JP2001269516A - 筒形フィルターの製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 書類の異なる複数の濾材片を順次連続させた
状態で巻回させてなる筒形フィルターにおいて、従来で
は各濾材片を帯状ネット上の適正位置に載せる作業に時
間がかかって製造能率が悪く、且つ品質面でも不揃いに
なり易い。 【解決手段】 複数種類の原反ロールから各帯状濾材の
先端側を巻取部の近傍まで導いておき、先順の帯状濾材
の先端部を巻取部においてコアの回りに所定長さだけ巻
取らせ、その先順帯状濾材の先端側を所定長さ位置で切
断し、その切断した先順濾材片の後端部に次順の帯状濾
材の先端部を接着させ、以下同様に、先順側帯状濾材の
巻取工程と、先順側帯状濾材の切断工程と、切断した先
順濾材片の後端部と次順の帯状濾材の先端部とを接着さ
せる接着工程とを必要回数行い、最後の種類の帯状濾材
の巻取りと切断とを行うことにより、安定した状態で且
つ能率よく筒形フィルターを製造できるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、不織布製の濾材
を円筒状に巻回させてなる筒形フィルターの製造方法及
びその装置に関するものである。尚、本願で対象にして
いる筒形フィルターは、主として液体を濾過するのに使
用するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１には、この種の筒形フィルターＳを
示しているが、この筒形フィルターＳでは、濾過すべき
液体Ｗがフィルターの外周面Ｓａから中心穴Ｓｂに向け
て透過していき、その間に液体Ｗ中に混入している物質
を濾材で阻止して液体Ｗを浄化させるようになる。

【０００３】ところで、図１の筒形フィルターＳは、不
織布製の濾材を所定長さ巻回させて内外方向に多重の濾
過層を形成している。又、この筒形フィルターＳでは、
濾過すべき液体Ｗの通過方向（外層側から内層側）に向
けて濾材のメッシュ（粗密度）が粗いものから細かいも
のになるようにしている。このようにすると、濾材を多
重巻きにした筒形フィルターＳにおいて、内外各層の濾
材をむらなく有効に利用できるようになる。

【０００４】このような、不織布製で種類の異なる複数
の濾材片を円筒状に巻回させた筒形フィルターＳは、従
来では図２に示すようにして製造されていた。即ち、こ
の従来の筒形フィルター製造方法では、予め濾材を異な
る種類ごとに必要長さづつ切断した各濾材片Ｒ₁，Ｒ₂・
・を用意しておく。尚、各濾材片Ｒ₁，Ｒ₂・・は、薄シ
ート状でヒラヒラしており且つ１枚当たりかなりの幅と
長さを有している。又、各濾材片Ｒ₁，Ｒ₂・・の使用種
類数は用途によって異なるが、２種類以上で１０種類程
度までのものが一般的である。そして、図２の従来製法
では、ネットロールＭから繰出される帯状ネットＮ上に
内層側に巻回される先順の濾材片Ｒ₁，Ｒ₂・・から（メ
ッシュの細かいものから）順次近接状態で載せていくと
ともに、その濾材片を載せた帯状ネットＮの先端側から
コアＴに巻付け、全種類の濾材片を巻取り、帯状ネット
Ｎを切断し、そのネットテールをシールすれば図１に示
す筒形フィルターＳが完成する。尚、コアＴとしては、
一般に合成樹脂製の網目状円筒コアが使用される。又、
帯状ネットＮ及び各濾材片Ｒ₁，Ｒ₂・・を広幅状態で巻
取る場合には、後で製品寸法の筒形フィルターＳづつ切
断する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図２に示す
従来の筒形フィルター製造方法では、帯状ネットＮ上に
各濾材片Ｒ₁，Ｒ₂・・を順次近接状態で載せていくの
に、各濾材片が予め切断されていてヒラヒラする（保形
性がない）状態であるので、各濾材片Ｒ₁，Ｒ₂・・をそ
れぞれ帯状ネットＮ上に載せる際の取り扱いが難しく、
さらに各濾材片Ｒ₁，Ｒ₂・・が帯状ネットＮに対して位
置ずれしたり傾いたりあるいは各濾材片間隔が不揃いに
なったりすることがある。従って、図２に示す従来の筒
形フィルター製造方法では、各濾材片Ｒ₁，Ｒ₂・・を帯
状ネットＮ上の適正位置に載せる作業に時間がかかって
製造能率が悪いとともに、品質面でも不揃いになり易い
という問題があった。

