JP2001288394A - 印刷インキ組成物 - Google Patents
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- JP2001288394A JP2001288394A JP2000106323A JP2000106323A JP2001288394A JP 2001288394 A JP2001288394 A JP 2001288394A JP 2000106323 A JP2000106323 A JP 2000106323A JP 2000106323 A JP2000106323 A JP 2000106323A JP 2001288394 A JP2001288394 A JP 2001288394A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 揮発性有機溶剤の含有量を極力低減させた、
植物油を溶剤成分の主体とする、環境対応型の紙印刷用
印刷インキ組成物、及び、高速セット性を有する印刷イ
ンキ組成物を提供する。 【解決手段】 （ａ）ワニスが、平均の重量平均分子量
が３０，０００以上であるロジン変性フェノール樹脂と
該樹脂を溶解する植物油及び又は植物油脂肪酸エステル
を含有し、（ｂ）揮発性有機溶剤の含有量が３重量％以
下あることを特徴とし、高速セット性を有する印刷イン
キ組成物。
植物油を溶剤成分の主体とする、環境対応型の紙印刷用
印刷インキ組成物、及び、高速セット性を有する印刷イ
ンキ組成物を提供する。 【解決手段】 （ａ）ワニスが、平均の重量平均分子量
が３０，０００以上であるロジン変性フェノール樹脂と
該樹脂を溶解する植物油及び又は植物油脂肪酸エステル
を含有し、（ｂ）揮発性有機溶剤の含有量が３重量％以
下あることを特徴とし、高速セット性を有する印刷イン
キ組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は植物油を溶剤成分の
主成分として含有し、揮発性有機溶剤の含有量を低減さ
せた、環境調和型印刷インキ組成物に関するものであ
る。
主成分として含有し、揮発性有機溶剤の含有量を低減さ
せた、環境調和型印刷インキ組成物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】印刷インキは、印刷インキ中の不飽和結
合を有する植物油の酸化重合と揮発性有機溶剤の浸透に
より乾燥を行っている。浸透乾燥及び酸化乾燥型印刷イ
ンキは印刷物を重ねた時に印刷面のインキが上の印刷物
に付着しないよう、或いは印刷物を加工しても印刷され
たインキ被膜が損なわれないような作業性の良さが要求
されるので、印刷物上でのセット性、インキの乾燥性に
ついてはある程度の速さが必要である。
合を有する植物油の酸化重合と揮発性有機溶剤の浸透に
より乾燥を行っている。浸透乾燥及び酸化乾燥型印刷イ
ンキは印刷物を重ねた時に印刷面のインキが上の印刷物
に付着しないよう、或いは印刷物を加工しても印刷され
たインキ被膜が損なわれないような作業性の良さが要求
されるので、印刷物上でのセット性、インキの乾燥性に
ついてはある程度の速さが必要である。
【０００３】従来から植物油として、アマニ油、桐油、
大豆油等が用いられている。これまで、この植物油の酸
化重合と揮発性有機溶剤の浸透のバランスにより十分な
セット性及び乾燥速度を達成していた。しかしながら、
揮発性有機溶剤は印刷現場の環境を悪化させ、更には地
球環境にも悪影響を及ぼすとして問題になってきてい
る。そこで、揮発性有機溶剤の含有を極力低減させた印
刷インキが求められてきた。
大豆油等が用いられている。これまで、この植物油の酸
化重合と揮発性有機溶剤の浸透のバランスにより十分な
セット性及び乾燥速度を達成していた。しかしながら、
揮発性有機溶剤は印刷現場の環境を悪化させ、更には地
球環境にも悪影響を及ぼすとして問題になってきてい
る。そこで、揮発性有機溶剤の含有を極力低減させた印
刷インキが求められてきた。
【０００４】従来公知のインキにおいて、多孔性を有し
ない素材に対する印刷に於いては、植物油である大豆油
を用い、更に、揮発性有機溶剤成分をも植物油に置換し
た印刷インキが提案されているが、十分なセット性を得
ることが出来ず、紙に対する印刷適性を有していない。
紙に対する印刷に於いては、揮発性有機溶剤の併用を余
儀なくされている。
ない素材に対する印刷に於いては、植物油である大豆油
を用い、更に、揮発性有機溶剤成分をも植物油に置換し
た印刷インキが提案されているが、十分なセット性を得
ることが出来ず、紙に対する印刷適性を有していない。
紙に対する印刷に於いては、揮発性有機溶剤の併用を余
儀なくされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の第一の課題
は、揮発性有機溶剤の含有量を極力低減させた、植物油
