JP2001214870A - Gear pump - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車両用ブレ
ーキ装置等の油圧源として好適に用いられるギヤポンプ
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gear pump suitably used as a hydraulic pressure source for, for example, a vehicle brake device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、ギヤポンプは構造が簡単で信頼
性が高いため小型、軽量のポンプとして、種々の産業分
野に用いられており、例えば車両用エンジンの燃料噴射
ポンプとしても使用されている（例えば、特開平１０−
２５２５８９号公報等）。2. Description of the Related Art In general, gear pumps are used in various industrial fields as small and lightweight pumps because of their simple structure and high reliability. For example, they are also used as fuel injection pumps for vehicle engines. For example, JP-A-10-
252589).
【０００３】この種の従来技術によるギヤポンプは、ポ
ンプの外殻をなすハウジングと、該ハウジング内に互い
に対向した状態で設けられ、対向面間でギヤ室を形成す
る左，右の側板と、該各側板間のギヤ室内に噛合状態で
設けられ、それぞれの支軸が該側板に回転可能に支持さ
れた２個のギヤと、該各ギヤの噛合部位に対し一側に位
置して前記各側板間に形成され、前記ハウジング内の吸
込ポートと連通した低圧室と、該低圧室から離間して前
記各ギヤの周囲に形成され、前記ハウジングの吐出ポー
トと連通する高圧室とから大略構成されている。[0003] A gear pump according to the prior art of this type includes a housing forming an outer shell of the pump, left and right side plates provided in the housing so as to face each other and forming a gear chamber between opposing surfaces. Two gears, which are provided in mesh with each other in a gear chamber between the side plates, and each shaft is rotatably supported by the side plates, and the side plates are positioned at one side with respect to a meshing portion of each gear. A low-pressure chamber formed between the low-pressure chambers and communicating with a suction port in the housing; and a high-pressure chamber formed around the respective gears at a distance from the low-pressure chamber and communicating with a discharge port of the housing. I have.
【０００４】ここで、ハウジング内には各ギヤの噛合部
との間で低圧室を画成するシール部材としてのシールブ
ロックが設けられ、該シールブロックは各側板に外側か
ら衝合して各ギヤの歯先側をシールする構成となってい
る。また、前記２個のギヤのうち一方のギヤは駆動側ギ
ヤとなり、外部の駆動源により支軸を介して回転駆動さ
れる。そして、駆動側ギヤが他方の従動側ギヤと噛合し
つつ回転することにより、前記吸込ポートから導かれる
燃料等の油液は、低圧室から高圧室に向けて送液され、
吐出ポートから外部ヘと吐出されるものである。Here, a seal block is provided in the housing as a seal member for defining a low-pressure chamber between the gear and the meshing portion of each gear. Is configured to seal the tooth tip side. One of the two gears is a driving gear, and is driven to rotate by an external drive source via a support shaft. Then, as the driving gear rotates while meshing with the other driven gear, oil such as fuel guided from the suction port is sent from the low pressure chamber toward the high pressure chamber,
It is discharged from the discharge port to the outside.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術によるギヤポンプは、車両用エンジンの燃料噴射
ポンプ等として使用されるものである。しかし、車両用
ブレーキ装置等の油圧源としてギヤポンプを用いる場合
には、車両用エンジンの燃料噴射ポンプよりも高圧仕様
の（例えば、最大で２０ＭＰａ以上の吐出圧）ポンプが
要求されるものである。The gear pump according to the prior art described above is used as a fuel injection pump or the like for a vehicle engine. However, when a gear pump is used as a hydraulic source of a vehicle brake device or the like, a pump having a higher pressure specification (for example, a discharge pressure of 20 MPa or more at maximum) than a fuel injection pump of a vehicle engine is required.
【０００６】そして、このように車両用ブレーキ装置の
油圧源となる高圧仕様のギヤポンプにあっては、側板と
シールブロックとの衝合面間に僅かでも隙間が形成され
ると、高圧室と低圧室との間を十分にシールすることが
できず、内部洩れ等が生じてポンプの吐出性能を向上で
きないという問題がある。In such a high-pressure gear pump serving as a hydraulic pressure source for a vehicle brake device, if a small gap is formed between the abutting surfaces of the side plates and the seal block, the high-pressure chamber and the low-pressure There is a problem in that the space between the chamber and the chamber cannot be sufficiently sealed, and internal leakage or the like occurs, so that the discharge performance of the pump cannot be improved.
【０００７】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明の目的は、側板とシールブロック
との衝合面を良好にシールでき、内部洩れ等の発生を抑
えて吐出性能を向上できるようにしたギヤポンプを提供
することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide a good sealing of the abutting surface between a side plate and a seal block, and to suppress the occurrence of internal leakage and the like to improve the discharge performance. Another object of the present invention is to provide a gear pump capable of improving the gear ratio.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の発明は、ポンプのハウジングと、該
ハウジング内に互いに対向して配置され対向面間にギヤ
室を形成する左，右の側板と、該各側板に支軸を介して
回転可能に支持され前記ギヤ室内に互いに噛合状態で配
設される２個のギヤと、該各ギヤの噛合部との間で吸込
ポートに連通する低圧室を画成するため前記各側板に外
側から衝合して設けられ前記各ギヤの歯先側をシールす
るシール部材と、前記低圧室から離間して前記各ギヤの
周囲に形成され吐出ポートと連通する高圧室とを備え、
前記２個のギヤは互いに噛合して回転することにより前
記低圧室から高圧室に向けて送液を行うギヤポンプに適
用される。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the invention of claim 1 is directed to a pump housing and a left side which is disposed in the housing so as to face each other and forms a gear chamber between opposing surfaces. , A right side plate, two gears rotatably supported by the respective side plates via a support shaft and arranged in mesh with each other in the gear chamber, and a suction port between a meshing portion of each gear. A sealing member that is provided in abutment with each side plate from outside to seal the tooth tip side of each gear, and that is formed around each gear separated from the low pressure chamber to define a low pressure chamber communicating with the low pressure chamber. And a high-pressure chamber communicating with the discharge port.
The two gears are applied to a gear pump that feeds liquid from the low-pressure chamber to the high-pressure chamber by rotating while meshing with each other.
【０００９】そして、請求項１の発明が採用する構成の
特徴は、前記シール部材に対する側板の衝合面側に、前
記シール部材および側板の材料よりも軟らかい材料によ
って形成され前記衝合面間の隙間を埋める軟質シール材
を設ける構成としたことにある。A feature of the structure adopted by the first aspect of the present invention is that the side surface of the side plate with respect to the sealing member is formed of a material softer than the material of the sealing member and the side plate, and is formed between the abutting surfaces. This is because a soft sealing material that fills the gap is provided.