【０００６】本願発明は、上記した従来の筒形フィルタ
ー製造方法の問題点に鑑み、図１に示すような筒形フィ
ルターを簡単に且つ能率よく製造し得るようにした筒形
フィルターの製造方法及びその装置を提供することを目
的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記課題を
解決するための手段として次の構成を有している。本願請求項１の発明 本願請求項１の発明は、不織布製で種類の異なる複数の
濾材片をそれぞれ任意の長さづつ連続させた状態で円筒
状に巻回させてなる筒形フィルターの製造方法を対象に
している。そして、この請求項１の筒形フィルター製造
方法では、次のようにして行う。

【０００８】まず、各種類の帯状濾材を巻回させたそれ
ぞれの原反ロールから各帯状濾材の先端側を巻取部の近
傍まで導いておく。

【０００９】次に、先順の帯状濾材の先端部を巻取部に
おいてコアの回りに所定長さだけ巻取らせ、その先順帯
状濾材の先端側を所定長さ位置で切断し、その切断した
先順濾材片の後端部に次順の帯状濾材の先端部を接着さ
せる。

【００１０】そして、以下同様に、先順側の帯状濾材を
所定長さだけ巻取る巻取工程と、先順側帯状濾材の切断
工程と、切断した先順濾材片の後端部に次順の帯状濾材
の先端部を接着させる接着工程とを必要回数行い、最後
の種類の帯状濾材の巻取りと切断とを行った後、その切
断端縁をコア側に巻取るようにする。尚、コアとして
は、合成樹脂製の網目状円筒コアが好ましいが、例えば
エアシャフトを使用し、濾材をコアに巻取った後に、該
コアを抜き取るようにしてもよい。

【００１１】このように、本願請求項１の筒形フィルタ
ー製造方法では、最先順の濾材片は原反ロールに連続す
る帯状濾材の状態でコアに巻取られた後に切断され、他
方、次順以降の各濾材片はそれぞれ原反ロールに連続す
る帯状濾材の状態でその先端部を先に巻取られた濾材片
の後端部に接着させるようにしているので、各濾材はコ
ア側か原反ロール側の何れかに連続した状態で取り扱わ
れる。従って、複数の濾材片を巻取って筒形フィルター
を形成するものであっても、各濾材片の取り扱いが容易
となり、且つ製造能率を向上させることができる。本願請求項２の発明 本願請求項２の発明は、上記請求項１の筒形フィルター
製造方法において、巻取部を複数箇所に設ける一方、各
原反ロールを各巻取部に対応する位置に分散して配置し
ておき、各巻取部を順次各原反ロールからの帯状濾材を
受け取り得る位置に巡回させながら、各巻取部にそれぞ
れの濾材片を巻取らせるようにしたことを特徴としてい
る。

【００１２】この請求項２の場合は、複数の巻取部で同
時に所定位置にある濾材片を巻取った後、各巻取部が次
順の位置に移動してそこで同時に次の濾材片を巻取るの
で、各原反ロール（各帯状濾材）の巻取り待機時間が短
くなり、製造能率が一層向上するようになる。本願請求項３の発明 本願請求項３の発明は、不織布製で種類の異なる複数の
濾材片をそれぞれ任意の長さづつ連続させた状態で円筒
状に巻回させてなる筒形フィルター製造装置を対象にし
ている。尚、この請求項３の筒形フィルター製造装置
は、上記請求項１の製造方法を行うものである。

【００１３】そして、この請求項３の筒形フィルター製
造装置は、各種類の帯状濾材を巻回させた各原反ロール
をそれぞれ支持する複数の原反ロール支持装置と、各原
反ロールから繰出される各帯状濾材から筒形フィルター
に成形する処理装置と、各原反ロールから繰出された各
帯状濾材の先端部を処理装置の直前においてそれぞれ保
持させる各濾材先端部保持装置と、各濾材先端部保持装
置で保持している帯状濾材先端部を濾材巻取装置側に送
込み得る位置に位置合わせする位置合わせ装置とを備え
て構成されている。

【００１４】さらに処理装置には、コアの回りに各濾材
片を巻取らせる濾材巻取装置と、濾材巻取装置の巻取部
にコアを供給するコア供給装置と、濾材先端部保持装置
と濾材巻取装置との間で帯状濾材を切断する帯状濾材切
断装置と、切断された濾材片の後端部と次順の帯状濾材
の先端部とを接着させる両端部接着装置とを備えてい
る。

