JP2001300627A - 厚鋼板冷却方法 - Google Patents
厚鋼板冷却方法Info
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- JP2001300627A JP2001300627A JP2000116003A JP2000116003A JP2001300627A JP 2001300627 A JP2001300627 A JP 2001300627A JP 2000116003 A JP2000116003 A JP 2000116003A JP 2000116003 A JP2000116003 A JP 2000116003A JP 2001300627 A JP2001300627 A JP 2001300627A
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な方法により鋼板形状の平坦度の向上と
材質の均一化を図ることができる厚鋼板冷却方法を提供
する。 【解決手段】 厚鋼板製造工程において仕上圧延１０後
に厚鋼板１を制御冷却２２する方法であって、スケール
厚み分布を計測１４し、スケール厚み分布の計測結果に
基づいてデスケーリング１６または表面膜塗布によりス
ケール厚みのばらつきを１０μm以下とした後、制御冷
却２２を行う。
材質の均一化を図ることができる厚鋼板冷却方法を提供
する。 【解決手段】 厚鋼板製造工程において仕上圧延１０後
に厚鋼板１を制御冷却２２する方法であって、スケール
厚み分布を計測１４し、スケール厚み分布の計測結果に
基づいてデスケーリング１６または表面膜塗布によりス
ケール厚みのばらつきを１０μm以下とした後、制御冷
却２２を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、厚鋼板製造にお
ける厚鋼板冷却方法に関する。
ける厚鋼板冷却方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、厚鋼板の製造において仕上圧延後
の制御冷却により強度や溶接性の向上を図っている。制
御冷却では、均一な材質特性および平坦度を得るため
に、板幅方向の温度分布が一様となるように冷却する必
要がある。このために、多くの冷却方法が提案されてい
る。例えば、特開平６−３２８１１８号公報、特開平６
−３３０１５５号公報または特開平７−２５６３３１号
公報による冷却方法が知られている。
の制御冷却により強度や溶接性の向上を図っている。制
御冷却では、均一な材質特性および平坦度を得るため
に、板幅方向の温度分布が一様となるように冷却する必
要がある。このために、多くの冷却方法が提案されてい
る。例えば、特開平６−３２８１１８号公報、特開平６
−３３０１５５号公報または特開平７−２５６３３１号
公報による冷却方法が知られている。
【０００３】特開平６−３２８１１８号公報で開示され
た冷却方法は、厚鋼板を制御冷却装置により圧延後、冷
却して高張力鋼を製造する際、圧延中または圧延前に、
デスケーリングデバイスあるいはその他の装置を活用し
て、鋼板幅方向のスケール除去範囲を制御し、さらには
スケール残存厚を制御することにより、鋼板表面の幅方
向熱伝達係数を変化させて、冷却後の鋼板形状と材質を
均一化する。
た冷却方法は、厚鋼板を制御冷却装置により圧延後、冷
却して高張力鋼を製造する際、圧延中または圧延前に、
デスケーリングデバイスあるいはその他の装置を活用し
て、鋼板幅方向のスケール除去範囲を制御し、さらには
スケール残存厚を制御することにより、鋼板表面の幅方
向熱伝達係数を変化させて、冷却後の鋼板形状と材質を
均一化する。
【０００４】特開平６−３３０１５５号公報で開示され
た冷却方法は、薄肉厚鋼板の制御冷却において、圧延機
に付帯するスケール除去装置の高圧水の圧力を調整する
ことによって鋼板上のスケール厚さを制御して、鋼板表
面の熱伝達係数を制御することにより、鋼板長手方向の
機械的性質を均一にする。
た冷却方法は、薄肉厚鋼板の制御冷却において、圧延機
に付帯するスケール除去装置の高圧水の圧力を調整する
ことによって鋼板上のスケール厚さを制御して、鋼板表
面の熱伝達係数を制御することにより、鋼板長手方向の
