JP2001254054A - 着色コーティング材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐候性および鮮映性を有し、さらに薄膜でも
隠蔽性に優れた塗膜を形成することができる着色コーテ
ィング材を提供する。 【解決手段】 ５〜８０重量％の染料および粒径０．０
５〜１０μｍの顔料、０．０１〜３０重量％の特定のレ
ベリング剤（フッ素系レベリング剤など）および特定の
分散剤（ノニオン系界面活性剤など）ならびに残部樹脂
（アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコ
ーン樹脂、ビニル樹脂、メラミン樹脂およびポリエステ
ル樹脂）からなる着色コーティング剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、着色コーティング
材に関し、くわしくは、耐候性および鮮映性を確保し、
さらに薄膜で隠蔽性に優れた塗膜を形成することができ
る着色コーティング材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プラスチック、ガラス、金属など
の基材の表面に透明着色塗膜を形成する方法としては、
一般に色材として染料が使用されているが、染料は耐候
性に乏しく屋外用としては不適当である。一方、顔料を
使用した塗料の場合、耐候性には優れるものの粒径が数
十μｍ以上と大きく、乱反射するため彩度が低く鮮映性
および透明性が劣るという欠点がある。

【０００３】そこで特開平５−７８３０号公報に記載さ
れているように、特定の顔料を一次粒子の状態になるま
で熱溶融分散させて得られる微細分散顔料を添加した塗
料組成物をコーティングすることにより、染料の場合と
同等の意匠効果を得ることができ、しかも染料に比べて
著しく耐候性に優れた塗膜を形成することができる。し
かし、この方法では微細分散された１次粒子が再凝集
し、顔料のまわりに樹脂が固着するため、２０μｍ以下
の薄膜では、顔料の粗粒が部分的に塗膜表面上に突出し
外観上好ましくない。

【０００４】また、特開平６−２８７４８８号公報に記
載されているように、染料を含有するカラークリア塗料
に透明酸化鉄顔料を配合することにより、耐候性に優れ
た着色透明塗膜を形成することができる。

【０００５】しかし、これらの方法は、いずれも透明性
および耐候性の向上を目的としたものであり、薄膜で隠
蔽性を確保することができない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐候性およ
び鮮映性を有し、さらに薄膜でも隠蔽性に優れた塗膜を
形成することができる着色コーティング材を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題を解
決するためになされたもので、染料と粒径が０．０５〜
１０μｍ、好ましくは０．１〜３μｍの顔料とを併用
し、分散力の大きいウルトラビスコミル、サンドグライ
ンダなどで樹脂中に均一に分散すること、および、分散
安定性を確保するために、特定の添加剤の選定と最適配
合量を考慮することによって、彩度が高く、１０μｍ程
度の薄膜でも隠蔽性と耐候性を兼ね備えた塗膜を形成す
ることができる着色コーティング材を提供する。

【０００８】すなわち、本発明は、５〜８０重量％の色
材、０．０１〜３０重量％の添加剤および残部樹脂から
なる着色コーティング材であって、色材として、染料と
粒径０．０５〜１０μｍの顔料とを含有し、染料と顔料
との重量比が１：９９〜３０：７０であり、添加剤とし
て、フッ素系レベリング剤、シリコーン系レベリング
剤、高分子エーテル系レベリング剤、ノニオン系レベリ
ング剤、カルボン酸系界面活性剤およびノニオン系界面
活性剤からなる群から選択された１種または２種以上の
レベリング剤と、炭化水素系界面活性剤、カチオン系界
面活性剤、アルキルリン酸エステル、ポリエチレングリ
コール誘導体および分子中にアミノ官能基を有するポリ
エステル系高分子化合物からなる群から選ばれた１種ま
たは２種以上の分散剤とを含有し、樹脂として、アクリ
ル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹
脂、ビニル樹脂、メラミン樹脂およびポリエステル樹脂
からなる群から選ばれた１種または２種以上の樹脂を含
有する着色コーティング材（請求項１）、粒径０．１〜
３μｍの顔料を含有する請求項１記載の着色コーティン
グ材（請求項２）、染料と顔料との重量比が３：９７〜
１０：９０である請求項１または２記載の着色コーティ
ング材（請求項３）、色材の含有量が１０〜４０重量％
である請求項１、２または３記載の着色コーティング材
（請求項４）、レベリング剤がフッ素系レベリング剤で
ある請求項１記載の着色コーティング材（請求項５）、
分散剤がノニオン系界面活性剤である請求項１記載の着
色コーティング材（請求項６）、および、添加剤の含有
量が０．１〜１０重量％である請求項１、５または６記
載の着色コーティング材（請求項７）にかかわる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の着色コーティング材は、
色材、添加剤および樹脂からなり、色材として、染料と
顔料とを含有し、添加剤としてレベリング剤と分散剤と
を含有する。