【００１０】このように構成することにより、軟質シー
ル材は側板とシール部材との間の衝合面に介在し、高圧
室からの圧力等によって前記衝合面間の隙間を埋めるよ
うに変形するので、吸込ポートに連通する低圧室を高圧
室に対して遮断することができ、高圧室側の圧力が低圧
室側へと内部洩れするのを防止できる。[0010] With this configuration, the soft sealing material is interposed on the abutting surface between the side plate and the sealing member, and is deformed to fill the gap between the abutting surfaces by the pressure from the high pressure chamber or the like. Therefore, the low-pressure chamber communicating with the suction port can be shut off from the high-pressure chamber, and the pressure in the high-pressure chamber can be prevented from leaking into the low-pressure chamber.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
ギヤポンプを車両用ブレーキ装置の油圧源として用いる
場合を例に挙げ、添付図面に従って詳細に説明する。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a gear pump according to an embodiment of the present invention;
【００１２】ここで、図１ないし図６は本発明の第１の
実施の形態を示している。図中、１は当該ギヤポンプの
外殻をなすハウジングで、該ハウジング１は、内側に断
面円形の有底穴からなるシリンダ孔２Ａが形成され、該
シリンダ孔２Ａの一端側が底部２Ｂとなって閉塞された
ケース２と、該ケース２の開口端２Ｃ側を閉塞するよう
にケース２の他側に固定して設けられた蓋体３とから構
成されている。FIG. 1 to FIG. 6 show a first embodiment of the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes a housing which forms an outer shell of the gear pump. The housing 1 has a cylinder hole 2A having a bottom with a circular cross section formed inside, and one end of the cylinder hole 2A is closed as a bottom 2B. And a cover 3 fixed to the other side of the case 2 so as to close the open end 2C side of the case 2.
【００１３】４はハウジング１内に配設されたポンプ組
立体で、該ポンプ組立体４は、後述の側板５，６、ギヤ
８，９およびシールブロック１２等により構成されてい
る。そして、これらの側板５，６、ギヤ８，９およびシ
ールブロック１２は、ハウジング１内に収容する前に、
後述の各金属コイルばね２６を側板５，６およびシール
ブロック１２の外周側に巻装することにより、ポンプ組
立体４としてアセンブリ化されるものである。Reference numeral 4 denotes a pump assembly disposed in the housing 1. The pump assembly 4 includes side plates 5, 6, gears 8, 9 and a seal block 12, which will be described later. Then, these side plates 5, 6, gears 8, 9 and seal block 12 are housed in the housing 1 before being housed.
The metal coil springs 26 described later are wound around the outer peripheral sides of the side plates 5 and 6 and the seal block 12 to be assembled as the pump assembly 4.
【００１４】５，６はギヤ８，９を左，右両側から挟む
ように互いに対向して配置された一対の側板で、該側板
５，６は、例えば鉄系金属または青銅系金属材料により
図１ないし図４に示す如く略長円形状をなす板体として
形成され、その対向面間にはギヤ室７が形成されるもの
である。そして、側板５，６はポンプ組立体４としてア
センブリ化した状態で、ギヤ８，９等と共にケース２の
シリンダ孔２Ａ内に収容されるものである。Reference numerals 5 and 6 denote a pair of side plates disposed so as to sandwich the gears 8 and 9 from both the left and right sides. The side plates 5 and 6 are made of, for example, an iron-based metal or a bronze-based metal material. As shown in FIGS. 1 to 4, it is formed as a plate having a substantially elliptical shape, and a gear chamber 7 is formed between the opposing surfaces. The side plates 5 and 6 are housed in the cylinder hole 2A of the case 2 together with the gears 8 and 9 in an assembled state as the pump assembly 4.
【００１５】また、側板５にはギヤ８，９の径方向に離
間して軸方向に延びる支持孔５Ａ，５Ｂが穿設され、側
板６には該支持孔５Ａ，５Ｂと対応して支持孔６Ａ，６
Ｂが穿設されている。そして、これらの支持孔５Ａ，５
Ｂ，６Ａ，６Ｂのうち支持孔５Ａ，６Ａは後述するギヤ
８の軸部８Ｂ，８Ｃを回動可能に支持し、支持孔５Ｂ，
６Ｂは後述するギヤ９の軸部９Ｂ，９Ｃを回動可能に支
持するものである。The side plate 5 is provided with support holes 5A and 5B which are spaced apart in the radial direction of the gears 8 and 9 and extend in the axial direction. The side plate 6 has support holes corresponding to the support holes 5A and 5B. 6A, 6
B is drilled. And these support holes 5A, 5
B, 6A, and 6B, the supporting holes 5A and 6A rotatably support shaft portions 8B and 8C of the gear 8, which will be described later.
6B rotatably supports shaft portions 9B and 9C of the gear 9 described later.
【００１６】また、側板５は、図４および図６に示す如
く後述するシールブロック１２との衝合面が上，下に離
間した円弧状の凸湾曲面５Ｃ，５Ｄとして形成され、該
凸湾曲面５Ｃ，５Ｄ間には円弧状の凹窪部５Ｅが形成さ
れている。そして、これらの凸湾曲面５Ｃ，５Ｄおよび
凹窪部５Ｅは、支持孔５Ａ，５Ｂと平行に側板５の全幅
に亘って延びているものである。As shown in FIGS. 4 and 6, the side plate 5 has arcuate convex curved surfaces 5C and 5D whose abutting surfaces with a seal block 12 to be described later are separated upward and downward. An arc-shaped concave portion 5E is formed between the surfaces 5C and 5D. The convex curved surfaces 5C and 5D and the concave portions 5E extend over the entire width of the side plate 5 in parallel with the support holes 5A and 5B.
【００１７】一方、側板６についても図２に示す如くシ
ールブロック１２との衝合面が上，下に離間した円弧状
の凸湾曲面６Ｃ，６Ｄとして形成され、該凸湾曲面６
Ｃ，６Ｄ間には円弧状の凹窪部６Ｅが形成されている。
そして、これらの凸湾曲面６Ｃ，６Ｄおよび凹窪部６Ｅ
についても、支持孔６Ａ，６Ｂと平行に側板６の全幅に
亘って延びているものである。On the other hand, as shown in FIG. 2, the side plate 6 also has an abutting surface with the seal block 12 formed as arc-shaped convex curved surfaces 6C and 6D separated from each other upward and downward.
An arc-shaped concave portion 6E is formed between C and 6D.
Then, these convex curved surfaces 6C and 6D and the concave concave portions 6E are formed.
Also extends over the entire width of the side plate 6 in parallel with the support holes 6A and 6B.
【００１８】また、側板５の凹窪部５Ｅは、図４に示す
如く支持孔５Ａ，５Ｂ間に位置し、側板６の凹窪部６Ｅ
は図２に示す如く支持孔６Ａ，６Ｂ間に位置している。
そして、これらの凹窪部５Ｅ，６Ｅは、後述の吸込ポー
ト１４をシールブロック１２の円弧溝１２Ｃとの間に形
成するものである。The concave portion 5E of the side plate 5 is located between the support holes 5A and 5B as shown in FIG.
Are located between the support holes 6A and 6B as shown in FIG.
These concave portions 5E and 6E form a suction port 14, which will be described later, between the concave portion 5E and the circular arc groove 12C of the seal block 12.
【００１９】８，９は側板５，６間のギヤ室７内に互い
に噛合状態で配設された一対のギヤで、該ギヤ８，９は
例えば鉄系金属材料を用いて形成され、図１に示す如く
円板状のギヤ部８Ａ，９Ａと、該ギヤ部８Ａ，９Ａの中
心側から軸方向一側に延びる軸部８Ｂ，９Ｂと、ギヤ部
８Ａ，９Ａの中心側から軸方向他側に延びる軸部８Ｃ，
９Ｃとから構成されている。Reference numerals 8 and 9 denote a pair of gears arranged in mesh with each other in a gear chamber 7 between the side plates 5 and 6. The gears 8 and 9 are formed using, for example, an iron-based metal material. , Disk-shaped gear portions 8A, 9A, shaft portions 8B, 9B extending from the center side of the gear portions 8A, 9A to one side in the axial direction, and the other side in the axial direction from the center side of the gear portions 8A, 9A. Shaft portion 8C extending to
9C.
