JP2001241585A - Pipe joint - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、主にガス配管接続
に用いられる管継手に関する。The present invention relates to a pipe joint mainly used for connecting gas pipes.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ガス燃焼器具用ホースや元栓の継手とし
て迅速管継手が使用されている。一般に元栓は壁面や床
面に埋設されるようになっており、この元栓には管継手
のプラグが設けられ、一方ガス燃焼器具にガスを供給す
るガスホースの端部には管継手のソケットが設けられ、
使用時に、ソケットをプラグに接続することによりガス
燃焼器具にガスが供給できるようになっている。2. Description of the Related Art Rapid pipe joints are used as hoses for gas combustion appliances and as joints for main plugs. In general, the main cock is buried in the wall or floor, and the main cock is provided with a fitting plug, while the gas hose that supplies gas to the gas combustion equipment has a fitting socket at the end. And
In use, the gas can be supplied to the gas-burning device by connecting the socket to the plug.
【０００３】従来、この種の管継手として、ガスホース
による事故防止対策として、ホースエンドを略へ字状に
屈曲し、該ホースエンドをソケットにその向きを可変し
得るように回転自在に取り付けたものが知られている。Conventionally, as a pipe joint of this type, as a measure for preventing accidents caused by a gas hose, a hose end is bent in a substantially elliptical shape, and the hose end is rotatably attached to a socket so that its direction can be changed. It has been known.
【０００４】この管継手は、ソケットを構成する主筒体
にアダプタが、その軸線が主筒体の軸線に対し傾斜する
ように取り付けられ、該アダプタに略へ字状に屈曲した
ホースエンドの基部が回転自在に嵌合保持されており、
該ホースエンドを回転させることにより、ホースエンド
の向きが、前記ソケットを構成する主筒体の軸線に対し
平行から直角までの範囲で可変し得るような構造となっ
ている。このような管継手によれば、ソケットに対しホ
ースエンドの向きを自由に変えることができるので、こ
のホースエンドに接続されるガスホースを例えば歩行の
邪魔にならない方向に向けて接続することができる。In this pipe joint, an adapter is attached to a main cylinder constituting a socket so that an axis thereof is inclined with respect to an axis of the main cylinder, and a base of a hose end bent substantially in a letter shape is attached to the adapter. Are rotatably fitted and held,
By rotating the hose end, the direction of the hose end can be changed in a range from parallel to a right angle with respect to the axis of the main cylinder constituting the socket. According to such a pipe joint, the direction of the hose end can be freely changed with respect to the socket, so that the gas hose connected to the hose end can be connected, for example, in a direction that does not hinder walking.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ガス配管接続に用いら
れる管継手にあっては、壁面や床面に埋設されているプ
ラグにソケットを接続したとき、ソケットの壁面や床面
からの突出量をできるだ小さくすることが安全上好まし
いが、上記のような構造の管継手によれば、ソケットを
構成する主筒体にアダプタを介してホースエンドを取り
付けているため、アダプタの分ソケットの全長が長くな
り、ソケットをプラグに接続したとき、壁面や床面から
のソケットの突出量が大きくなってしまうといった問題
があった。In a pipe joint used for gas pipe connection, when a socket is connected to a plug buried in a wall or floor, the amount of projection of the socket from the wall or floor is reduced. Although it is preferable from the viewpoint of safety to reduce the size of the socket as much as possible, according to the pipe joint having the above structure, the hose end is attached to the main cylinder constituting the socket via the adapter. When the socket is connected to the plug, there is a problem that the amount of protrusion of the socket from the wall surface or the floor surface increases.
【０００６】また、上記の管継手によれば、主筒体の流
路にホースエンドの基部の流路の開口端部が主筒体の流
路の軸心線と交叉するように開口しているので、ホース
エンドの基部の開口端部前面でのガス流体の抵抗が増大
し、流量の低下を来すといった問題があった。Further, according to the above-mentioned pipe joint, the opening end of the passage at the base of the hose end is opened in the passage of the main cylinder so as to intersect the axis of the passage of the main cylinder. Therefore, there is a problem that the resistance of the gas fluid at the front surface of the opening end of the base of the hose end increases, and the flow rate decreases.
