JPH08183261A - Dye heat transfer accepting tack sheet - Google Patents
Dye heat transfer accepting tack sheetInfo
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- JPH08183261A JPH08183261A JP6328480A JP32848094A JPH08183261A JP H08183261 A JPH08183261 A JP H08183261A JP 6328480 A JP6328480 A JP 6328480A JP 32848094 A JP32848094 A JP 32848094A JP H08183261 A JPH08183261 A JP H08183261A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、昇華性染料を熱により
転写することによって、染着画像を形成する受容シート
層と、それに剥離可能に貼着された剥離紙層とを有し、
受容シート層から染着画像を有する部分領域を分離剥離
し、他に粘着することができる染料熱転写受容タック紙
に関するものである。さらに詳しく述べるならば、本発
明は受容シート層の目的とする記録画像と形状を有する
複数の部分領域を容易に分離作成することができ、さら
にプリント時の走行性に悪影響がなく、かつプリント後
の受容シート層と剥離紙層との剥離性が良好な染料熱転
写受容タック紙に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention comprises a receiving sheet layer for forming a dyed image by transferring a sublimable dye by heat, and a release paper layer releasably attached to the receiving sheet layer.
The present invention relates to a dye thermal transfer receiving tack paper which can separate and peel a partial area having a dyed image from a receiving sheet layer and adhere to another area. More specifically, according to the present invention, a plurality of partial regions having a desired recording image and shape of the receiving sheet layer can be easily formed separately, and further, the running property at the time of printing is not adversely affected, and after printing. And a dye thermal transfer receiving tack paper having good releasability between the receiving sheet layer and the release paper layer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、熱転写方式のカラーハードコピ
ー、特に昇華型熱転写プリンターの開発が急速に進んで
いる。昇華型熱転写プリンターでは、３色（イエロー、
マゼンタ、シアン）あるいは４色（イエロー、マゼン
タ、シアン、ブラック）の昇華性染料層を、サーマルヘ
ッドの加熱エネルギーを連続的に制御して加熱し、それ
ぞれの色の染料の転写量を変化させることにより、濃度
段調のフルカラー画像の転写形成が可能になっている。
受容シートは、プリンターの種類によりロール状であっ
たりするが、多くの場合、受容シートは枚葉片として使
用される。枚葉片状受容シートが、トラブルなく給紙、
印画、排紙されるためには、受容シート相互間の摩擦係
数、受容シートと搬送ロールとの間の摩擦係数、受容シ
ートの厚さ、剛度、寸法安定性、及びカール性などを適
正にしなければならない。また受容シート層にハーフカ
ットを施したタック紙タイプの染料熱転写受容紙におい
ては、プリンター内での走行中、受容シート層が剥離し
てトラブルを生じる等の問題を生じないことが要求され
る。2. Description of the Related Art In recent years, development of a color hard copy of a thermal transfer system, especially a sublimation type thermal transfer printer has been rapidly advanced. Sublimation thermal transfer printers have three colors (yellow,
Magenta, cyan) or four colors (yellow, magenta, cyan, black) sublimable dye layers are heated by continuously controlling the heating energy of the thermal head to change the transfer amount of each color dye. This makes it possible to transfer and form a full-color image with gradation of density.
The receiving sheet may be in a roll shape depending on the type of printer, but in many cases, the receiving sheet is used as a sheet. Sheet-fed receiving sheet feeds without trouble,
In order to print and discharge, the friction coefficient between the receiving sheets, the friction coefficient between the receiving sheet and the transport roll, the thickness of the receiving sheet, the rigidity, the dimensional stability, and the curl property must be properly adjusted. I have to. In addition, in a tack paper type dye thermal transfer receiving paper in which the receiving sheet layer is half-cut, it is required not to cause a problem such as peeling of the receiving sheet layer to cause a trouble during running in the printer.
【０００３】昇華型熱転写プリンターに用いられる受容
シートのなかで、シート状支持体の一面上に形成された
染料画像受容層と前記支持体の反対面に形成された粘着
剤層を有し、その粘着剤層面に剥離紙層を貼り合わせ
た、いわゆるタック紙タイプの染料熱転写受容紙が知ら
れており、この受容紙の受容シート層もしくは剥離紙層
のいずれか一方に、ハーフカット処理が施された染料熱
転写受容紙はすでに開発されている（特開昭６４−８２
９８８号）。しかしながら、一定サイズの受容シート層
に、目的に応じて予め種々の形状を有する複数の部分領
域を形成するようにハーフカット処理を施しておき、こ
の部分領域に任意の画像をプリントした後に、所望の部
分領域を剥離してこれを目的物に貼り付けることができ
るようなタック紙タイプの染料熱転写受容シートは知ら
れていなかった。A receiving sheet used in a sublimation type thermal transfer printer has a dye image receiving layer formed on one surface of a sheet-like support and an adhesive layer formed on the opposite surface of the support. A so-called tack paper type dye thermal transfer receiving paper in which a release paper layer is attached to the adhesive layer surface is known, and either the receiving sheet layer or the release paper layer of this receiving paper is subjected to a half cut treatment. Dye thermal transfer receiving paper has already been developed (Japanese Patent Laid-Open No. 64-82).
