JP2001296781A

JP2001296781A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2001296781A
Application number: JP2000114635A
Authority: JP
Inventors: Hidemune Otake; 英宗大嶽; Tsuneo Kurotori; 恒夫黒鳥
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-04-17
Filing date: 2000-04-17
Publication date: 2001-10-26

Abstract

(57)【要約】【課題】像担持体におけるフィルミングの発生を長期
間にわたり阻止し、画像ボケや画像流れの発生を完全に
防止できるようにする。【解決手段】像担持体である感光体３のまわりに、ト
ナー像転写後の感光体表面をクリーニングするクリーニ
ング器１７を設ける。クリーニング器１７には、クリー
ニングローラ５０とクリーニングブレード５１とを備え
る。クリーニングローラ５０は、クリーニングブレード
５１を接触する位置より感光体回転方向の上流位置で感
光体３に接触する。クリーニングブレード５１は、粒子
径が０．００８ｍｍ以下の研磨剤付きとし、接離機構を
設けて画像形成枚数に応じ、または装置本体の電源投入
ごとに、研磨剤を介して感光体３の表面に自動的に接触
する。感光体３は、クリーニングブレード５１で傷が付
かない高硬度とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機やプリン
タやファクシミリ、またはそれらの複合機などの画像形
成装置に関する。詳しくは、帯電・書込み・現像・転写
・クリーニング・除電などを繰り返して像担持体上にト
ナー像を形成し、そのトナー像を転写して、用紙・カー
ド・ＯＨＰシート等の転写材に記録を行う電子写真式の
画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の画像形成装置では、帯電
・転写・転写材分離・除電時などで行うコロナ放電で、
オゾンやNOxなどの酸化物を生じ、その酸化物等が像担
持体の表面に付着してフィルミングを発生する。フィル
ミングが発生すると、画像ボケや画像流れを生ずる問題
があった。

【０００３】フォームローラやブレードを用いて像担持
体の表面をクリーニングするものが提案されるが、その
ようなものではフィルミングの発生を完全に阻止するこ
とができなかった。

【０００４】そこで、このような問題を解消すべく、ク
リーニング部材としてクリーニングローラとクリーニン
グブレードとを設け、クリーニングローラの表面に研磨
剤を付着したものがある。そして、研磨剤で擦ってクリ
ーニングローラで酸化物等を除去し、除去後の像担持体
上をクリーニングブレードで清掃していた。（特開平１
０−１１１６２９号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
画像形成装置では、良好なクリーニング効果を得ること
ができるものの、スポンジ等の柔らかいクリーニングロ
ーラの表面に研磨剤を接着して設けるから、時間の経過
とともに徐々に研磨剤が剥がれ落ち、長期間使用する
と、クリーニング効果が低下して研磨剤付きのクリーニ
ングローラを交換する必要を生じ、また剥がれ落ちた研
磨剤が画像形成に悪影響を及ぼすおそれがある問題があ
った。

【０００６】そこで、この発明の課題は、像担持体上に
形成したトナー像を転写して後、像担持体の表面をクリ
ーニング部材で清掃する画像形成装置において、像担持
体におけるフィルミングの発生を長期間にわたり阻止
し、画像ボケや画像流れの発生を完全に防止できるよう
にすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そのため、この発明は、
像担持体上に形成したトナー像を転写して後、像担持体
の表面をクリーニング部材で清掃する画像形成装置にお
いて、クリーニング部材を研磨剤付きのクリーニングブ
レードで構成して研磨剤を介して同クリーニングブレー
ドを像担持体の表面に接触するとともに、その像担持体
の表面を、クリーニングブレードで傷が付かない高硬度
としてなる、ことを特徴とする。

【０００８】請求項２に記載の発明は、そのような請求
項１に記載の画像形成装置において、研磨剤の粒子径を
０．００８ｍｍ以下としてなる、ことを特徴とする。

【０００９】請求項３に記載の発明は、それら請求項１
または２に記載の画像形成装置において、クリーニング
ブレードを、像担持体に接触し、または像担持体から引
き離す接離機構を設けてなる、ことを特徴とする。

【００１０】請求項４に記載の発明は、そのような請求
項３に記載の画像形成装置において、画像形成枚数をカ
ウントするカウンタを設け、そのカウンタの出力結果に
基づき接離機構を作動してクリーニングブレードを像担
持体に接触してなる、ことを特徴とする。

