JP2001241585A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JP2001241585A JP2001241585A JP2000049048A JP2000049048A JP2001241585A JP 2001241585 A JP2001241585 A JP 2001241585A JP 2000049048 A JP2000049048 A JP 2000049048A JP 2000049048 A JP2000049048 A JP 2000049048A JP 2001241585 A JP2001241585 A JP 2001241585A
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- JP
- Japan
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- socket
- hose end
- pipe joint
- base
- hose
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スリーブの全長の短縮化が図れ、且つ流体の
流通を支障なく行わせることができる管継手を提供す
る。 【解決手段】 適宜の施錠機構１４を備え着脱自在に接
続できるソケット１とプラグ２とからなり、前記ソケッ
ト１に略へ字状に屈曲されたホースエンド２８がその向
きを可変し得るように回転自在に取付けられた管継手で
あって、前記ソケット１を構成する主筒体１０に、その
軸線に対して傾斜した向きで接続孔２７を形成し、該接
続孔２７内に前記ホースエンド２８の基部２８ａを回転
自在に嵌合支持させ、更に、前記主筒体１０内には内筒
体１１を形成し、該内筒体１１の先端に弁押体１２を分
割形成した。
流通を支障なく行わせることができる管継手を提供す
る。 【解決手段】 適宜の施錠機構１４を備え着脱自在に接
続できるソケット１とプラグ２とからなり、前記ソケッ
ト１に略へ字状に屈曲されたホースエンド２８がその向
きを可変し得るように回転自在に取付けられた管継手で
あって、前記ソケット１を構成する主筒体１０に、その
軸線に対して傾斜した向きで接続孔２７を形成し、該接
続孔２７内に前記ホースエンド２８の基部２８ａを回転
自在に嵌合支持させ、更に、前記主筒体１０内には内筒
体１１を形成し、該内筒体１１の先端に弁押体１２を分
割形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主にガス配管接続
に用いられる管継手に関する。
に用いられる管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガス燃焼器具用ホースや元栓の継手とし
て迅速管継手が使用されている。一般に元栓は壁面や床
面に埋設されるようになっており、この元栓には管継手
のプラグが設けられ、一方ガス燃焼器具にガスを供給す
るガスホースの端部には管継手のソケットが設けられ、
使用時に、ソケットをプラグに接続することによりガス
燃焼器具にガスが供給できるようになっている。
て迅速管継手が使用されている。一般に元栓は壁面や床
面に埋設されるようになっており、この元栓には管継手
のプラグが設けられ、一方ガス燃焼器具にガスを供給す
るガスホースの端部には管継手のソケットが設けられ、
使用時に、ソケットをプラグに接続することによりガス
燃焼器具にガスが供給できるようになっている。
【０００３】従来、この種の管継手として、ガスホース
による事故防止対策として、ホースエンドを略へ字状に
屈曲し、該ホースエンドをソケットにその向きを可変し
得るように回転自在に取り付けたものが知られている。
による事故防止対策として、ホースエンドを略へ字状に
屈曲し、該ホースエンドをソケットにその向きを可変し
得るように回転自在に取り付けたものが知られている。
【０００４】この管継手は、ソケットを構成する主筒体
にアダプタが、その軸線が主筒体の軸線に対し傾斜する
ように取り付けられ、該アダプタに略へ字状に屈曲した
ホースエンドの基部が回転自在に嵌合保持されており、
