JP2001246865A - Dye thermal transfer acceptive sheet - Google Patents
Dye thermal transfer acceptive sheetInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、染料熱転写受容シ
ートに関するものである。更に詳しくは、受容シート部
がセパレータ部に剥離可能に積層されており、画像転写
後、受容シート部分をセパレータ部から剥離して様々な
ものに貼付できる染料熱転写受容シート（以下、単に受
容シートともいう。）に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal dye transfer receiving sheet. More specifically, the receiving sheet portion is laminated on the separator portion in a releasable manner, and after image transfer, the receiving sheet portion can be peeled off from the separator portion and attached to various dye heat transfer receiving sheets (hereinafter simply referred to as a receiving sheet). ).
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、サーマルプリンター、特に鮮明な
フルカラー画像がプリント可能な染料熱転写プリンター
が注目されてきた。染料熱転写プリンターは、染料イン
クシートに、受容シートの染料染着性樹脂を含む受容層
を重ね合わせ、サーマルヘッドなどから供給される熱に
より、染料層の所要箇所の染料を所定濃度だけ受容層上
に転写して画像を形成するものである。インクシート
は、イエロー、マゼンタおよびシアンの３色、あるいは
これにブラックを加えた４色の染料からなる。フルカラ
ー画像は、インクシートの各色の染料を受容シートに順
に繰り返し転写することによって得られる。最近のプリ
ンターでは画像保存性向上のため、画像形成後にさらに
処理がなされている場合がある。サーマルヘッドなどに
より熱をかけて透明なラミネート層を受容層上に形成す
る場合や、画像に単に熱のみをかける場合などである。2. Description of the Related Art In recent years, a thermal printer, particularly a dye thermal transfer printer capable of printing a clear full-color image, has attracted attention. Dye thermal transfer printers superimpose a receiving layer containing a dye-dyeable resin of a receiving sheet on a dye ink sheet, and apply heat at a required concentration of the dye layer on the receiving layer by heat supplied from a thermal head or the like. To form an image. The ink sheet is composed of three colors of yellow, magenta and cyan, or four colors of black and black. A full-color image is obtained by repeatedly transferring the dyes of each color of the ink sheet to the receiving sheet in order. In recent printers, further processing may be performed after image formation to improve image storability. Examples include a case where a transparent laminate layer is formed on the receiving layer by applying heat with a thermal head or the like, or a case where only heat is applied only to an image.
【０００３】このような受容シートの中で、得られた転
写記録後のシートを各種物品に自由に貼りつけることの
できるラベルタイプの受容シートがある。ラベルタイプ
の受容シートは、剥離シート用基材の上に剥離層、粘着
剤層、シート基材および染料画像受容層を積層した構成
である。上記剥離シート用基材／剥離層からなるセパレ
ータ部と、上記粘着剤層／シート基材／染料画像受容層
からなる受容シート部との間で剥離可能であり、受容シ
ート部を各種物品に貼り付けることができる。ラベルタ
イプの受容シートに求められる品質は、画像濃度が高
く、転写時の熱によるカールの発生がない良好な転写記
録を行なうことができること、しかも転写画像記録後、
画像形成された受容シート部と剥離シート部とを互いに
容易且つ正確に剥離することができることである。[0003] Among such receiving sheets, there is a label-type receiving sheet in which the obtained transfer-recorded sheet can be freely attached to various articles. The label type receiving sheet has a configuration in which a release layer, an adhesive layer, a sheet substrate, and a dye image receiving layer are laminated on a release sheet substrate. It is peelable between the above-mentioned separator part composed of the release sheet substrate / release layer and the receiving sheet part composed of the pressure-sensitive adhesive layer / sheet substrate / dye image receiving layer, and is attached to various articles. Can be attached. The quality required for the label-type receiving sheet is that the image density is high, good transfer recording without curl due to heat during transfer can be performed, and after the transfer image recording,
That is, the image receiving sheet portion and the release sheet portion can be easily and accurately peeled from each other.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ラベルタイプの受容シ
ートの中には、セパレータ部と受容シート部との間で剥
離可能であり、かつ受容シート部にハーフカット処理を
施したものなどがある。ハーフカット処理したラベルタ
イプの受容シートでは、プリント後、時間経過にともな
い、ハーフカット部の受容シート部とセパレータ部がは
がれて、シール浮きが発生して問題となっていた。Some label-type receiving sheets are peelable between the separator and the receiving sheet and have a half-cut treatment on the receiving sheet. In the label-type receiving sheet subjected to the half-cut processing, the receiving sheet portion of the half-cut portion and the separator portion are peeled off with the elapse of time after printing, causing a problem that the seal floats up.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】これは、印画時にかかる
熱により受容シート部が収縮することが原因と考えら
れ、剥離力が弱い場合に発生する。柔らかい粘着剤を用
いて剥離力を上げる対策によりシール浮きは解決できる
が、新たに印画前カールがフラットになってしまい、走
行不良が発生したり、印画後のカールが大きくなるなど
の問題が発生する。プリンターによってはその構造上、
印画前のカールをトップおよびバックに５ｍｍ程度つけ
ておく必要があるからである。柔らかい粘着剤では、タ
ック時にカールをトップおよびバックに制御したとして
も、シート（枚葉）保存中に粘着層のずれによりカール
がフラットになってしまう。本発明者等は、上記課題を
解決すべく鋭意研究を行なった結果、粘着剤の剥離力と
せん断力によるクリープを規定することにより問題が解
決され本発明を完成するに至った。This is considered to be caused by shrinkage of the receiving sheet portion due to heat applied at the time of printing, and occurs when the peeling force is weak. The floating of the seal can be solved by using a soft adhesive to increase the peeling force.However, the curl before printing becomes flatter, causing problems such as poor running and increased curl after printing. I do. Depending on the structure of some printers,
This is because it is necessary to make the curl before printing about 5 mm on the top and the back. With a soft pressure-sensitive adhesive, even if curl is controlled to top and back during tacking, the curl becomes flat due to displacement of the pressure-sensitive adhesive layer during storage of a sheet (sheet). The present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, the problem was solved by defining the creep by the peeling force and the shearing force of the pressure-sensitive adhesive, thereby completing the present invention.
