JP2001303453A

JP2001303453A - 結露防止性透湿防水コーティング布帛の製造方法

Info

Publication number: JP2001303453A
Application number: JP2000130637A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Kijima; 由明來島; Kiyoshi Nakagawa; 清中川
Original assignee: Unitika Fibers Ltd
Current assignee: Unitika Fibers Ltd
Priority date: 2000-04-28
Filing date: 2000-04-28
Publication date: 2001-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】高度な透湿性と防水性を有し、しかも結露防
止性に優れた結露防止性透湿防水コーティング布帛を提
供する。【解決手段】繊維布帛上に疎水性二酸化珪素微粉末と
親水性を有する無機微粉末を含有させたポリウレタン樹
脂主体の合成重合体溶液を塗布し、湿式製膜を行い、有
孔樹脂膜を形成する。また、上記有孔樹脂膜の上に、親
水性を有する無機微粉末を含有させたポリウレタン樹脂
主体の合成重合体溶液を塗布し、乾式製膜を行い、無孔
樹脂膜を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、雨衣、外衣、登山
衣等の各種衣料用として用いられる透湿性能と防水性能
および結露防止性に優れたコーティング布帛に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】透湿性と防水性を併せ持つ透湿防水布帛
は、身体からの発汗による水蒸気を衣服外へ放出する機
能と、雨が衣服内に進入するのを防ぐ機能を有してお
り、これらの機能を付与するために、糸を高密度に織り
込んだ高密度織物や、ポリウレタン系樹脂、ポリアミノ
酸系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポ
リテトラフルオロエチレン樹脂等を布帛にコーティング
またはラミネートしたものが良く知られている。これら
は、スポーツ衣料や防寒衣料等に使用され、その中でも
運動に伴う発汗量の比較的多いスポーツやアウトドア衣
料分野に多く用いられており、スキー、アスレチック、
登山分野では必要不可欠な素材となっている。このよう
な従来の透湿防水布帛の中で、高密度織物タイプは十分
な透湿性能を有しているが、防水性能は高々１０kPa程
度であり、樹脂層を有するタイプの内、樹脂層が有孔の
ものは一般に優れた透湿性能を得やすいが、防水性能は
２０〜３０kPa程度しか得られず、一方、樹脂層が無孔
のものは優れた防水性能は得やすいが、透湿性能はほと
んどないか、多くても４０００ｇ/m²・２４hrs程度のも
のしか得られていない。

【０００３】このような欠点を補うために、繊維布帛上
にまず有孔の高透湿性樹脂層を形成し、その上に無孔の
樹脂層を薄く形成して、優れた透湿性能と防水性能を得
る方法が試みられており、この方法では優れた防水性能
が得られるものの、透湿性能は高々３０００〜５０００
ｇ/m²・２４hrs程度のものしか得られていない。そこで
本発明者らは、特開平６−２８０１６３号公報にて、平
均粒径が１μｍ以下で、かつ、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルム
アミドの吸着量が２００ミリリットル／１００ｇ以上の
無機微粉末を１質量％以上含有せしめたポリウレタン樹
脂皮膜を形成するコーティング布帛の製造方法を提案
し、透湿度７０００ｇ/m²・２４hrs以上、防水性６０kPa
以上の透湿防水性布帛を得ることに成功した。しかしな
がら、上述の透湿防水性布帛を着用しても、着用中に環
境温度が低下すると、コーティング面に水滴が付着して
結露し、着用時にべたつき感や冷え感を感じ不快である
という問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
現状に鑑みて行われたもので、高い防水性能と透湿性能
を両立させ、かつ結露防止性に優れた結露防止性透湿防
水コーティング布帛を得ることを目的とするものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するもので、次の構成よりなるものである。すなわ
ち、本発明は、「繊維布帛上に平均粒径が０．１μｍ以
下で、かつＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量が３
００ミリリットル／１００ｇ以上の疎水性二酸化珪素微
粉末を３〜３０質量％、ならびに最大粒径１０μｍ以下
の親水性を有する無機微粉末を１〜１０質量％含有させ
たポリウレタン樹脂主体の合成重合体溶液を塗布して湿
式製膜することを特徴とする耐水圧６０〜２００KPa、
透湿度８０００〜１２０００ｇ/m²・２４hrsの結露防止
性透湿防水コーティング布帛の製造方法」および「繊維
布帛上に平均粒径が０．１μｍ以下で、かつＮ，Ｎ−ジ
メチルホルムアミドの吸着量が３００ミリリットル／１
００ｇ以上の疎水性二酸化珪素微粉末を３〜３０質量
％、ならびに最大粒径１０μｍ以下の親水性を有する無
機微粉末を１〜１０質量％含有させたポリウレタン樹脂
主体の合成重合体溶液を塗布して湿式製膜を行い、しか
る後に、最大粒径１０μｍ以下の親水性を有する無機微
粉末を０〜１０質量％含有させたポリウレタン樹脂主体
の合成重合体からなる実質的に無孔の樹脂を塗布して、
乾式製膜することをと特徴とする耐水圧１５０〜７００
KPa、透湿度５０００〜９０００ｇ/m²・２４hrsの結露防
止性透湿防水コーティング布帛の製造方法」を要旨とす
るものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
を行う。本発明で用いられる繊維布帛としては、ナイロ
ン６やナイロン６６で代表されるポリアミド系合成繊
維、ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエス
テル系合成繊維、ポリアクリルニトリル系合成繊維、ポ
リビニルアルコール系合成繊維、トリアセテート等の半
合成繊維あるいはナイロン６／木綿、ポリエチレンテレ
フタレート／木綿等の混合繊維からなる織物、編み物、
不織布などを挙げることができる。