該ホースエンドを回転させることにより、ホースエンド
の向きが、前記ソケットを構成する主筒体の軸線に対し
平行から直角までの範囲で可変し得るような構造となっ
ている。このような管継手によれば、ソケットに対しホ
ースエンドの向きを自由に変えることができるので、こ
のホースエンドに接続されるガスホースを例えば歩行の
邪魔にならない方向に向けて接続することができる。
にアダプタが、その軸線が主筒体の軸線に対し傾斜する
ように取り付けられ、該アダプタに略へ字状に屈曲した
ホースエンドの基部が回転自在に嵌合保持されており、
該ホースエンドを回転させることにより、ホースエンド
の向きが、前記ソケットを構成する主筒体の軸線に対し
平行から直角までの範囲で可変し得るような構造となっ
ている。このような管継手によれば、ソケットに対しホ
ースエンドの向きを自由に変えることができるので、こ
のホースエンドに接続されるガスホースを例えば歩行の
邪魔にならない方向に向けて接続することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ガス配管接続に用いら
れる管継手にあっては、壁面や床面に埋設されているプ
ラグにソケットを接続したとき、ソケットの壁面や床面
からの突出量をできるだ小さくすることが安全上好まし
いが、上記のような構造の管継手によれば、ソケットを
構成する主筒体にアダプタを介してホースエンドを取り
付けているため、アダプタの分ソケットの全長が長くな
り、ソケットをプラグに接続したとき、壁面や床面から
のソケットの突出量が大きくなってしまうといった問題
があった。
れる管継手にあっては、壁面や床面に埋設されているプ
ラグにソケットを接続したとき、ソケットの壁面や床面
からの突出量をできるだ小さくすることが安全上好まし
いが、上記のような構造の管継手によれば、ソケットを
構成する主筒体にアダプタを介してホースエンドを取り
付けているため、アダプタの分ソケットの全長が長くな
り、ソケットをプラグに接続したとき、壁面や床面から
のソケットの突出量が大きくなってしまうといった問題
があった。
【０００６】また、上記の管継手によれば、主筒体の流
路にホースエンドの基部の流路の開口端部が主筒体の流
路の軸心線と交叉するように開口しているので、ホース
エンドの基部の開口端部前面でのガス流体の抵抗が増大
し、流量の低下を来すといった問題があった。
路にホースエンドの基部の流路の開口端部が主筒体の流
路の軸心線と交叉するように開口しているので、ホース
エンドの基部の開口端部前面でのガス流体の抵抗が増大
し、流量の低下を来すといった問題があった。
【０００７】本発明の目的とするところは、スリーブの
全長の短縮化が図れ、且つ流体の流通を支障なく行わせ
ることができる管継手を提供することにある。
全長の短縮化が図れ、且つ流体の流通を支障なく行わせ
ることができる管継手を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、請求項１に記載の発明は、適宜の施錠機構
を備え着脱自在に接続できるソケットとプラグとからな
り、前記ソケットに略へ字状に屈曲されたホースエンド
がその向きを可変し得るように回転自在に取付けられた
管継手であって、前記ソケットを構成する内部に流通孔
を形成した主筒体には、その軸線に対して傾斜した向き
で前記流通孔に連なる接続孔が形成され、該接続孔内に
は前記ホースエンドの基部が回転自在に嵌合支持され、
更に、前記主筒体内には内筒体が形成され、該内筒体の
先端に弁押体が分割形成されていることを特徴とする。
するために、請求項１に記載の発明は、適宜の施錠機構
を備え着脱自在に接続できるソケットとプラグとからな
り、前記ソケットに略へ字状に屈曲されたホースエンド
がその向きを可変し得るように回転自在に取付けられた
管継手であって、前記ソケットを構成する内部に流通孔
を形成した主筒体には、その軸線に対して傾斜した向き
で前記流通孔に連なる接続孔が形成され、該接続孔内に
は前記ホースエンドの基部が回転自在に嵌合支持され、
更に、前記主筒体内には内筒体が形成され、該内筒体の
先端に弁押体が分割形成されていることを特徴とする。
【０００９】かかる構成から、ホースエンドは、その基