【００２０】そして、軸部８Ｂ，８Ｃはギヤ部８Ａを挟
んで同軸上に位置し、駆動側となるギヤ８の支軸を構成
するものである。また、軸部９Ｂ，９Ｃはギヤ部９Ａを
挟んで同軸上に位置し、従動側となるギヤ９の支軸を構
成している。The shaft portions 8B and 8C are located coaxially with the gear portion 8A interposed therebetween, and constitute a support shaft of the gear 8 on the driving side. Further, the shaft portions 9B and 9C are coaxially located with the gear portion 9A interposed therebetween, and constitute a support shaft of the gear 9 on the driven side.
【００２１】ここで、駆動側のギヤ８は軸部８Ｂが側板
５の支持孔５Ａ内に回動可能に挿嵌され、その先端側は
ケース２の底部２Ｂ側に軸受１０を介して軸支されてい
る。また、ギヤ８の軸部８Ｃは側板６の支持孔６Ａ内に
回動可能に挿嵌され、その先端側は蓋体３に軸受１１を
介して軸支されている。そして、軸部８Ｃの先端側は蓋
体３の外部へと突出し、その突出端側はエンジンまたは
電動モータ等の駆動源（図示せず）と連結されている。The driving gear 8 has a shaft portion 8B rotatably inserted into a support hole 5A of the side plate 5, and a front end of the driving gear 8 is supported on the bottom 2B side of the case 2 via a bearing 10. Have been. The shaft portion 8C of the gear 8 is rotatably inserted into the support hole 6A of the side plate 6, and the distal end side thereof is supported by the lid 3 via a bearing 11. The distal end side of the shaft portion 8C protrudes outside the lid 3, and the protruding end side is connected to a drive source (not shown) such as an engine or an electric motor.
【００２２】また、従動側のギヤ９は軸部９Ｂが側板５
の支持孔５Ｂ内に回動可能に挿嵌され、その先端側はケ
ース２の底部２Ｂ側に遊嵌状態で軸支されている。ま
た、ギヤ９の軸部９Ｃは側板６の支持孔６Ｂ内に回動可
能に挿嵌され、その先端側は蓋体３に遊嵌状態で軸支さ
れている。そして、従動側のギヤ９はギヤ部９Ａが駆動
側のギヤ部８Ａに噛合することにより、駆動側のギヤ８
に追従して回転駆動されるものである。The shaft 9B of the driven gear 9 has a
Is rotatably inserted into the support hole 5B, and the distal end side thereof is rotatably supported on the bottom 2B side of the case 2 in a loosely fitted state. The shaft 9C of the gear 9 is rotatably inserted into the support hole 6B of the side plate 6, and the distal end side thereof is rotatably supported on the lid 3 in a loosely fitted state. The gear 9 on the driven side is engaged with the gear 8A on the drive side, so that the gear 9 on the drive side
Is driven to rotate.
【００２３】１２はポンプ組立体４の一部を構成するシ
ール部材としてのシールブロックで、該シールブロック
１２は、例えばアルミニウム系の金属材料を用いて図２
ないし図４に示す如くブロック体として形成されてい
る。そして、シールブロック１２は側板５，６の凸湾曲
面５Ｃ，５Ｄ，６Ｃ，６Ｄに側方から突き当てるように
衝合して設けられ、この状態で側板５，６に対して後述
の金属コイルばね２６により着脱可能に取付けられてい
る。Reference numeral 12 denotes a seal block as a seal member constituting a part of the pump assembly 4. The seal block 12 is made of, for example, an aluminum-based metal material as shown in FIG.
Or as a block as shown in FIG. The seal block 12 is provided so as to abut against the convex curved surfaces 5C, 5D, 6C, 6D of the side plates 5, 6 from the side. It is detachably attached by a spring 26.
【００２４】ここで、シールブロック１２はギヤ８，９
の歯先側をシールし、側板５，６間のギヤ室７内に後述
の低圧室１３を画成するものである。このため、シール
ブロック１２には側板５，６との衝合面側に、図３に示
すようにギヤ８，９の歯先に沿って凹湾曲状に切欠かれ
た上，下の凹湾曲面部１２Ａ，１２Ｂと、該凹湾曲面部
１２Ａ，１２Ｂ間に位置し円弧状の凹溝として形成され
た円弧溝１２Ｃとが設けられている。Here, the seal block 12 includes gears 8 and 9
Is sealed, and a low-pressure chamber 13 described later is defined in the gear chamber 7 between the side plates 5 and 6. For this reason, the seal block 12 has upper and lower concave curved surface portions which are concavely cut along the tooth tips of the gears 8 and 9 on the abutting surface side with the side plates 5 and 6 as shown in FIG. 12A and 12B, and an arc groove 12C formed between the concave curved surface portions 12A and 12B and formed as an arc-shaped concave groove are provided.
【００２５】また、シールブロック１２は、図１に示す
側板５の一側面から側板６の他側面に及ぶ長さ寸法を有
し、その全長に亘って左，右方向へと延びるように凹湾
曲面部１２Ａ，１２Ｂおよび円弧溝１２Ｃは形成されて
いる。そして、シールブロック１２の凹湾曲面部１２
Ａ，１２Ｂは、図５、図６に例示した後述の軟質シール
材２５を介して側板５の凸湾曲面５Ｃ，５Ｄと側板６の
凸湾曲面６Ｃ，６Ｄとに液密に衝合されるものである。The seal block 12 has a length ranging from one side surface of the side plate 5 shown in FIG. 1 to the other side surface of the side plate 6, and is concavely curved so as to extend leftward and rightward over its entire length. The surface portions 12A and 12B and the arc groove 12C are formed. Then, the concave curved surface portion 12 of the seal block 12
A and 12B are liquid-tightly abutted to the convex curved surfaces 5C and 5D of the side plate 5 and the convex curved surfaces 6C and 6D of the side plate 6 via a soft seal material 25 described later illustrated in FIGS. Things.
【００２６】１３は側板５，６間のギヤ室７内に位置し
てギヤ８，９とシールブロック１２との間に画成される
低圧室で、該低圧室１３は、図３に示す如くギヤ８，９
の噛合部位とシールブロック１２の円弧溝１２Ｃとの間
に形成され、ハウジング１の外部から油液を吸入する吸
込ポート１４と常時連通している。Reference numeral 13 denotes a low-pressure chamber located in the gear chamber 7 between the side plates 5 and 6 and defined between the gears 8 and 9 and the seal block 12. The low-pressure chamber 13 is, as shown in FIG. Gears 8, 9
Is formed between the meshing portion of the seal block 12 and the arc groove 12C of the seal block 12, and is always in communication with the suction port 14 for sucking the oil liquid from outside the housing 1.
