縁性
基板の貫通孔と帯状導体の孔に、導電性を有する導体ピ
ンを挿入でき、少なくとも一つの絶縁性基板の端部に形
成された雄タブに外部機器と電気的に接続した端子を備
えたコネクタユニットが接続可能となっている。このた
め、所望パターンにしたがって、帯状導体同士または帯
状導体と外部機器とを、互いに電気的に接続できる。

【００７２】このように、絶縁性基板に貫通孔を形成し
かつ帯状導体に孔を形成した、比較的単純な構成によっ
て、所望の電気的な接続を確保できるので、構成する部
品の製造に係る工数を削減できるとともに、前記基板の
成型に用いる型が比較的単純な形状となる。したがっ
て、コストの高騰を抑制できる。

【００７３】また、孔が帯状導体を貫通しているので、
帯状導体の幅方向に沿って前記孔と帯状導体とが互いに
ずれて配置されることがない。このため、帯状導体の幅
方向に沿った絶縁性基板の寸法を抑制することが可能と
なる。さらに、外部機器と接続したコネクタユニットの
端子が雄タブに接続可能であるので、絶縁性基板の積層
方向に沿った、電気接続箱自体の厚みを抑制できる。し
たがって、小型化を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る電気接続箱を分解し
て示す斜視図である。

【図２】同実施形態の配線ユニットを示す斜視図であ
る。

【図３】図２中のＩＩＩ―ＩＩＩ線に沿う断面図であ
る。

【図４】（Ａ）は同実施形態のタブ部材を示す斜視図で
ある。（Ｂ）は図４（Ａ）中の矢印ＩＶＢ方向から見た
図である。（Ｃ）は図４（Ａ）中の矢印ＩＶＣ方向から
見た図である。（Ｄ）は図４（Ａ）に示されたタブ部材
を得るための中間製品を示す平面図である。

【図５】同実施形態のコネクタ受け部を示す斜視図であ
る。

【図６】ブスバーと電線との接続状態の変形例を示す斜
視図である。

【図７】従来の配線ユニットを示す斜視図である。

【図８】図７に示された配線ユニットの端子を示す斜視
図である。

【符号の説明】

１電気接続箱４配線ユニット５コネクタユニット１５端子１６電線２１基板（絶縁性基板）２２ブスバー（帯状導体）２３ピンユニット（導体ピン）２４ａ端面（端部）２７貫通孔２８孔３０ピン（ピン部）３１タブ部材（導体接触部）３５中央部３７雄タブ３８周部４０ハウジング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鈴木宏幸静岡県榛原郡榛原町布引原206−１矢崎部品株式会社内Ｆターム(参考） 5E077 BB12 BB18 BB23 BB40 CC02 DD01 DD20 JJ20 5G361 BA04 BB01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに重ねられかつそれぞれ複数の貫通
孔を備えた複数の絶縁性基板と、前記貫通孔それぞれに対向合致する孔を備えかつ前記絶
縁性基板それぞれに複数並設された帯状導体と、導電性を有する材料から形成されているとともに、前記
貫通孔と孔との双方に挿入可能でかつ前記孔内に挿入さ
れた際に前記帯状導体と間隔を存するピン部と前記ピン
部から外周方向に向かって突出しかつ前記帯状導体に接
触可能な導体接触部とを有する導体ピンと、を備えたことを特徴とする配線ユニット。
【請求項２】前記導体接触部は、前記ピン部の長手方
向に対し交差する方向に沿って変位可能な周部が前記帯
状導体に接触することを特徴とする請求項１記載の配線
ユニット。
【請求項３】前記複数の絶縁性基板のうち少なくとも
一つの絶縁性基板の前記帯状導体に沿った端部から、互
いに並設された複数の帯状導体のうち少なくとも一つが
外方向に向かって突出した雄タブを備えており、前記雄タブに、外部機器と電気的に接続した端子が接続
可能であることを特徴とする請求項１または請求項２記
載の配線ユニット。
【請求項４】互いに重ねられかつそれぞれ複数の貫通
孔を備えた複数の絶縁性基板と、前記貫通孔それぞれに対向合致する孔を備えかつ前記絶
縁性基板それぞれに複数並設された帯状導体と、導電性を有する材料から形成されているとともに、前記
貫通孔と孔との双方に挿入可能でかつ前記孔内に挿入さ
れた際に前記帯状導体と間隔を存するピン部と前記ピン
部から外周方向に向かって突出しかつ前記帯状導体に接
触可能な導体接触部とを有する導体ピンと、前記複数の絶縁性基板のうち少なくとも一つの絶縁性基
板の前記帯状導体に沿った端部から互いに並設された複
数の帯状導体のうち少なくとも一つが外方向に向かって
突出した雄タブと、外部機器と接続した電線とこの電線に接続した端子と前
記端子を収容するハウジングとを有し前記端子が前記雄
タブに接続するコネクタユニットと、を備えたことを特徴とする電気接続箱。