【０００７】本発明の目的とするところは、スリーブの
全長の短縮化が図れ、且つ流体の流通を支障なく行わせ
ることができる管継手を提供することにある。An object of the present invention is to provide a pipe joint which can reduce the overall length of a sleeve and can perform fluid flow without hindrance.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、請求項１に記載の発明は、適宜の施錠機構
を備え着脱自在に接続できるソケットとプラグとからな
り、前記ソケットに略へ字状に屈曲されたホースエンド
がその向きを可変し得るように回転自在に取付けられた
管継手であって、前記ソケットを構成する内部に流通孔
を形成した主筒体には、その軸線に対して傾斜した向き
で前記流通孔に連なる接続孔が形成され、該接続孔内に
は前記ホースエンドの基部が回転自在に嵌合支持され、
更に、前記主筒体内には内筒体が形成され、該内筒体の
先端に弁押体が分割形成されていることを特徴とする。According to the present invention, in order to achieve the above object, the invention according to claim 1 comprises a socket and a plug which are provided with an appropriate locking mechanism and which can be detachably connected. A pipe joint which is rotatably mounted so that a hose end bent in a substantially rectangular shape can change its direction, and a main cylindrical body having a communication hole formed inside the socket, A connection hole connected to the flow hole is formed in a direction inclined with respect to the axis, and a base of the hose end is rotatably fitted and supported in the connection hole,
Further, an inner cylinder is formed in the main cylinder, and a valve pressing body is divided and formed at a tip of the inner cylinder.
【０００９】かかる構成から、ホースエンドは、その基
部がソケットを構成する主筒体に形成された接続孔に嵌
合支持されるので、従来のアダプタを介して取り付けら
れる構造に比べソケットの全長を短くすることができ
る。また、主筒体内の内筒体の先端に形成されている弁
押体が、該内筒体と分割して形成されているので、主筒
体の成形にあたり、内部に形成される流通孔の内径を弁
押体により制限を受けることなく大きくすることがで
き、流体の流量を十分に確保することができる。[0009] With this configuration, the hose end has its base portion fitted and supported in the connection hole formed in the main cylindrical body constituting the socket. Can be shorter. Further, since the valve pressing body formed at the tip of the inner cylindrical body in the main cylindrical body is formed separately from the inner cylindrical body, in forming the main cylindrical body, a flow hole formed inside is formed. The inner diameter can be increased without being restricted by the valve pressing body, and the flow rate of the fluid can be sufficiently ensured.
【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の前記主筒体内に形成された流通孔には、前記ホースエ
ンドの基部の先端面に全体に対向する流体溜まり空間が
形成されていることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the flow hole formed in the main cylinder body according to the first aspect, a fluid reservoir space entirely opposed to a distal end surface of a base of the hose end is formed. It is characterized by having.
【００１１】かかる構成から、流通孔を流れる流体がホ
ースエンドの基端の前面に全体に対向するように形成さ
れた流体溜まり空間に入りホースエンド内に流れるの
で、ホースエンドの基端の前面での流体の抵抗が増大せ
ず、流体の流通を支障無く行わせることができる。[0011] With this configuration, the fluid flowing through the flow hole enters the fluid reservoir space formed so as to entirely oppose the front surface of the base end of the hose end, and flows into the hose end. The resistance of the fluid does not increase, and the fluid can be circulated without hindrance.
【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の前記主筒体内に形成された流通孔の一端部に
は、前記ホースエンドの基部の先端面に向けて面が連な
るように傾斜するガイド面が形成されていることを特徴
とする。[0012] The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2.
A guide surface is formed at one end of the flow hole formed in the main cylinder body, the guide surface being inclined so that the surface is continuous toward the distal end surface of the base of the hose end.
