JP2001269981A - ポリカーボネート樹脂フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インサート成形後に透視像の歪みの小さいイ
ンサート成形用ポリカーボネート樹脂フィルムを提供す
る。 【解決手段】 ポリカーボネート樹脂フィルムの厚みが
０．０５〜０．５ｍｍで、本文記載の方法で測定された
フィルムの押出方向の厚薄ムラΔＴ_Rが下記式（１） ０．１≦ΔＴ_R≦０．７ …（１） ［式中、ΔＴ_Rはフィルムの厚薄ムラ（μｍ）］を満足
するポリカーボネート樹脂フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は厚薄ムラが殆どなく
鏡面光沢性に優れたポリカーボネート樹脂フィルムに関
する。更に詳しくは加工適性に優れておりかつ透視像の
歪みの少ないインサート成形用途等に好適なポリカーボ
ネート樹脂フィルムとその成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリカーボネート樹脂は、安価で軽量か
つ透明性、成形性、光学特性、耐熱性、加工性、機械的
強度に優れている等の特長を生かして種々の分野で幅広
く使用され、かつポリカーボネート樹脂フィルムとして
も使用されており該フィルムに印刷や熱成形、真空成
形、インサート成形、金属蒸着、スパッタリング等に幅
広く利用されているが近年、印刷や熱成形等の加工技術
の進歩に伴い生産速度が速く、かつ加工時間の短縮化に
よる高温高速化により加工条件も厳しくなっている。

【０００３】従来、ポリカーボネート樹脂を溶融してフ
ィルム状に押出し複数個の冷却ロールを用いて製造する
に当たり、溶融ポリカーボネート樹脂を冷却ロールの第
１ロールと中央の第２ロールの間に供給しながら当該２
本のロールで挟持加圧させてから他端の第３ロールの間
隙を通過させてから引き取る両面タッチ方式で製造され
た該フィルムは、該フィルムの厚みムラが外観上問題と
なっている。

【０００４】フィルムの厚薄ムラは、押出方向に発生す
る厚薄ムラと、押出方向に対し直角な方向すなわち巾方
向に発生する厚薄ムラがあるが、上記用途で問題となる
のは後者の巾方向で近接する距離での厚薄ムラである。

【０００５】特に、ポリカーボネート樹脂フィルムにお
いては、少なくとも片面に例えば被覆層をコーティング
して耐摩耗性を付与するなどのハードコート処理等を施
したり、自動車計器カバーや電気製品の前面板等の銘板
用途では、印刷処理を施すなどの表面加工して使用され
る。該フィルムを表面加工した際、加工品の外観は該フ
ィルムの押出方向に直角に周期的に現れる直線性筋模
様、即ちギヤマークを有する為、横縞が目立って得られ
たフィルムの厚薄ムラにより鏡面光沢性が悪くなる等の
不具合が発生するため好ましくなく、製品としての価値
が大幅に低下するという問題が発生していた。

【０００６】さらに、該フィルムをインサート成形に使
用する場合、通常、少なくとも片面を例えば印刷、ハー
ドコート等の表面加工して使用される。この表面加工し
た該フィルムをインサート成形した際、成形品表面の外
観は表面加工によりその表面の厚薄ムラにより斜め方向
から透過または反射させて物体を見る時、この物体が歪
んで見えて目立つため、自動車の窓、携帯電話の表示窓
等に使用した場合、被写体または文字等が歪んで見え
る。即ち、透視像を歪めるなどの不具合が発生するため
好ましくなく、製品としての価値が大幅に低下するとい
う問題が発生していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、厚薄
ムラが外観上殆ど目立たないでかつ表面性に優れたポリ
カーボネート樹脂フィルムを提供することにある。さら
に該フィルムをインサート成形に用いた際、透視像の歪
みの少ないインサート成形用ポリカーボネート樹脂フィ
ルムを提供することにある。

【０００８】本発明者は、従来の技術を解決すべく鋭意
検討した結果、ポリカーボネート樹脂を溶融してフィル
ム状に押出されたシート状物を冷却ロールの第１ロール
と中央の第２ロールの間に供給しながら当該２本のロー
ルで挟持加圧させてから他端の第３ロールの間隙を通過
させてから引き取る両面タッチ方式で製造する際、該フ
ィルムの表面光沢性、厚みを制御して生産すれば、上記
課題を達成し得ることを見出し、本発明に到達した。

