JP2001219631A - インクリボンガイド機構 - Google Patents
インクリボンガイド機構Info
- Publication number
- JP2001219631A JP2001219631A JP2000029137A JP2000029137A JP2001219631A JP 2001219631 A JP2001219631 A JP 2001219631A JP 2000029137 A JP2000029137 A JP 2000029137A JP 2000029137 A JP2000029137 A JP 2000029137A JP 2001219631 A JP2001219631 A JP 2001219631A
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- Japan
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- ink ribbon
- thermal head
- guide mechanism
- ink
- guide
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 サーマルヘッドの発熱素子の配列方向にかか
るインクリボンのテンションを、前記配列方向中央部に
集めることで、インクリボンの斜行搬送を防止すること
のできるインクリボンガイド機構を提供すること。 【解決手段】 走行するインクリボンが摺接する部位
を、そのインクリボン搬送方向に直交する断面において
サーマルヘッドの発熱素子の整列方向中央部が突出する
曲線状に形成したガイド部を有するインクリボンガイド
機構とする。
るインクリボンのテンションを、前記配列方向中央部に
集めることで、インクリボンの斜行搬送を防止すること
のできるインクリボンガイド機構を提供すること。 【解決手段】 走行するインクリボンが摺接する部位
を、そのインクリボン搬送方向に直交する断面において
サーマルヘッドの発熱素子の整列方向中央部が突出する
曲線状に形成したガイド部を有するインクリボンガイド
機構とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインクリボンガイド
機構に係り、特に、記録に供されたインクリボンの斜行
搬送を防止して良好な巻取りを行なうことを可能とした
インクリボンガイド機構に関する。
機構に係り、特に、記録に供されたインクリボンの斜行
搬送を防止して良好な巻取りを行なうことを可能とした
インクリボンガイド機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、プラテンの前方に記録のための
用紙と、所望のインクを塗工したインクリボンとを支持
しておき、記録ヘッドとしての複数の発熱素子を整列配
置させたサーマルヘッドをキャリッジとともにプラテン
に沿って移動させながら、サーマルヘッドに整列配置さ
れた発熱素子を、記録情報に基づいて選択的に発熱させ
ることによりインクリボンのインクを転写して、用紙上
に所望の文字等の画像の記録を行う熱転写プリンタが、
高印字品質、低騒音、低コスト、メンテナンスの容易性
等の理由により、コンピュータ、ワードプロセッサ等の
出力装置として多用されている。
用紙と、所望のインクを塗工したインクリボンとを支持
しておき、記録ヘッドとしての複数の発熱素子を整列配
置させたサーマルヘッドをキャリッジとともにプラテン
に沿って移動させながら、サーマルヘッドに整列配置さ
れた発熱素子を、記録情報に基づいて選択的に発熱させ
ることによりインクリボンのインクを転写して、用紙上
に所望の文字等の画像の記録を行う熱転写プリンタが、
高印字品質、低騒音、低コスト、メンテナンスの容易性
等の理由により、コンピュータ、ワードプロセッサ等の
出力装置として多用されている。
【０００３】このような熱転写プリンタに搭載されるリ
ボンカセットは、その本体ケース内に１対の回転自在な
リールを有しており、これらのリールには、インクリボ
ンがそれぞれ両端から巻回されている。そして、リボン
カセットが熱転写プリンタのキャリッジに装着される
と、一方のリールは、インクリボンをその走行方向下流
に配置されるサーマルヘッドに供給する供給側リールと
され、他方は、記録に供した部分のインクリボンを巻取
る巻取り側リールとされている。
ボンカセットは、その本体ケース内に１対の回転自在な
リールを有しており、これらのリールには、インクリボ
ンがそれぞれ両端から巻回されている。そして、リボン
カセットが熱転写プリンタのキャリッジに装着される