【００１３】かかる構成から、流通孔を流れる流体がガ
イド面によりホースエンドの基部の先端面の前面にガイ
ドされることになり、流体の流通を円滑に行わせること
ができる。[0013] With this configuration, the fluid flowing through the flow hole is guided by the guide surface to the front surface of the distal end surface of the base of the hose end, so that the fluid can flow smoothly.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】図１及び図２は本発明に係る管継
手における実施の形態の一例を示したもので、図１は本
例の管継手の縦断面図、図２は本例の管継手のソケット
に取り付けられているホースエンドの向きの変更状態を
示す縦断面図である。1 and 2 show an embodiment of a pipe joint according to the present invention. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the pipe joint of the present embodiment, and FIG. It is a longitudinal section showing the state of change of the direction of the hose end attached to the socket of the pipe joint.
【００１５】図面において、１はソケット、２はソケッ
ト１に着脱自在に接続されるプラグである。プラグ２の
流通孔３内には,弁体４がスプリング５により前進方向
に付勢されて設けられている。スプリング５により前進
方向に付勢された弁体４は、流通孔３内に突設された弁
座６に当接して流通孔３を閉じ、スプリング５の弾発力
に抗して後退し流通孔３を開くようになっている。弁体
４には弁体４と弁座６との間をシールするシールリング
７が装着されている。またプラグ２の外周には、後述す
る施錠機構を構成するロックボールが係止する環状溝８
が設けられている。In the drawings, reference numeral 1 denotes a socket, and 2 denotes a plug detachably connected to the socket 1. A valve body 4 is provided in a flow hole 3 of the plug 2 so as to be urged in a forward direction by a spring 5. The valve element 4 urged in the forward direction by the spring 5 abuts on the valve seat 6 protruding into the communication hole 3 to close the communication hole 3 and retreats against the elastic force of the spring 5 to circulate. The hole 3 is opened. The valve body 4 is provided with a seal ring 7 for sealing between the valve body 4 and the valve seat 6. On the outer periphery of the plug 2, an annular groove 8 for locking a lock ball constituting a locking mechanism described later.
Is provided.
【００１６】前記ソケット１は、内部に流通孔９を貫通
して設けた主筒体１０により構成されている。この主筒
体１０の内部には内筒体１１が先端側に向けて突設され
ており、この内筒体１１の先端には、前記ソケット１と
プラグ２との接続時に、プラグ２に内蔵されている弁体
４に当接しこれを押圧して後退させる弁押体１２が突設
されている。前記内筒体１１と弁押体１２とは別体に分
割して形成されており、内筒体１１と弁押体１２との接
合固定手段にあっては、材質の弾性変形を利用した無理
込め、螺着、溶着、接着剤による接着等、特に限定され
るものではない。この弁押体１２には前記流通孔９に連
通する連通孔１３が形成されている。また内筒体１１の
後端は主筒体１０と一体となって内筒体１１と主筒体１
０との間が袋状となっている。The socket 1 is constituted by a main cylindrical body 10 provided therein so as to pass through a flow hole 9. Inside the main cylinder 10, an inner cylinder 11 protrudes toward the distal end, and the distal end of the inner cylinder 11 is built into the plug 2 when the socket 1 and the plug 2 are connected. A valve pressing body 12 which comes into contact with the pressed valve body 4 and presses the valve body 4 to retreat is protruded. The inner cylindrical body 11 and the valve pressing body 12 are formed separately from each other. In the joint fixing means for connecting the inner cylindrical body 11 and the valve pressing body 12, it is impossible to use elastic deformation of the material. It is not particularly limited, for example, such as putting, screwing, welding, and bonding with an adhesive. The valve pressing body 12 has a communication hole 13 communicating with the communication hole 9. The rear end of the inner cylinder 11 is integrated with the main cylinder 10 to form the inner cylinder 11 and the main cylinder 1.
There is a bag-like shape between 0 and.
