JP2001206742A - 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス - Google Patents
合わせガラス用中間膜及び合わせガラスInfo
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- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 透明性、耐候性及び衝撃エネルギー吸収性並
びにガラスとの接着性などの合わせガラスに必要な基本
性能を損なうことなく、また成形性及び取扱性が十分で
あり、広い温度領域にわたり優れた遮音性能を発現し得
る合わせガラス用中間膜を得る。 【解決手段】 可塑化された複数枚のポリビニルアセタ
ール樹脂膜よりなる積層体からなる合わせガラス用中間
膜であって、少なくとも１層のポリビニルアセタール樹
脂膜が、平均重合度２０００〜３０００のポリビニルア
セタール樹脂（Ａ）と、平均重合度が３００〜６００で
あり、かつポリビニルアセタール樹脂（Ａ）との平均重
合度の差が１５００以上であるポリビニルアセタール樹
脂（Ｂ）とを含み、ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）が
ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）１００重量部に対し、
３〜８重量部の割合で混合されていることを特徴とする
合わせガラス用中間膜。
びにガラスとの接着性などの合わせガラスに必要な基本
性能を損なうことなく、また成形性及び取扱性が十分で
あり、広い温度領域にわたり優れた遮音性能を発現し得
る合わせガラス用中間膜を得る。 【解決手段】 可塑化された複数枚のポリビニルアセタ
ール樹脂膜よりなる積層体からなる合わせガラス用中間
膜であって、少なくとも１層のポリビニルアセタール樹
脂膜が、平均重合度２０００〜３０００のポリビニルア
セタール樹脂（Ａ）と、平均重合度が３００〜６００で
あり、かつポリビニルアセタール樹脂（Ａ）との平均重
合度の差が１５００以上であるポリビニルアセタール樹
脂（Ｂ）とを含み、ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）が
ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）１００重量部に対し、
３〜８重量部の割合で混合されていることを特徴とする
合わせガラス用中間膜。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車両や建築
物の窓ガラスに用いられる合わせガラス用中間膜に関
し、より詳細には、優れた遮音性能を発揮する合わせガ
ラス用中間膜、該合わせガラス用中間膜を用いた合わせ
ガラス及びその製造方法に関する。
物の窓ガラスに用いられる合わせガラス用中間膜に関
し、より詳細には、優れた遮音性能を発揮する合わせガ
ラス用中間膜、該合わせガラス用中間膜を用いた合わせ
ガラス及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】合わせガラスは、一対のガラス板間に樹
脂膜をサンドイッチした構造を有する。破損時に破片が
飛散せず、安全性に優れているため、合わせガラスは、
例えば自動車用などの交通車両の窓板ガラスや建築物の
窓板ガラスに広く用いられている。
脂膜をサンドイッチした構造を有する。破損時に破片が
飛散せず、安全性に優れているため、合わせガラスは、
例えば自動車用などの交通車両の窓板ガラスや建築物の
窓板ガラスに広く用いられている。
【０００３】上記合わせガラスにおいて、ガラス板間に
サンドイッチされる樹脂膜は、中間膜と称されている。
この中間膜を構成する材料としては、可塑剤の添加によ
り可塑化されたポリビニルブチラール樹脂膜が用いられ
ている。
サンドイッチされる樹脂膜は、中間膜と称されている。
この中間膜を構成する材料としては、可塑剤の添加によ
り可塑化されたポリビニルブチラール樹脂膜が用いられ
ている。
【０００４】可塑化されたポリビニルブチラール樹脂膜
は、ガラスとの接着性に優れており、引張強度が高く、
高い透明性を備えている。従って、可塑化されたポリビ
ニルブチラール樹脂膜を中間膜として用いた合わせガラ
スは、車両用窓ガラスとして特に好適である。
は、ガラスとの接着性に優れており、引張強度が高く、
高い透明性を備えている。従って、可塑化されたポリビ
ニルブチラール樹脂膜を中間膜として用いた合わせガラ
スは、車両用窓ガラスとして特に好適である。
【０００５】ところで、遮音性能は、周波数の変化に応
じた透過損失量で示され、該透過損失量は、ＪＩＳ Ａ
４７０８では、図１に実線で示すように、５００Ｈｚ以
上において遮音等級に応じてそれぞれ一定値で規定され
ている。ところで、ガラス板の遮音性能は、図１に破線
で示すように、２０００Ｈｚを中心とする周波数領域で
は、コインシデンス効果により著しく低下する。図１の
破線で示す特性の谷部がコインシデンス効果による遮音
性能の低下部分に相当し、２０００Ｈｚを中心とする周
波数領域では所定の遮音性能を有しないことがわかる。
じた透過損失量で示され、該透過損失量は、ＪＩＳ Ａ
４７０８では、図１に実線で示すように、５００Ｈｚ以
上において遮音等級に応じてそれぞれ一定値で規定され
ている。ところで、ガラス板の遮音性能は、図１に破線
で示すように、２０００Ｈｚを中心とする周波数領域で
は、コインシデンス効果により著しく低下する。図１の
破線で示す特性の谷部がコインシデンス効果による遮音