【０００７】本発明では、上記の繊維布帛に撥水剤処理
を施したものを用いても良い。これは、透湿防水布の製
造時に樹脂溶液の布帛内部への浸透を防ぐための一手段
である。この場合の撥水剤としては、パラフィン系撥水
剤やポリシロキサン系撥水剤、フッ素系撥水剤などの公
知のものを使用すれば良く、その処理も、一般に行われ
ているパディング方、スプレー方など、公知の方法でよ
く、特に良好な撥水性を必要とする場合にはフッ素系撥
水剤を使用し、例えば、アサヒガード730（旭硝子株式
会社製、フッ素系撥水剤エマルジョン）を５％の水分散
液でパディング（絞り率３５％）した後、１６０℃で１
分の熱処理を行う方法などによって行えばよい。

【０００８】本発明では上記の繊維布帛上に、ポリウレ
タン樹脂主体の合成重合体溶液を塗布し、湿式製膜を行
い、有孔樹脂膜を形成する。本発明で用いるポリウレタ
ン樹脂主体の合成重合体溶液とは、ポリウレタン成分を
５０〜１００質量％含んだＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ド等の極性有機溶剤を主体とした重合体溶液をいい、そ
の他の合成重合体としては、例えば、ポリアクリル酸、
ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリ
アミノ酸等やこれらの共重合体などを５０質量％未満の
範囲で含んでいても良く、勿論、フッ素やシリコンなど
で変性した化合物も本発明で使用できる。

【０００９】ポリウレタン樹脂自体は、ポリイソシアネ
ートとポリオールを反応せしめて得られる共重合体であ
り、イソシアネート成分として芳香族ジイソシアネー
ト、脂肪族ジイソシアネートおよび脂環族ジイソシアネ
ートの単独またはこれらの混合物を用い、例えば、トリ
レン２，４−ジイソシアネート、４，４’−ジフェニル
メタンジイソシアネート、１，６−ヘキサンジイソシア
ネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート等を
主成分として用い、必要に応じ3官能以上のイソシアネ
ートを使用しても良い。

【００１０】また、ポリオール成分としては、ポリエー
テルポリオール、ポリエステルポリオールを用い、ポリ
エーテルポリオールとしては、例えば、ポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチ
レングリコール等を用い、ポリエステルポリオールとし
ては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール等のジオールとアジピン酸、セバチン酸などの２塩
基酸との反応生成物やカプロラクトン等の開環重合物を
用いる。

【００１１】本発明では、６０〜２００kPaの耐水圧と
８０００〜１２０００ｇ/m²・２４hrsの透湿度を発現さ
せるために、上記のポリウレタン樹脂中に、平均粒径が
０．１μｍ以下で、かつＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド
の吸着量が３００ミリリットル／１００ｇ以上の疎水性
二酸化珪素微粉末を３〜３０質量％、ならびに最大粒径
１０μｍ以下の親水性を有する無機微粉末を１〜１０質
量％含有させる。