機械的性質を均一にする。
【０００５】さらに、特開平７−２５６３３１号公報で
開示された冷却方法は、板幅方向で均一な材質と良好な
鋼板平坦度を得る厚鋼板の制御冷却方法で、熱間圧延中
に厚鋼板表面上のスケール厚み分布を測定し、その測定
値が厚鋼板表面上のスケール厚み分布の目標値と一致す
るように、スケール除去装置の水噴射位置及び噴射水量
を制御した後に冷却する方法が開示されている。
開示された冷却方法は、板幅方向で均一な材質と良好な
鋼板平坦度を得る厚鋼板の制御冷却方法で、熱間圧延中
に厚鋼板表面上のスケール厚み分布を測定し、その測定
値が厚鋼板表面上のスケール厚み分布の目標値と一致す
るように、スケール除去装置の水噴射位置及び噴射水量
を制御した後に冷却する方法が開示されている。
【０００６】特開平６−３２８１１８号公報、特開平６
−３３０１５５号公報または特開平７−２５６３３１号
公報による冷却方法は、いずれも冷却される鋼材側の表
面性状、特にスケール厚みを制御することにより、冷却
制御を行うものである。この制御においては、鋼板側の
表面性状を制御するために、圧延から冷却の間に成長す
るスケール量の変化を無視しており、またこの間の搬送
途中での鋼板面でのテーブルローラーとの接触による圧
延機後に成長したスケールの剥離発生など、制御冷却前
では意図したようなスケール厚を制御できない。また、
圧延後に矯正を行ってから制御冷却を行う場合、矯正機
でのスケール剥離発生もあり、スケール厚分布がばらつ
く傾向にあり、均一な冷却制御は困難である。
−３３０１５５号公報または特開平７−２５６３３１号
公報による冷却方法は、いずれも冷却される鋼材側の表
面性状、特にスケール厚みを制御することにより、冷却
制御を行うものである。この制御においては、鋼板側の
表面性状を制御するために、圧延から冷却の間に成長す
るスケール量の変化を無視しており、またこの間の搬送
途中での鋼板面でのテーブルローラーとの接触による圧
延機後に成長したスケールの剥離発生など、制御冷却前
では意図したようなスケール厚を制御できない。また、
圧延後に矯正を行ってから制御冷却を行う場合、矯正機
でのスケール剥離発生もあり、スケール厚分布がばらつ
く傾向にあり、均一な冷却制御は困難である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、鋼板形状の
平坦度の向上と材質の均一化を図ることができる厚鋼板
冷却方法を提供する。
平坦度の向上と材質の均一化を図ることができる厚鋼板
冷却方法を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】第１発明の厚鋼板冷却方
法は、厚鋼板製造工程で仕上圧延後に厚鋼板を制御冷却
する方法において、スケール厚み分布を計測し、スケー
ル厚み分布の計測結果に基づいてデスケーリングまたは
表面膜塗布によりスケール厚みのばらつきを１０μm以
下とした後、制御冷却を行う。
法は、厚鋼板製造工程で仕上圧延後に厚鋼板を制御冷却
する方法において、スケール厚み分布を計測し、スケー
ル厚み分布の計測結果に基づいてデスケーリングまたは
表面膜塗布によりスケール厚みのばらつきを１０μm以
下とした後、制御冷却を行う。
【０００９】スケール厚みのばらつきを１０μm以下と
することにより、冷却速度が均一化し、鋼板は均一に冷
却される。この結果、鋼板表面温度不均一による熱ひず
みが減少し、良好な鋼板形状が得られる。
することにより、冷却速度が均一化し、鋼板は均一に冷
却される。この結果、鋼板表面温度不均一による熱ひず
みが減少し、良好な鋼板形状が得られる。
【００１０】第２発明の厚鋼板冷却方法は、厚鋼板製造
工程で仕上圧延後に厚鋼板を制御冷却する方法におい
て、スケール厚み分布を計測し、スケール厚み分布の計
測結果に基づいてデスケーリングによりスケール厚みを
１０μm以下とした後、制御冷却を行う。
工程で仕上圧延後に厚鋼板を制御冷却する方法におい
て、スケール厚み分布を計測し、スケール厚み分布の計
測結果に基づいてデスケーリングによりスケール厚みを
１０μm以下とした後、制御冷却を行う。
【００１１】スケール厚み自体を１０μm以下とするこ
とにより、冷却速度が均一化し、均一な冷却を行うこと
ができ、板形状も均一になる。