【００１５】そして、この請求項３の筒形フィルター製
造装置は、各装置を次の順序で作動させる。まず運転開
始前には、各原反ロール支持装置で支持させている各原
反ロールからそれぞれ帯状濾材を繰出させてその各先端
部をそれぞれ濾材先端部保持装置に保持させておく。そ
して、運転を開始すると、位置合わせ装置により先順の
帯状濾材の先端部を保持している濾材先端部保持装置を
処理装置側の所定位置（濾材送込み位置）に対応させ、
その濾材先端部保持装置で保持している帯状濾材の先端
側を濾材巻取装置の巻取部に送込んでそこでコアの回り
に所定長さだけ帯状濾材を巻取らせる。次に、巻取り動
作を停止させた状態で帯状濾材切断装置により巻取部に
連続している帯状濾材を切断し、続いて位置合わせ装置
を作動させて次順の濾材先端部保持装置を処理装置の送
込み位置に対応させる。次に、その次順の帯状濾材の先
端部を先に切断された濾材片の後端部に僅かに重合させ
た状態で、その重合両端部を両端部接着装置により接着
させる。そして、以下同様に、先順側の帯状濾材を所定
長さだけ巻取る動作と、先順側帯状濾材を切断する動作
と、切断した先順濾材片の後端部に次順の帯状濾材の先
端部を接着させる動作とを必要回数行い、最後の種類の
帯状濾材の巻取りと切断とを行った後、巻取りが完了し
たコア付きの筒形フィルターを排出することで、１サイ
クルが終わる。尚、この筒形フィルター製造装置では、
上記動作を順次自動で行い、連続運転ができるようにな
っている。本願請求項４の発明 本願請求項４の発明は、上記請求項３の筒形フィルター
製造装置において、複数個の処理装置をロータリーテー
ブル上に設置する一方、各原反ロール支持装置をロータ
リーテーブルの周囲に分散して配置するとともに、ロー
タリーテーブルを回転させることにより、各処理装置を
順次各原反ロールからの帯状濾材を受け取り得る位置に
巡回させ得るようにしたことを特徴としている。

【００１６】そして、この請求項４の筒形フィルター製
造装置では、上記請求項２の製造方法を行えるようにな
っている。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図３〜図１８を参照して本
願実施形態の筒形フィルター製造方法及び筒形フィルタ
ー製造装置を説明する。

【００１８】図３は、本願実施形態の筒形フィルター製
造方法の概略図を示しているが、この実施形態では、図
４に示すようにロータリーテーブル９の外側に合計１２
個の原反ロールＰ₁，Ｐ₂・・Ｐ_nを配置し、最大で１２
種類の濾材Ｑ₁，Ｑ₂・・Ｑ_nを使用し得るようになって
いる。尚、各原反ロールＰ₁，Ｐ₂・・Ｐ_nには、それぞ
れ不織布製でメッシュ（粗密度）の異なる帯状濾材
Ｑ₁，Ｑ₂・・Ｑ_nが巻回されている。又、この各帯状濾
材の幅は、製品（図１の筒形フィルターＳ）１本分の長
さのものでもよいが、複数（例えば２〜４倍）の製品長
さ分のものを使用し、長尺ロールに巻取った後に製品寸
法づつ切断するようにしてもよい。

【００１９】そして、この実施形態の筒形フィルター製
造方法では、図３に示すように、各原反ロールＰ₁，Ｐ₂
・・Ｐ_nから繰出される各帯状濾材Ｑ₁，Ｑ₂・・Ｑ_nにお
けるメッシュの細かいもの（Ｑ₁→Ｑ₂・・→Ｑ_n）から
順にその各先端側をコアＴに巻取り、巻取った帯状濾材
を順次所定長さづづ切断し、その切断した濾材片Ｒ₁，
Ｒ₂・・の後端部に次順の帯状濾材Ｑ₂・・Ｑ_nの先端部
を接着（接着部Ｕ）させながらコアＴに巻付けていき、
使用する濾材の中の最もメッシュの粗い濾材片Ｒ_nが最
外層に位置するようにして筒形フィルターＳを製造す
る。尚、コアＴとしては、合成樹脂製の網目状円筒コア
が好ましいが、例えばエアシャフトを使用して巻取り後
にコア（エアシャフト）を抜き取るようにしてもよい。

【００２０】図５〜図７には、本願実施形態の筒形フィ
ルター製造装置が示されている。この実施形態では、図
４及び図５に示すように、ロータリーテーブル９の外側
に角度９０°間隔をもってそれぞれ３個１組の原反ロー
ル支持装置１０，１０，１０を有する第１〜第４の原反
ロールステーションＡ〜Ｄを設ける一方、ロータリーテ
ーブル９上に同じく角度９０°間隔をもって第１〜第４
の各処理装置１，１・・を設置している。