【００２７】ここで、吸込ポート１４は、側板５，６の
凹窪部５Ｅ，６Ｅとシールブロック１２の円弧溝１２Ｃ
とによりハウジング１の軸方向に延びる円形の通路とし
て形成され、図１中に点線で示す貫通孔１４Ａ等を介し
て外部の作動油タンク（図示せず）に接続されている。
そして、貫通孔１４Ａはケース２の底部２Ｂ側に穿設さ
れ、吸込ポート１４の一部を構成するものである。Here, the suction port 14 is formed by the concave recesses 5E, 6E of the side plates 5, 6 and the arc groove 12C of the seal block 12.
Thus, it is formed as a circular passage extending in the axial direction of the housing 1, and is connected to an external hydraulic oil tank (not shown) through a through hole 14A indicated by a dotted line in FIG.
The through hole 14 </ b> A is formed in the bottom 2 </ b> B of the case 2 and forms a part of the suction port 14.
【００２８】１５はハウジング１内のシリンダ孔２Ａと
ポンプ組立体４との間に形成される高圧室で、該高圧室
１５は低圧室１３から離間してギヤ８，９の周囲に形成
され、後述の各シール部材２７等を用いてポンプ組立体
４内の低圧室１３、吸込ポート１４から離隔されてい
る。そして、高圧室１５は車両用ブレーキ装置のホイー
ルシリンダのような液圧作動手段（図示せず）に連通さ
れ、ギヤ８，９の回転により内部に高圧の油液（圧油）
が充満されるものである。Reference numeral 15 denotes a high-pressure chamber formed between the cylinder hole 2A in the housing 1 and the pump assembly 4. The high-pressure chamber 15 is formed around the gears 8 and 9 apart from the low-pressure chamber 13. It is separated from the low-pressure chamber 13 and the suction port 14 in the pump assembly 4 by using respective seal members 27 described later. The high-pressure chamber 15 is communicated with a hydraulic operating means (not shown) such as a wheel cylinder of a vehicle brake device, and a high-pressure oil (pressure oil) is internally formed by rotation of the gears 8 and 9.
Is satisfied.
【００２９】即ち、ギヤ８，９は図３中の矢示Ａ，Ｂ方
向に回転駆動されることにより、低圧室１３に導かれる
油液を周囲の高圧室１５側へと順次送液し、この高圧室
１５が車両用ブレーキ装置のホイールシリンダのような
液圧作動手段に接続されている場合は、すなわち高圧室
１５内を高圧の油液で満たした状態で後述の吐出ポート
１６から圧油がハウジング１外へと吐出される。That is, the gears 8 and 9 are driven to rotate in the directions indicated by arrows A and B in FIG. 3 to sequentially send the oil liquid guided to the low pressure chamber 13 to the surrounding high pressure chamber 15 side. When the high-pressure chamber 15 is connected to hydraulic operating means such as a wheel cylinder of a vehicle brake device, that is, when the high-pressure chamber 15 is Is discharged out of the housing 1.
【００３０】１６はハウジング１に形成された吐出ポー
トで、該吐出ポート１６はケース２の底部２Ｂ側に穿設
され、ハウジング１内の高圧室１５と常時連通してい
る。そして、吐出ポート１６は高圧室１５内を満たした
圧油を外部の車両用ブレーキ装置等に向けて吐出させる
ものである。Reference numeral 16 denotes a discharge port formed in the housing 1. The discharge port 16 is formed on the bottom 2B side of the case 2 and is always in communication with the high-pressure chamber 15 in the housing 1. The discharge port 16 discharges the pressure oil filling the high-pressure chamber 15 to an external vehicle brake device or the like.
【００３１】１７，１８はギヤ室７内での油液の閉込み
現象を防止するための逃げ溝で、該逃げ溝１７，１８は
ギヤ部８Ａ，９Ａに対する側板５，６の摺接面にそれぞ
れ形成され、ギヤ８，９の噛合部位を前，後から挟むよ
うに配設されている。なお、図３ないし図６にあって
は、側板５の摺接面側に形成した逃げ溝１７，１８を示
しているが、側板６の摺接面側にも同様の逃げ溝１７，
１８が形成されているものである。Reference numerals 17 and 18 denote relief grooves for preventing the trapping of the oil liquid in the gear chamber 7. The relief grooves 17 and 18 are provided on the sliding surfaces of the side plates 5 and 6 with respect to the gear portions 8A and 9A. The gears 8 and 9 are formed so as to sandwich the meshing portions of the gears 8 and 9 from front and rear. Although FIGS. 3 to 6 show relief grooves 17 and 18 formed on the sliding surface side of the side plate 5, similar relief grooves 17 and 18 are also formed on the sliding surface side of the side plate 6.
18 are formed.
【００３２】そして、逃げ溝１７，１８のうち低圧側の
逃げ溝１７は、図４に示す如く平面コ字形状の浅底溝と
して形成され、低圧室１３に常時連通している。また、
高圧側の逃げ溝１８は、低圧側の逃げ溝１７から所定の
寸法分だけ離間して横方向に細長く延び、図４に示す如
く高圧室１５に常時連通している。これにより、逃げ溝
１７，１８はギヤ８，９の噛合部位で歯面間に閉塞領域
が発生しても、この領域内に閉込められた油液を低圧室
１３または高圧室１５側に逃し、所謂「閉込め圧」の発
生を防ぐものである。The relief groove 17 on the low pressure side of the relief grooves 17 and 18 is formed as a flat U-shaped shallow bottom groove as shown in FIG. 4 and is always in communication with the low pressure chamber 13. Also,
The high-pressure side relief groove 18 is elongated in the lateral direction with a predetermined distance from the low-pressure side relief groove 17, and is always in communication with the high-pressure chamber 15 as shown in FIG. As a result, even if a clearance region is formed between the tooth surfaces at the meshing portions of the gears 8 and 9, the escape grooves 17 and 18 allow the oil liquid trapped in this region to escape to the low-pressure chamber 13 or the high-pressure chamber 15 side. , So-called "confinement pressure".
【００３３】１９，２０はギヤ８，９に対する側板５，
６の摺接面側にそれぞれ形成された環状溝で、該各環状
溝１９，２０のうち上側に位置する各環状溝１９は、図
１、図４ないし図６に示す如く側板５，６の支持孔５
Ａ，６Ａの周囲に位置し、ギヤ８の軸部８Ｂ，８Ｃを外
周側から取囲むように形成されている。また、下側に位
置する各環状溝２０は、側板５，６の支持孔５Ｂ，６Ｂ
の周囲に位置し、ギヤ９の軸部９Ｂ，９Ｃを外周側から
取囲むように形成されている。Reference numerals 19, 20 denote side plates 5, 5 for gears 8, 9, respectively.
The annular grooves 19 formed on the sliding contact surface side of the upper side of the side plates 5 and 6 are located on the upper side of the annular grooves 19 and 20 as shown in FIGS. Support hole 5
A and 6A are formed around the shaft portions 8B and 8C of the gear 8 from the outer peripheral side. Each of the annular grooves 20 located on the lower side is provided with a support hole 5B, 6B of the side plate 5, 6.
And is formed so as to surround the shaft portions 9B and 9C of the gear 9 from the outer peripheral side.
【００３４】また、２１，２２は側板５，６の外側面に
それぞれ形成された他の環状溝で、該各環状溝２１，２
２は、ケース２の底部２Ｂと蓋体３とに当接される側板
５，６の外側面に位置し、前記環状溝１９，２０と同様
に支持孔５Ａ，５Ｂ，６Ａ，６Ｂの周囲に形成されてい
る。Reference numerals 21 and 22 denote other annular grooves formed on the outer surfaces of the side plates 5 and 6, respectively.