【００１７】１４はソケット１とプラグ２とを着脱自在
に接続する施錠機構であり、本例では次のような構成と
なっている。Reference numeral 14 denotes a locking mechanism for detachably connecting the socket 1 and the plug 2 and has the following configuration in this embodiment.
【００１８】前記ソケット１を構成する主筒体１０の先
端部に、周方向に複数の貫通孔１５が形成され、これら
貫通孔１５には直径が主筒体１０の筒壁の厚さより大き
いロックボール１６が求遠心方向に出没自在に嵌合して
いる。A plurality of through-holes 15 are formed in the circumferential direction at the end of the main cylinder 10 constituting the socket 1, and the diameter of the through-holes 15 is larger than the thickness of the cylinder wall of the main cylinder 10. The ball 16 is fitted so as to be able to come and go in the centrifugal direction.
【００１９】そして、前記主筒体１０の外周には前進し
て前記ロックボール１６を求心方向に押圧移動させ、後
退してその押圧を解除し遠心方向への移動を可能にする
スリーブ１７が軸方向に摺動自在に嵌合しており、この
スリーブ１７はスプリング１８により前進方向に付勢さ
れている。１９は前記スリーブ１７の内面に形成された
ロックボール押圧面、２０は同じくスリーブ１７の内面
に形成されたロックボール押圧解除凹部である。A sleeve 17 is provided on the outer periphery of the main cylinder body 10 to move forward to push the lock ball 16 in the centripetal direction, and to retract to release the push to enable movement in the centrifugal direction. The sleeve 17 is biased in the forward direction by a spring 18. Reference numeral 19 denotes a lock ball pressing surface formed on the inner surface of the sleeve 17, and reference numeral 20 denotes a lock ball pressing release concave portion also formed on the inner surface of the sleeve 17.
【００２０】また、前記主筒体１０と内筒体１１との間
には可動筒体２１が軸方向に摺動自在に嵌合しており、
前進位置にてその外周面で前記ロックボール１６を支
え、その求心方向への移動即ち主筒体１０内への没入を
阻止し、後退してロックボール１６から外れ、ロックボ
ール１６の求心方向への移動を可能とするようになって
おり、この可動筒体２１はスプリング２２により前進方
向に付勢されている。A movable cylinder 21 is axially slidably fitted between the main cylinder 10 and the inner cylinder 11.
In the forward position, the lock ball 16 is supported by its outer peripheral surface to prevent the lock ball 16 from moving in the centripetal direction, that is, immersing into the main cylindrical body 10, and retreating from the lock ball 16 in the centripetal direction of the lock ball 16 This movable cylinder 21 is urged in the forward direction by a spring 22.
【００２１】そして、前記スリーブ１７と可動筒体２１
との関係にあっては、可動筒体２１が前進位置にあると
き、ロックボール１６は可動筒体２１に求心側から支え
られて遠心方向に移動し、主筒体１０の外方へ突出した
ロックボール１６は後退位置にあるスリーブ１７のロッ
クボール押圧解除凹部２０に入り、ロックボール押圧面
１９とロックボール押圧解除凹部２０との間に形成され
る段部３３が前記ロックボール１６に係合してスリーブ
１７はその前進が阻止され後退位置に保持される状態と
なり、そして可動筒体２１が後退して前記ロックボール
１６から外れると、ロックボール１６はスリーブ１７に
押されて求心方向に移動し、これによりスリーブ１７が
前進してその内周面に形成したロックボール押圧面１９
によりロックボール１６を求心方向に押さえ、ロックボ
ール１６の遠心方向への移動を阻止するようになってい
る。The sleeve 17 and the movable cylinder 21
When the movable cylinder 21 is at the forward position, the lock ball 16 is supported by the movable cylinder 21 from the centripetal side, moves in the centrifugal direction, and protrudes outward from the main cylinder 10. The lock ball 16 enters the lock ball pressing release recess 20 of the sleeve 17 at the retracted position, and a step 33 formed between the lock ball pressing surface 19 and the lock ball pressing release recess 20 engages with the lock ball 16. As a result, the sleeve 17 is prevented from advancing and is held in the retracted position, and when the movable cylinder 21 is retracted and comes off the lock ball 16, the lock ball 16 is pushed by the sleeve 17 and moves in the centripetal direction. As a result, the sleeve 17 moves forward and the lock ball pressing surface 19 formed on the inner peripheral surface thereof moves.
