JP2001271865A - 液体封入式防振装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液体封入式防振装置において、外筒金具の中
間金具側への組付けの作業性を良くすると共に、外筒金
具と中間金具間でのシール性を良好にする。 【解決手段】 内筒金具１０と、その外側に離間して配
設され、軸方向両端の一対のリング部２１ａ，２１ｂ
と、リング部間を一体的に連結しその間に窓部２５を形
成した連結部２２を有する筒状の中間金具２０と、中間
金具と内筒金具間を連結し、窓部に対応した凹部３３を
有するゴム弾性体３０と、その外周側に外筒金具５０と
を備える。中間金具の圧入先側のリング部２１ａの外径
を外筒金具の内径よりわずかに大きくし、その軸方向内
側の小径部に第１ゴム弾性体シール部４３を設ける。中
間金具の圧入後側のリング部２１ｂの外径を外筒金具の
内径よりわずかに小さくすると共に、後側のリング部の
外周に薄肉の第２ゴム弾性体シール部４４を設け、その
軸方向内側に、環状のシールリップ４４ａを２本配設し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体封入式防振装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の液体封入式防振装置は、
例えば図１４〜図１６に示すように、内筒金具１と、そ
の外側に離間して同軸状に配設され、軸方向の両端の一
対のリング部２ａと、径方向対向位置に設けられて両リ
ング部２ａ間を連結すると共にその間に一対の窓部２ｃ
を形成する連結部２ｂとを有する筒状の中間金具２と、
リング部２ａと内筒金具１間を径方向に連結する一対の
側壁部３ａと、側壁部３ａ間を連結部２ｂ内側にて軸方
向に延びて連結部２ｂと内筒金具１の間を連結する腕部
３ｂと、リング部の外側に設けた薄肉のシール部３ｃと
を設け、一対の側壁部３ａと腕部３ｂに囲まれて一対の
窓部２ｃに対して開口する一対の凹部３ｄを有する筒状
のゴム弾性体３とを設けている。

【０００３】さらに、中間金具２の外側には、外筒金具
５が挿嵌されかつ絞り加工によりシール部３ｃを介して
中間金具２に固定されている。この外筒金具５により、
中間金具２との間を液密的に閉塞して各凹部３ｄ内に一
対の液室６を形成すると共に連結部２ｂとの間に両液室
６間を連通させるオリフィス通路７を形成している。

【０００４】この液体封入式防振装置は、例えば、両液
室６を車両の前後方向に向けて、車体側の支持部材（図
示しない）に内筒金具１が垂直に連結されると共にリア
側のサブフレーム（図示しない）に外筒金具５が連結さ
れ、サブフレームからの車両の加速及び減速に応じた斜
め方向からの振動入力を受け、これを減衰させる作用を
果たしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記液体封入
式防振装置においては、中間金具２の外側に外筒金具５
を外嵌した後に、外筒金具５に絞り加工を施して固定さ
せなければならず、製造工程が複雑になり、製造コスト
が高くなるという問題がある。

【０００６】これに対して、液体封入式防振装置の参考
例としては、図１２に示すように、中間金具８のリング
部８ａの外径を、外筒金具５の内径よりわずかに大きく
し、かつリング部８ａの軸方向内端側を縮径した小径部
８ｂにすると共に小径部８ｂの外周に環状のゴム弾性体
シール部９を設け、この中間金具８を、一端側が丸めら
れて径方向外方に延びるフランジ部５ａを有する外筒金
具５にフランジ部５ａ側から圧入することにより固定し
たものが考えられる。

【０００７】この防振装置の中間金具８については、図
１３に示すように、ゴム弾性体シール部９には、周方向
に沿って全周に延びた径方向にわずかに突出した環状の
シールリップ９ａが各２本配設されている。そのため、
中間金具８を外筒金具５内に圧入（図示矢印Ｔ方向）す
るとき、圧入の先側のリング部Ｘでは、シールリップ９
ａがリング部Ｘの外側に押されて潰されるので問題はな
いが、圧入の後側のリング部Ｙにおけるシールリップ９
ａについては、リング部Ｙの大径部側に押しつけられる
ことになり、押しつけられたシールリップ９ａについて
は逃げ場所がなくなる。このシールリップ９ａがあるこ
とによりリング部Ｙでの圧入力が高くなるために、中間
金具８の圧入が困難になると共に、中間金具８がこの部
分で変形を生じるおそれがある。さらに、高い圧入力を
受けてシールリップ９ａに欠けを生じるおそれがあり、
このシールリップ９ａの欠けにより、リング部Ｙでのシ
ール性が低下するという問題がある。