988). However, the receiving sheet layer of a certain size is subjected to a half-cut process in advance so as to form a plurality of partial areas having various shapes according to the purpose, and after printing an arbitrary image on this partial area, a desired size is obtained. No tack paper type dye thermal transfer receiving sheet capable of peeling off a partial area of the above and adhering it to an object is known.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、染料熱転写
受容タック紙に関し、一定サイズの受容シート層に、特
定の形状の複数の部分領域がハーフカット処理されてお
り、目的とする記録画像と形状を有する複数の受容シー
ト層部分領域を容易に得ることが可能であり、プリント
時の走行性に悪影響を与えず、プリント後の受容シート
部からその部分領域の剥離が容易であって、かつ高画質
のプリントが得られる染料熱転写受容タック紙を提供す
ることを目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention relates to a dye thermal transfer receiving tack paper, in which a receiving sheet layer having a constant size is subjected to half-cutting of a plurality of partial regions having a specific shape, and a target recording image is obtained. It is possible to easily obtain a plurality of receiving sheet layer partial regions having a shape, do not adversely affect the running property during printing, and easily peel off the partial regions from the receiving sheet portion after printing, and An object of the present invention is to provide a dye thermal transfer receiving tack paper capable of obtaining a high quality print.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の染料熱転写受容
タック紙は、シート状支持体（ａ）と、前記支持体の一
表面上に形成され、かつ染料を受容する画像受容層
（ｂ）と、及び前記シート状支持体の他方の面上に形成
された粘着剤層（ｃ）とを有する受容シート層（Ａ）、
並びに、剥離紙基体（ｄ）、およびその上に形成された
剥離剤層（ｅ）とを有し、前記剥離剤層（ｅ）上に、前
記粘着剤層（ｃ）が貼着されている剥離紙層（Ｂ）とを
有し、前記受容シート層に、０．０１ｍ2 当たり２個以
上の部分領域がハーフカット処理により形成されてお
り、かつ該ハーフカット処理された部分領域が、互に異
なる少なくとも２種の形状を有することを特徴とするも
のである。The dye thermal transfer receiving tack paper of the present invention comprises a sheet-like support (a) and an image receiving layer (b) formed on one surface of said support and receiving a dye. And a pressure-sensitive adhesive layer (c) formed on the other surface of the sheet-like support, a receiving sheet layer (A),
And a release paper substrate (d) and a release agent layer (e) formed thereon, and the pressure-sensitive adhesive layer (c) is adhered onto the release agent layer (e). And a release paper layer (B), two or more partial regions per 0.01 m 2 are formed in the receiving sheet layer by half-cutting, and the half-cutting partial regions are mutually It has at least two different shapes.
【０００６】本発明の染料熱転写受容タック紙におい
て、前記受容シート層（Ａ）と前記剥離紙層（Ｂ）との
剥離力が、２〜１５ｇ／２０mmであることが好ましい。In the dye thermal transfer receiving tack paper of the present invention, the peeling force between the receiving sheet layer (A) and the release paper layer (B) is preferably 2 to 15 g / 20 mm.
【０００７】[0007]
【作用】本発明の染料熱転写受容タック紙は、図１に示
される積層構造を有するものである。図１において、シ
ート状支持体１の一面（表面）上に画像受容層２が形成
され、支持体１の他面（裏面）には、粘着層３が形成さ
れ、これらにより受容シート層４が構成されている。一
方、剥離紙基体５の上に剥離剤層６が形成され、これら
により剥離紙層７が構成されている。受容シート層４の
粘着剤層３と、剥離紙層７の剥離剤層６とは剥離可能に
貼着されている。受容シート層４には、点線８で示され
るハーフカットが施されていて、このハーフカットライ
ンにより所望形状、寸法に形成された部分領域に所望の
画像を転写した後、これを選択的に剥離紙層から剥離す
ることができる。The dye thermal transfer receiving tack paper of the present invention has the laminated structure shown in FIG. In FIG. 1, the image receiving layer 2 is formed on one surface (front surface) of the sheet-shaped support 1, and the adhesive layer 3 is formed on the other surface (back surface) of the support 1, whereby the receiving sheet layer 4 is formed. It is configured. On the other hand, a release agent layer 6 is formed on the release paper substrate 5, and a release paper layer 7 is formed by these. The pressure-sensitive adhesive layer 3 of the receiving sheet layer 4 and the release agent layer 6 of the release paper layer 7 are releasably attached. The receiving sheet layer 4 is subjected to half-cutting indicated by a dotted line 8, and a desired image is transferred to a partial region formed into a desired shape and size by the half-cutting line, and then selectively peeled off. It can be peeled from the paper layer.
【０００８】本発明において、図２に示されているよう
に、所定の寸法・形状を有する染料熱転写受容シート９
の受容シート層には、ハーフカット処理により０．０１
ｍ2当り２個以上の部分領域１０が形成されており、こ
の部分領域１０は、タック紙１枚当り、２種以上の形状
（寸法を含む）を有するものである。In the present invention, as shown in FIG. 2, the dye thermal transfer receiving sheet 9 having a predetermined size and shape.
The receiving sheet layer of is 0.01
Two or more partial regions 10 are formed per m 2, and each partial region 10 has two or more types of shapes (including dimensions) per tack paper.
【０００９】受容タック紙の受容シート層（Ａ）もしく
は剥離紙層（Ｂ）のいずれか一方のみに切り込み（ハー
フカット）を入れ、他方には切り込みを入れないという
カットをハーフカットと称するが、本発明においては、
受容シート層のみにハーフカットを施すものであり、こ
のハーフカットには、剥離紙層を損傷しない限り公知の
手段を用いることができる。A cut in which only one of the receiving sheet layer (A) and the release paper layer (B) of the receiving tack paper has a cut (half cut) and the other does not have a cut is called a half cut. In the present invention,
Half-cutting is performed only on the receiving sheet layer. For this half-cutting, known means can be used as long as the release paper layer is not damaged.