とにより、冷却速度が均一化し、均一な冷却を行うこと
ができ、板形状も均一になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の厚鋼板冷却方法
を実施する設備の一例を示している。図１に示すよう
に、仕上圧延機１０の出側に熱間矯正装置（ローラーレ
ベラー）１２、スケール厚み計測装置１４、およびデス
ケーリング装置１６が配置されている。スケール厚み計
測装置１４は例えばレーザ距離計が用いられ、鋼板面を
走査し、スケール厚みを計測する。デスケーリング装置
１６は、高圧水スプレー・タイプである。スケール厚み
分布計測装置１４は、デスケーリング制御装置１８を介
してデスケーリング装置１６に接続されている。デスケ
ーリング制御装置１８は、スケール厚みの計測結果に基
き制御信号をデスケーリング装置１６に出力する。デス
ケーリング装置１６と制御冷却装置２２との間に、鋼板
表面温度計測装置２０が配置されている。鋼板表面温度
計測装置２０は放射温度計が用いられており、鋼板表面
温度を計測する。制御冷却装置２２は、鋼板表面温度の
計測結果に基づいて鋼板１の冷却速度および冷却停止温
度を調整する。なお、仕上圧延機１０の上流側に主な装
置として加熱炉、粗圧延機など（いずれも図示しない）
が配置されている。
を実施する設備の一例を示している。図１に示すよう
に、仕上圧延機１０の出側に熱間矯正装置（ローラーレ
ベラー）１２、スケール厚み計測装置１４、およびデス
ケーリング装置１６が配置されている。スケール厚み計
測装置１４は例えばレーザ距離計が用いられ、鋼板面を
走査し、スケール厚みを計測する。デスケーリング装置
１６は、高圧水スプレー・タイプである。スケール厚み
分布計測装置１４は、デスケーリング制御装置１８を介
してデスケーリング装置１６に接続されている。デスケ
ーリング制御装置１８は、スケール厚みの計測結果に基
き制御信号をデスケーリング装置１６に出力する。デス
ケーリング装置１６と制御冷却装置２２との間に、鋼板
表面温度計測装置２０が配置されている。鋼板表面温度
計測装置２０は放射温度計が用いられており、鋼板表面
温度を計測する。制御冷却装置２２は、鋼板表面温度の
計測結果に基づいて鋼板１の冷却速度および冷却停止温
度を調整する。なお、仕上圧延機１０の上流側に主な装
置として加熱炉、粗圧延機など（いずれも図示しない）
が配置されている。
【００１３】熱間矯正装置１２は、仕上圧延後の鋼板１
の形状不良を矯正して鋼板を平坦にするとともに、スケ
ールの一部を剥離する、またはデスケーリング１６での
スケール剥離を助ける。図２は、熱間矯正によりスケー
ル５の一部が剥離し、鋼板表面２が露出した状態を示し
ている。例えば、剥離したスケールの厚みは１０〜４０
μm、幅は５０〜３００mm、長さは１００〜１０，００
０mm 程度である。
の形状不良を矯正して鋼板を平坦にするとともに、スケ
ールの一部を剥離する、またはデスケーリング１６での
スケール剥離を助ける。図２は、熱間矯正によりスケー
ル５の一部が剥離し、鋼板表面２が露出した状態を示し
ている。例えば、剥離したスケールの厚みは１０〜４０
μm、幅は５０〜３００mm、長さは１００〜１０，００
０mm 程度である。
【００１４】デスケーリング制御装置１８は、スケール
厚み計測装置１４からのスケール厚み信号に基づいて除
去すべきスケール厚みを決定し、デスケーリング装置１
６にデスケーリング制御信号を出力する。デスケーリン
グ装置１６は、上記デスケーリング制御信号に基づいた
噴射位置および噴射水圧でスケール厚みのばらつきを調
整する。本発明では前述のように、スケール厚みのばら
つきを１０μm以下、または厚鋼板表面のスケール厚み
を１０μm以下とした後、制御冷却を行う。スケール厚
みのばらつきは、スケール最大厚みとスケール最小厚み
との差で表す。鋼板面が露出している場合、スケール最
大厚みがスケール厚みのばらつきとなる。なお、種々の
圧延条件により、概略のスケール剥離部のスケール厚み
は推定することができる。例えば、冷却前の鋼板温度が
７８０℃のとき、剥離してない部分のスケール厚みは２
０〜４０μmであり、剥離した部分のスケール厚みは５
〜１５μmである。
厚み計測装置１４からのスケール厚み信号に基づいて除
