JP2001290159A

JP2001290159A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JP2001290159A
Application number: JP2000106666A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Tsuji; 和志辻; Ichiro Nakamura; 伊知郎中村; Nobuhiro Waka; 伸浩和歌; Koichi Chokai; 幸一鳥海; Eiichiro Nishimura; 英一郎西村; Tsuneo Nakamura; 恒夫中村
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2000-04-07
Filing date: 2000-04-07
Publication date: 2001-10-19

Abstract

(57)【要約】【課題】２枚の基板を正常に導通させることができ、
かつ表示品位の向上を図ることができる液晶表示装置を
提供することである。【解決手段】ＴＦＴ素子を有するＴＦＴ基板１０とカ
ラーフィルタを有するカラーフィルタ（ＣＦ）基板１１
との間に液晶１４が介在される液晶表示装置１におい
て、ＣＦ基板１１に複数の突起５０，５１が形成され、
この上に対向電極４０が形成されることによって、ＴＦ
Ｔ基板１０およびＣＦ基板１１の基板間隔を保持するス
ペーサ４３と、ＴＦＴ基板１０およびＣＦ基板１１を電
気的に接続する導通突起４２とが形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ノート型パソコン
またはディスプレイなどに用いられる液晶表示装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】以下、ＴＦＴ（Thin Film Transistor)
素子を有するカラー液晶表示装置を例に従来の技術につ
いて説明する。前記液晶表示装置の多くは、互いに対向
するＴＦＴ基板およびＣＦ（カラーフィルタ）基板を有
し、各基板がシール材によって貼合わされ、各基板の間
に液晶が封入され構成される。液晶が封入される基板の
間隔（セルギャップ）は、基板間に分布する多数の粒状
のスペーサによって保たれる。ＴＦＴ基板は、透明基板
上に、ＴＦＴ素子、画素電極および配向膜を有し、ＣＦ
基板は、透明基板上にカラーフィルタ、対向電極および
配向膜を有する。

【０００３】前記液晶表示装置を駆動するために、回路
基板がＴＦＴ基板に電気的に接続されるが、ＣＦ基板上
に形成した対向電極（コモン電極）も回路基板の配線の
一部に電気的に接続する必要がある。このため、従来技
術では、液晶表示装置の製造工程でＣＦ基板上に導電性
ペーストを塗布し、この導電性ペーストをＴＦＴ基板の
配線の一部に接触させることによって、ＣＦ基板の対向
電極と回路基板とを電気的に接続している。また両基板
の配向膜は、布などを用いてこするラビング処理が行わ
れ形成される。

【０００４】図１２は、従来の液晶表示装置の製造手順
の一例を示すフローチャートである。従来の製造方法で
は、配向膜のラビング処理後の洗浄（ａ４）を終えたＴ
ＦＴ基板に、前記導電性ペーストを塗布し（ａ５）、ス
ペーサを散布する（ａ６）。一方、ラビング処理後の洗
浄（ｂ４）を終えたＣＦ基板に、シール材を塗布し（ｂ
５）、仮止め樹脂を塗布する（ｂ６）。その後２枚の基
板の貼合わせ工程（ｃ１）が行われる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図１２に示す従来の製
造手順では、ラビング処理後の洗浄を終えたＴＦＴ基板
に、導電性ペースト塗布（ａ５）とスペーサ散布（ａ
６）の処理を施さなければならない。ラビング後の洗浄
（ａ４）の後、貼合わせ工程（ｃ１）の前に、このよう
な処理を行うことは基板上への異物の付着が懸念され望
ましくない。

【０００６】また、従来の液晶表示装置では、導電性ペ
ーストによってＣＦ基板の対向電極とＴＦＴ基板の配線
の一部とを導通させているが、導電性ペーストの塗布量
を均一にすることは困難であり、導電性ペーストの塗布
量が少なすぎると、ＣＦ基板とＴＦＴ基板との電気接続
が不完全になり、不良品を生じる恐れがある。なお、導
電性ペーストの塗布量のばらつきは、生産上不良とはな
らなくても、接続部分における電気抵抗値のばらつきま
たは基板間隔のむらを引起こし、液晶表示装置の表示品
位の低下を招くので、できる限り発生しない方がよい。