【００１０】染料としては、樹脂および有機溶剤に溶解
する染料を使用することができる。染料としては、既知
の染料を使用することができる。染料としては、たとえ
ば、アゾ染料、アントラキノン染料、インジゴイド染
料、フタロシアニン染料、ジフェニルメタン染料、トリ
フェニルメタン染料、キサンテン染料、キノリン染料、
ペリノン染料などを挙げることができる。これらの染料
は、いずれも１種を単独で、または、２種以上を併用し
て使用することができる。染料としては、とくに油溶性
の染料、たとえば、アゾ系、フタロシアニン系またはア
ントラキノン系の油溶性染料が、樹脂との相溶性が優れ
ているため、より好ましい。

【００１１】顔料としては、粒径が０．０５〜１０μ
ｍ、好ましくは０．１〜３μｍの微粒顔料を使用するこ
とができる。微粒顔料としては、塗料用やインク用に使
用される種々の顔料を使用することができる。微粒顔料
としては、たとえば、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、
多環式顔料などがあり、構造を種々変えることにより、
色調、耐性などの特性を変化させることができる。

【００１２】微粒顔料としては、とくにカラーフィルタ
用着色組成物に用いられている顔料、たとえばカラーイ
ンデックス・ピグメント・レッド（Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎ
ｔＲｅｄ）９、９７、１２２、１４９、１７７、２１５
など、カラーインデックス・ピグメント・グリーン
（Ｃ.Ｉ.Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ）７、３６など、
カラーインデックス・ピグメント・ブルー（Ｃ.Ｉ.Ｐｉ
ｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ）１５：６、２２、６０などが、
色調および耐候性に優れており、さらに平均粒子径が小
さく粒度分布も狭いため、より好ましい。

【００１３】微粒顔料としては、その他、硫酸バリウ
ム、酸化チタン、ベンガラ、群青、紺青、カーボンブラ
ックなどの無機顔料を使用することができる。微粒顔料
は、１種を単独で、または、２種以上を併用して使用す
ることができる。

【００１４】粒径が０．０５〜１０μｍ、好ましくは
０．１〜３μｍの微粒顔料であれば、薄膜でも隠蔽性お
よび着色性に優れたコーティング膜を形成することがで
きる。

【００１５】染料と微粒顔料との重量比は１：９９〜３
０：７０、好ましくは３：９７〜１０：９０である。染
料の重量比が少ないと鮮映性が低下する傾向があり、多
いと耐候性が低下する傾向がある。色材の含有量は、必
要とされる色特性に応じて適宜変更することができる
が、着色性および隠蔽性の点から、５〜８０重量％、好
ましくは１０〜４０重量％である。

【００１６】樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹
脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ビニル樹脂、メラ
ミン樹脂およびポリエステル樹脂からなる群から選ばれ
た樹脂を、とくに制限することなく、使用することがで
きる。

【００１７】アクリル樹脂としては、たとえば、アクリ
ル系単量体（たとえば、アクリル酸、メタクリル酸、ア
クリル酸エステル、メタクリル酸エステルなど）の単独
重合体および共重合体、アクリル系単量体とその他の単
量体（たとえば、アクリロニトリル、スチレンなど）と
の共重合体などを使用することができる。