【００１２】本発明で用いる疎水性二酸化珪素微粉末と
しては、通常の湿式粉砕法やボールミル粉砕法で微粉化
された粉末や、ハロゲン化金属の気相酸化法、燃焼加水
分解法、電弧法等の乾式法によって得られる微粉末の表
面に存在しているシラノール基数を、ジメチルジクロロ
シラン等の有機珪素ハロゲン化物やアルコール類と反応
させて減少させることで疎水性に改質したものを挙げる
ことができる。これらの方法により得られた微粉末は、
一般的に粒径が０．０５μｍ以下で,実質的に無孔であ
ると同時に、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド吸着性能を
有している。

【００１３】ここでいうＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド
吸着量とは、該微粉末５ｇをガラス平板状の上に置き、
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを１滴滴下するごとにス
テンレス製のへらを用いて練り合わせる作業を繰り返
し、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの１滴で急激に軟ら
かくなる直前までに要したＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ドの体積（単位：ミリリットル）を意味しており、ＪＩ
ＳＫ−５１０１の煮あまに油の代わりにＮ，Ｎ−ジメ
チルホルムアミドを用いたものである。

【００１４】本発明に用いる疎水性二酸化珪素微粉末
は、前述のポリウレタン樹脂主体の合成重合体に対し３
〜３０質量％用いることが必要であり、３質量％未満で
は、得られるコーティング布帛の微細空洞部の孔数が少
なくなり、高い透湿性能を得ることができにくくなり、
また３０質量％より多く用いても透湿性能の向上が少な
く、かつ樹脂皮膜が脆くなるので好ましくない。

【００１５】本発明で用いる親水性を有する無機微粉末
は、公知の気相法、液相法、オートクレーブ法、メカノ
ケミカル法等を用いて、酸化アルミニウム、酸化チタ
ン、シリカゲル、酸化亜鉛、マグネシア等の無機物の表
面をアルコール、有機酸、有機アミン、有機シリル化合
物等で処理し、微粉末の表面を親水化したものであり、
本発明では特に限定しないが、好ましくは親水性を有す
る二酸化珪素系微粉末を用いるのがよい。

【００１６】ここで用いる親水性を有する二酸化珪素系
微粉末としては、珪酸ナトリウムを酸で中和する方法や
酸性白土を原料として硫酸で分解する方法等の湿式法に
より得られる多孔性の含水珪酸や含水珪酸を主体とした
微粉末または前記乾式法により得られるシラノール基等
の親水性基を有した微粉末を挙げることができる。

【００１７】親水性を有する二酸化珪素微粉末は、二酸
化珪素成分を５０％以上含んだ微粉末であればよく、例
えば酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニ
ウム等をその他の成分として含んでいてもよく、勿論、
他の無機物質や顔料、充填剤などと併用しても何ら差し
支えない。

【００１８】親水性を有する無機微粉末の最大粒径は、
１０μｍ以下であることが必要であり、１０μｍを越え
ると得られるコーティング布帛の防水性能に悪影響をあ
たえるので好ましくない。該微粉末の添加量は、前述の
ポリウレタン樹脂主体の合成重合体に対し１〜１０質量
％用いることが必要であり、１質量％未満では、得られ
るコーティング布帛の結露防止性に乏しく、１０質量％
より多く用いても結露防止性の向上が少なくかつコーテ
ィング樹脂が不安定になり作業効率が悪くなるので好ま
しくない。

【００１９】本発明では、上述の疎水性二酸化珪素微粉
末と親水性を有する無機微粉末とを含有したポリウレタ
ン樹脂主体の合成重合体溶液を繊維布帛に塗布して湿式
製膜を行い、有孔樹脂膜を形成する。繊維布帛に塗布す
る方法としては、通常のコーティング法、例えば、ナイ
フコーター、コンマコーター、リバースコーターなどを
用いて適宜コーティングを行えばよく、塗布量は、６０
KPa以上の耐水圧を得るために、樹脂乾燥皮膜質量が１
０g/m²以上、好ましくは１５g/m²以上がよい。

【００２０】また、樹脂層と繊維布帛との耐剥離性能を
向上させるために、樹脂および繊維布帛との親和性の高
い化合物をポリウレタン樹脂主体の合成重合体溶液中に
併用してもかまわない。その化合物としてイソシアネー
ト化合物が好適に使用でき、イソシアネート化合物とし
ては、トリレン２，４−ジイソシアネート、ジフェニル
メタンジイソシアネート、イソフォロンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネートまたは、これらの
ジイソシアネート類３モルと、活性水素を含有する化合
物（例えば、トリメチロールプロパン、グリセリン等）
１モルとの付加反応によって得られるトリイソシアネー
ト類が使用できる。

