JP2002023482A - Developing roll and device for development - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a developing roll and a developing device which uses the developing roll in which good images can be obtained and good images can be maintained for a long time. SOLUTION: The developing roll is made of a metal and it carries a thin layer of a single component developer on its surface. As in this state, the roll is brought into contact or nearly contact with a latent image holding body and supplies the developer to the surface of the latent image holding body. The roll has a resin coating layer containing a metal phthalocyanine compound formed around the roll. The developing device is equipped with the above developing roll.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー等の電子写真装置や静電記録装置等において、静電潜
像を１成分現像剤で可視化するための現像ローラ及び該
ローラを装着した現像装置に関し、さらに詳述するとカ
ブリ、画像ムラ及びゴースト等の画像不良が発生せず、
かつ長期使用においても良好な画像を得ることができる
耐久性に優れた現像ローラ及び該ローラを用いた現像装
置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a developing roller for visualizing an electrostatic latent image with a one-component developer in an electrophotographic apparatus such as a copying machine or a printer, or an electrostatic recording apparatus, and the like. Regarding the developing device, when described in more detail, image defects such as fog, image unevenness and ghost do not occur,
The present invention relates to a developing roller having excellent durability capable of obtaining a good image even in long-term use, and a developing device using the developing roller.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、複写機、プリンター等の電子写真
装置や静電記録装置等において、静電潜像を保持した感
光体等の潜像保持体を１成分現像剤で現像し可視化する
方法として、潜像保持体と現像ローラなどの現像剤担持
体とを接触させながら現像を行う接触現像法が行われて
いる。この現像方法においては、潜像保持体と現像剤担
持体とが広いニップをもって接触する必要がある。ニッ
プを広くするためには、潜像保持体と現像剤担持体の少
なくとも一方が柔軟性を持つ必要があり、一般的には、
潜像保持体を剛性のドラムとし、現像剤担持体を弾性ロ
ーラとすることが多い。一方、潜像保持体をベルト状に
して柔軟性を持たせ、現像剤担持体を金属製ローラとす
る現像方法がある。後者の方法がニップ幅を大きくとる
ことができて、高速化に適しており、現像剤に与えるダ
メージも小さく耐久性に優れている。2. Description of the Related Art Conventionally, in an electrophotographic apparatus such as a copying machine or a printer, or an electrostatic recording apparatus, a method of developing a latent image holding member such as a photosensitive member holding an electrostatic latent image with a one-component developer to visualize the latent image holding member. As a method, a contact developing method of performing development while bringing a latent image holding member and a developer carrier such as a developing roller into contact with each other has been performed. In this developing method, it is necessary that the latent image holding member and the developer carrying member come into contact with a wide nip. In order to widen the nip, at least one of the latent image holding member and the developer holding member needs to have flexibility.
In many cases, the latent image holding member is a rigid drum and the developer carrying member is an elastic roller. On the other hand, there is a developing method in which the latent image holding member is formed in a belt shape so as to have flexibility, and the developer carrying member is a metal roller. The latter method can increase the nip width, is suitable for high-speed operation, has little damage to the developer, and has excellent durability.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属製
ローラのみでは、現像剤に対する帯電能が不十分で、画
像カブリや画像ムラ、ゴースト等を生じ画像不良とな
る。また、長期使用においては、現像剤のローラへの付
着が生じ、画像不良となる。それらの問題を解決するた
めに、金属製ローラの外周に樹脂層を形成して現像剤に
対する帯電能の向上や長期耐久性の向上を図っている
が、未だ充分ではなかった。本発明は上記事情に鑑みて
なされたもので、良好な画像を得ることができかつ長期
に亘って良好な画像を維持することができる現像ローラ
及び該現像ローラを用いた現像装置を提供することを目
的としている。However, the metal roller alone has insufficient charging ability to the developer, causing image fog, image unevenness, ghost, etc., resulting in image defects. Further, in long-term use, the developer adheres to the roller, resulting in an image defect. In order to solve these problems, a resin layer is formed on the outer periphery of the metal roller to improve the chargeability with respect to the developer and the long-term durability, but it has not been sufficient yet. The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a developing roller capable of obtaining a good image and maintaining a good image for a long time, and a developing device using the developing roller. It is an object.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するため鋭意検討を行った結果、金属製ローラの表
面に金属フタロシアニン化合物を含有する被覆層を形成
することにより、現像剤に対する帯電能に優れ、画像カ
ブリや画像ムラ、ゴースト等のない良好な画像を提供
し、かつ長期使用においても、現像剤のローラへの付着
等がなく、良好な画像を提供できる現像ローラが得られ
ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完
成したものである。すなわち、本発明は、（１）表面に
１成分現像剤からなる薄層を担持し、その状態で、潜像
保持体に接触又は近接して、該潜像保持体表面に該現像
剤を供給する金属製の現像ローラであって、該ローラ外
周に金属フタロシアニン化合物を含有する被覆層が形成
されてなることを特徴とする現像ローラを提供するもの
であり、また、（２）潜像保持体と、表面に１成分現像
剤からなる薄層を担持し、その状態で、潜像保持体に接
触又は近接して、該潜像保持体表面に該現像剤を供給す
る金属製の現像ローラとを具備した現像装置で、前記現
像ローラとして上記（１）記載の現像ローラを用いたこ
とを特徴とする現像装置を提供するものである。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies to achieve the above object, and as a result, by forming a coating layer containing a metal phthalocyanine compound on the surface of a metal roller, the developer is It is possible to obtain a developing roller which is excellent in charging ability, provides a good image without image fogging, image unevenness, ghost, and the like, and can provide a good image without a developer adhering to a roller even in long-term use. I found that. The present invention has been completed based on such findings. That is, the present invention provides (1) a method in which a thin layer made of a one-component developer is carried on the surface, and in this state, the developer is supplied to the surface of the latent image holding member by contacting or approaching the latent image holding member. And (2) a latent image holding member, comprising: a metal developing roller having a coating layer containing a metal phthalocyanine compound formed on the outer periphery of the roller. And a metal developing roller that carries a thin layer of a one-component developer on the surface, and in this state, contacts or approaches the latent image holding member and supplies the developer to the surface of the latent image holding member. And a developing device using the developing roller described in (1) above as the developing roller.