【００１８】ウレタン樹脂としては、たとえば、ウレタ
ンを主体としたポリウレタンアクリレート、ポリオール
（たとえば、ポリエステルポリオール、アクリルポリオ
ールなど）とポリイソシアネート（たとえば、メチレン
ジイソシアネート（ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネー
ト（ＴＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭ
ＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）な
ど）とを反応させて得られるポリウレタンなどを使用す
ることができる。

【００１９】エポキシ樹脂としては、たとえば、ビスフ
ェノールＡとエピクロロヒドリンとの縮合物を含むアミ
ンを硬化剤として常温硬化させる二液型のエポキシ樹
脂、アミノ樹脂やフェノール樹脂などと併用した加熱硬
化型のエポキシ樹脂などを使用することができる。

【００２０】シリコーン樹脂としては、たとえば、シリ
コーンを主体としたシリコーンアクリレート、メチルフ
ェニルシリコーンとシリコーンアクリレートとの共重合
体、メチルエチルシリコーンとアクリル酸エステルとの
共重合体などを使用することができる。

【００２１】ビニル樹脂としては、たとえば、ポリ塩化
ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコー
ルなどを使用することができる。

【００２２】メラミン樹脂としては、たとえば、フェノ
ール変性アルキド樹脂、アミノアルキド樹脂、ニトロセ
ルロースアルキド樹脂、シリコーンアルキド樹脂などを
使用することができる。

【００２３】ポリエステル樹脂としては、たとえば、不
飽和ポリエステルなどを使用することができる。

【００２４】樹脂の含有量は、たとえば、９５〜４０重
量％、好ましくは９０〜５０重量％とすることができ
る。樹脂の含有量が少ないと塗膜に割れ、剥離が起こ
り、十分な塗膜強度が得られない傾向があり、多いと強
度、耐磨耗性、隠蔽性が劣る傾向がある。

【００２５】レベリング剤としては、フッ素系レベリン
グ剤、シリコーン系レベリング剤（たとえば、メチルシ
リコーン油、エチルシリコーン油、フェニルシリコーン
油など）、高分子エーテル系レベリング剤、ハロゲンや
フッ素化合物を含有するノニオン型界面活性剤などのノ
ニオン系レベリング剤を使用することができるが、とく
にシリコーン系レベリング剤が均一分散性の点から好ま
しい。

【００２６】レベリング剤の含有量は、たとえば、０．
０１〜２９．９重量％、好ましくは０．０１〜１０重量
％、より好ましくは０．３〜１重量％であれば、着色コ
ーティング材のレベリング性を確保することができ、平
滑な塗膜表面を形成させることができる。レベリング剤
の含有量が多くなると密着性・硬度などの塗膜特性が低
下する傾向があり、少なすぎると平滑面が得られなくな
る傾向がある。

【００２７】分散剤としては、カルボン酸系界面活性剤
（たとえば、非シリコーン系の長鎖カルボン酸アミン
塩、高沸点エーテルを含むカルボン酸など）、ノニオン
系界面活性剤、炭化水素系界面活性剤、カチオン系界面
活性剤、アルキルリン酸エステル、ポリエチレングリコ
ール誘導体、分子中にアミノ官能基を有するポリエステ
ル系高分子化合物を使用することができるが、そのなか
でもフッ素化合物を含有するノニオン型界面活性剤が分
散性や塗料の流展性がより向上するため、好ましい。

【００２８】分散剤の含有量は、たとえば、０．０１〜
２９．９重量％、好ましくは０．０１〜１０重量％、よ
り好ましくは０．１〜５重量％とすることができる。分
散剤の含有量が多くなると造膜性が低下し、膜強度が低
下する傾向があり、少なすぎると色材の二次凝集が起こ
り分散効果が低下する傾向がある。

【００２９】添加剤としては、レベリング剤および分散
剤の他に、たとえば、沈降防止剤を使用することができ
る。沈降防止剤を使用することにより、顔料の沈降と浮
きを防止し、貯蔵安定性を確保することができる。沈降
防止剤としては、たとえば、脂肪族ポリアミド系沈降防
止剤、酸化ポリエチレン系沈降防止剤、ポリアクリル酸
系沈降防止剤、合成ワックス、有機ベントナイト系沈降
防止剤、超微粒シリカなとを使用することができる。脂
肪族ポリアミド系沈降防止剤を使用することにより、顔
料の沈降と浮きを防止し、塗料の貯蔵安定性を確保する
ことができる。

