JP2001242695A - Developer carrier and image forming device using the same - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a developer carrier capable of stably achieving developer electrifying characteristic even in the case of long-term use, and to provide an image forming device to which the developer carrier is attached. SOLUTION: This developer carrier forms a visible image by supplying developer to the surface of an image forming body while coming into contact with or coming closer to the image forming body in a state where it carries the developer on its surface and forms a developer thin film. The outermost surface layer of the developer carrier is a resin covering layer incorporating conductive particulates and/or semiconductive particulates, and the developer electrifying performance of the surface of the developer carrier after printing 10,000 sheets has <=10% fluctuation rate to that at the initial stage of printing. Then, the image forming device to which the developer carrier is attached is provided.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、現像剤担持体及び
画像形成装置に関し、さらに詳しくは、複写機やプリン
ターなどの画像形成装置において、静電潜像を保持した
画像形成体に現像剤を供給して、該画像形成体表面に可
視画像を形成させるためのものであって、長期間の使用
においても安定して現像剤帯電特性を発現し得る現像剤
担持体、及びそれを装着した画像形成装置に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a developer carrier and an image forming apparatus, and more particularly to an image forming apparatus such as a copying machine or a printer in which a developer is applied to an image forming body holding an electrostatic latent image. A developer carrying member for supplying a visible image on the surface of the image forming member and capable of stably exhibiting developer charging characteristics even when used for a long period of time; The present invention relates to a forming apparatus.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、複写機、ファクシミリ、プリンタ
ー等の電子写真方式の画像形成装置などにおいて、静電
潜像を保持した感光体などの画像形成体に一成分トナー
を供給し、このトナーを該潜像に付着させて可視化する
画像形成方法として、加圧現像方式が知られている（米
国特許第３１５２０１２号明細書、同第３７３１１４６
号明細書）。この加圧現像方式は、トナーが担持された
トナー担持体（現像剤担持体）を、静電潜像を保持した
画像形成体（感光体）に接触させて、トナーを該画像形
成体の潜像に付着させることにより、画像形成を行うも
のであり、そのため、上記トナー担持体は、導電性と弾
性を有する導電性弾性体で形成されることが必要であ
る。2. Description of the Related Art Conventionally, in an electrophotographic image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile, a printer, etc., a one-component toner is supplied to an image forming body such as a photoreceptor holding an electrostatic latent image, and the toner is supplied. As an image forming method for visualizing the latent image by attaching it to the latent image, a pressure development method is known (U.S. Pat. Nos. 3,515,2012 and 3,731,146).
Specification). In this pressure development method, a toner carrier (developer carrier) carrying toner is brought into contact with an image forming body (photoconductor) holding an electrostatic latent image, and the toner is transferred to the latent image on the image forming body. An image is formed by attaching the toner carrier to an image. Therefore, the toner carrier needs to be formed of a conductive elastic material having conductivity and elasticity.

【０００３】図２は、この加圧現像方式による画像形成
装置の一例を示す概要図であって、加圧現像方式におい
ては、この図２に示されているように、現像剤（トナ
ー）を供給するための：現像剤（トナー）塗布用ローラ
５と静電潜像を保持した画像形成体（感光体）６との間
に、現像剤（トナー）担持体（現像ローラ）１が配設さ
れ、トナー担持体１，画像形成体６及びトナー塗布用ロ
ーラ５が、それぞれ図中矢印方向に回転することによ
り、トナー７がトナー塗布用ローラ５によりトナー担持
体１の表面に供給され、このトナーが成層ブレード８に
より均一な薄層に整えられる。そして、この状態でトナ
ー担持体１が画像形成体６と接触しながら回転すること
により、薄層に形成されたトナーが、トナー担持体１か
ら画像形成体６の潜像に付着して、該潜像が可視化する
ようになっている。図中９は転写部であり、ここで紙な
どの記録媒体にトナー画像を転写するようになってい
る。また、１０はクリーニング部であって必要に応じて
設置され、そのクリーニングブレード１１により、転写
後に画像形成体表面に残存するトナーを除去するように
なっている。FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of an image forming apparatus using the pressure development method. In the pressure development method, as shown in FIG. To supply: A developer (toner) carrier (developing roller) 1 is disposed between a developer (toner) applying roller 5 and an image forming body (photoconductor) 6 holding an electrostatic latent image. Then, the toner 7 is supplied to the surface of the toner carrier 1 by the toner applying roller 5 by rotating the toner carrier 1, the image forming body 6 and the toner applying roller 5 in the direction of the arrow in FIG. The toner is arranged in a uniform thin layer by the layering blade 8. Then, in this state, the toner carrier 1 rotates while being in contact with the image forming body 6, so that the toner formed in a thin layer adheres to the latent image of the image forming body 6 from the toner carrier 1, and The latent image is made visible. In the figure, reference numeral 9 denotes a transfer unit, which transfers a toner image to a recording medium such as paper. Reference numeral 10 denotes a cleaning unit, which is installed as necessary, and the cleaning blade 11 removes toner remaining on the surface of the image forming body after transfer.

【０００４】このような加圧現像方式による画像形成装
置においては、トナー担持体１は、画像形成体６に密着
した状態を保持しながら回転しなければならず、そのた
め、図１の概略断面図に示されるように、金属などの良
導電性材料からなるシャフト２の外周に、シリコーンゴ
ム，ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴ
ム），ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン共重合
ゴム），ポリウレタンゴムなどの弾性ゴムやフォームな
どに導電剤を配合して導電性を付与した導電性弾性体か
らなる導電性弾性層３を形成した構造となっている。さ
らに、現像剤７に対する帯電性や付着性の制御のため
に、あるいは画像形成体６及び成層ブレード８との摩擦
力制御や、弾性体による感光体の汚染防止などのため
に、必要に応じて樹脂などからなる被覆層樹脂層４が導
電性弾性層３の表面に設けられている。一方、紙やＯＨ
Ｐ用紙などの紙葉類からなる画像形成体に、現像剤担持
体上に担持させた現像剤を孔状の制御電極を介して直接
飛翔せしめて、画像を形成させる画像形成方式も提案さ
れている。また、画像形成体（感光体）に近接して非接
触状態に配設されたスリーブ状の現像剤担持体の表面
に、薄層に成層した非磁性現像剤を担持し、これを感光
体上に飛翔させて現像を行い画像を形成させる方法も提
案されている（特開昭５８−１１６５５９号公報）。In such an image forming apparatus using the pressure development method, the toner carrier 1 must rotate while maintaining a state in which it is in close contact with the image forming body 6. Therefore, the schematic sectional view of FIG. As shown in FIG. 2, on the outer periphery of the shaft 2 made of a good conductive material such as metal, silicone rubber, NBR (acrylonitrile-butadiene copolymer rubber), EPDM (ethylene-propylene-diene copolymer rubber), polyurethane rubber, etc. It has a structure in which a conductive elastic layer 3 made of a conductive elastic body provided with conductivity by blending a conductive agent into elastic rubber or foam is formed. Further, if necessary, for controlling the chargeability and adhesion of the developer 7, or for controlling the frictional force between the image forming body 6 and the layering blade 8 and for preventing the photosensitive member from being contaminated by the elastic body. A coating resin layer 4 made of a resin or the like is provided on the surface of the conductive elastic layer 3. On the other hand, paper or OH
An image forming method of forming an image by directly flying a developer carried on a developer carrying member onto an image forming body made of paper sheets such as P paper through a hole-shaped control electrode has also been proposed. I have. Further, a non-magnetic developer layered in a thin layer is carried on the surface of a sleeve-like developer carrier disposed in a non-contact state in proximity to the image forming body (photoconductor), and this is placed on the photoconductor. A method of forming an image by developing the image by flying it has also been proposed (JP-A-58-116559).

