JP2001254060A - 三次元造形機用の感熱接着紙、及び三次元造形物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱接着方式の三次元造型機に好適に用いるこ
とができる感熱接着性を備えるとともに、造形物が空気
中の水分を吸放出することによって伸縮するのを効果的
に抑制して高い寸法精度をもたらすことができる三次元
造型機用の感熱接着紙を提供する。 【解決手段】 裏面に感熱接着剤層を設けた感熱接着紙
(31)を、上下動可能な台(32)の上面に順次供給し、この
供給された感熱接着紙の表面を押圧しながら加熱して上
記台または既に供給された感熱接着紙の表面に接着する
とともに、これらの感熱接着紙に所定形状の切断線(41,
42,43)を設けて複数の層から成る積層体(44)を形成し、
この積層体から不要部分を除去することにより三次元造
形物を得る三次元造形機に使用する感熱接着紙におい
て、溶融温度が５０〜１５０℃の感熱接着剤層を坪量４
０〜２００ｇ／ｍ² の基紙の裏面に５〜３０ｇ／ｍ² 設
ける。前記基紙はセルロース繊維を主体としこれに熱接
着性バインダー物質５〜６０重量％を含有させたものと
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱接着方式の三次
元造形機に使用する感熱接着紙、及びこれを使用して得
られる三次元造形物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車用各種部品、家電製品の部
品、各種玩具などを設計する場合に、粘土、木材、金属
などを使用して三次元形状のモデル（三次元造形物）を
作製することが行われていた。また、木材等を使用して
三次元造形物を作製し、これをもとにして砂等で鋳型を
製造し、これに溶融した金属を流し込んでから冷却固化
する方法で鋳物を製造していた。

【０００３】最近では、コンピュータ技術の発展に伴
い、これらの三次元造形物を自動的に作製する方法が種
々提案されている。例えば、紫外線硬化樹脂を使用して
三次元造形物を作製する方法が提案されている。この方
法は、液状の紫外線硬化樹脂をバットに満たし、底部に
設置したステージを上昇させてステージの上の樹脂に紫
外線を照射して樹脂を硬化させてからステージを降ろ
し、再び上昇させて紫外線を照射することを繰り返すこ
とで三次元造形物を得る方法である。また樹脂を溶融さ
せながら積層して三次元造形物を得る方法も提案されて
いる。

【０００４】特開平９−６６５６５号には、後に詳しく
述べるように、裏面に感熱接着剤層を設けた感熱接着シ
ートを、上下動可能な台の上面に順次供給し、この供給
された感熱接着紙の表面を押圧しながら加熱して上記台
または既に供給された感熱接着シートの表面に接着する
とともに、これらの感熱接着シートに所定形状の切断線
を設けて複数の層から成る積層体を形成し、この積層体
から不要部分を除去することで三次元造形物を作製する
方法が提案されている。

【０００５】前記した樹脂を利用して三次元造形物を得
る方法に共通する欠点は、造形物の精度が悪いことと、
造形物が不要になった場合の処理が問題になることであ
る。前記特開平９−６６５６５号の感熱接着シートを用
いる方法は、樹脂を用いる方法と比較して精度は高く、
感熱接着シートとして感熱接着紙を用いた場合には樹脂
を用いた造形物に比較して焼却処理が容易な利点がある
が、感熱接着紙の熱接着効率が悪いため造形に長時間を
有することが欠点であった。特開平９−６６５６５号に
はこの欠点を解決する手段については何ら開示されてい
ない。

【０００６】本発明者等は、鋭意検討の結果、これらの
問題点を解決した感熱接着紙を開発することに成功し、
特願平１１−１８３２５５号として既に特許出願を行っ
た。この先願発明による三次元造型機用の感熱接着紙
は、裏面に感熱接着剤層を設けた感熱接着紙を、上下動
可能な台の上面に順次供給し、この供給された感熱接着
紙の表面を押圧しながら加熱して上記台または既に供給
された感熱接着紙の表面に接着するとともに、これらの
感熱接着紙に所定形状の切断線を設けて複数の層から成
る積層体を形成し、この積層体から不要部分を除去する
ことにより三次元造形物を得る三次元造形機に使用する
感熱接着紙において、溶融温度が５０〜１５０℃の感熱
接着剤層を、坪量４０〜２００ｇ／ｍ² の基紙の裏面に
５〜３０ｇ／ｍ² 設けたことを特徴とするものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した鋳
物製造用の鋳型においては、高い寸法精度を要求される
分野があり、かような分野では一般に通常の室内環境
（２０℃、４０〜６０％ＲＨ）で伸縮を０．３％以下に
抑えることが要求される。しかしながら、木型の鋳型の
場合に常につきまとう問題は、空気中の水分を木型が吸
放出することにより木型自身が伸縮してしまう点であ
る。また、本発明者らによる上記先願発明の感熱接着紙
を使用して造形した三次元造形物も上記したごとき高い
寸法精度を必ずしも満たすものではない。そのため上記
先願発明においては、塩化ビニリデンのような水蒸気透
過性の低い樹脂で三次元造形物表面を被覆することによ
り水分の吸放出を抑制し寸法精度を高めることを提案し
ている。

【０００８】しかしながら三次元造形物を造形した後に
被覆を施す場合には、被覆工程が追加的に必要となり、
製造コストを高める要因ともなるため、感熱接着紙自体
に高い寸法精度を付与することが望まれる。