【００１０】本発明において、一定サイズの染料熱転写
受容タック紙の受容シート層に、０．０１ｍ2 当たり２
個以上のハーフカット処理された部分領域が形成されて
おり、かつ前記ハーフカット処理のされた部分領域の形
状が互に異なる少なくとも２種からなる。本発明では受
容シート層に、０．０１ｍ2 当たり２個以上の部分領域
がハーフカット処理により形成されていることが特徴で
あるが、部分領域の数に上限は特に設けていない。しか
し、プリンターの解像度性能およびハーフカットの実用
的に可能な寸法から、実際は３６個程度が上限である。
本発明により受容シート層に形成されるハーフカット部
分領域の形状はどのような模様でもよく、例えば星型、
円形、楕円形、正方形、長方形、菱形、花形、ハート
型、等の一般的図形や、動物の形、乗り物の形、社章、
校章、建物、地形、等特定の対象物の形や、特別にデザ
インされた形等が用いられる。一枚の染料熱転写受容タ
ック紙の受容シート層に、これらの形状から選ばれた２
種以上の形状をハーフカット処理し形成する。染料熱転
写受容タック紙のサイズについても特に限定するもので
はないが、実用的には１枚当たり０．０１〜０．１ｍ2
程度の面積を有するものが用いられ、例えばＡ６，Ａ
５，Ａ４，Ｂ７，Ｂ６またはＢ５サイズ等のものがプリ
ンターに応じて適宜選択される。In the present invention, 2 per 0.01 m.sup.2 is added to the receiving sheet layer of a fixed size dye thermal transfer receiving tack paper
At least two half-cut processed partial areas are formed, and the shapes of the half-cut processed partial areas are different from each other. The present invention is characterized in that two or more partial regions per 0.01 m 2 are formed in the receiving sheet layer by the half cut treatment, but the number of partial regions is not particularly limited. However, due to the resolution performance of the printer and the practically possible size of half cut, the upper limit is actually about 36.
The shape of the half-cut partial region formed in the receiving sheet layer according to the present invention may be any pattern, for example, a star shape,
General shapes such as circles, ellipses, squares, rectangles, diamonds, flowers, hearts, etc., animal shapes, vehicle shapes, company emblems,
The shapes of specific objects such as school badges, buildings, terrain, and specially designed shapes are used. 2 sheets selected from these shapes in the receiving sheet layer of a sheet of dye thermal transfer receiving tack paper
A shape of at least one kind is formed by half-cut processing. The size of the dye thermal transfer receiving tack paper is not particularly limited, but practically 0.01 to 0.1 m 2 per sheet.
Those having a certain area are used, for example, A6, A
A size such as 5, A4, B7, B6 or B5 size is appropriately selected according to the printer.
【００１１】このようなハーフカット処理をした場合、
剥離紙層（Ｂ）側を内側または外側にして円筒形状に強
く曲げると、受容シート層のハーフカットされた部分領
域が剥離紙層から剥離され易くなるが、プリンター内に
おいては通常、直径２cm以下の円筒形状に曲げられるこ
とはなく、従って直径２cmの円筒形状に曲げられた際
に、受容シート層（Ａ）が剥離紙層（Ｂ）と剥離しない
ように設計しておけばプリンター内での受容シート層の
剥離を原因とする走行上のトラブルは生じない。前記の
ような条件を満たすには、両層間の剥離力は２〜１５ｇ
／２０mmであることが好ましく、それが１５ｇ／２０mm
を越えると剥離力が大きすぎるため、プリント後の剥離
が困難となる。この剥離力とは、染料熱転写受容タック
紙を２０mm幅に切断し、受容シート層（Ａ）を剥離紙層
（Ｂ）から９０mm／分の速度で、１８０°の引っ張り角
度でひき剥したときにかかる負荷（ｇ／２０mm）と定義
される。When such half cut processing is performed,
When the release paper layer (B) side is strongly bent into a cylindrical shape with the inside or outside, the half-cut partial area of the receiving sheet layer is easily separated from the release paper layer, but in the printer, the diameter is usually 2 cm or less. If it is designed so that the receiving sheet layer (A) does not separate from the release paper layer (B) when it is bent into a cylindrical shape with a diameter of 2 cm, No trouble in running due to peeling of the receiving sheet layer occurs. In order to satisfy the above conditions, the peeling force between both layers is 2 to 15 g.
/ 20 mm is preferred, which is 15 g / 20 mm
If it exceeds, the peeling force is too large, and it becomes difficult to peel after printing. This peeling force means that when the dye thermal transfer receiving tack paper is cut into a width of 20 mm and the receiving sheet layer (A) is peeled from the release paper layer (B) at a speed of 90 mm / min at a pulling angle of 180 °. This load is defined as (g / 20 mm).