と、一方のリールは、インクリボンをその走行方向下流
に配置されるサーマルヘッドに供給する供給側リールと
され、他方は、記録に供した部分のインクリボンを巻取
る巻取り側リールとされている。
【０００４】この供給側リールと巻取り側リールの中間
部のリボン走行経路においては、前記インクリボンの一
部を前記本体ケースの外部に導出させており、このイン
クリボン導出部にはこのリボンカセットを熱転写プリン
タのキャリッジに装着した際に前記サーマルヘッドがイ
ンクリボンを介して用紙に対向するように配置される。
部のリボン走行経路においては、前記インクリボンの一
部を前記本体ケースの外部に導出させており、このイン
クリボン導出部にはこのリボンカセットを熱転写プリン
タのキャリッジに装着した際に前記サーマルヘッドがイ
ンクリボンを介して用紙に対向するように配置される。
【０００５】図２は、このインクリボン導出部における
サーマルヘッド部分の構造とインクリボンの位置関係を
示す説明図であり、図３は図２の３−３断面図である。
サーマルヘッド部分の構造とインクリボンの位置関係を
示す説明図であり、図３は図２の３−３断面図である。
【０００６】プリンタのサーマルヘッド１１はプラテン
（図示せず）に沿って往復動自在とされたキャリッジ
（図示せず）に配設されたヘッド取付け台１２のインク
リボン搬送方向における上流側（図中右側）に配設され
ており、そのサーマルヘッドのインクリボン搬送方向に
おける上流側端辺部には発熱素子１３が整列配置されて
いる。この発熱素子１３は前記サーマルヘッド１１に電
気的に接続されたＴＡＢ１４を介し、所望の記録情報に
基づいて選択的に発熱する発熱部として構成されてい
る。
（図示せず）に沿って往復動自在とされたキャリッジ
（図示せず）に配設されたヘッド取付け台１２のインク
リボン搬送方向における上流側（図中右側）に配設され
ており、そのサーマルヘッドのインクリボン搬送方向に
おける上流側端辺部には発熱素子１３が整列配置されて
いる。この発熱素子１３は前記サーマルヘッド１１に電
気的に接続されたＴＡＢ１４を介し、所望の記録情報に
基づいて選択的に発熱する発熱部として構成されてい
る。
【０００７】また、ヘッド取付台１２のインクリボン搬
送方向における下流側（図中左側）には、インクリボン
１５が前記発熱部以外のサーマルヘッド部分に接触しな
いような搬送経路と、前記発熱部において記録に供され
た後のインクリボン１５の巻取り搬送経路とを案内する
ためのガイド部１６が形成されている。このガイド部１
６は、図３に示すように、前記発熱素子１３の整列方向
に延在する一頂辺１７が前記発熱部よりもサーマルヘッ
ド１１のインクリボン接触面側に突出し、しかも、その
一頂辺１７はインクリボン１５の搬送方向下流側から見
た場合（図中矢印視点でみた場合）に、図４に示すよう
に、前記サーマルヘッド１１の発熱素子１３の形成面
（図中一点鎖線で示す）と平行なラインを描くように形
成されており、この水平方向に延在する一頂辺１７に対
し、走行するインクリボン１４が摺接するような構成と
されている。
送方向における下流側（図中左側）には、インクリボン
１５が前記発熱部以外のサーマルヘッド部分に接触しな
いような搬送経路と、前記発熱部において記録に供され
た後のインクリボン１５の巻取り搬送経路とを案内する
ためのガイド部１６が形成されている。このガイド部１
６は、図３に示すように、前記発熱素子１３の整列方向
に延在する一頂辺１７が前記発熱部よりもサーマルヘッ
ド１１のインクリボン接触面側に突出し、しかも、その
一頂辺１７はインクリボン１５の搬送方向下流側から見
た場合（図中矢印視点でみた場合）に、図４に示すよう
に、前記サーマルヘッド１１の発熱素子１３の形成面
（図中一点鎖線で示す）と平行なラインを描くように形
成されており、この水平方向に延在する一頂辺１７に対
し、走行するインクリボン１４が摺接するような構成と
されている。
【０００８】ところで、良好な記録画像を得るために
は、インクリボン１５を記録部に対し安定して供給する
ことが必須である。
は、インクリボン１５を記録部に対し安定して供給する
ことが必須である。
【０００９】そのため、従来から、例えば、供給側リー
ルと前記インクリボン導出部との間にテンション付与手
段を配設することで、インクリボン１５に対して引き出
し負荷を与え、サーマルヘッド１１がインクリボン１５
および用紙を介してプラテンに圧接した時に余分なイン
クリボン１５が引き出されてインクリボン１５にしわ等
が入ったりすることを防ぐような工夫がなされていた。
ルと前記インクリボン導出部との間にテンション付与手
