JP2001261361A - 光ファイバ母材吊下げ支持装置 - Google Patents
光ファイバ母材吊下げ支持装置Info
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
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- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ピンの変形を防止でき、またピンを支持する
部分に悪影響を及ぼさず、しかも多孔質の光ファイバ母
材を主軸の鉛直線に対して傾斜させずに支持させること
ができる光ファイバ母材吊下げ支持装置を得る。 【解決手段】 主軸４の下端部の拡径部４ａに可動形接
続体１７を嵌める。拡径部４ａと可動形接続体１７とを
ピン１２により可動形接続体１７がピン１２を中心とし
て揺動可能となるように連結する。可動形接続体１７の
下部に、出発母材７の上端の拡径部７ａを把持するため
の把持部１４を一体に設ける。ピン１２の直径を、主軸
４の下端部の拡径部４ａでピン１２が貫通する箇所の直
径の２５〜５０％の範囲に定める。
部分に悪影響を及ぼさず、しかも多孔質の光ファイバ母
材を主軸の鉛直線に対して傾斜させずに支持させること
ができる光ファイバ母材吊下げ支持装置を得る。 【解決手段】 主軸４の下端部の拡径部４ａに可動形接
続体１７を嵌める。拡径部４ａと可動形接続体１７とを
ピン１２により可動形接続体１７がピン１２を中心とし
て揺動可能となるように連結する。可動形接続体１７の
下部に、出発母材７の上端の拡径部７ａを把持するため
の把持部１４を一体に設ける。ピン１２の直径を、主軸
４の下端部の拡径部４ａでピン１２が貫通する箇所の直
径の２５〜５０％の範囲に定める。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＶＡＤ法やＯＶＤ
法等で多孔質の光ファイバ母材を製造する工程や、その
工程の後で多孔質の光ファイバ母材をガラス化（脱水・
焼結）する工程で、光ファイバ母材をその出発母材の上
端側で吊下げ支持する光ファイバ母材吊下げ支持装置に
関するものである。
法等で多孔質の光ファイバ母材を製造する工程や、その
工程の後で多孔質の光ファイバ母材をガラス化（脱水・
焼結）する工程で、光ファイバ母材をその出発母材の上
端側で吊下げ支持する光ファイバ母材吊下げ支持装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ母材の製造は、次のようにし
て行われている。まず、出発母材（種棒）の下端にＶＡ
Ｄ法によりコア用の多孔質の光ファイバ母材を堆積させ
て形成し、次にこのコア用の多孔質の光ファイバ母材を
ガラス化（脱水・焼結）工程で処理を行って透明なコア
用の光ファイバ母材を得る。次に、この透明なコア用の
光ファイバ母材を出発母材として、ＯＶＤ法によりクラ
ッド用の多孔質の光ファイバ母材を堆積させて形成し、
次にこのクラッド用の多孔質の光ファイバ母材をガラス
化（脱水・焼結）工程で処理を行って透明な光ファイバ
母材を得る。
て行われている。まず、出発母材（種棒）の下端にＶＡ
Ｄ法によりコア用の多孔質の光ファイバ母材を堆積させ
て形成し、次にこのコア用の多孔質の光ファイバ母材を
ガラス化（脱水・焼結）工程で処理を行って透明なコア
用の光ファイバ母材を得る。次に、この透明なコア用の
光ファイバ母材を出発母材として、ＯＶＤ法によりクラ
ッド用の多孔質の光ファイバ母材を堆積させて形成し、
次にこのクラッド用の多孔質の光ファイバ母材をガラス
化（脱水・焼結）工程で処理を行って透明な光ファイバ
母材を得る。
【０００３】このような光ファイバ母材の製造時には、
光ファイバ母材はその出発母材の上端側で光ファイバ母
材吊下げ支持装置により吊下げ支持されている。この光
ファイバ母材吊下げ支持装置としては、従来、ピン支持
タイプのものと、チャック支持タイプのものと、これら
を組み合わせたタイプのものがあった。
光ファイバ母材はその出発母材の上端側で光ファイバ母
材吊下げ支持装置により吊下げ支持されている。この光
ファイバ母材吊下げ支持装置としては、従来、ピン支持
タイプのものと、チャック支持タイプのものと、これら
を組み合わせたタイプのものがあった。
【０００４】図３は、従来のピン支持タイプの光ファイ
バ母材吊下げ支持装置５Ａの構造の縦断面図を示したも
のである。この図では、ＯＶＤ法により製造された多孔
質の光ファイバ母材をガラス化（脱水・焼結）工程でガ
ラス化する場合を例にとって示している。
バ母材吊下げ支持装置５Ａの構造の縦断面図を示したも
のである。この図では、ＯＶＤ法により製造された多孔
質の光ファイバ母材をガラス化（脱水・焼結）工程でガ
ラス化する場合を例にとって示している。
【０００５】石英ガラス等よりなる炉心管１の上蓋２の
孔３を、主軸４が貫通するようにピン支持タイプの光フ
ァイバ母材吊下げ支持装置５Ａが設けられている。この
光ファイバ母材吊下げ支持装置５Ａにより多孔質の光フ
ァイバ母材６がその出発母材７の上端側で吊下げ支持さ
れている。この場合、出発母材７は、透明なコア用の光
ファイバ母材からなり、この出発母材７の外周にクラッ
ド用の多孔質ガラス層８が積層された構造になってい
る。光ファイバ母材吊下げ支持装置５Ａは、主軸４の下
端の支持筒部９に出発母材７の上端部が挿入され、これ
ら支持筒部９と出発母材７の嵌め合い部で両者に水平向
きで設けられた貫通孔１０，１１にピン１２が差し込ま