去すべきスケール厚みを決定し、デスケーリング装置１
６にデスケーリング制御信号を出力する。デスケーリン
グ装置１６は、上記デスケーリング制御信号に基づいた
噴射位置および噴射水圧でスケール厚みのばらつきを調
整する。本発明では前述のように、スケール厚みのばら
つきを１０μm以下、または厚鋼板表面のスケール厚み
を１０μm以下とした後、制御冷却を行う。スケール厚
みのばらつきは、スケール最大厚みとスケール最小厚み
との差で表す。鋼板面が露出している場合、スケール最
大厚みがスケール厚みのばらつきとなる。なお、種々の
圧延条件により、概略のスケール剥離部のスケール厚み
は推定することができる。例えば、冷却前の鋼板温度が
７８０℃のとき、剥離してない部分のスケール厚みは２
０〜４０μmであり、剥離した部分のスケール厚みは５
〜１５μmである。
【００１５】スケール厚みのばらつきを低減することに
より、冷却速度が均一化し、鋼板は均一に冷却される。
したがって、鋼板表面温度不均一による熱ひずみが減少
し、良好な鋼板形状が得られる。冷却速度はスケールが
ある場合が速いので、スケール厚みのばらつきを小さく
する方が、均一な冷却にとって効率的である。スケール
厚みのばらつきを１０μm以下とすると、図３に示すよ
うにスケール厚みのばらつきによる温度差は２０℃以下
となる。温度差が２０℃以下であれば、良好な平坦度の
鋼板を得ることができる。
より、冷却速度が均一化し、鋼板は均一に冷却される。
したがって、鋼板表面温度不均一による熱ひずみが減少
し、良好な鋼板形状が得られる。冷却速度はスケールが
ある場合が速いので、スケール厚みのばらつきを小さく
する方が、均一な冷却にとって効率的である。スケール
厚みのばらつきを１０μm以下とすると、図３に示すよ
うにスケール厚みのばらつきによる温度差は２０℃以下
となる。温度差が２０℃以下であれば、良好な平坦度の
鋼板を得ることができる。
【００１６】図４は、表面膜塗布によりスケール厚みの
ばらつきを実質的に１０μm以下とする設備を示してい
る。図４の設備は、図１のデスケーリング装置１６を表
面膜塗布装置２４に、デスケーリング制御装置１８を表
面膜塗布制御装置２６で置き換えたものである。
ばらつきを実質的に１０μm以下とする設備を示してい
る。図４の設備は、図１のデスケーリング装置１６を表
面膜塗布装置２４に、デスケーリング制御装置１８を表
面膜塗布制御装置２６で置き換えたものである。
【００１７】スケール厚み分布は、スケール厚み計測装
置であらかじめ計測されている。スケール厚みの計測位
置が表面膜塗布装置２４の位置に移動してきたときに、
計測結果に基づいて表面膜塗布装置２４から粉状の表面
膜材が噴射され、スケール厚みの薄い部分に表面膜が形
成される。表面膜材として、スケールの粗度および表面
の熱物性に近い材料、例えばシリコン系、アルミナ系、
ジルコニア系、マグネシア系などの酸化物セラミック系
耐熱、窒化硼素、窒化珪素などのセラッミク系耐熱塗
料、ガラス系耐熱塗料などが用いられる。塗布される表
面膜の厚みは、スケール厚みのばらつきを１０μm以下
となる厚みである。図５は、スケール剥離部に表面膜７
が形成された状態を示している。スケールの剥離部また
は薄い部分へ表面膜を形成することにより、粗度および
熱慣性を均一とし、均一な冷却を行うことができる。こ
れにより、形状に関しても平坦度を向上させることがで
きる。
置であらかじめ計測されている。スケール厚みの計測位
置が表面膜塗布装置２４の位置に移動してきたときに、
計測結果に基づいて表面膜塗布装置２４から粉状の表面
膜材が噴射され、スケール厚みの薄い部分に表面膜が形
成される。表面膜材として、スケールの粗度および表面
の熱物性に近い材料、例えばシリコン系、アルミナ系、
ジルコニア系、マグネシア系などの酸化物セラミック系
耐熱、窒化硼素、窒化珪素などのセラッミク系耐熱塗
料、ガラス系耐熱塗料などが用いられる。塗布される表
面膜の厚みは、スケール厚みのばらつきを１０μm以下
となる厚みである。図５は、スケール剥離部に表面膜７
が形成された状態を示している。スケールの剥離部また
は薄い部分へ表面膜を形成することにより、粗度および
熱慣性を均一とし、均一な冷却を行うことができる。こ
れにより、形状に関しても平坦度を向上させることがで