【０００５】上記いずれの方法においても、現像剤担持
体上には、現像剤に対する帯電性や付着性を制御するた
め、あるいは現像剤担持体と、画像形成体、成層ブレー
ド、制御電極等の他の部材との摩擦力を低減するなどの
ために、樹脂等からなる被覆層が導電性弾性層の表面に
設けられている。本発明者らは、これまでに現像剤担持
体表面の摩擦や画像の改良を目的として、メラミン樹
脂，フェノール樹脂，アルキッド樹脂，フッ素樹脂及び
ポリアミド樹脂等の樹脂からなる被覆層を表面に設けた
現像剤担持体を提案してきた。しかしながら、最近に至
って、プリンター等が高速化されたり、微細画像が要求
されたりあるいは画像がカラー化されたりすることによ
り、画像形成に対する要求が厳しくなり、特に、連続印
刷耐久時においても現像剤帯電性の変動が極力少なく、
現像剤帯電性を安定して発現せしめる技術が求められる
ようになってきた。特に現像剤帯電性を決定付けるプロ
セスとして、現像剤と現像剤担持体との接触・摩擦帯電
が重要因子となり、現像剤担持体が長期間の印刷耐久時
においても特性変動が少なく、印刷初期と同様の現像剤
帯電性能を有することが不可欠となってきている。[0005] In any of the above-mentioned methods, the developer carrier is charged on the developer carrier to control the chargeability and adhesion of the developer, and other components such as an image forming body, a laminating blade, a control electrode and the like. A coating layer made of resin or the like is provided on the surface of the conductive elastic layer in order to reduce a frictional force with the member. The present inventors have provided a coating layer made of a resin such as a melamine resin, a phenol resin, an alkyd resin, a fluororesin and a polyamide resin on the surface for the purpose of improving the friction and the image on the surface of the developer carrier. A developer carrier has been proposed. However, recently, the demand for image formation has become severe due to the speeding up of printers and the like, the demand for fine images, and the colorization of images, and in particular, the developer charging even during continuous printing durability. Sex variation is as small as possible,
A technique for stably developing the developer charging property has been required. In particular, as a process for determining the developer charging property, contact / frictional charging between the developer and the developer carrier is an important factor, and the developer carrier has little characteristic fluctuation even during long-term printing durability. It has become essential to have similar developer charging performance.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑みなされたもので、長期間の印刷耐久時における現像
剤担持体表面の現像剤帯電性能が、印刷初期の現像剤担
持体表面の現像剤帯電性能と比べて変動が少なく、耐久
印刷時においても良好な画像を得ることができるとい
う、帯電性能と耐久性とが両立した現像剤担持体、及び
それを装着した画像形成装置を提供することを目的とす
るものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and the developer charging performance of the surface of the developer carrying member during long-term printing durability has been improved. Provided is a developer carrier having both charging performance and durability, which has less fluctuation compared to developer charging performance and can obtain a good image even during durable printing, and an image forming apparatus equipped with the same. It is intended to do so.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、現像剤担持体
における最表面層の性状の変化が、現像剤帯電性能を左
右することを見出した。すなわち、従来の、導電性微粒
子あるいは半導電性微粒子が混在してなる表面層を有す
る現像剤担持体において、導電性微粒子あるいは半導電
性微粒子は、現像剤担持体の表面近傍において微妙に露
出しておらず、微視的に見ると導電性微粒子あるいは半
導電性微粒子の表面は、バイダー樹脂からなる薄膜によ
り覆われている。つまり、このような現像剤担持体の初
期状態においては、現像剤担持体と現像剤との接触・摩
擦帯電は、現像剤とバインダー樹脂との相互作用によっ
てなされるものである。一方、現像剤担持体を長期間使
用した場合、現像剤担持体の表面が微妙に摩耗するた
め、現像剤担持体の表面に導電性微粒子あるいは半導電
性微粒子が露出し、現像剤と導電性微粒子あるいは半導
電性微粒子との相互作用に基づく接触・摩擦帯電が支配
的となり、印刷初期における現像剤帯電性能とは異なっ
たものとなることを見出した。さらに詳述すると、通
常、バインダーに用いられる樹脂は導電性が低く、電荷
保持能力が高いため、高い現像剤帯電性能を発揮する。
これに対して、現像剤と導電性微粒子あるいは半導電性
微粒子との接触・摩擦帯電においては、現像剤とバイン
ダー樹脂との相互作用による接触・摩擦帯電の場合と比
較して現像剤帯電性能が低くなる。このため、印刷初期
と長期間の印刷耐久後とでは、現像剤帯電性能が大きく
異なったものとなり、このような現像剤帯電性能の相違
により、印刷初期と長期間の印刷耐久後とでは画像の質
が異なるものとなることを見出した。本発明はかかる知
見に基づいて完成したものである。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies to achieve the above object, and as a result, changes in the properties of the outermost surface layer of the developer carrier affect the charging performance of the developer. I found that. That is, in a conventional developer carrier having a surface layer in which conductive fine particles or semiconductive fine particles are mixed, the conductive fine particles or semiconductive fine particles are slightly exposed near the surface of the developer carrier. When viewed microscopically, the surface of the conductive fine particles or semiconductive fine particles is covered with a thin film made of a binder resin. That is, in such an initial state of the developer carrier, the contact and frictional charging between the developer carrier and the developer are performed by the interaction between the developer and the binder resin. On the other hand, when the developer carrier is used for a long period of time, the surface of the developer carrier is slightly worn, so that the conductive fine particles or semiconductive fine particles are exposed on the surface of the developer carrier, and the developer and the conductive material are electrically conductive. It has been found that contact and triboelectric charging based on the interaction with the fine particles or semiconductive fine particles becomes dominant, which is different from the developer charging performance in the initial stage of printing. More specifically, the resin used for the binder generally has a low conductivity and a high charge retention ability, and thus exhibits high developer charging performance.
In contrast, in the case of contact and frictional charging between the developer and the conductive fine particles or semiconductive fine particles, the developer charging performance is lower than in the case of the contact and frictional charging due to the interaction between the developer and the binder resin. Lower. For this reason, the developer charging performance is greatly different between the initial printing period and after long-term printing durability. Due to such a difference in developer charging performance, an image is not image-retained between the initial printing period and after long-term printing durability. We found that the quality was different. The present invention has been completed based on such findings.

