JP2001242698A - Developer carrying body and image forming device using the same - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a developer carrying body having both of electrification performance and durability which has little fluctuation in the electrification performance for a developer compared to the initial performance even after the body is used for a long time so that a good image can be surely obtained, and to provide an image forming device which uses the developer carrying body. SOLUTION: In the developer carrying body which carries a developer on its surface to form a thin film of the developer and which touches or moves close to an image forming body to supply the developer to the surface of the image forming body to visualize the image, the surface of the carrying body contains a metal phthalocyanine compound. The image forming device is equipped with the developer carrying body.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、現像剤担持体及び
画像形成装置に関し、さらに詳しくは、複写機やプリン
ターなどの画像形成装置において、静電潜像を保持した
感光体や画像形成体に現像剤を供給して、該感光体や画
像形成体表面に可視画像を形成させるためのものであっ
て、現像剤帯電性能を容易に制御でき、また表面に過剰
電荷が残留しないため高品位な印刷画像を得ることので
きる現像剤担持体、及びそれを装着した画像形成装置に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a developer carrier and an image forming apparatus, and more particularly, to an image forming apparatus such as a copying machine or a printer. This is for supplying a developer to form a visible image on the surface of the photoreceptor or the image forming body, and can easily control the charging performance of the developer, and has high quality because no excessive charge remains on the surface. The present invention relates to a developer carrier capable of obtaining a printed image, and an image forming apparatus equipped with the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、複写機，プリンターなどの電子写
真方式の画像形成装置などにおいて、静電潜像を保持し
た感光体などの画像形成体に、一成分トナーを供給し、
このトナーを該潜像に付着させて可視化する画像形成方
法として、加圧現像方式が知られている（米国特許第３
１５２０１２号明細書、同第３７３１１４６号明細
書）。この加圧現像方式は、トナーが担持されたトナー
担持体を、静電潜像を保持した画像形成体（感光体）に
接触させて、トナーを該画像形成体の潜像に付着させる
ことにより、画像形成を行うものであり、そのため、上
記トナー担持体は、導電性と弾性を有する導電性弾性体
で形成されることが必要である。2. Description of the Related Art Conventionally, in an electrophotographic image forming apparatus such as a copying machine or a printer, a one-component toner is supplied to an image forming body such as a photoconductor holding an electrostatic latent image.
As an image forming method for visualizing the toner by attaching the toner to the latent image, a pressure development method is known (US Pat.
No. 152012, No. 3731146). In this pressure development method, a toner carrier carrying toner is brought into contact with an image forming body (photoreceptor) holding an electrostatic latent image, and the toner is attached to the latent image of the image forming body. Therefore, the toner carrier needs to be formed of a conductive elastic body having conductivity and elasticity.

【０００３】図２は、この加圧現像方式による画像形成
装置の一例を示す概略工程図である。加圧現像方式にお
いては、図２に示されているように、現像剤を供給する
ための現像剤塗布用ローラ５と静電潜像を保持した画像
形成体（感光体）６との間に、現像剤担持体（現像ロー
ラ）１が配設され、現像剤担持体１，画像形成体６及び
現像剤塗布用ローラ５が、それぞれ図中矢印方向に回転
することにより、現像剤７が現像剤塗布用ローラ５によ
り現像剤担持体１の表面に供給され、この現像剤が成層
ブレード８により均一な薄層に整えられる。そして、こ
の状態で現像剤担持体１が画像形成体６と接触しながら
回転することにより、薄層に形成された現像剤が、現像
剤担持体１から画像形成体６の潜像に付着して、該潜像
が可視化するようになっている。なお、図２中９は転写
部であり、ここで紙などの記録媒体に現像剤画像を転写
するようになっている。また、１０はクリーニング部で
あって必要に応じて設置され、そのクリーニングブレー
ド１１により、転写後に画像形成体表面に残存する現像
剤を除去するようになっている。FIG. 2 is a schematic process diagram showing an example of an image forming apparatus using the pressure development system. In the pressure development system, as shown in FIG. 2, a developer application roller 5 for supplying a developer and an image forming body (photoreceptor) 6 holding an electrostatic latent image are provided. A developer carrier (developing roller) 1 is disposed, and the developer carrier 1, the image forming body 6, and the developer applying roller 5 rotate in the direction of the arrow in FIG. The developer application roller 5 supplies the developer to the surface of the developer carrier 1, and the developer is formed into a uniform thin layer by the layering blade 8. Then, in this state, the developer carrier 1 rotates while being in contact with the image forming body 6, so that the developer formed in a thin layer adheres to the latent image of the image forming body 6 from the developer carrying body 1. Thus, the latent image is visualized. In FIG. 2, reference numeral 9 denotes a transfer unit, which transfers a developer image to a recording medium such as paper. Reference numeral 10 denotes a cleaning unit, which is installed as necessary, and the cleaning blade 11 removes a developer remaining on the surface of the image forming body after transfer.

【０００４】このような加圧現像方式による画像形成装
置においては、現像剤担持体１は、画像形成体６に密着
した状態を保持しながら回転しなければならず、そのた
め、図１の現像剤担持体の概略断面図に示されるよう
に、金属などの良導電性材料からなるシャフト２の外周
に、シリコーンゴム，ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタ
ジエン共重合ゴム），ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン
−ジエン共重合ゴム），ポリウレタンゴムなどの弾性ゴ
ムやフォームなどに導電剤を配合して導電性を付与した
導電性弾性体からなる導電性弾性層３を形成した構造と
なっている。さらに、現像剤７に対する帯電性や付着性
の制御のため、あるいは画像形成体６及び成層ブレード
８との摩擦力制御や、弾性体による感光体の汚染防止な
どのために、樹脂などからなる被覆層４が導電性弾性層
３の表面に設けられている。In such an image forming apparatus using the pressure development method, the developer carrier 1 must rotate while maintaining a state in which it is in close contact with the image forming body 6. As shown in a schematic cross-sectional view of the carrier, silicone rubber, NBR (acrylonitrile-butadiene copolymer rubber), EPDM (ethylene-propylene-diene copolymer rubber) are provided on the outer periphery of the shaft 2 made of a good conductive material such as metal. ), A conductive elastic layer 3 made of a conductive elastic body provided with conductivity by blending a conductive agent into an elastic rubber such as polyurethane rubber or foam. Further, a coating made of resin or the like is used to control the chargeability and adhesion of the developer 7 or to control the frictional force between the image forming body 6 and the layering blade 8 and to prevent the photosensitive member from being contaminated by the elastic body. The layer 4 is provided on the surface of the conductive elastic layer 3.

