JP2001234203A - 射出成形用組成物 - Google Patents
射出成形用組成物Info
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Abstract
出成形時の成形欠陥発生を抑制できる射出成形用組成物
を提供する。 【解決手段】 金属粉末またはセラミックス粉末より成
る焼結用粉末とバインダーを含有する射出成形用組成物
であって、前記バインダーがイソパラフィンワックスお
よびノルマルパラフィンワックスとビカット軟化点が1
00℃以上、170℃以下の樹脂成分から成り、かつ前
記バインダーが、射出成形用組成物全体当たり30〜7
0容量%の量で含有されていることを特徴とする。
Description
ミックスの射出成形焼結製品の製造に供される射出成形
組成物に関する。
はセラミックス粉末などの焼結用粉末とバインダーとを
混練して得られる射出成形組成物を所定形状の金型に射
出成形し、得られた成形品を加熱して脱バインダーし、
さらに焼結を行うことにより焼結製品が得られる製造方
法であり、特に三次元的に複雑な形状を有する製品やナ
イフエッジ部などの薄肉部を有する製品を製造するのに
有効な方法である。
れ、薄肉部を多く有する製品やウエルド部(組成物の流
れが合流する箇所)が着きにくい製品形状においては、
射出成形時にクラック等の欠陥を生じる問題があった。
課題を解決するため、より複雑な形状を有する製品形状
においても、射出成形時の成形欠陥発生を抑制できる射
出成形用組成物を提供することにある。
物は、金属粉末またはセラミックス粉末より成る焼結用
粉末とバインダーを含有する射出成形用組成物であっ
て、前記バインダーがイソパラフィンワックスおよびノ
ルマルパラフィンワックスとビカット軟化点が100℃
以上、170℃以下の樹脂成分から成り、かつ前記バイ
ンダーが、射出成形用組成物全体当たり30〜70容量
%の量で含有されていることを特徴とする。
インダー当たり10〜50容量%、樹脂成分は、バイン
ダー当たり20〜50容量%含まれていることが好まし
く、使用するビカット軟化点が100℃以上、170℃
以下の樹脂成分としては、ポリプロピレン樹脂が好まし
い。さらに必要により20容量%以下のフタル酸エステ
ル量が使用されていることを特徴とする。
ワックスと、ノルマルパラフィンワックスと、ビカット
軟化点が100℃〜170℃の樹脂からなら成り、必要
によりフタル酸エステルを使用した点である。イソパラ
フィンワックス、ノルマルパラフィンワックスは射出成
形時の流動性ならび脱脂性に寄与するが、特に、イソパ
ラフィンワックスにおいては、高い靱性を有しているた
め、成形性の改善効果がある。
用し、フタル酸エステルは、分散性や金型との離型性に
作用する。以下各構成要素につき説明する。
末としては、鉄、ステンレス鋼、銅−ニッケル合金等の
金属粉末やアルミナやジルコニア等のセラミックス粉末
が、最終的に製造する焼結製品の用途等に応じて使用さ
れる。
においては、焼結用粉末の射出成形を可能とし、かつ得
られる射出成形体に一定の強度を確保するために、射出
成形用組成物全体当たり30〜70容量%の量でバイン
ダーを含ませる。このバインダーの含有量が30容量%
未満では組成物の流動性が低下し、射出成形が困難とな
る。また、70容量%を越えると、成形時に成形体表面
に面引けと称する欠陥が生じ、また得られる射出成形体
中の焼結用粉末の充填密度が低くなり、最終的に得られ
る焼結製品の密度を向上させることが困難となる。
は、上述のとおり、イソパラフィンワックスとノルマル
パラフィンワックスとビカット軟化点が100℃〜17
0℃の樹脂からなり、必要によりフタル酸エステルを使
用する。
る組成物の流動性ならびに脱脂性に寄与するものであ
り、一般的にはノルマルパラフィンワックスが使用され
るが、室温状態で優れた靱性を有するイソパラフィンワ
ックスを添加することにより、ウエルド部が付きにくい
製品形状においても改善され、結果として良好な成形体
が得られる。イソパラフィンワックスの添加量が10容
量%未満では、成形性の改善効果が不十分であり、50
容量%を越えるとコストが高くなるため、添加量は、1
0容量%以上、50容量%以下が好ましい。
分であり、ビカット軟化点が100℃未満の樹脂では、