きる。
【００１８】スケール厚み自体を１０μm以下とする場
合の設備は、図１に示す設備と同じである。前述の図３
から明かなように、スケール厚み自体を１０μm以下と
すると、水冷停止時の温度差は、２０℃以下となる。こ
の結果、冷却速度が均一化し、均一な冷却を行うことが
でき、板形状も均一になる。なお、鋼板表面温度のばら
つきを１０℃以内に抑制する必要がある場合、スケール
厚みのばらつきを５μm以下とすればよい。
合の設備は、図１に示す設備と同じである。前述の図３
から明かなように、スケール厚み自体を１０μm以下と
すると、水冷停止時の温度差は、２０℃以下となる。こ
の結果、冷却速度が均一化し、均一な冷却を行うことが
でき、板形状も均一になる。なお、鋼板表面温度のばら
つきを１０℃以内に抑制する必要がある場合、スケール
厚みのばらつきを５μm以下とすればよい。
【００１９】スケール厚みの調整に、上述のようにスケ
ールを剥離する方法および表面膜塗布方法があるが、前
者冷却速度が速くなり、後者の方法は遅くなる。
ールを剥離する方法および表面膜塗布方法があるが、前
者冷却速度が速くなり、後者の方法は遅くなる。
【００２０】
【実施例】板厚３０mm、板幅３０００mmの厚鋼板を仕上
圧延機で圧延した後、熱間矯正機通過後、放射温度計で
鋼板表面温度を計測し、８００℃から目標とする５００
℃まで冷却した。制御冷却の直前に鋼板のデスケーリン
グを行った。この場合のデスケーリング条件は、ノズル
水圧：１０MPa、ノズル１個当たりの水量：１７０リッ
トル／分・個、鋼板とノズルとの距離：２５０mm、噴射
角度：１５度であった。これにより、スケール厚みを１
０μm以下にすることが可能であった。その後、制御冷
却装置によって制御冷却を行った。その結果、図６に示
すように温度分布が均一になった。図６で、(a) はスケ
ール厚みを調整しない場合の鋼板表面温度分布を、(b)
はデスケーリングによりスケール厚みを調整してばらつ
きを小さくした場合の鋼板表面温度分布をそれぞれ示し
ている。図７は、制御冷却後の鋼板の平坦度について、
本発明と比較例とを比べて示している。本発明の場合の
スケール厚みのばらつきは１０μmであり、比較例のも
のは２０μmである。本発明法を用いた場合、従来法に
比べて平坦度が向上し、形状不良による不合格率が１５
％から５％に低下した。
圧延機で圧延した後、熱間矯正機通過後、放射温度計で
鋼板表面温度を計測し、８００℃から目標とする５００
℃まで冷却した。制御冷却の直前に鋼板のデスケーリン
グを行った。この場合のデスケーリング条件は、ノズル
水圧：１０MPa、ノズル１個当たりの水量：１７０リッ
トル／分・個、鋼板とノズルとの距離：２５０mm、噴射
角度：１５度であった。これにより、スケール厚みを１
０μm以下にすることが可能であった。その後、制御冷
却装置によって制御冷却を行った。その結果、図６に示
すように温度分布が均一になった。図６で、(a) はスケ
ール厚みを調整しない場合の鋼板表面温度分布を、(b)
はデスケーリングによりスケール厚みを調整してばらつ
きを小さくした場合の鋼板表面温度分布をそれぞれ示し
ている。図７は、制御冷却後の鋼板の平坦度について、
本発明と比較例とを比べて示している。本発明の場合の
スケール厚みのばらつきは１０μmであり、比較例のも
のは２０μmである。本発明法を用いた場合、従来法に
比べて平坦度が向上し、形状不良による不合格率が１５
％から５％に低下した。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による厚鋼板
の冷却方法を採用することにより、簡単な方法で鋼板温
度の均一化を図ることができ、それに伴う鋼板形状の平
坦度の向上と材質の均一化を図ることができる。
の冷却方法を採用することにより、簡単な方法で鋼板温
度の均一化を図ることができ、それに伴う鋼板形状の平
坦度の向上と材質の均一化を図ることができる。
【図１】本発明を実施する設備の概略構成図である。
【図２】スケール剥離部を模式的に示すの縦断面図であ
る。
る。
【図３】スケール厚みと停止温度の関係を示すグラフで
ある。
ある。
【図４】本発明を実施する他の設備の概略構成図であ
る。
る。
【図５】スケール剥離部に表面膜材が塗布された状態を