を溶剤成分の主体とする、環境対応型の紙印刷用印刷イ
ンキ組成物を提供することにある。更に第二の課題は、
更に高速セット性を有する印刷インキ組成物を提供する
ことにある。
は、揮発性有機溶剤の含有量を極力低減させた、植物油
を溶剤成分の主体とする、環境対応型の紙印刷用印刷イ
ンキ組成物を提供することにある。更に第二の課題は、
更に高速セット性を有する印刷インキ組成物を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決すべく
鋭意研究を重ねた結果、特定の分子量を有するロジン変
性フェノールと植物油の組み合わせにより、課題を解決
することを見出して、本研究を完成するに至った。即
ち、本発明の第一の構成は、（ａ）ワニスが、平均の重
量平均分子量が３０，０００以上であるロジン変性フェ
ノール樹脂と該樹脂を溶解する植物油及び又は植物油脂
肪酸エステルを含有し、（ｂ）揮発性有機溶剤の含有量
が３重量％以下あることを特徴とする印刷インキ組成物
である。
鋭意研究を重ねた結果、特定の分子量を有するロジン変
性フェノールと植物油の組み合わせにより、課題を解決
することを見出して、本研究を完成するに至った。即
ち、本発明の第一の構成は、（ａ）ワニスが、平均の重
量平均分子量が３０，０００以上であるロジン変性フェ
ノール樹脂と該樹脂を溶解する植物油及び又は植物油脂
肪酸エステルを含有し、（ｂ）揮発性有機溶剤の含有量
が３重量％以下あることを特徴とする印刷インキ組成物
である。
【０００７】本発明の第二の構成は、（ａ）ワニスが、
平均の重量平均分子量が３０，０００以上であるロジン
変性フェノール樹脂と該樹脂を溶解する植物油及び又は
植物油脂肪酸エステルを含有し、（ｂ）揮発性有機溶剤
の含有量が３重量％以下ある印刷インキ組成物であっ
て、高速セット性を有することを特徴とする印刷インキ
組成物である。
平均の重量平均分子量が３０，０００以上であるロジン
変性フェノール樹脂と該樹脂を溶解する植物油及び又は
植物油脂肪酸エステルを含有し、（ｂ）揮発性有機溶剤
の含有量が３重量％以下ある印刷インキ組成物であっ
て、高速セット性を有することを特徴とする印刷インキ
組成物である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に係わる印刷用インキ組成
物は、浸透乾燥及び酸化重合機構で乾燥する、平均の重
量平均分子量が３０，０００以上であるロジン変性フェ
ノール樹脂、植物油及び又は植物油脂肪酸エステルを含
有し、揮発性有機溶剤の含有量が３重量％以下あること
を特徴とする紙印刷に適した印刷インキ組成物であり、
高速セット性に優れる。
物は、浸透乾燥及び酸化重合機構で乾燥する、平均の重
量平均分子量が３０，０００以上であるロジン変性フェ
ノール樹脂、植物油及び又は植物油脂肪酸エステルを含
有し、揮発性有機溶剤の含有量が３重量％以下あること
を特徴とする紙印刷に適した印刷インキ組成物であり、
高速セット性に優れる。
【０００９】高速セット性とは、特定の用紙上に展色さ
れた印刷インキのセットに要する時間であり、以下に示
す方法で計られた値で定義する。すなわち、高速セット
性とは、ＪＩＳ Ｋ５７０１−１ ５．３．２ の附属
書３に記載されている展色装置（ＲＩテスター）の２分
割ゴムローラー上に試験インキ０．１２５ｃｃを均一に
広げ、ＩＳＯ規格のジャパンカラーの標準用紙−Ｊａｐ
ａｎ Ｐａｐｅｒ−を含む下記の用紙（１）王子製紙
（株）製「ＯＫ金藤Ｎ四六版／１１０ｋｇ」、（２）三
菱製紙（株）製「特菱アート両面四六版／１１０ｋ
ｇ」、又は（３）王子製紙（株）製「ＯＫ金藤片面四六
版／１１０ｋｇ」又は（４）王子製紙（株）製「ＯＫト
ップコートＮ四六版／１１０ｋｇ」の何れかの展色用紙
に展色する。この展色した紙上のインキのＪＩＳ Ｋ５
７０１−１ ６．２．１で決められたセット性を測定
し、測定された時間が１５分以下であることと定義す
る。
れた印刷インキのセットに要する時間であり、以下に示
す方法で計られた値で定義する。すなわち、高速セット
性とは、ＪＩＳ Ｋ５７０１−１ ５．３．２ の附属
書３に記載されている展色装置（ＲＩテスター）の２分
割ゴムローラー上に試験インキ０．１２５ｃｃを均一に
広げ、ＩＳＯ規格のジャパンカラーの標準用紙−Ｊａｐ
ａｎ Ｐａｐｅｒ−を含む下記の用紙（１）王子製紙
（株）製「ＯＫ金藤Ｎ四六版／１１０ｋｇ」、（２）三
菱製紙（株）製「特菱アート両面四六版／１１０ｋ
ｇ」、又は（３）王子製紙（株）製「ＯＫ金藤片面四六
版／１１０ｋｇ」又は（４）王子製紙（株）製「ＯＫト
ップコートＮ四六版／１１０ｋｇ」の何れかの展色用紙
に展色する。この展色した紙上のインキのＪＩＳ Ｋ５
７０１−１ ６．２．１で決められたセット性を測定
し、測定された時間が１５分以下であることと定義す
る。
【００１０】本発明に係る印刷インキ組成物に用いられ