【００１１】請求項５に記載の発明は、上記請求項３に
記載の画像形成装置において、画像形成装置本体の電源
投入時に、接離機構を作動してクリーニングブレードを
像担持体に接触してなる、ことを特徴とする。

【００１２】請求項６に記載の発明は、請求項１、２、
３、４または５に記載の画像形成装置において、クリー
ニング部材として上記クリーニングブレードとともにク
リーニングローラを設け、そのクリーニングローラを、
クリーニングブレードを接触する位置より像担持体回転
方向の上流位置で像担持体に接触してなる、ことを特徴
とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、この発
明の実施の形態につき説明する。図１には、この発明に
よる電子写真方式の湿式カラー画像形成装置の要部概略
構成を示す。

【００１４】図示画像形成装置の装置本体には、それぞ
れ印字色の異なる画像を形成する、像担持体である複数
の感光体１、２、３、４が設けられている。感光体１は
ブラック（Ｂｋ）用、感光体２はシアン（Ｃ）用、感光
体３はマゼンタ（Ｍ）用、感光体４はイエロ（Ｙ）用で
ある。これらの感光体は、後述する研磨剤付きのクリー
ニングブレード５１を接触しても傷が付かないように、
アモルファスシリコン等の高硬度の材料によって表面が
被覆されている。

【００１５】また、装置本体には、鉛直方向の同一平面
内で所定の間隔をあけて回転自在に保持された駆動ロー
ラ５と従動ローラ６とに、感光体の外周に接触された転
写ベルト７が張設状態で巻回されている。この転写ベル
ト７は、ポリエチレンテレフタレートなどの誘電体によ
り形成され、転写手段としての転写チャージャ８によっ
て分極されて転写材としての転写紙を静電作用により吸
引するエンドレスのベルトである。転写チャージャ８
は、複数設けられ、それぞれ転写ベルト７を間にして感
光体に対向配置されている。

【００１６】感光体１乃至４の右側には、縦長の図示を
省略した露光装置が設けられている。この露光装置とし
ては、スキャナなどによって色分解された画像情報に対
応する光信号を半導体レーザから出射させ、そのレーザ
光を回転駆動されるポリゴンミラーにより感光体に走査
する。その走査光路中には、収束用及びポリゴンミラー
の面倒れ補正用のレンズ、レーザ光を偏向するミラーな
どが配設されている。

【００１７】装置本体には、さらに、前記感光体１乃至
４のそれぞれの外周には、帯電チャージャ１５と、現像
手段としての湿式の現像部１６と、除電ランプ１８とが
配設されている。また、詳しく後述するクリーニング装
置も、設けられている。

【００１８】最下位に位置する前記感光体１の下部に
は、給紙カセット２１に収納された転写材としての転写
紙２２を一枚ずつ間欠的に引き出す給紙ローラ２３と、
給紙路２４に案内された転写紙２２を前記転写ベルト７
に送り出すレジストローラ２５とが設けられている。

【００１９】一方、前述した前記従動ローラ６の近傍に
は、洗浄液が供給される容器２６が設けられ、この容器
２６には、転写ベルト７に接触するフォームローラ２７
及びクリーニングブレード２８が設けられている。

【００２０】他方、前記駆動ローラ５の上部には、定着
ローラ２９とプレスローラ３０とが互いに接して回転自
在に設けられ、定着ローラ２９を通過する転写紙２２を
排紙トレイ３１に排出する排紙ローラ３２が設けられて
いる。

【００２１】先述の各現像部１６は、図２に示すよう
に、トナーが液体キャリアとしての溶剤に分散されてな
る現像液が供給される上面開口のケーシング１９と、こ
のケーシング１９内に設けられた現像ローラ２０及びリ
バースローラ２０ａと、ケーシング１９内で使用される
現像液を貯溜する現像液タンク４４を有する。

【００２２】この現像液タンク４４内には、現像液供給
管４５を介してケーシング１９内に現像液を汲み上げる
汲み上げポンプ４６が設けられ、また、該ケーシング１
９の下端には、ケーシング１９から現像液タンク４４に
現像液を回収するための現像液回収管４７が設けられて
いる。そして、現像液供給管４５、汲み上げポンプ４
６、及び現像液回収管４７により現像液循環装置が構成
されている。

