JP2001227696A - 光線式安全装置の反射防止機構 - Google Patents
光線式安全装置の反射防止機構Info
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- JP2001227696A JP2001227696A JP2000040805A JP2000040805A JP2001227696A JP 2001227696 A JP2001227696 A JP 2001227696A JP 2000040805 A JP2000040805 A JP 2000040805A JP 2000040805 A JP2000040805 A JP 2000040805A JP 2001227696 A JP2001227696 A JP 2001227696A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、発光素子から出射された光
の反射を防止する反射防止機構に関し、ガード板の長さ
を安全距離とし、光の反射も防止し、作業し易い状態と
する光線式安全装置の反射防止機構を提供するものであ
る。 【解決手段】 発光素子と受光素子によって作成される
複数の光軸の遮光を確実に検出する構成であり、複数の
光軸の下方に配設されたガード板１９の中央部に反射防
止機構２２を形成し、発光素子からの発光がガード板１
９によって反射されることを防止し、光軸の遮光を確実
に検出する構成である。
の反射を防止する反射防止機構に関し、ガード板の長さ
を安全距離とし、光の反射も防止し、作業し易い状態と
する光線式安全装置の反射防止機構を提供するものであ
る。 【解決手段】 発光素子と受光素子によって作成される
複数の光軸の遮光を確実に検出する構成であり、複数の
光軸の下方に配設されたガード板１９の中央部に反射防
止機構２２を形成し、発光素子からの発光がガード板１
９によって反射されることを防止し、光軸の遮光を確実
に検出する構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス機械等の採
用される光線式安全装置に関し、特に発光素子から出射
された光の反射を防止する光線式安全装置の反射防止機
構に関する。
用される光線式安全装置に関し、特に発光素子から出射
された光の反射を防止する光線式安全装置の反射防止機
構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プレス機械等において、機械と作
業者間に光線式安全装置を設置し、作業の安全を確保し
ている。例えば、図７は従来の光線式安全装置に使用さ
れるシステムであり、複数の発光素子１ー１〜１ーｎが
配設された発光部１と、複数の受光素子２ー１〜２ーｎ
が配設された受光部２が対面して設置され、対応する発
光素子と受光素子間に光軸を作成し、該光軸の遮断の有
無によってプレス機械の駆動を停止している。例えば、
プレス機械のスライドが下降する工程でいずれかの光軸
が遮断されるとプレス機械を緊急停止している。
業者間に光線式安全装置を設置し、作業の安全を確保し
ている。例えば、図７は従来の光線式安全装置に使用さ
れるシステムであり、複数の発光素子１ー１〜１ーｎが
配設された発光部１と、複数の受光素子２ー１〜２ーｎ
が配設された受光部２が対面して設置され、対応する発
光素子と受光素子間に光軸を作成し、該光軸の遮断の有
無によってプレス機械の駆動を停止している。例えば、
プレス機械のスライドが下降する工程でいずれかの光軸
が遮断されるとプレス機械を緊急停止している。
【０００３】尚、プレス機械に限らず機器と作業者間に
光線式安全装置を設置し、作業の安全を確保する装置に
ついても同様の構成である。
光線式安全装置を設置し、作業の安全を確保する装置に
ついても同様の構成である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方式では以
下の問題がある。すなわち、上記発光部１と受光部２の
下部に位置するガード板３の存在である。本来、ガード
板３は作業者の身体が光線式安全装置の下側からプレス
機械側に侵入することを防止するものである。したがっ
て、図８に示すようにガード板３は、光軸４とプレス機
械５間の下部を完全に塞ぐため安全距離Ｌの長さで形成
されている。尚、図８は図７の矢印ａ方向から見た側面
図である。
下の問題がある。すなわち、上記発光部１と受光部２の
下部に位置するガード板３の存在である。本来、ガード