As a result, the lock ball 16 is pressed in the centripetal direction, and the lock ball 16 is prevented from moving in the centrifugal direction.
【００２２】前記可動筒体２１は、その先端がソケット
１とプラグ２との接続時にソケット１に挿入されたプラ
グ２の先端に当接し、プラグ２に押されて後退するよう
になっている。この可動筒体２１の先端には、前記プラ
グ２の先端に当接し可動筒体２１とプラグ２との間をシ
ールするパッキン２３が設けられている。また可動筒体
２１の内周面には、可動筒体２１の内周面と内筒体１１
の外周面との間をシールするシールリング２４が装着さ
れている。また、可動筒体２１は、その後端外周に突設
したストッパー部２５が主筒体１０の内周に突設したス
トッパー部２６に当接することにより前進方向への抜け
止めが図られている。The movable cylindrical body 21 is configured such that the distal end thereof comes into contact with the distal end of the plug 2 inserted into the socket 1 when the socket 1 and the plug 2 are connected, and is pushed back by the plug 2. At the tip of the movable cylinder 21, a packing 23 is provided which abuts on the tip of the plug 2 and seals between the movable cylinder 21 and the plug 2. The inner peripheral surface of the movable cylinder 21 and the inner cylinder 11
A seal ring 24 for sealing between the outer peripheral surface and the outer peripheral surface is mounted. The movable tubular body 21 is prevented from coming off in the forward direction by the stopper portion 25 protruding from the rear end outer periphery abutting against the stopper portion 26 protruding from the inner periphery of the main tubular body 10.
【００２３】前記主筒体１０の後端側には、流通孔９に
連通する接続孔２７が、その軸線Ｂが主筒体１０の軸線
Ａに対して傾斜した向きで形成されている。この接続孔
２７内には、略へ字状に屈曲された基部２８ａを有する
ホースエンド２８の該基部２８ａが係止部材２９を介し
て回転自在に嵌合支持され、該ホースエンド２８を回転
させることにより、ホースエンド２８の向き、即ちホー
スエンド２８の軸線Ｃが、前記ソケット１を構成する主
筒体１０の軸線Ａに対し平行から直角までの範囲で可変
し得るようになっている。前記基部２８ａの外周には、
基部２８ａと接続孔２７との間をシールするシールリン
グ３０が装着されている。On the rear end side of the main cylinder 10, a connection hole 27 communicating with the flow hole 9 is formed so that its axis B is inclined with respect to the axis A of the main cylinder 10. In the connection hole 27, a base 28a of a hose end 28 having a base 28a bent in a substantially rectangular shape is rotatably fitted and supported via a locking member 29 to rotate the hose end 28. Thereby, the direction of the hose end 28, that is, the axis C of the hose end 28 can be changed in a range from parallel to a right angle with respect to the axis A of the main cylindrical body 10 constituting the socket 1. On the outer periphery of the base 28a,
A seal ring 30 that seals between the base 28a and the connection hole 27 is mounted.
【００２４】また、前記主筒体１０の流通孔９には、前
記接続孔２７に嵌合したホースエンド２８の基部２８ａ
の先端面の前面に全体に対向する流体溜まり空間３１
が、基部２８ａの先端面にほぼ平行する向きで形成され
ている。また、前記主筒体１０内に形成された流通孔９
の一端部には、前記ホースエンド２８の基部２８ａの先
端面に向けて面が連なるように傾斜するガイド面３２が
形成されている。The flow hole 9 of the main cylinder 10 has a base 28 a of a hose end 28 fitted in the connection hole 27.
