JP2001305314A - アンチグレア層、アンチグレアフィルムおよび光学素子 - Google Patents
アンチグレア層、アンチグレアフィルムおよび光学素子Info
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- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 防眩性を維持しつつ、画面のぎらつき現象を
抑え、かつ白ぼけが殆ど認められないアンチグレア層を
提供すること。 【解決手段】 粒子を含有する樹脂皮膜層（ａ）が１層
以上形成されており、さらに前記樹脂皮膜層（ａ）上
に、粒子を含有し、かつ表面が凹凸形状を呈する樹脂皮
膜層（ｂ）が重畳形成されているアンチグレア層であっ
て、樹脂皮膜層（ｂ）に含有される粒子の平均粒径が、
樹脂皮膜層（ａ）に含有される粒子の平均粒径以下であ
ることを特徴とするアンチグレア層。
抑え、かつ白ぼけが殆ど認められないアンチグレア層を
提供すること。 【解決手段】 粒子を含有する樹脂皮膜層（ａ）が１層
以上形成されており、さらに前記樹脂皮膜層（ａ）上
に、粒子を含有し、かつ表面が凹凸形状を呈する樹脂皮
膜層（ｂ）が重畳形成されているアンチグレア層であっ
て、樹脂皮膜層（ｂ）に含有される粒子の平均粒径が、
樹脂皮膜層（ａ）に含有される粒子の平均粒径以下であ
ることを特徴とするアンチグレア層。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶ディスプレイ
などにおいて、高精細画素に起因する画面のギラツキ現
象を抑えるために用いられているアンチグレア層、さら
には当該アンチグレア層を有するフィルム、当該アンチ
グレアフィルムが設けられている光学素子に関する。
などにおいて、高精細画素に起因する画面のギラツキ現
象を抑えるために用いられているアンチグレア層、さら
には当該アンチグレア層を有するフィルム、当該アンチ
グレアフィルムが設けられている光学素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、液晶ディスプレイなどの表示
装置には、画像の視認性を向上するために、パネルの最
表面には、表面反射光を拡散し、外光の正反射を抑える
ことにより外部環境の映り込みを防ぐ（防眩性を有す
る）アンチグレア層が設けられている。このようなアン
チグレア層としては、一般的に、サンドブラストや透明
粒子を、膜厚が５ないし１０μｍ程度の樹脂層中に適度
に充填させ、表面に微細凹凸構造を付与したものが知ら
れている。しかしながら、高精細な液晶ディスプレイの
場合には、上記のようなアンチグレア層を装着すると、
表面にランダムな強弱光が発生してギラツキがひどくな
り、画質の低下を招く問題がある。かかるギラツキを抑
えるために、前記樹脂皮膜を２層以上とすることが提案
されている。かかる手段によれば、ある程度はギラツキ
を防止できるものの、ギラツキが十分に抑えられている
とはいえない。
装置には、画像の視認性を向上するために、パネルの最
表面には、表面反射光を拡散し、外光の正反射を抑える
ことにより外部環境の映り込みを防ぐ（防眩性を有す
る）アンチグレア層が設けられている。このようなアン
チグレア層としては、一般的に、サンドブラストや透明
粒子を、膜厚が５ないし１０μｍ程度の樹脂層中に適度
に充填させ、表面に微細凹凸構造を付与したものが知ら
れている。しかしながら、高精細な液晶ディスプレイの
場合には、上記のようなアンチグレア層を装着すると、
表面にランダムな強弱光が発生してギラツキがひどくな
り、画質の低下を招く問題がある。かかるギラツキを抑
えるために、前記樹脂皮膜を２層以上とすることが提案
されている。かかる手段によれば、ある程度はギラツキ
を防止できるものの、ギラツキが十分に抑えられている
とはいえない。
【０００３】また、前記表面凹凸形状を有するアンチグ
レア層は平均山谷間隔が狭く密な構造の場合に前記防眩
性を付与するのに有効であり、ギラツキもある程度抑え
ることができる。一方、表面凹凸形状が密な構造の場合
には、表面層での外光の乱反射によって表面が白色がか
ってみえる、いわゆる白ぼけ、と呼ばれる現象が起き
る。これは特に液晶ディスプレイなどの表示装置におい
て黒表示の視認性を低下させる問題となっている。
レア層は平均山谷間隔が狭く密な構造の場合に前記防眩
性を付与するのに有効であり、ギラツキもある程度抑え
ることができる。一方、表面凹凸形状が密な構造の場合
には、表面層での外光の乱反射によって表面が白色がか
ってみえる、いわゆる白ぼけ、と呼ばれる現象が起き
る。これは特に液晶ディスプレイなどの表示装置におい
て黒表示の視認性を低下させる問題となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、防眩
性を維持しつつ、画面のぎらつき現象を抑え、かつ白ぼ
けが殆ど認められないアンチグレア層を提供することを
目的とする。さらには、当該アンチグレア層を有するフ
ィルムおよび当該アンチグレアフィルムが設けられてい