【００１２】また、受容タック紙がプリンター内を走行
する際に、剥離紙層（Ｂ）側を内側または外側にして、
ハーフカット処理の施された受容シート層（Ａ）が剥離
紙層から剥離しないことにより、プリンター内での走行
性に悪影響を及ぼさず、かつプリント後に受容シート層
（Ａ）を剥離紙層（Ｂ）から剥離する際、受容シート層
（Ａ）に折り目がつくことなどがなく、容易に剥離を行
うためには、ＴＡＰＰＩ Ｔ５４３ｐｍ−８４に基づ
く、シート状支持体（ａ）の紙こわさが５０ＳＧＵ（標
準Ｇｕｒｌｅｙ単位）以下であることが好ましい。Further, when the receiving tack paper runs inside the printer, the release paper layer (B) side should be inside or outside,
Since the receiving sheet layer (A) that has been subjected to the half-cut treatment does not peel off from the release paper layer, the running property in the printer is not adversely affected, and the receiving sheet layer (A) is not peeled off after printing. ), There is no crease in the receiving sheet layer (A), and in order to facilitate the peeling, the paper stiffness of the sheet-like support (a) based on TAPPI T543pm-84 is 50 SGU ( The standard Gurley unit) or less is preferable.
【００１３】本発明の受容タック紙において、シート状
支持体（ａ）の１表面上に設けられる染料を受容する画
像受容層（ｂ）は、インクリボンから転写される昇華性
染料を染着し得る昇華染料受容性樹脂を主成分として形
成される。このような染着性樹脂としては、ポリエステ
ル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、アクリル樹脂、セルロース誘導体等を
例示することができる。画像受容層の塗工量は、１〜１
２ｇ／ｍ2 であることが好ましく、より好ましくは３〜
１０ｇ／ｍ2 である。画像受容層が１ｇ／ｍ2 未満で
は、画像が劣化したり、プリント面の光沢が低下する等
の欠点が生ずることがある。また、画像受容層が１２ｇ
／ｍ2 をこえると増量効果が飽和し不経済であるばかり
か、プリント濃度が低下することがある。In the receiving tack paper of the present invention, the image receiving layer (b) which is provided on one surface of the sheet-like support (a) and which receives the dye, dyes the sublimable dye transferred from the ink ribbon. The obtained sublimation dye-accepting resin is formed as a main component. Examples of such dyeable resin include polyester resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, polycarbonate resin, acrylic resin, cellulose derivative and the like. The coating amount of the image receiving layer is 1 to 1
It is preferably 2 g / m 2 , and more preferably 3 to
It is 10 g / m 2 . If the image receiving layer is less than 1 g / m 2 , defects such as deterioration of the image and deterioration of gloss on the printed surface may occur. In addition, the image receiving layer is 12g
If it exceeds / m 2 , not only is the amount increasing effect saturated and it is uneconomical, but the print density may decrease.
【００１４】本発明の受容タック紙の画像受容層（ｂ）
には、プリントの際にサーマルヘッドの加熱によるイン
クリボンとの融着を防ぐ目的で、架橋剤、滑り剤、剥離
剤等を必要に応じて添加されていることが好ましい。ま
た、必要に応じ、画像受容層（ｂ）中に蛍光染料、可塑
剤、酸化防止剤、顔料、紫外線吸収剤等を添加してもよ
い。これらの添加剤は、画像受容層の主成分と混合し塗
工されてもよいし、別の被覆層として画像受容層の上お
よび／または下に塗工されていてもよい。Image Receptive Layer (b) of Receptor Tack Paper of the Invention
In order to prevent fusion with the ink ribbon due to heating of the thermal head during printing, it is preferable to add a cross-linking agent, a slipping agent, a release agent, etc., if necessary. Further, if necessary, a fluorescent dye, a plasticizer, an antioxidant, a pigment, an ultraviolet absorber or the like may be added to the image receiving layer (b). These additives may be mixed and applied with the main component of the image receiving layer, or may be applied as a separate coating layer above and / or below the image receiving layer.
【００１５】本発明の画像受容層（ｂ）は、バーコータ
ー、グラビアコーター、コンマコーター、ブレードコー
ター、エアーナイフコーター等のコーターを使い、常法
に従って画像受容層形成用塗液を塗工、乾燥して形成す
ることができる。本発明に用いられる染料熱転写受容タ
ック紙のシート状支持体（ａ）としては、コート紙、ア
ート紙、上質紙等の紙基材、ポリエチレン等の樹脂を紙
基材にラミネートしたラミネート紙、ポリエチレンテレ
フタレート、発泡ポリエチレンテレフタレート、ナイロ
ン、ポリオレフィン（例えばポリプロピレン）のフイル
ム等を例示することができる。The image-receiving layer (b) of the present invention is coated with a coating solution for forming an image-receiving layer and dried according to a conventional method using a coater such as a bar coater, a gravure coater, a comma coater, a blade coater and an air knife coater. Can be formed. Examples of the sheet-like support (a) for the dye thermal transfer receiving tack paper used in the present invention include paper base materials such as coated paper, art paper, and fine paper, laminated paper obtained by laminating a resin such as polyethylene on a paper base material, polyethylene. Examples thereof include terephthalate, expanded polyethylene terephthalate, nylon, and a film of polyolefin (for example, polypropylene).
【００１６】また、本発明の染料熱転写受容タック紙の
シート状支持体（ａ）には、発泡シート基材を使用して
もよく、このシート状基材をつくるためのパルプには特
に限定がないが、例えば針葉樹や広葉樹の化学パルプや
機械パルプなどの木材パルプ、古紙パルプ、麻や綿など
の非木材パルプ、ポリエチレン、ポリプロピレン等を原
料とした合成パルプ等を用いることができ、これらを組
み合わせて使用してもよい。A foamed sheet base material may be used for the sheet-like support (a) of the dye thermal transfer receiving tack paper of the present invention, and the pulp for making the sheet-like base material is not particularly limited. However, for example, it is possible to use wood pulp such as chemical pulp and mechanical pulp of softwood or hardwood, waste paper pulp, non-wood pulp such as hemp and cotton, synthetic pulp made from polyethylene, polypropylene, etc., and a combination thereof. You may use it.