【００２１】ロータリーテーブル９は、図示しない回転
装置により１回当たり角度９０°づつ回転せしめられ
る。従って、ロータリーテーブル９が１回当たり回転す
るごとに、その上に設置している４つの処理装置１，１
・・がそれぞれ角度９０°づつ変位する。尚、第１原反
ロールステーションＡがある位置が筒形フィルターの巻
取りを開始するスタート位置となり、第４原反ロールス
テーションＤがある位置が巻取りのエンド位置となる。

【００２２】第１〜第４の各原反ロールステーションＡ
〜Ｄにあるそれぞれ３つの原反ロール支持装置１０，１
０，１０には、図５及び図６に示すように、それぞれタ
ーレット式の２つの支持部１１，１２を有している。そ
して、一方の支持部１１に装着している原反ロールが使
用側となり、他方の支持部１２に次に使用する原反ロー
ルＰ′を装着させている。尚、使用側の原反ロール
Ｐ₁，Ｐ₂・・Ｐ_nの濾材が無くなれば予備側の支持部１
２の原反ロールＰ′を使用位置まで移動させる。

【００２３】各原反ロールステーションＡ〜Ｄにある原
反ロール支持装置１０，１０・・に支持された各原反ロ
ールＰ₁，Ｐ₂・・Ｐ_nからは、それぞれ帯状濾材Ｑ₁，Ｑ
₂・・Ｑ_nが繰出されている。そして、その各帯状濾材Ｑ
₁，Ｑ₂・・Ｑ_nの各先端部は、図６及び図７に示すよう
にロータリーテーブル９の外周近傍位置においてそれぞ
れ濾材先端部保持装置４で保持されている。

【００２４】各濾材先端部保持装置４，４，４は、それ
ぞれ上下２本１組のフィードロール４１，４２を有して
いる。この２本１組のフィードロール４１，４２からな
る濾材先端部保持装置４は、第１〜第４の各原反ロール
ステーションＡ〜Ｄにおいて左右一対の揺動板４３間に
上下に間隔をもって３組づつ設置されている。

【００２５】左右一対の揺動板４３は、図７に示すよう
に軸４４を中心にして上下に揺動自在になっている。そ
して、３つの濾材先端部保持装置４，４，４は、揺動板
４３の先端部において軸４４から等距離の位置に設置さ
れている。従って、揺動板４３が上下に揺動しても、各
濾材先端部保持装置４，４，４がそれぞれ各処理装置
１，１・・側への送込み位置に等間隔をもって対面する
ようになっている。

【００２６】各濾材先端部保持装置４，４，４を構成す
る上下のフィードロール４１，４２は、それぞれ近接・
離間装置（例えばエアシリンダ）４５により、両ロール
が接合する位置（例えば図８の状態）と両ロール間が離
間する位置（例えば図９の状態）とに変位せしめ得るよ
うになっている。

【００２７】揺動板４３は、エアシリンダ５により上下
に揺動せしめられる。このエアシリンダ５は、特許請求
範囲中の位置合わせ装置となるものであり、２段階伸縮
するものが使用されている。そして、このエアシリンダ
５を伸縮させることにより、上下３位置にある各濾材先
端部保持装置４，４，４をそれぞれ処理装置１，１・・
側への帯状濾材送込み位置に合致させ得るようになって
いる。尚、他の実施形態では、位置合わせ装置としてエ
アシリンダ５に変えてギヤ等による回転手段を採用する
こともできる。又、他の実施形態では、各濾材先端部保
持装置４，４，４を不動の定位置に設けておき、位置合
わせ装置５として処理装置１を上下に変位させるように
したものを採用することもできる。

【００２８】各処理装置１，１・・には、それぞれ濾材
巻取装置２と、帯状濾材切断装置６と、両端部接着装置
７とを設けている。

【００２９】濾材巻取装置２には、第１と第２の各巻取
ロール２１，２２と押えロール２３を有している。第１
巻取ロール２１と第２巻取ロール２２とは上下に配置さ
せている。押えロール２３は、揺腕２４によって両巻取
ロール２１，２２間の谷間（巻取部Ｅ）に対して近接・
離間方向に揺動させ得るようにしている。

【００３０】第１巻取ロール２１の上部には、タッチロ
ール２５が設けられている。この第１巻取ロール２１と
タッチロール２５間には、後述する帯状ネットＮを切断
するネット切断装置８を設けている。このネット切断装
置８は、第１巻取ロール２１側に設けた切断刃８１とタ
ッチロール２５の外周面に設けた受け溝８２とを有して
いる。切断刃８１は、第１巻取ロール２１の外周面から
図示しない機構により出没自在となっている。尚、第１
巻取ロール２１側の切断刃８１とタッチロール２５側の
受け溝８２とは、両ロール２１，２５が１回転するごと
に相互に出合うようになっている。そして、この切断刃
８１は、通常は図８〜図１６に示すように第１巻取ロー
ル２１の外周面より内方に没入しており、帯状ネットＮ
を切断するときに図１７に示すように刃先が巻取ロール
外周面より突出して、両ロール２１，２５間に挟んでい
る帯状ネットＮを切断するようになっている。