性能の低下部分に相当し、２０００Ｈｚを中心とする周
波数領域では所定の遮音性能を有しないことがわかる。
【０００６】なお、上記コインシデンス効果とは、ガラ
ス板に音波が入射した時に、ガラス板の剛性と慣性によ
り、ガラス面上を横波が伝搬し、横波と入射音とが共鳴
し、その結果、音が透過する現象をいう。
ス板に音波が入射した時に、ガラス板の剛性と慣性によ
り、ガラス面上を横波が伝搬し、横波と入射音とが共鳴
し、その結果、音が透過する現象をいう。
【０００７】上記の合わせガラスは、破片の飛散防止の
面においては優れているものの、２０００Ｈｚを中心と
する周波数領域において、上記コインシデンス効果によ
る遮音性能の低下が避けられず、この点の改善が強く求
められていた。
面においては優れているものの、２０００Ｈｚを中心と
する周波数領域において、上記コインシデンス効果によ
る遮音性能の低下が避けられず、この点の改善が強く求
められていた。
【０００８】他方、人間の聴覚は、等ラウドネス曲線か
ら、１０００〜６０００Ｈｚの範囲では他の周波数領域
に比べて非常に高い感度を示すことが知られている。従
って、コインシデンス効果による上記遮音性能の落ち込
みを解消することは、防音性を高める上で極めて重要で
あることがわかる。
ら、１０００〜６０００Ｈｚの範囲では他の周波数領域
に比べて非常に高い感度を示すことが知られている。従
って、コインシデンス効果による上記遮音性能の落ち込
みを解消することは、防音性を高める上で極めて重要で
あることがわかる。
【０００９】従って、合わせガラスの遮音性能を高める
には、上記コインシデンス効果による遮音性能の低下を
緩和し、コインシデンス効果によって生じる透過損失の
極小部（以下、この極小部の透過損失をＴＬ値と呼ぶ。
図１参照）の低下を防ぐ必要がある。
には、上記コインシデンス効果による遮音性能の低下を
緩和し、コインシデンス効果によって生じる透過損失の
極小部（以下、この極小部の透過損失をＴＬ値と呼ぶ。
図１参照）の低下を防ぐ必要がある。
【００１０】従来、ＴＬ値の低下を抑制する方法とし
て、合わせガラスの質量を増大させる方法、ガラス
を複層化する方法、ガラス面積を細分化する方法、
ガラス板支持手段を改善する方法など、種々の方法が提
案されている。しかしながら、これらのいずれの方法に
おいても、十分に満足し得る効果を得ることができず、
かつ合わせガラスのコストが高くつくという問題があっ
た。
て、合わせガラスの質量を増大させる方法、ガラス
を複層化する方法、ガラス面積を細分化する方法、
ガラス板支持手段を改善する方法など、種々の方法が提
案されている。しかしながら、これらのいずれの方法に
おいても、十分に満足し得る効果を得ることができず、
かつ合わせガラスのコストが高くつくという問題があっ
た。
【００１１】遮音性能に対する要求は近年ますます高ま
っており、例えば建築用窓ガラスでは、常温付近で優れ
た遮音性能が要求されている。すなわち、温度に対して
ＴＬ値をプロットとすることにより求められた、遮音性
能が最も優れている温度（遮音性能最大温度＝ＴＬMAX
温度）が常温付近であり、かつ遮音性能の最大値（遮音
性能最大値＝ＴＬMAX 値）自体が大きいことが要求され
ている。同様に自動車用窓ガラスにおいても遮音性能が
高いことが求められ、高速走行時の風切り音及びエンジ
ン部からの振動等に対する遮音性が強く求められてい
る。
っており、例えば建築用窓ガラスでは、常温付近で優れ
た遮音性能が要求されている。すなわち、温度に対して
ＴＬ値をプロットとすることにより求められた、遮音性
能が最も優れている温度（遮音性能最大温度＝ＴＬMAX
温度）が常温付近であり、かつ遮音性能の最大値（遮音
性能最大値＝ＴＬMAX 値）自体が大きいことが要求され
ている。同様に自動車用窓ガラスにおいても遮音性能が
高いことが求められ、高速走行時の風切り音及びエンジ
ン部からの振動等に対する遮音性が強く求められてい
る。
【００１２】また、実際に使用される状況を考慮する
と、これらの合わせガラスは、低温域から高温域までの
幅広い環境温度の変化にさらされる。すなわち、室温付
近のみならず、広い温度範囲にわたり、良好な遮音性能
を有することが要求される。
と、これらの合わせガラスは、低温域から高温域までの
幅広い環境温度の変化にさらされる。すなわち、室温付
近のみならず、広い温度範囲にわたり、良好な遮音性能
を有することが要求される。
【００１３】しかしながら、例えば、従来の可塑化ポリ
ビニルブチラール樹脂膜を用いた合わせガラスは、遮音
性能最大温度が室温より高く、常温付近では遮音性能が
十分でないという問題があった。
ビニルブチラール樹脂膜を用いた合わせガラスは、遮音
性能最大温度が室温より高く、常温付近では遮音性能が
十分でないという問題があった。
【００１４】上記のような合わせガラスの遮音性能を高
め得る中間膜の一例が、例えば、特開平２−２２９７４
２号公報に開示されている。ここでは、ガラス転移温度
１５℃以下の高分子膜、例えば塩化ビニル−エチレン−
グリシジルメタクリレート共重合体膜と、可塑化ポリビ
ニルアセタール膜との積層体からなる中間膜が記載され
ている。
め得る中間膜の一例が、例えば、特開平２−２２９７４
２号公報に開示されている。ここでは、ガラス転移温度
１５℃以下の高分子膜、例えば塩化ビニル−エチレン−
グリシジルメタクリレート共重合体膜と、可塑化ポリビ
ニルアセタール膜との積層体からなる中間膜が記載され
ている。
【００１５】しかしながら、ＪＩＳ Ａ４７０６による
遮音等級でＴｓ−３５等級を超える十分な遮音性は発揮
されず、遮音性を示す温度範囲が限定されており、広い