れて出発母材７が該ピン１２を中心として揺動可能とな
るように連結された構造になっている。このような光フ
ァイバ母材吊下げ支持装置５Ａは、多孔質の光ファイバ
母材６に不純物が混入しないように石英ガラス等で作ら
れている。炉心管１の外周には、多孔質の光ファイバ母
材６を加熱するヒータ１３が配置されている。
孔３を、主軸４が貫通するようにピン支持タイプの光フ
ァイバ母材吊下げ支持装置５Ａが設けられている。この
光ファイバ母材吊下げ支持装置５Ａにより多孔質の光フ
ァイバ母材６がその出発母材７の上端側で吊下げ支持さ
れている。この場合、出発母材７は、透明なコア用の光
ファイバ母材からなり、この出発母材７の外周にクラッ
ド用の多孔質ガラス層８が積層された構造になってい
る。光ファイバ母材吊下げ支持装置５Ａは、主軸４の下
端の支持筒部９に出発母材７の上端部が挿入され、これ
ら支持筒部９と出発母材７の嵌め合い部で両者に水平向
きで設けられた貫通孔１０，１１にピン１２が差し込ま
れて出発母材７が該ピン１２を中心として揺動可能とな
るように連結された構造になっている。このような光フ
ァイバ母材吊下げ支持装置５Ａは、多孔質の光ファイバ
母材６に不純物が混入しないように石英ガラス等で作ら
れている。炉心管１の外周には、多孔質の光ファイバ母
材６を加熱するヒータ１３が配置されている。
【０００６】図４は、従来のチャック支持タイプの光フ
ァイバ母材吊下げ支持装置５Ｂの構造の縦断面図を示し
たものである。この図でも、ＯＶＤ法により製造された
多孔質の光ファイバ母材をガラス化（脱水・焼結）工程
でガラス化する場合を例にとって示している。
ァイバ母材吊下げ支持装置５Ｂの構造の縦断面図を示し
たものである。この図でも、ＯＶＤ法により製造された
多孔質の光ファイバ母材をガラス化（脱水・焼結）工程
でガラス化する場合を例にとって示している。
【０００７】このチャック支持タイプの光ファイバ母材
吊下げ支持装置５Ｂは、主軸４の下端にチャックよりな
る把持部１４が一体に設けられ、この把持部１４にはそ
の一面に開口された拡径部挿入空間１５が設けられると
共に、該把持部１４には拡径部挿入空間１５の下部の支
え部１４ａに出発母材挿入スリット１６が設けられた構
造になっている。このような光ファイバ母材吊下げ支持
装置５Ｂも、多孔質の光ファイバ母材６に不純物が混入
しないように石英ガラス等で作られている。
吊下げ支持装置５Ｂは、主軸４の下端にチャックよりな
る把持部１４が一体に設けられ、この把持部１４にはそ
の一面に開口された拡径部挿入空間１５が設けられると
共に、該把持部１４には拡径部挿入空間１５の下部の支
え部１４ａに出発母材挿入スリット１６が設けられた構
造になっている。このような光ファイバ母材吊下げ支持
装置５Ｂも、多孔質の光ファイバ母材６に不純物が混入
しないように石英ガラス等で作られている。
【０００８】かかる光ファイバ母材吊下げ支持装置５Ｂ
では、多孔質の光ファイバ母材６はその出発母材７を出
発母材挿入スリット１６に挿入し、該出発母材７の上端
の拡径部７ａを把持部１４の支え部１４ａで支えること
により吊下げ支持されている。
では、多孔質の光ファイバ母材６はその出発母材７を出
発母材挿入スリット１６に挿入し、該出発母材７の上端
の拡径部７ａを把持部１４の支え部１４ａで支えること
により吊下げ支持されている。
【０００９】図５及び図６は従来のピン支持タイプとチ
ャック支持タイプとを組み合わせた光ファイバ母材吊下
げ支持装置５Ｃの構造を示したもので、90°異なる位置
でのそれぞれ縦断面図ある。
ャック支持タイプとを組み合わせた光ファイバ母材吊下
げ支持装置５Ｃの構造を示したもので、90°異なる位置
でのそれぞれ縦断面図ある。
【００１０】この光ファイバ母材吊下げ支持装置５Ｃ
は、主軸４の下端部に可動形接続体１７が嵌められ、主
軸４の下端部と可動形接続体１７とはこれらを水平向き
に貫通する貫通孔１８，１９にピン１２が通されて可動
形接続体１７が該ピン１２を中心として揺動可能となる
ように連結されている。可動形接続体１７の下部には、
出発母材７の上端の拡径部７ａを把持するためのチャッ
クよりなる把持部１４が一体に設けられている。この把
持部１４にも、その一面に開口された拡径部挿入空間１
５が設けられると共に、該把持部１４には拡径部挿入空
間１５の下部の支え部１４ａに出発母材挿入スリット１
６が設けられている。可動形接続体１７と把持部１４に
は、主軸４の向きと出発母材７の軸心の位置が一致する
ように調整するカーボンネジ２０が螺合されている。
は、主軸４の下端部に可動形接続体１７が嵌められ、主
軸４の下端部と可動形接続体１７とはこれらを水平向き
に貫通する貫通孔１８，１９にピン１２が通されて可動
形接続体１７が該ピン１２を中心として揺動可能となる
ように連結されている。可動形接続体１７の下部には、
出発母材７の上端の拡径部７ａを把持するためのチャッ
クよりなる把持部１４が一体に設けられている。この把
持部１４にも、その一面に開口された拡径部挿入空間１
５が設けられると共に、該把持部１４には拡径部挿入空
間１５の下部の支え部１４ａに出発母材挿入スリット１
６が設けられている。可動形接続体１７と把持部１４に
は、主軸４の向きと出発母材７の軸心の位置が一致する
ように調整するカーボンネジ２０が螺合されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３に
示す従来のピン支持タイプの光ファイバ母材吊下げ支持
装置５Ａでは、出発母材７に貫通孔１１をあけてピン１
２を通すので、出発母材７の機械的強度が下がる問題点