部がソケットを構成する主筒体に形成された接続孔に嵌
合支持されるので、従来のアダプタを介して取り付けら
れる構造に比べソケットの全長を短くすることができ
る。また、主筒体内の内筒体の先端に形成されている弁
押体が、該内筒体と分割して形成されているので、主筒
体の成形にあたり、内部に形成される流通孔の内径を弁
押体により制限を受けることなく大きくすることがで
き、流体の流量を十分に確保することができる。
部がソケットを構成する主筒体に形成された接続孔に嵌
合支持されるので、従来のアダプタを介して取り付けら
れる構造に比べソケットの全長を短くすることができ
る。また、主筒体内の内筒体の先端に形成されている弁
押体が、該内筒体と分割して形成されているので、主筒
体の成形にあたり、内部に形成される流通孔の内径を弁
押体により制限を受けることなく大きくすることがで
き、流体の流量を十分に確保することができる。
【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の前記主筒体内に形成された流通孔には、前記ホースエ
ンドの基部の先端面に全体に対向する流体溜まり空間が
形成されていることを特徴とする。
の前記主筒体内に形成された流通孔には、前記ホースエ
ンドの基部の先端面に全体に対向する流体溜まり空間が
形成されていることを特徴とする。
【００１１】かかる構成から、流通孔を流れる流体がホ
ースエンドの基端の前面に全体に対向するように形成さ
れた流体溜まり空間に入りホースエンド内に流れるの
で、ホースエンドの基端の前面での流体の抵抗が増大せ
ず、流体の流通を支障無く行わせることができる。
ースエンドの基端の前面に全体に対向するように形成さ
れた流体溜まり空間に入りホースエンド内に流れるの
で、ホースエンドの基端の前面での流体の抵抗が増大せ
ず、流体の流通を支障無く行わせることができる。
【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の前記主筒体内に形成された流通孔の一端部に
は、前記ホースエンドの基部の先端面に向けて面が連な
るように傾斜するガイド面が形成されていることを特徴
とする。
に記載の前記主筒体内に形成された流通孔の一端部に
は、前記ホースエンドの基部の先端面に向けて面が連な
るように傾斜するガイド面が形成されていることを特徴
とする。
【００１３】かかる構成から、流通孔を流れる流体がガ
イド面によりホースエンドの基部の先端面の前面にガイ
ドされることになり、流体の流通を円滑に行わせること
ができる。
イド面によりホースエンドの基部の先端面の前面にガイ
ドされることになり、流体の流通を円滑に行わせること
ができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１及び図２は本発明に係る管継
手における実施の形態の一例を示したもので、図１は本
例の管継手の縦断面図、図２は本例の管継手のソケット
に取り付けられているホースエンドの向きの変更状態を
示す縦断面図である。
手における実施の形態の一例を示したもので、図１は本
例の管継手の縦断面図、図２は本例の管継手のソケット
に取り付けられているホースエンドの向きの変更状態を
示す縦断面図である。
【００１５】図面において、１はソケット、２はソケッ
ト１に着脱自在に接続されるプラグである。プラグ２の
流通孔３内には,弁体４がスプリング５により前進方向
に付勢されて設けられている。スプリング５により前進
方向に付勢された弁体４は、流通孔３内に突設された弁
座６に当接して流通孔３を閉じ、スプリング５の弾発力
に抗して後退し流通孔３を開くようになっている。弁体
４には弁体４と弁座６との間をシールするシールリング
７が装着されている。またプラグ２の外周には、後述す
る施錠機構を構成するロックボールが係止する環状溝８
が設けられている。
ト１に着脱自在に接続されるプラグである。プラグ２の
流通孔３内には,弁体４がスプリング５により前進方向
に付勢されて設けられている。スプリング５により前進
方向に付勢された弁体４は、流通孔３内に突設された弁
座６に当接して流通孔３を閉じ、スプリング５の弾発力
に抗して後退し流通孔３を開くようになっている。弁体
