JP2001220624A - 線材の熱処理方法およびこの方法を実施する設備 - Google Patents
線材の熱処理方法およびこの方法を実施する設備Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 周知の方法および設備を更に発展させ、線材
を最終製品に更に処理する前に調質し、最終的にローラ
の長さに対する不均一な組織形成と不均一な機械的特性
を排除する、線材を熱処理する方法とこの方法を実施す
る設備を提供する。 【解決手段】 圧延製品を巻枠に巻き取ってあるいは単
に巻き取り束にするか、巻線機により巻線の形にして線
材を熱処理する方法にあって、線材を調質するため、圧
延加熱部から直ぐ来る未だ長尺の圧延製品をマルテンサ
イト開始温度以下の温度に冷却する。更に、圧延スタン
ドと後置されている圧延製品を巻枠に巻き取る装置また
は巻線の供給装置と収集ステーションの外にピンで巻線
を束にして載置する装置を備え、請求項１の方法を実施
する設備にあって、更に長尺の圧延製品をマルテンサイ
ト開始温度以下に規定通りに冷却するため、圧延スタン
ドに直後配置されている冷却区間と、巻枠巻取装置もし
くは巻線載置装置に後続する焼戻炉とを有する。
を最終製品に更に処理する前に調質し、最終的にローラ
の長さに対する不均一な組織形成と不均一な機械的特性
を排除する、線材を熱処理する方法とこの方法を実施す
る設備を提供する。 【解決手段】 圧延製品を巻枠に巻き取ってあるいは単
に巻き取り束にするか、巻線機により巻線の形にして線
材を熱処理する方法にあって、線材を調質するため、圧
延加熱部から直ぐ来る未だ長尺の圧延製品をマルテンサ
イト開始温度以下の温度に冷却する。更に、圧延スタン
ドと後置されている圧延製品を巻枠に巻き取る装置また
は巻線の供給装置と収集ステーションの外にピンで巻線
を束にして載置する装置を備え、請求項１の方法を実施
する設備にあって、更に長尺の圧延製品をマルテンサイ
ト開始温度以下に規定通りに冷却するため、圧延スタン
ドに直後配置されている冷却区間と、巻枠巻取装置もし
くは巻線載置装置に後続する焼戻炉とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、圧延製品を巻枠
に巻き取ってあるいは単に巻き取り束にするか、巻線機
により巻線の形にして線材を熱処理する方法に関する。
更に、この発明は前記方法を実施する設備にも関する。
に巻き取ってあるいは単に巻き取り束にするか、巻線機
により巻線の形にして線材を熱処理する方法に関する。
更に、この発明は前記方法を実施する設備にも関する。
【０００２】
【従来の技術】直径が５〜 60 mmの寸法範囲の線材を作
製するため、通常長尺の圧延製品を圧延して束にして巻
枠に巻き取り、所謂ガレー巻取（Garret-Haspel)，単に
束にして巻き取るか、あるいは巻線機で巻線の形に移
し、これ等の巻線を輸送ローラもしくは輸送チェーンに
載せ、この輸送装置の端部で束にして集める。
製するため、通常長尺の圧延製品を圧延して束にして巻
枠に巻き取り、所謂ガレー巻取（Garret-Haspel)，単に
束にして巻き取るか、あるいは巻線機で巻線の形に移
し、これ等の巻線を輸送ローラもしくは輸送チェーンに
載せ、この輸送装置の端部で束にして集める。
【０００３】巻枠あるいはコイルの中で行われる材料の
冷却により束の内部の冷却条件が異なるため、棒の長さ
にわたり強度の相違が生じる。これ等の強度の相違は周
知の方法により後続する熱処理で束にして補償される
か、あるいは他の処理の後に最終製品の調質により除去
される。
冷却により束の内部の冷却条件が異なるため、棒の長さ
にわたり強度の相違が生じる。これ等の強度の相違は周
知の方法により後続する熱処理で束にして補償される
か、あるいは他の処理の後に最終製品の調質により除去
される。
【０００４】ドイツ特許第 28 30 153号明細書にはリン
グにして巻枠に巻き取った線材または帯板を熱処理する
方法が開示されている。このため、圧延製品を巻枠に巻
き取り、巻枠の形にして冷却させる。熱処理の前には線
材または帯板を所定の温度、通常（鋼の場合）オーステ
ナイト温度にする。オーステナイト化されたリングを次
に共振振動を励起した状態で硬化させ、次いで焼き戻