【００１７】上記のパルプに、アクリル繊維、レーヨン
繊維、フェノール繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル
繊維等の有機繊維、ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊
維等の無機繊維等、各種の繊維を混抄することができ
る。しかしながら、抄紙性を実用上可能なレベルに維持
するという観点からすると、パルプを５０重量％以上配
合した方がよく、これによりすぐれた支持体シートの地
合い、および強度を得ることができる。Various fibers such as organic fibers such as acrylic fibers, rayon fibers, phenol fibers, polyamide fibers and polyester fibers, inorganic fibers such as glass fibers, carbon fibers and alumina fibers can be mixed with the above pulp. . However, from the viewpoint of maintaining the paper-making property at a practically possible level, it is better to blend pulp in an amount of 50% by weight or more, whereby excellent texture and strength of the support sheet can be obtained.
【００１８】本発明に用いられる剥離紙層（Ｂ）は、剥
離紙基体（ｄ）と剥離剤層（ｅ）とを有するものであ
る。剥離紙基体（ｄ）としてはグラシン紙または顔料コ
ート紙にポリエチレン等をラミネートしたポリラミ原
紙、ポリプロピレンを主成分とした合成紙、ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム、発泡ポリエチレンテレフタ
レートフィルム等が用いられる。The release paper layer (B) used in the present invention has a release paper substrate (d) and a release agent layer (e). As the release paper substrate (d), a glass laminate paper or a pigment-coated paper laminated with polyethylene or the like, a polylaminate base paper, a synthetic paper containing polypropylene as a main component, a polyethylene terephthalate film, a foamed polyethylene terephthalate film or the like is used.
【００１９】剥離剤の剥離紙基体（ｄ）への塗工方法
は、グラビアコーターやバーコーター等によって行うこ
とができ、この場合の塗工量は、固形分で０．３〜１．
５ｇ／ｍ2 、であることが好ましく、より好ましくは、
０．５〜１．２ｇ／ｍ2 である。この塗工量が０．３ｇ
／ｍ2 未満では、剥離性能のバラツキが大きく、また、
それが１．５ｇ／ｍ2 をこえると、経済性の面から不利
になるため、必要性に乏しい。The release agent can be applied to the release paper substrate (d) by a gravure coater, bar coater or the like. In this case, the coating amount is 0.3 to 1.
It is preferably 5 g / m 2 , and more preferably
It is 0.5 to 1.2 g / m 2 . This coating amount is 0.3g
If it is less than / m 2 , the peeling performance varies greatly, and
If it exceeds 1.5 g / m 2 , it is not necessary because it is disadvantageous from the economical aspect.
【００２０】本発明において、支持体（ａ）の他の面
（裏面）上の粘着剤層（ｃ）を形成する粘着剤として
は、アクリル系、合成ゴム系、天然ゴム系、シリコーン
系等の公知の粘着剤を使用することができる。粘着剤は
剥離紙層（Ｂ）の剥離剤層（ｅ）表面に塗工し乾燥した
後、これを、表面側に画像受容層（ｂ）を有する支持体
シート（ａ）の裏面に貼り合わせしてもよいし、支持体
（ａ）の裏面上に粘着剤を塗工乾燥後、これに剥離紙層
（Ｂ）の剥離剤層（ｅ）の表面を貼り合わせてもよい。
粘着剤には、必要に応じて、架橋剤や充填剤を添加する
ことができる。粘着剤層（ｃ）は、受容シート層（Ａ）
と剥離紙層（Ｂ）との剥離力が、９０mm／分の剥離スピ
ードで測定した場合、２〜１５ｇ／２０mmとなるような
塗布量であればよく、１０〜３０ｇ／ｍ2 の塗布量（固
形分）で形成されることが好ましい。１０ｇ／ｍ2 未満
では粘着効果が乏しく、また３０ｇ／ｍ2 以上では経済
性の面から必要性に乏しい。In the present invention, the pressure-sensitive adhesive forming the pressure-sensitive adhesive layer (c) on the other surface (back surface) of the support (a) may be an acrylic type, a synthetic rubber type, a natural rubber type, a silicone type or the like. A known adhesive can be used. The adhesive is applied to the surface of the release agent layer (e) of the release paper layer (B), dried and then attached to the back surface of the support sheet (a) having the image receiving layer (b) on the front surface side. Alternatively, an adhesive may be applied on the back surface of the support (a) and dried, and then the surface of the release agent layer (e) of the release paper layer (B) may be attached thereto.
A cross-linking agent or a filler can be added to the pressure-sensitive adhesive, if necessary. The adhesive layer (c) is the receiving sheet layer (A)
The peeling force between the release paper layer (B) and the release paper layer (B) may be 2 to 15 g / 20 mm when measured at a peeling speed of 90 mm / min, and a coating amount of 10 to 30 g / m 2 ( (Solid content) is preferable. If it is less than 10 g / m 2 , the adhesive effect is poor, and if it is 30 g / m 2 or more, it is not necessary in terms of economy.