るロジン変性フェノール樹脂は、平均の重量平均分子量
が３０，０００以上であるロジン変性フェノール樹脂で
あり、石油樹脂で内部変性された石油樹脂変性ロジン変
性フェノール樹脂も含むものである。石油樹脂変性する
場合、ロジン変性フェノール樹脂に対する変性量は５−
１５％が好ましい。石油樹脂変性ロジン変性フェノール
樹脂の併用は、印刷物の光沢の向上に寄与するが、全ロ
ジン変性フェノール樹脂中の石油樹脂変性ロジン変性フ
ェノール樹脂の割合は５０％以下が好ましい。複数の重
量平均分子量を有するロジン変性フェノール樹脂を組み
合わせることも可能であるが、全体として、平均の重量
平均分子量が３０，０００以上である必要がある。
るロジン変性フェノール樹脂は、平均の重量平均分子量
が３０，０００以上であるロジン変性フェノール樹脂で
あり、石油樹脂で内部変性された石油樹脂変性ロジン変
性フェノール樹脂も含むものである。石油樹脂変性する
場合、ロジン変性フェノール樹脂に対する変性量は５−
１５％が好ましい。石油樹脂変性ロジン変性フェノール
樹脂の併用は、印刷物の光沢の向上に寄与するが、全ロ
ジン変性フェノール樹脂中の石油樹脂変性ロジン変性フ
ェノール樹脂の割合は５０％以下が好ましい。複数の重
量平均分子量を有するロジン変性フェノール樹脂を組み
合わせることも可能であるが、全体として、平均の重量
平均分子量が３０，０００以上である必要がある。
【００１１】本発明に係る印刷インキ組成物には、ロジ
ン変性フェノール樹脂とともに、石油樹脂を併用するこ
とが出来る。添加量としては、ロジン変性フェノール樹
脂１００重量部に対して５０重量部以下で用いられる、
好ましくは０〜２０重量部程度で印刷物の光沢向上に寄
与する。
ン変性フェノール樹脂とともに、石油樹脂を併用するこ
とが出来る。添加量としては、ロジン変性フェノール樹
脂１００重量部に対して５０重量部以下で用いられる、
好ましくは０〜２０重量部程度で印刷物の光沢向上に寄
与する。
【００１２】本発明に係る印刷インキ組成物に用いられ
る植物油としては、大豆油、亜麻仁油、キリ油、ひまし
油、脱水ひまし油、コーン油、サフラワー油、カノール
油等の油類及び合成油が例として挙げられる。また、本
発明では、これら植物油を単独で用いても良いし、２種
以上組み合わせて用いることもできる。
る植物油としては、大豆油、亜麻仁油、キリ油、ひまし
油、脱水ひまし油、コーン油、サフラワー油、カノール
油等の油類及び合成油が例として挙げられる。また、本
発明では、これら植物油を単独で用いても良いし、２種
以上組み合わせて用いることもできる。
【００１３】前記した植物油の中でも、乾燥性の理由に
より、亜麻仁油、大豆油が好ましく用いられる。
より、亜麻仁油、大豆油が好ましく用いられる。
【００１４】本発明に係る印刷インキ組成物に用いられ
る植物油脂肪酸エステルとしては、アマニ油脂肪酸メチ
ルエステル、アマニ油脂肪酸エチルエステル、アマニ油
脂肪酸プロピルエステル、アマニ油脂肪酸ブチルエステ
ル、大豆油脂肪酸メチルエステル、大豆油脂肪酸エチル
エステル、大豆油脂肪酸プロピルエステル、大豆油脂肪
酸ブチルエステル、パーム油脂肪酸メチルエステル、パ
ーム油脂肪酸エチルエステル、パーム油脂肪酸プロピル
エステル、パーム油脂肪酸ブチルエステル、ヒマシ油脂
肪酸メチルエステル、ヒマシ油脂肪酸エチルエステル、
ヒマシ油脂肪酸プロピルエステル、ヒマシ油脂肪酸ブチ
ルエステル等が挙げられる。
る植物油脂肪酸エステルとしては、アマニ油脂肪酸メチ
ルエステル、アマニ油脂肪酸エチルエステル、アマニ油
脂肪酸プロピルエステル、アマニ油脂肪酸ブチルエステ
ル、大豆油脂肪酸メチルエステル、大豆油脂肪酸エチル
エステル、大豆油脂肪酸プロピルエステル、大豆油脂肪
酸ブチルエステル、パーム油脂肪酸メチルエステル、パ
ーム油脂肪酸エチルエステル、パーム油脂肪酸プロピル
エステル、パーム油脂肪酸ブチルエステル、ヒマシ油脂
肪酸メチルエステル、ヒマシ油脂肪酸エチルエステル、
ヒマシ油脂肪酸プロピルエステル、ヒマシ油脂肪酸ブチ
ルエステル等が挙げられる。
【００１５】前記した植物油脂肪酸エステルの中で、大
豆油脂肪酸メチルエステル、大豆油脂肪酸ブチルエステ
ル等が好ましく用いられる。
豆油脂肪酸メチルエステル、大豆油脂肪酸ブチルエステ
ル等が好ましく用いられる。
【００１６】印刷インキ組成物中に含有される植物油に
対する植物油脂肪酸エステルの含有量は、印刷インキに
対して４０重量％以下であることが好ましく、特に好ま
しくは５〜１０重量％で、乾燥速度を向上させることが
出来る。４０重量％より多いと適正な乳化特性を保つこ
とが出来ない。
対する植物油脂肪酸エステルの含有量は、印刷インキに
対して４０重量％以下であることが好ましく、特に好ま
しくは５〜１０重量％で、乾燥速度を向上させることが
出来る。４０重量％より多いと適正な乳化特性を保つこ
とが出来ない。