板３は作業者の身体が光線式安全装置の下側からプレス
機械側に侵入することを防止するものである。したがっ
て、図８に示すようにガード板３は、光軸４とプレス機
械５間の下部を完全に塞ぐため安全距離Ｌの長さで形成
されている。尚、図８は図７の矢印ａ方向から見た側面
図である。
【０００５】しかしながらこの場合、図７に一点鎖線で
示すように、下側の発光素子１ーｎ等から発した光がガ
ード板３の中央部で反射し、対面の受光素子２ーｎ等に
入力する。したがって、身体の一部が本来の光軸を遮断
した場合（図７に×印で示す）でも、遮光と判断でき
ず、例えばプレス機械５の駆動を停止できない。
示すように、下側の発光素子１ーｎ等から発した光がガ
ード板３の中央部で反射し、対面の受光素子２ーｎ等に
入力する。したがって、身体の一部が本来の光軸を遮断
した場合（図７に×印で示す）でも、遮光と判断でき
ず、例えばプレス機械５の駆動を停止できない。
【０００６】このことは、図８の光軸４の上方にも言え
ることである。このため、従来の光線式安全装置ではガ
ード板３の配設を図９に示すように安全距離Ｌより更に
ｄだけ離して配設している。この場合、距離ｄだけ隙間
ができ、安全性に問題が有ると共に、作業者とプレス機
械の距離も離れ、作業性を悪くする。
ることである。このため、従来の光線式安全装置ではガ
ード板３の配設を図９に示すように安全距離Ｌより更に
ｄだけ離して配設している。この場合、距離ｄだけ隙間
ができ、安全性に問題が有ると共に、作業者とプレス機
械の距離も離れ、作業性を悪くする。
【０００７】本発明は上記課題を解決するため、ガード
板３の長さを安全距離Ｌとし、光の反射も防止し、作業
性の優れた光線式安全装置の反射防止機構を提供するも
のである。
板３の長さを安全距離Ｌとし、光の反射も防止し、作業
性の優れた光線式安全装置の反射防止機構を提供するも
のである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題は、請求項１記
載の発明によれば、複数の発光素子が配設された発光部
と、前記発光素子に対面して設けられ同数の受光素子が
配設された受光部と、前記発光素子と受光素子間に形成
される複数の光軸の下方に位置するガード板とを有する
光線式安全装置において、前記ガード板のほぼ中央に反
射防止機構を形成した光線式安全装置の反射防止機構を
提供することによって達成できる。
載の発明によれば、複数の発光素子が配設された発光部
と、前記発光素子に対面して設けられ同数の受光素子が
配設された受光部と、前記発光素子と受光素子間に形成
される複数の光軸の下方に位置するガード板とを有する
光線式安全装置において、前記ガード板のほぼ中央に反
射防止機構を形成した光線式安全装置の反射防止機構を
提供することによって達成できる。
【０００９】ここで、上記光線式安全装置が使用される
装置は、例えばプレス機械等であり、プレス機械等と作
業者間に光線式安全装置が配設される。また、反射防止
機構は各種考えられる。例えば、凹凸の形成、非反射塗
料の塗布、非反射部材の貼着、等が考えられる。
装置は、例えばプレス機械等であり、プレス機械等と作
業者間に光線式安全装置が配設される。また、反射防止
機構は各種考えられる。例えば、凹凸の形成、非反射塗
料の塗布、非反射部材の貼着、等が考えられる。
【００１０】このように構成することにより、発光素子
から出射された光がガード板で反射して受光素子に入射
することがなく、光軸の遮断を確実に検出することがで
き、光線式安全装置の安全性を高めることができる。
から出射された光がガード板で反射して受光素子に入射
することがなく、光軸の遮断を確実に検出することがで
き、光線式安全装置の安全性を高めることができる。
【００１１】請求項２の記載は、請求項１記載の発明に
おいて、前記複数の光軸の上方にも上ガード板が配設さ
れ、例えば上ガード板のほぼ中央には反射防止機構が形
成されている。
おいて、前記複数の光軸の上方にも上ガード板が配設さ
れ、例えば上ガード板のほぼ中央には反射防止機構が形
成されている。
【００１２】このように構成することにより、光線式安
全装置の上方についても光の反射を防止でき、光軸の遮
断を確実に検出することができ、光線式安全装置の安全
性を高めることができる。
全装置の上方についても光の反射を防止でき、光軸の遮
断を確実に検出することができ、光線式安全装置の安全
性を高めることができる。
【００１３】請求項３の記載は、請求項１記載の発明に
おいて、前記反射防止機構は、例えば前記ガード板に形