【０００９】

【課題を解決するための手段】ポリカーボネート樹脂フ
ィルムの厚みが０．０５〜０．５ｍｍで、本文記載の方
法で測定されたフィルムの押出方向の厚薄ムラΔＴ_Rが
下記式（１） ０．１≦ΔＴ_R≦０．７ …（１） ［式中、ΔＴ_Rはフィルムの厚薄ムラ（μｍ）］を満足
するポリカーボネート樹脂フィルムに係るものである。

【００１０】また本発明はポリカーボネート樹脂をイン
サート成形する際に金型内に、インサートするフィルム
としては前記に記載したポリカーボネート樹脂フィルム
を使用するポリカーボネート樹脂のインサート成形品に
も係わる。

【００１１】本発明で使用されるポリカーボネート樹脂
は、二価フェノールとカーボネート前駆体とを界面重縮
合法または溶融法で反応させて得られるものである。二
価フェノールの代表的な例としては２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン［通称ビスフェノール
Ａ］、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタ
ン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘ
キサン、２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）サルファイド、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）スルホン等が挙げられ、なかでもビスフェノー
ルＡが好ましい。これらの二価フェノールは単独または
２種以上を混合して使用できる。

【００１２】カーボネート前駆体としてはカルボニルハ
ライド、カーボネートエステルまたはハロホルメート等
が使用され、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネ
ートまたは二価フェノールのジハロホルメート等が挙げ
られる。

【００１３】上記二価フェノールとカーボネート前駆体
を界面重縮合法または溶融法によって反応させてポリカ
ーボネート樹脂を製造するに当っては、分子量調整剤、
触媒等を必要に応じて使用することができる。更に、ポ
リカーボネート樹脂には、必要に応じて添加剤例えば多
価アルコールと脂肪酸のエステルまたは部分エステル等
の離型剤、亜リン酸エステル、リン酸エステル、ホスホ
ン酸エステル等の熱安定剤、ベンゾトリアゾール系、ア
セトフェノン系、サリチル酸エステル等の紫外線吸収
剤、帯電防止剤、着色剤、増白剤、難燃剤等を配合して
も良い。またポリカーボネート樹脂は三官能以上の多官
能性芳香族化合物を共重合した分岐ポリカーボネート樹
脂であっても、芳香族または脂肪族の二官能性カルボン
酸を共重合したポリエステルカーボネート樹脂であって
もよく、また、得られたポリカーボネート樹脂の２種以
上を混合した混合物であってもよい。

【００１４】ポリカーボネート樹脂の分子量は、粘度平
均分子量（Ｍ）で１０，０００〜１００，０００が好ま
しく、１５，０００〜３５，０００がより好ましい。か
かる粘度平均分子量を有するポリカーボネート樹脂は、
十分な強度が得られ、また、成形時の溶融流動性も良好
であり好ましい。本発明でいう粘度平均分子量は塩化メ
チレン１００ｍＬにポリカーボネート樹脂０．７ｇを２
０℃で溶解した溶液から求めた比粘度（η_sp）を次式に
挿入して求めたものである。 η_sp／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］²ｃ（但し［η］
は極限粘度） ［η］＝１．２３×１０^-4Ｍ^0.83 ｃ＝０．７

【００１５】ポリカーボネート樹脂フィルムの厚みが
０．０５〜０．５ｍｍで、該フィルム押出方向の厚薄ム
ラΔＴ_R（μｍ）が下記式（１）を満足するものであ
る。 ０．１≦ΔＴ_R≦０．７ …（１） このフィルム押出方向の厚薄ムラΔＴ_R（μｍ）は、製
膜したフィルムを製膜方向１００ｍｍ長の厚薄ムラを測
定（測定箇所としては、幅方向の中心部分が好まし
い。）した値から計算する。この測定した１００ｍｍ長
の厚薄ムラを２ｍｍ間隔毎に区分けする。そのｉ番目の
区分け部分でのフィルム厚さの最大値をＤ_MAX（ｉ）、
最小値をＤ_MIN（ｉ）とした時、この微小部分の厚薄ム
ラＤ（ｉ）を［Ｄ_MAX（ｉ）−Ｄ_MIN（ｉ）］と定義す
る。この時、フィルム押出方向の厚薄ムラΔＴ_Rは
［（Ｄ（１）＋Ｄ（２）＋…＋Ｄ（ｉ）＋…＋Ｄ（５
０）］／５０になる。