【０００５】[0005]

【発明の実施の形態】以下に、本発明につきさらに詳し
く説明する。本発明の現像ローラは、金属製のローラの
外周に金属フタロシアニン化合物を含有する樹脂被覆層
が形成されてなるものである。ローラを形成する金属の
材質は、電気抵抗が低いものであれば特に限定されない
が、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼、鉄合金等が
用いられる。ローラの形状は、断面外周が円形を成す形
状であればよく、中空体、中実体何れでもよい。通常は
軽量化のためアルミニウムスリーブが好ましく用いられ
る。図１に本発明の現像ローラの横断面模式図の一例を
示す。金属スリーブ２の両端部に軸付きの金属キャップ
３をはめ込んで金属製ローラを形成し、さらに、その金
属スリーブ２の表面に、金属フタロシアニン化合物を含
有する樹脂被覆層１を形成してある。金属軸を通じて現
像ローラに電圧を付加する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in more detail. The developing roller of the present invention is formed by forming a resin coating layer containing a metal phthalocyanine compound on the outer periphery of a metal roller. The material of the metal forming the roller is not particularly limited as long as it has low electric resistance. For example, aluminum, stainless steel, iron alloy, or the like is used. The shape of the roller may be any shape as long as its cross-sectional outer periphery is circular, and may be a hollow body or a solid body. Usually, an aluminum sleeve is preferably used for weight reduction. FIG. 1 shows an example of a schematic cross-sectional view of the developing roller of the present invention. A metal roller 3 is formed by fitting a metal cap 3 with a shaft at both ends of a metal sleeve 2, and a resin coating layer 1 containing a metal phthalocyanine compound is formed on the surface of the metal sleeve 2. A voltage is applied to the developing roller through the metal shaft.

【０００６】本発明において、樹脂被覆層に含有される
フタロシアニン化合物は、従来色材として用いられてい
たものであったが、近年、複素環であること、豊富なπ
電子共役系であること、有機金属化合物であることなど
その化学構造の特異性が着目され、さまざまな機能開発
に関する研究が盛んに行われるようになってきている
（例えば、大倉研 色材、６９（１０）、６８９−６９
８（１９９６））。特に注目すべきは、その中心金属を
種々置換することによってその性質をさまざまに変化さ
せることできる点である。本発明者らは、この中心金属
種に着目し、金属フタロシアニン化合物を含有する樹脂
被覆層を金属製の現像剤ローラの外周に形成した場合に
おいて、中心金属を変化させることで現像剤帯電性能を
制御できることを見出した。また、フタロシアニン化合
物は外部より得た電荷を減衰させやすい性質を持ってい
るため、これを表面に添加することにより残留電荷の抑
制をも発現することを見出した。[0006] In the present invention, the phthalocyanine compound contained in the resin coating layer has been conventionally used as a coloring material.
Attention has been paid to the specificity of its chemical structure, such as being an electron conjugated system or an organometallic compound, and research on various functional developments has been actively conducted (for example, Okura Lab. (10), 689-69
8 (1996)). Of particular note is that its properties can be varied in various ways by various substitutions of its central metal. The present inventors have paid attention to this central metal species, and when a resin coating layer containing a metal phthalocyanine compound is formed on the outer periphery of a metal developer roller, the developer charging performance is changed by changing the central metal. I found that I could control it. In addition, the phthalocyanine compound has a property of easily attenuating charges obtained from the outside, and it has been found that addition of the phthalocyanine compound to the surface also suppresses residual charges.

【０００７】従って、本発明においては、現像剤ローラ
を被覆する樹脂被覆層に含有される金属フタロシアニン
化合物としては、所定の現像剤帯電性能が得られるよう
にその中心金属を適宜選択したものを使用することがで
きる。本発明において使用できる中心金属としては、ア
ルミニウム（Ａｌ）、錫（Ｓｎ）、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃ
ｕ）等が挙げられる。特に本発明においては、現像剤帯
電性能がトナーなどの現像剤と中心金属の仕事関数の差
によって決定される点から、上記の金属の中で仕事関数
の小さい中心金属であるＡｌやＳｎが、トナーが負帯電
の場合高い帯電性能を得ることができる点で好ましい。
また、フタロシアニン化合物自体は、これを添加する樹
脂との相性などの点から、分散性に優れ、粘度上昇など
を引き起こさないものを選択する必要がある。Accordingly, in the present invention, as the metal phthalocyanine compound contained in the resin coating layer covering the developer roller, a metal phthalocyanine compound whose central metal is appropriately selected so as to obtain a predetermined developer charging performance is used. can do. The central metals that can be used in the present invention include aluminum (Al), tin (Sn), iron (Fe), copper (C
u) and the like. In particular, in the present invention, from the viewpoint that the developer charging performance is determined by the difference in work function between the developer such as toner and the central metal, Al and Sn, which are the central metals having a small work function among the above metals, It is preferable that the toner is negatively charged because high charging performance can be obtained.
Further, the phthalocyanine compound itself needs to be selected from those which have excellent dispersibility and do not cause an increase in viscosity or the like in view of compatibility with the resin to which the phthalocyanine compound is added.

【０００８】本発明においては、金属フタロシアニン化
合物は、樹脂被覆層中に１〜５０重量％、好ましくは１
０〜３０重量％含有される。この含有量が５０重量％を
超える場合は表面層が硬くなり、耐久時にＯＰＣへのキ
ズの発生、または表面の割れ等の不具合が発生し、また
１重量％より少ない場合は、十分にその効果を発現でき
ない場合がある。In the present invention, the metal phthalocyanine compound is contained in the resin coating layer in an amount of 1 to 50% by weight, preferably 1 to 50% by weight.
0-30 wt% is contained. If the content exceeds 50% by weight, the surface layer becomes hard, and the OPC will be damaged or the surface will be broken at the time of durability. If the content is less than 1% by weight, the effect will be sufficiently improved. May not be able to be expressed.

【０００９】上記樹脂被覆層を構成する樹脂としては、
架橋性樹脂が好適であり、中でも溶剤（アセトン等の良
溶媒）に対する不溶部が７０重量％以上のものが好まし
く、この不溶部が７０重量％未満では、長期間の放置に
より、画像形成体や成層ブレードなど、現像剤ローラと
接触している部材の圧接痕ができ、その結果、画像に黒
横線などの不具合が生じるおそれがある。特に、溶剤不
溶部が８０重量％以上のものが好適である。この架橋性
樹脂とは、熱，触媒，空気（酸素），湿気（水），電子
線などにより自己架橋する樹脂あるいは架橋剤や他の架
橋性樹脂との反応により架橋する樹脂をいう。The resin constituting the resin coating layer includes:
Crosslinkable resins are preferred, and those having an insoluble portion in a solvent (a good solvent such as acetone) of 70% by weight or more are preferred. If the insoluble portion is less than 70% by weight, the image forming body or A pressure contact mark is formed on a member that is in contact with the developer roller, such as a layering blade, and as a result, a problem such as a black horizontal line may occur in an image. In particular, those having a solvent insoluble portion of 80% by weight or more are preferable. The crosslinkable resin refers to a resin that is self-crosslinked by heat, a catalyst, air (oxygen), moisture (water), an electron beam, or the like, or a resin that is crosslinked by a reaction with a crosslinking agent or another crosslinkable resin.