【００２３】このような構成において、各感光体１乃至
４にはそれぞれ印字色が異なる画像が形成される。ここ
では、最下位に位置する感光体１に対する画像形成プロ
セスについて説明するが、他の感光体２、３、４に対す
る画像形成プロセスは同様の原理につき説明を省略す
る。

【００２４】まず、感光体１は回転中に帯電チャージャ
１５からの電荷により一様に帯電される。次いで、ブラ
ックの印字色に色分解された画像情報に基づき前記露光
装置が駆動され、これにより、この感光体１の帯電部分
に潜像としての静電潜像が形成される。この静電潜像
は、現像部１６により現像され、トナー像となる。

【００２５】一方、給紙ローラ２３により引き出された
転写紙２２は、その先端がレジストローラ２５のニップ
部に当接した状態で待機状態に維持され、感光体１の回
転運動に同期して回転するレジストローラ２５と駆動ロ
ーラ５とにより感光体１と対向する転写位置に搬送さ
れ、そこで感光体１上のトナー像が転写紙２２に転写さ
れる。

【００２６】同様の原理により、次にシアンの印字色に
色分解されたトナー像が感光体２に形成されて転写紙２
２に転写され、次にマゼンタの印字色に色分解されたト
ナー像が感光体３に形成されて転写紙２２に重ね転写さ
れ、次にイエロの印字色に色分解されたトナー像が感光
体に形成されて転写紙２２に重ねて転写され、これによ
り、転写紙２２上に合成カラー画像が得られる。

【００２７】画像が重ねて転写された転写紙２２は、転
写ベルト７から分離されて定着ローラ２９とプレスロー
ラ３０とにより搬送される過程で転写画像が定着され、
排紙ローラ３２により排紙トレイ３１に排紙される。ま
た、転写の都度、転写ベルト７に付着する現像液はフォ
ームローラ２７及びクリーニングブレード２８により除
去される。

【００２８】上記構成の画像形成装置においては、感光
体１を除電、帯電する工程、感光体１上のトナー像を転
写紙２２に転写する工程、さらに転写紙２２を感光体１
から分離する工程等において、コロナ放電により発生す
るオゾンによって生成するNＯxなどの酸化物や、現像液
が感光体１に付着したりしてフィルミングが発生する場
合がある。

【００２９】このような感光体１のフィルミングが発生
すると、感光体１表面が湿度に敏感になり、高湿、低湿
等の種々の条件下で形成している正電荷が表面に移動し
やすくなるため、これを現像して得られるトナー像に
は、ボケ、流れなどが生じるという不具合があった。本
実施形態の画像形成装置においては、このようなボケ、
流れを防止するために、感光体１表面のフィルミングの
発生を阻止するためのクリーニング装置を設けている。

【００３０】次に、図示例の画像形成装置において、感
光体表面をクリーニングするクリーニング装置について
詳説する。

【００３１】このクリーニング装置は、図２に示すよう
に、感光体１乃至４に対向配置されたクリーニング器１
７と、該クリーニング器１７で使用されるクリーニング
液４２を貯溜するクリーニング液タンク５２と、該クリ
ーニング液タンク５２とクリーニング器１７との間でク
リーニング液４２を循環させる循環装置とを備えてい
る。

【００３２】図１では、このうちクリーニング液タンク
５２及び循環装置については、マゼンタの感光体３につ
いてのクリーニング装置についてのみ図示しているが、
他の感光体１、２、４についても同様の構成が採用され
ている。

【００３３】マゼンタの感光体３についてのクリーニン
グ装置は、図２からも判るとおり、クリーニング部材と
して、クリーニングローラ５０と、クリーニングブレー
ド５１とを有している。

【００３４】各クリーニングローラ５０のまわりには、
絞りローラ５３、クリーニング液拡散板５４、クリーニ
ング液供給ノズル５６が設けられている。上記クリーニ
ングローラ５０は、給液性を有する弾性材料、例えばウ
レタン製のフォームローラであって、図示されない駆動
機構によって回転駆動される。

【００３５】クリーニングブレード５１は、ゴムなどか
らなり、例えば図３に示すように、先端に研磨剤５５が
強固に接着されている。研磨剤５５としては、たとえば
炭素ケイ素（ＳiＣ）やアルミナなどが用いられる。こ
の研磨剤５５は、また例えば図４に示すように、クリー
ニングブレード５１の先端部分に練り込むように混入し
てもよい。このようにすると、研磨剤５５の付着力が一
層強固となり、さらに経時におけるクリーニング性能の
劣化を防止し、また剥がれ落ちによる画像品質の低下を
防ぐことができる。