がある。また、ピン１２の直径を大きくできず、該ピン
１２が細いので、該ピン１２が熱変形し易い問題点があ
る。
示す従来のピン支持タイプの光ファイバ母材吊下げ支持
装置５Ａでは、出発母材７に貫通孔１１をあけてピン１
２を通すので、出発母材７の機械的強度が下がる問題点
がある。また、ピン１２の直径を大きくできず、該ピン
１２が細いので、該ピン１２が熱変形し易い問題点があ
る。
【００１２】この問題点を解決するために、主軸４の軸
線に沿ってガス通路を設け、このガス通路に冷却ガスを
流すことによってピン支持タイプの光ファイバ母材吊下
げ支持装置５Ａの機械的強度の低下を防ぐ構造のものが
提案されている（特許第２６８３７５７号）。しかしな
がら、このような構造では、冷却ガスの流量制御，炉心
管等の反応容器の内圧制御による逆流防止，ガス継手の
回転結合部の漏れ防止等の手段が必要になり、装置の運
用保守コストが割高になる問題点がある。
線に沿ってガス通路を設け、このガス通路に冷却ガスを
流すことによってピン支持タイプの光ファイバ母材吊下
げ支持装置５Ａの機械的強度の低下を防ぐ構造のものが
提案されている（特許第２６８３７５７号）。しかしな
がら、このような構造では、冷却ガスの流量制御，炉心
管等の反応容器の内圧制御による逆流防止，ガス継手の
回転結合部の漏れ防止等の手段が必要になり、装置の運
用保守コストが割高になる問題点がある。
【００１３】一方、図４に示す従来のチャック支持タイ
プの光ファイバ母材吊下げ支持装置５Ｂでは、出発母材
７の上端の拡径部７ａの形状を精度よく加工することが
難しく、加工精度は一般的に±0.2 mm程度のため、出発
母材７をチャック１４に再現性よく鉛直に吊下げること
が難しい問題点がある。その結果、図７（Ａ）に示すよ
うに多孔質の光ファイバ母材６が主軸４の鉛直線に対し
てある角度θ（±0.2°程度）で傾斜して振れ回るた
め、ガラス化（脱水・焼結）された光ファイバ母材６´
が図７（Ｂ）に示すように曲り、この光ファイバ母材６
´から製造される光ファイバのコアの偏心やクラッドの
非円化等の品質の劣化を引き起こす問題点がある。
プの光ファイバ母材吊下げ支持装置５Ｂでは、出発母材
７の上端の拡径部７ａの形状を精度よく加工することが
難しく、加工精度は一般的に±0.2 mm程度のため、出発
母材７をチャック１４に再現性よく鉛直に吊下げること
が難しい問題点がある。その結果、図７（Ａ）に示すよ
うに多孔質の光ファイバ母材６が主軸４の鉛直線に対し
てある角度θ（±0.2°程度）で傾斜して振れ回るた
め、ガラス化（脱水・焼結）された光ファイバ母材６´
が図７（Ｂ）に示すように曲り、この光ファイバ母材６
´から製造される光ファイバのコアの偏心やクラッドの
非円化等の品質の劣化を引き起こす問題点がある。
【００１４】図５及び図６に示すピン支持タイプのもの
とチャック支持タイプのものとを組み合わせたタイプの
光ファイバ母材吊下げ支持装置５Ｃでは、把持部１４は
可動形接続体１７を介してピン１２で主軸４に揺動可能
となるように連結している関係上、出発母材７の上端の
拡径部７ａの形状が精度よく加工される必要はなく、加
工精度が±0.2 mm程度であっても、多孔質の光ファイバ
母材６をその自重を利用して主軸４の鉛直線に対して傾
斜させずに支持させることができる利点はあるが、ピン
１２が細いので該ピン１２が熱変形し易い問題点があ
る。
とチャック支持タイプのものとを組み合わせたタイプの
光ファイバ母材吊下げ支持装置５Ｃでは、把持部１４は
可動形接続体１７を介してピン１２で主軸４に揺動可能
となるように連結している関係上、出発母材７の上端の
拡径部７ａの形状が精度よく加工される必要はなく、加
工精度が±0.2 mm程度であっても、多孔質の光ファイバ
母材６をその自重を利用して主軸４の鉛直線に対して傾
斜させずに支持させることができる利点はあるが、ピン
１２が細いので該ピン１２が熱変形し易い問題点があ
る。
【００１５】本発明の目的は、ピンの変形を防止でき、
また該ピンを支持する部分に悪影響を及ぼさず、しかも
多孔質の光ファイバ母材を主軸の鉛直線に対して傾斜さ
せずに支持させることができる光ファイバ母材吊下げ支
持装置を提供することにある。
また該ピンを支持する部分に悪影響を及ぼさず、しかも
多孔質の光ファイバ母材を主軸の鉛直線に対して傾斜さ
せずに支持させることができる光ファイバ母材吊下げ支
持装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、光ファイバ母材の出発母材の上端部を主軸の下端部
に支持させることにより光ファイバ母材を主軸に吊下げ
支持するために、主軸の下端部に可動形接続体が嵌めら
れ、主軸の下端部と可動形接続体とはこれらを水平向き
に貫通するピンにより可動形接続体が該ピンを中心とし
て揺動可能となるように連結され、可動形接続体の下部
に出発母材の上端の拡径部を把持するための把持部が一
体に設けられている光ファイバ母材吊下げ支持装置を改
良するものである。
は、光ファイバ母材の出発母材の上端部を主軸の下端部
に支持させることにより光ファイバ母材を主軸に吊下げ
支持するために、主軸の下端部に可動形接続体が嵌めら
れ、主軸の下端部と可動形接続体とはこれらを水平向き
に貫通するピンにより可動形接続体が該ピンを中心とし
て揺動可能となるように連結され、可動形接続体の下部
に出発母材の上端の拡径部を把持するための把持部が一
体に設けられている光ファイバ母材吊下げ支持装置を改
良するものである。