【０００７】また、前記液晶表示装置では粒状のスペー
サによってセルギャップを保っているが、透明ビーズな
どの粒状のスペーサを均一に散布することは困難であ
り、スペーサの不均一な散布によってセルギャップにむ
らが発生し、液晶表示装置の表示コントラストの低下お
よび色むらが発生する恐れがある。また、前記スペーサ
を特定の位置に配置することは困難であり、スペーサが
液晶表示装置の表示に直接かかわる画素域に配置された
場合には、そのスペーサから光が漏れ、表示のコントラ
ストが低下する。なお、画素域とはＴＦＴ基板の画素電
極とＣＦ基板の対向電極とが対向する領域のことであ
る。

【０００８】本発明の目的は、これらの問題を解決し、
２枚の基板を正常に導通させることができ、かつ表示品
位の向上を図ることができる液晶表示装置を提供するこ
とである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、２枚の基板の
間に液晶が介在される液晶表示装置において、一方の基
板に複数の突起が形成され、この上に対向電極が形成さ
れることによって、２枚の基板の間隔を保持するスペー
サと、２枚の基板を電気的に接続する導通突起とが形成
されることを特徴とする液晶表示装置である。

【００１０】従来技術の製造方法に従えば、ラビング処
理後の洗浄を終えた一方の基板に、２枚の基板を導通さ
せる導電性ペーストの塗布と、２枚の基板の間隔を保つ
スペーサの散布とが行われる。これに対して、本発明で
は、配向膜および対向電極形成前の一方の基板に突起を
設け、この上に対向電極を形成することによって、２枚
の基板の間隔を保つスペーサと、２枚の基板を電気的に
接続する導通突起とを形成するので、貼合わせ前の基板
に異物が付着する危険性を回避することができる。

【００１１】また、従来導電性ペーストによって行われ
る２枚の基板の電気接続を、本発明では対向電極で覆わ
れる前記導通突起によって行うので、基板間を確実に導
通させることができ、導通不良を防ぐことができる。ま
た、本発明の導通突起は、従来の導電性ペーストと違っ
て所定の形状に形成することができるので、電気抵抗値
の違いまたは基板間隔のむらによる表示品位の低下を防
ぐことができる。さらに、本発明の前記スペーサは、所
定の位置に容易に形成することができるので、基板間隔
のむらを防ぐことができ、表示品位の低下を防ぐことが
できる。

【００１２】また本発明の前記導通突起は、側面の傾斜
がなだらかな突起上に対向電極が形成されることによっ
て、突起の頂部から底部にわたって電気的に接続されて
形成されることを特徴とする。

【００１３】本発明に従えば、導通突起は、突起の側面
の傾斜がなだらかであるので、突起の側面を対向電極で
完全に覆うことができ、頂部および底部が確実に電気接
続される。このため、導通突起を有する液晶表示装置で
は、２枚の基板の導通不良を防ぐことができる。

【００１４】また本発明の前記スペーサは、側面の傾斜
が急な突起上に対向電極が形成されることによって、突
起の頂部と底部との電気的接続が遮断されて形成される
ことを特徴とする。

【００１５】本発明に従えば、スペーサは、突起の側面
の傾斜が急なので、対向電極を基板上に一様に形成して
も、突起の側面には対向電極が形成されず、突起の頂部
と底部との電気接続が遮断される。このため、前記スペ
ーサが他方の基板の画素電極に接触しても、画素電極と
対向電極とは導通しない。

【００１６】また本発明は、対向電極がパターニングさ
れて形成されることによって、対向電極で被覆される導
通突起と対向電極で被覆されないスペーサとが形成され
ることを特徴とする。

【００１７】本発明に従えば、前記対向電極がパターニ
ングされて形成されることによって、対向電極で被覆さ
れる導通突起と対向電極で被覆されないスペーサとが形
成されるので、導通突起によって２枚の基板を電気接続
することができ、スペーサによって２枚の基板の間隔を
一定に保つことができる。また、スペーサは対向電極で
被覆されていないので、他方の基板の画素電極と接触し
ても導通しない。