【０００９】そこで本発明は、三次元造型機に好適に用
いることができる感熱接着性を備えるとともに、造形物
が空気中の水分を吸放出することによって伸縮するのを
効果的に抑制でき、造形物に被覆を施さずとも高い寸法
精度をもたらすことができる三次元造型機用の感熱接着
紙を提供することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、裏面に感熱接
着剤層を設けた感熱接着紙を、上下動可能な台の上面に
順次供給し、この供給された感熱接着紙の表面を押圧し
ながら加熱して上記台または既に供給された感熱接着紙
の表面に接着するとともに、これらの感熱接着紙に所定
形状の切断線を設けて複数の層から成る積層体を形成
し、この積層体から不要部分を除去することにより三次
元造形物を得る三次元造形機に使用する感熱接着紙にお
いて、溶融温度が５０〜１５０℃の感熱接着剤層を坪量
４０〜２００ｇ／ｍ² の基紙の裏面に５〜３０ｇ／ｍ²
設けたこと、および前記基紙はセルロース繊維を主体と
しこれに熱接着性バインダー物質５〜６０重量％を含有
させたものであることを特徴とする三次元造形機用の感
熱接着紙である。なお、本発明において溶融温度とは、
ＪＩＳ Ｋ００６４に規定する「化学製品の融点測定方
法」に準じて測定した値を意味する。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の三次元造形用の感熱接着
紙の使用方法を、三次元造形機の一例を挙げて説明す
る。図１は、前記特開平９−６６５６５号公報の図７に
記載されている三次元造形機で、造形物を造形する状態
を示す構成図である。図１において、３２は、上下に移
動可能な台であり、この上部に供給ロール３３からガイ
ドロール３４を介して、順次材料（感熱接着紙）３１が
送られる。３５は、台部３２上を前後（図示では左右）
に移動する加熱ローラーであり、台部３２上に送られた
材料３１を台部３２側に押圧しながら加熱することによ
り、材料３１を台部３２に接着またはすでに台部３２に
送られた材料３１にその上に送られた新たな材料３１を
接着させる。３６は台部３２の上側に設けられ、台部３
２上を前後左右に移動可能な可動光ヘッドであり、ミラ
ー３７を介してレーザー光源３８から送られてくるレー
ザー光を台部３２上に送り、台部３２上の材料３１を切
断するようになっている。

【００１２】３９は台部３２を挟んでガイドロール３４
に対向するように設けられたガイドロールであり、４０
はガイドロール３９を介して材料３１の使用後の不要部
分を巻き取る巻き取りロールである。造形物を造形する
際には、まず、供給ロール３３から繰り出した材料３１
の先端部を巻き取りロール４０に巻回し、加熱ローラー
３５を台部３２上で移動させて材料３１を台部３２に接
着させる。つぎに、レーザー光源３８を作動させ可動光
ヘッド３６を移動させながらレーザー光を発生させ、材
料３１に所定形状の輪郭部４１を切断するとともに、造
形に使用する部分の外周縁部に切断線４２を、不要部分
に格子状の切断線４３をそれぞれ入れる。

【００１３】そして、形成された層の厚み分だけ台部３
２を下降させたのち、巻き取りロール４０を回転させ
て、新たな材料３１を上記切断した材料３１の上に配置
させ、上記の操作を繰り返すことにより多層からなる積
層体４４を形成し、その積層体４４から不要部分を除去
することにより造形物を得ることが行われる。

【００１４】上記特開平９−６６５６５号では、レーザ
ー光で切断する代わりに、カッターを用いることで、造
形物を構成する部分と不要部分が接着して不要部分の除
去が困難になることを防止するととともに、装置が安価
になるという提案を行っている。本発明の三次元造形機
用の感熱接着紙は、レーザー切断、カッター切断のいず
れにも使用可能な感熱接着紙を提供することができる。

【００１５】次に本発明の感熱接着紙に使用する基紙に
ついて説明する。本発明で使用する基紙は、基本的には
前述した本発明者らによる先願発明（特願平１１−１８
３２５５号）の感熱接着紙に使用する基紙に所定量の熱
接着性バインダー物質を含ませたものである。

【００１６】熱接着性バインダー物質を含ませた基紙を
用いて感熱接着紙を製造し、この感熱接着紙で三次元造
形機を用いて造形する場合には、加熱ローラーの熱によ
って基紙中の熱接着性バインダー物質が溶融或いは軟化
して粘着性を帯び、基紙を構成する主材料である木材パ
ルプや非木材パルプといったセルロース繊維に固着し、
繊維同士を結合させるバインダー効果が発現する結果、
感熱接着紙の積層物である造形物が空気中の水分を吸放
出しにくくなり伸縮が抑制される効果が得られることに
なる。

【００１７】本発明で使用する熱接着性バインダー物質
としては、溶融温度が５０〜１８０℃のものを使用する
ことが好ましい。５０℃未満であると、基紙を重ねて保
存する際にブロッキングを起こしやすくなり、１８０℃
を超えると、造形時に加熱ローラーで加熱されても熱接
着性バインダー物質が溶融或いは軟化し難くなるからで
ある。なお、後述するように、基紙裏面に塗工する感熱
接着剤の溶融温度は１５０℃を超えると加熱ローラーで
加熱されても接着剤が溶融し難くなるため感熱接着紙同
士の接着性が悪くなるが、基紙に含有させる熱接着性バ
インダー物質はこれより高い１８０℃程度の溶融温度を
有する物質でも使用できる。なぜならば、基紙裏面の感
熱接着剤層には基紙を通して加熱ローラーの熱が伝達さ
れるが、基紙自体は加熱ローラーと直接接するため、感
熱接着剤の溶融温度よりも高い溶融温度を有する熱接着
性バインダー物質でも溶融或いは軟化できるからであ
る。

【００１８】熱接着性バインダー物質を基紙に含有させ
る割合は、基紙全体の重量に対して５〜６０重量％の範
囲とする。５重量％未満では、熱接着性バインダー物質
のセルロース繊維に対するバインダー効果が十分に得ら
れず、所期の水分の吸放出抑制効果が得られなくなる。
一方、６０重量％を超えて含有させた場合には、基紙の
抄造時にシリンダードライヤーの表面に熱接着性バイン
ダー物質の一部が軟化して付着しドライヤーを汚しやす
くなり、抄造後に基紙に熱接着性バインダー物質を含浸
させる場合にも、ペーパーロールに熱接着性バインダー
物質が付着してロールを汚しやすくなる。

【００１９】基紙に熱接着性バインダー物質を含ませる
方法としては、例えば以下のような方法を採用すること
ができる。 １）熱接着性バインダー物質として熱接着性繊維を紙料
に添加して基紙を抄造する方法、 ２）熱接着性バインダー物質として熱接着性粒子を紙料
に添加して基紙を抄造する方法、 ３）基紙の抄造途中や抄造後に、基紙に熱接着性バイン
ダー物質を含浸する方法、 ４）上記方法の組み合わせによる方法。