成された凹凸である。このように構成することにより、
光の反射を防止し、光軸の遮断を確実に防止できる。ま
た、ガード板に凹凸を設けることは比較的容易に実施で
きるものである。例えば、対応する金型の作成によって
容易に形成することができる。
おいて、前記反射防止機構は、例えば前記ガード板に形
成された凹凸である。このように構成することにより、
光の反射を防止し、光軸の遮断を確実に防止できる。ま
た、ガード板に凹凸を設けることは比較的容易に実施で
きるものである。例えば、対応する金型の作成によって
容易に形成することができる。
【００１４】請求項４の記載は、請求項２記載の発明に
おいて、前記反射防止機構は、例えば前記ガード板に形
成された凹凸である。本例は、上記請求項２に対応する
ものであり、このように構成することによっても上方の
光の反射を防止し、光軸の遮断を確実に防止できる。ま
た、ガード板に凹凸を形成することは比較的容易に実施
できる。
おいて、前記反射防止機構は、例えば前記ガード板に形
成された凹凸である。本例は、上記請求項２に対応する
ものであり、このように構成することによっても上方の
光の反射を防止し、光軸の遮断を確実に防止できる。ま
た、ガード板に凹凸を形成することは比較的容易に実施
できる。
【００１５】請求項５の記載は、請求項１記載の発明に
おいて、前記反射防止機構は、例えば前記ガード板に形
成された凸部である。このように構成することにより、
光の反射を防止し、光軸の遮断を確実に防止できる。
おいて、前記反射防止機構は、例えば前記ガード板に形
成された凸部である。このように構成することにより、
光の反射を防止し、光軸の遮断を確実に防止できる。
【００１６】請求項６の記載は、請求項２記載の発明に
おいて、前記反射防止機構は、例えば前記ガード板に形
成された凸部である。このように構成することによって
も、光の反射を防止し、光軸の遮断を確実に防止でき
る。
おいて、前記反射防止機構は、例えば前記ガード板に形
成された凸部である。このように構成することによって
も、光の反射を防止し、光軸の遮断を確実に防止でき
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて詳細に説明する。図１は本実施形態の光線式安全
装置、及び光線式安全装置が使用されるプレス機械の全
体構成図である。プレス機械１０は、プレス機械の駆動
部１１、スライド１２、ボタンスイッチ１３、制御盤１
４、操作盤１５等で構成されている。また、光線式安全
装置１６は発光部１７、受光部１８で構成され、発光部
１７には複数の光複数の発光素子１７ー１〜１７ーｎが
配設され、受光部１８には複数の受光素子１８ー１〜１
８ーｎが配設されている。また、上記発光素子１７ー１
〜１７ーｎと受光素子１８ー１〜１８ーｎは、それぞれ
対面する位置に配設され、対応する発光素子の光が受光
素子に入射する。
用いて詳細に説明する。図１は本実施形態の光線式安全
装置、及び光線式安全装置が使用されるプレス機械の全
体構成図である。プレス機械１０は、プレス機械の駆動
部１１、スライド１２、ボタンスイッチ１３、制御盤１
４、操作盤１５等で構成されている。また、光線式安全
装置１６は発光部１７、受光部１８で構成され、発光部
１７には複数の光複数の発光素子１７ー１〜１７ーｎが
配設され、受光部１８には複数の受光素子１８ー１〜１
８ーｎが配設されている。また、上記発光素子１７ー１
〜１７ーｎと受光素子１８ー１〜１８ーｎは、それぞれ
対面する位置に配設され、対応する発光素子の光が受光
素子に入射する。
【００１８】ここで、図２は上記光線式安全装置１６の
近傍を側面から見た図である。同図に示すように、ガー
ド板１９は安全距離Ｌの長さに設定され、作業者とプレ
ス機械１０の距離も前述の従来に比べて長さｄだけ短く
なり、作業性が向上する。また、図３に示すように、あ
る発光素子１７ーｍと受光素子１８ーｍ間に形成された
光軸２０ｍを、例えば手等が遮断した場合、受光素子１
８ーｍへの光の入射は遮断される。この場合、従来であ
ればガード板１９の中央で反射した光が受光素子１８ー
ｍに入射する危険性もあったが、本例ではガード板１９
の中央部に凹凸等の反射防止機構２２が設けた構成であ
るので、確実に反射光を阻止できる。
近傍を側面から見た図である。同図に示すように、ガー
ド板１９は安全距離Ｌの長さに設定され、作業者とプレ
ス機械１０の距離も前述の従来に比べて長さｄだけ短く
なり、作業性が向上する。また、図３に示すように、あ
る発光素子１７ーｍと受光素子１８ーｍ間に形成された