【０００６】本発明は、シート基材の片面に染料画像受
容層を、他面に粘着剤層を有する受容シート部と、剥離
シート用基材とその一面上に形成された剥離層とを有す
るセパレータ部とを有し、前記受容シート部の粘着剤層
と前記セパレータ部の剥離層が対向するように積層され
た染料熱転写受容シートにおいて、受容シート部とセパ
レータ部との１８０度剥離力が３９０ｍＮ／２５ｍｍ以
上であり、且つ、受容シート部とセパレータ部を重ね合
わせ、せん断力を６０ｇｆの荷重で４０分かけた後のク
リープ量が３５μｍ以下であることを特徴とする染料熱
転写受容シートである。The present invention has a dye image receiving layer on one side of a sheet substrate and a receiving sheet portion having an adhesive layer on the other side, a release sheet substrate and a release layer formed on one side thereof. A dye thermal transfer receiving sheet having a separator portion, wherein the pressure-sensitive adhesive layer of the receiving sheet portion and the release layer of the separator portion are opposed to each other, wherein the 180 ° peeling force between the receiving sheet portion and the separator portion is 390 mN. / 25 mm or more, and has a creep amount of 35 μm or less after a receiving sheet portion and a separator portion are overlapped and subjected to a shearing force of 60 gf for 40 minutes with a load of 35 μm or less.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】本発明のラベルタイプの染料熱転
写受容シートは、粘着剤層が上記条件を満足することに
より走行性および印画後カールが良好でかつ印画後シー
ル浮きしないものとなる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The label-type dye heat transfer receiving sheet of the present invention has good running properties and curl after printing and does not float after printing because the pressure-sensitive adhesive layer satisfies the above conditions.
【０００８】１８０度剥離力の測定方法は、ＪＩＳ Ｚ
０２３７に準じた方法である。ＪＩＳとの相違点は圧
着方法と試験板である。本発明では、受容シート部とセ
パレート部との剥離力を測定するので、圧着方法は通常
のタック機械による圧着であり、試験板はセパレート部
になる。即ち、ラベルタイプの染料熱転写受容シートを
２５ｍｍの巾にし、そのまま剥離力を測定すればよい。
なお剥離力の測定には公知の剥離力測定装置を用いると
よい。剥離力は、３９０ｍＮ／２５ｍｍ以上であればシ
ール浮きに問題ないが、８００ｍＮ／２５ｍｍ以下が好
ましい。８００ｍＮ／２５ｍｍを超えるとプリント後の
剥離が重くなり、貼着の際にはがしにくくなる。The method for measuring the 180-degree peeling force is described in JIS Z
This is a method according to 0237. Differences from JIS are a crimping method and a test plate. In the present invention, since the peeling force between the receiving sheet part and the separate part is measured, the pressure bonding method is pressure bonding by a normal tack machine, and the test plate becomes a separate part. That is, the label type dye thermal transfer receiving sheet may be set to a width of 25 mm, and the peeling force may be measured as it is.
Note that a known peeling force measuring device may be used for measuring the peeling force. If the peeling force is 390 mN / 25 mm or more, there is no problem in floating of the seal, but 800 mN / 25 mm or less is preferable. If it exceeds 800 mN / 25 mm, peeling after printing becomes heavy, and it becomes difficult to peel off at the time of sticking.