【００１８】また本発明の前記導通突起は、他方の基板
の画素電極に接触しない位置に形成されることを特徴と
する。

【００１９】本発明に従えば、前記導通突起は、他方の
基板の画素電極に接触しない位置に形成されるので、導
通突起を覆う対向電極と画素電極とが導通することを防
ぐことができる。

【００２０】また本発明は、２枚の基板の間に液晶が介
在される液晶表示装置において、一方の基板に複数の突
起が形成され、この上に対向電極が形成されることによ
って、２枚の基板の間隔を保持し、２枚の基板を電気的
に接続する導通突起が形成され、この導通突起が他方の
基板の画素電極に接触しないように、他方の基板の画素
電極がパターニングされることを特徴とする液晶表示装
置である。

【００２１】本発明に従えば、他方の基板の画素電極
が、前記導通突起と接触しないように、パターニングさ
れるので、導通突起を覆う対向電極と画素電極とが導通
することを防ぐことができる。このため、導通突起の形
成できる範囲を広めることができ、導通突起によって２
枚の基板の間隔を均一に保持することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、ＴＦＴ（Thin Film Transi
stor)素子を有するカラー液晶表示装置を例に本発明の
実施の形態について説明する。前記液晶表示装置の多く
は、互いに対向するカラーフィルタ（ＣＦ）基板および
ＴＦＴ基板を有し、各基板がシール材によって貼合わさ
れ、各基板の間に液晶が封入されて構成される。ＴＦＴ
基板は、ガラスなどから成る透明基板上に、ＴＦＴ素
子、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）などから成る画素電
極および配向膜などがこの順に積層され構成される。一
方、ＣＦ基板は、ガラスなどから成る透明基板上に、カ
ラーフィルタ、保護膜、ＩＴＯなどから成る対向電極お
よび配向膜がこの順に積層され構成される。ＴＦＴ基板
は、導電フィルムなどによって、液晶表示装置を駆動す
る回路基板に電気的に接続され、またＣＦ基板の対向電
極は、ＴＦＴ基板の配線の一部に電気的に接続されるこ
とによって、前記回路基板に電気的に接続される。

【００２３】図１は、導通突起１２およびスペーサ１３
を有する本発明による液晶表示装置を示す概略図であ
る。ＣＦ基板１１には、高さの等しい複数の突起が所定
の位置に形成され、この上に対向電極が形成されること
によって、突起が対向電極で被覆される導通突起１２と
突起が対向電極で被覆されないスペーサ１３とが形成さ
れる。ここで、対向電極で覆われる導通突起１２は、Ｔ
ＦＴ基板１０の配線の一部に接する所定の位置に形成さ
れる。

【００２４】導通突起１２およびスペーサ１３が形成さ
れるＣＦ基板１１とＴＦＴ基板１０とを貼合わせると、
所定の高さを有する導通突起１２およびスペーサ１３に
よって両基板１０，１１間の間隔（セルギャップ）が一
定に保持される。

【００２５】また、対向電極で覆われる導通突起１２
は、ＴＦＴ基板１０の配線の一部に接する所定の位置に
形成され、かつセルギャップを保持する所定の高さを有
するので、ＴＦＴ基板１０とＣＦ基板１１とを確実に電
気接続することができる。したがって、ＴＦＴ基板１０
に電気的に接続される図示されない回路基板と、ＣＦ基
板１１の対向電極とを電気的に接続することができる。
なお、ここでスペーサ１３は、対向電極で被覆されてい
ないので、ＴＦＴ基板１０の画素電極と接触しても導通
しない。また、ＴＦＴ基板１０およびＣＦ基板１１の配
向膜は、導通突起１２が配置される位置を除いて形成さ
れるので、ＴＦＴ基板１０とＣＦ基板１１との電気接続
に影響しない。

【００２６】次に、ＣＦ基板１１の複数の突起の製造手
順について説明する。図２は、ＣＦ基板１１の複数の突
起１５の製造手順を示す断面図である。まず、図２の
（１）では、透明基板１９上にカラーフィルタ層２４が
形成され、その上に保護膜２０が形成される基板１７を
用意する。カラーフィルタ層２４は、赤（Ｒ）、緑
（Ｇ）、青（Ｂ）のフィルタおよびその間に配置される
ブラックマスク（ＢＫ）を有する。次に、基板１７の保
護膜２０の上に、たとえば紫外線によって硬化するアク
リル系のネガレジスト樹脂を、スピンコート法などによ
って塗布して、所定の厚さの樹脂膜２１を形成する。