【０００５】一方、紙やＯＨＰ用紙などの紙葉類からな
る画像形成体に、トナー担持体上に担持させたトナーを
孔状の制御電極を介して直接飛翔せしめて、画像を形成
させる画像形成方式も提案されている。また、画像形成
体（感光体）に近接して非接触状態に配設されたスリー
ブ状のトナー担持体の表面に、薄層に成層した非磁性ト
ナーを担持し、これを感光体上に飛翔させて現像を行い
画像を形成させる方式も提案されている（特開昭５８−
１１６５５９号公報）。いずれの場合も、トナー担持体
上には、トナーに対する帯電性や付着性の制御のため
に、あるいは感光体，成層ブレード，制御電極などの他
の部材との摩擦力低減などのために、樹脂などからなる
被覆層が導電性弾性層の表面に設けられている。On the other hand, the toner carried on the toner carrier is directly flown on an image forming body made of paper such as paper or OHP paper via a hole-shaped control electrode to form an image. A scheme has also been proposed. In addition, a thin layer of non-magnetic toner is carried on the surface of a sleeve-shaped toner carrier disposed in a non-contact state close to the image forming body (photoconductor), and the non-magnetic toner flies over the photoconductor. There is also proposed a method of forming an image by developing the image (Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-1983).
116559). In either case, the resin is placed on the toner carrier to control the chargeability and adhesion of the toner, or to reduce the frictional force with other members such as the photoconductor, the layered blade, and the control electrode. Is provided on the surface of the conductive elastic layer.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
プリンター等の高速化、微細画像の要求、あるいはカラ
ー画像化などに伴い画像形成性に対する要求が厳しくな
り、連続耐久時においてもトナーなどの現像剤への帯電
性の変動が極力少なく、安定的に発現せしめる技術が求
められるようになってきた。特に、現像剤帯電性を決定
付けるプロセスとして、現像剤担持体との接触・摩擦帯
電が重要因子となり、長期耐久時においても現像剤担持
体の特性変動が少なく初期と同様の現像剤帯電性能を有
することが不可欠となってきている。本発明は、上記事
情に鑑みてなされたもので、初期の性能に比して長期耐
久時においても現像剤帯電性能の変動が少なく確実に良
好な画像が得られる、帯電性能と耐久性とが両立した現
像剤担持体及び該現像剤担持体を用いた画像形成装置を
提供することを目的とするものである。However, in recent years,
The demand for image forming properties has become stricter due to the need for faster printers, finer images, and color imaging, and the fluctuations in the chargeability of toner and other developers during continuous running have been minimized and stable. There is a need for a technique to express this. In particular, as a process for determining the developer charging property, contact / frictional charging with the developer carrier is an important factor, and the characteristics of the developer carrier are less changed even during long-term durability, and the same developer charging performance as the initial stage is obtained. It is becoming essential to have. The present invention has been made in view of the above circumstances, and has a small variation in developer charging performance even during long-term durability compared to the initial performance, thereby reliably obtaining a good image. It is an object of the present invention to provide a compatible developer carrier and an image forming apparatus using the developer carrier.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、現像剤担持体表面層に
金属フタロシアニン化合物を含有させることにより上記
本発明の目的を達成することができることを見出した。
本発明はかかる知見に基づいて完成したものである。す
なわち、本発明は、（１）表面に現像剤を担持してその
薄膜を形成し、画像形成体に接触又は近接して、該画像
形成体表面に現像剤を供給することにより、可視画像を
形成する現像剤担持体において、その表面に金属フタロ
シアニン化合物を含有することを特徴とする現像剤担持
体を提供するものであり、また、（２）表面に現像剤を
担持してその薄膜を形成し、画像形成体に接触又は近接
して、該画像形成体表面に現像剤を供給することによ
り、可視画像を形成する現像剤担持体を装着した画像形
成装置において、上記現像剤担持体として、上記（１）
記載の現像剤担持体を用いたことを特徴とする画像形成
装置を提供するものである。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have made intensive studies in view of the above problems, and as a result, have achieved the above object of the present invention by including a metal phthalocyanine compound in a surface layer of a developer carrying member. I found that I can do it.
The present invention has been completed based on such findings. That is, the present invention provides (1) a method of forming a thin film by carrying a developer on the surface and supplying the developer to the surface of the image forming body in contact with or in proximity to the image forming body to form a visible image. The present invention provides a developer carrying member characterized in that a metal phthalocyanine compound is contained on the surface of the formed developer carrying member. (2) A thin film is formed by carrying the developer on the surface. Then, in contact with or close to the image forming body, by supplying a developer to the surface of the image forming body, in an image forming apparatus equipped with a developer carrying body that forms a visible image, as the developer carrying body, The above (1)
An image forming apparatus using the developer carrier described above.

【０００８】[0008]

【発明の実施の形態】以下に、本発明を更に詳細に説明
する。本発明の現像剤担持体（トナー担持体を含む）
は、その表面に金属フタロシアニン化合物を含有するこ
とを特徴としている。すなわち、フタロシアニン化合物
は、従来色材として用いられていたものであったが、近
年、複素環であること、豊富なπ電子共役系であるこ
と、有機金属化合物であることなどその化学構造の特異
性が着目され、さまざまな機能開発に関する研究が盛ん
に行われるようになってきている（例えば、大倉研 色
材、６９（１０）、６８９−６９８（１９９６））。特
に注目すべきは、その中心金属を種々置換することによ
ってその性質をさまざまに変化させることできる点であ
る。本発明者らは、この中心金属種に着目し、金属フタ
ロシアニン化合物を現像剤担持体表面に含有させた場合
において、該表面の材質が同じであっても中心金属を変
化させることで現像剤帯電性能を制御できることを見出
した。また、フタロシアニン化合物は外部より得た電荷
を減衰させやすい性質を持っているため、これを表面に
添加することにより残留電荷の抑制をも発現することを
見出した。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in more detail. The developer carrier of the present invention (including the toner carrier)
Is characterized by containing a metal phthalocyanine compound on its surface. In other words, phthalocyanine compounds have been used as coloring materials in the past, but in recent years, their chemical structures are unique, such as being heterocyclic, being rich in π-electron conjugates, and being being organometallic compounds. As a result, research on the development of various functions has been actively conducted (for example, Okura Laboratories, 69 (10), 689-698 (1996)). Of particular note is that its properties can be varied in various ways by various substitutions of its central metal. The present inventors focused on this central metal species, and when the metal phthalocyanine compound was contained on the surface of the developer carrying member, the developer was charged by changing the central metal even if the surface material was the same. We found that performance could be controlled. In addition, the phthalocyanine compound has a property of easily attenuating charges obtained from the outside, and it has been found that addition of the phthalocyanine compound to the surface also suppresses residual charges.

【０００９】従って、本発明においては、現像剤担持体
に使用される金属フタロシアニン化合物としては、所定
の現像剤帯電性能が得られるようにその中心金属を適宜
選択したものを使用することができる。本発明において
使用できる中心金属としては、アルミニウム（Ａｌ）、
錫（Ｓｎ）、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）等が挙げられる。
特に本発明においては、現像剤帯電性能がトナーなどの
現像剤と中心金属の仕事関数の差によって決定される点
から、上記の金属の中で仕事関数の小さい中心金属であ
るＡｌやＳｎが、トナーが負帯電の場合高い帯電性能を
得ることができる点で好ましい。また、フタロシアニン
化合物自体は、これを添加する樹脂との相性などの点か
ら、分散性に優れ、粘度上昇などを引き起こさないもの
を選択する必要がある。Therefore, in the present invention, as the metal phthalocyanine compound used for the developer carrier, a metal phthalocyanine compound whose central metal is appropriately selected so as to obtain a predetermined developer charging performance can be used. The central metal that can be used in the present invention is aluminum (Al),
Examples include tin (Sn), iron (Fe), and copper (Cu).
In particular, in the present invention, from the viewpoint that the developer charging performance is determined by the difference in work function between the developer such as toner and the central metal, Al and Sn, which are the central metals having a small work function among the above metals, It is preferable that the toner is negatively charged because high charging performance can be obtained. Further, the phthalocyanine compound itself needs to be selected from those which have excellent dispersibility and do not cause an increase in viscosity or the like in view of compatibility with the resin to which the phthalocyanine compound is added.