４には弁体４と弁座６との間をシールするシールリング
７が装着されている。またプラグ２の外周には、後述す
る施錠機構を構成するロックボールが係止する環状溝８
が設けられている。
【００１６】前記ソケット１は、内部に流通孔９を貫通
して設けた主筒体１０により構成されている。この主筒
体１０の内部には内筒体１１が先端側に向けて突設され
ており、この内筒体１１の先端には、前記ソケット１と
プラグ２との接続時に、プラグ２に内蔵されている弁体
４に当接しこれを押圧して後退させる弁押体１２が突設
されている。前記内筒体１１と弁押体１２とは別体に分
割して形成されており、内筒体１１と弁押体１２との接
合固定手段にあっては、材質の弾性変形を利用した無理
込め、螺着、溶着、接着剤による接着等、特に限定され
るものではない。この弁押体１２には前記流通孔９に連
通する連通孔１３が形成されている。また内筒体１１の
後端は主筒体１０と一体となって内筒体１１と主筒体１
０との間が袋状となっている。
して設けた主筒体１０により構成されている。この主筒
体１０の内部には内筒体１１が先端側に向けて突設され
ており、この内筒体１１の先端には、前記ソケット１と
プラグ２との接続時に、プラグ２に内蔵されている弁体
４に当接しこれを押圧して後退させる弁押体１２が突設
されている。前記内筒体１１と弁押体１２とは別体に分
割して形成されており、内筒体１１と弁押体１２との接
合固定手段にあっては、材質の弾性変形を利用した無理
込め、螺着、溶着、接着剤による接着等、特に限定され
るものではない。この弁押体１２には前記流通孔９に連
通する連通孔１３が形成されている。また内筒体１１の
後端は主筒体１０と一体となって内筒体１１と主筒体１
０との間が袋状となっている。
【００１７】１４はソケット１とプラグ２とを着脱自在
に接続する施錠機構であり、本例では次のような構成と
なっている。
に接続する施錠機構であり、本例では次のような構成と
なっている。
【００１８】前記ソケット１を構成する主筒体１０の先
端部に、周方向に複数の貫通孔１５が形成され、これら
貫通孔１５には直径が主筒体１０の筒壁の厚さより大き
いロックボール１６が求遠心方向に出没自在に嵌合して
いる。
端部に、周方向に複数の貫通孔１５が形成され、これら
貫通孔１５には直径が主筒体１０の筒壁の厚さより大き
いロックボール１６が求遠心方向に出没自在に嵌合して
いる。
【００１９】そして、前記主筒体１０の外周には前進し
て前記ロックボール１６を求心方向に押圧移動させ、後
退してその押圧を解除し遠心方向への移動を可能にする
スリーブ１７が軸方向に摺動自在に嵌合しており、この
スリーブ１７はスプリング１８により前進方向に付勢さ
れている。１９は前記スリーブ１７の内面に形成された
ロックボール押圧面、２０は同じくスリーブ１７の内面
に形成されたロックボール押圧解除凹部である。
て前記ロックボール１６を求心方向に押圧移動させ、後
退してその押圧を解除し遠心方向への移動を可能にする
スリーブ１７が軸方向に摺動自在に嵌合しており、この
スリーブ１７はスプリング１８により前進方向に付勢さ
れている。１９は前記スリーブ１７の内面に形成された
ロックボール押圧面、２０は同じくスリーブ１７の内面
に形成されたロックボール押圧解除凹部である。
【００２０】また、前記主筒体１０と内筒体１１との間
には可動筒体２１が軸方向に摺動自在に嵌合しており、
前進位置にてその外周面で前記ロックボール１６を支
え、その求心方向への移動即ち主筒体１０内への没入を
阻止し、後退してロックボール１６から外れ、ロックボ
ール１６の求心方向への移動を可能とするようになって
おり、この可動筒体２１はスプリング２２により前進方
向に付勢されている。
には可動筒体２１が軸方向に摺動自在に嵌合しており、
前進位置にてその外周面で前記ロックボール１６を支
え、その求心方向への移動即ち主筒体１０内への没入を
阻止し、後退してロックボール１６から外れ、ロックボ
ール１６の求心方向への移動を可能とするようになって
おり、この可動筒体２１はスプリング２２により前進方
向に付勢されている。
【００２１】そして、前記スリーブ１７と可動筒体２１
との関係にあっては、可動筒体２１が前進位置にあると