【０００８】本発明は上記した問題を解決しようとする
もので、外筒金具の中間金具側への組付けの作業性がよ
くかつ外筒金具と中間金具間でのシール性が良好な液体
封入式防振装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に上記請求項１に記載された発明の構成上の特徴は、内
筒金具と、内筒金具の外側に離間して配設され、軸方向
両端の一対のリング部と、一対のリング部間を一体的に
連結する連結部とを設け、リング部と連結部間に開口す
る窓部を有する筒状の中間金具と、中間金具と内筒金具
間を弾性的に連結すると共に窓部に対して開口する凹部
を形成したゴム弾性体と、筒部と、筒部の軸方向一端側
にて径方向外方に延びるフランジ部とを有し、ゴム弾性
体により内筒金具と連結された中間金具がフランジ部側
から筒部の内周側に圧入されて筒部に固定され、中間金
具との間を液密的に閉塞して凹部内に液室を形成する外
筒金具とを備えてなる液体封入式防振装置であって、中
間金具の外筒金具への圧入前に、中間金具の圧入先側の
リング部の外径が、外筒金具の内径よりわずかに大きく
されていると共にその軸方向内端側が縮径されており、
縮径部分の外周に周方向に沿って延びた環状の第１ゴム
弾性体シール部を設けることとし、中間金具の圧入後側
のリング部の外径が、外筒金具の内径よりわずかに小さ
くされていると共に、後側のリング部の外周に周方向に
沿って延びた環状の第２ゴム弾性体シール部を設けたこ
とにある。

【００１０】上記のように構成した請求項１の発明にお
いては、外筒金具の中間金具側への組付けが圧入により
行われているので、外筒金具の絞り加工が不要になる。
また、中間金具を外筒金具の内周側に圧入により固定す
る際、中間金具の圧入先側のリング部の外径が外筒金具
の内径よりわずかに大きくされているので、この部分で
リング部が外筒金具に強固に固定され、さらに第１ゴム
弾性体シール部によりシール性が確保される。さらに、
中間金具の圧入後側のリング部の外径が外筒金具の内径
よりわずかに小さくされると共に、後側のリング部の外
周に薄肉の第２ゴム弾性体シール部を設けているので、
中間金具の圧入により第２ゴム弾性体シールが適正に圧
縮され、圧入がスムーズに行われる。

【００１１】また、上記請求項１の液体封入式防振装置
において、第１及び第２ゴム弾性体シール部に、周方向
に沿って全周に延びた径方向にわずかに突出した環状の
シールリップを、軸方向に各２本配設することができ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を用いて説明すると、図１、図２及び図３は同実施
形態である液体封入式防振装置をＩ−Ｉ線方向断面図、
ＩＩ−ＩＩ線方向断面図及び平面図により示したもので
ある。また、図４、図５、図６及び図７は外筒金具装着
前の中間品を平面図、Ｖ−Ｖ線方向断面図、ＶＩ−ＶＩ
線方向断面図及びＶＩＩ−ＶＩＩ線方向断面図により示
したものである。

【００１３】液体封入式防振装置は、パイプ状の金具で
ある内筒金具１０と、内筒金具１０の外側に離間して同
軸状に配設され一対のリング部２１ａ，２１ｂとその間
を連結する一対の連結部２２とを有する略筒状の中間金
具２０と、中間金具２０と内筒金具１０とを弾性的に連
結する略筒状のゴム弾性体３０と、中間金具２０の外側
に液密的に固定される外筒金具５０とを備えている。

【００１４】内筒金具１０の外周面には、樹脂製の環状
のストッパ部材１１が外嵌固定されている。ストッパ部
材１１は、径方向の反対側位置において、軸方向中心位
置から一端側１０ａにわずかにずれた位置及び他端側１
０ｂにわずかにずれた位置にてそれぞれ径方向に突出し
た第１突出部１２及び第２突出部１３を設けている。ス
トッパ部材１１は、通常は内筒金具１０に樹脂一体成形
により形成されるが、別に形成したものを内筒金具１０
に接着により固定してもよい。また、ストッパ部材は、
樹脂の代わりに金属製であってもよい。