【００１６】フィルムの厚みに対する該フィルム押出方
向の厚薄ムラΔＴ_Rが上記式を満足することは、該フィ
ルムの厚みに対して押出方向に対して直角に発生するギ
ヤマークが目立ちにくくなり、得られたフィルム表面の
鏡面光沢性も良好になる。一方、上記式（１）の範囲を
逸脱したフィルムを用いた場合は、発生するギヤマーク
が目立て得られたフィルム表面の鏡面光沢性が悪くなる
ため、実用に供し難くなり、本発明の課題が達成できな
い。ΔＴ_Rの値は、０．１〜０．５μｍが好ましい。最
も好ましくは、０．１〜０．３μｍである。

【００１７】本発明のポリカーボネート樹脂フィルム
は、その厚み許容差ΔＴ_D（％）が下記式（２）を満足
するものが好ましい。 −１０＜ΔＴ_D＜１０ …（２） 厚み許容差ΔＴ_Dが上記式を満足することは、該フィル
ム全幅の厚みのバラツキが小さいので表面平滑性が得ら
れるため、該フィルム表面の鏡面光沢性が良好になる。
一方、この範囲を逸脱するとフィルム全幅の厚みのバラ
ツキが大きくなるので表面平滑性が得られ難くなるた
め、該フィルム表面の鏡面光沢性が低下することがあ
る。この厚み許容差ΔＴ_Dの範囲は−８〜８が好まし
い。最も好ましくは、−５〜５である。

【００１８】本発明のポリカーボネート樹脂フィルム
は、６０度鏡面光沢度が１７０以上を満足するものが好
ましい。６０度鏡面光沢度が１７０以上を満足すること
は、該フィルムの横縞が目立ちにくく、得られたフィル
ムの表面平滑性も良好である。この６０度鏡面光沢度は
一般には２３０以下であり、１７０〜２２０が好まし
い。最も好ましくは、１８０〜２１０である。

【００１９】従来、ポリカーボネート樹脂フィルムを製
造する方法としては、Ｔダイから押出した溶融ポリカー
ボネート樹脂を、挟持加圧もしくは片面タッチ方式の複
数個の鏡面冷却ロールで冷却してフィルムに成形するの
が一般的である。

【００２０】本発明のポリカーボネート樹脂フィルムを
製造するには、上記方法に更に、溶融樹脂をＴダイより
押出し直後に静電印加する方法、Ｔダイ両端部に堰板を
設け、該堰板がＴダイリップ表面より５〜２０ｍｍ突出
されせる方法、ダイの外壁に該ダイリップに沿って吸引
装置を設けて押出された溶融物から発生する昇華性物質
を吸引する方法、第２冷却ロールと第３冷却ロールの回
転速度を１．００１〜１．０１５倍にし、且つ第１〜３
冷却ロールの温度を制御する方法、リップエッジのＲが
０．００５〜０．０５ｍｍであり、且つ表面粗さＲａが
０．００５μｍ以下であるＴダイを用いて溶融押出成形
する方法等の手段を加えることが好ましい。更に、これ
らの手段を複数組合わせた方法が好ましい。

【００２１】本発明で使用される好ましい形態を更に詳
細に記述する。その１つの方法を図により説明する。図
１は本発明の方法を実施するに適したフィルムの製造装
置の一例を示す概略図である。図中の１はＴダイス、２
は第１冷却ロール、３は第２冷却ロール、４は第３冷却
ロール、５は一対の引取ロールであり、第１〜第３冷却
ロールはいずれもその表面は鏡面仕上げになっており、
その内部には熱媒体が循環し、温度を制御できるように
なっている。

【００２２】まず溶融ポリカーボネート樹脂をＴダイス
１からシート状に押出す。この際の溶融押出しには格別
の条件を必要とせず、通常のポリカーボネート樹脂シー
トの溶融押出し条件が任意に採用される。次いで押出さ
れたシート状物は、そのままの状態で第１冷却ロール２
と第２冷却ロール３との間に供給しながら当該２本のロ
ールで圧延または中央の第２冷却ロール３に密着させて
から他端の第３ロール４に受け継がれた後、一対の引取
ロール５によって引取られる。