【００１７】本発明に係る印刷インキ組成物は含有する
揮発性有機溶剤が３重量％以下であることを特徴として
いる。この揮発性有機溶剤は、意図的に添加するもので
はなく、必要に応じて添加される助剤、例えば、ワック
ス、ドライヤー、キレート化剤等が揮発性有機溶剤を含
有する場合に、これらに起因する揮発性有機溶剤が最終
の印刷インキ組成物に含有されることを示す。各種助剤
も揮発性有機溶剤を含有しないものを用いることがより
好ましいが、３重量％程度以下であると、現段階では許
容範囲と言える。
揮発性有機溶剤が３重量％以下であることを特徴として
いる。この揮発性有機溶剤は、意図的に添加するもので
はなく、必要に応じて添加される助剤、例えば、ワック
ス、ドライヤー、キレート化剤等が揮発性有機溶剤を含
有する場合に、これらに起因する揮発性有機溶剤が最終
の印刷インキ組成物に含有されることを示す。各種助剤
も揮発性有機溶剤を含有しないものを用いることがより
好ましいが、３重量％程度以下であると、現段階では許
容範囲と言える。
【００１８】印刷インキ組成物中の各必須成分の好まし
い比率は、樹脂成分２５−４５％、植物油及び又は植物
油脂肪酸エステル成分３５−６５％である。
い比率は、樹脂成分２５−４５％、植物油及び又は植物
油脂肪酸エステル成分３５−６５％である。
【００１９】本発明に係る、印刷インキ組成物には必要
に応じ、ワックス、ドライヤー、キレート化剤等の印刷
インキ用の各種添加剤を含有させてもよいが、添加剤に
含有される揮発性有機溶剤の含有量の少ない添加剤が好
ましい。ワックスとしては、ポリエチレンワックス、Ｐ
ＴＦＥワックス、サゾールワックス、ドライヤーとして
は、コバルト、マンガン、鉛、亜鉛、鉄、カルシウム、
セリウム、レアアース等の金属と、オクチル酸、ナフテ
ン酸、ネオデカン酸、桐油酸、亜麻仁油酸、樹脂酸等の
カルボン酸との塩である金属石鹸や、上記金属とのホウ
酸塩等が例として挙げられる。キレート化剤としては一
般にアルミニュームキレートと呼ばれるもので、アルミ
ニウム−ｎ−ブトキシド、アルミニウム−ｉｓｏ−ブト
キシド、アルミニウム−ｓｅｃ−ブトキシドの誘導体
で、ｎ−ブトキシ基、ｉｓｏ−ブトキシ基、ｓｅｃ−ブ
トキシ基の各々の基の１つが、エチルアセテート、また
はメチルアセトアセテートで置換された化合物が例とし
て挙げられる。
に応じ、ワックス、ドライヤー、キレート化剤等の印刷
インキ用の各種添加剤を含有させてもよいが、添加剤に
含有される揮発性有機溶剤の含有量の少ない添加剤が好
ましい。ワックスとしては、ポリエチレンワックス、Ｐ
ＴＦＥワックス、サゾールワックス、ドライヤーとして
は、コバルト、マンガン、鉛、亜鉛、鉄、カルシウム、
セリウム、レアアース等の金属と、オクチル酸、ナフテ
ン酸、ネオデカン酸、桐油酸、亜麻仁油酸、樹脂酸等の
カルボン酸との塩である金属石鹸や、上記金属とのホウ
酸塩等が例として挙げられる。キレート化剤としては一
般にアルミニュームキレートと呼ばれるもので、アルミ
ニウム−ｎ−ブトキシド、アルミニウム−ｉｓｏ−ブト
キシド、アルミニウム−ｓｅｃ−ブトキシドの誘導体
で、ｎ−ブトキシ基、ｉｓｏ−ブトキシ基、ｓｅｃ−ブ
トキシ基の各々の基の１つが、エチルアセテート、また
はメチルアセトアセテートで置換された化合物が例とし
て挙げられる。
【００２０】本発明に係る印刷インキの製造に於けるワ
ニスの製造は、従来公知の方法で実施することが出来
る。すなわち、一例としてフラスコに、植物油として大
豆油５０〜６０部、樹脂成分としてのロジン変性フェノ
ール樹脂、ベッカサイトＦ７３０１（大日本インキ化学
工業製）を３５〜４５部、更に必要に応じて、キレート
化剤、アルミニウムキレート（ホープ製薬）０．５〜２
部をこの順に仕込み、昇温し、２００℃１時間のクッキ
ング条件でワニスを製造できる。
ニスの製造は、従来公知の方法で実施することが出来
る。すなわち、一例としてフラスコに、植物油として大
豆油５０〜６０部、樹脂成分としてのロジン変性フェノ
ール樹脂、ベッカサイトＦ７３０１（大日本インキ化学
工業製）を３５〜４５部、更に必要に応じて、キレート
化剤、アルミニウムキレート（ホープ製薬）０．５〜２
部をこの順に仕込み、昇温し、２００℃１時間のクッキ
ング条件でワニスを製造できる。
【００２１】本発明に係わる印刷インキを製造するに
は、何れも従来技術と同様でよい。例えば前記の手順で
予め調製されたワニスに、有機顔料、無機顔料の如き顔
料、ワックス成分、追加のワニス成分、追加の植物油、
金属石鹸の如き乾燥促進剤を添加して、３本ロール等で
練肉することによっても製造出来る。
は、何れも従来技術と同様でよい。例えば前記の手順で
予め調製されたワニスに、有機顔料、無機顔料の如き顔
料、ワックス成分、追加のワニス成分、追加の植物油、
金属石鹸の如き乾燥促進剤を添加して、３本ロール等で
練肉することによっても製造出来る。