【００２０】上記した方法を用いて熱接着性バインダー
物質を含ませた基紙を製造する方法についてさらに具体
的に説明する。 １）熱接着性繊維を紙料に添加して抄造する方法 広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフ
トパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒サルファイトパルプ
（ＬＢＳＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳ
Ｐ）などの化学パルプや、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモ
メカニカルパルプ（ＴＭＰ）などの機械パルプといった
木材パルプや、コットンパルプ、麻、バガス、ケナフ、
エスパルト、楮、三椏、雁皮などの非木材パルプの単独
あるいは２種類以上を併用してなるセルロース繊維に、
熱接着性繊維を所定量添加し、これにデンプン、ポリア
クリルアミドなどの乾燥紙力増強剤、ポリアミド・ポリ
アミン・エピクロルヒドリン樹脂、尿素ホルマリン樹
脂、メラミンホルマリン樹脂などの湿潤紙力増強剤、ロ
ジン系、アルキルケテンダイマー系、アルケニル無水コ
ハク酸系、スチレン−アクリル系、無水ステアリン酸
系、石油樹脂系などのサイズ剤、硫酸バンド、塩化アル
ミニウム、アルミン酸ソーダ、塩基性塩化アルミニウ
ム、塩基性ポリ水酸化アルミニウムなどの定着剤、歩留
り向上剤、濾水性向上剤、消泡剤、染料、着色顔料など
を適宜配合した紙料を、通常フリーネス２５０〜５５０
ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．に調製し、長網抄紙機や円網抄紙機な
どの公知の抄紙機を使用して抄紙することで得られる。
この際、抄紙途上で紙面に澱粉、ポリビニルアルコー
ル、各種表面サイズなどの助剤をサイズプレス装置など
で塗工することも可能である。さらに必要に応じ、マシ
ンカレンダー処理やスーパーカレンダー処理を施し、表
面平滑性を向上させることも適宜行われる。

【００２１】本発明においては、基紙を抄紙するに際し
て、湿潤紙力増強剤を併用することが好ましい。湿潤紙
力増強剤を用いることで、造形後の造形物が空気中の水
分を吸収して伸び、時間の経過とともに変形する現象を
より一層低減できるからである。

【００２２】熱接着性繊維の代表的な例としては、ポリ
オレフィン系の合成パルプを挙げることができる。ポリ
オレフィン系合成パルプには、例えばポリエチレンやポ
リプロピレンを原料としてフラッシュ法と呼ばれる周知
の方法で製造したものがあり、市販品として入手できる
（例えば商品名「ＳＷＰ」、三井化学（株）製）。

【００２３】熱接着性繊維としては、例えばポリエチレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、ナイロン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体などの熱可塑性樹脂から形成された単繊維も使用する
ことができる。

【００２４】繊維の表面に比較的溶融しやすい熱接着性
樹脂からなる接着性部分を備えるとともに、この繊維の
軸方向に沿って比較的溶融し難い又は溶融しない材料で
形成された非接着性部分を備えたいわゆる複合繊維も、
熱接着性繊維として使用できる。かような複合繊維は、
加熱によって接着性部分が周囲のセルロース繊維と接着
し、加熱によっても溶融又は変形しにくい繊維状の非接
着性部分も残存するため、良好な三次元ネットワーク構
造を維持できるために好ましい。

【００２５】そのような複合繊維としては、例えば、加
熱処理によって溶融可能な材料で形成された鞘部分と、
同じ加熱処理によって鞘部分と比べて溶融し難いか又は
溶融しない材料で形成された芯部分とを備える芯鞘構造
の複合繊維を例示することができる。より具体的には、
溶融温度又は軟化温度が互いに異なる２種の熱可塑性樹
脂を用いて、相対的に溶融温度又は軟化温度が高い樹脂
で芯部分を形成し、相対的に溶融温度又は軟化温度が低
い樹脂で鞘部分を形成した芯鞘構造の複合繊維を用いる
ことができる。芯鞘構造を構成する樹脂の組み合わせを
例示すると、ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリプロ
ピレン／エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン
テレフタレート／ポリエチレン、ポリエチレンテレフタ
レート／ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテ
レフタレート／ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタ
レート／エチレン−酢酸ビニル共重合体、ナイロン／ナ
イロン等がある（斜線の左側が芯部分、右側が鞘部分を
表す）。芯鞘構造の複合繊維としては、鞘部分の中に１
本の芯部分が形成されたものだけでなく、鞘部分の中に
複数本の芯部分が並行に配列されたものも使用すること
ができる。

【００２６】また、加熱処理によって溶融可能な材料で
形成された第一の部分と、同じ加熱処理によって第一の
部分と比べて溶融し難いか又は溶融しない材料で形成さ
れた第二の部分とを、繊維の軸方向に沿って並行に配列
し一体化したサイドバイサイド構造の複合繊維を例示で
きる。より具体的には、溶融温度又は軟化温度が互いに
異なる２種の熱可塑性樹脂を用いて、前記の第一の部分
と第二の部分とを形成したサイドバイサイド構造の複合
繊維を用いることもできる。

【００２７】２）熱接着性粒子を紙料に添加して抄造す
る方法 ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合
体樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂等を粉砕処理して
粒子状にしたもの、あるいはこの粒子状物をエマルジョ
ンやディスパージョンの状態としたものを、前記１）の
方法で述べたと同様な紙料中に添加し、この紙料を用い
て基紙を抄造する。

【００２８】３）基紙の抄造途中や抄造後に、基紙に熱
接着性バインダー物質を含浸する方法 前記１）の方法で述べたと同様な紙料を用いて基紙を抄
造する際に、抄造途中に設置されたサイズプレス装置等
の装置を使用して基紙に熱接着性バインダー物質を含浸
するか、或いは基紙を抄造した後に含浸装置を使用して
熱接着性バインダー物質を基紙に含浸する。

【００２９】含浸させる熱接着性バインダー物質として
は、例えばポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエチレン樹
脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル酸エス
テル共重合樹脂、ポリアミド樹脂、塩素化ポリプロピレ
ン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、
変性ポリビニルアルコール樹脂等の熱可塑性樹脂を、水
または有機溶剤に溶解した樹脂溶液や水系エマルジョン
あるいはディスパージョンを用いることができる。

【００３０】４）上記方法の組み合わせによる方法、 前記１）から３）の方法を適宜組み合わせた方法を採用
することもできる。その一例として、熱接着性繊維と熱
接着性粒子を紙料に添加して基紙を抄造し、さらに熱接
着性バインダー物質を含浸する方法を挙げることができ
る。