【００２７】次に、図２の（２）に示すように、透明シ
ート２５上にパターニングされたマスク部２３を有する
マスク版２２を、樹脂膜２１の上方に位置を合わせて配
置する。マスク部２３は、樹脂膜２１の突起１５と成る
複数の部分に紫外線が照射するようにパターニングされ
ている。次に、マスク版２２の上方から紫外線を照射
し、樹脂膜２１を露光する。

【００２８】その後、アルカリ現像液で樹脂膜２１の不
要な箇所を取除き、図２の（３）に示すように、複数の
突起１５を形成する。ここで突起１５の材料として、Ｔ
ＦＴ基板１０およびＣＦ基板１１の製造工程で広く用い
られている感光性材料を用いることは、突起１５を形成
するために、新たな設備を増設する必要がないなどのメ
リットがある。

【００２９】図３は、本発明の実施の一形態である液晶
表示装置１を示す断面図であり、図４は、液晶表示装置
１のＴＦＴ基板１０を示す平面図である。液晶表示装置
１は、互いに対向するＣＦ基板１１およびＴＦＴ基板１
０を有し、各基板１０，１１はシール材４１によって貼
合わされ、各基板１０，１１の間には液晶１４が封入さ
れる。

【００３０】ＴＦＴ基板１０は、ガラスなどから成る透
明基板１８上に、ＴＦＴ素子３４、ソースバスライン３
０、ゲートバスライン３１、コモンバスライン３２、補
助容量３５、およびＩＴＯ（インジウム錫酸化物）から
成る画素電極３６などが形成され、その上に図示されな
い配向膜が積層され構成される。ＴＦＴ基板１０は、補
助容量３５がコモンバスライン３２の上にあり、補助容
量３５にコモンバスライン３２と同じ信号を入力して駆
動するCs on Commonの構造を有する。補助容量３５は、
液晶比抵抗の影響を緩和し、液晶１４の駆動を安定化さ
せるために有効であり、また液晶表示装置１の光を点滅
したときに目に感じるちらつき、いわゆるフリッカ現象
を抑える役割を果す。なお、ソースバスライン３０およ
びゲートバスライン３１は格子状に配置され、画素電極
３６およびＴＦＴ素子３４はその升目の中に配置され
る。

【００３１】一方、ＣＦ基板１１は、透明基板上にカラ
ーフィルタ層および保護膜が形成される基板１７上に、
形状の異なる２種類の樹脂製の突起５０，５１が形成さ
れ、その上にＩＴＯから成る対向電極４０および図示さ
れない配向膜が積層され構成される。樹脂製の突起５
０，５１は、高さが等しい突起であり、一方の突起５１
は柱状で側面が基板１７に対してほぼ垂直であり、他方
の突起５０は山形で側面の傾斜が突起５１の側面の傾斜
に比べてなだらかである。

【００３２】前記側面の傾斜がなだらかな樹脂製の突起
５０上に対向電極４０が形成されることによって、対向
電極４０で被覆される導通突起４２が形成される。導通
突起４２では、樹脂製の突起５０の側面の傾斜がなだら
かであるので、対向電極４０によって突起５０の側面お
よび上面が完全に覆われ、突起５０の頂部から底部にわ
たって電気的に接続される。

【００３３】一方、前記側面が基板１７に対して垂直な
樹脂製の突起５１上に対向電極４０が形成されることに
よって、頂部および底部が導通しないスペーサ４３が形
成される。スペーサ４３では、樹脂製の突起５１の側面
の傾斜が急であるので、対向電極４０によって突起５１
の上面のみに電極膜４４が形成され、側面が対向電極４
０で覆われず、突起５１の頂部と底部との電気接続が遮
断される。