【００２２】植物油脂肪酸エステルを含有する印刷イン
キを製造する場合も従来技術と同様でよい。例えば印刷
インキ用樹脂、植物油脂肪酸エステル、植物油の一部を
加熱することによって予めワニスを調整しておき、次い
で三本ロールミルにより公知の有機顔料、無機顔料の如
き顔料、ワニス、植物油、金属石鹸の如き乾燥促進剤を
練肉する事によって製造しても良い。練肉後に植物油脂
肪酸エステルを加え調整することによって製造すること
も可能であるが、予めワニス中に含有させることが好ま
しい。
キを製造する場合も従来技術と同様でよい。例えば印刷
インキ用樹脂、植物油脂肪酸エステル、植物油の一部を
加熱することによって予めワニスを調整しておき、次い
で三本ロールミルにより公知の有機顔料、無機顔料の如
き顔料、ワニス、植物油、金属石鹸の如き乾燥促進剤を
練肉する事によって製造しても良い。練肉後に植物油脂
肪酸エステルを加え調整することによって製造すること
も可能であるが、予めワニス中に含有させることが好ま
しい。
【００２３】
【実施例】以下本発明を実施例により説明するが、本発
明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２４】（ワニス調製例Ａ） ロジン変性フェノール樹脂：ベッカサイトＦ−７３０１
（重量平均分子量３万、大日本インキ化学工業株式会社
製）３８重量％、大豆サラダ油（日清製油製）６２重量
％及びアルミニュームキレート：アルミキレート（ホー
プ製薬製）０．３重量％を２１０℃で１時間加熱してワ
ニス（Ａ）を調整した。
（重量平均分子量３万、大日本インキ化学工業株式会社
製）３８重量％、大豆サラダ油（日清製油製）６２重量
％及びアルミニュームキレート：アルミキレート（ホー
プ製薬製）０．３重量％を２１０℃で１時間加熱してワ
ニス（Ａ）を調整した。
【００２５】（ワニス調製例Ｂ） ロジン変性フェノール樹脂：ベッカサイトＦ−８３０１
（重量平均分子量５万、大日本インキ化学工業株式会社
製）４０重量％、大豆サラダ油（日清製油製）５０重量
％及び大豆油脂肪酸メチルエステル：ＴＯＥＮＯＬ＃３
１２０（当栄ケミカル株式会社製） １０重量％、アル
ミニュームキレート：アルミキレート（ホープ製薬製）
０．３重量％を２１０℃で１時間加熱してワニス（Ｂ）
を調整した。
（重量平均分子量５万、大日本インキ化学工業株式会社
製）４０重量％、大豆サラダ油（日清製油製）５０重量
％及び大豆油脂肪酸メチルエステル：ＴＯＥＮＯＬ＃３
１２０（当栄ケミカル株式会社製） １０重量％、アル
ミニュームキレート：アルミキレート（ホープ製薬製）
０．３重量％を２１０℃で１時間加熱してワニス（Ｂ）
を調整した。
【００２６】（ワニス調製例Ｃ） ロジン変性フェノール樹脂：ベッカサイトＦ−８３０１
（重量平均分子量５万、大日本インキ化学工業株式会社
製）２９重量％、大豆サラダ油（日清製油製）６１重量
％及び石油樹脂：ペトコール１４０ＳＥ（東ソー株式会
社製）１０重量、アルミニュームキレート：アルミキレ
ート（ホープ製薬製）０．３重量％を２００℃で１時間
加熱してワニス（Ｃ）を調整した。
（重量平均分子量５万、大日本インキ化学工業株式会社
製）２９重量％、大豆サラダ油（日清製油製）６１重量
％及び石油樹脂：ペトコール１４０ＳＥ（東ソー株式会
社製）１０重量、アルミニュームキレート：アルミキレ
ート（ホープ製薬製）０．３重量％を２００℃で１時間
加熱してワニス（Ｃ）を調整した。
【００２７】（ワニス調製例Ｄ） ロジン変性フェノール樹脂：ベッカサイトＦ−８３０１
（重量平均分子量５万、大日本インキ化学工業株式会社
製）２９重量％、大豆サラダ油（日清製油製）４１重量
％及び大豆油脂肪酸メチルエステル：ＴＯＥＮＯＬ＃３
１２０（当栄ケミカル株式会社製）２０重量％、 石油
樹脂：ペトコール１４０ＳＥ（東ソー株式会社製）１０
重量、アルミニュームキレート：アルミキレート（ホー
プ製薬製）０．３重量％を２３０℃で１時間加熱してワ
ニス（Ｄ）を調整した。
（重量平均分子量５万、大日本インキ化学工業株式会社
製）２９重量％、大豆サラダ油（日清製油製）４１重量
％及び大豆油脂肪酸メチルエステル：ＴＯＥＮＯＬ＃３
１２０（当栄ケミカル株式会社製）２０重量％、 石油
樹脂：ペトコール１４０ＳＥ（東ソー株式会社製）１０
重量、アルミニュームキレート：アルミキレート（ホー
プ製薬製）０．３重量％を２３０℃で１時間加熱してワ
ニス（Ｄ）を調整した。
【００２８】（ワニス調製例Ｅ） ロジン変性フェノール樹脂：ベッカサイトＦ−８３０１
（重量平均分子量５万、大日本インキ化学工業株式会社
製）２９重量％、大豆サラダ油（日清製油製）６１重量
％及び石油樹脂変性ロジン変性フェノール樹脂：ベッカ
サイトＦ５５０１（重量平均分子量３万、大日本インキ
化学工業株式会社製）１０重量、アルミニュームキレー
ト：アルミキレート（ホープ製薬製）０．３重量％を２