【００３０】沈降防止剤の含有量は、０．０１〜３０重
量％、好ましくは０．０１〜１０重量％、より好ましく
は０．１〜３重量％とすることができる。沈降防止剤の
含有量が多すぎると膜強度が低下する傾向があり、少な
すぎると貯蔵安定性が低下する傾向がある。

【００３１】本発明の着色コーティング材は、たとえ
ば、顔料、樹脂および添加剤を配合し、粉砕機（たとえ
ば、サンドグラインダー、ウルトラビスコミルなど）を
使用して顔料を粉砕し、各成分を分散させたのち、得ら
れる分散液に染料および必要に応じて樹脂を添加するこ
とによって製造することができる。

【００３２】粉砕および分散は、たとえば、粉砕機に、
粒径１ｍｍφ以下、好ましくは０.２５〜０．５ｍｍφ
のメディアを８５％程度充填して行なうことができる。
メディアの粒径があまりに大きすぎると充分な粉砕がで
きない傾向があり、小さすぎると衝撃力が小さく分散が
できない傾向がある。また、ディスク周速を５〜１０ｍ
／ｓとし、パス回数１〜４回を繰り返すことが好まし
い。ジルコニアメディアを使用することによって、コン
タミの発生量を軽減することができる。

【００３３】本発明の着色コーティング材を、ガラス、
プラスチック、金属などにスピンコータ、スプレー塗装
などにより塗布したのち、６０〜１５０℃で１０〜３０
分間焼付を行なうことによって、着色塗膜を形成するこ
とができる。

【００３４】図１に、本発明の一実施の形態である着色
コーティング材で基板上に形成したコーティング膜の断
面を模式的に示す。図１中、参照符号１は基板、参照符
号２は顔料、参照符号３は染料を示す。

【００３５】

【実施例】以下実施例に基づいて本発明を具体的に説明
するが、本発明はかかる実施例に限定されるものではな
い。

【００３６】実施例１〜６、比較例１および２ 樹脂としてアクリル系クリア塗料（日本ペイント（株）
製スーパーラック）を使用し、色材として油溶性染料
（オリエント化学（株）製ＶＡＬＩＯＳＯＬ Ｔ-ｔｙ
ｐｅ）と粒径０．０１〜２０μｍのルチル型酸化チタン
系白顔料とを重量比で１０：９０になるよう調色して使
用した。

【００３７】添加剤としてシリコーン系レベリング剤
（デフラ（ＤＥＦＲＡ）製Ｓ０２２）、分散剤であるノ
ニオン型界面活性剤（ビーエム−ケミー（ＢＭ−Ｃｈｅ
ｍｉｅ）製ＢＭ−１０００）および脂肪族ポリアミド系
沈降防止剤（デフラ（ＤＥＦＲＡ）製Ｗ００１）を添加
し、ウルトラビスコミルで分散し、着色コーティング材
とした。

【００３８】着色コーティング材中の材料構成比は、色
材（染料および顔料）を４０重量％、添加剤を１重量
％、残りを樹脂とした。

【００３９】前記のようにして製造した着色コーティン
グ材をスプレー塗布で吹き付け１２０℃で３０分間乾燥
し、約１０μｍのコーティング膜を形成した。得られた
コーティング膜について、隠蔽性、促進耐候性、平坦性
および着色性を以下の方法で評価した。

【００４０】隠蔽性は、白色の塗膜、黒色の塗膜の上に
各々１０μｍになるように塗布し、その塗布面を所定時
間乾燥後、塗布面のＹ値を測定し、次式により隠蔽率を
算出した。隠蔽率が９０％以上であれば、隠蔽性は良好
と判断した。 隠蔽率＝（黒塗膜上の塗布面のＹ値）÷（白塗膜上の塗
布面のＹ値）×１００ 促進耐候性は、サンシャインカーボンアーク灯式耐候性
試験機を使用し、２００時間放置した。放置後、初期サ
ンプルに比べてどれだけ色変化をしたかを色差（△Ｅ）
で評価した。色差３．０以下であれば、変色は認められ
ず良好と判断した。