温度範囲で良好な遮音性能を発揮し得るものではなかっ
た。
遮音等級でＴｓ−３５等級を超える十分な遮音性は発揮
されず、遮音性を示す温度範囲が限定されており、広い
温度範囲で良好な遮音性能を発揮し得るものではなかっ
た。
【００１６】また、特開昭５１−１０６１９０号公報に
は、ガラス転移温度が異なる２種以上の樹脂膜を金属板
に積層することにより、広い温度領域で制振性を発現す
る積層体が開示されている。この積層体では、広い温度
領域で制振性が改善される。しかしながら、特開昭５１
−１０６１９０号公報は、上記制振性を有する複合金属
板を開示しているに留まり、合わせガラスの中間膜とし
て用いた場合の必要な遮音性や透明性などに関しては言
及されていない。また、この先行技術に記載の積層体
は、安全ガラスとして必要な高い衝撃エネルギー吸収性
やガラス破損時の飛散防止性などの要件を満たすもので
はない。
は、ガラス転移温度が異なる２種以上の樹脂膜を金属板
に積層することにより、広い温度領域で制振性を発現す
る積層体が開示されている。この積層体では、広い温度
領域で制振性が改善される。しかしながら、特開昭５１
−１０６１９０号公報は、上記制振性を有する複合金属
板を開示しているに留まり、合わせガラスの中間膜とし
て用いた場合の必要な遮音性や透明性などに関しては言
及されていない。また、この先行技術に記載の積層体
は、安全ガラスとして必要な高い衝撃エネルギー吸収性
やガラス破損時の飛散防止性などの要件を満たすもので
はない。
【００１７】本発明の目的は、透明性、耐候性、衝撃エ
ネルギー吸収性、及びガラスとの接着性等の合わせガラ
ス用中間膜として必要な基本的性能を損なうことなく、
かつ中間膜の成形性及び取扱性も損なうことなく、コイ
ンシデンス効果の緩和によりＴＬ値の低下を防ぎ、かつ
広い温度領域にわたり優れた遮音性能を長期間安定に発
揮し得る、合わせガラス用中間膜、該合わせガラス用中
間膜を用いた合わせガラス並びに該合わせガラスの製造
方法を提供することにある。
ネルギー吸収性、及びガラスとの接着性等の合わせガラ
ス用中間膜として必要な基本的性能を損なうことなく、
かつ中間膜の成形性及び取扱性も損なうことなく、コイ
ンシデンス効果の緩和によりＴＬ値の低下を防ぎ、かつ
広い温度領域にわたり優れた遮音性能を長期間安定に発
揮し得る、合わせガラス用中間膜、該合わせガラス用中
間膜を用いた合わせガラス並びに該合わせガラスの製造
方法を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本願発明者らは、合わせ
ガラスの遮音性能が、中間膜の動的粘弾特性により左右
され、特に貯蔵弾性率と損失弾性率との比である損失正
接に最も影響されることを見出し、該知見に基づき、中
間膜の損失正接を制御すれば、広い温度範囲にわたり合
わせガラスの遮音性能を高め得るのではないかと考え、
鋭意検討した。
ガラスの遮音性能が、中間膜の動的粘弾特性により左右
され、特に貯蔵弾性率と損失弾性率との比である損失正
接に最も影響されることを見出し、該知見に基づき、中
間膜の損失正接を制御すれば、広い温度範囲にわたり合
わせガラスの遮音性能を高め得るのではないかと考え、
鋭意検討した。
【００１９】その結果、特定の平均重合度を有する樹脂
膜を用いれば、損失係数が広い温度範囲にわたり、特に
低温域で良好となり、合わせガラスの遮音性能の高めら
れることが見出され、本発明をなすに至った。
膜を用いれば、損失係数が広い温度範囲にわたり、特に
低温域で良好となり、合わせガラスの遮音性能の高めら
れることが見出され、本発明をなすに至った。
【００２０】すなわち、本発明に係る合わせガラス用中
間膜は、可塑化された複数枚のポリビニルアセタール樹
脂膜よりなる積層体からなる合わせガラス用中間膜であ
って、少なくとも１層のポリビニルアセタール樹脂膜
が、平均重合度２０００〜３０００のポリビニルアセタ
ール樹脂（Ａ）と、平均重合度が３００〜６００であ
り、かつポリビニルアセタール樹脂（Ａ）との平均重合
度の差が１５００以上であるポリビニルアセタール樹脂
（Ｂ）とを含み、ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）がポ
リビニルアセタール樹脂（Ａ）１００重量部に対し、３
〜８重量％の割合で混合されていることを特徴とする。
間膜は、可塑化された複数枚のポリビニルアセタール樹
脂膜よりなる積層体からなる合わせガラス用中間膜であ
って、少なくとも１層のポリビニルアセタール樹脂膜
が、平均重合度２０００〜３０００のポリビニルアセタ
ール樹脂（Ａ）と、平均重合度が３００〜６００であ
り、かつポリビニルアセタール樹脂（Ａ）との平均重合
度の差が１５００以上であるポリビニルアセタール樹脂
（Ｂ）とを含み、ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）がポ
リビニルアセタール樹脂（Ａ）１００重量部に対し、３
〜８重量％の割合で混合されていることを特徴とする。
【００２１】本発明に係る合わせガラス用中間膜の特定
の局面では、前記ポリビニルアセタール樹脂がポリビニ
ルブチラール樹脂であり、可塑剤が、トリエチレングリ
コールジ２−エチルブチレート、トリエチレングリコー
ルジ２−エチルヘキサノエート及びトリエチレングリコ
ールジｎ−ヘプタノエートからなる群より選択した少な
くとも１種であることを特徴とする。
の局面では、前記ポリビニルアセタール樹脂がポリビニ
ルブチラール樹脂であり、可塑剤が、トリエチレングリ
コールジ２−エチルブチレート、トリエチレングリコー
ルジ２−エチルヘキサノエート及びトリエチレングリコ