る光学素子を提供することを目的とする。
性を維持しつつ、画面のぎらつき現象を抑え、かつ白ぼ
けが殆ど認められないアンチグレア層を提供することを
目的とする。さらには、当該アンチグレア層を有するフ
ィルムおよび当該アンチグレアフィルムが設けられてい
る光学素子を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決すべく鋭意検討を重ねた結果、以下に示す構造のア
ンチグレア層により前記目的を達成できることを見出
し、本発明を完成するに到った。
解決すべく鋭意検討を重ねた結果、以下に示す構造のア
ンチグレア層により前記目的を達成できることを見出
し、本発明を完成するに到った。
【０００６】すなわち、本発明は、粒子を含有する樹脂
皮膜層（ａ）が１層以上形成されており、さらに前記樹
脂皮膜層（ａ）上に、粒子を含有し、かつ表面が凹凸形
状を呈する樹脂皮膜層（ｂ）が重畳形成されているアン
チグレア層であって、樹脂皮膜層（ｂ）に含有される粒
子の平均粒径が、樹脂皮膜層（ａ）に含有される粒子の
平均粒径以下であることを特徴とするアンチグレア層、
に関する。
皮膜層（ａ）が１層以上形成されており、さらに前記樹
脂皮膜層（ａ）上に、粒子を含有し、かつ表面が凹凸形
状を呈する樹脂皮膜層（ｂ）が重畳形成されているアン
チグレア層であって、樹脂皮膜層（ｂ）に含有される粒
子の平均粒径が、樹脂皮膜層（ａ）に含有される粒子の
平均粒径以下であることを特徴とするアンチグレア層、
に関する。
【０００７】本発明では、アンチグレア層を、重畳層と
し、上層よりも下層に平均粒径の大きな粒子を含有して
いるため、各層内において光拡散を効率よく行うことが
でき、液晶ディスプレイなどのバックライトの拡散によ
るギラツキを抑えることができる。
し、上層よりも下層に平均粒径の大きな粒子を含有して
いるため、各層内において光拡散を効率よく行うことが
でき、液晶ディスプレイなどのバックライトの拡散によ
るギラツキを抑えることができる。
【０００８】また、本発明のアンチグレア層は、前記重
畳層構造における上層に含有される粒子の平均粒径が、
下層に含有される粒子の平均粒径以下となるようにし
て、上層に平均粒径の小さな粒子が現れるような設計と
なっている。かかる設計により表面凹凸形状の密さがあ
る程度緩められ、表面凹凸形状の山谷間隔はある程度大
きく、また平均傾斜角は小さくなるようになり、白ぼけ
が抑えられる。なお、本発明では、前記重畳層構造によ
りギラツキを抑えているため、一層構造のアンチグレア
層のように、白ぼけを抑えた場合に、表面のギラツキが
目立ち、表示画面の画質や視認性が低下するようなこと
はない。
畳層構造における上層に含有される粒子の平均粒径が、
下層に含有される粒子の平均粒径以下となるようにし
て、上層に平均粒径の小さな粒子が現れるような設計と
なっている。かかる設計により表面凹凸形状の密さがあ
る程度緩められ、表面凹凸形状の山谷間隔はある程度大
きく、また平均傾斜角は小さくなるようになり、白ぼけ
が抑えられる。なお、本発明では、前記重畳層構造によ
りギラツキを抑えているため、一層構造のアンチグレア
層のように、白ぼけを抑えた場合に、表面のギラツキが
目立ち、表示画面の画質や視認性が低下するようなこと
はない。
【０００９】また、本発明におけるアンチグレア層の下
層を形成する樹脂皮膜層（ａ）は、表面擦傷性および硬
度を向上させる役割を有する。
層を形成する樹脂皮膜層（ａ）は、表面擦傷性および硬
度を向上させる役割を有する。
【００１０】前記アンチグレア層において、樹脂皮膜層
（ｂ）の表面凹凸構造の表面粗さが、平均山谷間隔１４
〜６０μｍであるのが好ましい。さらには、２０〜５０
μｍであるのがより好ましい。
（ｂ）の表面凹凸構造の表面粗さが、平均山谷間隔１４
〜６０μｍであるのが好ましい。さらには、２０〜５０
μｍであるのがより好ましい。
【００１１】平均山谷間隔を前記範囲とした場合に、防
ギラツキと防白ぼけのバランスがよく好ましい。平均山
谷間隔は、防眩性、防ギラツキの点からすれば３０μｍ
以下であるのがより好ましく、防白ぼけの点からすれば
３０μｍ以上であるのがより好ましい。なお、平均山谷
間隔は、接触式表面粗さ計を用い、トレース距離３ｍ
ｍ、速度０．３ｍｍ／ｓの条件で測定した値である。
ギラツキと防白ぼけのバランスがよく好ましい。平均山
谷間隔は、防眩性、防ギラツキの点からすれば３０μｍ
以下であるのがより好ましく、防白ぼけの点からすれば
３０μｍ以上であるのがより好ましい。なお、平均山谷
間隔は、接触式表面粗さ計を用い、トレース距離３ｍ
ｍ、速度０．３ｍｍ／ｓの条件で測定した値である。
【００１２】前記アンチグレア層において、樹脂皮膜層
（ｂ）に含有される粒子の平均粒径は１〜６μｍ、樹脂
皮膜層（ａ）に含有される粒子の平均粒径は２〜１０μ
ｍであるのが好ましい。
（ｂ）に含有される粒子の平均粒径は１〜６μｍ、樹脂
皮膜層（ａ）に含有される粒子の平均粒径は２〜１０μ
ｍであるのが好ましい。
【００１３】樹脂皮膜層（ａ）、樹脂皮膜層（ｂ）に含
有される粒子の平均粒径は、相対的に樹脂皮膜層（ｂ）