【００３１】各処理装置１の入口部分には、各帯状濾材
Ｑ₁，Ｑ₂・・Ｑ_nを切断するための帯状濾材切断装置６
が設けられている。この帯状濾材切断装置６は、刃物６
１を上下に作動させ得るようにしたものを採用してい
る。尚、刃物６１の下方には受刃６２を設けている。

【００３２】又、処理装置１には、帯状濾材切断装置６
の奥側直近位置において両濾材の各端部を接着させるた
めの両端部接着装置７を設けている。この実施形態で
は、両端部接着装置７としてヒーター７１によって濾材
（不織布）を熱接着させるようにしたものを採用してい
る。尚、このヒーター７１はできるだけ細幅のものが好
ましい。

【００３３】濾材巻取装置２の下方には、帯状ネットＮ
を巻回させたネットロールＭを設置している。このネッ
トロールＭは、図３に示すように各濾材片Ｒ₁，Ｒ₂・・
Ｒ_nの受け台となるとともに、製造された筒形フィルタ
ーＳの補強材にもなる。そして、このネットロールＭか
らの帯状ネットＮは、第１巻取ロール２１とタッチロー
ル２５間を通して、巻取部Ｅまで導いている。尚、この
帯状ネットＮは、他の実施形態では使用せずに、各濾材
片Ｒ₁，Ｒ₂・・Ｒ_nのみで筒形フィルターＳを製造する
こともできる。

【００３４】ロータリーテーブル９の上方のスタート位
置（第１原反ロールステーションＡが対応する位置）に
は、そこに巡ってくる各処理装置１の巻取部Ｅ部分にコ
アＴを供給するためのコア供給装置３が設けられてい
る。このコア供給装置３は、上方位置でコアホルダーか
らコアＴを１本づつ受取り、図１８に矢印Ｆで示すよう
に巻取部Ｅ（両巻取ロール２１，２２間の巻取部Ｅ）ま
で下動して該巻取部ＥにコアＴを供給し得るようになっ
ている。尚、このコア供給装置３は、それぞれの処理装
置１，１・・に１つづつ設けてもよい。

【００３５】又、各処理装置１，１・・には、巻取部Ｅ
で満巻きされた筒形フィルターＳを受け取って排出する
ための排出コンベア１３が設けられている。尚、排出コ
ンベア１３の設置は、第１原反ロールステーションＡが
位置するスタート位置だけ、あるいは第４原反ロールス
テーションＤが位置するエンド位置だけでもよい。

【００３６】次に、上記の筒形フィルター製造装置を使
用して行う筒形フィルターの製造方法を、図８〜図１８
を参照しながら説明する。尚、運転前の準備として、各
原反ロール支持装置１０，１０・・に支持させている各
原反ロールＰ₁，Ｐ₂・・Ｐ_nからそれぞれ帯状濾材Ｑ₁，
Ｑ₂・・Ｑ_nを繰出させてその各先端部を各原反ロールス
テーションＡ〜Ｄの各濾材先端部保持装置４，４・・に
それぞれ保持させておく。尚、この実施形態では最大で
種類の異なる１２個の原反ロールを使用できるが、原反
ロールの使用数（濾材片Ｒ₁，Ｒ₂・・Ｒ_nの使用数）は
任意に設定できる。そして、運転開始時には、図７に示
すように、第１順番の帯状濾材Ｑ₁の先端部を保持して
いる濾材先端部保持装置４（第１原反ロールステーショ
ンＡの最下段の濾材先端部保持装置４）をそこに対応し
ている処理装置（例えば第１処理装置１）の送込み位置
に対応させる。又、帯状ネットＮを使用するときには、
ネットロールＭから繰出させた帯状ネットＮの先端側
を、図１８に示すようにタッチロール２５と第１巻取ロ
ール２１間を通して巻取部Ｅまで導いておく。

【００３７】そして、この状態から運転を開始すると、
まずコア供給装置３に保持されたコアＴが矢印Ｆ（図１
８）で示すように巻取部Ｅに供給され、続いて図８に示
すように第１順番の濾材先端部保持装置４の各フィード
ロール４１，４２が送込み側に駆動するとともに処理装
置１Ａ側の各ロール（タッチロール２５、両巻取ロール
２１，２２、押えロール２３）が巻取り側に駆動し、第
１順番の帯状濾材Ｑ₁の先端部がタッチロール２５と第
１巻取ロール２１間に送込まれる。