【００１０】このような架橋性樹脂の例としては、水酸
基，カルボキシル基，酸無水物基，アミノ基，イミノ
基，イソシアネート基，メチロール基，アルコキシメチ
ル基，アルデヒド基，メルカプト基，エポキシ基，不飽
和基等の反応基を持つフッ素樹脂，ポリアミド樹脂，ア
クリルウレタン樹脂，アルキッド樹脂，フェノール樹
脂，メラミン樹脂，シリコーン樹脂，ウレタン樹脂，ポ
リエステル樹脂，ポリビニルアセタール樹脂，エポキシ
樹脂，ポリエーテル樹脂，アミノ樹脂，アクリル樹脂，
尿素樹脂等及びこれらの混合物を挙げることができる。
これらの中で、フッ素樹脂，ポリアミド樹脂，アクリル
ウレタン樹脂，アルキッド樹脂，フェノール樹脂，メラ
ミン樹脂，シリコーン樹脂，ウレタン樹脂，ポリエステ
ル樹脂，ポリビニルアセタール樹脂，エポキシ樹脂，及
びそれらの混合物が好ましく、特にアルキッド樹脂，フ
ェノール樹脂，メラミン樹脂及びそれらの混合物が、現
像剤の帯電能、現像剤に対する非汚染性、他の部材との
摩擦力低減、潜像保持体に対する非汚染性などの点から
好適である。Examples of such a crosslinkable resin include a hydroxyl group, a carboxyl group, an acid anhydride group, an amino group, an imino group, an isocyanate group, a methylol group, an alkoxymethyl group, an aldehyde group, a mercapto group, an epoxy group, and an epoxy group. Fluororesins having reactive groups such as saturated groups, polyamide resins, acrylic urethane resins, alkyd resins, phenolic resins, melamine resins, silicone resins, urethane resins, polyester resins, polyvinyl acetal resins, epoxy resins, polyether resins, amino resins, acrylic resin,
Examples thereof include urea resins and the like and mixtures thereof.
Among them, fluorine resin, polyamide resin, acrylic urethane resin, alkyd resin, phenol resin, melamine resin, silicone resin, urethane resin, polyester resin, polyvinyl acetal resin, epoxy resin, and a mixture thereof are particularly preferable. , Phenolic resins, melamine resins, and mixtures thereof are preferred from the viewpoints of the charging ability of the developer, the non-staining property of the developer, the reduction of frictional force with other members, the non-staining property of the latent image holding member, and the like.

【００１１】上記架橋性樹脂には、必要に応じて触媒、
架橋剤が用いられるが、触媒としては、例えば過酸化物
やアゾ化合物などのラジカル触媒，酸触媒，塩基性触媒
などが挙げられる。また、架橋剤は水酸基，カルボキシ
ル基，酸無水物基，アミノ基，イミノ基，イソシアネー
ト基，メチロール基，アルコキシメチル基，アルデヒド
基，メルカプト基，エポキシ基，不飽和基等の反応基を
１分子中に２個以上もつ分子量１０００以下の化合物、
好ましくは分子量５００以下の化合物であり、例えば、
ポリオール化合物，ポリイソシアナート化合物，ポリア
ルデヒド化合物，ポリアミン化合物，ポリエポキシ化合
物等が挙げられる。A catalyst, if necessary, may be added to the crosslinkable resin.
A crosslinking agent is used. Examples of the catalyst include radical catalysts such as peroxides and azo compounds, acid catalysts, and basic catalysts. The crosslinking agent has one molecule of a reactive group such as a hydroxyl group, a carboxyl group, an acid anhydride group, an amino group, an imino group, an isocyanate group, a methylol group, an alkoxymethyl group, an aldehyde group, a mercapto group, an epoxy group, and an unsaturated group. A compound having a molecular weight of 1000 or less having two or more
Preferably a compound having a molecular weight of 500 or less, for example,
Examples thereof include a polyol compound, a polyisocyanate compound, a polyaldehyde compound, a polyamine compound, and a polyepoxy compound.

【００１２】また、本発明の現像ローラを、高速性を必
要とするプリンタ等において用いる場合や、汚染性及び
現像剤の高帯電性に加えて現像剤の過帯電による低圧カ
ブリの発生を防止することが要求される場合には、樹脂
中に導電性材料を配合することが好ましく、特にカーボ
ンブラック等の導電性粉末を配合することが好ましい。
導電性材料を配合することにより、低圧カブリの発生を
効果的に防止することができる。導電性材料としては、
導電性粉末やイオン導電性物質がある。導電性粉末とし
ては、ケッチェンブラックＥＣ，アセチレンブラック等
の導電性カーボン、ＳＡＦ，ＩＳＡＦ，ＨＡＦ，ＦＥ
Ｆ，ＧＰＦ，ＳＲＦ，ＦＴ，ＭＴ等のゴム用カーボン、
酸化処理等を施したカラ−（インク）用カーボン、熱分
解カーボン、天然グラファイト、人造グラファイト、ア
ンチモンドープの酸化錫、酸化チタン、酸化亜鉛、ニッ
ケル、銅、銀、ゲルマニウム等の金属及び金属酸化物、
ポリアニリン、ポリピロール、ポリアセチレン等の導電
性ポリマー等が挙げられる。この中で、価格が安く、少
量で導電性を制御し易いものは、カーボンブラックであ
る。イオン導電性物質としては、過塩素酸ナトリウム、
過塩素酸リチウム、過塩素酸カルシウム、塩化リチウム
等の無機イオン性導電物質、さらに変性脂肪族ジメチル
アンモニウムエトサルフェート、ステアリルアンモニウ
ムアセテート、ラウリルアンモニウムアセテート、オク
タデシルトリメチルアンモニウム過塩素酸塩、テトラブ
チルアンモニウムほうふっ酸塩等の有機イオン性導電物
質を挙げられる。In addition, when the developing roller of the present invention is used in a printer or the like that requires high-speed operation, the occurrence of low-pressure fog due to overcharging of the developer in addition to contamination and high charging of the developer is prevented. Is required, it is preferable to mix a conductive material in the resin, and it is particularly preferable to mix a conductive powder such as carbon black.
By blending a conductive material, the occurrence of low-pressure fog can be effectively prevented. As a conductive material,
There are conductive powders and ionic conductive substances. Examples of the conductive powder include conductive carbon such as Ketjen Black EC and acetylene black, SAF, ISAF, HAF, and FE.
Rubber carbon such as F, GPF, SRF, FT, MT, etc.
Metals and metal oxides such as color (ink) carbon, pyrolytic carbon, natural graphite, artificial graphite, antimony-doped tin oxide, titanium oxide, zinc oxide, nickel, copper, silver, germanium, etc. ,
Examples thereof include conductive polymers such as polyaniline, polypyrrole, and polyacetylene. Among them, carbon black is inexpensive and easy to control the conductivity with a small amount. As the ion conductive substance, sodium perchlorate,
Inorganic ionic conductive substances such as lithium perchlorate, calcium perchlorate, and lithium chloride, as well as modified aliphatic dimethylammonium ethosulfate, stearylammonium acetate, laurylammonium acetate, octadecyltrimethylammonium perchlorate, and tetrabutylammonium fluoride Organic ionic conductive substances such as acid salts.