【００２３】この際、第２冷却ロール３に対する第３冷
却ロール４の回転速度を１．００１〜１．０１５倍にす
ることが好ましい。第２冷却ロール３に対する第３冷却
ロール４の回転速度をこの範囲に保つと加熱伸縮のバラ
ンスが良好でインサート成形時に皺の発生のない成形品
が得られる。

【００２４】さらに、前記第１冷却ロール２の温度は１
３０〜１４５℃、第２冷却ロール３の温度は１３５〜１
５０℃、第３冷却ロール４の温度は１４５〜１５５℃に
設定することが好ましい。これら第１〜３冷却ロール２
〜４の温度制御は、従来のロール温度制御手段により容
易に行える。

【００２５】別な方法として、Ｔダイのリップエッジの
Ｒ（図２の６、７）は０．００５〜０．０５ｍｍ（０．
００５〜０．０２ｍｍが好ましい。）であり、Ｔダイの
リップエッジの表面粗さＲａは０．００５μｍ以下（好
ましくは０．０００１〜０．００５μｍであり、より好
ましくは０．０００２〜０．００３μｍであり、さらに
好ましくは０．０００３〜０．００１μｍである。）で
あるＴダイがあげられる。また、従来から一般に使用さ
れているＴダイのリップエッジのＲは０．２〜０．３ｍ
ｍのものが用いられており、かかるＴダイでは長時間の
連続成形で溶融したポリカーボネート樹脂がリップ口に
付着して、ダイラインがフィルム表面に観察されるとい
う問題が生じていたが、リップエッジのＲが０．０５ｍ
ｍ以下のリップエッジを採用することで樹脂が付着し難
く、ダイラインがフィルム表面に観察されなくなる。ま
た、そのリップエッジは左右対称であることが望まし
く、対称であればリップ口から吐出された溶融樹脂フィ
ルムが落下する時波打つことなくロールに接触し、フィ
ルム表面にうねりが発生するという問題が生じ難く好ま
しい。また、かかるＴダイのリップエッジの表面粗さＲ
ａは０．００５μｍ以下であれば、得られるポリカーボ
ネート樹脂フィルム表面に現われるダイラインが薄くな
り、好ましい。

【００２６】一般的にＴダイは、金属角材を切削機によ
り加工して作製される。本発明で使用されるＴダイのリ
ップエッジＲ部分と所定の表面粗さＲａを有する部分
は、表面仕上げとして非常に精密な研磨処理が施され、
さらに腐蝕防止のためクロム鍍金などの鍍金処理が施さ
れる。本発明におけるＴダイのリップエッジの表面粗さ
は、リップ口から約１ｃｍまでのエッジ部分の表面粗さ
である。なお、リップエッジ部分の表面粗さは、リップ
エッジ部と同じ表面仕上げ処理を施したリップエッジ部
よりリップ口内面上部の平面部分の表面粗さを測定した
値で代用することができる。

【００２７】本発明の上記ポリカーボネート樹脂フィル
ムは、印刷、ハードコート処理等の表面加工適性がよく
インサート成形する際に、金型内にインサートするフィ
ルムとして好適に使用することができる。かかるフィル
ムは、通常、少なくとも片面を表面加工して使用され
る。この表面加工としては、例えば印刷、ハードコート
等があげられ、加工層は単一であっても複層であっても
よい。この層の厚さは一般に０．１〜２０μｍである。
片面を加工されたフィルムの場合は加工された面（両面
加工の場合は所望の面）を金型表面側にし、フィルムを
セッティングする。次いで熱可塑性樹脂を射出して成形
する。

【００２８】かかる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポ
リアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、
ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート等のポリエステル樹脂、非晶性ポリアリレート樹
脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル／スチレン共
重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル／ブタジエン／
スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリメタクリレート
樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂が挙げら
れるが、ポリカーボネート樹脂が好ましい。

【００２９】更に本発明の上記ポリカーボネート樹脂フ
ィルムは、特にポリカーボネート樹脂をインサート成形
する際に、金型内にインサートするフィルムとして使用
することができる。ポリカーボネート樹脂は通常２８０
℃以上の成形温度で射出成形されることから、金型内に
インサートするフィルムにおいても高度な耐熱性が要求
され、本発明のポリカーボネート樹脂フィルムは高温時
の加熱伸縮率も小さいものが好ましく採用される。