【００１０】このような金属フタロシアニン化合物は、
現像剤担持体の表面に含有されればよい。従って、現像
剤担持体が弾性基材のみからなる場合には、弾性基材中
に、また、弾性基材の表面に樹脂被覆層を設けてなる場
合については、樹脂被覆層中に含有させることができ
る。金属フタロシアニン化合物を現像剤担持体表面に含
有させる方法としては、いかなる方法も使用可能である
が、例えば、特定の樹脂を溶媒に溶解したものに金属フ
タロシアニン化合物を分散させた分散液に現像剤担持体
を浸漬すること、すなわち、樹脂被覆層中に金属フタロ
シアニン化合物を含有させることにより行うことができ
る。[0010] Such a metal phthalocyanine compound is
It may be contained on the surface of the developer carrying member. Therefore, when the developer carrying member is composed of only the elastic base material, it is contained in the elastic base material. When the developer carrying member is provided with the resin coating layer on the surface of the elastic base material, it is contained in the resin coating layer. Can be. Any method can be used as a method for causing the metal phthalocyanine compound to be contained on the surface of the developer carrying member.For example, the developer carrying agent is dispersed in a dispersion obtained by dissolving the metal phthalocyanine compound in a specific resin dissolved in a solvent. It can be carried out by immersing the body, that is, by including a metal phthalocyanine compound in the resin coating layer.

【００１１】本発明においては、金属フタロシアニン化
合物は、現像剤担持体の表面近傍（例えば、表面から１
０μｍ以内の位置）において、１〜５０重量％、好まし
くは１０〜３０重量％含有される。この含有量が５０重
量％を超える場合は表面層が硬くなり、耐久時にＯＰＣ
へのキズの発生、または表面の割れ等の不具合が発生
し、また１重量％より少ない場合は、十分にその効果を
発現できない場合がある。In the present invention, the metal phthalocyanine compound is used in the vicinity of the surface of the developer carrying member (for example, one minute from the surface).
(Position within 0 μm), 1 to 50% by weight, preferably 10 to 30% by weight. If this content exceeds 50% by weight, the surface layer becomes hard, and the
In the case where defects such as scratches on the surface or cracks on the surface occur, and when the amount is less than 1% by weight, the effect may not be sufficiently exhibited.

【００１２】本発明の現像剤担持体は、前述した図１に
示すように、良導電性シャフト２などの外側に、導電性
弾性層３、さらにその表面に必要に応じて樹脂被覆層４
を形成したものである。上記導電性弾性層には、適当な
ゴム状弾性体に導電剤を添加して導電性を付与した弾性
材料が用いられる。ここで、ゴム状弾性体については特
に制限はなく、従来現像剤担持体において慣用されてい
るものの中から任意に選択して用いることができる。こ
のゴム状弾性体としては、例えばニトリルゴム，エチレ
ンプロピレンゴム，エチレンプロピレンジエンゴム，ス
チレンブタジエンゴム，ブタジエンゴム，イソプレンゴ
ム，天然ゴム，シリコーンゴム，ウレタンゴム，アクリ
ルゴム，クロロプレンゴム，ブチルゴム，エピクロロヒ
ドリンゴム，シリコーンゴムなどを挙げることができ
る。これらは単独で用いてもよく二種以上を組み合わせ
て用いてもよいが、これらの中で特にニトリルゴム，ウ
レタンゴム，エピクロロヒドリンゴム，エチレンプロピ
レンゴム，エチレンプロピレンジエンゴム，シリコーン
ゴムが好適である。As shown in FIG. 1 described above, the developer carrier of the present invention comprises a conductive elastic layer 3 on the outside of a good conductive shaft 2 and the like, and a resin coating layer 4 on the surface thereof if necessary.
Is formed. For the conductive elastic layer, an elastic material obtained by adding a conductive agent to an appropriate rubber-like elastic body to impart conductivity is used. Here, the rubber-like elastic body is not particularly limited, and may be arbitrarily selected from those conventionally used in developer carriers. Examples of the rubbery elastic body include nitrile rubber, ethylene propylene rubber, ethylene propylene diene rubber, styrene butadiene rubber, butadiene rubber, isoprene rubber, natural rubber, silicone rubber, urethane rubber, acrylic rubber, chloroprene rubber, butyl rubber, and epichloro rubber. Hydrin rubber, silicone rubber and the like can be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more. Among them, nitrile rubber, urethane rubber, epichlorohydrin rubber, ethylene propylene rubber, ethylene propylene diene rubber, and silicone rubber are particularly preferable. is there.

【００１３】また、導電剤としては、イオン導電剤や電
子導電剤が用いられる。イオン導電剤の例としては、テ
トラエチルアンモニウム，テトラブチルアンモニウム，
ドデシルトリメチルアンモニウム（例えばラウリルトリ
メチルアンモニウム），へキサデシルトリメチルアンモ
ニウム，オクタデシルトリメチルアンモニウム（例えば
ステアリルトリメチルアンモニウム），ベンジルトリメ
チルアンモニウム，変性脂肪酸ジメチルエチルアンモニ
ウムなどの過塩素酸塩，塩素酸塩，塩酸塩，臭素酸塩，
ヨウ素酸塩，ホウフッ化水素酸塩，硫酸塩，エチル硫酸
塩，カルボン酸塩，スルホン酸塩などのアンモニウム
塩、リチウム，ナトリウム，カリウム，カルシウム，マ
グネシウムなどのアルカリ金属やアルカリ土類金属の過
塩素酸塩，塩素酸塩，塩酸塩，臭素酸塩，ヨウ素酸塩，
ホウフッ化水素酸塩，トリフルオロメチル硫酸塩，スル
ホン酸塩などが挙げられる。また、電子導電剤の例とし
ては、ケッチェンブラック，アセチレンブラックなどの
導電性カーボン；ＳＡＦ，ＩＳＡＦ，ＨＡＦ，ＦＥＦ，
ＧＰＦ，ＳＲＦ，ＦＴ，ＭＴなどのゴム用カーボン；酸
化処理を施したインク用カーボン，熱分解カーボン，グ
ラファイト；酸化スズ，酸化チタン，酸化亜鉛などの導
電性金属酸化物；ニッケル，銅などの金属などを挙げる
ことができる。As the conductive agent, an ionic conductive agent or an electronic conductive agent is used. Examples of the ion conductive agent include tetraethylammonium, tetrabutylammonium,
Perchlorates, chlorates, hydrochlorides, bromine such as dodecyltrimethylammonium (eg, lauryltrimethylammonium), hexadecyltrimethylammonium, octadecyltrimethylammonium (eg, stearyltrimethylammonium), benzyltrimethylammonium, modified fatty acid dimethylethylammonium Acid salt,
Ammonium salts such as iodate, borofluoride, sulfate, ethyl sulfate, carboxylate and sulfonate; and perchlorine of alkali metals and alkaline earth metals such as lithium, sodium, potassium, calcium and magnesium Acid, chlorate, hydrochloride, bromate, iodate,
Borofluoride, trifluoromethyl sulfate, sulfonate and the like can be mentioned. Examples of the electron conductive agent include conductive carbon such as Ketjen black and acetylene black; SAF, ISAF, HAF, FEF, and the like.
Rubber carbon such as GPF, SRF, FT, and MT; carbon for oxidation-treated ink, pyrolytic carbon, and graphite; conductive metal oxides such as tin oxide, titanium oxide, and zinc oxide; metals such as nickel and copper And the like.