す。
グにして巻枠に巻き取った線材または帯板を熱処理する
方法が開示されている。このため、圧延製品を巻枠に巻
き取り、巻枠の形にして冷却させる。熱処理の前には線
材または帯板を所定の温度、通常（鋼の場合）オーステ
ナイト温度にする。オーステナイト化されたリングを次
に共振振動を励起した状態で硬化させ、次いで焼き戻
す。
【０００５】しかし、結局、この種の方法も冷却が不均
一に行われ、線材が束の中心で縁部分より著しく遅れて
冷却されるという問題が依然として生じる。これにより
束あるいは巻線の内部の線材コイルのところでは縁部分
のコイルより厚いスケール層が生じる。線材製品を更に
処理する前に必要となる酸洗い処理では、内部のコイル
もスケール層を除去する必要がある。これはスケールの
少ない外側の線材コイルが酸洗いの酸で強く腐食され損
傷を受ける恐れに結び付く。
一に行われ、線材が束の中心で縁部分より著しく遅れて
冷却されるという問題が依然として生じる。これにより
束あるいは巻線の内部の線材コイルのところでは縁部分
のコイルより厚いスケール層が生じる。線材製品を更に
処理する前に必要となる酸洗い処理では、内部のコイル
もスケール層を除去する必要がある。これはスケールの
少ない外側の線材コイルが酸洗いの酸で強く腐食され損
傷を受ける恐れに結び付く。
【０００６】欧州特許第 0 849 369号明細書により線材
もしくは棒鋼を熱処理する方法が知られている。この方
法では圧延加熱部から来る圧延製品が籠の中で巻枠に巻
き取られるか、コイルの中の巻取機により搬送ベルト上
に置かれ、この搬送手段の端部でピンにより束にして集
められる。その場合、巻取枠の中でのあるいはコイルと
しての冷却時の変動およびこれに結び付く不均一な機械
的特性を防止するため、巻線または巻取の前に、圧延加
熱部からＡｒ3 曲線またはＡｒ1 曲線で特徴付けられる
変態範囲に冷却する。この冷却は、圧延製品の表面上の
望ましくない硬化斑点を防止するため、圧延製品の表面
が過冷却になることなく、マルテンサイト形成の範囲に
達するように調整される。欧州特許第 0 849 369号明細
書で知られている方法によれば、圧延製品をオーステナ
イト相からほぼ等温でフェライト・パーライト相へ変態
させる。
もしくは棒鋼を熱処理する方法が知られている。この方
法では圧延加熱部から来る圧延製品が籠の中で巻枠に巻
き取られるか、コイルの中の巻取機により搬送ベルト上
に置かれ、この搬送手段の端部でピンにより束にして集
められる。その場合、巻取枠の中でのあるいはコイルと
しての冷却時の変動およびこれに結び付く不均一な機械
的特性を防止するため、巻線または巻取の前に、圧延加
熱部からＡｒ3 曲線またはＡｒ1 曲線で特徴付けられる
変態範囲に冷却する。この冷却は、圧延製品の表面上の
望ましくない硬化斑点を防止するため、圧延製品の表面
が過冷却になることなく、マルテンサイト形成の範囲に
達するように調整される。欧州特許第 0 849 369号明細
書で知られている方法によれば、圧延製品をオーステナ
イト相からほぼ等温でフェライト・パーライト相へ変態
させる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明の課題は、周
知の方法および設備を更に発展させるため、線材を最終
製品に更に処理する前に調質し、最終的にローラの長さ
に対する不均一な組織形成と不均一な機械的特性を排除
する、線材を熱処理する方法および冒頭に述べた種類の
方法を実施する設備を提供することにある。
知の方法および設備を更に発展させるため、線材を最終
製品に更に処理する前に調質し、最終的にローラの長さ
に対する不均一な組織形成と不均一な機械的特性を排除
する、線材を熱処理する方法および冒頭に述べた種類の
方法を実施する設備を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、この発明
により、圧延製品を巻枠に巻き取ってあるいは単に巻き
取り束にするか、巻線機により巻線の形にして線材を熱
処理する方法にあって、線材を調質するため、圧延加熱
部から直ぐ来る未だ長尺の圧延製品をマルテンサイト開
始温度以下の温度に冷却することによって解決されてい
る。