【００３４】導通突起４２は、基板１０，１１を貼合わ
せた時にＴＦＴ基板１０のコモンバスライン３２を束ね
た位置３３に接触する位置に設けられ、スペーサ４３
は、表示エリア内の所定の位置に設けられる。導通突起
４２およびスペーサ４３が形成されるＣＦ基板１１とＴ
ＦＴ基板１０とを貼合わせると、所定の高さを有する導
通突起４２およびスペーサ４３によって両基板１０，１
１間のセルギャップが一定に保持される。

【００３５】また、対向電極４０で覆われる導通突起４
２は、ＴＦＴ基板１０のコモンバスライン３２を束ねた
位置３３に対向する位置に形成され、かつセルギャップ
を保持する所定の高さを有するので、対向電極４０とコ
モンバスライン３２とを確実に電気接続することができ
る。これによって、対向電極４０の電位をコモンバスラ
イン３２の電位と等しくすることができる。一方、スペ
ーサ４３は頂部および底部が電気接続されていないの
で、ＴＦＴ基板１０の画素電極３６と接触しても導通し
ない。また、ＴＦＴ基板１０およびＣＦ基板１１の図示
されない配向膜は、導通突起４２が配置される位置を除
いて形成されるので、ＴＦＴ基板１０とＣＦ基板１１と
の電気接続に影響しない。

【００３６】次に、導通突起４２およびスペーサ４３の
製造手順について説明する。図５は、導通突起４２およ
びスペーサ４３の製造手順を示す断面図である。まず、
図５の（１）に示すように、基板１７上に形状の異なる
２種類の突起５０，５１を同時に形成する。図２に示す
ように感光性材料にて突起５０，５１を形成する場合に
は、露光量を変えることによって、一枚の基板１７上に
形状の異なる２種類の突起５０，５１を同時に形成する
ことができる。つまり、樹脂膜に充分な露光量が照射さ
れる場合には、テーパ角θ₂がほぼ９０゜で側面の傾斜
が急な突起５１が形成され、一方、露光量が少ない場合
には、テーパ角θ₁がテーパ角θ₂より小さく側面の傾斜
がなだらかな突起５０が形成される。

【００３７】次に図５の（２）に示すように、樹脂製の
突起５０，５１が形成される基板１７上に電極材料を一
様にスパッタリングまたは蒸着すると、突起５１は側面
の傾斜が急であるので、上面のみに電極膜４４が形成さ
れ側面が対向電極によって被覆されないスペーサ４４が
形成される。一方、突起５０は側面の傾斜がなだらかな
ので、対向電極４０によって完全に被覆されて導通突起
４２が形成される。このように、図５に示す製造手順で
は、導通突起４２およびスペーサ４４を、同時にしかも
対向電極４０をパターニングすることなく形成すること
ができる。

【００３８】図６は、突起５０，５１の配置位置を示す
平面図である。図６に示すように、表示エリア外のＣＦ
基板１１の周辺部１１ａにテーパ角θ₁の小さい突起５
０を形成し、表示エリア内のＣＦ基板１１の中央部１１
ｂにテーパ角θ₂の大きい突起５１を形成する。

【００３９】前述したように突起５０，５１を感光性樹
脂によって形成するのであれば、周辺部１１ａに突起５
０を形成し、中央部１１ｂに突起５１を形成することは
容易に達成することができる。このように突起５０，５
１を形成することによって、導通突起４２およびスペー
サ４３をそれぞれ配置すべき所定の位置に形成すること
ができる。なお図６において、ＴＦＴ基板１０がＣＦ基
板１１よりも大きいのは、ＴＦＴ基板１０の周辺部に端
子部１０ａが形成されているからである。

【００４０】図７は、本発明の実施の他の形態である液
晶表示装置２を示す断面図である。液晶表示装置２にお
いて、液晶表示装置１と同様に構成される箇所について
は、同じ符号を用い説明を省略する。

【００４１】液晶表示装置１では、ＣＦ基板１１の基板
１７上に、樹脂製の突起５０，５１が２種類形成される
が、液晶表示装置２ではテーパ角θ₁が小さく側面の傾
斜がなだらかな複数の樹脂製の突起５０が１種類のみ形
成される。また、対向電極４０はパターニングによって
一部の樹脂製の突起５０を除いて形成される。こうする
ことによって、液晶表示装置２のＣＦ基板１１には、対
向電極４０で被覆される導通突起４２と対向電極４０で
被覆されないスペーサ５２とが形成される。