段を配設することで、インクリボン１５に対して引き出
し負荷を与え、サーマルヘッド１１がインクリボン１５
および用紙を介してプラテンに圧接した時に余分なイン
クリボン１５が引き出されてインクリボン１５にしわ等
が入ったりすることを防ぐような工夫がなされていた。
【００１０】前記テンション付与手段としては、例え
ば、リボンカセット内のインクリボン搬送経路に配設さ
れ、前記インクリボン導出部へ搬送されるインクリボン
１５に対し、所定の引出し負荷（バックテンション）を
付与する供給用ピンチローラがある。
ば、リボンカセット内のインクリボン搬送経路に配設さ
れ、前記インクリボン導出部へ搬送されるインクリボン
１５に対し、所定の引出し負荷（バックテンション）を
付与する供給用ピンチローラがある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】そして、前記供給用ピ
ンチローラの回転はプリンタのキャリッジに形成され
た、前記供給用ピンチローラが嵌合する供給用ローラ駆
動軸を介してこの供給用ローラ駆動軸を回転させる駆動
力により回転していたため、供給用ピンチローラの振れ
精度やギア系の回転むら等のメカニズムの状態により、
引出し負荷が変化してしまい、インクリボンが斜行して
インクリボン１５の安定搬送ができなくなることがあっ
た。
ンチローラの回転はプリンタのキャリッジに形成され
た、前記供給用ピンチローラが嵌合する供給用ローラ駆
動軸を介してこの供給用ローラ駆動軸を回転させる駆動
力により回転していたため、供給用ピンチローラの振れ
精度やギア系の回転むら等のメカニズムの状態により、
引出し負荷が変化してしまい、インクリボンが斜行して
インクリボン１５の安定搬送ができなくなることがあっ
た。
【００１２】また、熱昇華性インクリボンを使用する場
合、インクリボン１５に供給される記録エネルギが大き
いため、その影響によりインクリボン１５がダメージを
受けてインクリボンが前記発熱素子の整列方向にずれて
搬送される、いわゆる斜行という現象が生じ、巻取りが
安定しないという不具合が生じることもあった。
合、インクリボン１５に供給される記録エネルギが大き
いため、その影響によりインクリボン１５がダメージを
受けてインクリボンが前記発熱素子の整列方向にずれて
搬送される、いわゆる斜行という現象が生じ、巻取りが
安定しないという不具合が生じることもあった。
【００１３】このインクリボン１５の斜行は、インクリ
ボン１５の前記発熱素子１３の配列方向両端部のいずれ
かの側のテンションが勝ることにより、インクリボン１
５の搬送のバランスが崩れることにより生じる。
ボン１５の前記発熱素子１３の配列方向両端部のいずれ
かの側のテンションが勝ることにより、インクリボン１
５の搬送のバランスが崩れることにより生じる。
【００１４】本発明は前記した点に鑑みなされたもの
で、インクリボンの前記発熱素子の配列方向にかかるテ
ンションをその配列方向の中央部に集めることで、イン
クリボンの斜行搬送を防止することのできるインクリボ
ンガイド機構を提供することを目的とするものである。
で、インクリボンの前記発熱素子の配列方向にかかるテ
ンションをその配列方向の中央部に集めることで、イン
クリボンの斜行搬送を防止することのできるインクリボ
ンガイド機構を提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係るインクリボンガイド機構は、プリンタのキ
ャリッジに配設されたサーマルヘッドのインクリボン搬
送方向下流側に形成され、インクリボンの搬送を案内す
るインクリボンガイド機構であって、走行する前記イン
クリボンが摺接する部位を、そのインクリボン搬送方向
に直交する断面においてサーマルヘッドの発熱素子の整
列方向中央部が突出する曲線状に形成したガイド部を有
することを特徴とし、さらには、前記曲線状は円弧状と
したことを特徴とするものである。
本発明に係るインクリボンガイド機構は、プリンタのキ
ャリッジに配設されたサーマルヘッドのインクリボン搬
送方向下流側に形成され、インクリボンの搬送を案内す
るインクリボンガイド機構であって、走行する前記イン
クリボンが摺接する部位を、そのインクリボン搬送方向
に直交する断面においてサーマルヘッドの発熱素子の整
列方向中央部が突出する曲線状に形成したガイド部を有
することを特徴とし、さらには、前記曲線状は円弧状と
したことを特徴とするものである。
【００１６】本発明のインクリボンガイド機構によれ
ば、サーマルヘッド近傍に配設されたガイド部の前記イ
ンクリボンが摺接する部位（面）をサーマルヘッドの発