き、ロックボール１６は可動筒体２１に求心側から支え
られて遠心方向に移動し、主筒体１０の外方へ突出した
ロックボール１６は後退位置にあるスリーブ１７のロッ
クボール押圧解除凹部２０に入り、ロックボール押圧面
１９とロックボール押圧解除凹部２０との間に形成され
る段部３３が前記ロックボール１６に係合してスリーブ
１７はその前進が阻止され後退位置に保持される状態と
なり、そして可動筒体２１が後退して前記ロックボール
１６から外れると、ロックボール１６はスリーブ１７に
押されて求心方向に移動し、これによりスリーブ１７が
前進してその内周面に形成したロックボール押圧面１９
によりロックボール１６を求心方向に押さえ、ロックボ
ール１６の遠心方向への移動を阻止するようになってい
る。
との関係にあっては、可動筒体２１が前進位置にあると
き、ロックボール１６は可動筒体２１に求心側から支え
られて遠心方向に移動し、主筒体１０の外方へ突出した
ロックボール１６は後退位置にあるスリーブ１７のロッ
クボール押圧解除凹部２０に入り、ロックボール押圧面
１９とロックボール押圧解除凹部２０との間に形成され
る段部３３が前記ロックボール１６に係合してスリーブ
１７はその前進が阻止され後退位置に保持される状態と
なり、そして可動筒体２１が後退して前記ロックボール
１６から外れると、ロックボール１６はスリーブ１７に
押されて求心方向に移動し、これによりスリーブ１７が
前進してその内周面に形成したロックボール押圧面１９
によりロックボール１６を求心方向に押さえ、ロックボ
ール１６の遠心方向への移動を阻止するようになってい
る。
【００２２】前記可動筒体２１は、その先端がソケット
１とプラグ２との接続時にソケット１に挿入されたプラ
グ２の先端に当接し、プラグ２に押されて後退するよう
になっている。この可動筒体２１の先端には、前記プラ
グ２の先端に当接し可動筒体２１とプラグ２との間をシ
ールするパッキン２３が設けられている。また可動筒体
２１の内周面には、可動筒体２１の内周面と内筒体１１
の外周面との間をシールするシールリング２４が装着さ
れている。また、可動筒体２１は、その後端外周に突設
したストッパー部２５が主筒体１０の内周に突設したス
トッパー部２６に当接することにより前進方向への抜け
止めが図られている。
１とプラグ２との接続時にソケット１に挿入されたプラ
グ２の先端に当接し、プラグ２に押されて後退するよう
になっている。この可動筒体２１の先端には、前記プラ
グ２の先端に当接し可動筒体２１とプラグ２との間をシ
ールするパッキン２３が設けられている。また可動筒体
２１の内周面には、可動筒体２１の内周面と内筒体１１
の外周面との間をシールするシールリング２４が装着さ
れている。また、可動筒体２１は、その後端外周に突設
したストッパー部２５が主筒体１０の内周に突設したス
トッパー部２６に当接することにより前進方向への抜け
止めが図られている。
【００２３】前記主筒体１０の後端側には、流通孔９に
連通する接続孔２７が、その軸線Ｂが主筒体１０の軸線
Ａに対して傾斜した向きで形成されている。この接続孔
２７内には、略へ字状に屈曲された基部２８ａを有する
ホースエンド２８の該基部２８ａが係止部材２９を介し
て回転自在に嵌合支持され、該ホースエンド２８を回転
させることにより、ホースエンド２８の向き、即ちホー
スエンド２８の軸線Ｃが、前記ソケット１を構成する主
筒体１０の軸線Ａに対し平行から直角までの範囲で可変
し得るようになっている。前記基部２８ａの外周には、
基部２８ａと接続孔２７との間をシールするシールリン
グ３０が装着されている。
連通する接続孔２７が、その軸線Ｂが主筒体１０の軸線
Ａに対して傾斜した向きで形成されている。この接続孔
２７内には、略へ字状に屈曲された基部２８ａを有する
ホースエンド２８の該基部２８ａが係止部材２９を介し
て回転自在に嵌合支持され、該ホースエンド２８を回転
させることにより、ホースエンド２８の向き、即ちホー
スエンド２８の軸線Ｃが、前記ソケット１を構成する主
筒体１０の軸線Ａに対し平行から直角までの範囲で可変
し得るようになっている。前記基部２８ａの外周には、
基部２８ａと接続孔２７との間をシールするシールリン