模式的に示す縦断面図である。
模式的に示す縦断面図である。
【図６】(a) はスケール厚み調整を行わない場合の鋼板
表面温度分布、(b) はスケール厚み調整を行った場合の
鋼板表面温度分布をしめすグラフである。
表面温度分布、(b) はスケール厚み調整を行った場合の
鋼板表面温度分布をしめすグラフである。
【図７】スケール厚みばらつきの低減による不合格率低
下を示す線図である。
下を示す線図である。
【符号の説明】 １ 厚鋼板 ２ 鋼板表面 ５ スケール １０ 仕上圧延機 １２ 熱間矯正装置 １４ スケール厚み分布計測装置 １６ デスケーリング装置 １８ デスケーリング制御装置 ２０ 鋼板表面温度計測装置 ２２ 制御冷却装置 ２４ 表面膜塗布装置 ２６ 表面膜塗布制御装置
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ２１Ｄ 1/00 １２３ Ｃ２１Ｄ 1/00 １２３Ａ (72)発明者 侭田 伸彦 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 阿久津 治 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 本田 貴之 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本製 鐵株式会社大分製鐵所内 Ｆターム(参考） 4K034 BA05 CA01 DA06 DA08 DB03 FA05 FB03 4K044 AA02 AB02 BA11 BA13 BA14 BA18 BB01 BC12 CA21
Claims (2)
- 【請求項１】 厚鋼板製造工程で仕上圧延後に厚鋼板を
制御冷却する方法において、スケール厚み分布を計測
し、スケール厚み分布の計測結果に基づいてデスケーリ
ングまたは表面膜塗布によりスケール厚みのばらつきを
１０μm以下とした後、制御冷却を行うことを特徴とす
る厚鋼板冷却方法。 - 【請求項２】 厚鋼板製造工程で仕上圧延後に厚鋼板を
制御冷却する方法において、スケール厚み分布を計測
し、スケール厚み分布の計測結果に基づいてデスケーリ
ングによりスケール厚みを１０μm以下とした後、制御
冷却を行うことを特徴とする厚鋼板冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000116003A JP2001300627A (ja) | 2000-04-18 | 2000-04-18 | 厚鋼板冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000116003A JP2001300627A (ja) | 2000-04-18 | 2000-04-18 | 厚鋼板冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001300627A true JP2001300627A (ja) | 2001-10-30 |
Family
ID=18627515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000116003A Withdrawn JP2001300627A (ja) | 2000-04-18 | 2000-04-18 | 厚鋼板冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001300627A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009123273A1 (ja) | 2008-03-31 | 2009-10-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 厚鋼板の材質保証システムおよびその設備 |
| JP2010214438A (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-30 | Jfe Steel Corp | 厚鋼板の材質保証設備 |
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