【００４２】スペーサ５２は、表示エリア内に設けられ
るが、対向電極４０で覆われていなので、ＴＦＴ基板１
０の画素電極３６と接触しても、画素電極３６と対向電
極４０とが導通しない。一方、対向電極４０で被覆され
る導通突起４２は、液晶表示装置１と同様に基板１０，
１１を貼合わせた時にＴＦＴ基板１０のコモンバスライ
ン３２を束ねた位置３３に接触する位置に設けられる。
このため、基板１０，１１を貼合わせると、導通突起４
２によって対向電極４０とコモンバスライン３２とが電
気的に接続される。

【００４３】前述の液晶表示装置１では、２種類の樹脂
製の突起５０，５１を形成する必要があるが、本実施の
形態では、テーパ角θ₁が小さく側面の傾斜がなだらか
な１種類の突起５０から導通突起４２とスペーサ５２と
を形成することができる。ただし本実施の形態では、Ｃ
Ｆ基板１１の作成時に、対向電極４０をパターニングす
る工程を追加する必要がある。

【００４４】なお、ＴＦＴ基板１０のように、補助容量
３５にコモンバスライン３２と同じ信号を入力して装置
を駆動する方式では、コモンバスライン３２上のどの位
置で接続しても対向電極４０とコモンバスライン３２と
の導通を得ることができる。

【００４５】図８は、本発明の実施のさらに他の形態で
ある液晶表示装置３を示す断面図であり、図９は、液晶
表示装置３のＴＦＴ基板１０を示す平面図である。液晶
表示装置３において、液晶表示装置１と同様に構成され
る箇所については、同じ符号を用い説明を省略する。

【００４６】液晶表示装置１および液晶表示装置２で
は、表示エリア外のコモンバスライン３２が束ねられる
位置３３に対向する位置に導通突起４２が形成される
が、液晶表示装置３では、表示エリア内に導通突起４２
が形成される。液晶表示装置３の導通突起４２は、基板
１０，１１を貼合わせた時に、ＴＦＴ基板１０のコモン
バスライン３２上の位置６０に接触する箇所に形成され
る。また、ＴＦＴ基板１０の画素電極３６は、位置６０
の部分がパターニングによって除去される。このため、
基板１０，１１を貼合わせると、画素電極３６と対向電
極４０とを導通させることなく、導通突起４２とコモン
バスライン３２とを接触させることができ、対向電極４
０とコモンバスライン３２とを電気的に接続することが
できる。

【００４７】また、導通突起４２は、所定の高さを有
し、表示エリア内に配置することができるので、基板１
０，１１の間隔を一定に保持することができる。したが
って、液晶表示装置３では、液晶表示装置１のようにテ
ーパ角θ₂の大きい突起５１を形成してスペーサ４３を
形成したり、液晶表示装置２のように対向電極４０をパ
ターニングしてスペーサ５２を形成する必要がない。ま
た、液晶表示装置３では、ＣＦ基板１１の導通突起４２
が表示エリア内でＴＦＴ基板１０のコモンバスライン３
２と接触するので、ＴＦＴ基板１０の表示エリア外のコ
モンバスライン３２を結合するパターンが不要となり、
ＴＦＴ基板１０の額縁面積を小さくすることが可能であ
る。

【００４８】次に、ＴＦＴ基板のＴＦＴ素子と画素電極
との間に、有機材料の層間絶縁膜が配置され、画素電極
がバスライン上まで形成される高開口率の液晶表示装置
に本発明を適用した場合について説明する。図１０は、
本発明の実施のさらに他の形態である液晶表示装置４を
示す断面図であり、図１１は、液晶表示装置４のＴＦＴ
基板８０を示す平面図である。液晶表示装置４におい
て、液晶表示装置１と同様に構成される箇所について
は、同じ符号を用い説明を省略する。液晶表示装置４
は、互いに対向するＣＦ基板１１およびＴＦＴ基板８０
を有し、各基板８０，１１はシール材によって貼合わさ
れ、各基板８０，１１の間には液晶１４が封入される。