【０００８】すなわち、本発明は、表面に現像剤を担持
してその薄膜を形成し、画像形成体に接触又は近接し
て、該画像形成体表面に現像剤を供給することにより、
可視画像を形成する現像剤担持体において、該現像剤担
持体の最表面層が導電性微粒子及び／又は半導電性微粒
子を含有する樹脂層であり、１００００枚印刷した後の
現像剤担持体表面の現像剤帯電性能が、印刷初期の現像
剤担持体表面の現像剤帯電性能に対して１０％以下の変
動率を有することを特徴とする現像剤担持体を提供する
ものである。また、本発明は、表面に現像剤を担持して
その薄膜を形成し、画像形成体に接触又は近接して、該
画像形成体表面に現像剤を供給することにより、可視画
像を形成する現像剤担持体を装着した画像形成装置にお
いて、該現像剤担持体として、前記現像剤担持体を用い
たことを特徴とする画像形成装置をも提供するものであ
る。That is, according to the present invention, a developer is carried on the surface to form a thin film, and the developer is supplied to the surface of the image forming body by contacting or approaching the image forming body.
In a developer carrying member for forming a visible image, the outermost surface layer of the developer carrying member is a resin layer containing conductive fine particles and / or semiconductive fine particles, and the surface of the developer carrying member after printing 10,000 sheets Wherein the developer charging performance has a variation rate of 10% or less with respect to the developer charging performance on the surface of the developer carrier at the initial stage of printing. Further, the present invention provides a developing method for forming a visible image by carrying a developer on the surface to form a thin film thereof, and contacting or approaching the image forming body and supplying the developer to the surface of the image forming body. The present invention also provides an image forming apparatus equipped with a developer carrier, wherein the developer carrier is used as the developer carrier.

【０００９】[0009]

【発明の実施の形態】本発明の現像剤担持体は、上述し
た図１に示すように、良導電性シャフト２などの外側に
導電性弾性層３、さらにその表面に樹脂被覆層４を形成
したものである。上記導電性弾性層には、適当なゴム状
弾性体に導電剤を添加して導電性を付与した弾性材料が
用いられる。ここで、ゴム状弾性体については特に制限
はなく、従来現像剤担持体において慣用されているもの
の中から任意に選択して用いることができる。このゴム
状弾性体としては、例えばニトリルゴム，エチレンプロ
ピレンゴム，エチレンプロピレンジエンゴム，スチレン
ブタジエンゴム，ブタジエンゴム，イソプレンゴム，天
然ゴム，シリコーンゴム，ウレタンゴム，アクリルゴ
ム，クロロプレンゴム，ブチルゴム，エピクロロヒドリ
ンゴム，シリコーンゴムなどを挙げることができる。こ
れらは単独で用いてもよく二種以上を組み合わせて用い
てもよいが、これらの中で特にニトリルゴム，ウレタン
ゴム，エピクロロヒドリンゴム，エチレンプロピレンゴ
ム，エチレンプロピレンジエンゴム，シリコーンゴムが
好適である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As shown in FIG. 1, the developer carrier of the present invention has a conductive elastic layer 3 on the outside of a good conductive shaft 2 and the like, and a resin coating layer 4 on the surface thereof. It was done. For the conductive elastic layer, an elastic material obtained by adding a conductive agent to an appropriate rubber-like elastic body to impart conductivity is used. Here, the rubber-like elastic body is not particularly limited, and may be arbitrarily selected from those conventionally used in developer carriers. Examples of the rubbery elastic body include nitrile rubber, ethylene propylene rubber, ethylene propylene diene rubber, styrene butadiene rubber, butadiene rubber, isoprene rubber, natural rubber, silicone rubber, urethane rubber, acrylic rubber, chloroprene rubber, butyl rubber, and epichloro rubber. Hydrin rubber, silicone rubber and the like can be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more. Among them, nitrile rubber, urethane rubber, epichlorohydrin rubber, ethylene propylene rubber, ethylene propylene diene rubber, and silicone rubber are particularly preferable. is there.

【００１０】また、導電剤としては、イオン導電剤や電
子導電剤が用いられる。イオン導電剤の例としては、テ
トラエチルアンモニウム，テトラブチルアンモニウム，
ドデシルトリメチルアンモニウム（例えばラウリルトリ
メチルアンモニウム），へキサデシルトリメチルアンモ
ニウム，オクタデシルトリメチルアンモニウム（例えば
ステアリルトリメチルアンモニウム），ベンジルトリメ
チルアンモニウム，変性脂肪酸ジメチルエチルアンモニ
ウムなどの過塩素酸塩，塩素酸塩，塩酸塩，臭素酸塩，
ヨウ素酸塩，ホウフッ化水素酸塩，硫酸塩，エチル硫酸
塩，カルボン酸塩，スルホン酸塩などのアンモニウム
塩、リチウム，ナトリウム，カリウム，カルシウム，マ
グネシウムなどのアルカリ金属やアルカリ土類金属の過
塩素酸塩，塩素酸塩，塩酸塩，臭素酸塩，ヨウ素酸塩，
ホウフッ化水素酸塩，トリフルオロメチル硫酸塩，スル
ホン酸塩などが挙げられる。また、電子導電剤の例とし
ては、ケッチェンブラック，アセチレンブラック等の導
電性カーボン；ＳＡＦ，ＩＳＡＦ，ＨＡＦ，ＦＥＦ，Ｇ
ＰＦ，ＳＲＦ，ＦＴ，ＭＴ等のゴム用カーボン；酸化処
理を施したインク用カーボン，熱分解カーボン，天然グ
ラファイト，人造グラフィイト；酸化スズ，酸化チタ
ン，酸化亜鉛等の導電性金属酸化物；ニッケル，銅，
銀，ゲルマニウム等の金属などを挙げることができる。As the conductive agent, an ionic conductive agent or an electronic conductive agent is used. Examples of the ion conductive agent include tetraethylammonium, tetrabutylammonium,
Perchlorates, chlorates, hydrochlorides, bromine such as dodecyltrimethylammonium (eg, lauryltrimethylammonium), hexadecyltrimethylammonium, octadecyltrimethylammonium (eg, stearyltrimethylammonium), benzyltrimethylammonium, modified fatty acid dimethylethylammonium Acid salt,
Ammonium salts such as iodate, borofluoride, sulfate, ethyl sulfate, carboxylate and sulfonate; and perchlorine of alkali metals and alkaline earth metals such as lithium, sodium, potassium, calcium and magnesium Acid, chlorate, hydrochloride, bromate, iodate,
Borofluoride, trifluoromethyl sulfate, sulfonate and the like can be mentioned. Examples of the electronic conductive agent include conductive carbon such as Ketjen black and acetylene black; SAF, ISAF, HAF, FEF, G
Rubber carbon such as PF, SRF, FT, and MT; carbon for oxidation-treated ink, pyrolytic carbon, natural graphite, artificial graphite; conductive metal oxide such as tin oxide, titanium oxide, and zinc oxide; nickel ,copper,
Examples thereof include metals such as silver and germanium.