【００３６】さて、クリーニングローラ５０は、図２に
示すとおり、ケーシング５９内に設ける。ケーシング５
９内には、クリーニングローラ５０に隣接して絞りロー
ラ４６を設ける。絞りローラ４６は、画像形成終了時に
クリーニングローラ５０に食い込ませ、吸い込んだクリ
ーニング液４２を絞り出すようになっている。

【００３７】また、ケーシング５９内において、クリー
ニングローラ５０の上には、上方のクリーニング液供給
ノズル５６から供給されたクリーニング液４２をクリー
ニングローラ５０の長手方向に拡散させるための前記ク
リーニング液拡散板５４が配置されている。クリーニン
グ液供給ノズル５６は、クリーニング液供給管３３に設
けられている。

【００３８】ケーシング５９の下部には、そのケーシン
グ５９に供給されたクリーニング液４２を回収するため
の回収口５９ａが設けられている。この回収口５９ａに
は、他端をクリーニング液タンク５２の上位に位置させ
たクリーニング液回収管３５の一端が接続されている。

【００３９】クリーニング液タンク５２には、現像液の
液体キャリアとしての溶剤と同じ組成のクリーニング液
４２が貯溜されている。該タンク５２には汲み上げポン
プ５７が設けられていて、該ポンプ５７に上記クリーニ
ング液供給管３３の下端が接続されている。そして、こ
れらの汲み上げポンプ５７、クリーニング液供給管３
３、及び上記クリーニング液回収管３５により、クリー
ニング液循環装置が構成されている。

【００４０】ところで、このクリーニング装置では、上
記クリーニング液タンク５２に形成されたオーバーフロ
ー口５２ａに、電磁弁３６ａを備えたオーバーフロー用
パイプ３６の一端が接続されている。このパイプ３６の
他端側にはクリーニング液４２を一時滞留させるための
液溜め部４９が形成され、該液溜め部４９の端部が現像
液タンク４４の上方に位置し、該端部から落下するクリ
ーニング液４２が現像液タンク４４内に供給されるよう
になっている。

【００４１】この液溜め部４９内には、クリーニング器
１７によって感光体３から回収されてクリーニング液４
２中に取り込まれたトナーを吸着するための電圧印加用
の電源３８が接続された電極ローラ３７が設けられてい
る。この電極ローラ３７に当接するようにトナー回収用
ブレード（スクレイパ）３９が設けられ、該ブレード３
９により電極ローラ３７に電着されたトナーを掻き落す
ようになっている。そして、この掻き落されたトナーを
受ける回収容器４０が設けられている。

【００４２】以上のように構成されたクリーニング装置
において、クリーニング動作をおこなってないときに
は、クリーニング液タンク５２内のクリーニングの液面
は、クリーニング液循環系内のクリーニング液４２がす
べてクリーニング液タンク５２に集中した最も高い液位
（以下、停止時液位という）Ａになっている。

【００４３】クリーニング動作を開始すると、汲み上げ
ポンプ３２によってクリーニング液タンク５２内のクリ
ーニング液４２がクリーニング器１７側に汲み上げられ
て、該タンク５２内の液位が低下していく。その後、ク
リーニング器１７側からクリーニング液タンク５２内へ
クリーニング液４２が戻り始め、クリーニング器１７側
からクリーニング液タンク５２内に戻る液量が、該タン
ク５２から持ち出される液量と同量になった時点（この
時点の液位を図中に液位Ｃとして示す）で安定したクリ
ーニング液４２の循環が開始される。

【００４４】また、このクリーニング器１７において、
転写後の感光体３の表面に残留する未転写トナーは、ク
リーニングローラ５０によってその付着位置を乱された
のち、クリーニングブレード５１により感光体３の表面
から掻き取られる。掻き取られたトナーを含む現像液
は、ケーシング５９の回収口５９ａ及びクリーニング液
回収管３５を介してクリーニング液タンク５２へ戻され
る。

【００４５】このようにクリーニング器１７により感光
体３から回収したトナーを含む現像液（トナーの固形及
び溶剤）分だけ、クリーニング液循環系の液総量が増加
することにより、クリーニング液タンク５２内の液位が
上昇し、オーバーフロー口５２ａからのオーバーフロー
が始まる。