【００３１】本発明においては、基紙の坪量は、４０〜
２００ｇ／ｍ² 、より好ましくは６０〜１２０ｇ／ｍ²
とする。坪量が４０ｇ／ｍ² 未満では、所定の厚みに造
形するの に長時間掛かり効率が悪くなり、坪量が２０
０ｇ／ｍ² を越すと熱接着効率が悪くなり感熱接着紙同
士の接着力が不足するからである。基紙の坪量を、６０
〜１２０ｇ／ｍ² とするとこの生産効率と熱接着効率の
バランスがよくなる。

【００３２】本発明においては、基紙に防湿層をさらに
設けることができる。かような構成とすることで造形後
の造形物が空気中の水分を吸収して伸び、時間の経過と
ともに変形することをさらに低減できるからである。防
湿層は、塩化ビニリデン樹脂などの防湿効果の大きな樹
脂を通常２〜１５ｇ／ｍ² 基紙の片面若しくは両面に塗
工するなどの方法により設ける。

【００３３】本発明に使用する感熱接着剤は、例えば、
アクリル酸エステル共重合体、メタアクリル酸エステル
共重合体、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル−アクリル共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸
ビニル−アクリル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重
合体、不飽和ポリエステル樹脂、アイオノマー樹脂、Ｓ
ＢＲ、ＭＢＲ、ＮＢＲなどの熱可塑性樹脂を主体とし、
これに各種の可塑剤やワックス類等の添加剤を必要に応
じて添加したもので、熱可塑性樹脂に各種添加剤を添加
した状態での溶融温度が５０〜１５０℃のものが使用で
きる。５０℃より低いと用紙を保存中にブロッキングを
起し、１５０℃を超えると熱による接着が極端に悪くな
るからである。

【００３４】感熱接着剤の形態としては、水系、溶剤
系、ホットメルト系のいずれの形態でも良いが、溶剤系
の感熱接着剤を使用する場合は、基紙に溶剤の浸透を防
止する加工を施さなければならないので、本発明では水
系の感熱接着剤を使用することが好ましい。

【００３５】感熱接着剤に用いる熱可塑性樹脂に添加す
る前記可塑剤としては、フタル酸ジシクロヘキシル、フ
タル酸ジヘキシルなどの公知の可塑剤を使用できる。こ
れにより、感熱接着紙を加熱積層するときに熱可塑性樹
脂が容易に粘着化し、可塑剤を添加しない場合より低温
で、要求される接着強度を出すことができる。また本発
明では、天然ワックスや合成ワックスなどのワックス類
を熱可塑性樹脂に添加することができる。これにより、
ガラス転移温度が低い樹脂を使用してもブロッキングを
防止できるからである。この他の添加剤として、各種填
料、染料や顔料等の着色剤、老化防止剤、増粘剤等を使
用できる。

【００３６】本発明の感熱接着紙を使用して三次元造形
物を造形するに際しては、感熱接着紙のホットタック性
がよいことが好ましい場合がある。ホットタック性は、
例えば菓子類を軽包装材（通常は感熱接着剤層を設けた
高分子フィルム）の袋に充填して高速自動包装する場合
に、非常に重要視される特性の一つである。高速自動包
装機にかけられた包装材の袋の接着部は、金属で挟まれ
素早く加熱され、加圧下で熱接着される。熱接着部は接
着層が未だ溶融しているときに加圧状態から解放され
る。袋の底に当たる部分がこのような状態のときに内容
物（菓子類）が高速度で充填されるので、内容物の荷重
のために未だ溶融状態の接着部分は押し剥がされる作用
を受ける。熱接着部のホットタック性とは、接着剤が冷
えて凝固する前の溶融状態でその接着が完全な状態を保
つことを言い、ホットタック性がよいことは充填工程や
接着工程をより高速度で行うことができることを意味す
る。

【００３７】本発明においては、ホットタック性の評価
に際して“ホットタック値”という数値を用いて評価す
る。このホットタック値は、ヒートシールテスター（商
品名「ヒートシールテスターＴＰ７０１Ａ」、テスター
産業（株）製造）で測定した値を意味する。図２は、そ
の測定原理を示した図である。３は上部シールバー（幅
２５ｍｍ×長さ３００ｍｍ）、４は下部シールバーであ
る。試料２、すなわち２枚の感熱接着紙は長尺シート状
で準備され、その表面と裏面（感熱接着剤塗工面）とが
重なるようにして、上部シールバー３と下部シールバー
４とに挟まれるように設置される。２枚の試料２には、
それぞれ直径Ｒｍｍのガイドロール１を介して、角度θ
度をもってＷｇの荷重が掛けられている。この時点では
試料の繰り出し部分を２×Ｗｇの荷重で引っ張り、試料
が動かないようにしてある。上部シールバー３は降下し
て試料を下部シールバー４との間でシール幅２５ｍｍ×
シール長３００ｍｍ、加重ＱｋｇでＳ秒圧着シール後上
昇する。上部シールバー３は加温が可能でありシール温
度をＴ℃に設定することができる。シール後、上部シー
ルバー３が上昇すると同時に、試料の繰り出し部分に掛
かっていた２×Ｗｇの荷重が解放され、試料の先端にそ
れぞれ掛かっている荷重Ｗｇによって、シールされた２
枚の試料が瞬間的に剥がされる。そのとき剥がされた長
尺方向の距離を測定しホットタック値（ｍｍ）とする。
すなわちホットタック値が低いほど、ホットタック性が
良好であることを意味する。

【００３８】本発明の感熱接着紙を用いて三次元造形物
を造形する際に、例えば緊急に造形物を製造すべき事態
が発生して三次元造型機のスピードをアップをしようと
すると、つまり加熱ローラーの往復スピードを速めよう
とすると、感熱接着剤の溶融が不十分になり接着不良を
起こすことがある。これを解決するためには加熱ローラ
ーの温度を高くすればよい。しかしこのばあい、感熱接
着剤は過溶融状態になるので、加熱ローラーから受けた
熱を外気に放熱する量より造形物内部にこもる量が多く
なり、感熱接着剤の固化が遅延して内部歪みで造形物を
変形させる（接着剤が積層体の厚み方向にマイグレーシ
ョンして膨れる）という問題を生ずることがある。本発
明者らはこの問題を解決することを目的に種々検討した
結果、感熱接着剤のホットタック値がある値以下である
とこの変形が起こりにくくなることを発見した。