【００１１】これらの導電剤は単独で用いてもよく、二
種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その添加量
は特に制限はないが、上記イオン導電剤の場合、前記ゴ
ム状弾性体１００重量部に対して、通常0.０１〜５重量
部、好ましくは0.０５〜２重量部の範囲で選ばれる。一
方、電子導電剤の場合、ゴム状弾性体１００重量部に対
して、１〜５０重量部、好ましくは５〜４０重量部の範
囲で選ばれる。なお、この導電性弾性層には、前記導電
剤以外に必要に応じて公知の充填剤や架橋剤など、他の
ゴム用添加剤を適宜添加することができる。[0011] These conductive agents may be used alone or in combination of two or more. The amount of addition is not particularly limited, but in the case of the ionic conductive agent, usually 0.01 to 5 parts by weight, preferably 0.05 to 2 parts by weight, based on 100 parts by weight of the rubber-like elastic body. Selected by range. On the other hand, in the case of the electronic conductive agent, it is selected in the range of 1 to 50 parts by weight, preferably 5 to 40 parts by weight, based on 100 parts by weight of the rubber-like elastic body. Note that, in addition to the conductive agent, other rubber additives such as a known filler and a crosslinking agent can be appropriately added to the conductive elastic layer as needed.

【００１２】本発明の現像剤担持体は、上記導電性弾性
層表面に、導電性微粒子及び／又は半導電性微粒子を含
有する樹脂被覆層が設けられたものであり、この樹脂被
覆層が最表面層である。導電性微粒子あるいは半導電性
微粒子としては、ケッチェンブラック，アセチレンブラ
ック等の導電性カーボン；ＳＡＦ，ＩＳＡＦ，ＨＡＦ，
ＦＥＦ，ＧＰＦ，ＳＲＦ，ＦＴ，ＭＴ等のゴム用カーボ
ン；酸化処理を施したインク用カーボン，熱分解カーボ
ン，グラファイト；酸化スズ，酸化チタン，酸化亜鉛等
の導電性金属酸化物；ニッケル，銅，銀，ゲルマニウム
等の金属；ポリアニリン，ポリピロール，ポリアセチレ
ン等の導電性ポリマーが挙げられる。導電性微粒子及び
半導電性微粒子の平均粒子径は、分散安定性、表面平滑
性の点から、カーボンブラックの場合は１０〜２００ｎ
ｍが好ましく、１０〜５０ｎｍが特に好ましい。また、
金属や金属酸化物の場合は0.１〜２０μｍが好ましく、
0.１〜５０μｍが特に好ましい。The developer carrying member of the present invention is provided with a resin coating layer containing conductive fine particles and / or semiconductive fine particles on the surface of the conductive elastic layer. It is a surface layer. Examples of the conductive fine particles or semiconductive fine particles include conductive carbon such as Ketjen black and acetylene black; SAF, ISAF, HAF, and the like.
Rubber carbon such as FEF, GPF, SRF, FT, and MT; carbon for oxidation-treated ink, pyrolytic carbon, and graphite; conductive metal oxides such as tin oxide, titanium oxide, and zinc oxide; nickel, copper, Metals such as silver and germanium; and conductive polymers such as polyaniline, polypyrrole, and polyacetylene. The average particle diameter of the conductive fine particles and the semiconductive fine particles is 10 to 200 n in the case of carbon black from the viewpoint of dispersion stability and surface smoothness.
m is preferable, and 10 to 50 nm is particularly preferable. Also,
In the case of a metal or metal oxide, 0.1 to 20 μm is preferable,
0.1 to 50 μm is particularly preferred.

【００１３】樹脂被覆層における導電性微粒子及び／又
は半導電性微粒子の含有量は、導電性発現の点から、樹
脂１００重量部に対してカーボンブラックの場合は５〜
５０重量部が好ましく、１０〜３０重量部が特に好まし
い。また、金属や金属酸化物の場合は２０〜２００重量
部が好ましく、３０〜１００重量部が特に好ましい。樹
脂被覆層の厚さは、１〜１００μｍの範囲とすることが
好ましい。この被覆層の厚さが１μｍ未満では塗膜の形
成状態として不十分のため、画像形成装置による繰り返
し印字で被覆膜が損失してしまうおそれがある。１００
μｍを超えると現像剤担持体が硬くなり、現像剤に損傷
を与えて画像形成体や成層ブレードへの現像剤固着など
が発生して画像不良の原因となるおそれがある。これら
の理由から、樹脂被覆層の好ましい厚さは、５〜３０μ
ｍの範囲である。樹脂被覆層を形成した現像剤担持体の
表面粗さは、ＪＩＳ１０点平均粗さで１５μｍＲｚ以下
が好ましく、特に１〜８μｍＲｚの範囲が好ましい。こ
の平均粗さが１５μｍＲｚを超えると現像剤の帯電量が
小さくなったり、逆帯電現像剤が生じて画像カブリを生
ずるおそれがある。また、Ｒｚが小さすぎると現像剤担
持量が少なくなり、画像濃度が低下するおそれがある。The content of the conductive fine particles and / or semiconductive fine particles in the resin coating layer is preferably 5 to 5 in the case of carbon black with respect to 100 parts by weight of the resin from the viewpoint of developing conductivity.
It is preferably 50 parts by weight, particularly preferably 10 to 30 parts by weight. In the case of a metal or metal oxide, the amount is preferably 20 to 200 parts by weight, particularly preferably 30 to 100 parts by weight. The thickness of the resin coating layer is preferably in the range of 1 to 100 μm. If the thickness of the coating layer is less than 1 μm, the coating film is not sufficiently formed, and the coating film may be lost by repeated printing by the image forming apparatus. 100
If the thickness exceeds μm, the developer carrier becomes hard, which damages the developer and causes the developer to adhere to an image forming body or a layered blade, which may cause an image defect. For these reasons, the preferred thickness of the resin coating layer is 5 to 30 μm.
m. The surface roughness of the developer carrying member on which the resin coating layer is formed is preferably 15 μmRz or less in terms of JIS 10-point average roughness, and particularly preferably 1 to 8 μmRz. If the average roughness exceeds 15 μmRz, the charge amount of the developer may be reduced, or an oppositely charged developer may be generated to cause image fog. On the other hand, if Rz is too small, the amount of developer carried is reduced, and the image density may be reduced.