【００４６】特に、図示例の画像形成装置のように、複
数の感光体１、２、３、４に順次対向するように転写紙
２２を搬送する場合、転写紙搬送方向上流側の感光体３
に対応して設けられた現像器からのトナーも、クリーニ
ング器１７で回収されるため、クリーニング液タンク５
２内の液位の上昇が顕著である。

【００４７】オーバーフローしたトナーを含むクリーニ
ング液４２は、上記液溜り部４９を通って現像液タンク
４４に落下供給される。この液溜り部４９において、電
極ローラ３７にクリーニング液４２中のトナーが吸着さ
れ、該電極ローラ３７からトナー回収用ブレード３９で
回収容器４０に回収される。

【００４８】上記構成のように、クリーニングローラ５
０とクリーニングブレード５１とによって感光体３をク
リーニングするクリーニング装置においては、感光体３
表面は、まずクリーニングローラ５０によって、表面に
付着しフィルミング等を起こしている現像液が感光体３
から除去されたり、感光体３表面との付着状態を不安定
にされたりする。

【００４９】次に、その下流側でクリーニングブレード
５１による残留物の除去が行われる。このとき、感光体
３は、アモルファスシリコン等の高硬度の材料で表面が
被覆されているので、低高度の材料で表面が被覆されて
いる感光体に比して、摺擦力に対する耐性が強いため、
このような研磨剤付きクリーニングブレード５１による
クリーニングが可能となるのである。

【００５０】また、上記研磨剤付きクリーニングブレー
ド５１に用いる研磨剤５５としては、粒径が大きすぎる
と感光体３表面に過剰なストレスがかかり、表面を傷付
けてしまうおそれがある。本発明者らが、研磨剤粒径を
種々に変えて、連続的に画像形成を行ったところ、感光
体３が傷付かない程度の研磨剤粒径がわかった。下記の
表１は、研磨剤５５としてアルミナを用い、研磨剤付き
クリーニングブレード５１を画像形成枚数１００枚ごと
に１回３０秒間感光体に圧接させる場合と、連続的に感
光体に圧接させる場合との２種類の実験によって得た結
果である。

【００５１】

【表１】

【００５２】この結果によれば、研磨剤の粒子が０．０
１４mmである＃１２００、及び＃１２００以下の大粒径
の研磨剤を有するものにおいては感光体表面に傷が付
き、研磨剤粒子の粒径が０．０１１mmである研磨剤＃１
５００では感光体表面にやや傷付きぎみであり、粒径が
０．００８mmである研磨剤＃２０００では、傷が付かな
かった。

【００５３】これにより、研磨剤付きクリーニングブレ
ード５１の研磨剤粒子を０．００８以下の小粒径、即ち
＃２０００以上とすることが望ましいという結果を得
た。このような小粒径の研磨剤を使用することによっ
て、感光体表面を傷付けずに、感光体表面のフィルミン
グの発生を阻止することができる。

【００５４】次に、研磨剤付きクリーニングブレード５
１を感光体表面から接離可能に構成した実施形態につい
て説明する。図５に示すとおり、クリーニングブレード
５１の接離機構Ｋには、クリーニングブレード５１の接
離のＯＮ、ＯＦＦを司るソレノイド５８と、一端がソレ
ノイド５８のプランジャ５８ａに取り付けられ、かつ長
手方向中心部を回転自在に軸支されたクリーニングブレ
ード５１と、そのクリーニングブレード５１の軸支部５
１ａより先端側に取り付けられたスプリング６０とが設
けられている。

【００５５】ソレノイド５８がＯＦＦのとき、図５中二
点鎖線で示すように、スプリング６０によって研磨剤付
きクリーニングブレード５１が感光体３から離れる方向
に引き上げられている。ソレノイド５８をＯＮすると、
ソレノイド５８のプランジャ５８ａが引かれ、実線で示
すように一端が引き上げられて他端部が軸支部５１ａを
中心として下がるため、クリーニングブレード５１の先
端が前述の研磨剤５５を介して感光体３に圧接する。