熱素子の整列方向中央部が突出する曲線状に形成するこ
とにより、インクリボンの前記発熱素子の配列方向中央
部にかかるテンションをその両端部側にかかるテンショ
ンよりも高めることができる。
ば、サーマルヘッド近傍に配設されたガイド部の前記イ
ンクリボンが摺接する部位（面）をサーマルヘッドの発
熱素子の整列方向中央部が突出する曲線状に形成するこ
とにより、インクリボンの前記発熱素子の配列方向中央
部にかかるテンションをその両端部側にかかるテンショ
ンよりも高めることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係るインクリボン
ガイド機構のガイド部の形状を示す説明図であり、従来
例を示す図４に対応するものである。なお、従来と同一
の構成部分については同一の符号を付して説明する。
ガイド機構のガイド部の形状を示す説明図であり、従来
例を示す図４に対応するものである。なお、従来と同一
の構成部分については同一の符号を付して説明する。
【００１８】本発明のインクリボンガイド機構のガイド
部１６は、図１に示すように、走行する前記インクリボ
ン１５が摺接する面（部位）１をサーマルヘッド１１の
発熱素子１３の整列方向中央部が突出する曲線状とし、
しかも、その摺接する部位１が前記発熱素子１３の形成
面（図中一点鎖線で示す）よりもサーマルヘッド１１の
インクリボン接触面側に突出するように形成されてい
る。なお、本実施形態においては、前記インクリボン１
５の摺接する面１は円弧状に形成されている。
部１６は、図１に示すように、走行する前記インクリボ
ン１５が摺接する面（部位）１をサーマルヘッド１１の
発熱素子１３の整列方向中央部が突出する曲線状とし、
しかも、その摺接する部位１が前記発熱素子１３の形成
面（図中一点鎖線で示す）よりもサーマルヘッド１１の
インクリボン接触面側に突出するように形成されてい
る。なお、本実施形態においては、前記インクリボン１
５の摺接する面１は円弧状に形成されている。
【００１９】本発明のインクリボンガイド機構によれ
ば、サーマルヘッド１１近傍に配設されたガイド部１６
の前記インクリボン１５が摺接する面２をサーマルヘッ
ド１１の発熱素子１３の整列方向中央部が突出する曲線
状に形成することにより、インクリボン１５の前記発熱
素子１３の配列方向中央部にかかるテンションをその両
端部側にかかるテンションよりも高めることができる。
ば、サーマルヘッド１１近傍に配設されたガイド部１６
の前記インクリボン１５が摺接する面２をサーマルヘッ
ド１１の発熱素子１３の整列方向中央部が突出する曲線
状に形成することにより、インクリボン１５の前記発熱
素子１３の配列方向中央部にかかるテンションをその両
端部側にかかるテンションよりも高めることができる。
【００２０】このような構成とすると、インクリボン１
５に負荷がかかったとき、常に前記ガイド部１６に位置
するインクリボン１５の前記発熱素子１３の配列方向中
央部のテンションを大きくすることができるのでインク
リボン１５には常に前記発熱素子１３の配列方向中央に
集中しようとする力が働くこととなるため、斜行しにく
くなる。よって、インクリボン１５の搬送が前記発熱素
子１３の配列方向に上下することを防止することができ
る。
５に負荷がかかったとき、常に前記ガイド部１６に位置
するインクリボン１５の前記発熱素子１３の配列方向中
央部のテンションを大きくすることができるのでインク
リボン１５には常に前記発熱素子１３の配列方向中央に
集中しようとする力が働くこととなるため、斜行しにく
くなる。よって、インクリボン１５の搬送が前記発熱素
子１３の配列方向に上下することを防止することができ
る。
【００２１】このようなテンションの付与によって安定
したインクリボン１５の搬送を確保したことで、良好な
記録結果とインクリボン１５の巻取りのむらをなくすこ
とが可能となった。
したインクリボン１５の搬送を確保したことで、良好な
記録結果とインクリボン１５の巻取りのむらをなくすこ
とが可能となった。
【００２２】なお、本発明は前記実施形態のものに限定
されるものではなく、必要に応じて種々変更することが
可能である。
されるものではなく、必要に応じて種々変更することが
可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように本発明に係るインクリ
ボンガイド機構は、インクリボンの斜行を防止して安定
したインクリボンの搬送を行なうことができ、良好な記
録結果を得ることができる等の効果を奏する。
ボンガイド機構は、インクリボンの斜行を防止して安定
したインクリボンの搬送を行なうことができ、良好な記