【００２１】上記のイソシアネート類は、イソシアネー
ト基が遊離した形のものであっても、あるいはフェノー
ル、ラクタム、メチルケトンなどで付加ブロック体を形
成させ、熱処理によって解離させる形のものであっても
良く、作業性や用途などにより適宜使い分ければよい。
イソシアネート化合物を使用する際の使用量としては、
上記ポリウレタン樹脂主体の合成重合体混合溶液に対し
て０．１〜１０質量％の割合で使用することが望まし
い。

【００２２】防水性能をさらに向上させるために、湿式
コーティングを行った後、該コーティング布帛に撥水処
理を行ってもよい。撥水処理は、前述のような一般に実
施されている公知の撥水処理方法を採用すればよい。

【００２３】また、本発明は、疎水性二酸化珪素微粉末
と親水性を有する無機微粉末とを含有したポリウレタン
樹脂主体の合成重合体溶液を湿式製膜して有孔樹脂膜を
形成し、次いで最大粒径１０μｍ以下の親水性を有する
無機微粉末を０〜１０質量％含有させたポリウレタン樹
脂主体の合成重合体溶液を、塗布し、乾式製膜を行い有
孔樹脂膜の上に無孔樹脂膜を形成する。

【００２４】ここで用いるポリウレタン樹脂主体の合成
重合体は、前述のポリウレタン樹脂を用いればよく、前
述のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等の極性有機溶剤を
主体とした重合体溶液を用いてもよいが、加工コスト等
から鑑みてトルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチル
等のような揮発性溶媒を主体とした重合体溶液を用いる
のが好ましい。

【００２５】ここで用いる親水性を有する無機微粉末
は、前述のものを用いればよく、添加量は、得られるポ
リウレタン樹脂膜の厚み、結露防止性能等から鑑みて、
１０質量％以下の範囲で適宜決定すればよいが、１０質
量％より多く用いても結露防止性の向上に乏しく、洗濯
耐久性の低下および風合いの硬化を招くので好ましくな
い。

【００２６】本発明では、上記の親水性を有する無機微
粉末を含有させたポリウレタン樹脂主体の合成重合体溶
液を、前述のコーティング装置を用いて塗布し、乾燥し
て、乾式製膜を行い、有孔樹脂膜の上に無孔樹脂膜を形
成する。親水性を有する無機微粉末を含有させたポリウ
レタン樹脂の塗布量は、１５０〜７００KPaの耐水圧と
５０００〜９０００ｇ/m²・２４hrsの透湿度を有するよ
うに適宜決定すればよいが、乾燥樹脂膜質量が０．５ｇ
/ｍ²以上１５ｇ/ｍ²以下、好ましくは１ｇ/ｍ²以上１０
ｇ/ｍ²以下になるのがよい。

【００２７】

【作用】繊維布帛上に、疎水性二酸化珪素微粉末と親水
性を有する無機微粉末を均一に分散させたポリウレタン
樹脂主体の合成重合体を、塗布し、湿式凝固を行うと、
なぜに透湿性能と防水性能と結露防止性のすべてを満足
する優れた性能を有することができるのか、本発明者は
以下のように推測している。湿式凝固では、凝固液であ
る水と樹脂溶剤であるＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドが
混和し、樹脂液から溶剤が速やかに離脱していくことに
より樹脂の凝固が始まるが、その際、樹脂溶液中に疎水
性二酸化珪素微粉末が均一に分散していると、該微粉末
の表面は他の部分に比べて樹脂溶液中におけるＮ，Ｎ−
ジメチルホルムアミドの濃度が高く、いいかえれば、ポ
リウレタン樹脂主体の合成重合体のＮ，Ｎ−ジメチルホ
ルムアミドの濃度が低い状態にある。

【００２８】このため、湿式凝固過程において、凝固液
である水がまず該微粉末表面のＮ，Ｎ−ジメチルホルム
アミドと置き換わり、その周囲で速やかに凝固が始ま
り、次いで樹脂が凝固するので、ウレタン樹脂特有のハ
ニカムスキンコア構造の空洞部の数が多くなるととも
に、均一に分散している微粉末の周囲に無数の１μｍ以
下の微細孔が発現し、有孔樹脂膜を形成するので、十分
な透湿性能を有しながら防水性能も高くなっているもの
と推測している。