グ３０が装着されている。
【００２４】また、前記主筒体１０の流通孔９には、前
記接続孔２７に嵌合したホースエンド２８の基部２８ａ
の先端面の前面に全体に対向する流体溜まり空間３１
が、基部２８ａの先端面にほぼ平行する向きで形成され
ている。また、前記主筒体１０内に形成された流通孔９
の一端部には、前記ホースエンド２８の基部２８ａの先
端面に向けて面が連なるように傾斜するガイド面３２が
形成されている。
記接続孔２７に嵌合したホースエンド２８の基部２８ａ
の先端面の前面に全体に対向する流体溜まり空間３１
が、基部２８ａの先端面にほぼ平行する向きで形成され
ている。また、前記主筒体１０内に形成された流通孔９
の一端部には、前記ホースエンド２８の基部２８ａの先
端面に向けて面が連なるように傾斜するガイド面３２が
形成されている。
【００２５】上記構成からなる管継手によれば、ソケッ
ト１へのホースエンド２８の取り付けは、ソケット１を
構成する主筒体１０に形成された傾斜した接続孔２７内
にホースエンド２８の基部２８ａを嵌込み支持させるだ
けなので、アダプタ等が不要になり、その分ソケット１
の長さを短くすることができ、小形化を図ることができ
る。また、アダプタやアダプタと主筒体との間をシール
するシールリング等が不要になる分、部品点数を少なく
することができ、コストダウンを図ることができる。
ト１へのホースエンド２８の取り付けは、ソケット１を
構成する主筒体１０に形成された傾斜した接続孔２７内
にホースエンド２８の基部２８ａを嵌込み支持させるだ
けなので、アダプタ等が不要になり、その分ソケット１
の長さを短くすることができ、小形化を図ることができ
る。また、アダプタやアダプタと主筒体との間をシール
するシールリング等が不要になる分、部品点数を少なく
することができ、コストダウンを図ることができる。
【００２６】また、主筒体内１０の内筒体１１の先端に
形成されている弁押体１２が、該内筒体１１と分割して
形成されているので、主筒体１０の成形にあたり、内部
に形成される流通孔９の内径を弁押体１２により制限を
受けることなく大きくすることができ、流体の流量を十
分に確保することができる。
形成されている弁押体１２が、該内筒体１１と分割して
形成されているので、主筒体１０の成形にあたり、内部
に形成される流通孔９の内径を弁押体１２により制限を
受けることなく大きくすることができ、流体の流量を十
分に確保することができる。
【００２７】また、前記主筒体１０の流通孔９には、前
記接続孔２７に嵌合したホースエンド２８の基部２８ａ
の先端面の前面に全体に対向する流体溜まり空間３１
が、基部２８ａの先端面にほぼ平行する向きで形成され
ているので、流通孔９を流れる流体が流体溜まり空間３
１に入りホースエンド２８内に流れることになり、ホー
スエンド２８の基部２８ａの先端面の前面での流体の抵
抗が増大せず、流体の流通を支障無く行わせることがで
きる。
記接続孔２７に嵌合したホースエンド２８の基部２８ａ
の先端面の前面に全体に対向する流体溜まり空間３１
が、基部２８ａの先端面にほぼ平行する向きで形成され
ているので、流通孔９を流れる流体が流体溜まり空間３
１に入りホースエンド２８内に流れることになり、ホー
スエンド２８の基部２８ａの先端面の前面での流体の抵
抗が増大せず、流体の流通を支障無く行わせることがで
きる。
【００２８】また、前記主筒体１０内に形成された流通
孔９の一端部には、前記ホースエンド２８の基部２８ａ
の先端面に向けて面が連なるように傾斜するガイド面３
２が形成されているので、流通孔９を流れる流体がガイ
ド面３２によりホースエンド２８の基部２８ａの先端面
の前面にガイドされることになり、流体の流通を円滑に
行わせることができる。
孔９の一端部には、前記ホースエンド２８の基部２８ａ
の先端面に向けて面が連なるように傾斜するガイド面３
２が形成されているので、流通孔９を流れる流体がガイ
ド面３２によりホースエンド２８の基部２８ａの先端面
の前面にガイドされることになり、流体の流通を円滑に
行わせることができる。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の発明に
よれば、ホースエンドは、その基部がソケットを構成す