に含有される粒子の平均粒径が、樹脂皮膜層（ａ）に含
有される粒子の平均粒径以下であれば特に制限されない
が、それぞれの粒子の平均粒径を前記範囲とすることに
より、アンチグレア層の防眩性、防ギラツキ、防白ぼけ
を効果的に発現する。下層の樹脂皮膜層（ａ）に含有さ
れる粒子の平均粒径は、より効率よく光拡散効果を得る
ためには、３〜５μｍであることがより望ましい。ま
た、上層の樹脂皮膜層（ｂ）に含有される粒子の平均粒
径は、前記表面凹凸形状を呈し、白ぼけを最小限に抑え
るには、２〜３μｍ程度のものがより望ましい。
有される粒子の平均粒径は、相対的に樹脂皮膜層（ｂ）
に含有される粒子の平均粒径が、樹脂皮膜層（ａ）に含
有される粒子の平均粒径以下であれば特に制限されない
が、それぞれの粒子の平均粒径を前記範囲とすることに
より、アンチグレア層の防眩性、防ギラツキ、防白ぼけ
を効果的に発現する。下層の樹脂皮膜層（ａ）に含有さ
れる粒子の平均粒径は、より効率よく光拡散効果を得る
ためには、３〜５μｍであることがより望ましい。ま
た、上層の樹脂皮膜層（ｂ）に含有される粒子の平均粒
径は、前記表面凹凸形状を呈し、白ぼけを最小限に抑え
るには、２〜３μｍ程度のものがより望ましい。
【００１４】また、アンチグレア層には、樹脂皮膜層
（ｂ）の凹凸形状の表面に、樹脂皮膜層（ｂ）よりも屈
折率の低い反射防止層を最表面に設けるのが好ましい。
（ｂ）の凹凸形状の表面に、樹脂皮膜層（ｂ）よりも屈
折率の低い反射防止層を最表面に設けるのが好ましい。
【００１５】屈折率の低い反射防止層により、表面反射
が抑えられ、白ぼけをより効果的に軽減することができ
る。
が抑えられ、白ぼけをより効果的に軽減することができ
る。
【００１６】さらに、本発明は、前記アンチグレア層
が、透明基板の片面又は両面に設けられていることを特
徴とするアンチグレアフィルム、に関する。さらに、本
発明は、前記アンチグレア層、または前記アンチグレア
フィルムが、光学素子の片面又は両面に設けられている
ことを特徴とする光学素子、に関する。
が、透明基板の片面又は両面に設けられていることを特
徴とするアンチグレアフィルム、に関する。さらに、本
発明は、前記アンチグレア層、または前記アンチグレア
フィルムが、光学素子の片面又は両面に設けられている
ことを特徴とする光学素子、に関する。
【００１７】本発明のアンチグレア層は、透明基板上に
設けたアンチグレアフィルムとして各種の用途に用いる
ことができ、たとえば、光学素子に用いられる。
設けたアンチグレアフィルムとして各種の用途に用いる
ことができ、たとえば、光学素子に用いられる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施形態
を、図面を参照しながら説明する。
を、図面を参照しながら説明する。
【００１９】図１は、下層の樹脂皮膜層２（ａ）の上
に、表面が凹凸形状を呈する樹脂皮膜層２（ｂ）の上層
が形成されているアンチグレア層４が、透明基板１上に
形成されているアンチグレアフィルムである。図１で
は、下層の樹脂皮膜層２（ａ）が１層の場合を示してい
るが、樹脂皮膜層２（ａ）は複数層であってもよい。
に、表面が凹凸形状を呈する樹脂皮膜層２（ｂ）の上層
が形成されているアンチグレア層４が、透明基板１上に
形成されているアンチグレアフィルムである。図１で
は、下層の樹脂皮膜層２（ａ）が１層の場合を示してい
るが、樹脂皮膜層２（ａ）は複数層であってもよい。
【００２０】前記樹脂皮膜層２（ａ）、（ｂ）中には、
粒子３（ａ）、（ｂ）が含有されている。樹脂皮膜層２
（ａ）中の粒子３（ａ）は、当該層内部にあってもよ
く、上層の樹脂皮膜層２（ｂ）との界面または透明基板
１との界面にあってもよい。また、樹脂皮膜層２（ｂ）
中の粒子３（ｂ）は、アンチグレア層の表面において凹
凸形状を形成している。
粒子３（ａ）、（ｂ）が含有されている。樹脂皮膜層２
（ａ）中の粒子３（ａ）は、当該層内部にあってもよ
く、上層の樹脂皮膜層２（ｂ）との界面または透明基板
１との界面にあってもよい。また、樹脂皮膜層２（ｂ）
中の粒子３（ｂ）は、アンチグレア層の表面において凹
凸形状を形成している。
【００２１】前記樹脂皮膜層２（ａ）、（ｂ）を形成す
る樹脂としては、たとえば、紫外線硬化型樹脂があげら
れる。紫外線硬化型樹脂としては、ポリエステル系、ア
クリル系、ウレタン系、アミド系、シリコーン系、エポ
キシ系等の各種のものがあげられ、紫外線硬化型のモノ
マー、オリゴマー、ポリマー等が含まれる。好ましく用
いられる紫外線硬化型樹脂は、例えば紫外線重合性の官
能基を有するもの、就中当該官能基を２個以上、特に３
〜６個有するアクリル系のモノマーやオリゴマーを成分
を含むものがあげられる。また、紫外線硬化型樹脂に
は、紫外線重合開始剤が配合されている。なお、樹脂皮
膜層２（ａ）、（ｂ）を形成する樹脂は、同じであって
もよく、異なっていてもよい。
る樹脂としては、たとえば、紫外線硬化型樹脂があげら
れる。紫外線硬化型樹脂としては、ポリエステル系、ア
クリル系、ウレタン系、アミド系、シリコーン系、エポ
キシ系等の各種のものがあげられ、紫外線硬化型のモノ