【００１４】これらの導電剤は単独で用いてもよく、二
種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その添加量
は特に制限はないが、上記イオン導電剤の場合、前記ゴ
ム状弾性体１００重量部に対して、通常0.０１〜５重量
部、好ましくは0.０５〜２重量部の範囲で選ばれる。一
方、電子導電剤の場合、ゴム状弾性体１００重量部に対
して、１〜５０重量部、好ましくは５〜４０重量部の範
囲で選ばれる。これにより、導電性弾性層の抵抗値を、
１０³ 〜１０¹⁰Ω・ｃｍの範囲に調整するのが好まし
く、特に１０⁴ 〜１０⁸ Ω・ｃｍの範囲に調整するのが
好ましい。なお、この導電性弾性層には、前記導電剤以
外に必要に応じて公知の充填剤や架橋剤など、他のゴム
用添加剤を適宜添加することができる。These conductive agents may be used alone or in combination of two or more. The amount of addition is not particularly limited, but in the case of the ionic conductive agent, usually 0.01 to 5 parts by weight, preferably 0.05 to 2 parts by weight, based on 100 parts by weight of the rubber-like elastic body. Selected by range. On the other hand, in the case of the electronic conductive agent, it is selected in the range of 1 to 50 parts by weight, preferably 5 to 40 parts by weight, based on 100 parts by weight of the rubber-like elastic body. Thereby, the resistance value of the conductive elastic layer is
It is preferable to adjust to a range of 10 ³ to 10 ¹⁰ Ω · cm, and particularly preferable to adjust to a range of 10 ⁴ to 10 ⁸ Ω · cm. Note that, in addition to the conductive agent, other rubber additives such as a known filler and a crosslinking agent can be appropriately added to the conductive elastic layer as needed.

【００１５】この導電性弾性層は、感光体や成層ブレー
ドなどと当接して使用されることから、圧縮永久歪みが
小さいことが好ましく、具体的には２０％以下、特に１
０％以下が好ましい。とりわけ、ポリウレタンゴムは圧
縮永久歪みを小さく設計できるので、有利である。さら
に、この導電性弾性層の表面粗さは、ＪＩＳ１０点平均
粗さで、１５μｍＲｚ以下、特に１〜１０μｍＲｚとす
るのが好ましい。平均粗さが１５μｍＲｚを超えると、
被履層を形成しても現像剤層の層厚や帯電の均一性が損
なわれ、画像不良の原因となり好ましくない。Since the conductive elastic layer is used in contact with a photoreceptor, a layered blade, or the like, it is preferable that the compression set is small, specifically, 20% or less, particularly 1% or less.
0% or less is preferable. In particular, polyurethane rubber is advantageous because compression set can be designed to be small. Further, the surface roughness of the conductive elastic layer is preferably 15 μmRz or less, particularly preferably 1 to 10 μmRz in terms of JIS 10-point average roughness. When the average roughness exceeds 15 μmRz,
Even if the wearable layer is formed, the layer thickness of the developer layer and the uniformity of charging are impaired, which causes an image defect, which is not preferable.

【００１６】本発明の現像剤担持体においては、現像剤
に対する帯電性や付着性の制御のために、あるいは感光
体及び成層ブレードなどとの摩擦力低減や弾性体による
感光体の汚染防止などのために、導電性弾性基材の表
面、すなわち上記導電性弾性層表面に、樹脂被覆層が設
けられる。本発明においては、このような樹脂被覆層が
設けられる場合は、金属フタロシアニン化合物はは該樹
脂被覆層に含有される。本発明においては、この樹脂被
覆層の厚さは、１〜１００μｍの範囲で選定される。こ
の被覆層の厚さが１μｍ未満では塗膜の形成状態として
不十分のため、実機による繰り返し印字で被覆膜が損失
してしまう。１００μｍを超えると現像剤担持体が硬く
なり、トナーなどの現像剤に損傷を与えて画像形成体や
成層ブレードへのトナー固着などが発生して画像不良の
原因となる。これらの理由から、樹脂被覆層の好ましい
厚さは、５〜３０μｍの範囲である。The developer carrier of the present invention is used for controlling the chargeability and adhesion of the developer, or for reducing the frictional force between the photoconductor and the layered blade and preventing the contamination of the photoconductor by the elastic body. For this purpose, a resin coating layer is provided on the surface of the conductive elastic substrate, that is, on the surface of the conductive elastic layer. In the present invention, when such a resin coating layer is provided, the metal phthalocyanine compound is contained in the resin coating layer. In the present invention, the thickness of the resin coating layer is selected in the range of 1 to 100 μm. When the thickness of the coating layer is less than 1 μm, the coating film is not sufficiently formed, and the coating film is lost by repeated printing with an actual machine. If the thickness exceeds 100 μm, the developer carrier becomes hard, and the developer such as toner is damaged, and the toner adheres to the image forming body or the layered blade, thereby causing an image defect. For these reasons, the preferred thickness of the resin coating layer is in the range of 5 to 30 μm.