【００２１】また、プリンター内を受容タック紙が走行
するとき，静電気による走行トラブルの発生を防ぐた
め、染料熱転写受容タック紙の表面および／または裏面
に、少なくとも一層以上の帯電防止剤を塗布することが
できる。When the receiving tack paper runs inside the printer, at least one or more antistatic agents are applied to the front surface and / or the back surface of the dye heat transfer receiving tack paper in order to prevent running trouble due to static electricity. You can
【００２２】以上説明した如く、本発明では一定サイズ
の受容シート層（Ａ）に、予め目的とする形状を有する
複数のハーフカット処理をされた部分領域を形成した染
料熱転写受容タック紙を用いて、転写画像を形成するこ
とにより、所望の記録画像と形状とを有する複数の受容
シート層部分領域を同時に得る事が可能となり、それぞ
れ必要な受容シート層部分領域を剥離して目的物に貼り
付けることが容易にできる。かつ本発明の染料熱転写受
容タック紙は、プリンター内での走行性に優れ、プリン
ト後の受容シート層と剥離紙層との剥離も良好であっ
た。As described above, in the present invention, the dye thermal transfer receiving tack paper is used in which the receiving sheet layer (A) of a certain size is formed with a plurality of half cut-processed partial areas having a desired shape in advance. By forming a transfer image, it is possible to obtain a plurality of receiving sheet layer partial regions having a desired recorded image and shape at the same time, and peel off each required receiving sheet layer partial region and attach it to the target object. Can be done easily. Moreover, the dye thermal transfer receiving tack paper of the present invention was excellent in running property in the printer, and peeled between the receiving sheet layer and the release paper layer after printing was good.
【００２３】[0023]
【実施例】下記実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。
なお、実施例において、「％」および「部」は、特に断
らない限り、すべて「重量％」および「重量部」を示
す。The present invention will be described in detail with reference to the following examples, but the scope of the present invention is not limited thereto.
In the examples, "%" and "parts" are all "% by weight" and "parts by weight" unless otherwise specified.
【００２４】実施例１ ポリエチレンテレフタレートを主成分とし、多孔質構造
をもつ、厚さ５０μｍのフィルム（商標：ルミラーＥ６
０、東レ製）をシート状支持体として用い、その一方の
面上に、画像受容層形成のため、下記組成の塗料−１
を、固形分８ｇ／ｍ2 となるように、ダイコーティング
法により塗工、乾燥した。また、シート状支持体の剛度
を測定したところ１６ＳＧＵであった。 Example 1 A film having a porous structure and containing polyethylene terephthalate as a main component and having a thickness of 50 μm (trademark: Lumirror E6)
No. 0, manufactured by Toray) is used as a sheet-like support, and on one surface thereof, a paint-1 having the following composition for forming an image receiving layer is used.
Was coated by a die coating method and dried so that the solid content was 8 g / m 2 . The rigidity of the sheet-shaped support was measured and found to be 16 SGU.
【００２５】 塗料−１ 成 分 重量部 ────────────────────── ──── 飽和ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００、 東洋紡製） １００部 シリコーン樹脂（商標：ＳＨ３７４６、 トーレダウコーニングシリコーン製） ５部 トルエン／メチルエチルケトン＝５／１の混合溶剤 ５９５部Paint-1 parts by weight ────────────────────────── 100 parts of saturated polyester resin (trademark: Byron 200, Toyobo) Silicone resin (trademark: SH3746, manufactured by Toray Dow Corning Silicone) 5 parts Toluene / methyl ethyl ketone = 5/1 mixed solvent 595 parts
【００２６】粘着剤層の形成 前記シート状支持体の反対面上に、粘着剤（商標：オリ
バインＢＰＳ−４８９１、東洋インキ製）を、固形分塗
布量が１８ｇ／ｍ2 となるように塗布して、粘着剤層を
形成した。 Formation of pressure-sensitive adhesive layer A pressure-sensitive adhesive (Trademark: Olivine BPS-4891, manufactured by Toyo Ink Co., Ltd.) was coated on the opposite surface of the above-mentioned sheet-like support so that the solid coating amount was 18 g / m 2. To form an adhesive layer.
【００２７】剥離紙層の貼着 ポリオレフィンを主成分とし、多孔質構造を有し、厚さ
１１０μｍのフィルム（商標：ユポＦＰＧ１１０、王子
油化製）を剥離紙基体として用い、その一方の面に、シ
リコン系剥離剤（商標：ＫＳ−８３０、信越化学工業
製）を、固形分で０．６ｇ／ｍ2 となるようにグラビア
コーティング法で塗工、乾燥して剥離剤層を形成し、剥
離紙を作製した。この剥離紙の剥離剤層と、シート状支
持体の粘着剤層とを重ね合わせて貼着後、受容シート層
と剥離紙層との剥離力の測定をした。次に受容シート層
に図１に示す形状の部分領域を形成するハーフカット処
理を施し、染料熱転写受容タック紙を作製した。なお、
剥離力の測定においては、染料熱転写受容タック紙を２
０mm幅に切断し、受容シート層と剥離紙層とを９０mm／
分の速度で、１８０°の引っ張り角度にてひき剥したと
きにかかる負荷（ｇ／２０mm）を求めた。その結果を表
１に示す。Adhesion of Release Paper Layer A film having a porous structure containing polyolefin as a main component and having a thickness of 110 μm (trademark: YUPO FPG110, manufactured by Oji Yuka) is used as a release paper substrate, and one surface thereof is provided. , A silicone-based release agent (trademark: KS-830, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) is applied by a gravure coating method so that the solid content is 0.6 g / m 2, and dried to form a release agent layer, followed by release. Paper was made. The release agent layer of this release paper and the pressure-sensitive adhesive layer of the sheet-shaped support were superposed and attached, and then the release force between the receiving sheet layer and the release paper layer was measured. Next, the receiving sheet layer was subjected to a half-cut treatment for forming a partial region having the shape shown in FIG. 1 to prepare a dye thermal transfer receiving tack paper. In addition,
For the measurement of peeling force, a dye heat transfer receiving tack paper is used.