により、圧延製品を巻枠に巻き取ってあるいは単に巻き
取り束にするか、巻線機により巻線の形にして線材を熱
処理する方法にあって、線材を調質するため、圧延加熱
部から直ぐ来る未だ長尺の圧延製品をマルテンサイト開
始温度以下の温度に冷却することによって解決されてい
る。
【０００９】更に、上記の課題は、この発明により、圧
延スタンドと後置されている圧延製品を巻枠に巻き取る
装置または巻線の供給装置と収集ステーションの外にピ
ンで巻線を束に載置する装置を備え、請求項１の方法を
実施する設備にあって、更に長尺の圧延製品をマルテン
サイト開始温度以下に規定通りに冷却するため、圧延ス
タンドに直後配置されている冷却区間と、巻枠巻取装置
もしくは巻線載置装置に後続する焼戻炉と、を有するこ
とによって解決されている。
延スタンドと後置されている圧延製品を巻枠に巻き取る
装置または巻線の供給装置と収集ステーションの外にピ
ンで巻線を束に載置する装置を備え、請求項１の方法を
実施する設備にあって、更に長尺の圧延製品をマルテン
サイト開始温度以下に規定通りに冷却するため、圧延ス
タンドに直後配置されている冷却区間と、巻枠巻取装置
もしくは巻線載置装置に後続する焼戻炉と、を有するこ
とによって解決されている。
【００１０】この発明による他の有利な実施態様は従属
請求項に記載されている。
請求項に記載されている。
【００１１】
【発明の実施の形態】この発明の基本構想は、線材を調
質するため、未だ長尺で、つまり未だ巻線にしていない
圧延製品を圧延加熱部から直ぐマルテンサイト開始温度
以下の温度に冷却することにある。マルテンサイト開始
温度はマルテンサイト変態になる温度である。この温度
は炭素含有量と合金添加物の増加により強く影響される
ので、特別な合金組成に依存する。調質工程、つまり急
冷の後に初めて、圧延製品を巻枠に巻き取るかあるいは
単に巻き取るか、コイルにする。次いで、調質の焼戻処
理を行う。
質するため、未だ長尺で、つまり未だ巻線にしていない
圧延製品を圧延加熱部から直ぐマルテンサイト開始温度
以下の温度に冷却することにある。マルテンサイト開始
温度はマルテンサイト変態になる温度である。この温度
は炭素含有量と合金添加物の増加により強く影響される
ので、特別な合金組成に依存する。調質工程、つまり急
冷の後に初めて、圧延製品を巻枠に巻き取るかあるいは
単に巻き取るか、コイルにする。次いで、調質の焼戻処
理を行う。
【００１２】調質処理は周知のように三つの部分工程か
ら成る。材料のオーステナイト化、つまり製品を温め直
したり一貫して温めて組織を均一化すること、硬質組織
を調整するための急冷すること、および粘り強さ特性を
改善するための焼き戻すことから成る。ここに提案する
方法では、圧延加熱部から直接来る線材を冷却するの
で、オーステナイト化を省いている。線材自体を硬化状
態で巻線にし、次いで焼き戻すことも可能であることが
知られている。
ら成る。材料のオーステナイト化、つまり製品を温め直
したり一貫して温めて組織を均一化すること、硬質組織
を調整するための急冷すること、および粘り強さ特性を
改善するための焼き戻すことから成る。ここに提案する
方法では、圧延加熱部から直接来る線材を冷却するの
で、オーステナイト化を省いている。線材自体を硬化状
態で巻線にし、次いで焼き戻すことも可能であることが
知られている。
【００１３】これは、特に圧延製品をマルテンサイト開
始温度以下であるがマルテンサイト終了温度以上の温度
に冷却し、組織が残留オーステナイト有するそのような
冷却条件により達成される。次いで、それに続く等温保
持でまたは、主にフードの下でこの等温保持すると共に
巻線過程が続く。保持時間に応じて残っている在留オー
ステナイトは拡散調整されるか、冷却を新たに加速させ
るとマルテンサイトに変態される。この保持により最初
に形成されたマルテンサイトの中で組織の応力が緩和す
る。線材をマルテンサイト開始温度の直ぐ下までただ冷
まし、次いで巻き取るかコイルにするなら、束の中で残
留オーステナイトがマルテンサイトに変態する。このよ
うに形成されたマルテンサイト組織は、マルテンサイト
終了温度以下に急速冷却した場合のように四辺形に歪む
ことはない。マルテンサイト開始温度に達した後に遅く
冷却することにより残留炭素が拡散し、発生したマルテ