【００１７】請求項１に記載の光ファイバ母材吊下げ支
持装置においては、ピンの直径は主軸の下端部で該ピン
が貫通する箇所の直径の２５〜５０％の範囲に定められ
ている。
持装置においては、ピンの直径は主軸の下端部で該ピン
が貫通する箇所の直径の２５〜５０％の範囲に定められ
ている。
【００１８】このような太さにピンの直径を定めると、
該ピンの直径が適度に太くなり、該ピンの熱変形を防止
することができ、また該ピンを支持する部分に機械的強
度の低下等の悪影響を及ぼすこともない。しかも、可動
形接続体がピンにより揺動自在に支持されているので、
光ファイバ母材をその自重を利用して主軸の鉛直線に対
して傾斜しないように支持させることができる。
該ピンの直径が適度に太くなり、該ピンの熱変形を防止
することができ、また該ピンを支持する部分に機械的強
度の低下等の悪影響を及ぼすこともない。しかも、可動
形接続体がピンにより揺動自在に支持されているので、
光ファイバ母材をその自重を利用して主軸の鉛直線に対
して傾斜しないように支持させることができる。
【００１９】請求項２に記載の発明は、光ファイバ母材
の出発母材の上端部を主軸の下端部に支持させることに
より光ファイバ母材を主軸に吊下げ支持するために、主
軸の下端部に可動形接続体が嵌められ、主軸の下端部と
可動形接続体とはこれらを水平向きに貫通する第１のピ
ンにより可動形接続体が該第１のピンを中心として揺動
可能となるように連結され、可動形接続体の下部に出発
母材の上端の拡径部を把持するための把持部の上部が嵌
められ、可動形接続体と把持部の上部とは第１のピンと
交差する向きの第２のピンにより把持部が該第２のピン
を中心として揺動可能となるように連結されている光フ
ァイバ母材吊下げ支持装置を改良するものである。
の出発母材の上端部を主軸の下端部に支持させることに
より光ファイバ母材を主軸に吊下げ支持するために、主
軸の下端部に可動形接続体が嵌められ、主軸の下端部と
可動形接続体とはこれらを水平向きに貫通する第１のピ
ンにより可動形接続体が該第１のピンを中心として揺動
可能となるように連結され、可動形接続体の下部に出発
母材の上端の拡径部を把持するための把持部の上部が嵌
められ、可動形接続体と把持部の上部とは第１のピンと
交差する向きの第２のピンにより把持部が該第２のピン
を中心として揺動可能となるように連結されている光フ
ァイバ母材吊下げ支持装置を改良するものである。
【００２０】請求項２に記載の光ファイバ母材吊下げ支
持装置においては、第１のピンの直径は主軸の下端部の
該第１のピンが貫通する箇所の直径の２５〜５０％の範
囲に定められ、第２のピンの直径は把持部の上部の該第
２のピンが貫通する箇所の直径の２５〜５０％の範囲に
定められている。
持装置においては、第１のピンの直径は主軸の下端部の
該第１のピンが貫通する箇所の直径の２５〜５０％の範
囲に定められ、第２のピンの直径は把持部の上部の該第
２のピンが貫通する箇所の直径の２５〜５０％の範囲に
定められている。
【００２１】このような太さに第１，第２のピンの直径
を定めると、これらピンの直径が適度に太くなり、これ
らピンの熱変形を防止することができ、また該ピンを支
持する部分に機械的強度の低下等の悪影響を及ぼすこと
もない。しかも、可動形接続体が第１のピンにより主軸
に揺動自在に支持され、把持部が第２のピンにより可動
形接続体に揺動自在に支持されているので、光ファイバ
母材をその自重を利用して主軸の鉛直線に対して傾斜し
ないように支持させることができる。
を定めると、これらピンの直径が適度に太くなり、これ
らピンの熱変形を防止することができ、また該ピンを支
持する部分に機械的強度の低下等の悪影響を及ぼすこと
もない。しかも、可動形接続体が第１のピンにより主軸
に揺動自在に支持され、把持部が第２のピンにより可動
形接続体に揺動自在に支持されているので、光ファイバ
母材をその自重を利用して主軸の鉛直線に対して傾斜し
ないように支持させることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】図１（Ａ）（Ｂ）は、本発明に係
る光ファイバ母材吊下げ支持装置における実施の形態の
第１例を示したもので、図１（Ａ）は縦断面図、図１
（Ｂ）は側面図である。
る光ファイバ母材吊下げ支持装置における実施の形態の
第１例を示したもので、図１（Ａ）は縦断面図、図１
（Ｂ）は側面図である。
【００２３】本例の光ファイバ母材吊下げ支持装置５に
おいては、主軸４の下端部に拡径部４ａが設けられ、こ
の拡径部４ａの外周に筒状の可動形接続体１７が嵌めら
れ、これら拡径部４ａと可動形接続体１７の嵌め合い部
で両者に水平向きで設けられた貫通孔１８，１９にピン
１２が差し込まれて可動形接続体１７が該ピン１２を中
心として揺動可能となるように連結され、可動形接続体
１７の下部には出発母材７の上端の拡径部７ａを把持す
るためのチャックよりなる把持部１４が一体に設けら
れ、このチャック１４にはその一面に開口された拡径部
挿入空間１５が設けられると共に、該チャック１４には
拡径部挿入空間１５の下部の支え部１４ａに出発母材挿
入スリット１６が設けられた構造になっている。かかる
光ファイバ母材吊下げ支持装置５も、多孔質の光ファイ
バ母材６に不純物が混入しないように石英ガラス等で作
られている。
おいては、主軸４の下端部に拡径部４ａが設けられ、こ
の拡径部４ａの外周に筒状の可動形接続体１７が嵌めら
れ、これら拡径部４ａと可動形接続体１７の嵌め合い部
で両者に水平向きで設けられた貫通孔１８，１９にピン