【００４１】平坦性は、触針式などの表面粗さ計により
表面粗さを測定し、表面粗さが０．５μｍより小さいも
のを良として○、表面粗さが０．５〜２．０μｍのもの
を普通として△、表面粗さが２．０μｍよりも大きいも
のは不良として×とした。△以上であれば、着色コーテ
ィング材として好ましく用いることができる。

【００４２】着色性は、粒径が１０μｍの顔料を使用
し、膜厚４０μｍで形成した標準板との色差（△Ｅ）で
評価した。色差３．０以下であれば、変色は認められず
良好と判断した。

【００４３】以上の評価結果を表１に示す。表１より、
顔料の粒径が０．０５μｍ未満である比較例１では、隠
蔽性および耐候性が低く、また、１０μｍを超える比較
例２では平坦性が低いことがわかる。これに対し、顔料
の粒径が０．０５〜１０μｍである実施例１〜６、とく
に顔料の粒径が０．１〜３μｍである実施例２〜５で
は、密着性、隠蔽性、耐候性および平坦性に優れたコー
ティング薄膜を得ることができた。

【００４４】

【表１】

【００４５】実施例７〜１３ 樹脂として、（１）アクリル樹脂（日本ペイント（株）
製スーパーラック）、（２）ウレタン樹脂（関西ペイン
ト（株）製レタンＰＧ）、（３）エポキシ樹脂（大日本
塗料（株）製エポニックス＃１１０）、（４）シリコー
ン樹脂（関西ペイント（株）製アレスコシリコーンクリ
ヤー）、（５）ビニル樹脂（日本ペイント（株）製ビニ
レックス２０００）、（６）メラミン樹脂（大日本塗料
（株）製デリコン＃３００）または（７）ポリエステル
樹脂（大日本インキ化学工業（株）製ファインディック
Ｍ８０２３）を使用した他は実施例５と同様とした。各
性能を前記実施例１〜６と同様の方法で測定し評価し
た。その評価結果を表２に示す。実施例７〜１３は、い
ずれの樹脂も使用可能であるが、そのなかでもアクリル
（実施例７）が最も高い効果が得られた。

【００４６】

【表２】

【００４７】実施例１４〜１６、比較例３および４ レベリング剤として、フッ素系レベリング剤（シュエグ
マン（ＳＣＨＷＥＧＭＡＮＮ）製Ｓｃｈｗｅｇｏ−Ｆｌ
ｕｏｒ８０３５）（実施例１４）、シリコーン系レベリ
ング剤（ビーエムケミー（ＢＭ−ＣＨＥＭＩＥ）製ＢＭ
−２−２２）（実施例１５）、高分子エーテル系レベリ
ング剤（ビーエム−ケミー（ＢＭ−ＣＨＥＭＩＥ）製Ｂ
Ｍ−１８００Ａ）（実施例１６）、ノニオン系レベリン
グ剤（ビーエムケミー（ＢＭ−ＣＨＥＭＩＥ）製ＢＭ−
１０００）（実施例１７）、アニオン系レベリング剤
（ダブル、ウルリッチ（Ｗ，ＵＬＲＩＣＨ）製Ｃｏｎｔ
ｒａ−Ｓｏｌ）（比較例３）および特殊界面活性剤系レ
ベリング剤（シュエグマン（ＳＣＨＷＥＧＭＡＮＮ）製
Ａｎｔｉｇｅｌ）（比較例４）を使用した他は実施例５
と同様とした。