【００３８】その直後、図９に示すように第１順番の濾
材先端部保持装置４の両フィードロール４１，４２が離
間して、帯状濾材Ｑ₁にテンションがかけられた状態で
該帯状濾材Ｑ₁の先端側が帯状ネットＮ上に載せられた
まま巻取部Ｅまで送込まれ、そこで該帯状濾材Ｑ₁の先
端側が帯状ネットＮとともにコアＴの回りに巻取られ
る。

【００３９】そして、第１順番の帯状濾材Ｑ₁の先端側
を所定長さだけコアＴの回りに巻取ると、処理装置１側
の巻取り動作を停止させ、且つ解放させていた濾材先端
部保持装置４の各フィードロール４１，４２で帯状濾材
Ｑ₁を挟持した後、図１０に示すように帯状濾材切断装
置６の刃物６１を下動させて第１順番の帯状濾材Ｑ₁を
切断する。

【００４０】次に、図７に示すエアシリンダ（位置合わ
せ装置）５を第１段縮小させて、図１１に示すように第
２順番の濾材先端部保持装置４を処理装置１の送込み位
置に対応させる。

【００４１】次に、図１２に示すように、第２順番の濾
材先端部保持装置４（各フィードロール４１，４２）を
少し駆動させて、第２順番の帯状濾材Ｑ₂の先端部を先
に切断された濾材片Ｒ₁の後端部に僅かに重合させてそ
こで停止させ、続いて図１３に示すように両端部接着装
置７のヒーター７１を下動させて、重合両端部を熱接着
させる。その後、図１４に示すように第２順番の濾材先
端部保持装置４を解放させ、以下同様に、先順側の帯状
濾材を所定長さだけ巻取る動作（図９と類似動作）と、
先順側帯状濾材を切断する動作（図１０と類似動作）
と、次順（図１５に示す第３順番）の濾材先端部保持装
置４を処理装置１の送込み位置に対応させる動作（図１
１と類似動作）と、切断した先順濾材片の後端部に次順
の帯状濾材の先端部を重合させる動作（図１２と類似動
作）と、重合両端部を熱接着させる動作（図１３、図１
４と類似動作）と、図１５に示すように第３順番の帯状
濾材Ｑ₃の先端側を巻取らせる動作とを行い、図１５に
おいて帯状濾材切断装置６で帯状濾材Ｑ₃を切断すれ
ば、第１原反ロールステーションＡでの濾材巻取り動作
が終了する。

【００４２】そして、ロータリーテーブル９を角度９０
°だけ回転させ、第３順番までの濾材片Ｒ₁，Ｒ₂，Ｒ₃
を巻取った処理装置１が第２原反ロールステーションＢ
に対応し、そこで同様に第４順番〜第６順番の各濾材片
を継ぎ足し、続いて同様に第３原反ロールステーション
Ｃ及び第４原反ロールステーションＤでそれぞれ同様な
作業を行って、図１６に示すように最後の帯状濾材Ｑ_n
から濾材片Ｒ_nを切断し、続いて該濾材片Ｒ_nの後端を図
１７に示すようにコア側に巻取った後、図１８に示すよ
うに巻取部Ｅから筒形フィルターＳを排出コンベア１３
上に排出すれば、一連の製造工程が終了する。尚、巻取
部Ｅから筒形フィルターＳが排出された後、空の巻取部
Ｅに新しいコアＴを供給し、連続して次の巻取り作業を
行う。

【００４３】又、この実施形態では、第１原反ロールス
テーションＡにおいて３種類の濾材片（Ｒ₁，Ｒ₂，
Ｒ₃）を巻取った後、ロータリーテーブル９が角度９０
°回転して、第２原反ロールステーションＢで次の濾材
片（Ｒ₄，Ｒ₅，Ｒ₆）の巻取り動作を開始する同時に、
第１原反ロールステーションＡ部分に後続の処理装置１
が巡ってきてそこで第１〜第３濾材片（Ｒ₁，Ｒ₂，
Ｒ₃）の巻取り動作が行われ、同様に４つの処理装置
１，１・・で同時に各原反ロールステーションＡ〜Ｄの
濾材片Ｒ₁，Ｒ₂・・Ｒ_nを巻取るようになっている。従
って、各原反ロールステーションＡ〜Ｄでは、各処理装
置１，１・・が何れかの原反ロールに対して巻取り動作
を行っており、各原反ロールの巻取り待機時間が短くな
る。