００℃で１時間加熱してワニス（Ｅ）を調整した。
（重量平均分子量５万、大日本インキ化学工業株式会社
製）２９重量％、大豆サラダ油（日清製油製）６１重量
％及び石油樹脂変性ロジン変性フェノール樹脂：ベッカ
サイトＦ５５０１（重量平均分子量３万、大日本インキ
化学工業株式会社製）１０重量、アルミニュームキレー
ト：アルミキレート（ホープ製薬製）０．３重量％を２
００℃で１時間加熱してワニス（Ｅ）を調整した。
【００２９】（ワニス調製例Ｆ） ロジン変性フェノール樹脂：ベッカサイトＦ−７３０５
（重量平均分子量１０万、大日本インキ化学工業株式会
社製）２９重量％、大豆サラダ油（日清製油製）４６重
量％及び石油樹脂変性ロジン変性フェノール樹脂：ベッ
カサイトＦ５５０１（重量平均分子量３万、大日本イン
キ化学工業株式会社製）１０重量、大豆油脂肪酸メチル
エステル：ＴＯＥＮＯＬ＃３１２０（当栄ケミカル株式
会社製）１５重量％、アルミニュームキレート：アルミ
キレート（ホープ製薬製）０．３重量％を２００℃で１
時間加熱してワニス（Ｆ）を調整した。
（重量平均分子量１０万、大日本インキ化学工業株式会
社製）２９重量％、大豆サラダ油（日清製油製）４６重
量％及び石油樹脂変性ロジン変性フェノール樹脂：ベッ
カサイトＦ５５０１（重量平均分子量３万、大日本イン
キ化学工業株式会社製）１０重量、大豆油脂肪酸メチル
エステル：ＴＯＥＮＯＬ＃３１２０（当栄ケミカル株式
会社製）１５重量％、アルミニュームキレート：アルミ
キレート（ホープ製薬製）０．３重量％を２００℃で１
時間加熱してワニス（Ｆ）を調整した。
【００３０】（比較ワニス調製例Ｇ） ロジン変性フェノール樹脂：ベッカサイトＦ−１８１
（重量平均分子量１．５万、大日本インキ化学工業株式
会社製）４０重量％、大豆サラダ油（日清製油製）６０
重量％及びアルミニュームキレート：アルミキレート
（ホープ製薬製）０．５重量％を２１０℃で１時間加熱
してワニス（Ｇ）を調整した。
（重量平均分子量１．５万、大日本インキ化学工業株式
会社製）４０重量％、大豆サラダ油（日清製油製）６０
重量％及びアルミニュームキレート：アルミキレート
（ホープ製薬製）０．５重量％を２１０℃で１時間加熱
してワニス（Ｇ）を調整した。
【００３１】（比較ワニス調製例Ｈ） ロジン変性フェノール樹脂：ベッカサイトＦ−８３０１
（重量平均分子量５万、大日本インキ化学工業株式会社
製）４０重量％、亜麻仁油２０重量％及び ＡＦソルベ
ント５号（日石三菱株式会社）４０重量％、アルミニュ
ームキレート：アルミキレート（ホープ製薬製）０．３
重量％を２１０℃で１時間加熱してワニス（Ｈ）を調整
した。
（重量平均分子量５万、大日本インキ化学工業株式会社
製）４０重量％、亜麻仁油２０重量％及び ＡＦソルベ
ント５号（日石三菱株式会社）４０重量％、アルミニュ
ームキレート：アルミキレート（ホープ製薬製）０．３
重量％を２１０℃で１時間加熱してワニス（Ｈ）を調整
した。
【００３２】重量平均分子量の測定方法としては以下の
機器、条件を使用する ＧＰＣ装置 メーカー：東ソー 品番：ＳＣ−８０２０ 使用カラム：SUPER H4000 使用溶媒：ＴＨＦ 標準資料：ポリスチレン サンプル濃度：０．１〜０．５％
機器、条件を使用する ＧＰＣ装置 メーカー：東ソー 品番：ＳＣ−８０２０ 使用カラム：SUPER H4000 使用溶媒：ＴＨＦ 標準資料：ポリスチレン サンプル濃度：０．１〜０．５％
【００３３】（実施例１インキの調製）上記ワニスＡを
６５．５重量％、顔料として、フタロシアニンブルー：
銘柄ファーストゲンブルーＴＧＲ−Ｌ（大日本インキ化
学工業株式会社製）１６重量％、大豆油１７重量％、乾
燥剤等の助剤１．５％を三本ロールミルにて練肉するこ
とによって実施例１インキを調製した。
６５．５重量％、顔料として、フタロシアニンブルー：
銘柄ファーストゲンブルーＴＧＲ−Ｌ（大日本インキ化
学工業株式会社製）１６重量％、大豆油１７重量％、乾
燥剤等の助剤１．５％を三本ロールミルにて練肉するこ
とによって実施例１インキを調製した。
【００３４】（実施例２インキの調製）上記ワニスＢを
６５．５重量％、顔料として、フタロシアニンブルー：
銘柄ファーストゲンブルーＴＧＲ−Ｌ（大日本インキ化
学工業株式会社製）１６重量％、大豆油１２重量％、大
豆油脂肪酸メチルエステル５重量％、乾燥剤等の助剤
１．５％を三本ロールミルにて練肉することによって実
施例２インキを調製した。
６５．５重量％、顔料として、フタロシアニンブルー：
銘柄ファーストゲンブルーＴＧＲ−Ｌ（大日本インキ化
学工業株式会社製）１６重量％、大豆油１２重量％、大
豆油脂肪酸メチルエステル５重量％、乾燥剤等の助剤
１．５％を三本ロールミルにて練肉することによって実
施例２インキを調製した。
【００３５】（実施例３インキの調製）上記ワニスＣを
６５．５重量％、顔料として、フタロシアニンブルー：
銘柄ファーストゲンブルーＴＧＲ−Ｌ（大日本インキ化