マー、オリゴマー、ポリマー等が含まれる。好ましく用
いられる紫外線硬化型樹脂は、例えば紫外線重合性の官
能基を有するもの、就中当該官能基を２個以上、特に３
〜６個有するアクリル系のモノマーやオリゴマーを成分
を含むものがあげられる。また、紫外線硬化型樹脂に
は、紫外線重合開始剤が配合されている。なお、樹脂皮
膜層２（ａ）、（ｂ）を形成する樹脂は、同じであって
もよく、異なっていてもよい。
【００２２】また、粒子３（ａ）、（ｂ）としては、例
えばシリカやアルミナ、チタニアやジルコニア、酸化カ
ルシウムや酸化錫、酸化インジウムや酸化カドミウム、
酸化アンチモン等の導電性のこともある無機系粒子、ポ
リメチルメタクリレートやポリウレタン等の各種ポリマ
ーからなる架橋又は未架橋の有機系粒子やシリコーン系
粒子などの適宜なもの１種または２種以上用いることが
できる。なお、粒子３（ａ）、（ｂ）は、同じであって
もよく、異なっていてもよい。
えばシリカやアルミナ、チタニアやジルコニア、酸化カ
ルシウムや酸化錫、酸化インジウムや酸化カドミウム、
酸化アンチモン等の導電性のこともある無機系粒子、ポ
リメチルメタクリレートやポリウレタン等の各種ポリマ
ーからなる架橋又は未架橋の有機系粒子やシリコーン系
粒子などの適宜なもの１種または２種以上用いることが
できる。なお、粒子３（ａ）、（ｂ）は、同じであって
もよく、異なっていてもよい。
【００２３】透明基板１としては、例えばポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエ
ステル系ポリマー、ジアセチルセルロース、トリアセチ
ルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリカーボネ
ート系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリ
ル系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムがあげ
られる。またポリスチレン、アクリロニトリル・スチレ
ン共重合体等のスチレン系ポリマー、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、シクロ系ないしノルボルネン構造を有す
るポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等の
オレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロ
ンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー等の透明ポ
リマーからなるフィルムもあげられる。さらにイミド系
ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン
系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、
ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコー
ル系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチ
ラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシ
メチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマーや前記ポリマ
ーのブレンド物等の透明ポリマーからなるフィルムなど
もあげられる。
テレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエ
ステル系ポリマー、ジアセチルセルロース、トリアセチ
ルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリカーボネ
ート系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリ
ル系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムがあげ
られる。またポリスチレン、アクリロニトリル・スチレ
ン共重合体等のスチレン系ポリマー、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、シクロ系ないしノルボルネン構造を有す
るポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等の
オレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロ
ンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー等の透明ポ
リマーからなるフィルムもあげられる。さらにイミド系
ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン
系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、
ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコー
ル系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチ
ラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシ
メチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマーや前記ポリマ
ーのブレンド物等の透明ポリマーからなるフィルムなど
もあげられる。
【００２４】透明基板の厚さは、適宜に決定しうるが、
一般には強度や取扱性等の作業性、薄層性などの点より
１０〜５００μｍ程度である。特に３０〜３００μｍが
好ましく、５０〜２００μｍがより好ましい。
一般には強度や取扱性等の作業性、薄層性などの点より
１０〜５００μｍ程度である。特に３０〜３００μｍが
好ましく、５０〜２００μｍがより好ましい。
【００２５】前記アンチグレアフィルムの製造は、ま
ず、前記透明基板１上に、粒子３（ａ）を含有する樹脂
（紫外線硬化型樹脂：塗工液）を塗工し、乾燥後、硬化
処理して樹脂皮膜層２（ａ）を形成する。次いで粒子３
（ｂ）を含有する樹脂（紫外線硬化型樹脂：塗工液）を
塗工し、乾燥後、硬化処理した表面に凹凸形状を呈する
ような樹脂皮膜層２（ｂ）層を設ける。
ず、前記透明基板１上に、粒子３（ａ）を含有する樹脂
（紫外線硬化型樹脂：塗工液）を塗工し、乾燥後、硬化
処理して樹脂皮膜層２（ａ）を形成する。次いで粒子３
（ｂ）を含有する樹脂（紫外線硬化型樹脂：塗工液）を
塗工し、乾燥後、硬化処理した表面に凹凸形状を呈する
ような樹脂皮膜層２（ｂ）層を設ける。
【００２６】樹脂皮膜層２（ａ）の形成は、塗工液をド
クターブレード法やグラビアロールコータ法等の適宜な
方式で透明基板１上に塗工することにより行われる。当
該塗工液に含まれる粒子３（ａ）の割合は特に制限され
ないが、樹脂１００重量部に対して、５〜２０重量部と
するのが、防ギラツキのうえで好ましい。また、樹脂皮
膜層２（ａ）の厚さは特に制限されないが、３〜１０μ
ｍ程度、特に３〜５μｍとするのが好ましい。
クターブレード法やグラビアロールコータ法等の適宜な
方式で透明基板１上に塗工することにより行われる。当
該塗工液に含まれる粒子３（ａ）の割合は特に制限され
ないが、樹脂１００重量部に対して、５〜２０重量部と
するのが、防ギラツキのうえで好ましい。また、樹脂皮
膜層２（ａ）の厚さは特に制限されないが、３〜１０μ
ｍ程度、特に３〜５μｍとするのが好ましい。
【００２７】樹脂皮膜層２（ｂ）層に係わる表面凹凸形
状の形成は、例えば図１のように樹脂皮膜層２（ｂ）層
を形成する樹脂中に含有した粒子３（ｂ）が、表面の凹
凸形状に反映されるように塗工液をドクターブレード法
やグラビアロールコータ法等の適宜な方式で塗工する方
法があげられる。また、表面凹凸形状の形成は、透明基
板１の表面を、予め、サンドブラストやエンボスロー
ル、エッチング等の適宜な方式で粗面化し、その粗面化
表面に塗工液を順次に塗工することにより行うこともで
きる。
状の形成は、例えば図１のように樹脂皮膜層２（ｂ）層
を形成する樹脂中に含有した粒子３（ｂ）が、表面の凹
凸形状に反映されるように塗工液をドクターブレード法
やグラビアロールコータ法等の適宜な方式で塗工する方
法があげられる。また、表面凹凸形状の形成は、透明基
板１の表面を、予め、サンドブラストやエンボスロー
ル、エッチング等の適宜な方式で粗面化し、その粗面化
表面に塗工液を順次に塗工することにより行うこともで
きる。
【００２８】当該塗工液に含まれる粒子３（ｂ）の割合
は特に制限されないが、樹脂１００重量部に対して、２
〜１８重量部とするのが、防ギラツキと防白ぼけのバラ
ンスのうえで好ましい。また、樹脂皮膜層２（ｂ）の厚
さは特に制限されないが、含有される粒子３（ｂ）の平
均粒径に対して、平均粒径と同一若しくは平均粒径の値
よりも薄い厚さとするのが好ましい。
は特に制限されないが、樹脂１００重量部に対して、２
〜１８重量部とするのが、防ギラツキと防白ぼけのバラ
ンスのうえで好ましい。また、樹脂皮膜層２（ｂ）の厚
さは特に制限されないが、含有される粒子３（ｂ）の平
均粒径に対して、平均粒径と同一若しくは平均粒径の値
よりも薄い厚さとするのが好ましい。
【００２９】前記、アンチグレア層の最表面である、樹
脂皮膜層（ｂ）の凹凸形状の表面には、図１に示すよう
に反射防止層５を設けることができる。反射防止層４は
樹脂皮膜層（ｂ）よりも屈折率の低いものが用いられ、
たとえば、フッ素含有ポリシロキサンなどを用いること
ができる。反射防止層５の厚さは特に制限されないが、
０．０５〜０．３μｍ程度、特に０．１〜０．３μｍと
するのが好ましい。
脂皮膜層（ｂ）の凹凸形状の表面には、図１に示すよう
に反射防止層５を設けることができる。反射防止層４は
樹脂皮膜層（ｂ）よりも屈折率の低いものが用いられ、
たとえば、フッ素含有ポリシロキサンなどを用いること