【０００９】せん断力によるクリープの測定法は、図１
の試験片に示すようセットし、Ｆ＝６０ｇｆの荷重を４
０分間かけたときのクリープ量（図２）を長さμｍで求
めた値である。即ち、受容シート部とセパレータ部を５
ｍｍ巾の短冊状にし、片端部から１０ｍｍを重ね合わせ
（重ね合わせの面積５０ｍｍ2）、せん断力を６０ｇｆ
の荷重で４０分かけた後のクリープ量を求めるとよい。
該クリープ量が３５μｍ以下であることが本発明の特徴
である。因みに、３５μｍを超えると、印画後のカール
を抑えることができない。The method for measuring creep by shearing force is shown in FIG.
And set a load of F = 60 gf to 4
This is a value obtained by measuring the amount of creep (FIG. 2) when applied for 0 minutes in terms of the length μm. That is, the receiving sheet part and the separator part
mm width, and overlap 10 mm from one end (overlay area 50 mm 2 ), shearing force 60 gf
The amount of creep after applying the load for 40 minutes may be determined.
It is a feature of the present invention that the creep amount is 35 μm or less. Incidentally, if it exceeds 35 μm, curling after printing cannot be suppressed.
【００１０】１８０度剥離力およびクリープ量を特定の
範囲にするためには、粘着剤層の成分、剥離層の構成、
使用する基材などを適宜組み合わせることにより達成で
きる。In order to set the 180 ° peeling force and the creep amount to specific ranges, the components of the pressure-sensitive adhesive layer, the structure of the peeling layer,
This can be achieved by appropriately combining the used base materials and the like.
【００１１】粘着剤層を構成する粘着剤としては、アク
リル系、合成ゴム系、天然ゴム系、シリコーン系等の公
知の粘着剤を使用できる。また、粘着剤には必要に応じ
て架橋剤や添加剤を添加することができる。架橋剤とし
ては、イソシアネート系、エポキシ系、金属キレート系
等の架橋剤を使用できる。添加剤としては、石油系およ
びロジン系等のタッキファイヤーなどを使用できる。剥
離力およびクリープの調整には、粘着剤、架橋剤および
添加剤の種類や配合部数によって調整できる。なお、架
橋剤およびタッキファイヤーの添加量は、組み合わせに
よるので一概にはいえないが、粘着剤に対してそれぞ
れ、０〜５％および０〜３０％（固形比）程度である。
粘着剤は分子量がある程度大きく、架橋点である官能基
間距離が比較的短い構造をもつのが好ましい。架橋剤は
分子量が比較的小さいものを用い、添加量をなるべく押
さえる方がよい。As the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer, known pressure-sensitive adhesives such as acrylic, synthetic rubber, natural rubber and silicone can be used. Further, a crosslinking agent and an additive can be added to the pressure-sensitive adhesive as needed. As the cross-linking agent, a cross-linking agent such as an isocyanate type, an epoxy type, and a metal chelate type can be used. As additives, petroleum-based and rosin-based tackifiers and the like can be used. The adjustment of the peeling force and the creep can be adjusted by the type and the number of the adhesives, the crosslinking agent and the additives. The addition amounts of the crosslinking agent and the tackifier depend on the combination and cannot be specified unconditionally, but are respectively about 0 to 5% and 0 to 30% (solid ratio) with respect to the pressure-sensitive adhesive.
It is preferable that the pressure-sensitive adhesive has a structure in which the molecular weight is large to some extent and the distance between functional groups, which are cross-linking points, is relatively short. It is better to use a cross-linking agent having a relatively small molecular weight and to minimize the amount added.
【００１２】粘着剤層は、バーコーター、グラビアコー
ター、コンマコーター、ブレードコーター、エアーナイ
フコーター、ダイコーター等のコーターを使い、常法に
従って受容層形成用塗液を塗工、乾燥して形成すること
ができる。粘着剤層の塗工量は、１０〜３０ｇ／ｍ2以
下（固形分）が好ましい。１０ｇ／ｍ2未満では粘着効
果が乏しく、また３０ｇ／ｍ2を超えるとでは経済性の
面から必要性に乏しいばかりか、粘着剤の周囲からのは
み出しを生じる恐れがある。粘着剤はセパレータ部の剥
離層表面に塗工し乾燥した後、表面に受容層を有するシ
ート基材の裏面に貼り合わせしてもよいし、受容層を有
するシート基材の他面に粘着剤を塗工乾燥後、これにセ
パレート部の剥離層が接するように貼り合わせてもよ
い。The pressure-sensitive adhesive layer is formed by using a coater such as a bar coater, a gravure coater, a comma coater, a blade coater, an air knife coater, a die coater, etc., and applying and drying a coating liquid for forming a receptor layer according to a conventional method. be able to. The coating amount of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 10 to 30 g / m 2 or less (solid content). If it is less than 10 g / m 2 , the adhesive effect is poor, and if it exceeds 30 g / m 2 , it is not only economically necessary but also it may run off the periphery of the adhesive. The adhesive may be applied to the surface of the release layer of the separator portion and dried, and then may be bonded to the back surface of the sheet substrate having the receiving layer on the surface, or the adhesive may be applied to the other surface of the sheet substrate having the receiving layer. After coating and drying, it may be bonded so that the release layer of the separate portion is in contact with this.