光軸２０ｍを、例えば手等が遮断した場合、受光素子１
８ーｍへの光の入射は遮断される。この場合、従来であ
ればガード板１９の中央で反射した光が受光素子１８ー
ｍに入射する危険性もあったが、本例ではガード板１９
の中央部に凹凸等の反射防止機構２２が設けた構成であ
るので、確実に反射光を阻止できる。
【００１９】ここで、図４に上記反射防止機構の構成例
を示す。同図の例はガード板１９のほぼ中央に凹凸２２
ａを刻設したものである。この場合、ガード板１９の表
面に凸部が形成されないので、ガード板１９上を材料等
が移動しても材料等を傷つけることがない。
を示す。同図の例はガード板１９のほぼ中央に凹凸２２
ａを刻設したものである。この場合、ガード板１９の表
面に凸部が形成されないので、ガード板１９上を材料等
が移動しても材料等を傷つけることがない。
【００２０】また、図５はガード板１９のほぼ中央に凸
部２２ｂを形成したものである。この場合、ガード板１
９の表面に凸部２２ｂを形成するだけであるので、ガー
ド板１９の加工が容易である。
部２２ｂを形成したものである。この場合、ガード板１
９の表面に凸部２２ｂを形成するだけであるので、ガー
ド板１９の加工が容易である。
【００２１】また、図６はガード板１９のほぼ中央に無
反射板２２ｃを貼設等によって形成するものである。こ
の場合、無反射板２２ｃは例えば黒板や乱反射板等であ
る。尚、上記例に限らず、反射防止機構を他の構成で実
現することもできる。例えば、無反射塗料の塗布であっ
てもよく、またガード板１９の対応する箇所に開口を設
けてもよい。
反射板２２ｃを貼設等によって形成するものである。こ
の場合、無反射板２２ｃは例えば黒板や乱反射板等であ
る。尚、上記例に限らず、反射防止機構を他の構成で実
現することもできる。例えば、無反射塗料の塗布であっ
てもよく、またガード板１９の対応する箇所に開口を設
けてもよい。
【００２２】また、上記例では光線式安全装置１６の下
方に設けたガード板１９について説明したが、光線式安
全装置１６の上方にガード板を設け、上方における反射
を防止する構成を付加してもよい。このように構成する
ことにより、更に安全性を増すことができる。
方に設けたガード板１９について説明したが、光線式安
全装置１６の上方にガード板を設け、上方における反射
を防止する構成を付加してもよい。このように構成する
ことにより、更に安全性を増すことができる。
【００２３】以上のように、本例によれば発光素子から
出射された光がガード板で反射して受光素子に入射する
ことがなく、光軸の遮断を確実に検出することができ
る。したがって、ガード板１９を安全距離Ｌまでガード
板１９を配設することができ、作業者とプレス機械１０
の距離を短くし、作業性を向上することができる。
出射された光がガード板で反射して受光素子に入射する
ことがなく、光軸の遮断を確実に検出することができ
る。したがって、ガード板１９を安全距離Ｌまでガード
板１９を配設することができ、作業者とプレス機械１０
の距離を短くし、作業性を向上することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば安全性を確保しつつ、作業性を増すことができる。
れば安全性を確保しつつ、作業性を増すことができる。
【００２５】また、本発明の反射防止機構は、ガード板
への凹凸形成等の簡単な構成で実現することができる。
への凹凸形成等の簡単な構成で実現することができる。
【図１】本実施形態の光線式安全装置、及び光線式安全
装置が使用されるプレス機械の全体構成図である。
装置が使用されるプレス機械の全体構成図である。
【図２】光線式安全装置の近傍を側面から見た図であ
る。
る。
【図３】ある発光素子と受光素子間に形成された光軸
を、例えば手等が遮断した場合の光入射の遮断を示す図
である。
を、例えば手等が遮断した場合の光入射の遮断を示す図
である。
【図４】反射防止機構の構成例を示す図であり、ガード
板のほぼ中央に凹凸を刻設した図である。
板のほぼ中央に凹凸を刻設した図である。
【図５】反射防止機構の構成例を示す図であり、ガード
板のほぼ中央に凸部を形成した図である。
板のほぼ中央に凸部を形成した図である。
【図６】反射防止機構の構成例を示す図であり、ガード
板のほぼ中央に無反射板を貼設等によって形成する図で
ある。
板のほぼ中央に無反射板を貼設等によって形成する図で
ある。
【図７】従来例を説明する図である。
【図８】従来例を説明する図である。
【図９】従来例を説明する図である。