【００１４】上記樹脂被覆層を構成するバインダー樹脂
としては、架橋性樹脂が好適である。この架橋性樹脂と
は、熱，触媒，空気（酸素），湿気（水），電子線など
により自己架橋する樹脂あるいは架橋剤や他の架橋性樹
脂との反応により架橋する樹脂をいう。このような架橋
性樹脂の例としては、水酸基，カルボキシル基，酸無水
物基，アミノ基，イミノ基，イソシアネート基，メチロ
ール基，アルコキシメチル基，アルデヒド基，メルカプ
ト基，エポキシ基，不飽和基等の反応基を持つフッ素樹
脂，ポリアミド樹脂，アクリルウレタン樹脂，アルキッ
ド樹脂，フェノール樹脂，メラミン樹脂，シリコーン樹
脂，ウレタン樹脂，ポリエステル樹脂，ポリビニルアセ
タール樹脂，エポキシ樹脂，ポリエーテル樹脂，アミノ
樹脂，アクリル樹脂，尿素樹脂等及びこれらの混合物を
挙げることができる。これらの中で、フッ素樹脂，ポリ
アミド樹脂，アクリルウレタン樹脂，アルキッド樹脂，
フェノール樹脂，メラミン樹脂，シリコーン樹脂，ウレ
タン樹脂，ポリエステル樹脂，ポリビニルアセタール樹
脂，エポキシ樹脂，及びそれらの混合物が好ましく、特
にアルキッド樹脂，フェノール樹脂，メラミン樹脂及び
それらの混合物が、現像剤の帯電能、現像剤に対する非
汚染性、他の部材との摩擦力低減、画像形成体に対する
非汚染性などの点から好適である。As the binder resin constituting the resin coating layer, a crosslinkable resin is preferable. The crosslinkable resin refers to a resin that is self-crosslinked by heat, a catalyst, air (oxygen), moisture (water), an electron beam, or the like, or a resin that is crosslinked by a reaction with a crosslinking agent or another crosslinkable resin. Examples of such crosslinkable resins include hydroxyl, carboxyl, acid anhydride, amino, imino, isocyanate, methylol, alkoxymethyl, aldehyde, mercapto, epoxy, and unsaturated groups. Resin, polyamide resin, acrylic urethane resin, alkyd resin, phenol resin, melamine resin, silicone resin, urethane resin, polyester resin, polyvinyl acetal resin, epoxy resin, polyether resin, amino resin, acrylic resin Examples thereof include urea resins and the like and mixtures thereof. Among them, fluorine resin, polyamide resin, acrylic urethane resin, alkyd resin,
Phenol resins, melamine resins, silicone resins, urethane resins, polyester resins, polyvinyl acetal resins, epoxy resins, and mixtures thereof are preferred. Particularly, alkyd resins, phenol resins, melamine resins, and mixtures thereof are suitable for the chargeability of the developer, It is suitable from the viewpoints of non-staining property to the developer, reduction of frictional force with other members, non-staining property to the image forming body, and the like.

【００１５】上記架橋性樹脂には、必要に応じて触媒、
架橋剤が用いられるが、触媒としては、例えば過酸化物
やアゾ化合物などのラジカル触媒，酸触媒，塩基性触媒
などが挙げられる。また、架橋剤は水酸基，カルボキシ
ル基，酸無水物基，アミノ基，イミノ基，イソシアネー
ト基，メチロール基，アルコキシメチル基，アルデヒド
基，メルカプト基，エポキシ基，不飽和基等の反応基を
１分子中に２個以上もつ分子量１０００以下の化合物、
好ましくは分子量５００以下の化合物であり、例えば、
ポリオール化合物，ポリイソシアナート化合物，ポリア
ルデヒド化合物，ポリアミン化合物，ポリエポキシ化合
物等が挙げられる。この架橋性樹脂には、所望により、
荷電制御剤，滑剤，その他の樹脂など、種々の添加剤を
含有させることができる。本発明の現像剤担持体におけ
る樹脂被覆層の形成方法については特に制限はないが、
通常は、架橋性樹脂，架橋剤及び各種添加剤を溶解又は
分散させてなる塗工液をディッピング法，ロールコータ
ー法，ドクターブレード法，スプレー法などにより、導
電性弾性層上に塗布したのち、常温あるいは５０〜１７
０℃程度の温度で乾燥し、架橋硬化させて形成する。A catalyst, if necessary, may be added to the crosslinkable resin.
A crosslinking agent is used. Examples of the catalyst include radical catalysts such as peroxides and azo compounds, acid catalysts, and basic catalysts. The crosslinking agent has one molecule of a reactive group such as a hydroxyl group, a carboxyl group, an acid anhydride group, an amino group, an imino group, an isocyanate group, a methylol group, an alkoxymethyl group, an aldehyde group, a mercapto group, an epoxy group, and an unsaturated group. A compound having a molecular weight of 1000 or less having two or more
Preferably a compound having a molecular weight of 500 or less, for example,
Examples thereof include a polyol compound, a polyisocyanate compound, a polyaldehyde compound, a polyamine compound, and a polyepoxy compound. The crosslinkable resin may optionally include
Various additives such as a charge control agent, a lubricant, and other resins can be contained. There is no particular limitation on the method of forming the resin coating layer on the developer carrier of the present invention,
Usually, a coating liquid obtained by dissolving or dispersing a crosslinkable resin, a crosslinker and various additives is applied onto the conductive elastic layer by a dipping method, a roll coater method, a doctor blade method, a spray method, etc. Room temperature or 50-17
It is dried at a temperature of about 0 ° C. and crosslinked and hardened to form.