ールジｎ−ヘプタノエートからなる群より選択した少な
くとも１種であることを特徴とする。
【００２２】本発明に係る合わせガラスは、少なくとも
一対の板状透明体間に、本発明に係る合わせガラス用中
間膜を介在させ、一体化させてなることを特徴とする。
以下、本発明の詳細を説明する。
一対の板状透明体間に、本発明に係る合わせガラス用中
間膜を介在させ、一体化させてなることを特徴とする。
以下、本発明の詳細を説明する。
【００２３】本発明に係る合わせガラス用中間膜に用い
られるポリビニルアセタール樹脂を得る方法としては、
例えば、ポリビニルアルコールを熱水に溶解し、得られ
たポリビニル水溶液を所定温度に保持した後、これにア
ルデヒドと触媒を加え、アセタール化反応を進行させ、
しかる後、反応液を所定温度に保持した後、中和、水洗
及び乾燥の諸工程を経て樹脂粉末を得る方法が挙げられ
る。
られるポリビニルアセタール樹脂を得る方法としては、
例えば、ポリビニルアルコールを熱水に溶解し、得られ
たポリビニル水溶液を所定温度に保持した後、これにア
ルデヒドと触媒を加え、アセタール化反応を進行させ、
しかる後、反応液を所定温度に保持した後、中和、水洗
及び乾燥の諸工程を経て樹脂粉末を得る方法が挙げられ
る。
【００２４】本発明に係る合わせガラス用中間膜では、
広い温度範囲にわたり良好な遮音性能を得るために、複
数のポリビニルアセタール樹脂膜からなる積層体のうち
少なくとも１層が、平均重合度２０００〜３０００のポ
リビニルアセタール樹脂（Ａ）と、平均重合度が３００
〜６００のポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）とを含む混
合体である。この平均重合度が２０００〜３０００の高
重合度のポリビニルアセタール樹脂（Ａ）を用いること
により、合わせガラスの遮音性能が、広い温度範囲にわ
たり、特に低温域で良好となる。この平均重合度が２０
００より低いと、良好な遮音性能を示す温度範囲が広く
ならず、３０００より高いと、遮音性能は広い温度範囲
にわたり良好であるが、高温での流動性が高くなり過
ぎ、成形性が悪くなる。
広い温度範囲にわたり良好な遮音性能を得るために、複
数のポリビニルアセタール樹脂膜からなる積層体のうち
少なくとも１層が、平均重合度２０００〜３０００のポ
リビニルアセタール樹脂（Ａ）と、平均重合度が３００
〜６００のポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）とを含む混
合体である。この平均重合度が２０００〜３０００の高
重合度のポリビニルアセタール樹脂（Ａ）を用いること
により、合わせガラスの遮音性能が、広い温度範囲にわ
たり、特に低温域で良好となる。この平均重合度が２０
００より低いと、良好な遮音性能を示す温度範囲が広く
ならず、３０００より高いと、遮音性能は広い温度範囲
にわたり良好であるが、高温での流動性が高くなり過
ぎ、成形性が悪くなる。
【００２５】もっとも、２０００〜３０００の平均重合
度のポリビニルアセタール樹脂（Ａ）は、高温での流動
性が比較的高く、場合によっては成形性に悪影響を与え
る可能性がある。そこで、本発明では、平均重合度が３
００〜６００の低重合度のポリビニルアセタール樹脂
（Ｂ）を上記特定の割合で混合することにより、低重合
度のポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）が可塑剤のように
作用し、高温域での高流動性を抑制することが可能とさ
れている。しかも、通常の低分子の可塑剤とは異なり、
ブリードアウト等の恐れもない。
度のポリビニルアセタール樹脂（Ａ）は、高温での流動
性が比較的高く、場合によっては成形性に悪影響を与え
る可能性がある。そこで、本発明では、平均重合度が３
００〜６００の低重合度のポリビニルアセタール樹脂
（Ｂ）を上記特定の割合で混合することにより、低重合
度のポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）が可塑剤のように
作用し、高温域での高流動性を抑制することが可能とさ
れている。しかも、通常の低分子の可塑剤とは異なり、
ブリードアウト等の恐れもない。
【００２６】上記低重合度のポリビニルアセタール樹脂
（Ｂ）の重合度が３００より低い場合には、ＰＶＡの合
成が非常に困難であり、確実に量産することができず、
逆に６００より高いと、高重合度のポリビニルアセター
ル樹脂（Ａ）に対する可塑化効果が発現しない。
（Ｂ）の重合度が３００より低い場合には、ＰＶＡの合
成が非常に困難であり、確実に量産することができず、
逆に６００より高いと、高重合度のポリビニルアセター
ル樹脂（Ａ）に対する可塑化効果が発現しない。
【００２７】低重合度のポリビニルアセタール樹脂
（Ｂ）の可塑化効果を高めるために、本発明では、ポリ
ビニルアセタール樹脂（Ａ）とポリビニルアセタール樹
脂（Ｂ）の平均重合度の差は１５００以上とされてい
る。この重合度の差が１５００より小さいと、低重合度
のポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）による可塑化効果が
低くなる。
（Ｂ）の可塑化効果を高めるために、本発明では、ポリ
ビニルアセタール樹脂（Ａ）とポリビニルアセタール樹
脂（Ｂ）の平均重合度の差は１５００以上とされてい
る。この重合度の差が１５００より小さいと、低重合度
のポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）による可塑化効果が
低くなる。