【００１５】中間金具２０は、内筒金具１０より軸方向
長さが短く、内筒金具１０の両端間の略軸方向対称位置
に配設されている。中間金具２０は、外筒金具５０への
圧入前において一端側（図示下端）のリング部２１ａの
外径が外筒金具５０の内径よりわずかに大きくされてお
り、他端側（図示上端）のリング部２１ｂの外径が外筒
金具５０の内径よりわずかに小さくされている。さら
に、リング部２１ａの軸方向内端側がリング部２１ｂの
外径に合わせて縮径された小径部２１ｃになっている。
中間金具２０の一対の連結部２２は、図７に示すよう
に、径方向の対向位置にて周方向に所定の中心角の幅で
広がっており、かつ軸方向に延びて両端の一対のリング
部２１ａ，２１ｂ間を一体的に連結している。連結部２
２は、図２に示すように、軸方向両端側がリング部２１
ａの小径部２１ｃと、リング部２１ｂに連結されて延び
ており、その軸方向両端側部分に挟まれた軸方向中央部
分がさらに縮径された小径部２３になっている。そし
て、各リング部２１ａ，２１ｂと各連結部２２に囲まれ
た部分が、一対の窓部２５になっている。

【００１６】ゴム弾性体３０は、中間金具２０と内筒金
具１０の間を軸方向に略全周にわたって連結しており、
軸方向両端部分にてリング部２１ａ，２１ｂから内筒金
具１０のストッパ部材１１配設位置の近傍まで内筒金具
１０に沿って延びたすぐり部といわれる環状の第１凹み
部３１及び第２凹み部３２を設けている。第１凹み部３
１及び第２凹み部３２は、軸方向端部近傍において幅が
広くその内側では幅が狭くなっている。他端側（図示上
端）の第１凹み部３１は、ストッパ部材１１の第１突出
部１２近傍まで延びた深い第１部３１ａと、第２突出部
１３近傍まで延びた浅い第２部３１ｂと、両連結部２２
における一対の浅い第３部３１ｃとが周方向で連通して
形成されている。また、一端側（図示下端）の第２凹み
部３２は、ストッパ部材１１の第１突出部１２近傍まで
延びた非常に浅い第１部３２ａと、第２突出部１３近傍
まで延びた深い第２部３２ｂと、両連結部２２における
非常に浅い一対の第３部３２ｃとが周方向で連通して形
成されている。そして、ストッパ部材１１の第１突出部
１２及び第２突出部１３に対応する中間金具２０の各窓
部２５では、ゴム弾性体３０がえぐられた第１凹部３３
及び第２凹部３４になっている。また、両連結部２２と
内筒金具１０との間が、両者を連結する腕部３５になっ
ている。

【００１７】この第１凹部３３と第１凹み部３１の深い
第１部３１ａによって、ゴム弾性体は、薄肉で軸方向長
さの長い側壁部である第１ダイヤフラム部３６に形成さ
れている。第１ダイヤフラム部３６は、リング部２１ｂ
及び内筒金具１０との連結部分がそれらに対して略垂直
に連結されており、軸方向の断面形状が略Ｓ字状になっ
ている。また、第１凹部３３と第２凹み部３２の非常に
浅い第１部３２ａによって、ゴム弾性体は、薄肉で軸方
向長さの短い側壁部である第２ダイヤフラム部３７に形
成されている。第２ダイヤフラム部３７についても、第
１ダイヤフラム部３６と同様に、リング部２１ａ及び内
筒金具１０との連結部分がそれらに対して略垂直に連結
されており、軸方向の断面形状が略Ｓ字状になってい
る。

【００１８】第２凹部３４と第１凹み部３１の浅い第２
部３１ｂによって、ゴム弾性体は、薄肉で軸方向長さの
短い側壁部である第３ダイヤフラム部３８に形成されて
いる。第３ダイヤフラム部３８についても、第１ダイヤ
フラム部３６と同様、軸方向の断面形状が略Ｓ字状にな
っている。第２凹部３４と第２凹み部３２の深い第２部
３２ｂによって、ゴム弾性体は、薄肉で軸方向長さの長
い側壁部である第４ダイヤフラム部３９に形成されてい
る。第４ダイヤフラム部３９についても、第１ダイヤフ
ラム部３６と同様に、リング部２１ａ及び内筒金具１０
との連結部分がそれらに対して略垂直に連結されてお
り、軸方向の断面形状が略Ｓ字状になっている。