【００４８】前記のようにして作製した着色コーティン
グ材をスプレー塗布にて約１０μｍになるよう膜形成
し、平坦性について実施例１〜６と同様の方法で測定し
評価した。その評価結果を表３に示す。アニオン系レベ
リング剤（比較例３）および特殊界面活性剤系レベリン
グ剤（比較例４）では平坦性が低い。フッ素系レベリン
グ剤（実施例１４）、シリコーン系レベリング剤（実施
例１５）、高分子エーテル系レベリング剤（実施例１
６）およびノニオン系レベリング剤（実施例１７）では
平坦性が高く、そのなかでもシリコーン系レベリング剤
（実施例１５）が最も高い効果が得られた。

【００４９】

【表３】

【００５０】実施例１８〜２０、比較例５および６ 分散剤として、カルボン酸系界面活性剤（シュエグマン
（ＳＣＥＷＥＧＭＡＮＮ）製Ａｎｔｉｇｅｌ）（実施例
１８）、フッ素を含むノニオン系界面活性剤（シュエグ
マン（ＳＣＨＷＥＧＭＡＮＮ）製Ｓｃｈｗｅｇｏ Ｆｌ
ｕｏｒ ８０３８）（実施例１９）、炭化水素系界面活
性剤（シュエグマン（ＳＣＨＷＥＧＭＡＮＮ）製Ｗｅｔ
ｔ Ａｇｅｎｔ）（実施例２０）、非極性ポリメチレン
系（ダブル．ウルリッチ（Ｗ．ＵＬＲＩＣＨ）製Ｃｏｎ
ｔｒａ Ｓｏｌ）（比較例５）およびアニオン系界面活
性剤（シュエグマン（ＳＣＨＷＥＧＭＡＮＮ）製Ｓｃｈ
ｗｅｇｏ Ｗｅｔｔ８０７５）（比較例６）を使用した
他は実施例２と同様とした。

【００５１】前記のようにして製造した着色コーティン
グ材をスプレー塗布にて約１０μｍになるよう膜形成
し、隠蔽性、着色性および分散性を実施例１〜６と同様
の方法で評価した。分散性はポア径０．４５μｍのフィ
ルターでの残分により評価し、残分が全重量の０．３重
量％以下であれば○、０．３〜１重量％であれば△、１
重量％を超えれば×とした。１重量％以下（○または
△）であれば、着色コーティング材として好ましく用い
ることができる。

【００５２】その評価結果を表４に示す。非極性ポリメ
チレン系分散剤（比較例５）およびアニオン系分散剤
（比較例６）は分散性に問題がある。カルボン酸系界面
活性剤（実施例１８）、ノニオン系界面活性剤（実施例
１９）および炭化水素系界面活性剤（実施例２０）、と
くにノニオン系界面活性剤（実施例１９）は隠蔽性、平
坦性および分散性に優れている。

【００５３】

【表４】

【００５４】実施例２１〜２５、比較例７および８ 実施例２と同様に、樹脂としては、アクリル系クリア
（たとえば日本ペイント（株）製スーパーラック）を、
色材としては、油溶性染料（たとえばオリエント化学
（株）製ＶＡＬＩＯＳＯＬ Ｔ-ｔｙｐｅ）とルチル型
酸化チタン系白顔料（粒径０．１μｍ品）を重量比で１
０：９０になるよう調合した。色材（染料および微粒顔
料）は０重量％混合した。添加剤も実施例２と同様に、
シリコーン系レベリング剤（たとえばデフラ（ＤＥＦＲ
Ａ）製Ｓ０２２）を、ノニオン型界面活性剤の分散剤
（たとえばビーエム−ケミー（ＢＭ−Ｃｈｅｍｉｅ）製
ＢＭ−１０００）、脂肪族ポリアミド系沈降防止剤（た
とえばデフラ（ＤＥＦＲＡ）製Ｗ００１）とし、このと
き、添加剤を０〜５０重量％になるように添加し、ウル
トラビスコミルで分散し、コーティング材とした。