【００１３】導電性粉末は、樹脂１００重量部に対し
て、0.１〜５０重量部、特に１〜３０重量部の範囲で好
適に用いられる。イオン導電性物質は樹脂１００重量部
に対して、0.００１〜５重量部、特に0.５〜３重量部の
範囲で好適に用いられる。樹脂層の体積抵抗率は１０⁸
〜１０¹⁵Ω・ｃｍが好ましく、特に１０¹⁰〜１０ ¹⁴Ω・
ｃｍが好ましい。体積抵抗率が低く過ぎる場合は、現像
剤の帯電量が低くなり過ぎ、画像カブリが発生する。体
積抵抗率が高すぎる場合は、潜像担持体と現像剤担持体
の間の電圧バイアスが不充分となり、画像濃度が低下す
る。The conductive powder is added to 100 parts by weight of the resin.
In the range of 0.1 to 50 parts by weight, especially 1 to 30 parts by weight.
Appropriately used. 100 parts by weight of ionic conductive material resin
To 0.005 to 5 parts by weight, especially 0.5 to 3 parts by weight
It is suitably used in the range. The volume resistivity of the resin layer is 10⁸
-10^FifteenΩ · cm is preferable, and especially 10^Ten-10 ¹⁴Ω
cm is preferred. If the volume resistivity is too low,
The charge amount of the agent becomes too low, and image fogging occurs. body
If the product resistivity is too high, the latent image carrier and the developer carrier
Voltage bias is insufficient during
You.

【００１４】金属フタロシアニン化合物を含有する樹脂
被覆層を金属製の現像ローラの外周に形成する手段とし
ては、特に制限されるものではないが、金属フタロシア
ニン化合物、上記樹脂成分を含む樹脂溶液で金属製ロー
ラを表面処理する方法が好適に採用される。この場合、
樹脂溶液を調製するための溶剤は、上記樹脂を溶解する
ものであればいずれのものでもよいが、通常はメタノー
ル、エタノール、イソプロパノール等の低級アルコー
ル、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン
等のケトン類、トルエン、キシレンなどが好ましく用い
られる。The means for forming the resin coating layer containing the metal phthalocyanine compound on the outer periphery of the metal developing roller is not particularly limited, but the metal phthalocyanine compound and the resin solution containing the above resin component may be used to form the metal. A method of surface-treating the roller is preferably employed. in this case,
The solvent for preparing the resin solution may be any solvent as long as it dissolves the resin, but is usually methanol, ethanol, lower alcohols such as isopropanol, acetone, methyl ethyl ketone, ketones such as cyclohexanone, toluene, Xylene or the like is preferably used.

【００１５】表面処理は、処理液を調製した後、スプレ
ー法、ロールコーター法、ディッピング法などにより行
うことができる。例えば、ディッピングによる表面処理
は、樹脂溶液に通常室温で浸漬し、これを引き上げ、乾
燥する方法を採用することができる。なお、スプレー法
を採用する場合、処理液中の樹脂濃度をディッピング法
より高く設定することができる。[0015] The surface treatment can be carried out by a spray method, a roll coater method, a dipping method or the like after preparing the treatment liquid. For example, for the surface treatment by dipping, a method of immersing the resin solution in a resin solution at room temperature, pulling it up, and drying it can be adopted. When the spray method is employed, the resin concentration in the processing solution can be set higher than in the dipping method.

【００１６】以上の表面処理によって、ローラ表面の低
摩擦化はある程度達成されるが、更なる摩擦低減のため
上記樹脂成分中に種々の添加剤を用いることができる。
この場合、感光体への汚染がなく、しかも上記樹脂成分
による表面処理の均一性が低下することなく、摩擦低減
が可能な添加剤として、シリコーン樹脂、シリコーン樹
脂粉体、フッ素樹脂、フッ素系及びシリコーン系界面活
性剤、シリコーン系カップリング剤及びシリカ粉体が好
ましく用いられる。上記シリコーン樹脂としては、溶剤
可溶性のもの、例えばメチルシリコーン、メチルフェニ
ルシリコーン、あるいはこれらの変性体、シリコーンエ
ポキシブロック共重合体等が挙げられる。シリコーン樹
脂粉体としては、例えばメチルシリコーン或いはメチル
フェニルシリコーン重合体、アミノ基変性シリコーン重
合体の微粉体などが挙げられ、平均粒径0.１〜１００μ
ｍの真球状及び不定形のものが好適に用いられる。Although the above-mentioned surface treatment can reduce the friction of the roller surface to some extent, various additives can be used in the resin component to further reduce the friction.
In this case, as an additive capable of reducing friction without causing contamination of the photoreceptor and without reducing the uniformity of the surface treatment by the resin component, silicone resin, silicone resin powder, fluororesin, fluorine-based and Silicone-based surfactants, silicone-based coupling agents, and silica powder are preferably used. Examples of the silicone resin include those soluble in a solvent, for example, methyl silicone, methyl phenyl silicone, a modified product thereof, and a silicone epoxy block copolymer. Examples of the silicone resin powder include fine powder of methyl silicone or methyl phenyl silicone polymer, amino group-modified silicone polymer and the like, and have an average particle size of 0.1 to 100 μm.
A m-sphere and an irregular-shaped m are preferably used.