【００１３】本発明に用いられる剥離層は、上記特定の
剥離力およびクリープを満足するものであれば公知の剥
離剤が使用できる。特に粘着剤層との組合せにもよる
が、一般に重剥離タイプの剥離剤が好ましく、特に重剥
離タイプのシリコーン樹脂が好ましい。剥離層の剥離シ
ート用基材への塗工方法は、グラビアコーターやバーコ
ーター等によって行うことができる。この場合の塗工量
は、固形分で０．３〜１．５ｇ／ｍ2、好ましくは、
０．５〜１．２ｇ／ｍ2が適当である。０．３ｇ／ｍ 2未
満では、剥離性能のバラツキが大きく、また、１．５ｇ
／ｍ2を超えると経済性の面から実用性に乏しい。The release layer used in the present invention has the above-mentioned specific structure.
A known peeling agent can be used as long as it satisfies the peeling force and creep.
A release agent can be used. Especially depending on the combination with the adhesive layer
However, a heavy release type release agent is generally preferred, and particularly a heavy release type
Release silicone resins are preferred. Release layer of release layer
Coating methods for coating base materials include gravure coaters and bar coaters.
Can be performed by a computer or the like. Coating amount in this case
Is a solid content of 0.3 to 1.5 g / mTwo,Preferably,
0.5 to 1.2 g / mTwoIs appropriate. 0.3g / m TwoNot yet
When full, the dispersion of peeling performance is large, and 1.5 g
/ MTwoIf it exceeds, it is poor in practicality in terms of economy.
【００１４】本発明に用いられる染料熱転写受容シート
部のシート基材としては、剥離シート用基材との組合せ
にもよるが、コート紙、アート紙、上質紙、発泡紙等の
紙基材、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を紙基材に塗工
した樹脂被覆紙、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を紙基
材にラミネートしたラミネート紙、ポリエステル（例え
ばＰＥＴ）、ナイロン、ポリオレフィン（例えばポリプ
ロピレン）等の熱可塑性樹脂のフィルム、或いは熱可塑
性樹脂にボイド開始剤（無機微粒子、有機微粒子など）
を配合し２軸延伸した空隙を有する多孔質フィルム、複
数層のフィルム層を同時、あるいは順次積層した多層構
造のフィルム等が例示される。さらに、前記の材料を単
体で使用するだけでなく、ドライラミネート法、ウエッ
トラミネート法、溶融ラミネート法等の公知の方法によ
り、前記材料の２種以上を貼り合わて多層構造にしたも
のも使用できる。The sheet base material of the dye thermal transfer receiving sheet portion used in the present invention, depending on the combination with the base material for the release sheet, includes paper base materials such as coated paper, art paper, high quality paper and foamed paper. Resin-coated paper in which a thermoplastic resin such as polyethylene is coated on a paper base; laminated paper in which a thermoplastic resin such as polyethylene is laminated on a paper base; heat such as polyester (eg, PET), nylon, polyolefin (eg, polypropylene), etc. Void initiator (inorganic fine particles, organic fine particles, etc.) in a thermoplastic resin film or thermoplastic resin
And a biaxially stretched porous film having a void, a film having a multilayer structure in which a plurality of film layers are laminated simultaneously or sequentially, and the like. Furthermore, not only the above-mentioned material can be used alone, but also a material obtained by laminating two or more kinds of the above-mentioned materials into a multilayer structure by a known method such as a dry lamination method, a wet lamination method, and a melt lamination method can be used. .
【００１５】また、紙基材の中では、パルプは特に限定
がないが、例えば針葉樹や広葉樹の化学パルプや機械パ
ルプなどの木材パルプ、古紙パルプ、麻、綿、ケナフな
どの非木材パルプ、ポリエチレン、ポリプロピレン等を
原料とした合成パルプ等を用いることができ、これらを
組み合わせて使用してもよい。上記のパルプの他に、ア
クリル繊維、レーヨン繊維、フェノール繊維、ポリアミ
ド繊維、ポリエステル繊維等の有機繊維、ガラス繊維、
炭素繊維、アルミナ繊維等の無機繊維等、各種の繊維を
混抄することができる。しかしながら、抄紙性を実用上
可能なレベルに維持するという観点からすると、パルプ
を５０重量％以上配合した方がよく、これによりすぐれ
たシートの地合い、および強度を得ることができる。In the paper base material, pulp is not particularly limited. For example, wood pulp such as coniferous or hardwood chemical pulp and mechanical pulp, non-wood pulp such as waste paper pulp, hemp, cotton, kenaf, and polyethylene And synthetic pulp made from polypropylene or the like can be used, and these may be used in combination. In addition to the above pulp, acrylic fiber, rayon fiber, phenol fiber, polyamide fiber, organic fiber such as polyester fiber, glass fiber,
Various fibers such as inorganic fibers such as carbon fibers and alumina fibers can be mixed. However, from the viewpoint of maintaining the papermaking property at a practically feasible level, it is better to mix the pulp in an amount of 50% by weight or more, whereby a good texture and strength of the sheet can be obtained.