Pool space 31 entirely opposed to the front surface of the tip surface of
Are formed in a direction substantially parallel to the distal end surface of the base 28a. In addition, a flow hole 9 formed in the main cylindrical body 10 is provided.
A guide surface 32 is formed at one end of the hose end 28 so as to be inclined so that the surface continues toward the distal end surface of the base 28a of the hose end 28.
【００２５】上記構成からなる管継手によれば、ソケッ
ト１へのホースエンド２８の取り付けは、ソケット１を
構成する主筒体１０に形成された傾斜した接続孔２７内
にホースエンド２８の基部２８ａを嵌込み支持させるだ
けなので、アダプタ等が不要になり、その分ソケット１
の長さを短くすることができ、小形化を図ることができ
る。また、アダプタやアダプタと主筒体との間をシール
するシールリング等が不要になる分、部品点数を少なく
することができ、コストダウンを図ることができる。According to the pipe joint having the above structure, the hose end 28 is attached to the socket 1 by inserting the base 28a of the hose end 28 into the inclined connection hole 27 formed in the main cylindrical body 10 constituting the socket 1. Adapters are no longer required, and the socket 1
Can be shortened, and downsizing can be achieved. Further, since an adapter or a seal ring for sealing between the adapter and the main cylinder is not required, the number of parts can be reduced, and the cost can be reduced.
【００２６】また、主筒体内１０の内筒体１１の先端に
形成されている弁押体１２が、該内筒体１１と分割して
形成されているので、主筒体１０の成形にあたり、内部
に形成される流通孔９の内径を弁押体１２により制限を
受けることなく大きくすることができ、流体の流量を十
分に確保することができる。Further, since the valve pressing body 12 formed at the tip of the inner cylinder 11 of the main cylinder 10 is formed separately from the inner cylinder 11, the molding of the main cylinder 10 The inside diameter of the flow hole 9 formed inside can be increased without being restricted by the valve pressing body 12, and the flow rate of the fluid can be sufficiently ensured.
【００２７】また、前記主筒体１０の流通孔９には、前
記接続孔２７に嵌合したホースエンド２８の基部２８ａ
の先端面の前面に全体に対向する流体溜まり空間３１
が、基部２８ａの先端面にほぼ平行する向きで形成され
ているので、流通孔９を流れる流体が流体溜まり空間３
１に入りホースエンド２８内に流れることになり、ホー
スエンド２８の基部２８ａの先端面の前面での流体の抵
抗が増大せず、流体の流通を支障無く行わせることがで
きる。The flow hole 9 of the main cylinder 10 has a base 28 a of a hose end 28 fitted in the connection hole 27.
Pool space 31 entirely opposed to the front surface of the tip surface of
Is formed in a direction substantially parallel to the distal end surface of the base portion 28a, so that the fluid flowing through the flow hole 9 is
1 and flows into the hose end 28, so that the resistance of the fluid at the front surface of the distal end surface of the base 28a of the hose end 28 does not increase, and the flow of the fluid can be performed without any trouble.
【００２８】また、前記主筒体１０内に形成された流通
孔９の一端部には、前記ホースエンド２８の基部２８ａ
の先端面に向けて面が連なるように傾斜するガイド面３
２が形成されているので、流通孔９を流れる流体がガイ
ド面３２によりホースエンド２８の基部２８ａの先端面
の前面にガイドされることになり、流体の流通を円滑に
行わせることができる。A base 28 a of the hose end 28 is provided at one end of the flow hole 9 formed in the main cylinder 10.