【００１９】また、ゴム弾性体３０の一部は、図５、図
６に示すように、中間金具２０の連結部２２の外周側に
てリング部２１ａ，２１ｂの外周からわずかに盛り上が
った一対の外側ゴム部４１として設けられている。一方
の外側ゴム部４１の外周面の軸方向中間位置には、周方
向に沿って両側に延びた溝部４２を設けている。リング
部２１ａの小径部２１ｃの外周面には、薄肉の第１ゴム
弾性体シール部４３が設けられている。第１ゴム弾性体
シール部４３は、図８に示すように、周方向に沿って全
周に径方向にわずかに突出した環状のシールリップ４３
ａを２本設けている。さらに、リング部２１ｂの外周面
全面には、薄肉の第２ゴム弾性体シール部４４を設けて
いる。図８に示すように、第２ゴム弾性体シール部４４
の軸方向内端には、周方向に沿って全周に径方向にわず
かに突出した環状のシールリップ４４ａを２本設けてい
る。

【００２０】このゴム弾性体３０は、図示しない成形型
に内筒金具１０及び中間金具２０をセットした状態で加
硫成形を行うことにより、図４〜図７に示すように、内
筒金具１０及び中間金具２０を含む中間品であるゴム加
硫成形品Ｍとして一体的に形成されている。

【００２１】外筒金具５０は、図９、図１０に示すよう
に、中間金具２０と略同一軸方向長さで、中間金具２０
の圧入前には、内径が中間金具２０の外径よりわずかに
小さい円筒形金具であり、一端側に径方向外方に延びた
環状のフランジ部５１を設けている。フランジ部５１と
筒状部の境界部５１ａは、断面円弧形に丸められてい
る。フランジ部５１の外周縁には、径方向の対向位置に
一対の円弧形に切り欠かれた位置合わせ用の切欠き部５
２が設けられており、切欠き部５２との直交位置には、
略四角形に切り欠かれた切欠き部５２に比べて幅の狭い
第２切欠き部５３が設けられている。外筒金具５０の外
周面及びフランジ部５１の内側には、薄肉のゴム弾性体
シール部５４が設けられている。さらに、外筒金具５０
のフランジ部５１の外側面には周方向の４ヶ所に、断面
略三角形山形のごむ製のストッパ部５５が設けられてい
る。

【００２２】これらゴム弾性体シール部５４及びストッ
パ部５５は、外筒金具５０を金型にセットし、加硫成形
を行うことにより一体的に形成される。この外筒金具５
０には、図１１に示すように、そのフランジ部５１側か
ら上記ゴム加硫成形品Ｍが圧入されて、ストッパ部５５
が他端側（図示上端）に位置合わせされてゴム加硫成形
品Ｍに一体的に取り付けられて、液体封入式防振装置と
して形成される。

【００２３】外筒金具５０のゴム加硫成形品Ｍへの組付
けについては、外筒金具５０とゴム加硫成形品Ｍとを液
体を満たした液槽中に浸漬し、ゴム加硫成形品Ｍを外筒
金具５０内に圧入させ、第１及び第２凹部３３，３４内
に液体を充填することにより、外筒金具５０がゴム加硫
成形品Ｍの外周に固定され、本実施形態の液体封入式防
振装置が得られる。これにより、ゴム弾性体３０の第１
及び第２凹部３３，３４は液密的に閉塞され、液体が充
填された一対の液室Ｋとして形成される。そして、ゴム
弾性体３０の外側ゴム部４１の溝部４２にも液体が封入
されて、両液室Ｋ間を連通させるオリフィス通路４５と
して形成される。ここで、外筒金具５０へのゴム加硫成
形品Ｍの圧入において、中間金具２０の圧入先側のリン
グ部２１ａにおいては、シールリップ４３ａがリング部
２１ａの外側に押されて潰されるので問題はなく、また
圧入後側のリング部２１ｂが外筒金具５０よりわずかに
縮径されているので、圧入力が高められることがなく、
かつ第２ゴム弾性体シール部４４のシールリップ４４ａ
が圧入によって破損することはなく、良好なシール性が
確保される。