【００１６】前記塗工液の調製に用いられる溶媒として
は、例えばメタノール，エタノール，イソプロパノー
ル，ブタノール等のアルコール系溶媒、アセトン，メチ
ルエチルケトン，シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、
トルエン，キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒、ヘキサ
ン等の脂肪族炭化水素系溶媒、シクロヘキサン等の脂環
式炭化水素系溶媒、酢酸エチル等のエステル系溶媒、イ
ソプロピルエーテル，テトラヒドロフラン等のエーテル
系溶媒、ジメチルホルムアミド等のアミド系溶媒、クロ
ロホルム，シクロロエタン等のハロゲン化炭化水素系溶
媒等、及びこれらの混合溶媒などが挙げられる。本発明
の現像剤担持体において、１００００枚印刷した後の現
像剤担持体表面の現像剤帯電性能が、印刷初期の現像剤
担持体表面の現像剤帯電性能に対して１０％以下の変動
率であるようにする方法としては、樹脂被覆層に含まれ
る導電性微粒子及び／又は半導電性微粒子を、現像剤担
持体を使用する前に樹脂被覆層の表面に露出させておく
方法がある。具体的には、樹脂被覆層表面を極くわずか
に研磨する方法、導電性微粒子及び／又は半導電性微粒
子を上記バインダー樹脂に混合、分散させた塗工液を導
電性弾性層に塗装するのみで、これらの微粒子が樹脂被
覆層表面に露出するように、バインダー樹脂とを適宜選
択する方法などが挙げられる。Examples of the solvent used for preparing the coating solution include alcohol solvents such as methanol, ethanol, isopropanol and butanol; ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone and cyclohexanone;
Aromatic hydrocarbon solvents such as toluene and xylene, aliphatic hydrocarbon solvents such as hexane, alicyclic hydrocarbon solvents such as cyclohexane, ester solvents such as ethyl acetate, ether solvents such as isopropyl ether and tetrahydrofuran And amide solvents such as dimethylformamide, halogenated hydrocarbon solvents such as chloroform and cycloethane, etc., and mixed solvents thereof. In the developer carrier of the present invention, the developer charging performance on the surface of the developer carrier after printing 10000 sheets has a variation rate of 10% or less with respect to the developer charging performance on the surface of the developer carrier at the beginning of printing. As a method for achieving this, there is a method in which conductive fine particles and / or semiconductive fine particles contained in the resin coating layer are exposed on the surface of the resin coating layer before using the developer carrier. Specifically, a method in which the surface of the resin coating layer is slightly polished, only a coating liquid obtained by mixing and dispersing conductive fine particles and / or semiconductive fine particles in the binder resin is applied to the conductive elastic layer. Then, a method of appropriately selecting a binder resin and the like so that these fine particles are exposed on the surface of the resin coating layer may be mentioned.

【００１７】本発明は、また上記現像剤担持体を装着し
てなる画像形成装置をも提供するものである。本発明の
画像形成装置の種類については特に制限はなく、例えば
（１）現像剤を担持した現像剤担持体を静電潜像を保持
した画像形成体（感光体）に接触させて、現像剤を該画
像形成体の潜像に付着させることにより画像形成を行う
加圧現像方式、（２）紙葉類からなる画像形成体に、現
像剤担持体上に担持させた現像剤を孔状の制御電極を介
して直接飛翔せしめて、画像を形成する方式、（３）画
像形成体（感光体）に近接して非接触状態に配設された
スリーブ状の現像剤担持体の表面に、薄層に成層した非
磁性現像剤を担持し、これを感光体上に飛翔させて現像
を行い、画像を形成する方式、などいずれの方式のもの
であってもよい。本発明の画像形成装置の一例として
は、前述の図２に示す加圧現像方式の装置を挙げること
ができる。The present invention also provides an image forming apparatus equipped with the above-mentioned developer carrier. There is no particular limitation on the type of the image forming apparatus of the present invention. For example, (1) a developer carrying member carrying a developer is brought into contact with an image forming body (photoreceptor) holding an electrostatic latent image, and Is applied to the latent image of the image forming body to form an image. (2) An image forming body made of paper sheets is provided with a developer carried on a developer carrying body in the form of a hole. (3) a method of forming an image by directly flying through a control electrode, and (3) a method of forming a thin film on a surface of a sleeve-like developer carrier provided in a non-contact state close to an image forming body (photoconductor). A non-magnetic developer having a layer formed thereon may be carried thereon, and the non-magnetic developer may be caused to fly onto a photoreceptor to perform development to form an image. As an example of the image forming apparatus of the present invention, the apparatus of the pressure developing system shown in FIG.

【００１８】[0018]

【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。なお、実施例及び比較例で得られた
ローラ等について、下記の要領で特性試験を行った。 （１）被覆層の膜厚 ローラの垂直切断面を走査型電子顕微鏡により観察して
測定した。 （２）表面粗さ（Ｒｚ） 被試験ローラについて、表面粗さ計サーフコム５９０Ａ
（東京精密社製）を用い、軸方向に対して直行した向き
（円周方向）に測定長さ2.４ｍｍ、測定速さ0.３ｍｍ／
ｓｅｃ．、カットオフ波長0.８ｍｍで、ローラのシャフ
ト方向及び円周方向で偏りがないように、３００箇所以
上測定した値を平均してＪＩＳ１０点平均粗さを求め
た。 （３）ローラ抵抗 被試験ローラ等の両端に各５００ｇの荷重をかけて銅板
上に押し付け、抵抗率計Ｒ８３４０Ａ（アドバンテスト
社製）を用い、１００Ｖの電圧を印加して抵抗値を測定
した。Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. In addition, about the roller etc. obtained by the Example and the comparative example, the characteristic test was performed as follows. (1) Film thickness of coating layer A vertical section of the roller was observed and measured by a scanning electron microscope. (2) Surface roughness (Rz) For the roller to be tested, use a surface roughness meter Surfcom 590A.
(Manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.) in a direction perpendicular to the axial direction (circumferential direction), measuring length 2.4 mm, measuring speed 0.3 mm /
sec. At a cutoff wavelength of 0.8 mm, JIS 10 point average roughness was obtained by averaging the values measured at 300 or more locations so that there was no deviation in the shaft direction and circumferential direction of the roller. (3) Roller resistance A load of 500 g was applied to both ends of the roller to be tested and pressed against a copper plate, and a resistance value was measured by applying a voltage of 100 V using a resistivity meter R8340A (manufactured by Advantest).