【００１７】フッ素樹脂としては、例えばポリ四フッ化
エチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化エチレン
プロピレン、ＰＦＡ樹脂などが挙げられる。フッ素系界
面活性剤としては、例えばフッ化アルキルとカルボン
酸、カルボン酸塩、スルホン酸塩等が結合したイオン性
のもの、フッ化アルキルとアルコール、エーテル等が結
合した非イオン性のもの、さらに側鎖、主鎖にフッ化ア
ルキルを含む重合体、共重合体などの高分子系のものが
挙げられる。シリコーン系界面活性剤としては、一般的
なシロキサンオキシエチレンのようなメチルシリコーン
と親水性、親油性セグメントとの結合体、メチルシリコ
ーンとアクリルセグメントとの共重合体等の高分子系の
ものが挙げられる。シリコーン系カップリング剤として
は、通常のシランカップリング剤だけでなく、末端にア
ミノ基、イソシアネート基、ビニル基等が導入されたシ
ラン等が含まれる。これらは単独で用いてもよく２種以
上組合せて用いてもよい。また、上記摩擦低下剤の使用
量は、上記樹脂成分１００重量部に対して１〜１００重
量部、好ましくは１０〜７５重量部である。Examples of the fluorine resin include polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, polyfluoroethylene propylene, and PFA resin. Examples of the fluorine-based surfactant include, for example, an ionic compound in which an alkyl fluoride and a carboxylic acid, a carboxylate, and a sulfonate are bonded, a nonionic compound in which an alkyl fluoride and an alcohol, an ether, and the like are bonded, Polymers such as polymers and copolymers containing an alkyl fluoride in the side chain and main chain are exemplified. Examples of the silicone-based surfactant include high-molecular-weight surfactants such as a general conjugate of methyl silicone such as siloxane oxyethylene and a hydrophilic or lipophilic segment, and a copolymer of methyl silicone and an acrylic segment. Can be Examples of the silicone-based coupling agent include not only a normal silane coupling agent but also a silane having an amino group, an isocyanate group, a vinyl group, or the like introduced into a terminal. These may be used alone or in combination of two or more. The amount of the friction reducing agent is 1 to 100 parts by weight, preferably 10 to 75 parts by weight, based on 100 parts by weight of the resin component.

【００１８】樹脂層の厚さは、１〜１００μｍが好まし
く、特に５〜５０μｍが好ましい。樹脂層が薄すぎる
と、現像剤や層規制ブレードとの摩擦による磨耗のた
め、現像ローラの寿命が短くなる。樹脂層が厚すぎると
製造コストが高くなる。本発明の現像ローラの表面粗度
は、特に制限されるものではないが、ＪＩＳ１０点平均
粗さＲｚで、0.１〜５μｍとすることが好ましく、特に
0.３〜３μｍとすることが好ましい。Ｒｚが大きすぎる
と現像剤の帯電量が低下して画像カブリが発生する。Ｒ
ｚが小さすぎると現像剤の搬送量が少なくなり画像濃度
が低下する。なお、本発明の現像剤ローラは、その表面
と１ｍｍの間隔をもって配置されたコロナ放電器に８ｋ
Ｖの電圧を印加して該表面を帯電した時の、0.３５秒後
における表面電位の最大値が９０Ｖ以下となるものであ
ることが好ましい。The thickness of the resin layer is preferably 1 to 100 μm, particularly preferably 5 to 50 μm. If the resin layer is too thin, the life of the developing roller is shortened due to wear due to friction with the developer and the layer regulating blade. If the resin layer is too thick, the production cost increases. The surface roughness of the developing roller of the present invention is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 5 μm in JIS 10-point average roughness Rz, particularly
It is preferably 0.3 to 3 μm. If Rz is too large, the charge amount of the developer decreases, and image fogging occurs. R
If z is too small, the transport amount of the developer decreases, and the image density decreases. In addition, the developer roller of the present invention is provided with a corona discharger 8 k
When a voltage of V is applied to charge the surface, the maximum value of the surface potential after 0.35 seconds is preferably 90 V or less.

【００１９】本発明の現像ローラは、ベルト状の潜像保
持体を具備した１成分現像装置に好適に用いられる。図
２に本発明の現像ローラを装着した現像装置の一例の模
式図を示す。図２において、先ず、感光体（潜像保持
体）５が帯電器６により均一に所定電位に帯電される。
次に、レーザー光Ｌによって情報を書き込むことによ
り、感光体５の表面上に静電潜像が形成される。一方、
現像剤ボックス８の中の現像剤供給ローラ７により現像
ローラ４の外周面に現像剤が供給される。さらに、この
現像剤が現像剤層規制ブレード１０により層規制されて
現像ローラ４外周面に現像剤層の薄層が形成される。現
像剤は現像剤供給ローラ７と現像ローラ４との間、及び
現像剤層規制ブレード１０と現像ローラ４との間で摩擦
帯電されて所定の電荷を帯びる。現像ローラ４は、感光
体５に当接しながら回転しており、両者の間には、図示
していない電源により現像バイアスが付加されている。
この現像バイアスにより現像ローラ４上の帯電された現
像剤が感光体５上に移動して、現像剤の可視像が形成さ
れ現像が行なわれる。この感光体５上の現像剤の可視像
は、転写ローラ９と 感光体５との間の転写バイアスに
より紙などの記録媒体Ｐ上に転写され、転写像を形成さ
れる。さらにこの転写像は図示していない定着装置によ
り加熱定着され、恒久的画像が形成される。なお、感光
体５表面は図示していないクリーニング装置により清掃
され、再使用に供される。また、本発明の現像ローラ
は、図３に示す現像装置においても好適に用いられる。
現像剤供給ローラ１４と静電潜像を保持した感光体（潜
像保持体）１１との間に、現像ローラ１２が配設され、
現像ローラ１２，感光体１１及び現像剤供給ローラ１４
が、それぞれ回転することにより、現像剤１５が現像剤
供給ローラ１４により現像ローラ１２の表面に供給さ
れ、この現像剤が現像剤層規制ブレード１３により均一
な薄層に整えられる。そして、この状態で現像ローラ１
２が感光体１１と接触しながら回転することにより、薄
層に形成された現像剤が、現像剤ローラ１２から感光体
１１の潜像に付着して、該潜像が可視化するようになっ
ている。なお、本発明の現像ローラは、非磁性１成分現
像剤を用いる現像装置においても、磁性１成分現像剤を
用いる現像装置においても好適に使用できる。The developing roller of the present invention is suitably used for a one-component developing device having a belt-like latent image holding member. FIG. 2 is a schematic view of an example of a developing device equipped with the developing roller of the present invention. 2, first, a photoconductor (latent image carrier) 5 is uniformly charged to a predetermined potential by a charger 6.
Next, by writing information with the laser beam L, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photoconductor 5. on the other hand,
The developer is supplied to the outer peripheral surface of the developing roller 4 by the developer supply roller 7 in the developer box 8. Further, the layer of the developer is regulated by the developer layer regulating blade 10 to form a thin layer of the developer layer on the outer peripheral surface of the developing roller 4. The developer is frictionally charged between the developer supply roller 7 and the developing roller 4 and between the developer layer regulating blade 10 and the developing roller 4 and takes a predetermined charge. The developing roller 4 rotates while being in contact with the photoconductor 5, and a developing bias is applied between the two by a power source (not shown).
The charged developer on the developing roller 4 moves onto the photoreceptor 5 by this developing bias, and a visible image of the developer is formed to perform development. The visible image of the developer on the photoconductor 5 is transferred onto a recording medium P such as paper by a transfer bias between the transfer roller 9 and the photoconductor 5 to form a transfer image. Further, the transferred image is heat-fixed by a fixing device (not shown) to form a permanent image. The surface of the photoconductor 5 is cleaned by a cleaning device (not shown) and is reused. Further, the developing roller of the present invention is suitably used in the developing device shown in FIG.
A developing roller 12 is provided between the developer supply roller 14 and a photoconductor (latent image holding body) 11 holding an electrostatic latent image,
Developing roller 12, photoconductor 11 and developer supply roller 14
Are rotated, the developer 15 is supplied to the surface of the developing roller 12 by the developer supply roller 14, and the developer is adjusted to a uniform thin layer by the developer layer regulating blade 13. Then, in this state, the developing roller 1
2 rotates while being in contact with the photoconductor 11, so that the developer formed in a thin layer adheres to the latent image on the photoconductor 11 from the developer roller 12, and the latent image is visualized. I have. The developing roller of the present invention can be suitably used in a developing device using a non-magnetic one-component developer or a developing device using a magnetic one-component developer.