【００５６】上記構成の接離機構Ｋにより、ソレノイド
５８をＯＮし、研磨剤付きクリーニングブレード５１を
感光体３に圧接し、またはソレノイド５８をＯＦＦし、
クリーニングブレード５１を感光体３から離間させる。
接離機構Ｋを設けると、クリーニングブレード５１が感
光体３に圧接している時間を短くして、感光体３表面が
研磨剤５５で摺擦されている時間を短くできるので、感
光体３に研磨剤付きクリーニングブレード５１を常時圧
接している場合に比して傷などの感光体３表面の劣化を
低減することができ、感光体寿命を長持ちさせることが
できる。

【００５７】また、研磨剤付きクリーニングブレード５
１の感光体３への接離のタイミング制御は、手動で行っ
てもよいし、自動で行うようにしてもよい。以下に、自
動で接離制御を行う方法について説明する。自動で接離
制御を行うため、図１に示した画像形成装置に、画像形
成枚数をカウントするカウンタ（図示を省略）とカウン
タの枚数に応じてソレノイド５８をＯＮ、ＯＦＦする制
御回路（図示を省略）を設ける。

【００５８】図６の制御ブロック図に示すように、カウ
ンタ１００の枚数は制御回路１０１に送られている。通
常カウンタ１００の枚数が所定枚数に満たないとき、研
磨剤付きクリーニングブレード５１は感光体３から離間
している。そして、カウンタ１００の枚数が所定枚数に
なったら、制御回路１０１からの出力によってソレノイ
ド５８がＯＮされ、クリーニングブレード５１が感光体
表面に圧接される。

【００５９】この所定枚数とは、通常の画像を連続的に
現像したときに感光体３の表面にフィルミングが発生し
始める平均的な枚数に設定してもよいし、安全率を考慮
してフィルミングが発生しない程度の枚数に設定しても
よい。また、ユーザーが自由に設定できるように構成し
てもよい。

【００６０】上記のようにカウンタ１００のカウント結
果に応じて、自動的に研磨剤付きクリーニングブレード
５１で感光体３をクリーニングするので、接離機構Ｋを
設けた画像形成装置の操作性が良くなるとともに、クリ
ーニングブレード５１と感光体３との接触時間をフィル
ミングの発生を阻止し得る最小限に近い時間にすること
ができ、感光体３の劣化を防止できる。また、フィルミ
ング発生時にクリーニングブレード５１を感光体３表面
から離間させていて、画像のボケ、流れ等が発生してし
まうことを防止できるという効果がある。

【００６１】また、クリーニングブレード５１の感光体
３への接離制御を、装置本体の電源のＯＮ、ＯＦＦに同
期して行うよう接離機構Ｋを構成してもよい。すなわ
ち、装置本体の電源がＯＦＦ状態の時、クリーニングブ
レード５１を感光体３表面から離間させておく。

【００６２】そして、装置本体の電源をＯＮするのに同
期してクリーニングブレード５１を感光体３表面に圧接
させる。このようにクリーニングブレード５１の感光体
３への接離動作を装置本体の電源の投入の有無によって
行うので、研磨剤付きクリーニングブレード５１の接触
動作を容易な構成で自動化することができるという効果
がある。

【００６３】なお、図示例では、クリーニングブレード
５１を接触する位置より感光体回転方向の上流位置で、
感光体にクリーニングローラ５０を接触する。しかし、
このようなクリーニングローラ５０を設けず、研磨剤付
きのクリーニングブレード５１のみで感光体表面をクリ
ーニングするようにしてもよい。

【００６４】また、像担持体として単色画像を担持する
感光体１、２、３、４の表面をクリーニングする例を示
したが、像担持体として合成カラー画像を担持する転写
ベルト７の表面をクリーニングする場合でも、同様に適
用することができる。即ち、クリーニングブレード２８
を研磨剤付きとしてその研磨剤を介して転写ベルト７の
表面に接触するとともに、転写ベルト７の表面を、クリ
ーニングブレード２８で傷が付かない高硬度に形成して
もよい。

【００６５】さらに、上述した例では、この発明を湿式
画像形成装置に適用する場合について説明したが、一成
分または二成分現像剤を使用する乾式画像形成装置に
も、同様に適用することができる。

【００６６】

【発明の効果】以上のとおり、この発明によれば、研磨
剤付きのクリーニングブレードを研磨剤を介して像担持
体の表面に接触するから、像担持体の表面をクリーニン
グブレードにより摺擦し、研磨剤を用いて、トナー画像
転写後に残留するトナーを取り除いて像担持体上を清掃
するとともに、像担持体上に付着した酸化物等を取り除
いてフィルミングの発生を阻止し、像担持体上のフィル
ミングに起因する画像ボケや画像流れの発生を完全に防
止することができる。