【００１９】（４）ローラ表面イオン化ポテンシャル 表面分析装置ＡＣ−１（理研計器社製）を用い、ローラ
表面のイオン化ポテンシャルを測定した。 （５）現像剤帯電性能 被試験ローラを現像ローラとして図２に示した画像形成
装置に装着し、周速５０ｍｍ／ｓｅｃ．で回転させ、現
像ローラ表面に均一なトナー薄層を形成し、このトナー
薄層を吸引してファラディゲージ内に導入し、電荷量を
測定した。同時に現像ローラ表面における吸引された部
分の面積を測定し、単位面積当たりのトナー帯電量を求
めた。なお、トナーとしては負帯電性のものを用いた。 （６）連続耐久試験 現像剤帯電性能試験に用いた画像形成装置を用いて連続
印刷試験を行い、１００００枚印刷した後の現像剤帯電
性能を測定し、その値を初期の現像剤帯電性能の値で除
したものを帯電性能保持率とした。１００からこの帯電
性能保持率を引いた値が現像剤帯電性能の変動率であ
る。(4) Roller Surface Ionization Potential The roller surface ionization potential was measured using a surface analyzer AC-1 (manufactured by Riken Keiki Co., Ltd.). (5) Developer charging performance The roller to be tested was mounted on the image forming apparatus shown in FIG. 2 as a developing roller, and the peripheral speed was 50 mm / sec. To form a uniform thin layer of toner on the surface of the developing roller. The thin layer of toner was sucked and introduced into a Faraday gauge, and the charge amount was measured. At the same time, the area of the sucked portion on the surface of the developing roller was measured, and the toner charge amount per unit area was determined. Incidentally, a negatively charged toner was used as the toner. (6) Continuous durability test A continuous printing test was performed using the image forming apparatus used for the developer charging performance test, and the developer charging performance after printing 10,000 sheets was measured. The value was used as the initial developer charging performance. The value obtained by dividing by the value was taken as the charging performance retention rate. The value obtained by subtracting the charging performance retention from 100 is the fluctuation rate of the developer charging performance.

【００２０】実施例１ グリセリンにプロピレンオキサイドとエチレンオキサイ
ドとを付加し、分子量５０００としたポリエーテルポリ
オール（ＯＨ価：３３ｍｇＫＯＨ／ｇ）１００部（重量
部、以下同じ）に、１，４−ブタンジオール1.０部、ニ
ッケルアセチルアセトナト0.５部、ジブチルチンジラウ
レート0.０１部及び過塩素酸ナトリウム0.００５ｐｈｒ
を加え、混合機を用い混合してポリオール組成物を調製
した。このポリオール組成物を減圧下に攪拌して脱法し
た後、ウレタン変性ＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソシ
アネート）を１7.５部加えて２分間攪拌した。次に、こ
れを、金属シャフトを配置し予め１１０℃に加熱した金
型に注型し、１１０℃で２時間硬化させて金属シャフト
の外周に導電性弾性層を形成してローラを得た。得られ
たローラの表面を研磨して、表面をＪＩＳ１０点平均粗
さ4.０μｍＲzに調整した。Example 1 Propylene oxide and ethylene oxide were added to glycerin to give 100 parts (parts by weight, hereinafter the same) of polyether polyol (OH value: 33 mgKOH / g) having a molecular weight of 5000, and 1,4-butanediol 1.0 part, nickel acetylacetonate 0.5 part, dibutyltin dilaurate 0.01 part and sodium perchlorate 0.005 phr
Was added and mixed using a mixer to prepare a polyol composition. This polyol composition was stirred under reduced pressure to remove the method, and then 17.5 parts of urethane-modified MDI (diphenylmethane diisocyanate) was added and stirred for 2 minutes. Next, this was cast in a mold in which a metal shaft was placed and heated to 110 ° C. in advance, and cured at 110 ° C. for 2 hours to form a conductive elastic layer on the outer periphery of the metal shaft to obtain a roller. The surface of the obtained roller was polished, and the surface was adjusted to a JIS 10-point average roughness of 4.0 μm Rz.

【００２１】次に、樹脂被覆層を形成する樹脂として、
オイルフリーアルキッド樹脂（大日本インキ社製，Ｍ６
４０２）及びメラミン樹脂（大日本インキ社製，スーパ
ーベッカミンＬ−１４５−６０，固形分率６０重量％）
を用い、オイルフリーアルキッド樹脂とメラミン樹脂と
を固形分重量比８０／２０となるように溶媒であるメチ
ルエチルケトンに混合し、固形分濃度が２０重量％とな
るように調製した。この混合物の固形分１００重量部に
対して３０重量部（３０ｐｈｒ）のカーボン（Ｄｅｇｕ
ｓｓａ社製，ＰｒｉｎｔｅｘＬ６；平均粒子径１８ｎ
ｍ）を混合し、ペイントシェーカーを用いて分散させ、
塗工液を調製した。この塗工液中に、上記ローラを浸漬
し引き上げ、これを１３０℃にて３時間加熱し、硬化し
た樹脂被覆層を有する、図１に示す形状のローラ状トナ
ー担持体（現像ローラ）を作製した。このローラについ
て、上述のようにして評価を行った。結果を第１表に示
す。 比較例１ 実施例１において、カーボン（Ｄｅｇｕｓｓａ社製，Ｐ
ｒｉｎｔｅｘＬ６）３０ｐｈｒの代わりにカーボン（Ｄ
ｅｇｕｓｓａ社製，Ｐｒｉｎｔｅｘ３５；平均粒子径３
１ｎｍ）２０ｐｈｒを用いた以外は、実施例１と同様に
してローラ状トナー担持体（現像ローラ）を作製し、同
様の評価を行った。結果を第１表に示す。Next, as a resin for forming the resin coating layer,
Oil-free alkyd resin (M6, manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.)
402) and melamine resin (Super Beckamine L-145-60, manufactured by Dai Nippon Ink Co., Ltd., solid content: 60% by weight)
Was used, and an oil-free alkyd resin and a melamine resin were mixed with methyl ethyl ketone as a solvent so as to have a solid content weight ratio of 80/20 to prepare a solid content concentration of 20% by weight. 30 parts by weight (30 phr) of carbon (Degu) per 100 parts by weight of the solid content of this mixture
Printex L6, manufactured by ssa; average particle size 18n
m) is mixed and dispersed using a paint shaker,
A coating solution was prepared. The roller is immersed in this coating liquid, pulled up, and heated at 130 ° C. for 3 hours to produce a roller-shaped toner carrier (developing roller) having a cured resin coating layer and having the shape shown in FIG. did. This roller was evaluated as described above. The results are shown in Table 1. COMPARATIVE EXAMPLE 1 In Example 1, carbon (made by Degussa, P
printx6) instead of 30 phr carbon (D
egussa, Printex35; average particle size 3
1 nm) A roller-shaped toner carrier (developing roller) was prepared in the same manner as in Example 1 except that 20 phr was used, and the same evaluation was performed. The results are shown in Table 1.