【００２８】低重合度のポリビニルアセタール樹脂
（Ｂ）は、高重合度のポリビニルアセタール樹脂（Ａ）
１００重量部に対し、３〜８重量部の割合で混合され
る。３重量％より混合割合が低いと、ポリビニルアセタ
ール樹脂（Ｂ）による可塑化効果が発現せず、８重量部
より高くなると、低重合度のポリビニルアセタール樹脂
（Ｂ）自身の働きが強くなり、高重合度のポリビニルア
セタール樹脂（Ａ）により得られる広い温度範囲にわた
る良好な遮音性能が失われる。
（Ｂ）は、高重合度のポリビニルアセタール樹脂（Ａ）
１００重量部に対し、３〜８重量部の割合で混合され
る。３重量％より混合割合が低いと、ポリビニルアセタ
ール樹脂（Ｂ）による可塑化効果が発現せず、８重量部
より高くなると、低重合度のポリビニルアセタール樹脂
（Ｂ）自身の働きが強くなり、高重合度のポリビニルア
セタール樹脂（Ａ）により得られる広い温度範囲にわた
る良好な遮音性能が失われる。
【００２９】上記ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）及び
ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）の混合方法は特に限定
されないが、以下の２つの方法を例示することができ
る。まず第１の方法では、平均重合度が異なるポリビニ
ルアルコールを所定量混合した後、アセタール化反応を
行い、混合ポリビニルアセタール樹脂を得る方法であ
る。第２の方法は、平均重合度が異なる各ポリビニルア
ルコールをそれぞれアセタール化反応させて得られた各
ポリビニルアセタール樹脂を、所定量混合する方法であ
る。
ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）の混合方法は特に限定
されないが、以下の２つの方法を例示することができ
る。まず第１の方法では、平均重合度が異なるポリビニ
ルアルコールを所定量混合した後、アセタール化反応を
行い、混合ポリビニルアセタール樹脂を得る方法であ
る。第２の方法は、平均重合度が異なる各ポリビニルア
ルコールをそれぞれアセタール化反応させて得られた各
ポリビニルアセタール樹脂を、所定量混合する方法であ
る。
【００３０】積層体中において、他のポリビニルアセタ
ール樹脂膜については、合わせガラス用中間膜として一
般的な平均重合度を有するポリビニルアセタール樹脂膜
を用いて構成することができ、中間膜としての良好な機
械的強度及び成形性を得るには、平均重合度が１０００
〜２０００の範囲のポリビニルアセタール樹脂膜が好適
に用いられる。
ール樹脂膜については、合わせガラス用中間膜として一
般的な平均重合度を有するポリビニルアセタール樹脂膜
を用いて構成することができ、中間膜としての良好な機
械的強度及び成形性を得るには、平均重合度が１０００
〜２０００の範囲のポリビニルアセタール樹脂膜が好適
に用いられる。
【００３１】上記ポリビニルアセタール樹脂の調製に用
いられるアルデヒドとしては、例えば、ホルムアルデヒ
ド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブ
チルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、バレルアルデ
ヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド、２−エチルブチルアル
デヒド、ベンズアルデヒド、シンナムアルデヒドなどが
挙げられる。
いられるアルデヒドとしては、例えば、ホルムアルデヒ
ド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ｎ−ブ
チルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、バレルアルデ
ヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド、２−エチルブチルアル
デヒド、ベンズアルデヒド、シンナムアルデヒドなどが
挙げられる。
【００３２】上記各種ポリビニルアセタール樹脂は単独
で用いられてもよく、２種以上併用されてもよい。中で
も、ｎ−ブチルアルデヒドでアセタール化して得られる
ポリビニルブチラール樹脂が好ましく用いられる。
で用いられてもよく、２種以上併用されてもよい。中で
も、ｎ−ブチルアルデヒドでアセタール化して得られる
ポリビニルブチラール樹脂が好ましく用いられる。
【００３３】ポリビニルアセタール樹脂の中でもポリビ
ニルブチラール樹脂を用いることにより、ポリビニルブ
チラール樹脂膜及び中間膜の透明性、耐侯性及びガラス
に対する接着性がより優れたものとなる。
ニルブチラール樹脂を用いることにより、ポリビニルブ
チラール樹脂膜及び中間膜の透明性、耐侯性及びガラス
に対する接着性がより優れたものとなる。
【００３４】本発明において用いられるポリビニルアセ
タール樹脂膜は、可塑剤により可塑化されたものであ
る。可塑剤としては、特に限定されず、例えば一塩基酸
エステル系、多塩基酸エステル系などの有機エステル系
可塑剤；あるいは有機リン酸系、有機亜リン酸系などの
リン酸系可塑剤が好適に用いられる。
タール樹脂膜は、可塑剤により可塑化されたものであ
る。可塑剤としては、特に限定されず、例えば一塩基酸
エステル系、多塩基酸エステル系などの有機エステル系
可塑剤；あるいは有機リン酸系、有機亜リン酸系などの
リン酸系可塑剤が好適に用いられる。
【００３５】具体的には、一塩基酸エステル系可塑剤の
中では、トリエチレングリコール、トリプロピレングリ
コール、テトラエチレングリコール等のグリコールと、
酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプタ
ン酸、２−エチルヘキシル酸等の有機酸との反応によっ
て得られたグリコール系エステル等が挙げられる。
中では、トリエチレングリコール、トリプロピレングリ
コール、テトラエチレングリコール等のグリコールと、
酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプタ
ン酸、２−エチルヘキシル酸等の有機酸との反応によっ
て得られたグリコール系エステル等が挙げられる。
【００３６】多塩基酸エステル系可塑剤としては、例え
ば、単素数４〜８の直鎖状もしくは分岐状アルコール
と、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸等の有機酸
との反応によって得られるエステル等が挙げられる。
ば、単素数４〜８の直鎖状もしくは分岐状アルコール
と、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸等の有機酸
との反応によって得られるエステル等が挙げられる。
【００３７】また、リン酸系可塑剤としては、トリブト
キシエチルフォスフェート、イソデシルフェニルホスフ
ェート等が挙げられる。上記各種可塑剤の中でも、例え
ば、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルブチレー
ト（３ＧＨ）、トリエチレングリコール−ジ−２−エチ
ルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコール
−ジ−ｎ−ヘプタノエート（３Ｇ７）、トリエチレング
リコールジカプリレート、トリエチレングリコール−ジ
−ｎ−オクトエート、テトラエチレングリコール−ジ−
２−エチルブチレート、テトラエチレングリコール−ジ
−ｎ−ヘプタノエート、ジヘキシルアジペート、ジベン
ジルフタレート等が好適に用いられ、中でも特に好適に
用いられるのは、３ＧＨ、３ＧＯ、３Ｇ７等である。
キシエチルフォスフェート、イソデシルフェニルホスフ
ェート等が挙げられる。上記各種可塑剤の中でも、例え
ば、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルブチレー
ト（３ＧＨ）、トリエチレングリコール−ジ−２−エチ
ルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコール
−ジ−ｎ−ヘプタノエート（３Ｇ７）、トリエチレング
リコールジカプリレート、トリエチレングリコール−ジ
−ｎ−オクトエート、テトラエチレングリコール−ジ−
２−エチルブチレート、テトラエチレングリコール−ジ
−ｎ−ヘプタノエート、ジヘキシルアジペート、ジベン
ジルフタレート等が好適に用いられ、中でも特に好適に
用いられるのは、３ＧＨ、３ＧＯ、３Ｇ７等である。
【００３８】上記可塑剤は、単独で用いられても良い
し、２種類以上併用されても良い。上記ポリビニルアセ
タール樹脂に対する可塑剤の添加量は特に限定されない
が、ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対し、可
塑剤３０〜７０重量部の範囲とすることが望ましい。
し、２種類以上併用されても良い。上記ポリビニルアセ
タール樹脂に対する可塑剤の添加量は特に限定されない
が、ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対し、可
塑剤３０〜７０重量部の範囲とすることが望ましい。
【００３９】可塑剤の添加割合が３０重量部未満では、
ポリビニルアセタール樹脂の可塑化が不十分となること
があり、逆に７０重量部を超えると、ポリビニルアセタ
ール樹脂膜及び中間膜の力学的特性やガラスに対する接
着力が不十分となることがある。
ポリビニルアセタール樹脂の可塑化が不十分となること
があり、逆に７０重量部を超えると、ポリビニルアセタ
ール樹脂膜及び中間膜の力学的特性やガラスに対する接
着力が不十分となることがある。
【００４０】上記ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤と
の組み合わせの中でも、ポリビニルアセタール樹脂とし
てポリビニルブチラール樹脂を用い、可塑剤として３Ｇ
Ｈ、３ＧＯ及び３Ｇ７からなる群より選択される少なく
とも１種を用いる組み合わせが、中間膜の力学特性及び
ガラスに対する接着性の上で特に好ましい。
の組み合わせの中でも、ポリビニルアセタール樹脂とし
てポリビニルブチラール樹脂を用い、可塑剤として３Ｇ
Ｈ、３ＧＯ及び３Ｇ７からなる群より選択される少なく
とも１種を用いる組み合わせが、中間膜の力学特性及び
ガラスに対する接着性の上で特に好ましい。
【００４１】本発明に係る合わせガラス用中間膜は、上
記のように、ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）及びポリ
ビニルアセタール樹脂（Ｂ）との混合体からなる少なく
とも１層のポリビニルアセタール樹脂膜を含む積層体か
らなる。この場合、平均重合度が異なっているアセター
ル樹脂混合膜を「混合膜」と表現し、通常のポリビニル
アセタール樹脂膜を「通常膜」と表現した場合、次のよ
うな積層構造を採用することができる。
記のように、ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）及びポリ
ビニルアセタール樹脂（Ｂ）との混合体からなる少なく
とも１層のポリビニルアセタール樹脂膜を含む積層体か