１２が差し込まれて可動形接続体１７が該ピン１２を中
心として揺動可能となるように連結され、可動形接続体
１７の下部には出発母材７の上端の拡径部７ａを把持す
るためのチャックよりなる把持部１４が一体に設けら
れ、このチャック１４にはその一面に開口された拡径部
挿入空間１５が設けられると共に、該チャック１４には
拡径部挿入空間１５の下部の支え部１４ａに出発母材挿
入スリット１６が設けられた構造になっている。かかる
光ファイバ母材吊下げ支持装置５も、多孔質の光ファイ
バ母材６に不純物が混入しないように石英ガラス等で作
られている。
【００２４】特に、本例の光ファイバ母材吊下げ支持装
置５においては、ピン１２の直径は主軸４の下端部にお
ける拡径部４ａで該ピン１２が貫通する箇所の直径の２
５〜５０％の範囲に定められており、好ましくは３０〜
４０％の範囲となっている。貫通孔１８，１９とピン１
２との直径差、即ちクリアランスは0.02mm以上１mm以
下、好ましくは0.02mm以上0.5mm 以下となっている。ま
た、主軸４の拡径部４ａ，可動形接続体１７，把持部１
４，出発母材７の間のクリアランスは、それぞれ0.3mm
〜1.0mm 程度になっている。
置５においては、ピン１２の直径は主軸４の下端部にお
ける拡径部４ａで該ピン１２が貫通する箇所の直径の２
５〜５０％の範囲に定められており、好ましくは３０〜
４０％の範囲となっている。貫通孔１８，１９とピン１
２との直径差、即ちクリアランスは0.02mm以上１mm以
下、好ましくは0.02mm以上0.5mm 以下となっている。ま
た、主軸４の拡径部４ａ，可動形接続体１７，把持部１
４，出発母材７の間のクリアランスは、それぞれ0.3mm
〜1.0mm 程度になっている。
【００２５】このようにピン１２の直径を、主軸４の下
端部における拡径部４ａで該ピン１２が貫通する箇所の
直径の２５〜５０％の範囲に定めると、該ピン１２の直
径が適度に太くなり、該ピン１２の熱変形を防止するこ
とができ、また該ピン１２を支持する部分である該ピン
１２が貫通する主軸４の下端部に機械的強度の低下等の
悪影響を及ぼすこともない。
端部における拡径部４ａで該ピン１２が貫通する箇所の
直径の２５〜５０％の範囲に定めると、該ピン１２の直
径が適度に太くなり、該ピン１２の熱変形を防止するこ
とができ、また該ピン１２を支持する部分である該ピン
１２が貫通する主軸４の下端部に機械的強度の低下等の
悪影響を及ぼすこともない。
【００２６】また、この光ファイバ母材吊下げ支持装置
５では、把持部１４は可動形接続体１７を介してピン１
２で拡径部４ａに、該ピン１２を中心として揺動可能と
なるように連結しているので、出発母材７の上端の拡径
部７ａの形状が精度よく加工される必要はなく、加工精
度が±0.2 mm程度であっても、多孔質の光ファイバ母材
６をその自重を利用して主軸４の鉛直線に対して傾斜さ
せずに支持させることができる。このため、この多孔質
の光ファイバ母材６をガラス化して得た光ファイバ母材
から製造される光ファイバには、前述したようなコアの
偏心やクラッドの非円形等が発生せず、品質の劣化を防
止できる。
５では、把持部１４は可動形接続体１７を介してピン１
２で拡径部４ａに、該ピン１２を中心として揺動可能と
なるように連結しているので、出発母材７の上端の拡径
部７ａの形状が精度よく加工される必要はなく、加工精
度が±0.2 mm程度であっても、多孔質の光ファイバ母材
６をその自重を利用して主軸４の鉛直線に対して傾斜さ
せずに支持させることができる。このため、この多孔質
の光ファイバ母材６をガラス化して得た光ファイバ母材
から製造される光ファイバには、前述したようなコアの
偏心やクラッドの非円形等が発生せず、品質の劣化を防
止できる。
【００２７】貫通孔１８，１９とピン１２とのクリアラ
ンスが小さ過ぎると、可動形接続体１７の軽快な揺動が
妨げられ好ましくない。貫通孔１８，１９とピン１２と
のクリアランスが大きすぎると、光ファイバ母材６を移
載する場合、不必要な揺動が発生して、移載が困難にな
る。また、ピン１２が太すぎると、そのままでは該ピン
１２を支持する部分である該ピン１２が貫通する主軸４
の下端部に機械的強度の低下をまねき、或いは該ピン１
２を支持する部分を太くしなければならず、コストの増
大を招く。さらに、主軸４の拡径部４ａ，可動形接続体
１７，把持部１４，出発母材７の間のクリアランスが、
小さ過ぎると可動範囲が狭くなり過ぎて目的を達成する
ことができず、大きすぎると拡径部挿入空間１５の位置
ずれによって生ずる心ずれ生ずるので好ましくない。
ンスが小さ過ぎると、可動形接続体１７の軽快な揺動が
妨げられ好ましくない。貫通孔１８，１９とピン１２と
のクリアランスが大きすぎると、光ファイバ母材６を移
載する場合、不必要な揺動が発生して、移載が困難にな
る。また、ピン１２が太すぎると、そのままでは該ピン
１２を支持する部分である該ピン１２が貫通する主軸４
の下端部に機械的強度の低下をまねき、或いは該ピン１
２を支持する部分を太くしなければならず、コストの増
大を招く。さらに、主軸４の拡径部４ａ，可動形接続体
１７，把持部１４，出発母材７の間のクリアランスが、
小さ過ぎると可動範囲が狭くなり過ぎて目的を達成する
ことができず、大きすぎると拡径部挿入空間１５の位置
ずれによって生ずる心ずれ生ずるので好ましくない。
【００２８】図２（Ａ）（Ｂ）は、本発明に係る光ファ
イバ母材吊下げ支持装置における実施の形態の第２例を
示したもので、図２（Ａ）は縦断面図、図２（Ｂ）は側
面図である。