【００３９】本発明者らが検討した結果、図２に示した
ヒートシールテスターにおけるガイドロールの直径が２
０ｍｍ、上部シールバーの圧着荷重が１ｋｇ／ｃｍ² 、
圧着時間が１秒、試料の先端に掛かる加重Ｗがそれぞれ
３０ｇ、角度θが２０度、シール温度が〔接着剤の溶融
温度＋３０〕℃のときのホットタック値が、造形物の内
部歪みによる変形を評価する指標として適切であり、こ
の値が３０ｍｍ以下であると接着剤が過溶融状態になっ
ても内部歪みで造形物を変形させる問題は起こらない。
また、ホットタック値が３０ｍｍ以下の感熱接着紙を使
用すれば、三次元造型機の運転者にとって、造形スピー
ドや加熱ローラーの温度等の工程管理に熟練を必要とし
ないという利点も生まれる。

【００４０】ホットタック性は、感熱接着剤が溶融状態
から冷えて凝固するまでそのシールが完全な状態を保つ
ことを言うので、一般的には、接着剤の凝集力や粘度と
相関が高い。ホットタック値を３０ｍｍ以下にするに
は、一義的な手法があるわけではなく、一般的に、凝集
力や粘度を高めればよく、感熱接着剤の分子量、粘着付
与剤の添加、溶融時の弾性率などを考慮すればよい。た
だし、他の物性や要因、例えば感熱接着剤の溶融温度や
塗工量などと総合して設計することが重要であることは
言うまでもない。

【００４１】また、本発明者らが種々検討した結果で
は、上記感熱接着剤が、エチレン−酢酸ビニル共重合体
樹脂系であり、その溶融温度が６０〜９０℃であるも
の、また上記感熱接着剤がエチレン−酢酸ビニル共重合
体樹脂系とワックスとの混合物であり、その溶融温度が
６０〜９０℃であるものが、熱接着効率も良く、耐ブロ
ッキング性にも優れるので本発明に特に好適に使用でき
ることが判った。

【００４２】感熱接着剤は、塗工液が水系の場合には、
通常エアナイフコーター、ブレードコーター、ロールコ
ーターなど、溶剤系の場合にはグラビアコーター、ロー
ルコーターなど、ホットメルト系にはホットメルトコー
ター、イクストルージョンコーターなどの塗工機を使用
して基紙の裏面に塗工する。塗工量は、５〜３０ｇ／ｍ
² （乾燥重量換算）、好ましくは１０〜２５ｇ／ｍ² と
する。塗工量が５ｇ／ｍ² より低いと、接着性が悪くな
り、また３０ｇ／ｍ² を超えるとブロッキングを起こし
易くなり、また接着性は飽和しこれ以上塗工することは
経済的に不利になるからである。

【００４３】本発明では、感熱接着剤を基紙に塗工する
に際して、感熱接着剤層の表面に微細な凹凸形状を形成
することが特に好ましい。こうすることで感熱接着紙を
保存中に接着剤表面は凸部で「点接触」状態になり、耐
ブロッキングを向上できるからである。

【００４４】感熱接着剤層の表面に微細な凹凸形状を形
成する手段はいかなる手段を採用してもよいが、感熱接
着剤に粉体を添加すること、感熱接着剤層の塗工量を部
分的に変化させることで形成することが簡便な方法であ
り、本発明では好適に採用できる。

【００４５】感熱接着剤に添加する粉体としては、例え
ばセルロースパウダー、澱粉粒子、ガラスビーズ、ポリ
エチレン粒子、シリカ粒子等でブロッキングを防止する
効果が大きく、接着力を低下する割合が低いものが好適
に使用できる。通常はこれら粉体の粒子径３〜２００μ
ｍのものを使用する。

【００４６】また、感熱接着剤層の塗工量を部分的に変
化させて微細な凹凸形状を形成する手段としては、接着
剤塗工をグラビア塗工機で行い、所定形状の凹部分を設
けたグラビアロールの凹部に接着剤を満たして基紙に転
写することで所定形状の凹凸を形成する方法や、塗工液
粘度を高くしてロールコーターで塗工して凹凸の筋状の
塗工面を形成する方法や、塗工直後の塗工面をワイヤバ
ーで擦ることでワイヤ筋を形成させる方法などを採用で
きる。

【００４７】このようにして製造した表面が微細な凹凸
形状である感熱接着剤層を有する感熱接着紙を使用して
三次元造形物を製造する場合には、凸部の接着剤がロー
ル圧によって凹部側に移動するので全体としてほぼ均一
な接着力を発揮するようになる。また、かかる構造にす
ることで、熱接着する際に加熱ローラーの熱が基紙に達
して、基紙に含まれる水分が蒸発し、その逃げ場が無く
なり基紙を浮かせることから生ずる部分的に接着不良を
起こすトラブルを低減できるメリットもある。

【００４８】以上述べたような方法で基紙の裏面に感熱
接着剤の塗工層を設けるが、基紙の表面（感熱接着剤塗
工層と反対の面）に熱可塑性樹脂を少量塗工することも
適宜行うことができる。この熱可塑性樹脂の種類として
は、感熱接着剤層に用いたものと同様な樹脂、即ち、ア
クリル酸エステル共重合体、メタアクリル酸エステル共
重合体、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニル−アクリル共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル−アクリル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合
体、アイオノマー樹脂、ＳＢＲ、ＭＢＲ、ＮＢＲなどを
用いることができ、通常塗工量は、０．５〜５ｇ／ｍ²
とする。この層を設けることにより、基紙の裏面に設け
た感熱接着剤層とのなじみがよくなり、強固な接着が得
られやすくなる。しかしこのような構造にすると三次元
の造形物を製造する際、熱ローラー表面に熱可塑性樹脂
が転移してローラーを汚染する問題を引き起こしやすく
なる。この問題を防止するには熱ローラー表面をポリテ
トラフルオロエチレン樹脂等の離型性に優れた樹脂で被
覆することが効果がある。