ができる。反射防止層５の厚さは特に制限されないが、
０．０５〜０．３μｍ程度、特に０．１〜０．３μｍと
するのが好ましい。
【００３０】また、前記図１のアンチグレアフィルムに
は、光学素子を接着することができる（図示せず）。光
学素子としては、偏光板、位相差板があげられ、これら
は積層体として用いることができる。光学素子の接着
は、必要に応じて、アクリル系、ゴム系、シリコーン系
等の粘着剤やホットメルト系接着剤などの透明性や耐候
性などに優れる適宜な接着層を介することができる。
は、光学素子を接着することができる（図示せず）。光
学素子としては、偏光板、位相差板があげられ、これら
は積層体として用いることができる。光学素子の接着
は、必要に応じて、アクリル系、ゴム系、シリコーン系
等の粘着剤やホットメルト系接着剤などの透明性や耐候
性などに優れる適宜な接着層を介することができる。
【００３１】偏光板としては、ポリビニルアルコール系
フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フ
ィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フ
ィルム等の親水性高分子フィルムにヨウ素や二色性染料
等の二色性物質を吸着させて延伸したもの、ポリビニル
アルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理
物の如き偏光フィルムがあげられる。位相差板として
は、前記透明基板で例示したポリマーフィルムの一軸ま
たは二軸延伸フィルムや液晶ポリマーフィルムなどがあ
げられる。位相差板は、２層以上の延伸フィルムの重畳
体などとして形成されていてもよい。楕円偏光板は、偏
光板と位相差板を積層することにより形成しうる。
フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フ
ィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フ
ィルム等の親水性高分子フィルムにヨウ素や二色性染料
等の二色性物質を吸着させて延伸したもの、ポリビニル
アルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理
物の如き偏光フィルムがあげられる。位相差板として
は、前記透明基板で例示したポリマーフィルムの一軸ま
たは二軸延伸フィルムや液晶ポリマーフィルムなどがあ
げられる。位相差板は、２層以上の延伸フィルムの重畳
体などとして形成されていてもよい。楕円偏光板は、偏
光板と位相差板を積層することにより形成しうる。
【００３２】
【実施例】以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実
施例等について説明する。なお、各例中、部、％は特に
制限ない場合は重量基準である。
施例等について説明する。なお、各例中、部、％は特に
制限ない場合は重量基準である。
【００３３】実施例１ （樹脂皮膜層（ａ）の形成）紫外線硬化型樹脂（ウレタ
ンアクリレート系モノマー）１００部に対して、平均粒
径３．０μｍのシリカ球状粒子６部およびベンゾフェノ
ン系光重合開始剤０．５部をトルエンを介し混合した固
形分濃度４０％の塗工液を、トリアセチルセルロースフ
ィルム（８０μｍ）上に塗布し、乾燥後、紫外線照射に
より硬化処理して、表面が平滑な塗膜（４μｍ）を形成
した。
ンアクリレート系モノマー）１００部に対して、平均粒
径３．０μｍのシリカ球状粒子６部およびベンゾフェノ
ン系光重合開始剤０．５部をトルエンを介し混合した固
形分濃度４０％の塗工液を、トリアセチルセルロースフ
ィルム（８０μｍ）上に塗布し、乾燥後、紫外線照射に
より硬化処理して、表面が平滑な塗膜（４μｍ）を形成
した。
【００３４】（樹脂皮膜層（ｂ）の形成）さらに、紫外
線硬化型樹脂（ウレタンアクリレート系モノマー）１０
０部に対して、平均粒径２．０μｍのシリカ球状粒子１
４部およびベンゾフェノン系光重合開始剤０．５部をト
ルエンを介し混合した固形分濃度濃度３０％の塗工液
を、前記塗膜上に塗布し、乾燥後、紫外線照射により硬
化処理して、表面凹凸形状が平均山谷間隔２０．１μｍ
の塗膜（１．５μｍ）を形成し、２層構造のアンチグレ
アフィルムを作製した。
線硬化型樹脂（ウレタンアクリレート系モノマー）１０
０部に対して、平均粒径２．０μｍのシリカ球状粒子１
４部およびベンゾフェノン系光重合開始剤０．５部をト
ルエンを介し混合した固形分濃度濃度３０％の塗工液
を、前記塗膜上に塗布し、乾燥後、紫外線照射により硬
化処理して、表面凹凸形状が平均山谷間隔２０．１μｍ
の塗膜（１．５μｍ）を形成し、２層構造のアンチグレ
アフィルムを作製した。
【００３５】実施例２〜６、比較例１〜２ 実施例１において、樹脂皮膜層（ａ）、（ｂ）を形成す
るシリカ球状粒子の平均粒径および／または使用量を表
１に示すように変えた他は、実施例１と同様にして２層
構造のアンチグレアフィルムを作製した。表面凹凸形状
が平均山谷間隔を表１に示す。