Guide surface 3 that is inclined so that the surfaces continue toward the tip end surface
Since the fluid passage 2 is formed, the fluid flowing through the flow hole 9 is guided by the guide surface 32 to the front surface of the distal end surface of the base 28a of the hose end 28, so that the fluid can flow smoothly.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の発明に
よれば、ホースエンドは、その基部がソケットを構成す
る主筒体に形成された接続孔に嵌合支持されるので、従
来のアダプタを介して取り付けられる構造に比べソケッ
トの全長を短くすることができる。また、主筒体内の内
筒体の先端に形成されている弁押体が、該内筒体と分割
して形成されているので、主筒体の成形にあたり、内部
に形成される流通孔の内径を弁押体により制限を受ける
ことなく大きくすることができ、流体の流量を十分に確
保することができる。更には、従来のアダプタを介して
取り付けられる構造に比べ、アダプタやアダプタと主筒
体との間をシールするシールリング等が不要になる分、
部品点数を少なくすることができ、コストダウンを図る
ことができる。As described above, according to the first aspect of the present invention, the base of the hose end is fitted and supported in the connection hole formed in the main cylinder constituting the socket. The overall length of the socket can be reduced as compared with the structure in which the socket is attached via the adapter. Further, since the valve pressing body formed at the tip of the inner cylindrical body in the main cylindrical body is formed separately from the inner cylindrical body, in forming the main cylindrical body, a flow hole formed inside is formed. The inner diameter can be increased without being restricted by the valve pressing body, and the flow rate of the fluid can be sufficiently ensured. Furthermore, compared to a structure that can be attached via a conventional adapter, there is no need for an adapter or a seal ring for sealing between the adapter and the main cylinder.
The number of parts can be reduced, and the cost can be reduced.
【００３０】また、請求項２に記載の発明によれば、前
記主筒体内に形成された流通孔には、前記ホースエンド
の基部の先端面に全体に対向する流体溜まり空間が形成
されているので、流通孔を流れる流体がホースエンドの
基端の前面に全体に対向するように形成された流体溜ま
り空間に入りホースエンド内に流れることになり、ホー
スエンドの基端の前面での流体の抵抗が増大せず、流体
の流通を支障無く行わせることができる。According to the second aspect of the present invention, the flow hole formed in the main cylinder has a fluid reservoir space entirely opposed to the distal end face of the base of the hose end. Therefore, the fluid flowing through the flow hole enters the fluid reservoir space formed so as to entirely oppose the front surface of the base end of the hose end, and flows into the hose end. The flow of the fluid can be performed without any trouble without increasing the resistance.
【００３１】また、請求項３に記載の発明によれば、前
記主筒体内に形成された流通孔の一端部には、前記ホー
スエンドの基部の先端面に向けて面が連なるように傾斜
するガイド面が形成されているので、流通孔を流れる流
体がガイド面によりホースエンドの基部の先端面の前面
にガイドされることになり、流体の流通を円滑に行わせ
ることができる。According to the third aspect of the present invention, one end of the flow hole formed in the main cylinder is inclined so that the surface is continuous toward the distal end surface of the base of the hose end. Since the guide surface is formed, the fluid flowing through the flow hole is guided by the guide surface to the front surface of the distal end surface of the base of the hose end, so that the fluid can flow smoothly.
【図１】本発明の管継手における実施の形態の一例を示
す縦断面図。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an example of an embodiment of a pipe joint according to the present invention.
【図２】本例の管継手のソケットに取り付けられている
ホースエンドの向きの変更状態を示す縦断面図。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing a changed state of a direction of a hose end attached to a socket of the pipe joint of the present example.