【００４９】

【実施例】以下実施例および比較例を挙げて本発明を詳
細に説明するが、重量はいずれも乾燥重量を表す。

【００５０】［基紙（Ａ）の抄造］（熱接着性バインダ
ー物質を含まないもの） ＮＢＫＰ２５重量部およびＬＢＫＰ７５重量部からなる
原料パルプを４００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．に叩解し、カオリ
ンを対パルプ５重量％、ロジンサイズ剤を対パルプ０．
６重量％、硫酸バンドを対パルプ２重量％、湿潤紙力増
強剤としてポリアミン・ポリアミド・エピクロルヒドリ
ン系樹脂（商品名「ＷＳ−５００」、日本ＰＭＣ（株）
製造）を対パルプ０．５重量％添加して紙料を調製し、
長網抄紙機を使用して常法に従い各種坪量の基紙を抄造
した。

【００５１】［基紙（Ｂ）の抄造］ＮＢＫＰ２５重量部
およびＬＢＫＰ７０重量部、ポリエチレン系合成パルプ
（商品名「ＳＷＰ Ｅ４００」、三井化学（株）製造）
５重量部からなる原料パルプを４００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．
に叩解し、カオリンを対パルプ５重量％、ロジンサイズ
剤を対パルプ０．６重量％、硫酸バンドを対パルプ２重
量％、湿潤紙力増強剤としてポリアミン・ポリアミド・
エピクロルヒドリン系樹脂（商品名「ＷＳ−５００」）
を対パルプ０．５重量％添加して紙料を調製し、長網抄
紙機を使用して常法に従い各種坪量の基紙を抄造した。

【００５２】［基紙（Ｃ）の抄造］ＮＢＫＰ２５重量部
およびＬＢＫＰ６５重量部、ポリエチレン系合成パルプ
（商品名「ＳＷＰ Ｅ４００」）１０重量部からなる原
料パルプを４００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．に叩解し、カオリン
を対パルプ５重量％、ロジンサイズ剤を対パルプ０．６
重量％、硫酸バンドを対パルプ２重量％、湿潤紙力増強
剤としてポリアミン・ポリアミド・エピクロルヒドリン
系樹脂（商品名「ＷＳ−５００」）を対パルプ０．５重
量％添加して紙料を調製し、長網抄紙機を使用して常法
に従い各種坪量の基紙を抄造した。

【００５３】［基紙（Ｄ）の抄造］ＮＢＫＰ２５重量部
およびＬＢＫＰ５５重量部、ポリエチレン系合成パルプ
（商品名「ＳＷＰ Ｅ４００」）２０重量部からなる原
料パルプを４００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．に叩解し、カオリン
を対パルプ５重量％、ロジンサイズ剤を対パルプ０．６
重量％、硫酸バンドを対パルプ２重量％、湿潤紙力増強
剤としてポリアミン・ポリアミド・エピクロルヒドリン
系樹脂（商品名「ＷＳ−５００」）を対パルプ０．５重
量％添加して紙料を調製し、長網抄紙機を使用して常法
に従い各種坪量の基紙を抄造した。

【００５４】［基紙（Ｅ）の抄造］ＮＢＫＰ２５重量部
およびＬＢＫＰ４５重量部、ポリエチレン系合成パルプ
（商品名「ＳＷＰ Ｅ４００」）３０重量部からなる原
料パルプを４００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．に叩解し、カオリン
を対パルプ５重量％、ロジンサイズ剤を対パルプ０．６
重量％、硫酸バンドを対パルプ２重量％、湿潤紙力増強
剤としてポリアミン・ポリアミド・エピクロルヒドリン
系樹脂（商品名「ＷＳ−５００」）を対パルプ０．５重
量％添加して紙料を調製し、長網抄紙機を使用して常法
に従い各種坪量の基紙を抄造した。

【００５５】［基紙（Ｆ）の抄造］ＮＢＫＰ２５重量部
およびＬＢＫＰ７０重量部、芯鞘構造を有する複合繊維
（商品名「ＥＳ−ＣＨＯＰ」、チッソ（株）製造、芯材
料：ポリプロピレン、鞘材料：ポリエチレン）５重量部
からなる原料パルプを４００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．に叩解
し、カオリンを対パルプ５重量％、ロジンサイズ剤を対
パルプ０．６重量％、硫酸バンドを対パルプ２重量％、
湿潤紙力増強剤としてポリアミン・ポリアミド・エピク
ロルヒドリン系樹脂（商品名「ＷＳ−５００」）を対パ
ルプ０．５重量％添加して紙料を調製し、長網抄紙機を
使用して常法に従い各種坪量の基紙を抄造した。

【００５６】［基紙（Ｇ）の抄造］ＮＢＫＰ２５重量部
およびＬＢＫＰ６５重量部、芯鞘構造を有する複合繊維
（商品名「ＥＳ−ＣＨＯＰ」）１０重量部からなる原料
パルプを４００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．に叩解し、カオリンを
対パルプ５重量％、ロジンサイズ剤を対パルプ０．６重
量％、硫酸バンドを対パルプ２重量％、湿潤紙力増強剤
としてポリアミン・ポリアミド・エピクロルヒドリン系
樹脂（商品名「ＷＳ−５００」）を対パルプ０．５重量
％添加して紙料を調製し、長網抄紙機を使用して常法に
従い各種坪量の基紙を抄造した。

【００５７】［基紙（Ｈ）の抄造］ＮＢＫＰ２５重量部
およびＬＢＫＰ５５重量部、芯鞘構造を有する複合繊維
（商品名「ＥＳ−ＣＨＯＰ」）２０重量部からなる原料
パルプを４００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．に叩解し、カオリンを
対パルプ５重量％、ロジンサイズ剤を対パルプ０．６重
量％、硫酸バンドを対パルプ２重量％、湿潤紙力増強剤
としてポリアミン・ポリアミド・エピクロルヒドリン系
樹脂（商品名「ＷＳ−５００」）を対パルプ０．５重量
％添加して紙料を調製し、長網抄紙機を使用して常法に
従い各種坪量の基紙を抄造した。