ンサイトは固有な応力なしに立方晶のマルテンサイトに
変態する。これにより、組織内のマイクロクラックが防
止される。これは、取り分け例えば 50ＣrＶ4 の場合に
材料の疲労特性を著しく改善する。
始温度以下であるがマルテンサイト終了温度以上の温度
に冷却し、組織が残留オーステナイト有するそのような
冷却条件により達成される。次いで、それに続く等温保
持でまたは、主にフードの下でこの等温保持すると共に
巻線過程が続く。保持時間に応じて残っている在留オー
ステナイトは拡散調整されるか、冷却を新たに加速させ
るとマルテンサイトに変態される。この保持により最初
に形成されたマルテンサイトの中で組織の応力が緩和す
る。線材をマルテンサイト開始温度の直ぐ下までただ冷
まし、次いで巻き取るかコイルにするなら、束の中で残
留オーステナイトがマルテンサイトに変態する。このよ
うに形成されたマルテンサイト組織は、マルテンサイト
終了温度以下に急速冷却した場合のように四辺形に歪む
ことはない。マルテンサイト開始温度に達した後に遅く
冷却することにより残留炭素が拡散し、発生したマルテ
ンサイトは固有な応力なしに立方晶のマルテンサイトに
変態する。これにより、組織内のマイクロクラックが防
止される。これは、取り分け例えば 50ＣrＶ4 の場合に
材料の疲労特性を著しく改善する。
【００１４】更に、前共晶性の炭化物の析出物、例えば
90ＭnＣrＶ8 またはＸ36Ｍo17 を有する鋼鉄では、冷
却速度が早いためこの炭化物の析出物は粒界のところで
抑制されるという利点がある。これにより材料の粘り強
さが著しく上昇する。それでも析出の潜在能力が非常に
大きいので、例えばＣ含有量が高い時、析出が生じる
が、これ等の析出物は極度に微細であるので実質上無害
である。理由は通常の調質方法に比べて約 10 倍大きい
粒表面を有する極度に微細なオーステナイト初期粒にあ
る。
90ＭnＣrＶ8 またはＸ36Ｍo17 を有する鋼鉄では、冷
却速度が早いためこの炭化物の析出物は粒界のところで
抑制されるという利点がある。これにより材料の粘り強
さが著しく上昇する。それでも析出の潜在能力が非常に
大きいので、例えばＣ含有量が高い時、析出が生じる
が、これ等の析出物は極度に微細であるので実質上無害
である。理由は通常の調質方法に比べて約 10 倍大きい
粒表面を有する極度に微細なオーステナイト初期粒にあ
る。
【００１５】冷却時に長尺の圧延製品の表面層に形成さ
れるマルテンサイトが芯部の残留熱で自己焼き戻しされ
る効果を利用すると有利である。残っている残留オース
テナイトは後に束の中でマルテンサイトに変態する。有
利な特性、特に割れ形成の恐れが少なくなること、歪ん
だ硬質組織が少ないことが既に立証されている。
れるマルテンサイトが芯部の残留熱で自己焼き戻しされ
る効果を利用すると有利である。残っている残留オース
テナイトは後に束の中でマルテンサイトに変態する。有
利な特性、特に割れ形成の恐れが少なくなること、歪ん
だ硬質組織が少ないことが既に立証されている。
【００１６】圧延スタンドで仕上げ処理の後であり圧延
組織の静的な再結晶の開始前にマルテンサイト開始温度
以下の温度に冷却、つまり焼入すると有利である。この
場合、極度に微細なオーステナイト粒は、最終圧延処理
が主に低下した最終圧延温度で行われる仕上げ処理の後
に既に有利に粘り特性に作用する。
組織の静的な再結晶の開始前にマルテンサイト開始温度
以下の温度に冷却、つまり焼入すると有利である。この
場合、極度に微細なオーステナイト粒は、最終圧延処理
が主に低下した最終圧延温度で行われる仕上げ処理の後
に既に有利に粘り特性に作用する。
【００１７】更に、圧延処理で生じ、冷却時にも急冷さ
れる二次スケールが巻線またはコイル載置時に行われる
折れ曲がりにより、場合によりそれに続く酸洗い過程の
前に除去されることが提案されている。束の中のスケー
ル形成の問題が無くなる。何故なら、急冷過程で材料が
温度＜ 400℃に冷却されるからである。これ等の温度で
はスケールは生じない。従って、酸洗い時に内側の巻線
のスケールを確実除去するため外側の巻線を過加熱する
という上に述べた難点が無くなる。
れる二次スケールが巻線またはコイル載置時に行われる
折れ曲がりにより、場合によりそれに続く酸洗い過程の