【００５５】前記のようにして製造した着色コーティン
グ材をスプレー塗布にて約１０μｍになるよう膜形成
し、各性能を上記実施例１〜６と同様の方法で測定し評
価した。その評価結果を表５に示す。添加剤を添加しな
い比較例７では、隠蔽性、平坦性、および色性を確保す
ることができず、また、添加剤の含有量が３０重量％を
超える比較例８では、平坦性および着色性に問題があ
り、適用できない。これより、添加量は０．０１〜３０
重量％（実施例２１〜２５）が良好であり、とくに０．
１〜１０重量％のもの（実施例２２〜２４）が、最も良
好な結果が得られた。

【００５６】

【表５】

【００５７】実施例２６〜２９、比較例９および１０ 樹脂としてアクリル系クリア塗料（たとえば日本ペイン
ト（株）製スーパーラック）を使用し、油溶性染料（た
とえばオリエント化学（株）製ＶＡＬＩＯＳＯＬ Ｔ-
ｔｙｐｅ）とルチル型酸化チタン系白顔料（粒径０．１
μｍ品）との添加比率の重量比を変化させて混合した他
は実施例２と同様とした。添加剤としては、シリコーン
系レベリング剤（たとえばデフラ（ＤＥＦＲＡ）製Ｓ０
２２）、ノニオン型界面活性剤の分散剤（たとえばビー
エム−ケミー（ＢＭ−Ｃｈｅｍｉｅ）製ＢＭ−１００
０）、脂肪族ポリアマイド系沈降防止剤（たとえばデフ
ラ（ＤＥＦＲＡ）製Ｗ００１）を使用した。色材（染料
および微粒顔料）を４０重量％、添加剤を１重量％、残
りを樹脂とした。

【００５８】前記のようにして製造した着色コーティン
グ材をスプレー塗布にて約１０μｍになるよう膜形成
し、各性能を実施例１〜６と同様の方法で測定し評価し
た。その評価結果を表６に示す。染料と顔料の添加比率
が重量比で１未満：９９を超える値の範囲（比較例９）
では、隠蔽性、耐候性が確保できない。一方、３０を超
える値：７０未満（比較例１０）になると着色性、平坦
性に問題があり、使用することができない。これより、
染料と顔料の添加比率が重量比で１：９９〜３０：７０
（実施例２６〜２９）であれば良好であり、とくに３：
９７〜１０：９０（実施例２７および２８）が最も良好
な結果が得られた。

【００５９】

【表６】

【００６０】実施例３０〜３５、比較例１１および１２ 着色コーティング材中の材料構成比を、色材を１〜９０
重量％、添加剤を１重量％、残りを樹脂とした他は実施
例２と同様とした。

【００６１】前記のようにして作製した着色コーティン
グ材をスプレー塗布にて約１０μｍになるよう膜形成
し、各性能を実施例１〜６と同様の方法で評価した。そ
の評価結果を表７に示す。色材の含有量が５〜８０重量
％（実施例３０〜３５）、とくに１０〜４０重量％（実
施例３１〜３３）で、良好な結果が得られた。

【００６２】

【表７】

【００６３】

【発明の効果】本発明の着色コーティング材（請求項
１）は、色材として、染料と粒径０．０５〜１０μｍの
微粒顔料とを含有し、樹脂として、アクリル樹脂、ウレ
タン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ビニル樹
脂、メラミン樹脂およびポリエステル樹脂からなる群か
ら選択された１種または２種以上の樹脂を含有するの
で、１０μｍ程度の薄膜でも、彩度が高く、隠蔽性に優
れたコーティング膜を得ることができるという効果があ
る。

【００６４】本発明の着色コーティング材（請求項１）
は、色材の含有量が５〜８０重量％であり、染料と微粒
顔料の重量比が１：９９〜３０：７０であるので、薄膜
で隠蔽性および着色性に優れるとともにさらに耐候性お
よび染料の深み感も表現でき意匠性にも優れたコーティ
ング膜を得ることができるという効果がある。

【００６５】本発明の着色コーティング材（請求項１）
は、レベリング剤を含有するので、表面平滑性に優れた
コーティング膜を得ることができるという効果がある。

【００６６】本発明の着色コーティング材（請求項１）
は、分散剤を含有するので、微粒顔料の二次凝集を抑制
することができ、隠蔽性、平坦性および分散安定性に優
れたコーティング膜を得ることができるという効果があ
る。