るシリカ球状粒子の平均粒径および／または使用量を表
１に示すように変えた他は、実施例１と同様にして２層
構造のアンチグレアフィルムを作製した。表面凹凸形状
が平均山谷間隔を表１に示す。
【００３６】実施例７ 実施例１で得られたアンチグレアフィルムの最表面の凹
凸形状部に、フッ素含有ポリシロキサンを塗布し、反射
防止層０．１μｍを設けたアンチグレアフィルムを作製
した。
凸形状部に、フッ素含有ポリシロキサンを塗布し、反射
防止層０．１μｍを設けたアンチグレアフィルムを作製
した。
【００３７】比較例３ 実施例１において、樹脂皮膜層（ａ）を形成することな
く、樹脂皮膜層（ｂ）を形成し、１層構造のアンチグレ
アフィルムを作製した。
く、樹脂皮膜層（ｂ）を形成し、１層構造のアンチグレ
アフィルムを作製した。
【００３８】実施例および比較例で得られたアンチグレ
アフィルムに偏光板（１８５μｍ）を接着したものを、
ガラス基板に接着し、ライトテーブル上に固定されたマ
スクパターン（開口率２５％）上でギラツキ度合い（防
ギラツキ）を目視により以下の基準で評価した。またガ
ラス基板の偏光板接着面と反対側の面に黒テープを貼り
つけて、白ぼけ（防白ぼけ）を目視により以下の基準で
評価した。いずれの評価も、比較例５で得られたアンチ
グレアフィルムを用いた場合を「×」とした相対評価で
ある。結果を表１に示す。
アフィルムに偏光板（１８５μｍ）を接着したものを、
ガラス基板に接着し、ライトテーブル上に固定されたマ
スクパターン（開口率２５％）上でギラツキ度合い（防
ギラツキ）を目視により以下の基準で評価した。またガ
ラス基板の偏光板接着面と反対側の面に黒テープを貼り
つけて、白ぼけ（防白ぼけ）を目視により以下の基準で
評価した。いずれの評価も、比較例５で得られたアンチ
グレアフィルムを用いた場合を「×」とした相対評価で
ある。結果を表１に示す。
【００３９】（防ギラツキ） ◎…ギラツキ全くない ○…ギラツキほとんどない △…ギラツキあるが実用上問題はない ×…ギラツキある （防白ぼけ） ◎…白ぼけ全くない ○…白ぼけほとんどない △…白ぼけあるが実用上問題はない ×…白ぼけある
【表１】
【図１】 本発明のアンチグレア層を設けたフィルムの
一例である。
一例である。
１：透明基板 ２（ａ）：樹脂皮膜層 ２（ｂ）：樹脂皮膜層 ３（ａ）：粒子 ３（ｂ）：粒子 ４：アンチグレア層 ５：反射防止層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 茂生 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 芝田 浩 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 正田 位守 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 Ｆターム(参考） 2H042 BA02 BA04 BA12 BA15 BA20 2H091 FA31X FA37X LA17 5G435 AA01 BB12 DD12 FF06 HH03 HH14 KK07
Claims (6)
- 【請求項１】 粒子を含有する樹脂皮膜層（ａ）が１層
以上形成されており、さらに前記樹脂皮膜層（ａ）上
に、粒子を含有し、かつ表面が凹凸形状を呈する樹脂皮
膜層（ｂ）が重畳形成されているアンチグレア層であっ
て、樹脂皮膜層（ｂ）に含有される粒子の平均粒径が、
樹脂皮膜層（ａ）に含有される粒子の平均粒径以下であ
ることを特徴とするアンチグレア層。 - 【請求項２】 樹脂皮膜層（ｂ）の表面凹凸構造の表面
粗さが、平均山谷間隔１４〜６０μｍであることを特徴
とする請求項１記載のアンチグレア層。 - 【請求項３】 樹脂皮膜層（ｂ）に含有される粒子の平
均粒径が１〜６μｍ、樹脂皮膜層（ａ）に含有される粒
子の平均粒径が２〜１０μｍであることを特徴とする請
求項１または２記載のアンチグレア層。 - 【請求項４】 樹脂皮膜層（ｂ）の凹凸形状の表面に、
樹脂皮膜層（ｂ）よりも屈折率の低い反射防止層を設け
てなることを特徴とする請求項１、２または３記載のア
ンチグレア層。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載のアンチ
グレア層が、透明基板の片面又は両面に設けられている
ことを特徴とするアンチグレアフィルム。 - 【請求項６】 請求項１〜４のいずれかに記載のアンチ
グレア層、または請求項５記載のアンチグレアフィルム
が、光学素子の片面又は両面に設けられていることを特
徴とする光学素子。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP2000117552A JP2001305314A (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | アンチグレア層、アンチグレアフィルムおよび光学素子 |
| KR1020010020114A KR100890091B1 (ko) | 2000-04-19 | 2001-04-16 | 눈부심 방지 층, 눈부심 방지 필름 및 광학 소자 |