学工業株式会社製）１６重量％、大豆油１７重量％、乾
燥剤等の助剤１．５％を三本ロールミルにて練肉するこ
とによって実施例３インキを調製した。
６５．５重量％、顔料として、フタロシアニンブルー：
銘柄ファーストゲンブルーＴＧＲ−Ｌ（大日本インキ化
学工業株式会社製）１６重量％、大豆油１７重量％、乾
燥剤等の助剤１．５％を三本ロールミルにて練肉するこ
とによって実施例３インキを調製した。
【００３６】（実施例４インキの調製）上記ワニスＤを
６５．５重量％、顔料として、フタロシアニンブルー：
銘柄ファーストゲンブルーＴＧＲ−Ｌ（大日本インキ化
学工業株式会社製）１６重量％、大豆油１２重量％、大
豆油脂肪酸メチルエステル５重量％、乾燥剤等の助剤
１．５％を三本ロールミルにて練肉することによって実
施例４インキを調製した。
６５．５重量％、顔料として、フタロシアニンブルー：
銘柄ファーストゲンブルーＴＧＲ−Ｌ（大日本インキ化
学工業株式会社製）１６重量％、大豆油１２重量％、大
豆油脂肪酸メチルエステル５重量％、乾燥剤等の助剤
１．５％を三本ロールミルにて練肉することによって実
施例４インキを調製した。
【００３７】（実施例５インキの調製）上記ワニスＥを
６５．５重量％、顔料として、フタロシアニンブルー：
銘柄ファーストゲンブルーＴＧＲ−Ｌ（大日本インキ化
学工業株式会社製）１６重量％、大豆油１７重量％、乾
燥剤等の助剤１．５％を三本ロールミルにて練肉するこ
とによって実施例５インキを調製した。
６５．５重量％、顔料として、フタロシアニンブルー：
銘柄ファーストゲンブルーＴＧＲ−Ｌ（大日本インキ化
学工業株式会社製）１６重量％、大豆油１７重量％、乾
燥剤等の助剤１．５％を三本ロールミルにて練肉するこ
とによって実施例５インキを調製した。
【００３８】（実施例６インキの調製）上記ワニスＦを
６５．５重量％、顔料として、フタロシアニンブルー：
銘柄ファーストゲンブルーＴＧＲ−Ｌ（大日本インキ化
学工業株式会社製）１６重量％、大豆油１２重量％、大
豆油脂肪酸メチルエステル５重量％、乾燥剤等の助剤
１．５％を三本ロールミルにて練肉することによって実
施例６インキを調製した。
６５．５重量％、顔料として、フタロシアニンブルー：
銘柄ファーストゲンブルーＴＧＲ−Ｌ（大日本インキ化
学工業株式会社製）１６重量％、大豆油１２重量％、大
豆油脂肪酸メチルエステル５重量％、乾燥剤等の助剤
１．５％を三本ロールミルにて練肉することによって実
施例６インキを調製した。
【００３９】（比較例１インキの調製）上記比較ワニス
（Ｇ）を６５．５重量％、顔料として、フタロシアニン
ブルー：銘柄ファーストゲンブルーＴＧＲ−Ｌ（大日本
インキ化学工業株式会社製）１６重量％、大豆油１２重
量％、大豆油脂肪酸メチルエステル５重量％、乾燥剤等
の助剤１．５％を三本ロールミルにて練肉することによ
って比較例１インキを調製した。
（Ｇ）を６５．５重量％、顔料として、フタロシアニン
ブルー：銘柄ファーストゲンブルーＴＧＲ−Ｌ（大日本
インキ化学工業株式会社製）１６重量％、大豆油１２重
量％、大豆油脂肪酸メチルエステル５重量％、乾燥剤等
の助剤１．５％を三本ロールミルにて練肉することによ
って比較例１インキを調製した。
【００４０】（比較例２インキの調製）上記ワニス
（Ｈ）を６５．５重量％、フタロシアニンブルー（大日
本インキ化学工業株式会社製）１６重量％、軽油１７重
量％、乾燥剤等の助剤１．５％を三本ロールミルにて練
肉することによって比較例２インキを調製した。
（Ｈ）を６５．５重量％、フタロシアニンブルー（大日
本インキ化学工業株式会社製）１６重量％、軽油１７重
量％、乾燥剤等の助剤１．５％を三本ロールミルにて練
肉することによって比較例２インキを調製した。
【００４１】以上により調製したインキに対して、セッ
ト性及び光沢を以下の手順で評価した。
ト性及び光沢を以下の手順で評価した。
【００４２】（セット性） 操作方法：前述 試験機：自動インキセット試験機（株式会社東洋精機製
作所） 紙：王子製紙（株）製「ＯＫ金藤Ｎ四六版／１１０ｋ
ｇ」
作所） 紙：王子製紙（株）製「ＯＫ金藤Ｎ四六版／１１０ｋ
ｇ」
【００４３】（光沢）ＪＩＳ Ｋ５７０１−１ ５．
３．２ の附属書３に記載されている展色装置（ＲＩテ
スター）の２分割ゴムローラー上に試験インキ０．１２
５ｃｃを均一に広げ、王子製紙（株）製「ＯＫ金藤Ｎ四
六版／１１０ｋｇ」に展色する。このインキ皮膜を入射
角６０℃反射角６０℃のマクベス製ＬＡＢ−ＧＬＯＳＳ
で測定する。以上の評価結果を表１に示す。
３．２ の附属書３に記載されている展色装置（ＲＩテ
スター）の２分割ゴムローラー上に試験インキ０．１２
５ｃｃを均一に広げ、王子製紙（株）製「ＯＫ金藤Ｎ四
六版／１１０ｋｇ」に展色する。このインキ皮膜を入射
角６０℃反射角６０℃のマクベス製ＬＡＢ−ＧＬＯＳＳ