Numeral 2 is located on the outer surface of the side plates 5 and 6 which are in contact with the bottom 2B of the case 2 and the lid 3, and is provided around the support holes 5A, 5B, 6A and 6B similarly to the annular grooves 19 and 20. Is formed.
【００３５】そして、各環状溝１９，２１は、図２、図
４に示す如く支持孔５Ａ，６Ａの周壁側に形成された軸
方向溝２３，２３を介して互いに連通し、各環状溝２
０，２２も支持孔５Ｂ，６Ｂの周壁側に形成された軸方
向溝２４，２４を介して互いに連通している。Each of the annular grooves 19, 21 communicates with each other via axial grooves 23, 23 formed on the peripheral wall side of the support holes 5A, 6A as shown in FIGS.
0 and 22 also communicate with each other via axial grooves 24 and 24 formed on the peripheral wall side of the support holes 5B and 6B.
【００３６】これにより、側板５，６の支持孔５Ａ，６
Ａ（５Ｂ，６Ｂ）と軸部８Ｂ，８Ｃ（９Ｂ，９Ｃ）との
間は、環状溝１９（２０）、軸方向溝２３（２４）およ
び環状溝２１（２２）内に導かれた油液により潤滑状態
に保持されるものである。Thus, the support holes 5A, 6 of the side plates 5, 6 are formed.
A (5B, 6B) and the shaft portions 8B, 8C (9B, 9C) are between the annular groove 19 (20), the axial groove 23 (24), and the oil liquid guided into the annular groove 21 (22). Is maintained in a lubricated state.
【００３７】次に、２５，２５，…は側板５，６の衝合
面となる凸湾曲面５Ｃ，５Ｄ，６Ｃ，６Ｄにそれぞれ設
けられた軟質シール材で、該軟質シール材２５は、図４
ないし図６に例示するように側板５の凸湾曲面５Ｃに銅
等の軟質金属材料をメッキ処理することにより形成され
ている。そして、メッキ層からなる軟質シール材２５
は、図６に示すように側板５の凸湾曲面５Ｃ上にシール
ブロック１２の凹湾曲面部１２Ａを衝合したときに、両
者の隙間を埋めるように弾性または塑性変形するもので
ある。Are soft sealing materials provided on the convex curved surfaces 5C, 5D, 6C and 6D, which are the abutting surfaces of the side plates 5 and 6, respectively. 4
As illustrated in FIG. 6, the convex curved surface 5C of the side plate 5 is formed by plating a soft metal material such as copper. Then, a soft sealing material 25 made of a plating layer
As shown in FIG. 6, when the concave curved surface portion 12A of the seal block 12 abuts on the convex curved surface 5C of the side plate 5, elastic or plastic deformation is performed so as to fill the gap therebetween.
【００３８】この場合、側板５の凸湾曲面５Ｃは加工時
の寸法交差を予め考慮して、例えばシールブロック１２
の凹湾曲面部１２Ａよりも大きい曲率半径をもって形成
されている。これにより、凸湾曲面５Ｃと凹湾曲面部１
２Ａとの間には、両者の曲率差等による微小な隙間δが
形成されるものである。In this case, the convex curved surface 5C of the side plate 5 is formed, for example, by taking the seal block 12
Is formed with a larger radius of curvature than the concave curved surface portion 12A. Thereby, the convex curved surface 5C and the concave curved surface portion 1
2A, a minute gap δ is formed due to a difference in curvature between the two.
【００３９】そして、メッキ層からなる軟質シール材２
５は、前記隙間δよりも大なる厚みをもって側板５の凸
湾曲面５Ｃを覆い、該凸湾曲面５Ｃをシールブロック１
２の凹湾曲面部１２Ａに対して液密に衝合させるもので
ある。なお、側板５の凸湾曲面５Ｄにも図５に示す如く
軟質シール材２５が設けられ、側板６の凸湾曲面６Ｃ，
６Ｄについても同様の軟質シール材（図示せず）が設け
られている。Then, a soft sealing material 2 made of a plating layer
5 covers the convex curved surface 5C of the side plate 5 with a thickness larger than the gap δ, and seals the convex curved surface 5C with the seal block 1.
The second concave curved surface portion 12A is abutted in a liquid-tight manner. The convex sealing surface 5D of the side plate 5 is also provided with a soft sealing material 25 as shown in FIG.
A similar soft sealing material (not shown) is provided for 6D.
【００４０】２６，２６は側板５，６およびシールブロ
ック１２の外周側に巻装された締付リング部材としての
環状の金属コイルばねで、該各金属コイルばね２６は、
側板５，６とシールブロック１２とを図１ないし図４に
示す如く互いに衝合した状態で、これらを単一のポンプ
組立体４としてアセンブリ化するために用いられるもの
である。Reference numerals 26, 26 denote annular metal coil springs as tightening ring members wound around the outer peripheral sides of the side plates 5, 6 and the seal block 12. Each of the metal coil springs 26
The side plates 5 and 6 and the seal block 12 are used to assemble them into a single pump assembly 4 in a state where they abut against each other as shown in FIGS.
【００４１】さらに、２７，２７は側板５，６の外側面
に設けられたシール部材で、該各シール部材２７は弾性
樹脂材料等により、図２に示す如く略メガネ形状をなし
て形成され、ケース２の底部２Ｂと蓋体３とに当接され
る側板５，６の端面外周側に配設されている。そして、
各シール部材２７はハウジング１と側板５，６との間を
シールすることにより、ポンプ組立体４内を高圧室１５
に対して遮断しているものである。Further, reference numerals 27, 27 denote sealing members provided on the outer side surfaces of the side plates 5, 6, and each of the sealing members 27 is formed of an elastic resin material or the like in a substantially eyeglass shape as shown in FIG. The side plates 5 and 6 that are in contact with the bottom 2 </ b> B of the case 2 and the lid 3 are disposed on the outer peripheral side of the end faces. And
Each seal member 27 seals the space between the housing 1 and the side plates 5 and 6 so that the inside of the pump
It is what is shut off against.
【００４２】本実施の形態によるギヤポンプは上述の如
き構成を有するもので、次に、その作動について説明す
る。The gear pump according to the present embodiment has the above-described configuration. Next, the operation of the gear pump will be described.
【００４３】まず、外部の駆動源によりギヤ８を図３中
の矢示Ａ方向に回転駆動すると、ギヤ８に噛合するギヤ
９は矢示Ｂ方向に回転駆動される。そして、ギヤ８，９
の回転により吸込ポート１４側から低圧室１３に導かれ
る油液は、ギヤ８，９の歯部によりシールブロック１２
の凹湾曲面部１２Ａ，１２Ｂに沿って高圧室１５側へと
順次送液され、高圧室１５内を高圧の油液で満たすよう
になる。First, when the gear 8 is driven to rotate in the direction of arrow A in FIG. 3 by an external drive source, the gear 9 meshing with the gear 8 is driven to rotate in the direction of arrow B. And gears 8, 9
The oil liquid guided from the suction port 14 side to the low pressure chamber 13 by the rotation of the
The liquid is sequentially sent to the high-pressure chamber 15 along the concave curved surface portions 12A and 12B, and the high-pressure chamber 15 is filled with high-pressure oil liquid.