１０ プレス機械 １１ 駆動部 １２ スライド １３ ボタンスイッチ １４ 制御盤 １５ 操作盤 １６ 光線式安全装置 １７ 発光部 １８ 受光部 １７ー１〜１７ーｎ 発光素子 １８ー１〜１８ーｎ 受光素子 １９ ガード板 ２０ 光軸 ２１ 光軸 ２２ 反射防止機構 ２２ａ 凹凸 ２２ｂ 凸部 ２２ｃ 無反射板
Claims (6)
- 【請求項１】 複数の発光素子が配設された発光部と、 前記発光素子に対面して設けられ同数の受光素子が配設
された受光部と、 前記発光素子と受光素子間に形成される複数の光軸の下
方に位置するガード板とを有する光線式安全装置におい
て、 前記ガード板のほぼ中央に反射防止機構を設けたことを
特徴とする光線式安全装置の反射防止機構。 - 【請求項２】 前記複数の光軸の上方にも上ガード板が
配設され、該上ガード板のほぼ中央に反射防止機構が設
けられていることを特徴とする請求項１記載の光線式安
全装置の反射防止機構。 - 【請求項３】 前記反射防止機構は、前記ガード板に形
成された凹凸であることを特徴とする請求項１記載の光
線式安全装置の反射防止機構。 - 【請求項４】 前記反射防止機構は、前記上ガード板に
形成された凹凸であることを特徴とする請求項２記載の
光線式安全装置の反射防止機構。 - 【請求項５】 前記反射防止機構は、前記ガード板に形
成された凸部であることを特徴とする請求項１記載の光
線式安全装置の反射防止機構。 - 【請求項６】 前記反射防止機構は、前記ガード板に形
成された凸部であることを特徴とする請求項２記載の光
線式安全装置の反射防止機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000040805A JP2001227696A (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | 光線式安全装置の反射防止機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000040805A JP2001227696A (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | 光線式安全装置の反射防止機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001227696A true JP2001227696A (ja) | 2001-08-24 |
Family
ID=18564134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000040805A Pending JP2001227696A (ja) | 2000-02-18 | 2000-02-18 | 光線式安全装置の反射防止機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001227696A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014097530A (ja) * | 2012-10-15 | 2014-05-29 | Amada Co Ltd | 曲げ加工装置 |
| JP2015095104A (ja) * | 2013-11-12 | 2015-05-18 | シャープ株式会社 | タッチパネル装置 |
-
2000
- 2000-02-18 JP JP2000040805A patent/JP2001227696A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014097530A (ja) * | 2012-10-15 | 2014-05-29 | Amada Co Ltd | 曲げ加工装置 |
| JP2015095104A (ja) * | 2013-11-12 | 2015-05-18 | シャープ株式会社 | タッチパネル装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060810 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090804 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090917 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091027 |