【００１６】本発明に用いられるセパレート部は、剥離
シート用基材と剥離層からなり、剥離シート用基材とし
ては、セルロースパルプを主成分とする原紙に樹脂など
を塗布した目止め処理紙、セルロースパルプを主成分と
する原紙にポリエチレン型樹脂等を少なくとも片側にラ
ミネートしたポリラミ原紙、ポリオレフィン、ポリエチ
レンテレフタレート等の延伸フィルム（多孔質フィル
ム、非孔質フィルム、単層フィルム、複層フィルム等）
が用いられる。The separate portion used in the present invention comprises a base material for a release sheet and a release layer. The base material for the release sheet is a filler paper obtained by applying a resin or the like to a base paper mainly composed of cellulose pulp, Polylaminate base paper obtained by laminating polyethylene-type resin or the like on at least one side on base paper containing cellulose pulp as a main component, stretched films of polyolefin, polyethylene terephthalate, etc. (porous films, non-porous films, single-layer films, multilayer films, etc.)
Is used.
【００１７】受容シート部のシート基材と剥離シート用
基材の組合せとしては、適宜組み合わせできるが、例え
ば受容シートに多孔質ＰＥＴ、剥離シートに無機顔料含
有ポリプロピレン合成紙、受容シートに多孔質ＰＥＴ、
剥離シートに非孔質ＰＥＴ、受容シート、剥離シート共
に無機顔料含有ポリプロピレン合成紙、受容シート、剥
離シート共に多孔質ＰＥＴなど、様々な組合せが可能で
ある。The combination of the sheet base material of the receiving sheet portion and the base material for the release sheet can be appropriately combined. For example, porous PET is used for the receiving sheet, polypropylene synthetic paper containing inorganic pigment is used for the release sheet, and porous PET is used for the receiving sheet. ,
Various combinations are possible, such as non-porous PET for the release sheet, polypropylene synthetic paper containing an inorganic pigment for both the receiving sheet and the release sheet, and porous PET for both the receiving sheet and the release sheet.
【００１８】プリンター内を受容シートが走行すると
き、静電気による走行トラブルの発生を防ぐため、受容
シートを構成する少なくとも一層に帯電防止剤を含有せ
しめることもできる。また受容シート部の表面（受容層
上）、或いは裏面（セパレータ部の剥離層を有さない面
に、帯電防止剤を有する層を形成することができる。When the receiving sheet travels in the printer, at least one layer constituting the receiving sheet may contain an antistatic agent in order to prevent the occurrence of running trouble due to static electricity. Further, a layer having an antistatic agent can be formed on the front surface (on the receiving layer) of the receiving sheet portion or on the back surface (the surface of the separator portion having no release layer).
【００１９】本発明の画像受容層には、インクリボンか
らの染着性染料との親和性の良い樹脂が好ましく使用さ
れポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニ
ル共重合体、セルロース誘導体が例示される。プリント
の際にサーマルヘッドの加熱によるインクリボンとの融
着を防ぐ目的で、架橋剤や、滑り剤、剥離剤等を必要に
応じて添加されていることが好ましい。また、必要に応
じ、受容層中に蛍光染料、可塑剤、酸化防止剤、顔料、
紫外線吸収剤等を添加してもよい。これらの添加剤は、
受容層の主成分と混合し塗工されてもよいし、別の被覆
層として受容層の上および／または下に塗工されていて
もよい。In the image receiving layer of the present invention, a resin having good affinity for a dye which can be dyed from an ink ribbon is preferably used, and examples thereof include a polyester resin, a polycarbonate resin, a vinyl chloride copolymer and a cellulose derivative. For the purpose of preventing fusion with the ink ribbon due to heating of the thermal head during printing, it is preferable to add a crosslinking agent, a slipping agent, a release agent, and the like as necessary. Also, if necessary, a fluorescent dye, a plasticizer, an antioxidant, a pigment,
An ultraviolet absorber may be added. These additives are
It may be mixed with the main component of the receiving layer and applied, or may be applied as a separate coating layer above and / or below the receiving layer.
【００２０】本発明の受容層は、バーコーター、グラビ
アコーター、コンマコーター、ブレードコーター、エア
ーナイフコーター等のコーターを使い、常法に従って受
容層形成用塗液を塗工、乾燥して形成することができ
る。The receiving layer of the present invention is formed by applying a coating liquid for forming a receiving layer according to a conventional method using a coater such as a bar coater, a gravure coater, a comma coater, a blade coater, or an air knife coater, followed by drying. Can be.
【００２１】[0021]
【実施例】下記実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。
なお、実施例において、特に断らない限り「％」および
「部」はすべて「重量％」および「重量部」を示す。The present invention will be described in detail with reference to the following examples, but the scope of the present invention is not limited to these examples.