【００２２】[0022]

【表１】 [Table 1]

【００２３】カーボン単体のイオン化ポテンシャルは、
上記２種のカーボン共に約4.５ｅＶであった。実施例１
における初期、印刷耐久後、及び比較例１における印刷
耐久後のイオン化ポテンシャルはカーボン単体の値に近
く、ローラ表面にカーボンが露出されていることがわか
る。比較例１においては、初期のイオン化ポテンシャル
に対する印刷耐久後のイオン化ポテンシャルの変化が大
きく、連続印刷により徐々にカーボンが表面に露出して
きたことがわかる。現像剤帯電性能保持率は、実施例１
では９７％と高い値を示しており、すなわち現像剤帯電
性能の変動率が３％であり、耐久印刷後も初期と同様に
安定した現像剤帯電性能を発現している。これに対し
て、比較例１では現像剤帯電性能保持率が７０％に満た
ないものであり、連続印刷により現像剤帯電量が大きく
変化していることがわかる。The ionization potential of simple carbon is
The above two types of carbon were about 4.5 eV. Example 1
At the initial stage, after printing durability, and after printing durability in Comparative Example 1, the ionization potential was close to the value of carbon alone, and it can be seen that carbon was exposed on the roller surface. In Comparative Example 1, the change in the ionization potential after printing durability against the initial ionization potential was large, and it can be seen that carbon was gradually exposed on the surface by continuous printing. The developer charging performance retention was measured in Example 1.
Shows a high value of 97%, that is, the fluctuation rate of the developer charging performance is 3%, and the stable developer charging performance is exhibited even after the durable printing as in the initial stage. On the other hand, in Comparative Example 1, the developer charging performance retention rate was less than 70%, and it can be seen that the developer charging amount was greatly changed by continuous printing.

【００２４】[0024]

【発明の効果】本発明の現像剤担持体は、長期間の印刷
耐久時における現像剤担持体表面の現像剤帯電性能が、
印刷初期の現像剤担持体表面の現像剤帯電性能と比べて
変動が少なく、耐久印刷時においても良好な画像を得る
ことができるものである。The developer carrier of the present invention has a developer charging performance on the surface of the developer carrier during long-term printing durability.
The change in the developer charging performance on the surface of the developer carrier at the initial stage of printing is small, and a good image can be obtained even during the durable printing.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 本発明の現像剤担持体の一例を示す概略断面
図である。FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of a developer carrying member of the present invention.

【図２】 加圧現像方式による画像形成装置の一例を示
す概要図である。FIG. 2 is a schematic diagram illustrating an example of an image forming apparatus using a pressure development method.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１：現像剤担持体（現像ローラ） ２：シャフト ３：導電性弾性層 ４：樹脂被覆層 ５：現像剤塗布用ローラ ６：画像形成体（感光体） ７：現像剤 ８：成層ブレード ９：転写部 １０：クリーニング部 １１：クリーニングブレード 1: developer carrier (developing roller) 2: shaft 3: conductive elastic layer 4: resin coating layer 5: developer coating roller 6: image forming body (photoreceptor) 7: developer 8: layered blade 9: Transfer unit 10: Cleaning unit 11: Cleaning blade

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 表面に現像剤を担持してその薄膜を形成
し、画像形成体に接触又は近接して、該画像形成体表面
に現像剤を供給することにより、可視画像を形成する現
像剤担持体において、該現像剤担持体の最表面層が導電
性微粒子及び／又は半導電性微粒子を含有する樹脂被覆
層であり、１００００枚印刷した後の現像剤担持体表面
の現像剤帯電性能が、印刷初期の現像剤担持体表面の現
像剤帯電性能に対して１０％以下の変動率を有すること
を特徴とする現像剤担持体。1. A developer that forms a visible image by carrying a developer on the surface to form a thin film thereof and supplying the developer to the surface of the image forming body in contact with or close to the image forming body. In the carrier, the outermost surface layer of the developer carrier is a resin coating layer containing conductive fine particles and / or semiconductive fine particles, and the developer charging performance on the surface of the developer carrier after 10,000 sheets are printed. A developer carrier having a variation rate of 10% or less with respect to the developer charging performance on the surface of the developer carrier at the beginning of printing. 【請求項２】 現像剤帯電性能が、単位面積当たりの現
像剤帯電量（μＣ／ｃｍ² ）である請求項１記載の現像
剤担持体。2. The developer carrier according to claim 1, wherein the developer charging performance is a developer charging amount per unit area (μC / cm ² ). 【請求項３】 導電性微粒子又は半導電性微粒子がカー
ボンブラックであり、その平均粒子径が１０〜２００ｎ
ｍのものである請求項１又は２記載の現像剤担持体。3. The conductive fine particles or semiconductive fine particles are carbon black and have an average particle diameter of 10 to 200 n.
3. The developer carrier according to claim 1, wherein the developer carrier is m. 【請求項４】 導電性微粒子又は半導電性微粒子が金
属，金属酸化物であり、その平均粒子径が0.１〜２０μ
ｍのものである請求項１又は２記載の現像剤担持体。4. The conductive fine particles or semiconductive fine particles are metal or metal oxide, and have an average particle diameter of 0.1 to 20 μm.
3. The developer carrier according to claim 1, wherein the developer carrier is m. 【請求項５】 樹脂被覆層が、該樹脂１００重量部に対
してカーボンブラックを５〜５０重量部含有するもので
ある請求項３記載の現像剤担持体。5. The developer carrier according to claim 3, wherein the resin coating layer contains 5 to 50 parts by weight of carbon black based on 100 parts by weight of the resin. 【請求項６】 樹脂被覆層が、該樹脂１００重量部に対
して金属及び／又は金属酸化物を２０〜２００重量部含
有するものである請求項４記載の現像剤担持体。6. The developer carrier according to claim 4, wherein the resin coating layer contains 20 to 200 parts by weight of a metal and / or a metal oxide based on 100 parts by weight of the resin. 【請求項７】 樹脂被覆層が、厚さ１〜１００μｍのも
のである請求項１〜６のいずれかに記載の現像剤担持
体。7. The developer carrier according to claim 1, wherein the resin coating layer has a thickness of 1 to 100 μm. 【請求項８】 表面に現像剤を担持してその薄膜を形成
し、画像形成体に接触又は近接して、該画像形成体表面
に現像剤を供給することにより、可視画像を形成する現
像剤担持体を装着した画像形成装置において、上記現像
剤担持体として、請求項１〜７のいずれかに記載の現像
剤担持体を用いたことを特徴とする画像形成装置。8. A developer which forms a visible image by carrying a developer on the surface to form a thin film thereof and supplying the developer to the surface of the image forming body in contact with or close to the image forming body. An image forming apparatus comprising a carrier, wherein the developer carrier according to claim 1 is used as the developer carrier.