【００１７】本発明の現像剤担持体においては、この樹
脂被覆層の抵抗を、前記導電性弾性層の抵抗より高くす
ることが、現像剤担持体の抵抗を調整する上で好まし
く、この被覆層の好ましい抵抗値は１０³ 〜１０¹⁶Ω・
ｃｍの範囲であり、特に１０⁶〜１０¹³Ω・ｃｍの範囲
が好ましい。また、現像剤担持体の抵抗としては１０²
〜１０¹²Ωが好ましく、特に１０⁴ 〜１０¹⁰Ωが好適で
ある。また、樹脂被覆層を形成した現像剤担持体の表面
粗さは、ＪＩＳ１０点平均粗さで１０μｍＲｚ以下が好
ましく、特に１〜８μｍＲｚの範囲が好ましい。この平
均粗さが１０μｍＲｚを超えるとトナーなどの現像剤の
帯電量が小さくなったり、逆帯電トナーが生じるなどし
て画像カブリを生じたりするので好ましくない。また、
Ｒｚが小さすぎると現像剤担持量が少なくなり、画像濃
度が低下するのでやはり好ましくない。上記樹脂被覆層
を構成する樹脂としては、架橋性樹脂が好適であり、中
でも溶剤（アセトン等の良溶媒）に対する不溶部が７０
重量％以上のものが好ましく、この不溶部が７０重量％
未満では、長期間の放置により、画像形成体や成層ブレ
ードなど、現像剤担持体と接触している部材の圧接痕が
でき、その結果、画像に黒横線などの不具合が生じるお
それがある。特に、溶剤不溶部が８０重量％以上のもの
が好適である。この架橋性樹脂とは、熱，触媒，空気
（酸素），湿気（水），電子線などにより自己架橋する
樹脂あるいは架橋剤や他の架橋性樹脂との反応により架
橋する樹脂をいう。In the developer carrying member of the present invention, it is preferable to make the resistance of the resin coating layer higher than the resistance of the conductive elastic layer in order to adjust the resistance of the developer carrying member. Is 10 ³ to 10 ¹⁶ Ω.
cm, particularly preferably 10 ⁶ to 10 ¹³ Ω · cm. The resistance of the developer carrier is 10 ²
10 to 10 ¹² Ω is preferable, and 10 ⁴ to 10 ¹⁰ Ω is particularly preferable. Further, the surface roughness of the developer carrier having the resin coating layer formed thereon is preferably 10 μmRz or less, particularly preferably 1 to 8 μmRz in terms of JIS 10-point average roughness. When the average roughness exceeds 10 μmRz, the amount of charge of the developer such as toner becomes small, and image fogging occurs due to the generation of the oppositely charged toner, which is not preferable. Also,
If Rz is too small, the amount of developer carried is reduced, and the image density is lowered, which is also not preferable. As the resin constituting the resin coating layer, a crosslinkable resin is preferable, and in particular, the insoluble portion in a solvent (a good solvent such as acetone) is 70%.
% Or more is preferable, and the insoluble portion is 70% by weight.
When the value is less than the above range, a contact mark of a member that is in contact with the developer carrier, such as an image forming body or a stratified blade, is formed by leaving it for a long period of time, and as a result, a problem such as a horizontal black line may occur in an image. In particular, those having a solvent insoluble portion of 80% by weight or more are preferable. The crosslinkable resin refers to a resin that is self-crosslinked by heat, a catalyst, air (oxygen), moisture (water), an electron beam, or the like, or a resin that is crosslinked by a reaction with a crosslinking agent or another crosslinkable resin.

【００１８】このような架橋性樹脂の例としては、水酸
基，カルボキシル基，酸無水物基，アミノ基，イミノ
基，イソシアネート基，メチロール基，アルコキシメチ
ル基，アルデヒド基，メルカプト基，エポキシ基，不飽
和基等の反応基を持つフッ素樹脂，ポリアミド樹脂，ア
クリルウレタン樹脂，アルキッド樹脂，フェノール樹
脂，メラミン樹脂，シリコーン樹脂，ウレタン樹脂，ポ
リエステル樹脂，ポリビニルアセタール樹脂，エポキシ
樹脂，ポリエーテル樹脂，アミノ樹脂，アクリル樹脂，
尿素樹脂等及びこれらの混合物を挙げることができる。
これらの中で、フッ素樹脂，ポリアミド樹脂，アクリル
ウレタン樹脂，アルキッド樹脂，フェノール樹脂，メラ
ミン樹脂，シリコーン樹脂，ウレタン樹脂，ポリエステ
ル樹脂，ポリビニルアセタール樹脂，エポキシ樹脂，及
びそれらの混合物が好ましく、特にアルキッド樹脂，フ
ェノール樹脂，メラミン樹脂及びそれらの混合物が、現
像剤の帯電能、現像剤に対する非汚染性、他の部材との
摩擦力低減、画像形成体に対する非汚染性などの点から
好適である。Examples of such a crosslinkable resin include a hydroxyl group, a carboxyl group, an acid anhydride group, an amino group, an imino group, an isocyanate group, a methylol group, an alkoxymethyl group, an aldehyde group, a mercapto group, an epoxy group, and an epoxy group. Fluororesins having reactive groups such as saturated groups, polyamide resins, acrylic urethane resins, alkyd resins, phenolic resins, melamine resins, silicone resins, urethane resins, polyester resins, polyvinyl acetal resins, epoxy resins, polyether resins, amino resins, acrylic resin,
Examples thereof include urea resins and the like and mixtures thereof.
Among them, fluorine resin, polyamide resin, acrylic urethane resin, alkyd resin, phenol resin, melamine resin, silicone resin, urethane resin, polyester resin, polyvinyl acetal resin, epoxy resin, and mixtures thereof are preferable, and alkyd resin is particularly preferable. , Phenolic resins, melamine resins and mixtures thereof are preferred from the viewpoints of the charging ability of the developer, the non-staining property to the developer, the reduction of the frictional force with other members, the non-staining property to the image forming body, and the like.

【００１９】上記架橋性樹脂には、必要に応じて触媒、
架橋剤が用いられるが、触媒としては、例えば過酸化物
やアゾ化合物などのラジカル触媒，酸触媒，塩基性触媒
などが挙げられる。また、架橋剤は水酸基，カルボキシ
ル基，酸無水物基，アミノ基，イミノ基，イソシアネー
ト基，メチロール基，アルコキシメチル基，アルデヒド
基，メルカプト基，エポキシ基，不飽和基等の反応基を
１分子中に２個以上もつ分子量１０００以下の化合物、
好ましくは分子量５００以下の化合物であり、例えば、
ポリオール化合物，ポリイソシアナート化合物，ポリア
ルデヒド化合物，ポリアミン化合物，ポリエポキシ化合
物等が挙げられる。この架橋性樹脂には、さらなる現像
剤への帯電能の向上、他の部材との摩擦力低減、導電性
付与などの目的で、所望により、荷電制御剤，滑剤，導
電剤，その他の樹脂など、種々の添加剤を含有させるこ
とができる。本発明の現像剤担持体における樹脂被覆層
の形成方法については特に制限はないが、通常は、架橋
性樹脂，架橋剤及び各種添加剤を溶解又は分散させてな
る塗工液をディッピング法，ロールコーター法，ドクタ
ーブレード法，スプレー法などにより、導電性弾性層上
に塗布したのち、常温あるいは５０〜１７０℃程度の温
度で乾燥し、架橋硬化させて形成する。A catalyst, if necessary, may be added to the crosslinkable resin.
A crosslinking agent is used. Examples of the catalyst include radical catalysts such as peroxides and azo compounds, acid catalysts, and basic catalysts. The crosslinking agent has one molecule of a reactive group such as a hydroxyl group, a carboxyl group, an acid anhydride group, an amino group, an imino group, an isocyanate group, a methylol group, an alkoxymethyl group, an aldehyde group, a mercapto group, an epoxy group, and an unsaturated group. A compound having a molecular weight of 1000 or less having two or more
Preferably a compound having a molecular weight of 500 or less, for example,
Examples thereof include a polyol compound, a polyisocyanate compound, a polyaldehyde compound, a polyamine compound, and a polyepoxy compound. The cross-linkable resin may be used, if desired, with a charge control agent, a lubricant, a conductive agent, other resins, etc. for the purpose of further improving the chargeability of the developer, reducing the frictional force with other members, and imparting conductivity. And various additives can be contained. The method for forming the resin coating layer on the developer carrier of the present invention is not particularly limited, but usually, a coating solution obtained by dissolving or dispersing a crosslinkable resin, a crosslinker and various additives is dipped by a dipping method, After coating on the conductive elastic layer by a coater method, a doctor blade method, a spray method, or the like, it is dried at room temperature or at a temperature of about 50 to 170 ° C., and crosslinked and cured.