In Examples, “%” and “parts” all indicate “% by weight” and “parts by weight” unless otherwise specified.
【００２２】実施例１ ポリエチレンテレフタレートを主成分とし、厚さ５０μ
ｍの多孔質フィルム（東レ製、商標：５０Ｅ６３Ｓ）を
受容シート用基材として用い、その一方の面上に、下記
染料画像受容層形成用塗料を固形分８ｇ／ｍ2となるよ
うにダイコーティング法により塗工、乾燥した。 「染料画像受容層形成用塗料」 成 分 重量部 ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００、東洋紡製） １００部 シリコーン樹脂（商標：ＫＦ３９３、信越シリコン製） ３部 イソシアネート（商標：タケネートＤ−１４０Ｎ、武田薬品製） ５部 トルエン ３００部Example 1 Polyethylene terephthalate as a main component and a thickness of 50 μm
m porous film (trade name: 50E63S, manufactured by Toray Co., Ltd.) as a base material for a receiving sheet, and one surface thereof is die-coated with the following dye image receiving layer forming paint so as to have a solid content of 8 g / m 2. Coating and drying were performed by the method. "Dye image receiving layer forming paint" Component Weight parts Polyester resin (trademark: Byron 200, manufactured by Toyobo) 100 parts Silicone resin (trademark: KF393, manufactured by Shin-Etsu Silicone) 3 parts Isocyanate (trademark: Takenate D-140N, Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.) 5 parts toluene 300 parts
【００２３】次いで、受容シート用基材の受容層とは反
対面上に、下記粘着剤層用塗料１を、固形分塗布量が１
６ｇ／ｍ2となるようにグラビアコーティング法により
塗工、乾燥して、粘着剤層を形成した。 「粘着剤層用塗料１」 成 分 重量部 アクリル系粘着剤（商標：ＡＴ１９１、サイデン化学製） １００部 エポキシ硬化剤（商標：Ａ−５１、サイデン化学製） ２．２５部 なお、酢酸エチルで２０％に希釈した。Next, on the surface of the receiving sheet substrate opposite to the receiving layer, the following pressure-sensitive adhesive layer coating material 1 is coated with a solid content of 1%.
Coating was performed by a gravure coating method so as to be 6 g / m 2 , followed by drying to form an adhesive layer. "Paint 1 for pressure-sensitive adhesive layer" Component Weight parts Acrylic pressure-sensitive adhesive (trade name: AT191, manufactured by Seiden Chemical) 100 parts Epoxy curing agent (trade name: A-51, manufactured by Seiden Chemical) 2.25 parts Diluted to 20%.
【００２４】ポリオレフィンを主成分とし、厚さ１００
μｍの多孔質フィルム（商標：１００Ｅ６０、東レ製）
を剥離シート用基体として用い、その一方の面に、シリ
コン系剥離剤（商標：ＫＳ−８３０、信越化学工業製）
を固形分で０．６ｇ／ｍ2となるように、グラビアコー
ティング法で塗工、乾燥して剥離層を形成し、更に剥離
層の反対面に、下記帯電防止層用塗料を固形分で１ｇ／
ｍ2となるように、バーコーティング法で塗工、乾燥し
てセパレート部を作製した。このセパレート部の剥離層
と、シート状支持体の粘着剤層を重ね合わせて貼着する
ことによって受容シートを得た。Polyolefin as a main component, thickness of 100
μm porous film (trademark: 100E60, manufactured by Toray)
Is used as a base for a release sheet, and a silicon-based release agent (trade name: KS-830, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
Is applied by a gravure coating method so as to have a solid content of 0.6 g / m 2, and dried to form a release layer. Further, on the opposite surface of the release layer, 1 g of the following antistatic layer paint is solid content. /
The coating was applied by a bar coating method so as to obtain m 2 and dried to prepare a separate portion. A receiving sheet was obtained by laminating and adhering the release layer of the separate portion and the pressure-sensitive adhesive layer of the sheet-like support.