Cut to a width of 0 mm to separate the receiving sheet layer and the release paper layer by 90 mm /
The load (g / 20 mm) applied when peeled at a pulling angle of 180 ° at a speed of minutes was determined. Table 1 shows the results.
【００２８】走行性テスト 上記染料熱転写受容タック紙を、昇華ビデオプリンター
（商標：ＣＶＰ−Ｇ７、ソニー製）を用いて５０枚プリ
ントし、そのときのタック紙のプリンター内走行性を下
記３段階に評価した。その結果を表１に示す。 ○：プリンター内において受容シート層の剥離は発生し
なかった。Runability Test Fifty sheets of the above dye heat transfer receiving tack paper were printed using a sublimation video printer (trademark: CVP-G7, manufactured by Sony), and the runability of the tack paper in the printer at the time was classified into the following three levels. evaluated. Table 1 shows the results. ◯: No peeling of the receiving sheet layer occurred in the printer.
【００２９】実用上全く問題無し。 △：プリンター内において、タック紙１枚当り、受容シ
ート層中の部分領域１〜４個が剥離した。実用上やや問
題有り。 ×：プリンター内において、タック紙１枚当り、受容シ
ート層中の部分領域５枚以上が剥離した。There is no problem in practical use. Δ: 1 to 4 partial areas in the receiving sheet layer were peeled off per tack paper in the printer. There are some problems in practical use. X: In the printer, 5 or more partial areas in the receiving sheet layer were peeled off per one sheet of tack paper.
【００３０】実用上問題有り。There is a problem in practical use.
【００３１】プリント後の剥離性の評価 上記走行性テストに使用した染料熱転写受容タック紙５
０枚のうち、任意の１枚について受容シート部分を剥離
する際に、折れジワの発生の有無を観察した。 画質評価 上記走行性テストに使用した５０枚のうち、任意の１枚
について下記３段階に画質を官能評価し、その結果を表
１に示した。[0031]Evaluation of peelability after printing Dye heat transfer receiving tack paper 5 used in the above running test
Peel off the receiving sheet for any one of the 0 sheets
When doing, it was observed whether or not folds were generated. Image quality evaluation Any one of the 50 sheets used for the running test
Sensory evaluation of the image quality in the following 3 steps, and the result is shown.
Shown in 1.
【００３２】 ◎：優れている。実用上全く問題無し。 ○：普通。実用上問題無し。 ×：劣っている。実用上問題有り。⊚: Excellent. There is no problem in practical use. ○: Normal No problem in practical use. X: Inferior There is a problem in practical use.
【００３３】実施例２ 実施例１と同様にして、染料熱転写受容タック紙を作製
した。但し、シート状支持体として、ポリエチレンテレ
フタレートを主成分とする、厚さ５０μｍの白色フィル
ム（商標：Ｕ２、帝人製）を用いた。このフィルムの剛
度を測定したところ４１ＳＧＵであった。テスト結果を
表１に示す。 Example 2 A dye thermal transfer receiving tack paper was prepared in the same manner as in Example 1. However, as the sheet-like support, a white film (trademark: U2, manufactured by Teijin) having polyethylene terephthalate as a main component and having a thickness of 50 μm was used. When the rigidity of this film was measured, it was 41 SGU. The test results are shown in Table 1.
【００３４】実施例３ 実施例１と同様にして、染料熱転写受容タック紙を作製
した。但し、剥離剤の塗工量が固形分で１．２ｇ／ｍ2
となるように塗工した。テスト結果を表１に示す。 Example 3 A dye thermal transfer receiving tack paper was prepared in the same manner as in Example 1. However, the coating amount of the release agent is 1.2 g / m 2 in terms of solid content.
It was applied so that The test results are shown in Table 1.
【００３５】実施例４ 実施例１と同様にして、染料熱転写受容タック紙を作製
した。但し、剥離剤の塗工量が固形分で０．５ｇ／ｍ2
となるように塗工した。テスト結果を表１に示す。 Example 4 A dye thermal transfer receiving tack paper was prepared in the same manner as in Example 1. However, the coating amount of the release agent is 0.5 g / m 2 in terms of solid content.
It was applied so that The test results are shown in Table 1.
【００３６】[0036]
【表１】 [Table 1]
【００３７】表１からわかるように、本発明の各実施例
で得られた染料熱転写受容タック紙は、プリンター内で
の走行性、及びプリント後の各々の形状の受容シート層
部分の剥離性も良好で、画質も優れていた。As can be seen from Table 1, the dye thermal transfer receiving tack papers obtained in the respective examples of the present invention have the running property in the printer and the releasability of the receiving sheet layer portion of each shape after printing. It was good and the image quality was excellent.
【００３８】[0038]
【発明の効果】本発明の染料熱転写受容タック紙は、目
的とする記録画像と形状を有する複数の受容シート層部
分を容易に作成することが可能で、様々な用途に利用で
き、かつプリント時の走行性がよく、高画質のプリント
ができ、プリント後の受容シート層部分の剥離が容易で
あるものであって実用的価値が高いものである。The dye thermal transfer receiving tack paper of the present invention can easily form a plurality of receiving sheet layer portions having desired recording images and shapes, can be used for various purposes, and can be used for printing. It has good running property, high-quality printing can be performed, and the receiving sheet layer portion can be easily peeled off after printing, which is of high practical value.