【００５８】［基紙（Ｉ）の抄造］ＮＢＫＰ２５重量部
およびＬＢＫＰ７５重量部からなる原料パルプを４００
ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．に叩解し、カオリンを対パルプ５重量
％、ロジンサイズ剤を対パルプ０．６重量％、硫酸バン
ドを対パルプ２重量％、湿潤紙力増強剤としてポリアミ
ン・ポリアミド・エピクロルヒドリン系樹脂（商品名
「ＷＳ−５００」）を対パルプ０．５重量％添加して紙
料を調製し、長網抄紙機を使用して常法に従い各種坪量
の原紙を抄造し、次いで、熱可塑性樹脂ディスパージョ
ン（商品名「ＴＫＲ−７３」、高松油脂（株）製造、変
性ポリ酢酸ビニルエマルジョン）を基紙に対して１０重
量％含浸した。

【００５９】［感熱接着剤（Ａ）の塗工］エチレン・酢
酸ビニル共重合エマルジョンとワックスエマルジョンを
種々の混合割合で混合して溶融温度の異なる感熱接着剤
（Ａ１＝溶融温度７７℃、Ａ２＝溶融温度４０℃、Ａ３
＝溶融温度１８０℃）を調製し、これをグラビアコータ
ーを用いて塗工した。

【００６０】［感熱接着剤（Ｂ）の塗工］不飽和ポリエ
ステル樹脂（溶融温度１５０℃）をグラビアコーターを
用いて塗工した。

【００６１】［感熱接着剤（Ｃ）の塗工］不飽和ポリエ
ステル樹脂（溶融温度５０℃）をグラビアコーターを用
いて塗工した。

【００６２】［実施例１〜１１］表１に各実施例で使用
した基紙及び感熱接着紙の構成、すなわち、基紙の種類
と坪量、感熱接着剤の種類、溶融温度、塗工量、塗工面
の凹凸の有無をまとめて示す。なお、感熱接着剤塗工面
の凹凸は塗工直後の塗工面をワイヤバーで擦ることで形
成した（凸部と凸部の間隔は０．７ｍｍ）。

【００６３】［比較例１〜３］表１に各比較例で使用し
た基紙及び感熱接着紙の構成、すなわち、基紙の種類と
坪量、感熱接着剤の溶融温度、塗工量、塗工面の凹凸の
有無をまとめて示す。

【００６４】

【表１】

【００６５】表１に示した感熱接着紙を使用して下記項
目についての評価を行った。結果を表２にまとめて示
す。 ［耐ブロッキング性の評価］５×５ｃｍの大きさの感熱
接着紙サンプルを、接着剤塗工面と非塗工面が順次重な
るように１０枚重ねて、３０℃の恒温槽中で、５００ｇ
／ｃｍ² の加重をかけて放置し、冷却後サンプルを剥離
してブロッキングの状態を評価した。評価は５点法で行
い、全くブロッキングが起きない状態を５点、ブロッキ
ングが著しく起きている状態を１点として評価した。３
点以上（剥離する際に紙を破壊するようなブロッキング
が起きていない状態）が実用上必要である。なお、表２
中の比較例２の感熱接着紙はブロッキングが著しく起き
ており、実用に供せないものであったため、造形物を製
造しなかった。

【００６６】［接着紙としての性能評価］図１に示した
ような三次元造型機（商品名「ＬＯＭ１０１５Ｅ」、豊
田工機（株）販売）を使用して、加熱ローラーの温度、
接着速度を表２に示す値に設定して、縦、横、高さがい
ずれも１００ｍｍの立方体造形物を製造し、次の評価を
行った。

【００６７】［接着性］造形物の接着された紙層を手で
剥がして５点法で評価した。５点は理想的な接着性を示
すことを、１点は全く接着していないことを示し、実用
的には３点以上が必要である。

【００６８】［ホットタック値及び造形物の変形］図２
に示したヒートシールテスター（商品名「ヒートシール
テスターＴＰ７０１Ａ」、テスター産業（株）製）を用
いて感熱接着紙のホットタック値を測定した。測定条件
は、ガイドロールの直径が２０ｍｍ、上部シールバーの
圧着荷重が１ｋｇ／ｃｍ² 、圧着時間が１秒、試料の先
端に掛かる加重Ｗがそれぞれ３０ｇ、角度θが２０度、
シール温度が〔接着剤の溶融温度＋３０〕℃のときのホ
ットタック値である。また表２には、上記の条件で熱接
着したときの造形物の変形の有無を示した。

【００６９】［造形物の伸縮］得られた立方体造形物
（縦、横、高さがいずれも１００ｍｍ）を通常の室内環
境（２０℃、４０〜６０％ＲＨ）に２４時間放置し、こ
のときの造形物の高さをＨｍｍとした。（（Ｈ−１０
０）／１００）×１００の値を、造形物の高さ変化率
（％）として示した。この値が０．３％以下であること
が鋳型の寸法精度として要求される。

【００７０】［総合評価］以上を総合して５点法で評価
した。５点は全く問題のないことを、１点は著しい欠点
があることを示し、実用的には３点以上が必要である。

【００７１】

【表２】

【００７２】表１及び表２の結果から、以下のことがわ
かる。 １）各実施例と比較例１の対比から、基紙に熱接着性バ
インダー物質を含むと、造形物の高さ変化率が０．３％
以下となり、空気中の水分変化があっても造形物の寸法
精度に優れることがわかる。 ２）実施例１〜４間の対比、及び実施例５〜７間の対比
から、熱接着性バインダー物質の基紙中の含有比率を高
くするほど、造形物の寸法精度が高まることがわかる。 ３）実施例１〜４と実施例５〜７と実施例８との対比か
ら、熱接着性バインダー物質としてポリエチレン系の合
成パルプを紙料に添加して抄造した基紙を使用すること
が、造形物の寸法精度向上に最も好適であることがわか
る。 ４）比較例３においては、感熱接着紙の接着性能が悪い
ため、造形物の端面部分に感熱接着紙間で隙間が生じ、
この隙間からの水分の吸収が大きくなる結果、造形物の
高さ変化率が大きくなることがわかる。

【００７３】

【発明の効果】上述したところからわかるように本発明
の三次元造型機用感熱接着紙によれば、三次元造型機に
好適に用いることができる感熱接着性を具備し、しか
も、造形物が空気中の水分を吸放出することによって伸
縮するのを効果的に抑制でき、造形物に特別な被覆を施
さずとも高い寸法精度をもたらすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 感熱接着紙を用いて三次元造形物を製造する
ための三次元造型機の一例を示す説明図である。