１ ソケット ２ プラグ ３ 流通孔 ４ 弁体 ５ スプリング ６ 弁座 ７ シールリング ８ 環状溝 ９ 流通孔 １０ 主筒体 １１ 内筒体 １２ 弁押体 １３ 連通孔 １４ 施錠機構 １５ 貫通孔 １６ ロックボール １７ スリーブ １８ スプリング １９ ロックボール押圧面 ２０ ロックボール押圧解除凹部 ２１ 可動筒体 ２２ スプリング ２３ パッキン ２４ シールリング ２５ ストッパー部 ２６ ストッパー部 ２７ 接続孔 ２８ ホースエンド ２８ａ 基部 ２９ 係止部材 ３０ シールリング ３１ 流体溜まり空間 ３２ ガイド面 ３３ 段部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Socket 2 Plug 3 Flow hole 4 Valve body 5 Spring 6 Valve seat 7 Seal ring 8 Annular groove 9 Flow hole 10 Main cylinder body 11 Inner cylinder body 12 Valve pressing body 13 Communication hole 14 Locking mechanism 15 Through hole 16 Lock ball 17 Sleeve Reference Signs List 18 spring 19 lock ball pressing surface 20 lock ball pressing release concave portion 21 movable cylinder 22 spring 23 packing 24 seal ring 25 stopper portion 26 stopper portion 27 connection hole 28 hose end 28a base 29 locking member 30 seal ring 31 fluid pool space 32 Guide surface 33 step
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H104 JA02 JA04 JB04 JC08 JD09 LF16 LG02 3J106 AB01 BA01 BB06 BC04 BC12 BD01 BE31 CA16 EA03 EB07 EC02 EC07 ED32 EE13 EF05 GA01 GA04 GA13 GB02 GB10 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 3H104 JA02 JA04 JB04 JC08 JD09 LF16 LG02 3J106 AB01 BA01 BB06 BC04 BC12 BD01 BE31 CA16 EA03 EB07 EC02 EC07 ED32 EE13 EF05 GA01 GA04 GA13 GB02 GB10
Claims (3)
きるソケットとプラグとからなり、前記ソケットに略へ
字状に屈曲されたホースエンドがその向きを可変し得る
ように回転自在に取付けられた管継手であって、前記ソ
ケットを構成する内部に流通孔を形成した主筒体には、
その軸線に対して傾斜した向きで前記流通孔に連なる接
続孔が形成され、該接続孔内には前記ホースエンドの基
部が回転自在に嵌合支持され、更に、前記主筒体内には
内筒体が形成され、該内筒体の先端に弁押体が分割形成
されていることを特徴とする管継手。1. A socket having a suitable locking mechanism and removably connectable, comprising a socket and a plug, and a hose end bent in a substantially rectangular shape is rotatably attached to said socket so that its direction can be changed. Pipe fitting, the main tubular body having a through hole formed inside the socket,
A connection hole connected to the communication hole is formed in a direction inclined with respect to the axis, and a base of the hose end is rotatably fitted and supported in the connection hole. A pipe joint, wherein a body is formed, and a valve pressing body is dividedly formed at a tip of the inner cylindrical body.
前記ホースエンドの基部の先端面に全体に対向する流体
溜まり空間が形成されていることを特徴とする請求項１
に記載の管継手。2. A flow hole formed in the main cylinder body,
2. A fluid reservoir space which is entirely opposed to a distal end surface of a base of the hose end is formed.
The pipe joint according to 1.
部には、前記ホースエンドの基部の先端面に向けて面が
連なるように傾斜するガイド面が形成されていることを
特徴とする請求項１又は２に記載の管継手。3. A guide surface which is inclined at one end of a flow hole formed in the main cylinder so as to be continuous with a front end surface of a base of the hose end. The pipe joint according to claim 1 or 2, wherein
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000049048A JP2001241585A (en) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | Pipe joint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001241585A true JP2001241585A (en) | 2001-09-07 |
| JP2001241585A5 JP2001241585A5 (en) | 2007-01-18 |
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ID=18571037
Family Applications (1)
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001241585A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2180222A2 (en) | 2008-10-23 | 2010-04-28 | Yugen Kaisha Hama International | Tube fitting |
| JP2011075053A (en) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Nitto Kohki Co Ltd | Female joint member of pipe joint |
| JP2015086885A (en) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | 日東工器株式会社 | Pipe joint |
-
2000
- 2000-02-25 JP JP2000049048A patent/JP2001241585A/en active Pending
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| EP2180222A2 (en) | 2008-10-23 | 2010-04-28 | Yugen Kaisha Hama International | Tube fitting |
| JP2011075053A (en) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Nitto Kohki Co Ltd | Female joint member of pipe joint |
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