【００４４】

【発明の効果】本願の各発明には、それぞれ次のような
効果がある。本願請求項１の発明の効果 本願請求項１の筒形フィルター製造方法では、最先順の
濾材片Ｒ₁を原反ロールＰ₁に連続する帯状濾材Ｑ₁の状
態でコアＴに巻取らせた後に切断し、他方、次順以降の
各濾材片（Ｒ₂・・Ｒ_n）はそれぞれ原反ロール（Ｐ₂・
・Ｐ_n）に連続する帯状濾材（Ｑ₂・・Ｑ_n）の状態でそ
の先端部を先に巻取られた濾材片の後端部に接着させる
ようにしているので、各濾材はコア側か原反ロール側の
何れかに連続した状態（安定した状態）で取り扱われ
る。従って、複数の濾材片Ｒ₁，Ｒ₂・・Ｒ_nを巻取って
筒形フィルターＳを形成するようにしたものであって
も、各濾材片の取り扱いが容易となり、且つ製造能率を
向上させることができるとともに、自動化を達成し得る
という効果がある。本願請求項２の発明の効果 本願請求項２の発明の筒形フィルター製造方法では、上
記請求項１の効果に加えて、複数の巻取部で同時に所定
位置にある濾材片を巻取った後、各巻取部が次順の位置
に移動してそこで同時に次の濾材片を巻取るので、各原
反ロール（各帯状濾材）の巻取り待機時間が短くなり、
製造能率が一層向上するという効果がある。本願請求項３の発明の効果 本願請求項３の発明の筒形フィルター製造装置では、複
数の原反ロール支持装置１０，１０・・と、各濾材片を
ロール状に巻取る処理装置１（濾材巻取装置２、コア供
給装置３、帯状濾材切断装置６、両端部接着装置７を有
する）と、各原反ロールから繰出された各帯状濾材の先
端部を保持する各濾材先端部保持装置４，４・・と、各
濾材先端部保持装置４，４・・で保持している各帯状濾
材先端部を処理装置１側に送込み得る位置に位置合わせ
する位置合わせ装置５とを備えていることにより、上記
請求項１の製造方法を自動で且つ連続して行うことがで
きるという効果がある。本願請求項４の発明の効果 本願請求項４の発明の筒形フィルター製造装置は、請求
項３において、複数個の処理装置１，１・・をロータリ
ーテーブル９上に設置する一方、各原反ロール支持装置
１０，１０・・をロータリーテーブル９の周囲に分散し
て配置するとともに、ロータリーテーブル９を回転させ
ることにより、各処理装置１，１・・を順次各原反ロー
ルＰ₁，Ｐ₂・・Ｐ_nからの帯状濾材Ｑ₁，Ｑ₂・・Ｑ_nを受
け取り得る位置に巡回させ得るようにしているので、上
記請求項２の製造方法を行うことができるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願実施形態で対象にしている筒形フィルター
の斜視図である。