【図２】 ホットタック値を測定するための装置の概念
を示す説明図である。

【符号の説明】

３１ 感熱接着紙 ３２ 上下に移動可能な台 ３３ 供給ロール ３４ ガイドロール ３５ 加熱ローラー ３６ 可動光ヘッド ３７ ミラー ３８ レーザー光源 ３９ ガイドロール ４０ 巻き取りロール ４１ 所定形状の輪郭部 ４２ 切断線 ４３ 格子状の切断線 ４４ 積層体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F213 WA25 WB01 WL02 WL15 WL22 WL27 WL92 WL96 4J004 AA07 AA09 AB03 AC00 CA02 CB01 CC02 CE00 DB01 FA10 GA01 4L055 AF09 AH17 AH37 EA08 EA40 GA42

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 裏面に感熱接着剤層を設けた感熱接着紙
   を、上下動可能な台の上面に順次供給し、この供給され
   た感熱接着紙の表面を押圧しながら加熱して上記台また
   は既に供給された感熱接着紙の表面に接着するととも
   に、これらの感熱接着紙に所定形状の切断線を設けて複
   数の層から成る積層体を形成し、この積層体から不要部
   分を除去することにより三次元造形物を得る三次元造形
   機に使用する感熱接着紙において、溶融温度が５０〜１
   ５０℃の感熱接着剤層を坪量４０〜２００ｇ／ｍ² の基
   紙の裏面に５〜３０ｇ／ｍ² 設けたこと、および前記基
   紙はセルロース繊維を主体としこれに熱接着性バインダ
   ー物質５〜６０重量％を含有させたものであることを特
   徴とする三次元造形機用の感熱接着紙。
2. 【請求項２】 前記感熱接着剤のホットタック値が３０
   ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の三次元
   造形機用の感熱接着紙。
3. 【請求項３】 前記基紙の坪量が６０〜１２０ｇ／ｍ²
   であることを特徴とする請求項１または２記載の三次元
   造形機用の感熱接着紙。
4. 【請求項４】 前記感熱接着剤が、エチレン−酢酸ビニ
   ル共重合体系の樹脂であることを特徴とする請求項１〜
   ３のいずれか１項記載の三次元造形機用の感熱接着紙。
5. 【請求項５】 前記感熱接着剤がエチレン−酢酸ビニル
   共重合体系の樹脂とワックスとの混合物であり、その溶
   融温度が６０〜９０℃であることを特徴とする請求項１
   〜４のいずれか１項記載の三次元造形機用の感熱接着
   紙。
6. 【請求項６】 前記感熱接着剤層を、基紙の裏面に１０
   〜２５ｇ／ｍ² 設けたことを特徴とする請求項１〜５の
   いずれか１項記載の三次元造形機用の感熱接着紙。
7. 【請求項７】 前記感熱接着剤層の表面に微細な凹凸形
   状が形成されていることを特徴とする請求項１〜６のい
   ずれか１項記載の三次元造型機用の感熱接着紙。
8. 【請求項８】 前記微細な凹凸形状が感熱接着剤に粉体
   を添加することで形成されていることを特徴とする請求
   項７記載の三次元造型機用の感熱接着紙。
9. 【請求項９】 前記微細な凹凸形状が感熱接着剤層の塗
   工量を部分的に変化させることで形成されていることを
   特徴とする請求項７または８に記載の三次元造型機用の
   感熱接着紙。
10. 【請求項１０】 前記基紙が湿潤紙力増強剤を用いて抄
    紙されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか
    １項記載の三次元造形機用の感熱接着紙。
11. 【請求項１１】 前記基紙に防湿層を設けることを特徴
    とする請求項１〜１０のいずれか１項記載の三次元造形
    機用の感熱接着紙。
12. 【請求項１２】 前記基紙の表面に熱可塑性樹脂層を
    ０．５〜５ｇ／ｍ² 設けたことを特徴とする請求項１〜
    １１のいずれか１項記載の三次元造形機用の感熱接着
    紙。
13. 【請求項１３】 前記熱接着性バインダー物質の溶融温
    度が５０〜１８０℃であることを特徴とする請求項１〜
    １２のいずれか１項記載の三次元造形機用の感熱接着
    紙。
14. 【請求項１４】 前記熱接着性バインダー物質が、熱接
    着性繊維であることを特徴とする請求項１〜１３のいず
    れか１項記載の三次元造形機用の感熱接着紙。
15. 【請求項１５】 前記熱接着性繊維がポリオレフィン系
    の合成パルプであることを特徴とする請求項１４項記載
    の三次元造形機用の感熱接着紙。
16. 【請求項１６】 前記熱接着性繊維は、相対的に溶融温
    度又は軟化温度が高い樹脂で芯部分を形成し、相対的に
    溶融温度又は軟化温度が低い樹脂で鞘部分を形成した芯
    鞘構造を有する複合繊維であることを特徴とする請求項
    １４記載の三次元造形機用の感熱接着紙。
17. 【請求項１７】 前記熱接着性繊維が、溶融温度又は軟
    化温度が互いに異なる熱可塑性樹脂を繊維の軸方向に沿
    って並行に配列し一体化したサイドバイサイド構造を有
    する複合繊維であることを特徴とする請求項１４記載の
    三次元造形機用の感熱接着紙。
18. 【請求項１８】 前記熱接着性バインダー物質が、熱接
    着性粒子であることを特徴とする請求項１〜１３のいず
    れか１項記載の三次元造型機用の感熱接着紙。
19. 【請求項１９】 前記基紙は、基紙の抄造途中又は抄造
    後に熱接着性バインダー物質を含浸させたものであるこ
    とを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項記載の三
    次元造型機用の感熱接着紙。
20. 【請求項２０】 請求項１〜１９のいずれか１項に記載
    の前記感熱接着紙を、上下動可能な台の上面に順次供給
    し、この供給された感熱接着紙の表面を押圧しながら加
    熱して上記台または既に供給された感熱接着紙の表面に
    接着するとともに、これらの感熱接着紙に所定形状の切
    断線を設けて複数の層から成る積層体を形成し、この積
    層体から不要部分を除去することにより製造された三次
    元造形物。