イバ母材吊下げ支持装置における実施の形態の第２例を
示したもので、図２（Ａ）は縦断面図、図２（Ｂ）は側
面図である。
【００２９】本例の光ファイバ母材吊下げ支持装置５に
おいては、主軸４の下端部の拡径部４ａに筒状の可動形
接続体１７が嵌められ、これら拡径部４ａと可動形接続
体１７の嵌め合い部で両者に水平向きで設けられた貫通
孔１８，１９に第１のピン１２ａが差し込まれて可動形
接続体１７が該第１のピン１２ａを中心として揺動可能
となるように連結され、筒状の可動形接続体１７の下部
に出発母材７の上端の拡径部７ａを把持するためのチャ
ックよりなる把持部１４の柱状上部１４ｂが嵌められ、
これら可動形接続体１７と把持部１４の上部１４ａの嵌
め合い部で第１のピン１２ａと交差する向き（本例で
は、直交する向き）で両者に水平向きで設けられた貫通
孔２１，２２に第２のピン１２ｂが差し込まれて把持部
１４が該第２のピン１２ａを中心として揺動可能となる
ように連結された構造になっている。把持部１４の柱状
上部１４ｂの外径は、主軸４の拡径部４ａの外径とほぼ
等しく形成されている。かかる光ファイバ母材吊下げ支
持装置５も、多孔質の光ファイバ母材６に不純物が混入
しないように石英ガラス等で作られている。
おいては、主軸４の下端部の拡径部４ａに筒状の可動形
接続体１７が嵌められ、これら拡径部４ａと可動形接続
体１７の嵌め合い部で両者に水平向きで設けられた貫通
孔１８，１９に第１のピン１２ａが差し込まれて可動形
接続体１７が該第１のピン１２ａを中心として揺動可能
となるように連結され、筒状の可動形接続体１７の下部
に出発母材７の上端の拡径部７ａを把持するためのチャ
ックよりなる把持部１４の柱状上部１４ｂが嵌められ、
これら可動形接続体１７と把持部１４の上部１４ａの嵌
め合い部で第１のピン１２ａと交差する向き（本例で
は、直交する向き）で両者に水平向きで設けられた貫通
孔２１，２２に第２のピン１２ｂが差し込まれて把持部
１４が該第２のピン１２ａを中心として揺動可能となる
ように連結された構造になっている。把持部１４の柱状
上部１４ｂの外径は、主軸４の拡径部４ａの外径とほぼ
等しく形成されている。かかる光ファイバ母材吊下げ支
持装置５も、多孔質の光ファイバ母材６に不純物が混入
しないように石英ガラス等で作られている。
【００３０】特に、本例の光ファイバ母材吊下げ支持装
置５においても、第１のピン１２ａの直径は主軸４の下
端部における拡径部４ａで該第１のピン１２ａが貫通す
る箇所の直径の２５〜５０％の範囲に定められており、
好ましくは３０〜４０％の範囲に定められている。第２
のピン１２ｂの直径は把持部１４の柱状上部１４ｂで第
２のピン１２ｂが貫通する箇所の直径の２５〜５０％の
範囲に定められており、好ましくは３０〜４０％の範囲
に定められている。貫通孔１８，１９と第１のピン１２
ａとの直径差であるクリアランス、貫通孔２１，２２と
第２のピン１２ｂとの直径差であるクリアランスは、そ
れぞれ0.02mm以上１mm以下、好ましくは0.02mm以上0.5m
m 以下となっている。また、主軸４の拡径部４ａ，可動
形接続体１７，把持部１４，出発母材７の間のクリアラ
ンスは、それぞれ0.3mm 〜1.0mm程度になっている。
置５においても、第１のピン１２ａの直径は主軸４の下
端部における拡径部４ａで該第１のピン１２ａが貫通す
る箇所の直径の２５〜５０％の範囲に定められており、
好ましくは３０〜４０％の範囲に定められている。第２
のピン１２ｂの直径は把持部１４の柱状上部１４ｂで第
２のピン１２ｂが貫通する箇所の直径の２５〜５０％の
範囲に定められており、好ましくは３０〜４０％の範囲
に定められている。貫通孔１８，１９と第１のピン１２
ａとの直径差であるクリアランス、貫通孔２１，２２と
第２のピン１２ｂとの直径差であるクリアランスは、そ
れぞれ0.02mm以上１mm以下、好ましくは0.02mm以上0.5m
m 以下となっている。また、主軸４の拡径部４ａ，可動
形接続体１７，把持部１４，出発母材７の間のクリアラ
ンスは、それぞれ0.3mm 〜1.0mm程度になっている。
【００３１】このように第１のピン１２ａの直径を、主
軸４の下端部における拡径部４ａで該第１のピン１２ａ
が貫通する箇所の直径の２５〜５０％の範囲に定め、第
２のピン１２ｂの直径を、把持部１４の柱状上部１４ｂ
で第２のピン１２ｂが貫通する箇所の直径の２５〜５０
％の範囲に定めると、これら第１，第２のピン１２ａ，
１２ｂの直径が適度に太くなり、これら第１，第２のピ
ン１２ａ，１２ｂの熱変形を防止することができ、また
これら第１，第２のピン１２ａ，１２ｂを支持する部分
である、主軸４の下端部や把持部１４の柱状上部１４ｂ
に機械的強度の低下等の悪影響を及ぼすこともない。
軸４の下端部における拡径部４ａで該第１のピン１２ａ
が貫通する箇所の直径の２５〜５０％の範囲に定め、第
２のピン１２ｂの直径を、把持部１４の柱状上部１４ｂ
で第２のピン１２ｂが貫通する箇所の直径の２５〜５０
％の範囲に定めると、これら第１，第２のピン１２ａ，
１２ｂの直径が適度に太くなり、これら第１，第２のピ
ン１２ａ，１２ｂの熱変形を防止することができ、また
これら第１，第２のピン１２ａ，１２ｂを支持する部分
である、主軸４の下端部や把持部１４の柱状上部１４ｂ
に機械的強度の低下等の悪影響を及ぼすこともない。
【００３２】また、この光ファイバ母材吊下げ支持装置
５では、主軸４の下端部の拡径部４ａに嵌めた可動形接
続体１７を第１のピン１２ａにより可動形接続体１７が
該第１のピン１２ａを中心として揺動可能となるように