【００６７】本発明の着色コーティング材（請求項１）
は、添加剤の含有量が０．０１〜３０重量％であるの
で、隠蔽性、平坦性および分散安定性が一層優れたコー
ティング膜を得ることができるという効果がある。

【００６８】本発明の着色コーティング材（請求項２）
は、粒径０．１〜３μｍの顔料を含有するので、密着
性、隠蔽性、耐候性および平坦性が一層優れたコーティ
ング膜を得ることができるという効果がある。

【００６９】本発明の着色コーティング材（請求項３）
は、染料と顔料との重量比が３：９７〜１０：９０であ
るので、隠蔽性および耐候性と着色性および平坦性との
バランスが一層優れたコーティング膜を得ることができ
るという効果がある。

【００７０】本発明の着色コーティング材（請求項４）
は、色材の含有量が１０〜４０重量％であるので、隠蔽
性および着色性が一層優れたコーティング膜を得ること
ができるという効果がある。

【００７１】本発明の着色コーティング材（請求項５）
は、フッ素系レベリング剤を含有するので、平坦性が一
層優れたコーティング膜を得ることができるという効果
がある。

【００７２】本発明の着色コーティング材（請求項６）
は、ノニオン系界面活性剤を含有するので、隠蔽性、平
坦性および分散性が一層優れたコーティング膜を得るこ
とができるという効果がある。

【００７３】本発明の着色コーティング材（請求項７）
は、添加剤の含有量が０．１〜１０重量％であるので、
平坦性および着色性が一層優れたコーティング膜を得る
ことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の着色コーティング膜の一実施の形態
を示す断面模式図である。

【符号の説明】

１ 基板、２ 顔料、３ 染料。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J038 CC021 CD031 CD061 CE021 CE071 CF021 CG031 CG141 CG161 DA161 DB061 DD102 DD181 DF002 DF042 DG111 DG191 DG271 DG281 DG291 DL031 DL032 FA241 FA281 GA09 GA15 HA026 HA216 HA376 JA07 JA34 JB16 JC23 JC38 KA07 KA08 KA09 MA14 NA01 NA03

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ５〜８０重量％の色材、０．０１〜３０
   重量％の添加剤および残部樹脂からなる着色コーティン
   グ材であって、 色材として、染料と粒径０．０５〜１０μｍの顔料とを
   含有し、 染料と顔料との重量比が１：９９〜３０：７０であり、 添加剤として、フッ素系レベリング剤、シリコーン系レ
   ベリング剤、高分子エーテル系レベリング剤およびノニ
   オン系レベリング剤からなる群から選択された１種また
   は２種以上のレベリング剤と、カルボン酸系界面活性
   剤、ノニオン系界面活性剤、炭化水素系界面活性剤、カ
   チオン系界面活性剤、アルキルリン酸エステル、ポリエ
   チレングリコール誘導体、分子中にアミノ官能基を有す
   るポリエステル系高分子化合物からなる群から選ばれた
   １種または２種以上の分散剤とを含有し、 樹脂として、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹
   脂、シリコーン樹脂、ビニル樹脂、メラミン樹脂および
   ポリエステル樹脂からなる群から選ばれた１種または２
   種以上の樹脂を含有する着色コーティング材。
2. 【請求項２】 粒径０．１〜３μｍの顔料を含有する請
   求項１記載の着色コーティング材。
3. 【請求項３】 染料と顔料との重量比が３：９７〜１
   ０：９０である請求項１または２記載の着色コーティン
   グ材。
4. 【請求項４】 色材の含有量が１０〜４０重量％である
   請求項１、２または３記載の着色コーティング材。
5. 【請求項５】 レベリング剤がフッ素系レベリング剤で
   ある請求項１記載の着色コーティング材。
6. 【請求項６】 分散剤がノニオン系界面活性剤である請
   求項１記載の着色コーティング材。
7. 【請求項７】 添加剤の含有量が０．１〜１０重量％で
   ある請求項１、５または６記載の着色コーティング材。