る主筒体に形成された接続孔に嵌合支持されるので、従
来のアダプタを介して取り付けられる構造に比べソケッ
トの全長を短くすることができる。また、主筒体内の内
筒体の先端に形成されている弁押体が、該内筒体と分割
して形成されているので、主筒体の成形にあたり、内部
に形成される流通孔の内径を弁押体により制限を受ける
ことなく大きくすることができ、流体の流量を十分に確
保することができる。更には、従来のアダプタを介して
取り付けられる構造に比べ、アダプタやアダプタと主筒
体との間をシールするシールリング等が不要になる分、
部品点数を少なくすることができ、コストダウンを図る
ことができる。
よれば、ホースエンドは、その基部がソケットを構成す
る主筒体に形成された接続孔に嵌合支持されるので、従
来のアダプタを介して取り付けられる構造に比べソケッ
トの全長を短くすることができる。また、主筒体内の内
筒体の先端に形成されている弁押体が、該内筒体と分割
して形成されているので、主筒体の成形にあたり、内部
に形成される流通孔の内径を弁押体により制限を受ける
ことなく大きくすることができ、流体の流量を十分に確
保することができる。更には、従来のアダプタを介して
取り付けられる構造に比べ、アダプタやアダプタと主筒
体との間をシールするシールリング等が不要になる分、
部品点数を少なくすることができ、コストダウンを図る
ことができる。
【００３０】また、請求項２に記載の発明によれば、前
記主筒体内に形成された流通孔には、前記ホースエンド
の基部の先端面に全体に対向する流体溜まり空間が形成
されているので、流通孔を流れる流体がホースエンドの
基端の前面に全体に対向するように形成された流体溜ま
り空間に入りホースエンド内に流れることになり、ホー
スエンドの基端の前面での流体の抵抗が増大せず、流体
の流通を支障無く行わせることができる。
記主筒体内に形成された流通孔には、前記ホースエンド
の基部の先端面に全体に対向する流体溜まり空間が形成
されているので、流通孔を流れる流体がホースエンドの
基端の前面に全体に対向するように形成された流体溜ま
り空間に入りホースエンド内に流れることになり、ホー
スエンドの基端の前面での流体の抵抗が増大せず、流体
の流通を支障無く行わせることができる。
【００３１】また、請求項３に記載の発明によれば、前
記主筒体内に形成された流通孔の一端部には、前記ホー
スエンドの基部の先端面に向けて面が連なるように傾斜
するガイド面が形成されているので、流通孔を流れる流
体がガイド面によりホースエンドの基部の先端面の前面
にガイドされることになり、流体の流通を円滑に行わせ
ることができる。
記主筒体内に形成された流通孔の一端部には、前記ホー
スエンドの基部の先端面に向けて面が連なるように傾斜
するガイド面が形成されているので、流通孔を流れる流
体がガイド面によりホースエンドの基部の先端面の前面
にガイドされることになり、流体の流通を円滑に行わせ
ることができる。
【図１】本発明の管継手における実施の形態の一例を示
す縦断面図。
す縦断面図。
【図２】本例の管継手のソケットに取り付けられている
ホースエンドの向きの変更状態を示す縦断面図。
ホースエンドの向きの変更状態を示す縦断面図。
１ ソケット ２ プラグ ３ 流通孔 ４ 弁体 ５ スプリング ６ 弁座 ７ シールリング ８ 環状溝 ９ 流通孔 １０ 主筒体 １１ 内筒体 １２ 弁押体 １３ 連通孔 １４ 施錠機構 １５ 貫通孔 １６ ロックボール １７ スリーブ １８ スプリング １９ ロックボール押圧面 ２０ ロックボール押圧解除凹部 ２１ 可動筒体 ２２ スプリング ２３ パッキン ２４ シールリング ２５ ストッパー部 ２６ ストッパー部 ２７ 接続孔 ２８ ホースエンド ２８ａ 基部 ２９ 係止部材 ３０ シールリング ３１ 流体溜まり空間 ３２ ガイド面 ３３ 段部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H104 JA02 JA04 JB04 JC08 JD09 LF16 LG02 3J106 AB01 BA01 BB06 BC04 BC12 BD01 BE31 CA16 EA03 EB07 EC02 EC07 ED32 EE13 EF05 GA01 GA04 GA13 GB02 GB10