【００２４】上記のように形成された液体封入式防振装
置は、図１１に示すように、ストッパ部５５を上側にし
て内筒金具１０を上下に向け、さらに、車両に対して第
１凹部３３を前側に、第２凹部３４を後側に向けて配置
した状態で、外筒金具５０側が、車両のサブフレームの
筒状取付部材６１に圧入固定される。筒状取付部材６１
は、一端側のフランジ部６２が外筒金具５０のフランジ
部５１に当接しており、その他端側にはごむ製ストッパ
部６３を設けている。サブフレームの取付部材６１に固
定された液体封入式防振装置は、円板形の支持板部材６
４を介して内筒金具１０の軸穴に一端側１０ａからボル
ト６５が挿入され、車体側メンバー６６に螺着すること
により固定される。すなわち、この液体封入式防振装置
は、内筒金具１０を挟んで対角線上に配置された長さの
長い第１ダイヤフラム部３６と第４ダイヤフラム部３９
が、車両の加速及び減速において、サブフレームから入
力される斜め方向の振動入力の方向に合わせて配置され
ている。

【００２５】この液体封入式防振装置は、車両の加速及
び減速に応じた斜め方向からの振動入力に対して、ゴム
弾性体３０により振動を低減して、車体側への振動の伝
達を抑制することができる。また、過大な振動入力に対
しては、内筒金具１０に固定したストッパ部材１１の第
１及び第２突出部１２，１３によりこれを抑えることが
できる。さらに、ゴム弾性体３０の内筒金具１０を挟ん
だ一方の対角位置にある長さの長い第１ダイヤフラム部
３６と第４ダイヤフラム部３９とを、車両の加速及び減
速に応じた斜め方向からの振動入力に対応して配置する
ことにより、この方向のごむ弾性体の自由長が長くされ
ている。そのため、振動入力による第１及び第４ダイヤ
フラム部３６，３９の引張り歪をＦＥＭ歪測定結果で８
０％程度に低減でき、ダイヤフラム部３６，３９の耐久
性を高めることができる。

【００２６】以上に説明したように、本実施形態の液体
封入式防振装置においては、外筒金具５０の中間金具２
０側への固定がゴム加硫成形品Ｍの圧入により行われる
ことにより、絞り加工工程が不要となり液体封入式防振
装置の製造が簡易化され、その製造コストを低減でき
る。また、ゴム加硫成形品Ｍを外筒金具５０の内周側に
圧入する際、中間金具２０の圧入先側のリング部２１ａ
の外径が外筒金具５０の内径よりわずかに大きくされて
いるので、この部分でリング部２１ａが外筒金具５０に
確実に固定され、かつ第１ゴム弾性体シール部４３のシ
ールリップ４３ａよりシール性が確保される。一方、中
間金具２０の圧入後側のリング部２１ｂの外径が外筒金
具５０の内径よりわずかに小さくされると共に、後側の
リング部２１ｂの外周に薄肉の第２ゴム弾性体シール部
４４を設けており、ゴム加硫成形品Ｍの圧入が円滑に行
われ圧入力が不当に高くなることがない。また、第２ゴ
ム弾性体シール部４４が適正に圧縮されるため、シール
リップ４４ａの損傷がなく、シールリップ４４ａにより
外筒金具５０との間のシール性が確保される。

【００２７】なお、上記実施形態においては、内筒金具
に設けたストッパ部材１１の突出部の位置を軸方向にず
らせているが、軸方向の同じ位置に設けてもよい。ま
た、ストッパ部材については必要に応じて省略してもよ
い。また、中間金具の連結部の数についても２本に限ら
ず、それに伴う窓部の数も２個に限らない。さらに、ゴ
ム弾性体の側壁の位置及び形状についても、上記実施形
態に示したものに限らない。その他、上記実施形態に示
した液体封入式防振装置については一例であり、本発明
の主旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施することが
できる。

【００２８】

【発明の効果】上記請求項１の発明によれば、外筒金具
の中間金具への固定が中間金具の圧入により行われるた
め、液体封入式防振装置の製造が簡易化され、その製造
コストを低減できる。また、中間金具の外筒金具への圧
入がスムーズに行われ、圧入力が不当に高められること
がないので、中間金具の変形を防止できると共に、第２
ゴム弾性体シール部の損傷も防止でき、外筒金具との間
の適正なシール性を確保できる。また、ゴム弾性体シー
ル部の軸方向内側に、２本の環状のシールリップを設け
たことにより、シール性がさらに良好にされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態である液体封入式防振装置を
概略的に示す図３のＩ−Ｉ線方向の断面図である。