【００４４】そして、高圧室１５内の圧油はハウジング
１の吐出ポート１６から外部に吐出され、例えば車両の
ブレーキ装置に液圧制御弁（図示せず）等を介して供給
されることにより、車両のブレーキ制御を行うものであ
る。The pressure oil in the high-pressure chamber 15 is discharged from the discharge port 16 of the housing 1 to the outside, and is supplied to, for example, a brake device of the vehicle via a hydraulic pressure control valve (not shown). The brake control of the vehicle is performed.
【００４５】ところで、シールブロック１２は凹湾曲面
部１２Ａ，１２Ｂ側を、側板５の凸湾曲面５Ｃ，５Ｄと
側板６の凸湾曲面６Ｃ，６Ｄとに衝合することにより、
低圧室１３および吸込ポート１４を高圧室１５に対して
遮断するものである。By the way, the seal block 12 abuts the concave curved surface portions 12A and 12B side with the convex curved surfaces 5C and 5D of the side plate 5 and the convex curved surfaces 6C and 6D of the side plate 6, respectively.
The low pressure chamber 13 and the suction port 14 are shut off from the high pressure chamber 15.
【００４６】しかし、このときの衝合面となる側板５，
６の凸湾曲面５Ｃ，５Ｄ，６Ｃ，６Ｄと、シールブロッ
ク１２の凹湾曲面部１２Ａ，１２Ｂとは、予め寸法交差
等を考慮して切削加工等を施す必要がある。However, the side plates 5, 5 serving as abutment surfaces at this time,
6, the convex curved surfaces 5C, 5D, 6C, 6D and the concave curved surface portions 12A, 12B of the seal block 12 need to be subjected to a cutting process or the like in advance in consideration of dimensional intersection and the like.
【００４７】そして、側板５，６の凸湾曲面５Ｃ，５
Ｄ，６Ｃ，６Ｄを、例えばシールブロック１２の凹湾曲
面部１２Ａ，１２Ｂよりも大きい曲率半径をもって形成
した場合には、凸湾曲面５Ｃ，５Ｄ，６Ｃ，６Ｄと凹湾
曲面部１２Ａ，１２Ｂとの間に両者の曲率差等による微
小な隙間δ（図６参照）が形成されることになる。The convex curved surfaces 5C, 5 of the side plates 5, 6
When D, 6C and 6D are formed with a radius of curvature larger than, for example, the concave curved surface portions 12A and 12B of the seal block 12, between the convex curved surfaces 5C, 5D, 6C and 6D and the concave curved surface portions 12A and 12B. A minute gap δ (see FIG. 6) is formed due to the difference in curvature between the two.
【００４８】また、当該ギヤポンプの作動時にはハウジ
ング１の高圧室１５内が、車両用ブレーキ装置ではホイ
ールシリンダに作用するブレーキ液圧と同等の圧力まで
昇圧する。そして、この高圧が側板５，６とシールブロ
ック１２との衝合面に外側から作用すると、前記隙間δ
等の影響で高圧室１５側の圧力が、図６中に示す矢示Ｃ
方向へと低圧室１３側に漏洩する可能性が生じ、内部洩
れの原因となる。When the gear pump is operated, the pressure in the high-pressure chamber 15 of the housing 1 is increased to a pressure equivalent to the brake fluid pressure acting on the wheel cylinder in the vehicle brake device. When this high pressure acts on the abutting surfaces of the side plates 5 and 6 and the seal block 12 from outside, the clearance δ
The pressure on the high-pressure chamber 15 side is increased by the influence of arrow C shown in FIG.
Leakage may occur in the direction toward the low-pressure chamber 13 side, causing internal leakage.
【００４９】そこで、本実施の形態にあっては、側板
５，６の凸湾曲面５Ｃ，５Ｄ，６Ｃ，６Ｄに銅メッキ等
による軟質シール材２５をそれぞれ設け、これらの軟質
シール材２５により側板５の凸湾曲面５Ｃ，５Ｄと側板
６の凸湾曲面６Ｃ，６Ｄとを、シールブロック１２の凹
湾曲面部１２Ａ，１２Ｂに対して液密に衝合させる構成
としている。Therefore, in the present embodiment, soft sealing members 25 made of copper plating or the like are provided on the convex curved surfaces 5C, 5D, 6C, 6D of the side plates 5, 6, respectively. 5, the convex curved surfaces 5C and 5D of the side plate 6 and the convex curved surfaces 6C and 6D of the side plate 6 abut against the concave curved surface portions 12A and 12B of the seal block 12 in a liquid-tight manner.
【００５０】この場合、側板５，６とシールブロック１
２とは外周側に環状の金属コイルばね２６，２６が巻装
されることにより、単一のポンプ組立体４としてアセン
ブリ化され、このときにシールブロック１２の凹湾曲面
部１２Ａ，１２Ｂは、側板５，６の凸湾曲面５Ｃ，５
Ｄ，６Ｃ，６Ｄにそれぞれ軟質シール材２５を介して衝
合される。In this case, the side plates 5, 6 and the seal block 1
2 is assembled as a single pump assembly 4 by winding annular metal coil springs 26, 26 on the outer peripheral side. At this time, the concave curved surface portions 12A, 12B of the seal block 12 5, 6 convex curved surfaces 5C, 5
D, 6C, and 6D are respectively abutted via the soft sealing material 25.
【００５１】さらに、当該ギヤポンプを起動してハウジ
ング１の高圧室１５内が昇圧されると、側板５，６とシ
ールブロック１２とは高圧室１５からの圧力を受け、そ
れぞれの衝合面（シールブロック１２の凹湾曲面部１２
Ａ，１２Ｂと側板５，６の凸湾曲面５Ｃ，５Ｄ，６Ｃ，
６Ｄ）が互いに密着するように強く押付けられる。Further, when the pressure in the high-pressure chamber 15 of the housing 1 is increased by activating the gear pump, the side plates 5 and 6 and the seal block 12 receive the pressure from the high-pressure chamber 15 and their respective abutting surfaces (sealing surfaces). Concave curved surface portion 12 of block 12
A, 12B and convex curved surfaces 5C, 5D, 6C of side plates 5, 6;
6D) are strongly pressed so as to adhere to each other.
【００５２】このため、側板５，６の凸湾曲面５Ｃ，５
Ｄ，６Ｃ，６Ｄにそれぞれ形成した銅メッキ等の軟質シ
ール材２５は、凸湾曲面５Ｃ，５Ｄ，６Ｃ，６Ｄと凹湾
曲面部１２Ａ，１２Ｂとの隙間δを埋めるように弾性変
形または塑性変形し、両者の衝合面を液密にシールする
ことができる。For this reason, the convex curved surfaces 5C, 5 of the side plates 5, 6
The soft sealing material 25 such as copper plating formed on each of D, 6C and 6D undergoes elastic deformation or plastic deformation so as to fill the gap δ between the convex curved surfaces 5C, 5D, 6C and 6D and the concave curved surfaces 12A and 12B. The abutment surfaces of the two can be sealed in a liquid-tight manner.