【００６７】また、比較的変形の少ないクリーニングブ
レードに研磨剤を付着するから、研磨剤が剥がれ落ちる
おそれが少なく、長期間にわたりフィルミングの発生を
防止することができるとともに、剥がれ落ちた研磨剤に
よって画像形成に悪影響が生ずるおそれも少ない。ま
た、像担持体の表面を、クリーニングブレードで傷が付
かない高硬度に形成するから、クリーニングにより像担
持体に傷が付いて画像品質が劣化するおそれもない。

【００６８】請求項２に係る発明によれば、研磨剤の粒
子径を０．００８ｍｍ以下とするから、研磨剤を微小粒
子としてクリーニングによる像担持体の傷付きを一層防
止することができる。

【００６９】請求項３に係る発明によれば、接離機構を
設けるから、必要なときだけクリーニングブレードを像
担持体に接触すればよく、常時接触している場合に比し
て像担持体の劣化を低減し、像担持体の寿命を長くする
ことができる。

【００７０】請求項４に係る発明によれば、画像形成枚
数に応じてクリーニングブレードを像担持体に接触する
から、必要な時期に自動的にクリーニングブレードを像
担持体に接触することができ、忘れることなく確実にフ
ィルミングの発生を防止することができる。

【００７１】請求項５に係る発明によれば、画像形成装
置本体の電源投入時にクリーニングブレードを像担持体
に接触するから、単純な構成でクリーニングブレードを
像担持体に自動的に接触することができ、必要な時期に
忘れることなく確実にフィルミングの発生を防止するこ
とができる。

【００７２】請求項６に係る発明によれば、クリーニン
グブレードの上流位置にクリーニングローラを設けるか
ら、まずクリーニングローラでほぐして像担持体に対す
る吸着力を弱めて後、次にクリーニングブレードで掻き
落とすこととし、クリーニング効果を高めてフィルミン
グの発生を一層確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による電子写真方式の湿式カラー画像
形成装置の要部概略構成図である。

【図２】その１の感光体まわりの概略構成図である。

【図３】その感光体まわりに配置するクリーニングブレ
ードの一例の先端拡大図である。

【図４】他例の先端拡大図である。

【図５】感光体に対するクリーニングブレードの接離機
構説明図である。

【図６】その接離機構を駆動する駆動系の電気ブロック
図である。

【符号の説明】

１ブラック用感光体（像担持体）２シアン用感光体（像担持体）３マゼンタ用感光体（像担持体）４イエロ用感光体（像担持体）７転写ベルト（像担持体）２８クリーニングブレード（クリーニング部材）５０クリーニングローラ（クリーニング部材）５１クリーニングブレード（クリーニング部材）５５研磨剤１００カウンタＫ接離機構

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体上に形成したトナー像を転写し
て後、上記像担持体の表面をクリーニング部材で清掃す
る画像形成装置において、上記クリーニング部材を研磨
剤付きのクリーニングブレードで構成して研磨剤を介し
て同クリーニングブレードを上記像担持体の表面に接触
するとともに、その像担持体の表面を、上記クリーニン
グブレードで傷が付かない高硬度としてなる、画像形成
装置。
【請求項２】上記研磨剤の粒子径を０．００８ｍｍ以
下としてなる、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】上記クリーニングブレードを、上記像担
持体に接触し、または上記像担持体から引き離す接離機
構を設けてなる、請求項１または２に記載の画像形成装
置。
【請求項４】画像形成枚数をカウントするカウンタを
設け、そのカウンタの出力結果に基づき上記接離機構を
作動して上記クリーニングブレードを上記像担持体に接
触してなる、請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】画像形成装置本体の電源投入時に、上記
接離機構を作動して上記クリーニングブレードを上記像
担持体に接触してなる、請求項３に記載の画像形成装
置。
【請求項６】上記クリーニング部材として上記クリー
ニングブレードとともにクリーニングローラを設け、そ
のクリーニングローラを、上記クリーニングブレードを
接触する位置より像担持体回転方向の上流位置で上記像
担持体に接触してなる、請求項１、２、３、４または５
に記載の画像形成装置。