らなる。この場合、平均重合度が異なっているアセター
ル樹脂混合膜を「混合膜」と表現し、通常のポリビニル
アセタール樹脂膜を「通常膜」と表現した場合、次のよ
うな積層構造を採用することができる。
【００４２】「通常膜」／「混合膜」、「通常膜」／
「混合膜」／「通常膜」、「通常膜」／「混合膜」／
「通常膜」／「混合膜」／「通常膜」、「混合膜」／
「通常膜」／「混合膜」などである。すなわち、通常膜
と混合膜の積層体については特に限定されない。また、
複数のポリビニルアセタール樹脂膜の積層数についても
特に限定されない。
「混合膜」／「通常膜」、「通常膜」／「混合膜」／
「通常膜」／「混合膜」／「通常膜」、「混合膜」／
「通常膜」／「混合膜」などである。すなわち、通常膜
と混合膜の積層体については特に限定されない。また、
複数のポリビニルアセタール樹脂膜の積層数についても
特に限定されない。
【００４３】合わせガラス用中間膜の全体としての厚み
は、通常の合わせガラス用中間膜としての厚みである
０．３〜１．６ｍｍの範囲が好ましい。中間膜の厚みが
大きい程、遮音性能は高められるが、合わせガラスとし
て必要な耐貫通性を考慮すると、実用上、上記範囲とす
ることが好ましい。
は、通常の合わせガラス用中間膜としての厚みである
０．３〜１．６ｍｍの範囲が好ましい。中間膜の厚みが
大きい程、遮音性能は高められるが、合わせガラスとし
て必要な耐貫通性を考慮すると、実用上、上記範囲とす
ることが好ましい。
【００４４】合わせガラス用中間膜の成膜方法について
も特に限定されず、例えば、上記各ポリビニルアセター
ル樹脂膜をそれぞれ別途成形した後、一対の板状透明体
間に積層する方法、各ポリビニルアセタール樹脂膜を多
層成形機を用いて一体成形して合わせガラス用中間膜を
得る方法など、任意である。
も特に限定されず、例えば、上記各ポリビニルアセター
ル樹脂膜をそれぞれ別途成形した後、一対の板状透明体
間に積層する方法、各ポリビニルアセタール樹脂膜を多
層成形機を用いて一体成形して合わせガラス用中間膜を
得る方法など、任意である。
【００４５】合わせガラス用中間膜を板状透明体間に挟
持して合わせガラスを製造する方法についても、通常の
合わせガラスの製造方法を適宜採用することができる。
例えば、合わせガラス用中間膜を両側からガラス板で挟
み込み、熱圧プレスにより合わせガラスを製造する方法
を用いることができる。
持して合わせガラスを製造する方法についても、通常の
合わせガラスの製造方法を適宜採用することができる。
例えば、合わせガラス用中間膜を両側からガラス板で挟
み込み、熱圧プレスにより合わせガラスを製造する方法
を用いることができる。
【００４６】さらに、本発明においては、板状透明体と
しては、板ガラスの他、ガラス以外の透明体からなるも
の、例えばポリカーボネート樹脂からなるものも用いる
ことができ、すなわち上述したポリビニルアセタール樹
脂膜よりも剛性が高い適宜の板状透明体を用いることが
できる。
しては、板ガラスの他、ガラス以外の透明体からなるも
の、例えばポリカーボネート樹脂からなるものも用いる
ことができ、すなわち上述したポリビニルアセタール樹
脂膜よりも剛性が高い適宜の板状透明体を用いることが
できる。
【００４７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施例及
び比較例を挙げることにより、本発明を明らかにする。
なお、以下において、合わせガラスの遮音性能の測定
は、下記の方法により行った。
び比較例を挙げることにより、本発明を明らかにする。
なお、以下において、合わせガラスの遮音性能の測定
は、下記の方法により行った。
【００４８】合わせガラスの遮音性能…所定温度におい
て、合わせガラスをダンピング試験用振動発生機（振研
社製加振機、品番：Ｇ２１−００５Ｄ）により加振し、
得られる振動特性を機械インピーダンスアンプ（リオン
社製、品番：ＸＧ−８１）により増幅し、得られた振動
スペクトルをＦＦＴアナライザー（横河ヒューレットパ
ッカー社製、商品名：ＦＦＴスペクトラムアナライザー
ＨＰ３５８２ＡＡ）にて解析した。このようにして得ら
れた損失係数と、ガラスとの共振周波数との比から透過
損失を算出した。この結果に基づき、周波数２０００Ｈ
ｚ近辺における極小の透過損失をＴＬ値とした。なお、
測定は０〜＋３０℃の間、１０℃間隔にて行った。ま
た、以下の実施例及び比較例では、合わせガラス用中間
膜の成形性を評価したが、評価方法は官能評価により行
った。
て、合わせガラスをダンピング試験用振動発生機（振研
社製加振機、品番：Ｇ２１−００５Ｄ）により加振し、
得られる振動特性を機械インピーダンスアンプ（リオン
社製、品番：ＸＧ−８１）により増幅し、得られた振動
スペクトルをＦＦＴアナライザー（横河ヒューレットパ
ッカー社製、商品名：ＦＦＴスペクトラムアナライザー
ＨＰ３５８２ＡＡ）にて解析した。このようにして得ら
れた損失係数と、ガラスとの共振周波数との比から透過
損失を算出した。この結果に基づき、周波数２０００Ｈ
ｚ近辺における極小の透過損失をＴＬ値とした。なお、
測定は０〜＋３０℃の間、１０℃間隔にて行った。ま
た、以下の実施例及び比較例では、合わせガラス用中間
膜の成形性を評価したが、評価方法は官能評価により行
った。
【００４９】（実施例１）下記の２種類の可塑化ポリビ
ニルアセタール樹脂膜Ｘ，Ｙを作製し、これらを用いて
合わせガラス用中間膜を作製した。
ニルアセタール樹脂膜Ｘ，Ｙを作製し、これらを用いて
合わせガラス用中間膜を作製した。
【００５０】（樹脂膜Ｘの作製）ポリビニルブチラール
樹脂（以下、ＰＶＢと略す。平均重合度１７００、ブチ