連結し、且つ可動形接続体１７の下部に嵌めた把持部１
４の上部１４ａを第２のピン１２ｂにより把持部１４該
第２のピン１２ｂを中心として揺動可能となるように連
結しているので、多孔質の光ファイバ母材６をその自重
を利用して主軸４の鉛直線がなすＺ軸に対して本例では
Ｘ方向にもＹ方向にも傾斜させずに支持させることがで
きる。
５では、主軸４の下端部の拡径部４ａに嵌めた可動形接
続体１７を第１のピン１２ａにより可動形接続体１７が
該第１のピン１２ａを中心として揺動可能となるように
連結し、且つ可動形接続体１７の下部に嵌めた把持部１
４の上部１４ａを第２のピン１２ｂにより把持部１４該
第２のピン１２ｂを中心として揺動可能となるように連
結しているので、多孔質の光ファイバ母材６をその自重
を利用して主軸４の鉛直線がなすＺ軸に対して本例では
Ｘ方向にもＹ方向にも傾斜させずに支持させることがで
きる。
【００３３】上記各例では、把持部１４は可動部を有し
ない構造としたが、複数の支え部１４ａを設け、これら
の上端を支持部材に可動自在に支持させて、出発母材７
の上端の拡径部７ａを開閉自在に把持する構造とするこ
ともできる。
ない構造としたが、複数の支え部１４ａを設け、これら
の上端を支持部材に可動自在に支持させて、出発母材７
の上端の拡径部７ａを開閉自在に把持する構造とするこ
ともできる。
【００３４】また、上記例では主軸４の下端部に拡径部
４ａを設けて太くしたが、主軸４のほぼ全体を下端部と
同じ太さに形成することもできる。
４ａを設けて太くしたが、主軸４のほぼ全体を下端部と
同じ太さに形成することもできる。
【００３５】
【発明の効果】請求項１に記載の光ファイバ母材吊下げ
支持装置においては、ピンの直径を主軸の下端部で該ピ
ンが貫通する箇所の直径の２５〜５０％の範囲に定めて
いるので、該ピンの直径が適度に太くなり、該ピンの熱
変形を防止することができ、また該ピンを支持する部分
に機械的強度の低下等の悪影響を及ぼすこともない。し
かも、可動形接続体がピンにより揺動自在に支持されて
いるので、光ファイバ母材をその自重を利用して主軸の
鉛直線に対して傾斜しないように支持させることができ
る。
支持装置においては、ピンの直径を主軸の下端部で該ピ
ンが貫通する箇所の直径の２５〜５０％の範囲に定めて
いるので、該ピンの直径が適度に太くなり、該ピンの熱
変形を防止することができ、また該ピンを支持する部分
に機械的強度の低下等の悪影響を及ぼすこともない。し
かも、可動形接続体がピンにより揺動自在に支持されて
いるので、光ファイバ母材をその自重を利用して主軸の
鉛直線に対して傾斜しないように支持させることができ
る。
【００３６】請求項２に記載の光ファイバ母材吊下げ支
持装置においては、第１のピンの直径を主軸の下端部の
該第１のピンが貫通する箇所の直径の２５〜５０％の範
囲に定め、第２のピンの直径を把持部の上部の該第２の
ピンが貫通する箇所の直径の２５〜５０％の範囲に定め
ているので、これらピンの直径が適度に太くなり、これ
らピンの熱変形を防止することができ、また該ピンを支
持する部分に機械的強度の低下等の悪影響を及ぼすこと
もない。しかも、可動形接続体が第１のピンにより主軸
に揺動自在に支持され、把持部が第２のピンにより可動
形接続体に揺動自在に支持されているので、光ファイバ
母材をその自重を利用して主軸の鉛直線に対して傾斜し
ないように支持させることができる。
持装置においては、第１のピンの直径を主軸の下端部の
該第１のピンが貫通する箇所の直径の２５〜５０％の範
囲に定め、第２のピンの直径を把持部の上部の該第２の
ピンが貫通する箇所の直径の２５〜５０％の範囲に定め
ているので、これらピンの直径が適度に太くなり、これ
らピンの熱変形を防止することができ、また該ピンを支
持する部分に機械的強度の低下等の悪影響を及ぼすこと
もない。しかも、可動形接続体が第１のピンにより主軸
に揺動自在に支持され、把持部が第２のピンにより可動
形接続体に揺動自在に支持されているので、光ファイバ
母材をその自重を利用して主軸の鉛直線に対して傾斜し
ないように支持させることができる。
【図１】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る光ファイバ母材吊
下げ支持装置における実施の形態の第１例を示したもの
で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は側面図である。
下げ支持装置における実施の形態の第１例を示したもの
で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は側面図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る光ファイバ母材吊
下げ支持装置における実施の形態の第２例を示したもの
で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は側面図である。
下げ支持装置における実施の形態の第２例を示したもの
で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は側面図である。
【図３】従来のピン支持タイプの光ファイバ母材吊下げ
支持装置の縦断面図である。
支持装置の縦断面図である。
【図４】従来の把持部支持タイプの光ファイバ母材吊下
げ支持装置の縦断面図である。
げ支持装置の縦断面図である。
【図５】従来のピン支持タイプと把持部支持タイプとを
組み合わせた光ファイバ母材吊下げ支持装置の縦断面図