【００２０】前記塗工液の調製に用いられる溶媒として
は、例えばメタノール，エタノール，イソプロパノー
ル，ブタノール等のアルコール系溶媒、アセトン，メチ
ルエチルケトン，シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、
トルエン，キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒、ヘキサ
ン等の脂肪族炭化水素系溶媒、シクロヘキサン等の脂環
式炭化水素系溶媒、酢酸エチル等のエステル系溶媒、イ
ソプロピルエーテル，テトラヒドロフラン等のエーテル
系溶媒、ジメチルホルムアミド等のアミド系溶媒、クロ
ロホルム，シクロロエタン等のハロゲン化炭化水素系溶
媒等、及びこれらの混合溶媒などが挙げられる。なお、
本発明の現像剤担持体は、その表面と１ｍｍの間隔をも
って配置されたコロナ放電器に８ＫＶの電圧を印加して
該表面を帯電した時の、0.３５秒後における表面電位の
最大値が９０Ｖ以下となるものであることが好ましい。Examples of the solvent used for preparing the coating liquid include alcohol solvents such as methanol, ethanol, isopropanol and butanol; ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone and cyclohexanone;
Aromatic hydrocarbon solvents such as toluene and xylene, aliphatic hydrocarbon solvents such as hexane, alicyclic hydrocarbon solvents such as cyclohexane, ester solvents such as ethyl acetate, ether solvents such as isopropyl ether and tetrahydrofuran And amide solvents such as dimethylformamide, halogenated hydrocarbon solvents such as chloroform and cycloethane, etc., and mixed solvents thereof. In addition,
The developer carrier of the present invention has a maximum surface potential after 0.35 seconds when a voltage of 8 KV is applied to a corona discharger arranged at a distance of 1 mm from the surface to charge the surface. It is preferable that the voltage be 90 V or less.

【００２１】本発明は、また上記現像剤担持体を装着し
てなる画像形成装置をも提供するものである。本発明の
画像形成装置の種類については特に制限はなく、例えば
（１）現像剤を担持した現像剤担持体を静電潜像を保持
した画像形成体（感光体）に接触させて、現像剤を該画
像形成体の潜像に付着させることにより画像形成を行う
加圧現像方式、（２）紙葉類からなる画像形成体に、現
像剤担持体上に担持させた現像剤を孔状の制御電極を介
して直接飛翔せしめて、画像を形成する方式、（３）画
像形成体（感光体）に近接して非接触状態に配設された
スリーブ状の現像剤担持体の表面に、薄層に成層した非
磁性現像剤を担持し、これを感光体上に飛翔させて現像
を行い、画像を形成する方式、などいずれの方式のもの
であってもよい。本発明の画像形成装置の一例として
は、前述の図２に示す加圧現像方式の装置を挙げること
ができる。The present invention also provides an image forming apparatus equipped with the above-mentioned developer carrier. There is no particular limitation on the type of the image forming apparatus of the present invention. For example, (1) a developer carrying member carrying a developer is brought into contact with an image forming body (photoreceptor) holding an electrostatic latent image, and Is applied to the latent image of the image forming body to form an image. (2) An image forming body made of paper sheets is provided with a developer carried on a developer carrying body in the form of a hole. (3) a method of forming an image by directly flying through a control electrode, and (3) a method of forming a thin film on a surface of a sleeve-like developer carrier provided in a non-contact state close to an image forming body (photoconductor). A non-magnetic developer having a layer formed thereon may be carried thereon, and the non-magnetic developer may be caused to fly onto a photoreceptor to perform development to form an image. As an example of the image forming apparatus of the present invention, the apparatus of the pressure developing system shown in FIG.

【００２２】[0022]

【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定
されるものではない。 参考例１ 金属フタロシアニン含有塗料のフェルミレベ
ルの測定 オイルフリーアルキッド樹脂（大日本インキ社製Ｍ６４
０２）及びメラミン樹脂スーパーベッカミンＬ−１４５
−６０（大日本インキ社製、固形分率６０％）を固形分
重量比で８０：２０の割合で混合し、これをメチルエチ
ルケトンに溶解して全固形分濃度２０重量％の塗料を作
製した。この塗料に樹脂１００重量部当たり２０重量部
となるように金属フタロシアニンを混合し、ペイントシ
ェーカーを用いて分散させた後、金属板上にバーコータ
ーを用いてこの分散液の薄膜を作製し、１３０℃で３時
間加熱して試料を作製した。得られた試料について理研
計器製ＦＡＣ−１を用いてフェルミレベルを測定した。
なお、金属フタロシアニンとしては、それぞれ中心金属
がＣｕ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｆｅのものを４種（いずれも山陽
色素製）用いた。得られたフェルミレベル値と中心金属
の仕事関数値は、図３に示すように一定の相関を示し、
中心金属の異なるフタロシアニンを使用することで塗膜
のフェルミレベルを制御することが可能であることが示
された。EXAMPLES Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. Reference Example 1 Measurement of Fermi Level of Metallic Phthalocyanine-Containing Paint Oil-free alkyd resin (D64
02) and melamine resin Super Beckamine L-145
-60 (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, solid content ratio: 60%) was mixed at a solid content weight ratio of 80:20, and dissolved in methyl ethyl ketone to prepare a coating material having a total solid content concentration of 20% by weight. This paint was mixed with metal phthalocyanine so as to be 20 parts by weight per 100 parts by weight of the resin, dispersed using a paint shaker, and then a thin film of this dispersion was prepared on a metal plate using a bar coater. The sample was prepared by heating at 3 ° C. for 3 hours. The Fermi level of the obtained sample was measured using FAC-1 manufactured by Riken Keiki.
As the metal phthalocyanine, four kinds each having a central metal of Cu, Al, Sn, and Fe (all manufactured by Sanyo Dye) were used. The obtained Fermi level value and the work function value of the central metal show a constant correlation as shown in FIG.
It has been shown that the use of phthalocyanines with different central metals makes it possible to control the Fermi level of the coating.