【００２０】[0020]

【実施例】以下、実施例を示して本発明を具体的に説明
するが、本発明は下記実施例に限定されるものではな
い。 参考例１（金属フタロシアニン含有塗料のフェルミレベ
ルの測定） オイルフリーアルキッド樹脂（大日本インキ社製Ｍ６４
０２）及びメラミン樹脂スーパーベッカミンＬ−１４５
−６０（大日本インキ社製、固形分率６０％）を固形分
重量比で８０：２０の割合で混合し、これをメチルエチ
ルケトンに溶解して全固形分濃度１５重量％の塗料を作
製した。この塗料に樹脂１００重量部当たり２０重量部
となるように金属フタロシアニンを混合し、ペイントシ
ェーカーを用いて分散させた後、金属板上にバーコータ
ーを用いてこの分散液の薄膜を作製し、１３０℃で３時
間加熱して試料を作製した。得られた試料について理研
計器製ＦＡＣ−１を用いてフェルミレベルを測定した。
なお、金属フタロシアニンとしては、それぞれ中心金属
がＣｕ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｆｅのものを４種（いずれも山陽
色素製）用いた。得られたフェルミレベル値と中心金属
の仕事関数値は、図４に示すように一定の相関を示し、
中心金属の異なるフタロシアニンを使用することで塗膜
のフェルミレベルを制御することが可能であることが示
された。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples. Reference Example 1 (Measurement of Fermi level of metal phthalocyanine-containing paint) Oil-free alkyd resin (M64 manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.)
02) and melamine resin Super Beckamine L-145
-60 (manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, solid content ratio: 60%) was mixed at a solid content weight ratio of 80:20, and this was dissolved in methyl ethyl ketone to prepare a paint having a total solid content concentration of 15% by weight. This paint was mixed with metal phthalocyanine so as to be 20 parts by weight per 100 parts by weight of the resin, dispersed using a paint shaker, and then a thin film of this dispersion was prepared on a metal plate using a bar coater. The sample was prepared by heating at 3 ° C. for 3 hours. The Fermi level of the obtained sample was measured using FAC-1 manufactured by Riken Keiki.
As the metal phthalocyanine, four kinds each having a central metal of Cu, Al, Sn, and Fe (all manufactured by Sanyo Dye) were used. The obtained Fermi level value and the work function value of the central metal show a certain correlation as shown in FIG.
It has been shown that the use of phthalocyanines with different central metals makes it possible to control the Fermi level of the coating.