【００２５】 「帯電防止層用塗料」 成 分 重量部 アクリル樹脂（商標：リカボンドＳＡＲ−６１５Ａ、中央理化製）１００部 エポキシ硬化剤（商標：リカボンドＳＡＲ−６１５Ｂ、中央理化製） ５部 導電剤（商標：ＳＴ２０００Ｈ、三菱油化成） ７５部 シリカ顔料（商標：Ｐ７８Ａ、水沢化学製） ３０部"Coating for antistatic layer" Component Weight part Acrylic resin (trademark: Ricabond SAR-615A, manufactured by Chuo Rika) 100 parts Epoxy curing agent (trademark: Licabond SAR-615B, manufactured by Chuo Rika) 5 parts Conductive agent ( Trademark: ST2000H, Mitsubishi Yuka) 75 parts Silica pigment (trademark: P78A, manufactured by Mizusawa Chemical) 30 parts
【００２６】実施例２ 実施例１の粘着剤層用塗料１を下記の粘着剤層用塗料２
に変更した以外は実施例１と同様にして受容シートを得
た。 「粘着剤層用塗料２」 成 分 重量部 アクリル系粘着剤（商標：ＰＥ−１１５Ｅ、日本カーバイド製） １００部 イソシアネート硬化剤（商標：ＣＫ１０１、日本カーバイド製） １部 なお、酢酸エチルで２０％に希釈した。Example 2 The adhesive layer paint 1 of Example 1 was replaced with the following adhesive layer paint 2
The receiving sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composition was changed to. "Paint 2 for adhesive layer" Component Weight part Acrylic adhesive (trademark: PE-115E, manufactured by Nippon Carbide) 100 parts Isocyanate curing agent (trademark: CK101, manufactured by Nippon Carbide) 1 part 20% with ethyl acetate Diluted.
【００２７】比較例１ 実施例１の粘着剤層用塗料１の塗工量を２５ｇ／ｍ2に
した以外は実施例１と同様にして受容シートを得た。Comparative Example 1 A receiving sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating amount of the pressure-sensitive adhesive layer coating material 1 of Example 1 was changed to 25 g / m 2 .
【００２８】比較例２ 実施例１の粘着剤層用塗料１を下記の粘着剤層用塗料３
に変更した以外は実施例１と同様にして受容シートを得
た。 「粘着剤層用塗料３」 成 分 重量部 アクリル系粘着剤（商標：ＡＴ１９１、サイデン化学製） １００部 エポキシ硬化剤（商標：Ａ−５１、サイデン化学製） ６．７５部 なお、酢酸エチルで２０％に希釈した。Comparative Example 2 The adhesive layer paint 1 of Example 1 was replaced with the following adhesive layer paint 3
The receiving sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composition was changed to. “Coating material 3 for pressure-sensitive adhesive layer” Component Weight parts Acrylic pressure-sensitive adhesive (trade name: AT191, manufactured by Siden Chemical) 100 parts Epoxy curing agent (trade name: A-51, manufactured by Siden Chemical) 6.75 parts Diluted to 20%.
【００２９】比較例３ 実施例１の粘着剤層用塗料１を下記の粘着剤層用塗料４
に変更した以外は実施例１と同様にして受容シートを得
た。 「粘着剤層用塗料４」 成 分 重量部 アクリル系粘着剤（商標：ＰＥ−１１５Ｅ、日本カーバイド製） １００部 エポキシ硬化剤（商標：ＣＫ２０２、日本カーバイド製） １部 なお、酢酸エチルで２０％に希釈した。Comparative Example 3 The adhesive layer coating material 1 of Example 1 was replaced with the following adhesive layer coating material 4
The receiving sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composition was changed to. "Coating material 4 for adhesive layer" Component Weight parts Acrylic adhesive (trademark: PE-115E, manufactured by Nippon Carbide) 100 parts Epoxy curing agent (trademark: CK202, manufactured by Nippon Carbide) 1 part 20% with ethyl acetate Diluted.
【００３０】評価方法 「１８０度剥離力およびせん断力によるクリープ」１８
０度剥離力の測定方法はＪＩＳ Ｚ ０２３７に準じた
方法である。ＪＩＳとの相違点は圧着方法と試験板であ
る。本発明では、受容シート層とセパレート部との剥離
力を測定するので、圧着方法は通常のタック機械による
圧着であり、試験板はセパレータ部（剥離シート部）に
なる。せん断力によるクリープの測定法は、図１の試験
片にＦ＝６０ｇｆの荷重を４０分間かけたときのクリー
プ量（図２）を長さμｍで求めた。Evaluation method "Creep by 180 degree peeling force and shearing force" 18
The method of measuring the 0 degree peeling force is a method according to JIS Z 0237. Differences from JIS are a crimping method and a test plate. In the present invention, since the peeling force between the receiving sheet layer and the separate portion is measured, the pressure bonding method is pressure bonding by a normal tack machine, and the test plate is a separator portion (release sheet portion). As a method of measuring creep by a shearing force, the amount of creep (FIG. 2) when a load of F = 60 gf was applied to the test piece of FIG. 1 for 40 minutes was obtained in terms of length μm.