で測定する。以上の評価結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
【００４５】実施例１、２及び比較例２で得られた平版
印刷用インキ組成物を用いローランドＲ−７０４オフセ
ット印刷機で、１０，０００枚／時の印刷速度にて印刷
試験を行ったところ、いずれも、従来型である比較例２
インキの性能を損なうことなく同等の印刷適性を示し
た。
印刷用インキ組成物を用いローランドＲ−７０４オフセ
ット印刷機で、１０，０００枚／時の印刷速度にて印刷
試験を行ったところ、いずれも、従来型である比較例２
インキの性能を損なうことなく同等の印刷適性を示し
た。
【００４６】
【発明の効果】本発明により、揮発性有機溶剤の含有量
を極力低減させた、植物油を溶剤成分の主体とする、環
境対応型の紙印刷用印刷インキ組成物であって高速セッ
ト性を有する印刷インキ組成物を提供することが出来
る。
を極力低減させた、植物油を溶剤成分の主体とする、環
境対応型の紙印刷用印刷インキ組成物であって高速セッ
ト性を有する印刷インキ組成物を提供することが出来
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀 敏彦 東京都世田谷区八幡山３−34−５ Ｆターム(参考） 4J039 AB04 AD18 AE02 AF01 EA45 GA02
Claims (5)
- 【請求項１】 （ａ）ワニスが、平均の重量平均分子量
が３０，０００以上であるロジン変性フェノール樹脂と
該樹脂を溶解する植物油及び又は植物油脂肪酸エステル
を含有し、（ｂ）揮発性有機溶剤の含有量が３重量％以
下あることを特徴とする印刷インキ組成物。 - 【請求項２】 （ａ）ワニスが、平均の重量平均分子量
が３０，０００以上であるロジン変性フェノール樹脂と
該樹脂を溶解する植物油及び又は植物油脂肪酸エステル
を含有し、（ｂ）揮発性有機溶剤の含有量が３重量％以
下ある印刷インキ組成物であって、高速セット性を有す
ることを特徴とする印刷インキ組成物。 - 【請求項３】 前記した植物油に対する植物油脂肪酸エ
ステルの含有量が２０重量％以下である請求項１又は２
に記載の印刷インキ組成物。 - 【請求項４】 石油樹脂を含有する請求項１〜３の何れ
かに記載の印刷インキ組成物。 - 【請求項５】 前記したロジン変性フェノール樹脂が、
石油樹脂変性ロジン変性フェノール樹脂を含有する請求
項１〜４の何れかに記載の印刷インキ組成物。
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| SE448211B (sv) | 1981-12-25 | 1987-02-02 | Kurita Machinery Manuf | Filterpress |
| JPS62265376A (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-18 | Toray Ind Inc | 水なし平版用インキ組成物 |
| JPS63277287A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-15 | Ricoh Co Ltd | 孔版印刷用インキ |
| JPH01306482A (ja) * | 1988-06-03 | 1989-12-11 | Dainippon Ink & Chem Inc | 水なし平版印刷インキ用樹脂組成物およびインキ組成物 |
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| JPH05171089A (ja) | 1991-12-18 | 1993-07-09 | Sakata Corp | 平版印刷インキ用ワニス、その製造方法およびそれを用いた平版印刷用インキ組成物 |
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- 2000-04-07 JP JP2000106323A patent/JP3658272B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
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- 2001-09-30 CN CNB011360534A patent/CN1271153C/zh not_active Expired - Fee Related
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- 2001-10-02 CA CA 2358141 patent/CA2358141C/en not_active Expired - Fee Related
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