【図２】液体封入式防振装置を概略的に示す図３のＩＩ
−ＩＩ線方向の断面図である。

【図３】液体封入式防振装置を概略的に示す平面図であ
る。

【図４】同液体封入式防振装置の中間品であるゴム加硫
成形品Ｍを示す平面図である。

【図５】同ゴム加硫成形品Ｍを示す図４のＶ−Ｖ線方向
の断面図である。

【図６】同ゴム加硫成形品Ｍを示す図４のＶＩ−ＶＩ線
方向の断面図である。

【図７】同ゴム加硫成形品Ｍを示す図６のＶＩＩ−ＶＩ
Ｉ線方向の断面図である。

【図８】中間金具のリング部におけるゴム弾性体シール
部を詳細に示す部分断面図である。

【図９】外筒金具を示す平面図である。

【図１０】外筒金具を示す図９のＸ−Ｘ線方向の断面図
である。

【図１１】液体封入式防振装置の車両への組付け状態を
示す断面図である。

【図１２】参考例である液体封入式防振装置を示す縦断
面図である。

【図１３】参考例における中間金具のリング部に設けた
ゴム弾性体シール部を詳細に示す部分断面図である。

【図１４】従来例である液体封入式防振装置を示す図１
６のＸＩＶ−ＸＩＶ線方向の断面図である。

【図１５】同液体封入式防振装置を示す図１６のＸＶ−
ＸＶ線方向の断面図である。

【図１６】同液体封入式防振装置を示す図１５のＸＶＩ
−ＸＶＩ線方向の断面図である。

【符号の説明】

１０…内筒金具、１１…ストッパ部材、２０…中間金
具、２１ａ，２１ｂ…リング部、２２…連結部、２５…
窓部、３０…ゴム弾性体、３１…第１凹み部、３２…第
２凹み部、３３…第１凹部、３４…第２凹部、３５…腕
部、３６〜３９…第１〜第４ダイヤフラム部、４１…外
側ゴム部、４３…第１ゴム弾性体シール部、４３ａ…シ
ールリップ、４４…第２ゴム弾性体シール部、４４ａ…
シールリップ、４５…オリフィス通路、５０…外筒金
具、５１…フランジ部、５５…ストッパ部、Ｋ …液
室。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内筒金具と、 該内筒金具の外側に離間して配設され、軸方向両端の一
   対のリング部と、該一対のリング部間を一体的に連結す
   る連結部とを設け、該リング部と連結部間に開口する窓
   部を有する筒状の中間金具と、 該中間金具と前記内筒金具間を弾性的に連結すると共に
   前記窓部に対して開口する凹部を形成したゴム弾性体
   と、 筒部と、該筒部の軸方向一端側にて径方向外方に延びる
   フランジ部とを有し、前記ゴム弾性体により前記内筒金
   具と連結された前記中間金具が該フランジ部側から該筒
   部の内周側に圧入されて該筒部に固定され、前記中間金
   具との間を液密的に閉塞して前記凹部内に液室を形成す
   る外筒金具とを備えてなる液体封入式防振装置であっ
   て、 前記中間金具の前記外筒金具への圧入前に、該中間金具
   の圧入先側のリング部の外径が、前記外筒金具の内径よ
   りわずかに大きくされていると共にその軸方向内端側が
   縮径されており、該縮径部分の外周に周方向に沿って延
   びた環状の第１ゴム弾性体シール部を設けることとし、 前記中間金具の圧入後側のリング部の外径が、前記外筒
   金具の内径よりわずかに小さくされていると共に、該後
   側のリング部の外周に周方向に沿って延びた環状の第２
   ゴム弾性体シール部を設けたことを特徴とする液体封入
   式防振装置。
2. 【請求項２】 前記第１及び第２ゴム弾性体シール部
   に、周方向に沿って延びた径方向にわずかに突出した環
   状のシールリップを各２本配設したことを特徴とする前
   記請求項１に記載の液体封入式防振装置。