保形性が不十分となり脱脂時に変形が生じ、170℃を
越えると混練温度が高くなり、ワックス成分の分解蒸発
が生じるので、ビカット軟化点を100℃〜170℃と
した。このような樹脂成分としては、ポリプロピレンが
好ましい。また、前記樹脂成分量が20容量%未満で
は、保形性が不十分であり、50容量%以上添加すると
脱脂時間を要するため、樹脂添加量としては、20〜5
0容量%が好ましい。
は、分子中のエステル結合の存在により、焼結用粉末と
の親和性にも優れ、バインダーとの橋渡し的役割を果た
し、分散効果と共に金型との離型性に作用するため、離
型の不十分な製品形状には、フタル酸エステルの添加は
有効である。添加量については製品形状によって調整す
る必要もあるが、3容量%以上の添加が有効であり、2
0容量%を超えると、得られる射出成形体の強度が低下
し、成形体が脆くなるため、添加量は20容量%以下が
好ましい。
組成物は、焼結用粉末、バインダーを上述した割合で均
一に混練することによって容易に調整される。この組成
物は、射出成形、脱脂および焼結の各工程を経て最終製
品とされる。
用されている通常の射出成形機を用いて行うことが可能
である。
行うことによって行われるが、焼結粉末として酸化され
やすい金属が使用されている場合には、加熱処理を不活
性ガス雰囲気下または還元性雰囲気下で行うことが好適
である。
ても異なるが、従来より通常実施されている真空、不活
性ガス雰囲気、還元性雰囲気下の条件で行うことができ
る。
のイソパラフィンワックス:15容量%、ノルマルパラ
フィンワックス:40容量%、ビカット軟化点が130
℃のポリプロピレン樹脂:45容量%であるバインダー
を使用した。
組成のバインダーを45容量%添加して混練し、射出成
形組成物を調整した。
し、図1に示すような中空部を有する成形体テストピー
ス(最大長さ39mm×27mm、最大高さ12mmで、直径3mmの
孔部と15mm×13mmの開口部を有する)を作製し、得られ
た成形体のクラックの発生の有無を調査した。
中で350℃まで加熱し、脱脂処理を行い、処理後の脱
脂体を観察し、クラックや変形等の有無により、脱脂体
の評価を行った。さらに、脱脂処理が行われた脱脂体を
1200℃、真空雰囲気で2時間焼結処理を行い、得ら
れた焼結体を観察し、クラックや変形等の有無により焼
結体の評価を行った。以上の結果を表1に示す。
℃のイソパラフィンワックス:30容量%、ノルマルパ
ラフィンワックス:25容量%、ビカット軟化点が13
0℃のポリプロピレン樹脂:45容量%であるバインダ
ーを使用した以外は、実施例1と同様に、射出成形組成
物を調整し、射出成形を行い、得られた成形体、脱脂
体、焼結体を観察し、クラックや変形等の有無により評
価を行った。以上の結果を表1に示す。
℃のイソパラフィンワックス:45容量%、ノルマルパ
ラフィンワックス:10容量%、ビカット軟化点が13
0℃のポリプロピレン樹脂:45容量%であるバインダ
ーを使用した以外は、実施例1と同様に、射出成形組成
物を調整し、射出成形を行い、得られた成形体、脱脂
体、焼結体を観察し、クラックや変形等の有無により評
価を行った。以上の結果を表1に示す。
℃のイソパラフィンワックス:30容量%、ノルマルパ
ラフィンワックス:25容量%、ビカット軟化点が13
0℃のポリプロピレン樹脂:40容量%、フタル酸エス
テル5容量%であるバインダーを使用した以外は、実施
例1と同様に、射出成形組成物を調整し、射出成形を行
い、得られた成形体、脱脂体、焼結体を観察し、クラッ
クや変形等の有無により評価を行ったが、特に離型性は
良好であった。以上の結果を表1に示す。
パラフィンワックス:55容量%、ビカット軟化点が1
30℃のポリプロピレン樹脂:45容量%であるバイン
ダーを使用した以外は、実施例1と同様に、射出成形組
成物を調整し、射出成形を行なったが、成形体のウェル
ド部が着かないでクラックが生じた。以上の結果を表1
に示す。
リエチレン樹脂をポリプロピレン樹脂の替わりに使用し
た以外は、実施例2と同様に射出成形組成物を調整し、
該組成物を用いて射出成形、脱脂処理を行ったが、脱脂
時に変形が生じた。結果を表1に示す。
℃のイソパラフィンワックス:40容量%、ノルマルパ
ラフィンワックス:45容量%、ビカット軟化点が13