【００３０】即ち、加熱温度が１６０℃での巾方向の加
熱伸縮率（％）をＳ_TD、押出方向の加熱伸縮率（％）Ｓ
_MDとした時、Ｓ_TDとＳ_MDは各々下記式（３）または
（４）を満足するものである。 −５．０≦Ｓ_TD≦−０．２ …（３） −５．０≦Ｓ_MD≦−０．２ …（４） このＳ_TDとＳ_MDが適度な加熱伸縮率をもつことで、イン
サート成形中に発生した伸縮応力がフィルムを適度な緊
張状態に保持することができる。その為、インサート成
形品の外観が良好になる。

【００３１】また、このＳ_TDＳ_MDの比が下記式（５）を
満足するものが好ましい。 ０．３≦Ｓ_TD／Ｓ_MD≦３ …（５） Ｓ_TD／Ｓ_MDの比が上記比を満足することは、インサート
成形時に縦・横の加熱伸縮率の比がほぼバランス状態に
保たれ、収縮応力の偏りが起こらず、均一な応力がフィ
ルムにかかる。それ故、インサート成形時のフィルム皺
の発生を抑止でき、インサート成形品の外観が良好にな
る。このＳ_TD／Ｓ_MDの比は０．４〜２が好ましく、０．
５〜１．１がより好ましい。

【００３２】また、該フィルムの厚みは０．０５〜０．
５ｍｍの範囲がであり、０．１〜０．５ｍｍの範囲が好
ましく、特に０．２〜０．４ｍｍの範囲が好ましい。

【００３３】本発明で製造されるポリカーボネート樹脂
フィルムは、その特性を生かして印刷、ハードコート処
理等が施された銘板用途さらに電気部品、建材部品、自
動車部品等に広く利用され、具体的には電気部品の各種
窓材即ち一般家屋、体育館、野球ドーム、車両（建設機
械、自動車、バス、新幹線、電車車輌等）等の窓材のグ
レージング製品、各種銘板、写真カバー、プロジェクシ
ョンテレビやプラズマディスプレーの前面板等にも好適
である。

【００３４】

【実施例】以下に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。なお、実施例中の評価は下記に示す方法で従った。 （１）粘度平均分子量 塩化メチレン１００ｍｌにポリカーボネート樹脂０．７
ｇを２０℃で溶解した溶液から求めた比粘度を用い前記
の計算式より算出した。

【００３５】（２）フィルムの厚薄ムラ アンリツ（株）社製連続厚み測定装置及び広範囲差動電
子マイクロメータＫ３１２Ａを用い、フィルムの中心を
押出方向に幅２５ｍｍ、長さ３００ｍｍをサンプリング
し、このフィルムを１００ｍｍ長さ分を連続的に厚み測
定する。この測定した１００ｍｍ長の厚薄ムラを２ｍｍ
間隔毎に区分けする。そのｉ番目の区分け部分でのフィ
ルム厚さの最大値をＤ_MAX（ｉ）、最小値をＤ_MIN（ｉ）
とした時、この微小部分の厚薄ムラＤ（ｉ）を［Ｄ_MAX
（ｉ）−Ｄ_MIN（ｉ）］と定義する。この時のフィルム
押出方向の厚薄ムラΔＴ_R（μｍ）は［（Ｄ（１）＋Ｄ
（２）＋…＋Ｄ（ｉ）＋…＋Ｄ（５０）］／５０にな
る。

【００３６】（３）フィルムの厚み許容差 ＪＩＳ Ｂ−７５０２の規定された外側マイクロメータ
ーを使用して、フィルムの幅方向に１０ｍｍ毎に厚さを
測定する。耳部分を除くフィルム押出幅での厚み測定値
Ｔｍ（ｍｍ）、平均厚みＴａ（ｍｍ）から、 Ｒ＝Ｔｍ−Ｔａ を求め、Ｒと平均厚みから 厚み許容差（％）△Ｔ_R＝Ｒ／Ｔａ×１００ として求めた。