【００２９】同時に、親水性二酸化珪素微粉末も上記の
如くのポーラスな形態になっている樹脂膜中の全体層に
存在し、膜表面からのみ水蒸気が放出するのではなく、
樹脂膜全体層から水蒸気を放出するので、優れた結露防
止性を有するものである。

【００３０】また、この有孔樹脂膜の上に、さらに無孔
樹脂膜を形成すると、樹脂膜の無孔性故により一層防水
性が向上し、しかもこの無孔樹脂膜中に親水性を有する
無機微粉末が均一分散しているので、良好な結露防止性
を有するものであると推測している。

【００３１】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、実施例における布帛の性能の測定、評価
は、次の方法で行った。耐水圧ＪＩＳＬ−１０９２（高水圧法）透湿度ＪＩＳＬ−１０９９（Ａ−１法）結露防止性４０℃の温水を５００ミリリットル入れたステンレス製
カップ（内径及び高さ１０ｃｍ、厚さ１ｍｍ）に、コー
ティング面を温水の方向に向けてゴム製バンドで装着し
て、１０℃×６０％ＲＨの環境下に置き、１５分間放置
後の結露状態を肉眼にて観察すると共にコーティング面
に付着した水分の回収量を結露量とした。

【００３２】実施例１経糸、緯糸の双方にカチオン可染ポリエステルマルチフ
ィラメント１６７デシテックス／９６フィラメントを用
いて、経糸密度１００本／２．５ｃｍ、緯糸密度７５本
／２．５ｃｍの平織を製織し、通常の方法により精練及
び染色（日本化薬株式会社製、Kayacryl Blue GRL
２％ｏｗｆ）を行った後、エマルジョンタイプのフッ素
系撥水剤のアサヒガードＬＳ−３１７（旭硝子株式会社
製）６％水分散液をパディング（絞り率４０％）し、乾
燥後、１６０℃で１分間の熱処理を行った。次に、鏡面
ロールを持つカレンダー加工機を用いて、温度１８０
℃、圧力３００KPa、速度２５ｍ／分の条件でカレンダ
ー加工を行い、コーティング用ポリエステル基布を得
た。

【００３３】次いで、下記処方１に示す組成で、固形分
濃度２５％、粘度１１０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）のポ
リウレタン樹脂溶液を、ナイフオーバーロールコータを
用いて、上述のポリエステル基布のカレンダー面に塗布
量１００ｇ/ｍ²にて塗布した後、直ちに１５℃の水中で
４０秒間浸漬して樹脂分を凝固させ、続いて５０℃の温
水中で１０分間洗浄を行い、乾燥してポリウレタン樹脂
を主体とする有孔樹脂膜を形成した。なお、この有孔樹
脂膜中には疎水性二酸化珪素微粉末を１４質量％、親水
性二酸化珪素系微粉末を４質量％含有していた。

【００３４】処方1 ラックスキン１７４０-２９Ｂ１００部（セイコー化成株式会社製、エステル型ポリウレタン樹脂）レザミンＸ１部（大日精化工業株式会社製、イソシアネート化合物）Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド３５部ＡＥＲＯＳＩＬＲ−９７２５部（日本アエロジル株式会社製、平均粒径が約0.016μｍ、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド吸着量が350ミリリットル/100ｇの疎水性二酸化珪素微粉末）ＮｉｐｓｉｌＥ２００１．５部｛日本シリカ工業株式会社製、粒径が9μｍ以下（平均粒子径2.5μｍ）の含水タイプの親水性二酸化珪素微粉末｝

【００３５】さらに、上記のコーティング織物をアサヒ
ガードＬＳ−３１７（旭硝子株式会社製、フッ素系撥水
剤）の６％水分散液にパディング（絞り率３０％）し、
乾燥後、１７０℃で４０秒間の熱処理を行い、本発明の
結露防止性透湿防水コーティング織物（実施例１とす
る。）を得た。

【００３６】本発明との比較のため、実施例１の処方１
においてＡＥＲＯＳＩＬＲ−９７２とＮｉｐｓｉｌ
Ｅ２００を除く以外は、実施例１と全く同一の方法によ
り比較用の透湿防水コーティング織物（比較例１とす
る。）を得た。

【００３７】本発明との比較のため、実施例１の処方１
においてＡＥＲＯＳＩＬＲ−９７２を除く以外は、実
施例１と全く同一の方法により比較用の透湿防水コーテ
ィング織物（比較例２とする。）を得た。