【図１】図１は、本発明の染料熱転写受容タック紙の一
実施態様の構成を示す断面説明図。FIG. 1 is an explanatory sectional view showing the constitution of an embodiment of a dye thermal transfer receiving tack paper of the present invention.
【図２】図２は、本発明の染料熱転写受容タック紙の受
容シート層にハーフカット処理により形成される部分領
域の一実施態様を示す平面説明図。FIG. 2 is an explanatory plan view showing one embodiment of a partial region formed by half-cutting on the receiving sheet layer of the dye thermal transfer receiving tack paper of the present invention.
１…シート状支持体 ２…画像受容層 ３…粘着剤層 ４…受容シート層 ５…剥離紙基体 ６…剥離剤層 ７…剥離紙層 ８…ハーフカットライン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sheet-shaped support 2 ... Image receiving layer 3 ... Adhesive layer 4 ... Receiving sheet layer 5 ... Release paper substrate 6 ... Release agent layer 7 ... Release paper layer 8 ... Half cut line
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＬＥ (72)発明者 林 滋雄 東京都江東区東雲１丁目10番６号 新王子 製紙株式会社東京商品研究所内 (72)発明者 中村 吉徳 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 此下 幸栄 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 高澤 隆男 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI Technical indication location C09J 7/02 JLE (72) Inventor Shigeo Hayashi 1-10-6 Shinonome, Koto-ku, Tokyo Shinji Oji (72) Inventor Yoshinori Nakamura, 6-35 Kita-Shinagawa, Shinagawa-ku, Tokyo Sony Corporation (72) In-house, Koei Koshishita 6-7-35, Kita-Shinagawa, Shinagawa-ku, Tokyo No. Sony Co., Ltd. (72) Inventor Takao Takazawa 6-735 Kita-Shinagawa, Shinagawa-ku, Tokyo Inside Sony Co., Ltd.
Claims (2)
一表面上に形成され、かつ染料を受容する画像受容層
（ｂ）と、及び前記シート状支持体の他方の面上に形成
された粘着剤層（ｃ）とを有する受容シート層（Ａ）、
並びに、剥離紙基体（ｄ）およびその上に形成された剥
離剤層（ｅ）とを有し、前記剥離剤層（ｅ）上に、前記
粘着剤層（ｃ）が貼着されている剥離紙層（Ｂ）とを有
し、前記受容シート層に、０．０１ｍ2 当たり２個以上
の部分領域がハーフカット処理により形成されており、
かつ該ハーフカット処理された部分領域が、互に異なる
少なくとも２種の形状を有することを特徴とする染料熱
転写受容タック紙。1. A sheet-shaped support (a), an image-receiving layer (b) formed on one surface of the support and receiving a dye, and on the other surface of the sheet-shaped support. A receiving sheet layer (A) having the pressure-sensitive adhesive layer (c) formed,
And a release paper substrate (d) and a release agent layer (e) formed thereon, wherein the pressure-sensitive adhesive layer (c) is adhered onto the release agent layer (e). A paper layer (B), wherein the receiving sheet layer is formed with two or more partial regions per 0.01 m 2 by a half cut treatment,
Further, the dye thermal transfer receiving tack paper, wherein the half-cut treated partial areas have at least two types of shapes different from each other.
層（Ｂ）との剥離力が、２〜１５ｇ／２０mmである請求
項１記載の染料熱転写受容タック紙。2. The dye thermal transfer receiving tack paper according to claim 1, wherein the peeling force between the receiving sheet layer (A) and the release paper layer (B) is 2 to 15 g / 20 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6328480A JPH08183261A (en) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | Dye heat transfer accepting tack sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6328480A JPH08183261A (en) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | Dye heat transfer accepting tack sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08183261A true JPH08183261A (en) | 1996-07-16 |
Family
ID=18210749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6328480A Pending JPH08183261A (en) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | Dye heat transfer accepting tack sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08183261A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007245714A (en) * | 2007-02-22 | 2007-09-27 | Tatsumi Denshi Kogyo Kk | Printing paper for image printing apparatus |
| JP2009216749A (en) * | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Nippon Carbide Ind Co Inc | Fragile lamination label for laser printing |
| JP6384642B1 (en) * | 2017-03-01 | 2018-09-05 | 大日本印刷株式会社 | Combination of thermal transfer sheet and seal-type printing sheet, and thermal transfer sheet |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP6328480A patent/JPH08183261A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007245714A (en) * | 2007-02-22 | 2007-09-27 | Tatsumi Denshi Kogyo Kk | Printing paper for image printing apparatus |
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| JP6384642B1 (en) * | 2017-03-01 | 2018-09-05 | 大日本印刷株式会社 | Combination of thermal transfer sheet and seal-type printing sheet, and thermal transfer sheet |
| WO2018159747A1 (en) * | 2017-03-01 | 2018-09-07 | 大日本印刷株式会社 | Combination of thermal transfer sheet and seal-type printing sheet, and thermal transfer sheet |
| CN110225830A (en) * | 2017-03-01 | 2019-09-10 | 大日本印刷株式会社 | The combination of hot transfer piece and paster type printed sheet and hot transfer piece |
| US10870301B2 (en) | 2017-03-01 | 2020-12-22 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Combination of thermal transfer sheet and seal-type printing sheet, and thermal transfer sheet |
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