前に除去されることが提案されている。束の中のスケー
ル形成の問題が無くなる。何故なら、急冷過程で材料が
温度＜ 400℃に冷却されるからである。これ等の温度で
はスケールは生じない。従って、酸洗い時に内側の巻線
のスケールを確実除去するため外側の巻線を過加熱する
という上に述べた難点が無くなる。
【００１８】提案する方法により圧延加熱部から直接急
冷するので、オーステナイト化温度へ再加熱し、それに
伴い必要な高い炉温度で発生し、最終製品に悪影響を与
える線材料の表面脱炭が防止される。
冷するので、オーステナイト化温度へ再加熱し、それに
伴い必要な高い炉温度で発生し、最終製品に悪影響を与
える線材料の表面脱炭が防止される。
【００１９】更に、オーステナイト化に結び付く粗粒形
成が妨げられる。線材の冷却あるいは急冷過程が圧延加
熱部から直接行われ、好ましくは静的な再結晶の前に行
われるので、オーステナイ粒はオーステナイト化温度へ
再加熱すると共に圧延加熱部から冷却する急冷の場合よ
りも著しく小さい。これ等の相違はそれぞれ粒径の９〜
10 ＡＳＴＭ６〜７ＡＳＴＭの間に大体ある。粒径の小
さい組織により材料の強度特性の外に粘り特性も著しく
改善される。
成が妨げられる。線材の冷却あるいは急冷過程が圧延加
熱部から直接行われ、好ましくは静的な再結晶の前に行
われるので、オーステナイ粒はオーステナイト化温度へ
再加熱すると共に圧延加熱部から冷却する急冷の場合よ
りも著しく小さい。これ等の相違はそれぞれ粒径の９〜
10 ＡＳＴＭ６〜７ＡＳＴＭの間に大体ある。粒径の小
さい組織により材料の強度特性の外に粘り特性も著しく
改善される。
【００２０】最後に、この発明で提案する方法には環境
に優しい面もある。冷間大量鍛造用の鋼（硼素で合金に
したもの）は、冷間加工可能な組織を発生させるため、
通常塩浴内で等温変態化される。この時に線材の長さに
対して生じる強度変動の外に、塩浴は環境に非常に有害
である。この発明で提案する方法を使用する場合、塩浴
処理を省くことができる。何故なら、圧延加熱部から来
る鋼鉄がマルテンサイト開始温度以下に冷却され、次い
で束に変換されるからである。
に優しい面もある。冷間大量鍛造用の鋼（硼素で合金に
したもの）は、冷間加工可能な組織を発生させるため、
通常塩浴内で等温変態化される。この時に線材の長さに
対して生じる強度変動の外に、塩浴は環境に非常に有害
である。この発明で提案する方法を使用する場合、塩浴
処理を省くことができる。何故なら、圧延加熱部から来
る鋼鉄がマルテンサイト開始温度以下に冷却され、次い
で束に変換されるからである。
【００２１】更に、この方法を実施する設備は、圧延ス
タンドと、後続する圧延製品を巻枠に巻き取る装置また
はコイルの搬送装置および収集ステーションの外に巻線
をピンにより束にする装置と、長尺の圧延製品をマルテ
ンサイト開始温度以下に一定に冷却するため圧延スタン
ドに直接オンラインで後置されている冷却区間と、巻取
装置もしくは巻線装置に後置されている焼戻炉と備えて
いることを提案している。この焼戻炉は微粒組織と未だ
束の中にある残留熱のため通常の調質方法で必要なもの
よりも著しく短くすることができる。
タンドと、後続する圧延製品を巻枠に巻き取る装置また
はコイルの搬送装置および収集ステーションの外に巻線
をピンにより束にする装置と、長尺の圧延製品をマルテ
ンサイト開始温度以下に一定に冷却するため圧延スタン
ドに直接オンラインで後置されている冷却区間と、巻取
装置もしくは巻線装置に後置されている焼戻炉と備えて
いることを提案している。この焼戻炉は微粒組織と未だ
束の中にある残留熱のため通常の調質方法で必要なもの
よりも著しく短くすることができる。
【００２２】この発明による方法は 50ＣrＶ4 および 9
0ＭnＣr8あるいはＸ36ＣrＭo 17のような前共晶性の炭
化物析出物を有する調質可能な鋼、以後に冷間加工を伴
うバネ、ネジ、成形品等に対する硼素を含む鋼の熱処理
に有利に利用される。冷間大量鍛造するため、硼素を含
む鋼は圧延加熱部から調質できる。これ等の鋼は冷間鍛
造の後に付加的な調節を行うことなく望ましい強度を有
する。
0ＭnＣr8あるいはＸ36ＣrＭo 17のような前共晶性の炭
化物析出物を有する調質可能な鋼、以後に冷間加工を伴