【００２１】実施例１ アルミニウムスリーブの両端部に、金属軸付きの端部キ
ャップを備えた金属製ローラを準備した。上記参考例１
で得られた塗料のうち、中心金属にＳｎを配したフタロ
シアニンを使用した塗料液中に、上記金属製ローラを浸
漬し引き上げ、これを１３０℃にて３時間加熱し硬化し
た、錫フタロシアニンを２０重量％含む被覆層を有する
現像ローラを作製した。得られた現像ローラについて、
以下のようにして各特性試験を行い評価した。その結果
を第１表に示す。 （１）表面粗さ（Ｒｚ） 得られた現像ローラについて、表面粗さ計サーフコム５
９０Ａ（東京精密社製）を用い、軸方向に対して直行し
た向きに測定長さ2.４ｍｍ、測定速さ0.３ｍｍ／ｓｅ
ｃ、カットオフ波長0.８ｍｍで、ローラのシャフト方向
及び円周方向で偏りがないように、３００箇所以上測定
した値を平均してＪＩＳ１０点平均粗さを求めた。 （２）ローラ抵抗 図５（Ｂ）に示すように、得られた現像ローラのスリー
ブ２１の表面に幅１ｃｍの銅箔２２を巻き付け、抵抗率
計Ｒ８３４０Ａ（アドバンテスト社製）を用いて銅箔と
スリーブの間に１０Ｖの電圧を印加して測定した。な
お、図５（Ａ）は図５（Ｂ）に示す現像ローラを円筒面
側から見た図である。 （３）トナー帯電性能 各現像ローラを図３に示した現像ユニットに装着し、５
０ｍｍ／ｓｅｃの周速で回転させ、現像ローラ表面に均
一なトナー薄層を形成し、このトナー薄層を吸引してフ
ァラデーゲージ内に導入し、電荷量を測定した。同時に
吸引された部分の面積を測定し、単位面積当たりのトナ
ー帯電量を求めた。なお、トナーには負帯電性のものを
用いた。Example 1 A metal roller provided with end caps having a metal shaft at both ends of an aluminum sleeve was prepared. Reference example 1 above
Of the paint obtained in the above, the metal roller was immersed in a paint liquid using phthalocyanine in which Sn was disposed on the central metal, pulled up, and heated and cured at 130 ° C. for 3 hours. A developing roller having a coating layer containing by weight was prepared. About the obtained developing roller,
Each characteristic test was performed and evaluated as follows. Table 1 shows the results. (1) Surface roughness (Rz) For the obtained developing roller, use a surface roughness meter Surfcom 5
90A (manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.), measuring length 2.4 mm, measuring speed 0.3 mm / sec in a direction perpendicular to the axial direction.
c, The cut-off wavelength was 0.8 mm, and the values measured at 300 or more locations were averaged to determine the JIS 10-point average roughness so that there was no deviation in the shaft direction and circumferential direction of the roller. (2) Roller Resistance As shown in FIG. 5 (B), a copper foil 22 having a width of 1 cm was wrapped around the surface of the sleeve 21 of the obtained developing roller, and the copper foil 22 was formed using a resistivity meter R8340A (manufactured by Advantest). The measurement was performed by applying a voltage of 10 V between the sleeves. FIG. 5A is a view of the developing roller shown in FIG. 5B as viewed from the cylindrical surface side. (3) Toner charging performance Each developing roller is mounted on the developing unit shown in FIG.
The toner was rotated at a peripheral speed of 0 mm / sec to form a uniform thin toner layer on the surface of the developing roller, and the thin toner layer was sucked and introduced into a Faraday gauge to measure the charge amount. At the same time, the area of the sucked portion was measured, and the toner charge amount per unit area was determined. The toner used was negatively chargeable.

【００２２】（４）ローラ表面残留電荷 図６に示した装置を用い、１ｍｍ離して配置した非接触
放電器（コロナ放電器）Ａに８ｋＶの電圧を印加させて
ローラ表面を帯電させた。次いで、帯電させた位置まで
表面電位計Ｂを２００ｍｍ／ｓｅｃの速度で移動させ、
コロナ放電させてから0.３５秒後の表面電位の値を計測
した。 （５）画像評価 得られた現像ローラを図３に示した現像ユニットにおい
て現像バイアス−４００Ｖ、現像剤層規制ブレードと現
像剤供給ローラには電圧供給は行わないこととし、平均
粒径７μｍの負帯電性非磁性１成分トナーを用い、線速
６０ｍｍ／ｓｅｃの周速で回転させながら反転現像で画
像出しを行い、白地、ハーフトーン、黒地画像及びゴー
スト評価画像（図７）における画像評価を実施した。初
期画像として１０枚目、耐久画像として１万枚目の印刷
画像の前後計５枚を各々評価した。評価として、白地画
像ではかぶりトナーの有無、ハーフトーンでは均一性、
黒地画像では黒濃度再現性と、先端と後端との濃度差、
ゴースト画像では先端の描画が後端の黒地面に温度差と
して現れるか否か（ゴースト）に着目した。(4) Residual Charge on Roller Surface Using the apparatus shown in FIG. 6, a voltage of 8 kV was applied to a non-contact discharger (corona discharger) A arranged 1 mm away from the roller to charge the roller surface. Next, the surface electrometer B was moved at a speed of 200 mm / sec to the charged position,
The value of the surface potential 0.35 seconds after the corona discharge was measured. (5) Image Evaluation The obtained developing roller was set to a developing bias of -400 V in the developing unit shown in FIG. 3, and no voltage was supplied to the developer layer regulating blade and the developer supply roller. Using a chargeable non-magnetic one-component toner, image formation is performed by reversal development while rotating at a linear speed of 60 mm / sec, and image evaluation is performed on a white background, a halftone, a black background image, and a ghost evaluation image (FIG. 7). did. A total of 5 sheets before and after the 10th print image as the initial image and the 10,000th print image as the durable image were evaluated. As the evaluation, the presence or absence of fog toner in a white background image, uniformity in a halftone,
For a black background image, the black density reproducibility, the density difference between the leading and trailing edges,
In the ghost image, attention was paid to whether or not the drawing at the front end appears as a temperature difference on the black ground at the rear end (ghost).

【００２３】実施例２及び３ 実施例１において、金属フタロシアニン化合物として、
中心金属Ｓｎを、それぞれＡｌ，Ｆｅに代えた化合物を
用いた以外は同様にして実施例２及び３を行い現像ロー
ラを得た。これらの現像ローラの各々について実施例１
と同様の評価を行った。結果を第１表に示す。 比較例１ 実施例１において、金属フタロシアニン化合物を用いな
かった以外は同様にして現像ローラを得た。得られた現
像ローラについて実施例１と同様の評価を行った。結果
を第１表に示す。Examples 2 and 3 In Example 1, the metal phthalocyanine compound was
Examples 2 and 3 were carried out in the same manner except that a compound in which the center metal Sn was replaced with Al and Fe, respectively, to obtain a developing roller. Example 1 for each of these developing rollers
The same evaluation was performed. The results are shown in Table 1. Comparative Example 1 A developing roller was obtained in the same manner as in Example 1, except that the metal phthalocyanine compound was not used. The same evaluation as in Example 1 was performed for the obtained developing roller. The results are shown in Table 1.

【００２４】[0024]

【表１】 [Table 1]

【００２５】[0025]

【発明の効果】本発明の現像ローラは、現像装置に装着
して使用した場合に、カブリ、画像ムラ及びゴースト等
の画像不良が発生せず、かつ長期使用においても良好な
画像を得ることができる耐久性に優れたものである。The developing roller of the present invention does not cause image defects such as fog, image unevenness and ghost when used in a developing device, and can provide a good image even in long-term use. It has excellent durability.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 本発明の現像ローラの断面を示す模式図であ
る。FIG. 1 is a schematic view showing a cross section of a developing roller of the present invention.

【図２】 本発明の現像ローラを装着した現像装置の一
例を示す模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an example of a developing device equipped with a developing roller of the present invention.

【図３】 本発明の現像ローラを装着した現像装置の他
の例を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic view illustrating another example of the developing device equipped with the developing roller of the present invention.

【図４】 金属フタロシアニン化合物のフェルミレベル
と中心金属仕事関数値との関係を示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing a relationship between a Fermi level of a metal phthalocyanine compound and a central metal work function value.