Claims (3)
- 【請求項１】 適宜の施錠機構を備え着脱自在に接続で
きるソケットとプラグとからなり、前記ソケットに略へ
字状に屈曲されたホースエンドがその向きを可変し得る
ように回転自在に取付けられた管継手であって、前記ソ
ケットを構成する内部に流通孔を形成した主筒体には、
その軸線に対して傾斜した向きで前記流通孔に連なる接
続孔が形成され、該接続孔内には前記ホースエンドの基
部が回転自在に嵌合支持され、更に、前記主筒体内には
内筒体が形成され、該内筒体の先端に弁押体が分割形成
されていることを特徴とする管継手。 - 【請求項２】 前記主筒体内に形成された流通孔には、
前記ホースエンドの基部の先端面に全体に対向する流体
溜まり空間が形成されていることを特徴とする請求項１
に記載の管継手。 - 【請求項３】 前記主筒体内に形成された流通孔の一端
部には、前記ホースエンドの基部の先端面に向けて面が
連なるように傾斜するガイド面が形成されていることを
特徴とする請求項１又は２に記載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000049048A JP2001241585A (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000049048A JP2001241585A (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001241585A true JP2001241585A (ja) | 2001-09-07 |
| JP2001241585A5 JP2001241585A5 (ja) | 2007-01-18 |
Family
ID=18571037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000049048A Pending JP2001241585A (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001241585A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2180222A2 (en) | 2008-10-23 | 2010-04-28 | Yugen Kaisha Hama International | Tube fitting |
| JP2011075053A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Nitto Kohki Co Ltd | 管継手の雌型継手部材 |
| JP2015086885A (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | 日東工器株式会社 | 管継手 |
-
2000
- 2000-02-25 JP JP2000049048A patent/JP2001241585A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2180222A2 (en) | 2008-10-23 | 2010-04-28 | Yugen Kaisha Hama International | Tube fitting |
| JP2011075053A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Nitto Kohki Co Ltd | 管継手の雌型継手部材 |
| JP2015086885A (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | 日東工器株式会社 | 管継手 |
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| A521 | Written amendment |
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