【００３１】「印画後シール浮き」昇華熱転写型プリン
ター（商標：ＤＣＰ−６４８、ミノルタ製）を用いて、
黒ベタパターンで印画後、２０℃６０％ＲＨの環境で５
日間放置した。放置後のハーフカット部におけるシール
浮きを評価した。 ○：シール浮きなし ×：シール浮きあり"Seal floating after printing" using a sublimation thermal transfer printer (trademark: DCP-648, manufactured by Minolta)
After printing with solid black pattern, 5% at 20 ° C and 60% RH
Left for days. The seal floating at the half-cut portion after standing was evaluated. ○: No seal floating ×: Seal floating
【００３２】「シート保存カール」タック時にｂａｃｋ
７（ｍｍ）のカールをもつラベルシートを、２０℃６
０％ＲＨの環境でガラス板にはさんで１ヶ月間保存し
た。保存後のカールを測定した。カールは、シートを水
平台上にカールしている面を上向きにして置いたときの
４頂点の浮き高さ（ｍｍ）をＪＩＳ１級の金尺で測定
し、測定値の平均値によって表した。カールしている面
が受容層面側の場合ｔｏｐ、裏面の場合ｂａｃｋとし
た。カール保存性は次ぎに示す走行性と関係がある。タ
ック時のバックカールが保持されずフラットカールとな
ると印画カールがトップに大きくなり走行性に支障をき
たしたり、商品としての見た目も悪くなる。When the sheet curl is tacked, back
A label sheet having a curl of 7 (mm) was
It was stored for 1 month between glass plates in an environment of 0% RH. The curl after storage was measured. The curl was measured by measuring the floating height (mm) of the four vertices when the sheet was placed on a horizontal table with the curled surface facing upward using a JIS Class 1 gold scale, and expressed as an average value of the measured values. When the curled surface was on the receiving layer surface side, it was top, and when it was the back surface, it was back. The curl preservability is related to the running property shown below. If the back curl at the time of tacking is not retained and the curl becomes flat, the print curl becomes larger at the top, hindering the running performance, and the appearance as a product is also deteriorated.
【００３３】「印画カール」印画後のカールを測定し
た。カール表記方法は前項と同様である。"Print curl" The curl after printing was measured. The curl notation is the same as in the previous section.
【００３４】印画外観 印画後のシートの外観を目視で判定した。Printed appearance The appearance of the sheet after printing was visually determined.
【００３５】走行性 昇華熱転写型プリンター（商標：ＤＣＰ−６４８、ミノ
ルタ製）を用いて黒ベタパターンで５０枚プリントし、
走行性を下記２段階に評価した。 ○：走行性不良なし。 ×：走行不良あり。Runability Using a sublimation thermal transfer printer (trademark: DCP-648, manufactured by Minolta), 50 sheets were printed in a black solid pattern.
The runnability was evaluated on the following two levels. ：: No poor running property. ×: Running failure.
【００３６】評価結果を表１に示す。Table 1 shows the evaluation results.
【００３７】[0037]
【表１】 [Table 1]
【００３８】[0038]
【発明の効果】本発明の受容シートは、印画後シール浮
きがなく、タック時のカールを保存でき、かつ走行性が
良好なラベルタイプ昇華受容シートを提供できる。本発
明の染料熱転写受容シートは、貼着タックシートとして
実用価値の高いものである。The receiving sheet of the present invention can provide a label-type sublimation receiving sheet which has no sticking after printing, can preserve the curl at the time of tacking, and has good running properties. The dye thermal transfer receiving sheet of the present invention is of high practical value as a sticking tack sheet.
【図１】クリープ試験を説明する模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a creep test.
【図２】クリープ測定中の荷重および伸びの時間変化を
説明する図である。FIG. 2 is a diagram for explaining changes over time in load and elongation during creep measurement.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 滋雄 東京都江東区東雲１丁目10番６号 王子製 紙株式会社東雲研究センター内 Ｆターム(参考） 2H111 AA27 AA33 CA03 CA05 CA41 CA44 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing on the front page (72) Shigeo Hayashi 1-10-6 Shinonome, Koto-ku, Tokyo Oji Paper Co., Ltd. Shinonome Research Center F-term (reference) 2H111 AA27 AA33 CA03 CA05 CA41 CA44
Claims (1)
面に粘着剤層を有する受容シート部と、剥離シート用基
材とその一面上に形成された剥離層とを有するセパレー
タ部とを有し、前記受容シート部の粘着剤層と前記セパ
レータ部の剥離層が対向するように積層された染料熱転
写受容シートにおいて、受容シート部とセパレータ部と
の１８０度剥離力が３９０ｍＮ／２５ｍｍ以上であり、
且つ、受容シート部とセパレータ部を重ね合わせ、せん
断力を６０ｇｆの荷重で４０分かけた後のクリープ量が
３５μｍ以下であることを特徴とする染料熱転写受容シ
ート。1. A receiving sheet portion having a dye image receiving layer on one side of a sheet substrate and a pressure-sensitive adhesive layer on the other side, a release sheet substrate and a separator portion having a release layer formed on one side thereof. Wherein the pressure-sensitive adhesive layer of the receiving sheet portion and the release layer of the separator portion are laminated so as to face each other, and the 180-degree peeling force between the receiving sheet portion and the separator portion is 390 mN / 25 mm. That's it,
Further, the dye heat transfer receiving sheet is characterized in that the receiving sheet part and the separator part are overlapped and the amount of creep after applying a shearing force of 60 gf for 40 minutes for 40 minutes is 35 μm or less.
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