【００５３】これにより、高圧室１５側の圧力が図６中
に示す矢示Ｃ方向に低圧室１３側へと漏洩しようとして
も、高圧室１５と低圧室１３との間に軟質シール材２５
により圧力の遷移領域を確保でき、低圧室１３を高圧室
１５に対して確実に遮断することができる。また、歯先
の側面からの洩れに対しても、側板５，６とシールブロ
ック１２とは軟質シール材２５の変形により液密に密着
されているので、側面からの洩れを抑え、微小な隙間δ
が原因となる内部洩れを防止することができる。Thus, even if the pressure in the high-pressure chamber 15 tries to leak to the low-pressure chamber 13 in the direction of arrow C shown in FIG.
Thus, a pressure transition region can be secured, and the low-pressure chamber 13 can be reliably shut off from the high-pressure chamber 15. Also, against leakage from the side surfaces of the tooth tips, the side plates 5, 6 and the seal block 12 are liquid-tightly adhered to each other by deformation of the soft sealing material 25. δ
Can be prevented from leaking inside.
【００５４】従って、本実施の形態によれば、側板５，
６とシールブロック１２との衝合面を軟質シール材２５
によって良好にシールでき、内部洩れ等の発生を抑える
ことができると共に、当該ギヤポンプの吐出性能を向上
できる。Therefore, according to the present embodiment, the side plates 5,
6 and a soft sealing material 25
Thus, the seal can be satisfactorily sealed, the occurrence of internal leakage and the like can be suppressed, and the discharge performance of the gear pump can be improved.
【００５５】また、シールブロック１２の凹湾曲面部１
２Ａ，１２Ｂに軟質シール材２５と同様のシール層を形
成することも可能である。しかし、この場合にはギヤ
８，９の歯先が前記シール層に接触して摩耗粉等の発生
原因になり易い。The concave curved surface portion 1 of the seal block 12
It is also possible to form a sealing layer similar to the soft sealing material 25 on 2A and 12B. However, in this case, the tooth tips of the gears 8 and 9 are likely to be in contact with the seal layer and cause abrasion powder and the like.
【００５６】これに対して、本実施の形態にあっては、
側板５，６の凸湾曲面５Ｃ，５Ｄ，６Ｃ，６Ｄに軟質シ
ール材２５を設ける構成としているため、ギヤ８，９の
歯先が軟質シール材２５に接触することはなく、摩耗粉
等の発生を防止することができると共に、耐久性、寿命
を向上でき、長期に亘って安定したポンプ性能を確保す
ることができる。On the other hand, in the present embodiment,
Since the soft sealing material 25 is provided on the convex curved surfaces 5C, 5D, 6C and 6D of the side plates 5 and 6, the tooth tips of the gears 8 and 9 do not contact the soft sealing material 25, and abrasion powder or the like is not generated. Generation can be prevented, durability and life can be improved, and stable pump performance can be ensured over a long period of time.
【００５７】さらに、軟質シール材２５を用いることに
より、側板５，６の凸湾曲面５Ｃ，５Ｄ，６Ｃ，６Ｄを
特別に高精度に曲面加工する必要がなくなり、側板５，
６の凸湾曲面５Ｃ，５Ｄ，６Ｃ，６Ｄにある程度の凹凸
が残っていても、これを軟質シール材２５により覆うこ
とができるので、加工精度をある程度は落とすことが可
能となって、コストダウンを図ることができると共に、
短時間に加工を行うことができ、作業性を向上できる。Further, by using the soft sealing material 25, it is not necessary to particularly specially form the curved surfaces 5C, 5D, 6C, 6D of the side plates 5, 6 with high precision.
6 can be covered with the soft sealing material 25 even if some unevenness remains on the convex curved surfaces 5C, 5D, 6C, 6D of the sixth, so that the processing accuracy can be reduced to some extent, and the cost can be reduced. Along with
Processing can be performed in a short time, and workability can be improved.
【００５８】次に、図７は本発明の第２の実施の形態を
示し、本実施の形態では前記第１の実施の形態と同一の
構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するもの
とする。しかし、本実施の形態の特徴は、シールブロッ
ク１２の凹湾曲面部１２Ａに対する側板５の衝合面であ
る凸湾曲面５Ｃ′に、銅等の軟質金属からなる軟質シー
ル材３１をメッキ処理により形成したことにある。Next, FIG. 7 shows a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. It shall be. However, a feature of the present embodiment is that a soft sealing material 31 made of a soft metal such as copper is formed by plating on a convex curved surface 5C 'which is an abutting surface of the side plate 5 with the concave curved surface portion 12A of the seal block 12. I did it.
【００５９】ここで、側板５の凸湾曲面５Ｃ′は、第１
の実施の形態とほぼ同様に構成されているものの、この
場合には凸湾曲面５Ｃ′が、シールブロック１２の凹湾
曲面部１２Ａよりも小さい曲率半径をもって形成されて
いる。これにより、凸湾曲面５Ｃ′と凹湾曲面部１２Ａ
との間には、両者の曲率差等による微小な隙間δが形成
される。Here, the convex curved surface 5C 'of the side plate 5 is
However, in this case, the convex curved surface 5C 'is formed with a smaller radius of curvature than the concave curved surface portion 12A of the seal block 12. Thereby, the convex curved surface 5C 'and the concave curved surface portion 12A
Between them, a minute gap δ is formed due to a difference in curvature between the two.
【００６０】そして、側板５の凸湾曲面５Ｃ′に設けた
軟質シール材３１は、側板５とシールブロック１２とを
衝合したときに、凸湾曲面５Ｃ′と凹湾曲面部１２Ａと
の隙間δを埋めるように弾性変形または塑性変形し、両
者の衝合面を液密にシールするものである。The soft sealing material 31 provided on the convex curved surface 5C 'of the side plate 5 provides a gap δ between the convex curved surface 5C' and the concave curved surface portion 12A when the side plate 5 and the seal block 12 abut. Is elastically or plastically deformed so as to fill the gap, and the abutting surfaces of both are sealed in a liquid-tight manner.
【００６１】なお、軟質シール材３１は側板５の凸湾曲
面５Ｃ′に限らず、側板５の凸湾曲面５Ｄおよび側板６
の凸湾曲面６Ｃ，６Ｄに対してもそれぞれ同様に形成さ
れ、シールブロック１２の凹湾曲面部１２Ａ，１２Ｂと
の間を液密にシールするものである。The soft sealing material 31 is not limited to the convex curved surface 5C 'of the side plate 5, but the convex seal surface 5D of the side plate 5 and the side
Are formed in the same manner on the convex curved surfaces 6C and 6D, respectively, to seal the space between the concave curved surface portions 12A and 12B of the seal block 12 in a liquid-tight manner.
【００６２】かくして、このように構成される本実施の
形態でも、前記第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果
を得ることができる。そして、この場合でも高圧室１５
側の圧力が、図７中に例示する矢示Ｃ方向に低圧室１３
側へと漏洩しようとしても、高圧室１５と低圧室１３と
の間に設けた軟質シール材３１により、圧力の遷移領域
を確保でき、内部洩れを防止できると共に、低圧室１３
を高圧室１５に対して確実に遮断することができる。Thus, also in the present embodiment having such a configuration, it is possible to obtain substantially the same operation and effect as in the first embodiment. And even in this case, the high pressure chamber 15
The pressure of the low pressure chamber 13 in the direction of arrow C illustrated in FIG.
Even if an attempt is made to leak to the side, the soft sealing material 31 provided between the high-pressure chamber 15 and the low-pressure chamber 13 can secure a pressure transition region, prevent internal leakage, and prevent the low-pressure chamber 13 from leaking.