録結果を得ることができる等の効果を奏する。
【図１】 本発明に係るインクリボンガイド機構におけ
るガイド部材のインクリボンの摺接部位とサーマルヘッ
ドのインクリボン接触表面との位置関係を表すインクリ
ボンの搬送方向から説明図
るガイド部材のインクリボンの摺接部位とサーマルヘッ
ドのインクリボン接触表面との位置関係を表すインクリ
ボンの搬送方向から説明図
【図２】 従来のインクリボンガイド機構とサーマルヘ
ッドおよびインクリボンの位置関係を示す説明図
ッドおよびインクリボンの位置関係を示す説明図
【図３】 図２の３−３断面図
【図４】 図２のインクリボンガイド機構におけるガイ
ド部材のインクリボンの摺接部位とサーマルヘッドのイ
ンクリボン接触表面との位置関係を表すインクリボンの
搬送方向から説明図
ド部材のインクリボンの摺接部位とサーマルヘッドのイ
ンクリボン接触表面との位置関係を表すインクリボンの
搬送方向から説明図
１ （ガイド部の）インクリボン摺接面（部位） １１ サーマルヘッド １２ ヘッド取付台 １３ 発熱素子 １４ ＴＡＢ １５ インクリボン １６ （インクリボンガイド機構の）ガイド部
Claims (2)
- 【請求項１】 プリンタのキャリッジに配設されたサー
マルヘッドのインクリボン搬送方向下流側に形成され、
インクリボンの搬送を案内するインクリボンガイド機構
であって、走行する前記インクリボンが摺接する部位
を、そのインクリボン搬送方向に直交する断面において
サーマルヘッドの発熱素子の整列方向中央部が突出する
曲線状に形成したガイド部を有することを特徴とするイ
ンクリボンガイド機構。 - 【請求項２】 前記ガイド部の曲線状は円弧であること
を特徴とする請求項１に記載のインクリボンガイド機
構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000029137A JP2001219631A (ja) | 2000-02-07 | 2000-02-07 | インクリボンガイド機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000029137A JP2001219631A (ja) | 2000-02-07 | 2000-02-07 | インクリボンガイド機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001219631A true JP2001219631A (ja) | 2001-08-14 |
Family
ID=18554443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000029137A Withdrawn JP2001219631A (ja) | 2000-02-07 | 2000-02-07 | インクリボンガイド機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001219631A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1398161A2 (en) * | 2002-09-12 | 2004-03-17 | Eastman Kodak Company | Preventing crease formation in a donor web in a dye transfer printer |
-
2000
- 2000-02-07 JP JP2000029137A patent/JP2001219631A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1398161A2 (en) * | 2002-09-12 | 2004-03-17 | Eastman Kodak Company | Preventing crease formation in a donor web in a dye transfer printer |
| EP1398161A3 (en) * | 2002-09-12 | 2004-05-26 | Eastman Kodak Company | Preventing crease formation in a donor web in a dye transfer printer |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041102 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20041130 |