【００４９】ＴＦＴ基板８０は、透明基板１８上に、Ｔ
ＦＴ素子３４、ソースバスライン３０、ゲートバスライ
ン３１およびコモンバスライン３２が形成され、この上
に有機材料から成る層間絶縁膜７０、画素電極７１およ
び図示されない配向膜がこの順に積層され構成される。
画素電極７１は、層間絶縁膜７０に形成されるコンタク
トホール７２によって、ＴＦＴ素子３４のドレイン電極
と電気的に接続される。ＴＦＴ基板８０では、層間絶縁
膜７０によってＴＦＴ素子３４およびバスライン３０，
３１，３２が覆われるので、画素電極７１をバスライン
３０，３１，３２上まで形成することができ、これによ
って開口率が上昇する。なお、液晶表示装置４のような
高開口率の液晶表示装置に関する詳細は、特開平０９−
２９２６２６号公報などに記載される。

【００５０】このように構成されるＴＦＴ基板８０に対
向するＣＦ基板１１には、対向電極４０によって被覆さ
れる複数の導通突起４２が形成される。導通突起４２
は、表示エリア外のＴＦＴ基板８０上のコモンバスライ
ン３２を束ねた位置３３に対向する位置、および表示エ
リア内のＴＦＴ基板８０のソースバスライン３０および
ゲートバスライン３１が交差する位置７３に対向する位
置に形成される。

【００５１】ＴＦＴ基板８０のコモンバスライン３２を
束ねた位置３３では、層間絶縁膜７０および画素電極７
１が形成されないので、導通突起４２とコモンバスライ
ン３２とを接触させることができ、対向電極４０とコモ
ンバスライン３２とを電気接続することができる。ま
た、ＴＦＴ基板８０の表示エリア内の画素電極７１は、
ＣＦ基板１１の導通突起４２と導通しないように、導通
突起４２に対向する部分が図１１の位置７３に示すよう
にパターニングによって除去されている。このため、表
示エリア内の導通突起４２は、基板を貼合わせた際にＴ
ＦＴ基板８０の層間絶縁膜７０と接触し、セルギャップ
を保持するスペーサとして機能する。したがって、液晶
表示装置４では、液晶表示装置１のようにテーパ角θ₂
の大きい突起５１を形成してスペーサ４３を形成した
り、液晶表示装置２のように対向電極４０をパターニン
グしてスペーサ５２を形成する必要がない。

【００５２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、配向膜お
よび対向電極形成前の一方の基板に突起を設け、この上
に対向電極を形成することによって、２枚の基板の間隔
を保つスペーサと、２枚の基板を電気的に接続する導通
突起とを形成するので、従来の導電性ペーストの塗布と
スペーサ散布の工程とを同時に行うことができ、製造コ
ストを低減できる。また、配向膜を形成する前に、導通
突起およびスペーサを形成するので、基板に異物が付着
することを防止することができ、歩留まりが向上する。

【００５３】また、従来導電性ペーストによって行われ
る２枚の基板の電気的接続を、本発明では前記導通突起
によって行うので、基板間を確実に導通させることがで
き、導通不良を防ぐことができる。また、本発明の導通
突起は、従来の導電性ペーストと違って所定の形状に形
成することができるので、電気抵抗値の違いまたは基板
間隔のむらによる表示品位の低下を防ぐことができる。
さらに、本発明のスペーサは、所定の位置に容易に形成
することができるので、基板間隔のむらを防ぐことがで
き、表示品位の低下を防ぐことができる。

【００５４】また本発明によれば、導通突起は、突起の
側面の傾斜がなだらかであるので、側面が対向電極で完
全に覆われ、頂部から底部にわたって確実に電気接続さ
れる。このため、２枚の基板の導通不良を防ぐことがで
きる。

【００５５】また本発明によれば、スペーサは、突起の
側面の傾斜が急であるので、対向電極を基板上に一様に
形成しても、側面には対向電極が形成されないず、頂部
と底部との電気的接続が遮断される。このため、スペー
サが他方の基板の画素電極に接触しても、対向電極と画
素電極とは導通しない。したがって、本発明では対向電
極をパターニングする工程を省略することができる。