【００２３】実施例１ グリセリンにプロピレンオキサイドとエチレンオキサイ
ドを付加して、分子量５０００としたポリエーテルポリ
オール（ＯＨ価３３）１００部（重量部、以下同じ）に
１，４−ブタンジオール1.０部、ニッケルアセチルアセ
トネート0.５部、ジブチルチンジラウレート0.０１部及
びアセチレンブラック2.０部を添加し、混合機を用いて
混合してポリオール組成物を調製した。このポリオール
組成物を減圧下攪拌して脱泡した後、ウレタン変成ＭＤ
Ｉを１7.５部加えて２分間攪拌し、次いでシャフトを配
置し予め１１０℃に加熱した金型に注型し、１１０℃で
２時間硬化させて金属シャフトの外周に導電性弾性層を
形成してローラを得た。得られたローラの表面を研磨し
て、表面をＪＩＳ１０点平均粗さ4.０μｍＲz に調整し
た。なお、表面粗さは、表面粗さ計サーフコム５９０Ａ
（東京精密社製）を用いて測定した。次に、上記参考例
１で得られた塗料のうち、中心金属にＳｎを配したフタ
ロシアニンを使用した塗料液中に、上記導電性弾性体ロ
ーラを浸漬し引き上げ、これを１３０℃にて３時間加熱
し硬化した、錫フタロシアニンを２０重量％含む被覆層
を有するローラ状トナー担持体を作製した。Example 1 1.0 part of 1,4-butanediol was added to 100 parts (parts by weight, hereinafter the same) of polyether polyol (OH value: 33) having a molecular weight of 5,000 by adding propylene oxide and ethylene oxide to glycerin. , 0.5 parts of nickel acetylacetonate, 0.01 parts of dibutyltin dilaurate and 2.0 parts of acetylene black were added and mixed using a mixer to prepare a polyol composition. After defoaming by stirring this polyol composition under reduced pressure, urethane modified MD
Add 17.5 parts of I and stir for 2 minutes, then place the shaft, cast it into a mold heated to 110 ° C in advance, and cure at 110 ° C for 2 hours to form a conductive elastic layer on the outer periphery of the metal shaft Roller was obtained. The surface of the obtained roller was polished, and the surface was adjusted to a JIS 10-point average roughness of 4.0 μm Rz. The surface roughness was measured using a surface roughness meter Surfcom 590A.
(Manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.). Next, among the paints obtained in Reference Example 1, the conductive elastic roller was immersed in a paint liquid using phthalocyanine in which Sn was disposed on the central metal and pulled up. A heated roller-cured toner carrier having a coating layer containing 20% by weight of tin phthalocyanine was prepared.

【００２４】このローラについて、以下のようにして各
特性試験を行い評価した。その結果を第１表に示す。 （１）表面粗さ（Ｒｚ） 得られたローラについて、表面粗さ計サーフコム５９０
Ａ（東京精密社製）を用い、軸方向に対して直行した向
きに測定長さ2.４ｍｍ、測定速さ0.３ｍｍ／ｓｅｃ、カ
ットオフ波長0.８ｍｍで、ローラのシャフト方向及び円
周方向で偏りがないように、３００箇所以上測定した値
を平均してＪＩＳ１０点平均粗さを求めた。 （２）ローラ抵抗 得られたローラを銅板上に両端に各々５００ｇの荷重を
かけて押しつけ、抵抗率計Ｒ８３４０Ａ（アドバンテス
ト社製）を用い、１００Ｖの電圧を印加して測定した。 （３）トナー帯電性能 各ローラを現像ローラとして図２に示した現像ユニット
部に装着し、５０ｍｍ／ｓｅｃの周速で回転させ、現像
ローラ表面に均一なトナー薄層を形成し、このトナー薄
層を吸引してファラディゲージ内に導入し、電荷量を測
定した。同時に吸引された部分の面積を測定し、単位面
積当たりのトナー帯電量を求めた。なお、トナーには負
帯電性のものを用いた。This roller was evaluated by performing various characteristic tests as follows. Table 1 shows the results. (1) Surface roughness (Rz) For the obtained roller, use a surface roughness meter Surfcom 590.
A (manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.) with a measuring length of 2.4 mm, a measuring speed of 0.3 mm / sec, a cutoff wavelength of 0.8 mm in a direction perpendicular to the axial direction, a roller shaft direction and a circumference. The values measured at 300 or more locations were averaged to determine the JIS 10-point average roughness so that there was no deviation in the direction. (2) Roller Resistance The obtained roller was pressed against both ends of a copper plate with a load of 500 g applied thereto, and measured by applying a voltage of 100 V using a resistivity meter R8340A (manufactured by Advantest). (3) Toner charging performance Each roller is mounted on the developing unit shown in FIG. 2 as a developing roller and rotated at a peripheral speed of 50 mm / sec to form a uniform thin toner layer on the surface of the developing roller. The layer was aspirated and introduced into a Faraday gauge and the charge was measured. At the same time, the area of the sucked portion was measured, and the toner charge amount per unit area was determined. The toner used was negatively chargeable.

【００２５】（４）ローラ表面残留電荷 図４に示した装置を用い、１ｍｍ離して配置した非接触
放電器（コロナ放電器）Ａに８ＫＶの電圧を印加させて
ローラ表面を帯電させた。次いで、帯電させた位置まで
表面電位計Ｂを２００ｍｍ／ｓｅｃの速度で移動させ、
コロナ放電させてから0.３５秒後の表面電位の値を計測
した。 （５）画像評価 得られたローラを現像ローラとして、図２に示した現像
ユニットにおいて現像バイアス−４００Ｖ、ブレードバ
イアス−６００Ｖとし、平均粒径７μｍの負帯電性非磁
性一成分トナーを用い、線速６０ｍｍ／ｓｅｃの周速で
回転させながら反転現像で画像出しを行い、白地、ハー
フトーン、黒字画像における画像評価を実施した。初期
画像として１０枚目、耐久画像として１万枚目の印刷画
像の前後計５枚を各々評価した。(4) Residual Charge on Roller Surface Using the apparatus shown in FIG. 4, a voltage of 8 KV was applied to a non-contact discharger (corona discharger) A, which was placed 1 mm apart, to charge the roller surface. Next, the surface electrometer B was moved at a speed of 200 mm / sec to the charged position,
The value of the surface potential 0.35 seconds after the corona discharge was measured. (5) Image evaluation Using the obtained roller as a developing roller, a developing bias of -400 V and a blade bias of -600 V were used in the developing unit shown in FIG. An image was formed by reversal development while rotating at a peripheral speed of 60 mm / sec, and image evaluation was performed on a white background, a halftone, and a black image. A total of 5 sheets before and after the 10th print image as the initial image and the 10,000th print image as the durable image were evaluated.

【００２６】実施例２及び３ 実施例１において、金属フタロシアニン化合物として、
中心金属Ｓｎを、それぞれＡｌ，Ｆｅに代えた化合物を
用いた以外は同様にして実施例２及び３を行いトナー担
持体を得た。これらのトナー担持体の各々について実施
例１と同様の評価を行った。結果を第１表に示す。 比較例１ 実施例１において、金属フタロシアニン化合物を用いな
かった以外は同様にしてトナー担持体を得た。得られた
トナー担持体について実施例１と同様の評価を行った。
結果を第１表に示す。Examples 2 and 3 In Example 1, the metal phthalocyanine compound was
Examples 2 and 3 were carried out in the same manner as in Examples 2 and 3, except that the compound in which the central metal Sn was replaced with Al and Fe, respectively, to obtain a toner carrier. The same evaluation as in Example 1 was performed for each of these toner carriers. The results are shown in Table 1. Comparative Example 1 A toner carrier was obtained in the same manner as in Example 1, except that the metal phthalocyanine compound was not used. The same evaluation as in Example 1 was performed on the obtained toner carrier.
The results are shown in Table 1.