うバネ、ネジ、成形品等に対する硼素を含む鋼の熱処理
に有利に利用される。冷間大量鍛造するため、硼素を含
む鋼は圧延加熱部から調質できる。これ等の鋼は冷間鍛
造の後に付加的な調節を行うことなく望ましい強度を有
する。
【００２３】
【発明の効果】以上、説明したように、この発明による
線材を熱処理する方法および冒頭に述べた種類の方法を
実施する設備により、周知の方法および設備を更に発展
させため、線材を最終製品に更に処理する前に調質し、
最終的にローラの長さに対する不均一な組織形成と不均
一な機械的特性を排除できる。
線材を熱処理する方法および冒頭に述べた種類の方法を
実施する設備により、周知の方法および設備を更に発展
させため、線材を最終製品に更に処理する前に調質し、
最終的にローラの長さに対する不均一な組織形成と不均
一な機械的特性を排除できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ２２Ｃ 38/00 ３０１ Ｃ２２Ｃ 38/00 ３０１Ｙ 38/32 38/32 (72)発明者 ウーヴエ・プロシエニク ドイツ連邦共和国、40882ラティンゲン、 ノルデンコーテン、21 (72)発明者 クラウス・キュッペルス ドイツ連邦共和国、40699エルクラート、 ホルンダーヴエーク、30 (72)発明者 ライネル・コールマン ドイツ連邦共和国、57078ジーゲン、グー テンベルクストラーセ、97
Claims (12)
- 【請求項１】 圧延製品を巻枠に巻き取ってあるいは単
に巻き取り束にするか、巻線機により巻線の形にして線
材を熱処理する方法において、線材を調質するため、圧
延加熱部から直ぐ来る未だ長尺の圧延製品をマルテンサ
イト開始温度以下の温度に冷却することを特徴とする方
法。 - 【請求項２】 圧延製品を冷却後に巻枠に巻き取るか、
単に巻き取るか、コイルにし、次に焼戻しすることを特
徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 圧延製品をマルテンサイト開始温度の直
ぐ下であってマルテンサイト終了温度より高い温度に冷
却するので、組織が未だ残留オーステナイトを有し、次
に巻線処理が続くことを特徴とする請求項１または２に
記載の方法。 - 【請求項４】 圧延製品はマルテンサイト開始温度以下
の温度に冷却した後フードの下に通すことを特徴とする
請求項３に記載の方法。 - 【請求項５】 冷却時に長尺の圧延製品の表面層内に形
成されるマルテンサイトは芯部の残留熱により自己焼き
戻しされることを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項６】 マルテンサイト開始温度以下の温度に冷
却することは圧延スタンドの仕上げ処理の後であり、圧
延組織の静的な再結晶の開始前に行われることを特徴と
する請求項１に記載の方法。 - 【請求項７】 圧延スタンドの最終圧延仕上げ処理ある
いは仕上げ処理は微粒圧延組織を調整するため比較的低
い最終圧延温度で行われることを特徴とする請求項５に
記載の方法。 - 【請求項８】 圧延加熱部からの圧延製品の冷却は水冷
で行われることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項
に記載の方法。 - 【請求項９】 圧延処理で生じ、冷却時にも急冷された
二次スケールはコイルまたは巻線にする時に行われる急
冷により場合によりそれに続く酸洗い過程の前に、機械
的に除去されることを特徴とする請求項１〜８の何れか
１項に記載の方法。 - 【請求項１０】 圧延スタンドと後置されている圧延製
品を巻枠に巻き取る装置または巻線の供給装置と収集ス
テーションの外にピンで巻線を束に載置する装置を備
え、請求項１の方法を実施する設備において、 更に長尺の圧延製品をマルテンサイト開始温度以下に規
定通りに冷却するため、圧延スタンドに直後配置されて
いる冷却区間と、 巻枠巻取装置もしくは巻線載置装置に後続する焼戻炉
と、を有することを特徴とする設備。 - 【請求項１１】 更に、冷却区間に続くフード炉がある
ことを特徴とする請求項１０に記載の設備。 - 【請求項１２】 90ＭnＣrＶ8 あるいはＸ35ＣrＭn17
のような前共晶性の炭化物析出物を有する調質可能な鋼