【００５６】また本発明によれば、前記スペーサ上に対
向電極が形成されないように、対向電極がパターニング
されて形成されるので、スペーサと画素電極とが接触し
ても、画素電極と対向電極とは導通しない。

【００５７】また本発明によれば、前記導通突起は、他
方の基板の画素電極に接触しない位置に形成されるの
で、画素電極と導通突起を覆う対向電極とが導通するこ
とを防ぐことができる。

【００５８】また本発明によれば、前記導通突起が画素
電極に接触しないように、他方の基板の画素電極がパタ
ーニングされるので、画素電極と導通突起を覆う対向電
極とが導通することを防ぐことができる。このため、導
通突起の形成できる範囲を広めることができ、導通突起
によって基板間隔を均一に保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】導通突起１２およびスペーサ１３を有する本発
明の液晶表示装置を示す概略図である。

【図２】ＣＦ基板１１の突起１５の製造手順を示す断面
図である。

【図３】本発明の実施の一形態である液晶表示装置１を
示す断面図である。

【図４】液晶表示装置１のＴＦＴ基板１０を示す平面図
である。

【図５】導通突起４２およびスペーサ４３の製造手順を
示す断面図である。

【図６】突起５０，５１の配置位置を示す平面図であ
る。

【図７】本発明の実施の他の形態である液晶表示装置２
を示す断面図である。

【図８】本発明の実施のさらに他の形態である液晶表示
装置３を示す断面図である。

【図９】液晶表示装置３のＴＦＴ基板１０を示す平面図
である。

【図１０】本発明の実施のさらに他の形態である液晶表
示装置４を示す断面図である。

【図１１】液晶表示装置４のＴＦＴ基板８０を示す平面
図である。

【図１２】従来の液晶表示装置の製造手順を示すフロー
チャートである。

【符号の説明】

１，２，３，４液晶表示装置１０，８０ＴＦＴ基板１１ＣＦ基板１２，４２導通突起１３，４３，５２スペーサ１４液晶１５，５０，５１樹脂製の突起１７基板１８，１９透明基板２０保護膜２１レジスト２２マスク版２３マスク２４カラーフィルタ層３０ソースバスライン３１ゲートバスライン３２コモンバスライン３４ＴＦＴ素子３５補助容量３６，７１画素電極４０対向電極４１シール剤７０層間絶縁膜７２コンタクトホール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者和歌伸浩大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者鳥海幸一大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者西村英一郎大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者中村恒夫大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内Ｆターム(参考） 2H089 LA10 LA12 MA03X NA14 QA14 QA16 TA02 TA09 2H092 JA24 JB01 JB13 NA01 NA27 NA29 PA03 PA08 PA09 5C094 AA04 AA42 AA43 AA44 BA03 BA44 CA19 DB05 EA02 EA04 EA07 EC03 FB12 HA08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２枚の基板の間に液晶が介在される液晶
表示装置において、一方の基板に複数の突起が形成され、この上に対向電極
が形成されることによって、２枚の基板の間隔を保持す
るスペーサと、２枚の基板を電気的に接続する導通突起
とが形成されることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】前記導通突起は、側面の傾斜がなだらか
な突起上に対向電極が形成されることによって、突起の
頂部から底部にわたって電気的に接続されて形成される
ことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項３】前記スペーサは、側面の傾斜が急な突起
上に対向電極が形成されることによって、突起の頂部と
底部との電気的接続が遮断されて形成されることを特徴
とする請求項１または２記載の液晶表示装置。
【請求項４】対向電極がパターニングされて形成され
ることによって、対向電極で被覆される導通突起と対向
電極で被覆されないスペーサとが形成されることを特徴
とする請求項１または２記載の液晶表示装置。
【請求項５】前記導通突起は、他方の基板の画素電極
に接触しない位置に形成されることを特徴とする請求項
１〜４のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項６】２枚の基板の間に液晶が介在される液晶
表示装置において、一方の基板に複数の突起が形成され、この上に対向電極
が形成されることによって、２枚の基板の間隔を保持
し、２枚の基板を電気的に接続する導通突起が形成さ
れ、この導通突起が他方の基板の画素電極に接触しない
ように、他方の基板の画素電極がパターニングされるこ
とを特徴とする液晶表示装置。