【００３７】（４）加熱伸縮率 ＪＩＳ Ｋ ６７３５の加熱伸縮率試験法を準用し、１
６０℃×４０分の加熱条件で行った。

【００３８】（５）６０度鏡面光沢度 ＪＩＳ Ｋ−７１０５（プラスチックの光学的特性試験
方法）第５．２項に規定された方法に従って、標準光源
からの光を６０度の角度でフィルム表面にあて、正反射
成分を受光器で測定し、得られた値が大きいほど鏡面光
沢性がよい。

【００３９】（６）透視歪み ＪＩＳ Ｒ−３２１１（自動車用安全ガラス試験方法）
に規定される試験方法に従って試験領域Ａに適用される
透視歪みの最大値が２分になるまで試験片を傾けてゆき
その時の傾斜角度で示し、この角度が小さいほど透視性
はよい。

【００４０】（７）インサート成形品の外観 実施例及び比較例で得られたインサート成形後の成形品
の外観（透視像の歪み）を目視で判定した。インサート
成形後外観の良好なもの（透視像の歪みが小さいもの）
を○、透視像の歪みが大きく目立つようになったものを
×で表示した。

【００４１】［実施例１〜３及び比較例１〜２］ビスフ
ェノールＡとホスゲンから溶液法により製造した粘度平
均分子量２４、５００のポリカーボネート樹脂を図１に
示した製造装置によりスクリュー径１２０ｍｍのＴダイ
リップの付いた押出機にて温度約２８０℃で押出し、幅
１０００ｍｍで連続的に押出し、Ｔダイのリップエッジ
の表面粗さＲａ、第２冷却ロールに対する第３冷却ロー
ルの速度比、第１〜第３冷却ロールのそれぞれの温度、
引取速度を表１記載の通りに設定して冷却させながらを
成形し、引取ロールにより引取り表２記載の表面光沢
度、厚さのポリカーボネート樹脂フィルムを得た。得ら
れたフィルムにハードコート処理を行い、ハードコート
処理後のフィルムをハードコート面が金型表面側になる
ように射出成形金型内に装着し、ポリカーボネート樹脂
ペレット（パンライトＬ−１２２５ 帝人化成製）を用
いて３１０℃の成形温度でインサート成形を行った。得
られたフィルムの物性値、インサート成形後の成形品の
外観を評価し、表３にその結果を示した。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【表２】

【００４４】

【表３】

【００４５】

【発明の効果】本発明のポリカーボネート樹脂フィルム
は、該フィルムの押出幅方向の近傍距離での厚薄ムラ及
び該フィルム全幅の厚み許容差を特定範囲にすること
で、フィルムの鏡面光沢性が良好になり、さらに該フィ
ルムをしようしてインサート成形した際、該成形品を透
視して見ても透視像の歪みが小さいので、インサートフ
ィルムとして好適に用いられ、インサート成形による射
出成形品に極めて有用であり、その工業的効果は格別の
ものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフィルム製造の好ましい形態の装置概
念図

【図２】本発明のフィルム製造の好ましい形態のＴダイ
の概念図

【符号の説明】

１ Ｔダイス ２ 第１冷却ロール ３ 第２冷却ロール ４ 第３冷却ロール ５ 一対の引取ロール ６ リップエッジＲ ７ リップエッジＲ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリカーボネート樹脂フィルムの厚みが
   ０．０５〜０．５ｍｍで、本文記載の方法で測定された
   フィルムの押出方向の厚薄ムラΔＴ_Rが下記式（１） ０．１≦ΔＴ_R≦０．７ …（１） ［式中、ΔＴ_Rはフィルムの厚薄ムラ（μｍ）］を満足
   するポリカーボネート樹脂フィルム。
2. 【請求項２】 ポリカーボネート樹脂フィルムの全幅の
   厚み許容差ΔＴ_Dが下記式（２） −１０＜ΔＴ_D＜１０ …（２） ［式中、ΔＴ_Dはフィルムの厚み許容差（％）］を満足
   する請求項１記載のポリカーボネート樹脂フィルム。
3. 【請求項３】 ポリカーボネート樹脂フィルムの６０度
   鏡面光沢度が１７０以上を満足する請求項１または２記
   載のポリカーボネート樹脂フィルム。
4. 【請求項４】 ポリカーボネート樹脂を用いてインサー
   ト成形品を製造する際に、金型内にインサートするフィ
   ルムが請求項１〜３のいずれか１項記載のインサート成
   形用ポリカーボネート樹脂フィルムであるポリカーボネ
   ート樹脂インサート成形品。