0℃のポリプロピレン樹脂:15容量%であるバインダ
ーを使用した以外は、実施例1と同様に、射出成形組成
物を調整し、該組成物を用いて射出成形、脱脂処理を行
ったが、脱脂時に変形が生じた。結果を表1に示す。
℃のイソパラフィンワックス:20容量%、ノルマルパ
ラフィンワックス:10容量%、ビカット軟化点が13
0℃のポリプロピレン樹脂:45容量%、フタル酸エス
テル:25容量%であるバインダーを使用した以外は、
実施例1と同様に、射出成形組成物を調整し、該組成物
を用いて射出成形を行ったが、成形体のウエルド部が着
かないで、クラックが生じた。結果を表1に示す。
形欠陥の発生を抑制することが可能であり、本発明の射
出成形用組成物は、複雑な三次元形状を有する焼結製品
の製造に極めて有用である。
す図である。図中(A)は、平面図、(B)は、側面図
である。
Claims (4)
- 【請求項1】 金属粉末またはセラミックス粉末より成
る焼結用粉末とバインダーを含有する射出成形用組成物
であって、前記バインダーは、イソパラフィンワックス
およびノルマルパラフィンワックスと、ビカット軟化点
が100℃以上、170℃以下の樹脂成分から成り、か
つ前記バインダーは、射出成形用組成物全体当たり30
〜70容量%の量で含有されており、前記イソパラフィ
ンワックスは、バインダー当たり10〜50容量%の量
で含有されていることを特徴とする射出成形用組成物。 - 【請求項2】 前記樹脂成分が、バインダー当たり20
〜50容量%である請求項1に記載の射出成形用組成
物。 - 【請求項3】 前記樹脂成分が、ポリプロピレン樹脂で
あることを特徴とする請求項1または2に記載の射出成
形用組成物。 - 【請求項4】 前記バインダーにバインダー当たり、3
容量%以上、20容量%以下のフタル酸エステルを含有
する請求項1から3のいずれかに記載の射出成形用組成
物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000050508A JP4131363B2 (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | 射出成形用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000050508A JP4131363B2 (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | 射出成形用組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001234203A true JP2001234203A (ja) | 2001-08-28 |
JP4131363B2 JP4131363B2 (ja) | 2008-08-13 |
Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000050508A Expired - Fee Related JP4131363B2 (ja) | 2000-02-22 | 2000-02-22 | 射出成形用組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4131363B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005139326A (ja) * | 2003-11-07 | 2005-06-02 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ブロック共重合体組成物 |
-
2000
- 2000-02-22 JP JP2000050508A patent/JP4131363B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2005139326A (ja) * | 2003-11-07 | 2005-06-02 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ブロック共重合体組成物 |
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