である。
組み合わせた光ファイバ母材吊下げ支持装置の縦断面図
である。
【図６】従来のピン支持タイプと把持部支持タイプとを
組み合わせた光ファイバ母材吊下げ支持装置の図５とは
90°異なる位置での縦断面図である。
組み合わせた光ファイバ母材吊下げ支持装置の図５とは
90°異なる位置での縦断面図である。
【図７】（Ａ）は従来の把持部支持タイプの光ファイバ
母材吊下げ支持装置で多孔質の光ファイバ母材を傾斜状
態で吊下げ支持した状態を示す縦断面図、（Ｂ）は
（Ａ）の状態でガラス化した光ファイバ母材の側面図で
ある。
母材吊下げ支持装置で多孔質の光ファイバ母材を傾斜状
態で吊下げ支持した状態を示す縦断面図、（Ｂ）は
（Ａ）の状態でガラス化した光ファイバ母材の側面図で
ある。
１ 炉心管 ２ 上蓋 ３ 孔 ４ 主軸 ４ａ 下端部（拡径部） ５ 光ファイバ母材吊下げ支持装置 ５Ａ〜５Ｃ 光ファイバ母材吊下げ支持装置 ６ 多孔質の光ファイバ母材 ６´ ガラス化された光ファイバ母材 ７ 出発母材 ７ａ 拡径部 ８ クラッド用の多孔質ガラス層 ９ 支持筒部 １０，１１ 貫通孔 １２ ピン １２ａ 第１のピン １２ｂ 第２のピン １３ ヒータ １４ 把持部 １４ａ 支え部 １４ｂ 柱状上部 １５ 拡径部挿入空間 １６ 出発母材挿入スリット １７ 可動形接続体 １８，１９ 貫通孔 ２０ カーボンネジ ２１，２２ 貫通孔
Claims (2)
- 【請求項１】 光ファイバ母材の出発母材の上端部を主
軸の下端部に支持させることにより前記光ファイバ母材
を前記主軸に吊下げ支持するために、前記主軸の下端部
に可動形接続体が嵌められ、前記主軸の下端部と前記可
動形接続体とはこれらを水平向きに貫通するピンにより
前記可動形接続体が該ピンを中心として揺動可能となる
ように連結され、前記可動形接続体の下部に前記出発母
材の上端の拡径部を把持するための把持部が一体に設け
られている光ファイバ母材吊下げ支持装置において、 前記ピンの直径は前記主軸の下端部で前記ピンが貫通す
る箇所の直径の２５〜５０％の範囲に定められている光
ファイバ母材吊下げ支持装置。 - 【請求項２】 光ファイバ母材の出発母材の上端部を主
軸の下端部に支持させることにより前記光ファイバ母材
を前記主軸に吊下げ支持するために、前記主軸の下端部
に可動形接続体が嵌められ、前記主軸の下端部と前記可
動形接続体とはこれらを水平向きに貫通する第１のピン
により前記可動形接続体が該第１のピンを中心として揺
動可能となるように連結され、前記可動形接続体の下部
に前記出発母材の上端の拡径部を把持するための把持部
の上部が嵌められ、前記可動形接続体と前記把持部の上
部とは前記第１のピンと交差する向きの第２のピンによ
り前記把持部が該第２のピンを中心として揺動可能とな
るように連結されている光ファイバ母材吊下げ支持装置
において、 前記第１のピンの直径は前記主軸の下端部で前記第１の
ピンが貫通する箇所の直径の２５〜５０％の範囲に定め
られ、前記第２のピンの直径は前記把持部の上部で前記
第２のピンが貫通する箇所の直径の２５〜５０％の範囲
に定められている光ファイバ母材吊下げ支持装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000078174A JP4615085B2 (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | 光ファイバ母材吊下げ支持装置 |
| US09/810,507 US6519977B2 (en) | 2000-03-21 | 2001-03-19 | Optical fiber preform suspending and supporting apparatus and optical fiber preform processing apparatus |
| CNB011120568A CN1224581C (zh) | 2000-03-21 | 2001-03-21 | 光纤母材悬挂支承装置及光纤母材处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000078174A JP4615085B2 (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | 光ファイバ母材吊下げ支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001261361A true JP2001261361A (ja) | 2001-09-26 |
| JP4615085B2 JP4615085B2 (ja) | 2011-01-19 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000078174A Expired - Fee Related JP4615085B2 (ja) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | 光ファイバ母材吊下げ支持装置 |
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|---|---|
| US (1) | US6519977B2 (ja) |
| JP (1) | JP4615085B2 (ja) |
| CN (1) | CN1224581C (ja) |
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