【００２７】[0027]

【表１】 [Table 1]

【００２８】[0028]

【発明の効果】本発明の現像剤担持体は、その表面に金
属フタロシアニン化合物を含有させてなるものであっ
て、初期の性能に比して長期耐久時においても現像剤帯
電性能の変動が少なく確実に良好な画像が得られる、帯
電性能と耐久性とが両立した現像剤担持体及びこれを用
いた各種画像形成装置として好適に用いられる。The developer carrying member of the present invention has a surface containing a metal phthalocyanine compound, and has less fluctuation in developer charging performance even during long-term durability than the initial performance. The present invention is suitably used as a developer carrier capable of reliably obtaining a good image and having both charging performance and durability, and various image forming apparatuses using the same.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 本発明の現像剤担持体の一例を示す概略断面
図である。FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of a developer carrying member of the present invention.

【図２】 加圧現像方式による画像形成装置の一例を示
す概略工程図である。FIG. 2 is a schematic process diagram illustrating an example of an image forming apparatus using a pressure development method.

【図３】 金属フタロシアニン化合物のフェルミレベル
と中心金属仕事関数値との関係を示すグラフFIG. 3 is a graph showing the relationship between the Fermi level of a metal phthalocyanine compound and the central metal work function value.

【図４】 実施例において用いたローラ表面残留電荷測
定装置の概略図FIG. 4 is a schematic diagram of a roller surface residual charge measuring device used in the embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１：現像剤担持体（現像ローラ） ２：シャフト ３：導電性弾性層 ４：被覆層 ５：現像剤塗布用ローラ ６：画像形成体（感光体） ７：現像剤 ８：成層ブレード ９：転写部 １０：クリーニング部 １１：クリーニングブレード Ａ：コロナ放電器 Ｂ：表面電位計 1: developer carrier (developing roller) 2: shaft 3: conductive elastic layer 4: coating layer 5: roller for applying a developer 6: image forming body (photoreceptor) 7: developer 8: layered blade 9: transfer Part 10: Cleaning part 11: Cleaning blade A: Corona discharger B: Surface potentiometer

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｃ 13/00 Ｆ１６Ｃ 13/00 Ｂ Ｇ０３Ｇ 15/06 １０１ Ｇ０３Ｇ 15/06 １０１ // Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＥＱ Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＥＱＤ Ｆターム(参考） 2H073 BA02 BA12 BA13 2H077 AD02 AD06 AD13 AD35 EA14 EA16 FA01 FA13 FA22 FA25 GA17 3J103 AA02 AA14 AA23 AA51 AA72 BA41 EA20 FA12 FA30 GA03 GA57 GA58 HA04 HA12 HA20 HA31 HA32 HA36 HA37 HA41 HA53 HA54 HA60 4F006 AA04 AA14 AA18 AA22 AA31 AA37 AA42 AB01 AB19 AB20 AB24 AB33 AB34 AB35 AB36 AB37 AB38 AB39 AB65 BA11 BA12 BA14 CA03 CA08 4J002 AA001 BD121 BQ001 CC031 CC181 CD001 CF011 CK021 CL001 CP031 EU026 FD140 FD150 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁷ Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) F16C 13/00 F16C 13/00 B G03G 15/06 101 G03G 15/06 101 // C08J 7/04 CEQ C08J 7/04 CEQD F-term (reference) 2H073 BA02 BA12 BA13 2H077 AD02 AD06 AD13 AD35 EA14 EA16 FA01 FA13 FA22 FA25 GA17 3J103 AA02 AA14 AA23 AA51 AA72 BA41 EA20 FA12 FA30 GA03 GA57 GA58 HA04 HA12 HA20 HA31 HA36 HA36 HA36 HA53 HA36 HA36 HA36 AA04 AA14 AA18 AA22 AA31 AA37 AA42 AB01 AB19 AB20 AB24 AB33 AB34 AB35 AB36 AB37 AB38 AB39 AB65 BA11 BA12 BA14 CA03 CA08 4J002 AA001 BD121 BQ001 CC031 CC181 CD001 CF011 CK021 CL001 CP031 EU026 FD140 FD150

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 表面に現像剤を担持してその薄膜を形成
し、画像形成体に接触又は近接して、該画像形成体表面
に現像剤を供給することにより、可視画像を形成する現
像剤担持体において、その表面に金属フタロシアニン化
合物を含有することを特徴とする現像剤担持体。1. A developer that forms a visible image by carrying a developer on the surface to form a thin film thereof and supplying the developer to the surface of the image forming body in contact with or close to the image forming body. A developer carrier, wherein the carrier contains a metal phthalocyanine compound on its surface. 【請求項２】 金属フタロシアニン化合物を構成する金
属が、アルミニウム、錫、鉄及び銅から選ばれる金属で
あることを特徴とする請求項１記載の現像剤担持体。2. The developer carrier according to claim 1, wherein the metal constituting the metal phthalocyanine compound is a metal selected from aluminum, tin, iron and copper. 【請求項３】 金属フタロシアニン化合物を構成する金
属が、アルミニウム又は錫であることを特徴とする請求
項１または２に記載の現像剤担持体。3. The developer carrier according to claim 1, wherein the metal constituting the metal phthalocyanine compound is aluminum or tin. 【請求項４】 金属フタロシアニン化合物を、現像剤担
持体の表面に１〜５０重量％含有することを特徴とする
請求項１ないし３のいずれかに記載の現像剤担持体。4. The developer carrier according to claim 1, wherein the surface of the developer carrier contains 1 to 50% by weight of the metal phthalocyanine compound. 【請求項５】 導電性弾性基材および該基材表面に設け
られた樹脂被覆層を有することを特徴とする請求項１な
いし４のいずれかに記載の現像剤担持体。5. The developer carrier according to claim 1, further comprising a conductive elastic substrate and a resin coating layer provided on the surface of the substrate. 【請求項６】 被覆層の厚みが５〜３０μｍであること
を特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の現像
剤担持体。6. The developer carrier according to claim 1, wherein the coating layer has a thickness of 5 to 30 μm. 【請求項７】 現像剤担持体表面と１ｍｍの間隔をもっ
て配置されたコロナ放電器に８ＫＶの電圧を印加して該
表面を帯電した時の、0.３５秒後における表面電位の最
大値が９０Ｖ以下である請求項１ないし６のいずれかに
記載の現像剤担持体。7. When a voltage of 8 KV is applied to a corona discharger disposed at a distance of 1 mm from the surface of the developer carrying member to charge the surface, the maximum value of the surface potential after 0.35 seconds is 90 V The developer carrier according to claim 1, wherein: 【請求項８】 表面に現像剤を担持してその薄膜を形成
し、画像形成体に接触又は近接して、該画像形成体表面
に現像剤を供給することにより、可視画像を形成する現
像剤担持体を装着した画像形成装置において、上記現像
剤担持体として、請求項１ないし７のいずれかに記載の
現像剤担持体を用いたことを特徴とする画像形成装置。8. A developer which forms a visible image by carrying a developer on the surface to form a thin film thereof and supplying the developer to the surface of the image forming body in contact with or close to the image forming body. 8. An image forming apparatus having a carrier mounted thereon, wherein the developer carrier according to claim 1 is used as the developer carrier.