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| US09/837,495 US6347871B2 (en) | 2000-04-19 | 2001-04-18 | Anitglare layer, antiglare film, and optical element |
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| JP2000117552A JP2001305314A (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | アンチグレア層、アンチグレアフィルムおよび光学素子 |
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|---|---|
| JP2001305314A true JP2001305314A (ja) | 2001-10-31 |
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|---|---|---|---|
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| JP2008046496A (ja) * | 2006-08-18 | 2008-02-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 光学積層体、偏光板及び画像表示装置 |
| JP2008046497A (ja) * | 2006-08-18 | 2008-02-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 光学積層体、その製造方法、偏光板及び画像表示装置 |
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| JP2009003451A (ja) * | 2008-06-19 | 2009-01-08 | Fujifilm Corp | 光拡散フイルム、反射防止フイルム、偏光板および画像表示装置 |
| WO2011155475A1 (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-15 | 住友化学株式会社 | 防眩処理が施された光学部材 |
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| TWI318172B (en) * | 2005-11-23 | 2009-12-11 | Eternal Chemical Co Ltd | Optical thin sheet |
| JP2008191278A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 光拡散板及び面光源装置並びに液晶表示装置 |
| JP4155337B1 (ja) | 2007-02-21 | 2008-09-24 | ソニー株式会社 | 防眩性フィルムおよびその製造方法、ならびに表示装置 |
| JP5014240B2 (ja) * | 2008-04-28 | 2012-08-29 | 日東電工株式会社 | フラットパネルディスプレイおよびフラットパネルディスプレイ用防眩フィルム |
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| US5847795A (en) * | 1995-07-27 | 1998-12-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display apparatus and anti-reflection film applicable thereto |
| KR980012345A (ko) * | 1996-07-26 | 1998-04-30 | 김광호 | 열특성 향상을 위한 반도체 칩 패키지와 그 제조방법 |
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2000
- 2000-04-19 JP JP2000117552A patent/JP2001305314A/ja active Pending
-
2001
- 2001-04-16 KR KR1020010020114A patent/KR100890091B1/ko not_active IP Right Cessation
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- 2001-04-18 TW TW090109267A patent/TW503325B/zh not_active IP Right Cessation
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