Can be reliably shut off from the high-pressure chamber 15.
【００６３】なお、前記各実施の形態では、軟質シール
材２５（３１）を銅等の軟質金属によるメッキ処理で形
成するものとして述べたが、本発明はこれに限るもので
はなく、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）等のフッ素系樹脂材料またはこれ以外の樹脂材料を
用いて軟質シール材を形成してもよく、側板５，６の凸
湾曲面５Ｃ，５Ｄ，６Ｃ，６Ｄにゴム材料等を焼き付け
ることにより軟質シール材を設ける構成としてもよい。In each of the above embodiments, the soft seal material 25 (31) is formed by plating with a soft metal such as copper. However, the present invention is not limited to this. Fluoroethylene (PTF
The soft sealing material may be formed by using a fluorine-based resin material such as E) or another resin material, and by baking a rubber material or the like on the convex curved surfaces 5C, 5D, 6C, 6D of the side plates 5, 6. A configuration in which a soft sealing material is provided may be employed.
【００６４】また、軟質シール材は、側板５，６および
シールブロック１２の材料よりも軟質の材料であればよ
く、このような軟質材料からシート材を側板５，６の凸
湾曲面５Ｃ，５Ｄ，６Ｃ，６Ｄとシールブロック１２の
凹湾曲面部１２Ａ，１２Ｂとの間にそれぞれ挟み込む構
成としてもよいものである。The soft sealing material may be any material that is softer than the material of the side plates 5 and 6 and the seal block 12, and the sheet material is formed from such a soft material into the convex curved surfaces 5C and 5D of the side plates 5 and 6. , 6C, 6D and the concave curved surface portions 12A, 12B of the seal block 12, respectively.
【００６５】[0065]
【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１に記載の発
明は、シール部材に対する側板の衝合面側に軟質シール
材を設ける構成としたから、側板とシール部材との衝合
面間に僅かな隙間等が形成される場合でも、軟質シール
材によって隙間を埋めることができ、側板とシール部材
との衝合面側で内部洩れ等が発生するのを抑え、ギヤポ
ンプとしての吐出性能を向上させることができる。ま
た、側板の衝合面に軟質シール材を設けているため、ギ
ヤの歯先が軟質シール材に接触して摩耗粉が発生する等
の不具合を解消でき、長期に亘って安定したポンプ性能
を確保することができる。As described above in detail, the first aspect of the present invention has a structure in which the soft sealing material is provided on the side of the side plate where the sealing member abuts against the sealing member. Even when a slight gap is formed, the gap can be filled with a soft sealing material, internal leakage is prevented from occurring on the side of the abutting surface between the side plate and the sealing member, and the discharge performance as a gear pump is improved. Can be improved. In addition, since the soft sealing material is provided on the abutting surface of the side plate, troubles such as generation of abrasion powder due to the tooth tip of the gear contacting the soft sealing material can be eliminated, and stable pump performance over a long period of time can be achieved. Can be secured.
【図１】本発明の第１の実施の形態によるギヤポンプを
示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a gear pump according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１中の矢示II−II方向からみたギヤポンプの
断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the gear pump as viewed from the direction of arrows II-II in FIG.
【図３】図１中の矢示 III−III 方向からみたギヤポン
プの断面図である。FIG. 3 is a sectional view of the gear pump as viewed from the direction of arrows III-III in FIG. 1;
【図４】図１中の矢示IV−IV方向からみたギヤポンプの
断面図である。FIG. 4 is a sectional view of the gear pump as viewed from the direction of arrows IV-IV in FIG. 1;
【図５】図４中の側板を単体として示す一部破断の拡大
図である。FIG. 5 is an enlarged view, partially broken away, showing the side plate in FIG. 4 as a single body.
【図６】シールブロックに対する側板の衝合面に設けた
軟質シール材を示す図４中の要部拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged sectional view of a main part in FIG. 4, showing a soft sealing material provided on an abutting surface of a side plate with respect to a seal block.
【図７】第２の実施の形態によるギヤポンプに適用した
軟質シール材等を示す図６と同様位置の断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of the same position as FIG. 6 showing a soft sealing material and the like applied to the gear pump according to the second embodiment.
１ ハウジング ２ ケース ３ 蓋体 ４ ポンプ組立体 ５，６ 側板 ５Ｃ，５Ｃ′，５Ｄ，６Ｃ，６Ｄ 凸湾曲面（衝合面） ７ ギヤ室 ８，９ ギヤ ８Ａ，９Ａ ギヤ部 ８Ｂ，８Ｃ，９Ｂ，９Ｃ 軸部 １２ シールブロック（シール部材） １２Ａ，１２Ｂ 凹湾曲面部（衝合面） １３ 低圧室 １４ 吸込ポート １５ 高圧室 １６ 吐出ポート ２５，３１ 軟質シール材 ２６ 金属コイルばね DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Housing 2 Case 3 Lid 4 Pump assembly 5, 6 Side plate 5C, 5C ', 5D, 6C, 6D Convex curved surface (impact surface) 7 Gear chamber 8, 9, Gear 8A, 9A Gear part 8B, 8C, 9B , 9C Shaft portion 12 Seal block (seal member) 12A, 12B Concave curved surface portion (abutment surface) 13 Low pressure chamber 14 Suction port 15 High pressure chamber 16 Discharge port 25, 31 Soft seal material 26 Metal coil spring
Claims (1)
に互いに対向して配置され対向面間にギヤ室を形成する
左，右の側板と、該各側板に支軸を介して回転可能に支
持され前記ギヤ室内に互いに噛合状態で配設される２個
のギヤと、該各ギヤの噛合部との間で吸込ポートに連通
する低圧室を画成するため前記各側板に外側から衝合し
て設けられ前記各ギヤの歯先側をシールするシール部材
と、前記低圧室から離間して前記各ギヤの周囲に形成さ
れ吐出ポートと連通する高圧室とを備え、前記２個のギ
ヤは互いに噛合して回転することにより前記低圧室から
高圧室に向けて送液を行うギヤポンプにおいて、 前記シール部材に対する側板の衝合面側には、前記シー
ル部材および側板の材料よりも軟らかい材料によって形
成され前記衝合面間の隙間を埋める軟質シール材を設け
る構成としたことを特徴とするギヤポンプ。1. A pump housing, left and right side plates which are arranged in the housing so as to face each other and form a gear chamber between opposing surfaces, and are rotatably supported by the respective side plates via a support shaft. Two gears arranged in mesh with each other in the gear chamber and a low-pressure chamber communicating with a suction port between the meshing portions of the respective gears are brought into abutment with the side plates from outside to form low-pressure chambers. A sealing member for sealing the tooth tip side of each of the gears; and a high-pressure chamber formed around the respective gears and separated from the low-pressure chamber and communicating with a discharge port, wherein the two gears mesh with each other. In the gear pump that sends liquid from the low-pressure chamber to the high-pressure chamber by rotating as described above, the abutting surface side of the side plate with respect to the seal member is formed of a material softer than the material of the seal member and the side plate. Gap between abutment surfaces Gear pump, characterized in that a configuration in which the soft sealing material to fill.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| JP2001214870A true JP2001214870A (en) | 2001-08-10 |
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- 2000-01-31 JP JP2000022535A patent/JP2001214870A/en not_active Abandoned
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20041126 |
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060913 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20081215 |