【図２】従来の筒形フィルター製造方法の説明図であ
る。

【図３】本願実施形態の筒形フィルター製造方法の概略
説明図である。

【図４】本願実施形態の筒形フィルター製造装置の概略
斜視図である。

【図５】本願実施形態の筒形フィルター製造装置の平面
図である。

【図６】図５の一部側面図である。

【図７】図６の一部拡大図である。

【図８】図７の筒形フィルター製造装置の作動説明図で
ある。

【図９】図８からの状態変化図である。

【図１０】図９からの状態変化図である。

【図１１】図１０からの状態変化図である。

【図１２】図１１からの状態変化図である。

【図１３】図１２からの状態変化図である。

【図１４】図１３からの状態変化図である。

【図１５】図１４からの状態変化図である。

【図１６】図１５からの状態変化図である。

【図１７】図１６からの状態変化図である。

【図１８】図１７からの状態変化図である。

【符号の説明】

１は処理装置、２は濾材巻取装置、３はコア供給装置、
４は濾材先端部保持装置、５は位置合わせ装置（エアシ
リンダ）、６は帯状濾材切断装置、７は両端部接着装
置、９はロータリーテーブル、１０は原反ロール支持装
置、Ａ〜Ｄは第１〜第４の各原反ロールステーション、
Ｅは巻取部、Ｍはネットロール、Ｎは帯状ネット、Ｐは
原反ロール、Ｑは帯状濾材、Ｒは濾材片、Ｓは筒形フィ
ルター、Ｔはコアである。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 不織布製で種類の異なる複数の濾材片
   （Ｒ₁，Ｒ₂・・Ｒ_n）をそれぞれ任意の長さづつ連続さ
   せた状態で円筒状に巻回させてなる筒形フィルターの製
   造方法であって、 各種類の帯状濾材（Ｑ₁，Ｑ₂・・Ｑ_n）を巻回させたそ
   れぞれの原反ロール（Ｐ₁，Ｐ₂・・Ｐ_n）から各帯状濾
   材（Ｑ₁，Ｑ₂・・Ｑ_n）の先端側を巻取部（Ｅ）の近傍
   まで導いておき、 先順の帯状濾材（Ｑ₁）の先端部を巻取部（Ｅ）におい
   てコア（Ｔ）の回りに所定長さだけ巻取らせ、その先順
   帯状濾材（Ｑ₁）の先端側を所定長さ位置で切断し、そ
   の切断した先順濾材片（Ｒ₁）の後端部に次順の帯状濾
   材（Ｑ₂）の先端部を接着させ、 以下同様に、先順側の帯状濾材を所定長さだけ巻取る巻
   取工程と、先順側帯状濾材の切断工程と、切断した先順
   濾材片の後端部に次順の帯状濾材の先端部を接着させる
   接着工程とを必要回数行い、最後の種類の帯状濾材（Ｑ
   _n）の巻取りと切断とを行った後、その切断端縁をコア
   （Ｔ）側に巻取るようにした、 ことを特徴とする筒形フィルターの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、巻取部（Ｅ）を複数
   箇所に設ける一方、各原反ロール（Ｐ₁，Ｐ₂・・Ｐ_n）
   を各巻取部（Ｅ，Ｅ・・）に対応する位置に分散して配
   置しておき、各巻取部（Ｅ，Ｅ・・）を順次各原反ロー
   ル（Ｐ₁，Ｐ₂・・Ｐ_n）からの帯状濾材（Ｑ₁，Ｑ₂・・
   Ｑ_n）を受け取り得る位置に巡回させながら、各巻取部
   （Ｅ）にそれぞれの濾材片（Ｒ₁，Ｒ₂・・Ｒ_n）を順次
   巻取らせるようにすることを特徴とする筒形フィルター
   の製造方法。
3. 【請求項３】 不織布製で種類の異なる複数の濾材片
   （Ｒ₁，Ｒ₂・・Ｒ_n）をそれぞれ任意の長さづつ連続さ
   せた状態で円筒状に巻回させてなる筒形フィルターの製
   造装置であって、 各種類の帯状濾材（Ｑ₁，Ｑ₂・・Ｑ_n）を巻回させた各
   原反ロール（Ｐ₁，Ｐ₂・・Ｐ_n）をそれぞれ支持する複
   数の原反ロール支持装置（１０，１０・・）と、各原反
   ロール（Ｐ₁，Ｐ₂・・Ｐ_n）から繰出される各帯状濾材
   （Ｑ₁，Ｑ₂・・Ｑ_n）から筒形フィルター（Ｓ）に成形
   する処理装置（１）と、各原反ロール（Ｐ₁，Ｐ₂・・Ｐ
   _n）から繰出された各帯状濾材（Ｑ₁，Ｑ₂・・Ｑ_n）の先
   端部を処理装置（１）の直前においてそれぞれ保持する
   各濾材先端部保持装置（４，４・・）と、各濾材先端部
   保持装置（４，４・・）で保持している帯状濾材先端部
   を処理装置（１）側に送込み得る位置に位置合わせする
   位置合わせ装置（５）とを備え、 さらに処理装置（１）には、コア（Ｔ）の回りに各濾材
   片（Ｒ₁，Ｒ₂・・Ｒ_n）を巻取らせる濾材巻取装置
   （２）と、濾材巻取装置（２）の巻取部（Ｅ）にコア
   （Ｔ）を供給するコア供給装置（３）と、濾材先端部保
   持装置（４）と濾材巻取装置（２）との間で帯状濾材
   （Ｑ₁，Ｑ₂・・Ｑ_n）を切断する帯状濾材切断装置
   （６）と、切断された濾材片（Ｒ₁，Ｒ₂・・）の後端部
   と次順の帯状濾材（Ｑ ₂・・Ｑ_n）の先端部とを接着させ
   る両端部接着装置（７）とを備えた、 ことを特徴とする筒形フィルターの製造装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、複数個の処理装置
   （１）をロータリーテーブル（９）上に設置する一方、
   各原反ロール支持装置（１０，１０・・）をロータリー
   テーブル（９）の周囲に分散して配置するとともに、ロ
   ータリーテーブル（９）を回転させることにより、各処
   理装置（１，１・・）を順次各原反ロール（Ｐ₁，Ｐ₂・
   ・Ｐ_n）からの帯状濾材（Ｑ₁，Ｑ₂・・Ｑ_n）を受け取り
   得る位置に巡回させ得るようにしたことを特徴とする筒
   形フィルターの製造装置。