もしくは次に続く冷間鍛造を伴う硼素を含む鋼から線材
製品を作製するため、請求項１〜９の何れか１項の方法
を使用すること。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE19962801:7 | 1999-12-23 | ||
| DE19962801A DE19962801A1 (de) | 1999-12-23 | 1999-12-23 | Verfahren zum Wärmebehandeln von Draht |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001220624A true JP2001220624A (ja) | 2001-08-14 |
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ID=7934343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000389317A Withdrawn JP2001220624A (ja) | 1999-12-23 | 2000-12-21 | 線材の熱処理方法およびこの方法を実施する設備 |
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|---|---|
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| EP (1) | EP1111075A1 (ja) |
| JP (1) | JP2001220624A (ja) |
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| CZ (1) | CZ20004844A3 (ja) |
| DE (1) | DE19962801A1 (ja) |
| MX (1) | MXPA00012712A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7055244B2 (en) * | 2002-03-14 | 2006-06-06 | Anand Waman Bhagwat | Method of manufacturing flat wire coil springs to improve fatigue life and avoid blue brittleness |
| DE102004048443B3 (de) * | 2004-10-02 | 2005-12-01 | C.D. Wälzholz-Brockhaus GmbH | Verfahren zur walztechnischen Verformung von draht- und stabförmigem Vormaterial, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie nach dem Verfahren hergestelltes Flachprofil |
| CN113061702A (zh) * | 2013-09-27 | 2021-07-02 | 贝卡尔特公司 | 热机械工艺 |
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| US4180418A (en) * | 1973-09-11 | 1979-12-25 | Stahlwerke Peine-Salzgitter A.G. | Method of making a steel wire adapted for cold drawing |
| DD119270B1 (de) * | 1975-04-02 | 1987-10-14 | Florin Stahl Walzwerk | Verfahren zur herstellung von walzstahlerzeugnissen mit entfestigter randzone und hochfestem kern |
| BE840896A (fr) * | 1976-04-16 | 1976-10-18 | Centre Rech Metallurgique | Procede de fabrication des produits en acier lamines |