【図５】 ローラ抵抗の測定方法を示す概略図である。FIG. 5 is a schematic diagram showing a method for measuring roller resistance.

【図６】 実施例において用いたローラ表面残留電荷測
定装置の概略図である。FIG. 6 is a schematic view of a roller surface residual charge measuring device used in the example.

【図７】 画像評価において用いたゴースト評価画像を
示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a ghost evaluation image used in the image evaluation.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１：樹脂被覆層 ２：金属スリーブ ３：軸付き金属端部キャップ ４：現像ローラ ５：感光体（潜像保持体） ６：帯電器 ７：現像剤供給ローラ ８：現像剤ボックス ９：転写ローラ １０：現像剤層規制ブレード １１：感光体（潜像保持体） １２：現像ローラ １３：現像剤層規制ブレード １４：現像剤供給ローラ １５：現像剤 1: Resin coating layer 2: Metal sleeve 3: Metal end cap with shaft 4: Developing roller 5: Photoconductor (latent image holder) 6: Charger 7: Developer supply roller 8: Developer box 9: Transfer roller 10: Developer layer regulating blade 11: Photoconductor (latent image holding body) 12: Developing roller 13: Developer layer regulating blade 14: Developer supply roller 15: Developer

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/56 Ｃ０８Ｋ 5/56 Ｃ０８Ｌ 27/12 Ｃ０８Ｌ 27/12 101/00 101/00 Ｆターム(参考） 2H077 AD06 AD13 AE09 AE10 EA13 EA14 EA15 EA16 FA01 FA13 FA22 FA26 3J103 AA13 AA51 AA75 CA04 CA05 CA13 CA78 EA05 FA06 FA07 FA12 FA14 FA18 GA02 GA52 GA57 GA58 HA01 HA03 HA04 HA15 HA20 HA31 HA32 HA33 HA37 HA43 HA47 HA54 HA60 4J002 BB122 BD121 BE061 BG001 CC031 CC181 CD001 CF001 CF011 CH001 CK011 CK021 CK051 CL001 CM011 CP031 CP032 DJ017 EZ006 FD172 FD177 FD312 GM00 GS00──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁷ Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) C08K 5/56 C08K 5/56 C08L 27/12 C08L 27/12 101/00 101/00 F-term (reference) 2H077 AD06 AD13 AE09 AE10 EA13 EA14 EA15 EA16 FA01 FA13 FA22 FA26 3J103 AA13 AA51 AA75 CA04 CA05 CA13 CA78 EA05 FA06 FA07 FA12 FA14 FA18 GA02 GA52 GA57 GA58 HA01 HA03 HA04 HA15 HA20 HA31 HA32 HA33 HA37 HA43 HA03 HA37 HA1 4 CC181 CD001 CF001 CF011 CH001 CK011 CK021 CK051 CL001 CM011 CP031 CP032 DJ017 EZ006 FD172 FD177 FD312 GM00 GS00

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 表面に１成分現像剤からなる薄層を担持
し、その状態で、潜像保持体に接触又は近接して、該潜
像保持体表面に該現像剤を供給する金属製の現像ローラ
であって、該ローラ外周に金属フタロシアニン化合物を
含有する樹脂被覆層が形成されてなることを特徴とする
現像ローラ。1. A metal layer that supports a thin layer made of a one-component developer on a surface thereof and supplies the developer to the surface of the latent image holding member in contact with or in proximity to the latent image holding member. A developing roller, wherein a resin coating layer containing a metal phthalocyanine compound is formed on an outer periphery of the roller. 【請求項２】 金属フタロシアニン化合物を構成する金
属が、アルミニウム、錫、鉄及び銅から選ばれる金属で
あることを特徴とする請求項１に記載の現像ローラ。2. The developing roller according to claim 1, wherein the metal constituting the metal phthalocyanine compound is a metal selected from aluminum, tin, iron and copper. 【請求項３】 金属フタロシアニン化合物を構成する金
属が、アルミニウム又は錫であることを特徴とする請求
項１又は２に記載の現像ローラ。3. The developing roller according to claim 1, wherein the metal constituting the metal phthalocyanine compound is aluminum or tin. 【請求項４】 樹脂被覆層が、金属フタロシアニン化合
物を１〜５０重量％含有することを特徴とする請求項１
〜３のいずれかに記載の現像ローラ。4. The resin coating layer according to claim 1, wherein the metal phthalocyanine compound contains 1 to 50% by weight.
4. The developing roller according to any one of claims 1 to 3. 【請求項５】 被覆層の厚みが５〜５０μｍであること
を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の現像ロー
ラ。5. The developing roller according to claim 1, wherein the coating layer has a thickness of 5 to 50 μm. 【請求項６】 樹脂被覆層が、さらに、シリコーン樹
脂、フッ素樹脂、フッ素系界面活性剤、シリコーン系界
面活性剤、シリコーン系カップリング剤及びシリカ粉体
から選ばれる摩擦低下剤を配合したものである請求項１
〜５のいずれかに記載の現像ローラ。6. The resin coating layer further contains a friction reducing agent selected from a silicone resin, a fluororesin, a fluorosurfactant, a silicone surfactant, a silicone coupling agent and a silica powder. Certain claim 1
The developing roller according to any one of claims 1 to 5, 【請求項７】 現像剤ローラ表面と１ｍｍの間隔をもっ
て配置されたコロナ放電器に８ｋＶの電圧を印加して該
表面を帯電したときの、0.３５秒後における表面電位の
最大値が９０Ｖ以下である請求項１〜６のいずれかに記
載の現像ローラ。7. When a voltage of 8 kV is applied to a corona discharger arranged at a distance of 1 mm from the surface of the developer roller to charge the surface, the maximum value of the surface potential after 0.35 seconds is 90 V or less. The developing roller according to claim 1, wherein 【請求項８】 潜像保持体と、表面に１成分現像剤から
なる薄層を担持し、その状態で、潜像保持体に接触又は
近接して、該潜像保持体表面に該現像剤を供給する金属
製の現像ローラとを具備した現像装置で、前記現像ロー
ラとして請求項１〜７のいずれかに記載の現像ローラを
用いたことを特徴とする現像装置。8. A latent image carrier and a thin layer of a one-component developer carried on the surface. In this state, the developer is brought into contact with or in proximity to the latent image carrier, and the developer is applied to the surface of the latent image carrier. A developing device comprising: a metal developing roller for supplying the developing roller; wherein the developing roller according to claim 1 is used as the developing roller.