【００３８】さらに、本発明と比較のため、実施例１の
処方１においてＮｉｐｓｉｌＥ２００を除く以外は、
実施例１と全く同一の方法により比較用の透湿防水コー
ティング布帛（比較例３とする。）を得た。本発明およ
び比較用の織物の性能を測定し、その結果を合わせて表
１に示した。

【００３９】

【表１】

【００４０】表１より明らかなごとく、本発明の結露防
止性透湿防水コーティング織物は、優れた防水性能と透
湿性能と結露防止性能を有していることがわかる。

【００４１】実施例２実施例１で得られた結露防止性透湿防水ポリエステルコ
ーティング織物を用い、該織物の有孔樹脂膜上に、下記
処方２に示す組成で、固形分濃度２５％，粘度２５００
ｍＰａ・ｓ（２５℃）のポリウレタン樹脂溶液を、フロ
ーティングナイフコータを用いて、塗布量が１ｍ²当た
りの塗布量が各々８ｇ、１６ｇ、２６ｇ、３６ｇとなる
ように塗布した後、１００℃で３分間乾燥し無孔樹脂膜
を形成し、１ｍ²当たりの乾燥樹脂塗布量が各々２．０
ｇ、４．０ｇ、６．５ｇ、９．０ｇの本発明の結露防止
性透湿防水コーティング織物を得た。（実施例２とす
る。）なお、この無孔樹脂膜中には親水性二酸化珪素系
微粉末を５質量％含有していた。

【００４２】処方２ラックスキンＵ２５１４−１１００部（セイコー化成株式会社製、エーテル型ポリウレタン樹脂）イソプロピルアルコール１０部トルエン１５部ＮｉｐｓｉｌＥ２００１．５部｛日本シリカ工業株式会社製，粒径が９μｍ以下（平均粒子径２．５μｍ）の含水タイプの親水性二酸化珪素微粉末｝

【００４３】本発明との比較のため、比較例１で得られ
た透湿防水ポリエステルコーティング織物を用い、該織
物のコーティング面上に、実施例２と全く同一の方法に
より塗布量を変えて乾式コーティングを行い、比較用の
透湿防水性コーティング織物（比較例４とする。）を得
た。本発明及び比較用の透湿防水コーティング織物の性
能を測定し、その結果を合わせて表２に示した。

【００４４】

【表２】

【００４５】表２より明らかなごとく、本発明の結露防
止性透湿防水コーティング織物は、優れた防水性能と透
湿性能と結露防止性能を有していることがわかる。

【００４６】実施例３経糸、緯糸の双方にナイロンマルチフィラメント７８デ
シッテクス／６８フィラメントを用いて、経糸密度１２
０本／２．５ｃｍ、緯糸密度９５本／２．５ｃｍの平織
を製織し、通常の方法により精練及び染色（日本化薬株
式会社製、カヤノールNavy Blue R ３％owf）を行った
後、エマルジョンタイプのフッ素系撥水剤のアサヒガー
ドＬＳ−３１７（旭硝子株式会社製）７％水分散液をパ
ディング（絞り率３５％）し、乾燥後、１６０℃で１分
間の熱処理を行った。次に、鏡面ロールを持つカレンダ
ー加工機を用いて、温度１７０℃、圧力３００KPa、速
度２０ｍ／分の条件でカレンダー加工を行い、コーティ
ング用のナイロン基布を得た。

【００４７】次いで、下記処方３に示す組成で、固形分
濃度２５％、粘度１１０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）のポ
リウレタン樹脂溶液を、ナイフオーバーロールコータを
用いて、上記のナイロン基布のカレンダー面に塗布量７
０ｇ/ｍ²にて塗布した後、直ちに１５℃の水中で４０秒
間浸漬して樹脂分を凝固させ、続いて５０℃の温水中で
１０分間洗浄を行い、乾燥して有孔樹脂膜を形成した。
なお、この有孔樹脂膜中には疎水性二酸化珪素微粉末を
１４質量％、親水性二酸化珪素系微粉末を４質量％含有
していた。

【００４８】処方３ラックスキン１７４０-２９Ｂ１００部（セイコー化成株式会社製、エステル型ポリウレタン樹脂）レザミンＸ１部（大日精化工業株式会社製、イソシアネート化合物）Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド３５部ＡＥＲＯＳＩＬＲ−９７２５部（日本アエロジル株式会社製、平均粒径が約0.016μｍ、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド吸着量が350ミリリットル/100ｇの疎水性二酸化珪素微粉末）ＮｉｐｓｉｌＶＮ３１．５部｛日本シリカ工業株式会社製、平均粒子径0.016μｍの含水タイプの親水性二酸化珪素微粉末｝