| DE2830153C2 (de) | 1978-07-08 | 1984-02-09 | ARBED Saarstahl GmbH, 6620 Völklingen | Verfahren und Vorrichtung zum Wärmebehandeln von zu Ringen gehaspeltem Draht oder Band |
| DE2900271C2 (de) * | 1979-01-05 | 1984-01-26 | Stahlwerke Peine-Salzgitter Ag, 3150 Peine | Schweißbarer Betonstahl und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JPS56119728A (en) * | 1980-02-25 | 1981-09-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Manufacture of high tensile wire rod |
| JPS57126913A (en) * | 1981-01-27 | 1982-08-06 | Kobe Steel Ltd | Production of high-toughness high-strength wire or rod steel |
| DD231950A3 (de) * | 1983-09-09 | 1986-01-15 | Florin Stahl Walzwerk | Verfahren zur herstellung hochfester normteile aus kaltstauchstahl |
| EP0496726A2 (de) * | 1991-01-25 | 1992-07-29 | EVG Entwicklungs- u. Verwertungs- Gesellschaft m.b.H. | Verfahren und Anlage zum kontinuierlichen Erzeugen von zu Ringen gewickeltem Draht |
| JPH04311529A (ja) * | 1991-04-10 | 1992-11-04 | Sugita Seisen Kojo:Kk | 高強度高靱性ばね用オイルテンパー鋼線の連続熱処理方法 |
| DE19653062A1 (de) | 1996-12-19 | 1998-06-25 | Schloemann Siemag Ag | Ferritisches Wickeln von Draht bzw. Stabstahl |
-
1999
- 1999-12-23 DE DE19962801A patent/DE19962801A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-12-06 EP EP00126743A patent/EP1111075A1/de not_active Withdrawn
- 2000-12-18 MX MXPA00012712A patent/MXPA00012712A/es unknown
- 2000-12-20 US US09/752,137 patent/US6682612B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-20 KR KR1020000078939A patent/KR20010062528A/ko not_active Application Discontinuation
- 2000-12-21 CZ CZ20004844A patent/CZ20004844A3/cs unknown
- 2000-12-21 JP JP2000389317A patent/JP2001220624A/ja not_active Withdrawn
- 2000-12-22 CN CN00136437A patent/CN1300648A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080304 |