【００４９】本発明との比較のため、実施例３の処方３
のＡＥＲＯＳＩＬＲ−９７２を０．７部とする以外は
（疎水性二酸化珪素微粉末の含有量が２質量％）、実施
例３と全く同一の方法により、比較用の透湿防水コーテ
ィング織物（比較例５とする。）を得た。

【００５０】本発明との比較のため、実施例３の処方３
のＡＥＲＯＳＩＬＲ−９７２を１５部とする以外は
（疎水性二酸化珪素微粉末の含有量が３３質量％）、実
施例３と全く同一の方法により、比較用の透湿防水コー
ティング織物（比較例６とする。）を得た。

【００５１】本発明との比較のため、実施例３の処方３
のＮｉｐｓｉｌＶＮ３を０．３部とする以外は（親水
性二酸化珪素系微粉末の含有量が０．７質量％）、実施
例３と全く同一の方法により、比較用の透湿防水コーテ
ィング織物（比較例７とする。）を得た。

【００５２】本発明との比較のため、実施例３の処方３
のＮｉｐｓｉｌＶＮ３を６部とする以外は（親水性二
酸化珪素系微粉末の含有量が１２質量％）、実施例３と
全く同一の方法により、比較用の透湿防水コーティング
織物（比較例８とする。）を得た。

【００５３】また、本発明との比較のため、実施例３の
処方３のＡＥＲＯＳＩＬＲ−９７２をクリスタライト
ＶＸ−Ｘ（白石カルシウム株式会社製、平均粒径が約
１．８μｍ、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド吸着量が６
０ミリリットル/１００ｇの疎水性二酸化珪素微粉末）
に代える以外は実施例３と全く同一の方法により、比較
用の透湿防水コーティング織物（比較例９とする。）を
得た。本発明及び比較用のコーティング織物の性能を測
定し、その結果を合わせて表３に示した。

【００５４】

【表３】

【００５５】表３より明らかなごとく、本発明の結露防
止性透湿防水コーティング織物は、優れた防水性能と透
湿性能と結露防止性能を有していることがわかる。

【００５６】実施例４実施例３の結露防止性透湿防水コーティング織物を用い
て、この有孔樹脂膜面上に、下記処方４に示す組成で、
固形分濃度１５％，粘度１２００ｍＰａ・ｓ（２５℃）
のポリウレタン樹脂溶液を、フローティングナイフコー
タを用いて、塗布量が１０ｇ/ｍ²となるように塗布した
後、１００℃で３分間乾燥し、無孔樹脂膜を形成させ、
乾燥樹脂塗布量が１．５ｇ/ｍ²の本発明の結露防止性透
湿防水コーティング布帛（実施例４とする。）を得た。

【００５７】処方４ハイムレンＹ２３７１００部（大日精化工業株式会社製、エーテル型ポリウレタン樹脂）メチルエチルケトン６２部

【００５８】本発明との比較のため、比較例５の透湿防
水コーティング織物を用い、該織物のコーティング面上
に、実施例４と全く同一の方法により乾式コーティング
を行い、比較用の透湿防水コーティング織物（比較例１
０とする。）を得た。

【００５９】本発明との比較のため、比較例７の透湿防
水コーティング織物を用い、該織物のコーティング面上
に、実施例４と全く同一の方法により乾式コーティング
を行い、比較用の透湿防水コーティング織物（比較例１
１とする。）を得た。本発明及び比較用のコーティング
織物の性能を測定し、その結果を合わせて表４に示し
た。

【００６０】

【表４】

【００６１】表４より明らかなごとく、本発明の結露防
止性透湿防水コーティング織物は、優れた防水性能と透
湿性能と結露防止性能を有していることがわかる。

【００６２】実施例５実施例３のコーティング用ナイロン基布を用い、該ナイ
ロン基布のカレンダー面に、下記処方５に示す組成で、
固形分濃度２４％，粘度１２０００ｍＰａ・ｓ（２５
℃）のポリウレタン樹脂溶液を、ナイフオーバーロール
コータを用いてカレンダー面に塗布量９０ｇ/ｍ²にて塗
布した後、直ちに１５℃の水中で４０秒間浸漬して樹脂
分を凝固させ、続いて５０℃の温水中で１０分間の洗浄
後、乾燥を行い有孔樹脂膜を形成した。なお、この有孔
樹脂膜中には疎水性二酸化珪素微粉末を８質量％、親水
性二酸化珪素系微粉末を６質量％含有していた。

【００６３】処方５ハイムレンＣＵ４５５０１００部（大日精化工業株式会社製、エステル型ポリウレタン樹脂）レザミンＸ 1部（大日精化工業株式会社製、イソシアネート化合物）Ｎ，Ｎ-ジメチルホルムアミド４０部ＡＥＲＯＳＩＬＲ−９７４３部（日本アエロジル株式会社製，平均粒径0.012μｍ，Ｎ，Ｎ-ジメチルホルムアミド吸着量350ミリリットル/100ｇの疎水性二酸化珪素微粉末）ＡＥＲＯＳＩＬ２００２部（日本アエロジル株式会社製，平均粒径が約0.016μｍ，粒子表面にシラノール基を有した親水性二酸化珪素微粉末）

【００６４】次に、上記コーティング織物の有孔樹脂膜
上に、下記処方６に示す組成で、固形分濃度１５％，粘
度１２００ｍＰａ・ｓ（２５℃）のポリウレタン樹脂溶
液を、フローティングナイフコータを用いて、塗布量が
１０ｇ/ｍ²となるように塗布した後、１００℃で３分間
乾燥し無孔樹脂膜を形成させ、乾燥樹脂塗布量が１．５
ｇ/ｍ²の本発明の結露防止性透湿防水コーティング織物
（実施例５とする。）を得た。なお、この無孔樹脂膜中
には、親水性二酸化珪素微粉末を７質量％含有してい
た。

【００６５】処方６ハイムレンＹ２３７１００部（大日精化工業株式会社製、エーテル型ポリウレタン樹脂）メチルエチルケトン６２部ＡＥＲＯＳＩＬ２００２部

【００６６】本発明との比較のため、実施例５の処方５
および処方６のＡＥＲＯＳＩＬ２００を共にＮｉｐｓ
ｉｌＥ１５０Ｋ（日本シリカ工業株式会社製，最大粒
径が１２μｍの含水タイプの親水性二酸化珪素微粉末）
に代える以外は、実施例５と全く同一の方法により比較
用の透湿防水コーティング織物（比較例１２とする。）
を得た。本発明及び比較用のコーティング織物の性能を
測定し、その結果を合わせて表５に示した。

【００６７】

【表５】

【００６８】表５より明らかなごとく、本発明の結露防
止性透湿防水コーティング織物は、優れた防水性能と透
湿性能と結露防止性能を有していることがわかる。

【００６９】

【発明の効果】本発明によれば、高度の防水性を有しな
がら、従来にない高い透湿性と結露防止性を有すること
が可能で、蒸れ感の少ない、着用時の快適性が向上した
結露防止性透湿防水コーティング布帛を得ることができ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維布帛上に平均粒径が０．１μｍ以下
で、かつＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量が３０
０ミリリットル／１００ｇ以上の疎水性二酸化珪素微粉
末を３〜３０質量％、ならびに最大粒径１０μｍ以下の
親水性を有する無機微粉末を１〜１０質量％含有させた
ポリウレタン樹脂主体の合成重合体溶液を塗布して湿式
製膜することを特徴とする耐水圧６０〜２００KPa、透
湿度８０００〜１２０００ｇ/m²・２４hrsの結露防止性
透湿防水コーティング布帛の製造方法。
【請求項２】繊維布帛上に平均粒径が０．１μｍ以下
で、かつＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドの吸着量が３０
０ミリリットル／１００ｇ以上の疎水性二酸化珪素微粉
末を３〜３０質量％、ならびに最大粒径１０μｍ以下の
親水性を有する無機微粉末を１〜１０質量％含有させた
ポリウレタン樹脂主体の合成重合体溶液を塗布して湿式
製膜を行い、しかる後に、最大粒径１０μｍ以下の親水
性を有する無機微粉末を０〜１０質量％含有させたポリ
ウレタン樹脂主体の合成重合体からなる実質的に無孔の
樹脂を塗布して、乾式製膜することを特徴とする耐水圧
１５０〜７００KPa、透湿度５０００〜９０００ｇ/m²・
２４hrsの結露防止性透湿防水コーティング布帛の製造
方法。
【請求項３】親水性を有する無機微粉末が二酸化珪素
系微粉末である請求項１または２記載の結露防止性透湿
防水コーティング布帛の製造方法。