ラール化度６５．９モル％、アセチル基量０．９モル
％）１００重量部に、可塑剤としてトリエチレングリコ
ール−ジ−２−エチルブチレート（３ＧＨ）を４０重量
部添加した。これらの混合物をミキシングロールで十分
に混練し、混練物の所定量をプレス成形機で１５０℃で
３０分間保持し、厚み０．２ｍｍのポリビニルブチラー
ル樹脂膜Ｘを作製した。
樹脂（以下、ＰＶＢと略す。平均重合度１７００、ブチ
ラール化度６５．９モル％、アセチル基量０．９モル
％）１００重量部に、可塑剤としてトリエチレングリコ
ール−ジ−２−エチルブチレート（３ＧＨ）を４０重量
部添加した。これらの混合物をミキシングロールで十分
に混練し、混練物の所定量をプレス成形機で１５０℃で
３０分間保持し、厚み０．２ｍｍのポリビニルブチラー
ル樹脂膜Ｘを作製した。
【００５１】（樹脂膜Ｙの作製）予め、平均重合度＝２
８００のポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡ）１００
重量部に対し、平均重合度＝５００のＰＶＡを５重量部
混合した。このＰＶＡ混合物から、ブチラール化度６
０．２モル％、アセチル基量１１．９モル％のＰＶＢ樹
脂を合成した。得られたＰＶＢ樹脂１００重量部に、可
塑剤として３ＧＨを６０重量部添加した。この混合物を
ミキシングロールで十分に混練し、混練物の所定量をプ
レス成形機で１５０℃で３０分間保持し、厚み０．４ｍ
ｍのポリビニルブチラール樹脂膜Ｙを作製した。
８００のポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡ）１００
重量部に対し、平均重合度＝５００のＰＶＡを５重量部
混合した。このＰＶＡ混合物から、ブチラール化度６
０．２モル％、アセチル基量１１．９モル％のＰＶＢ樹
脂を合成した。得られたＰＶＢ樹脂１００重量部に、可
塑剤として３ＧＨを６０重量部添加した。この混合物を
ミキシングロールで十分に混練し、混練物の所定量をプ
レス成形機で１５０℃で３０分間保持し、厚み０．４ｍ
ｍのポリビニルブチラール樹脂膜Ｙを作製した。
【００５２】（積層膜及び合わせガラスの作製）上記の
ように得られたポリビニルブチラール樹脂膜Ｘ，Ｙを、
図１に示すように積層構成がポリビニルブチラール樹脂
膜Ｘ／ポリビニルブチラール樹脂膜Ｙ／ポリビニルブチ
ラール樹脂膜Ｘとなるように積層し、３層構造の合わせ
ガラス用中間膜１を得た。
ように得られたポリビニルブチラール樹脂膜Ｘ，Ｙを、
図１に示すように積層構成がポリビニルブチラール樹脂
膜Ｘ／ポリビニルブチラール樹脂膜Ｙ／ポリビニルブチ
ラール樹脂膜Ｘとなるように積層し、３層構造の合わせ
ガラス用中間膜１を得た。
【００５３】次に、上記中間膜を、一辺が３００ｍｍで
ある正方形の厚み３ｍｍのフロートガラス２枚で両側か
らサンドイッチし、この未圧着サンドイッチ体をゴムバ
ッグに入れ、２．６７ｋＰａの真空度で２０分間脱気し
た。しかる後脱気状態のまま９０℃のオーブンに移し、
３０分間保持した。このようにして真空プレスにより、
仮接着されたサンドイッチ体を、次に、オートクレーブ
内で圧力１１７０ｋＰａ及び温度１３５℃で熱圧着し、
透明な合わせガラスを作製した。得られた合わせガラス
を用い、上述した評価方法に従って、遮音性能を評価し
た。合わせガラス用中間膜の構成及び評価結果を下記の
表１に示す。
ある正方形の厚み３ｍｍのフロートガラス２枚で両側か
らサンドイッチし、この未圧着サンドイッチ体をゴムバ
ッグに入れ、２．６７ｋＰａの真空度で２０分間脱気し
た。しかる後脱気状態のまま９０℃のオーブンに移し、
３０分間保持した。このようにして真空プレスにより、
仮接着されたサンドイッチ体を、次に、オートクレーブ
内で圧力１１７０ｋＰａ及び温度１３５℃で熱圧着し、
透明な合わせガラスを作製した。得られた合わせガラス
を用い、上述した評価方法に従って、遮音性能を評価し
た。合わせガラス用中間膜の構成及び評価結果を下記の
表１に示す。
【００５４】（実施例２） （ＰＶＢ樹脂膜Ｘの作製）ＰＶＢ樹脂（平均重合度＝１
７００、ブチラール化度＝６８．９モル％、アセチル基
量＝０．９モル％）１００重量部に、可塑剤としてトリ
エチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート
（３ＧＯ）３９重量部を添加した。混合物を用いたこと
を除いては、実施例１と同様にして、厚み０．２ｍｍの
ＰＶＢ樹脂膜Ｘを作製した。
７００、ブチラール化度＝６８．９モル％、アセチル基
量＝０．９モル％）１００重量部に、可塑剤としてトリ
エチレングリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート
（３ＧＯ）３９重量部を添加した。混合物を用いたこと
を除いては、実施例１と同様にして、厚み０．２ｍｍの
ＰＶＢ樹脂膜Ｘを作製した。
【００５５】（ＰＶＢ樹脂膜Ｙの作製）予め、平均重合
度＝２８００ＰＶＡに平均重合度＝５００のＰＶＡを実
施例１と同様に５重量％混合してなる混合物を用意し、
該混合物からブチラール化度６４．０モル％及びアセチ
ル基量１３．５モル％のＰＶＢ樹脂を合成した。得られ
たＰＶＢ樹脂１００重量部に、可塑剤として３ＧＯを６
０重量部添加した。これを実施例１と同様にして、厚み
０．４ｍｍのＰＶＢ樹脂膜Ｙを作製した。得られたＰＶ
Ｂ樹脂膜Ｘ，Ｙを用い、実施例１と同様にして３層構造
の中間膜を作製した後、合わせガラスを作製し、評価し
た。
度＝２８００ＰＶＡに平均重合度＝５００のＰＶＡを実
施例１と同様に５重量％混合してなる混合物を用意し、
該混合物からブチラール化度６４．０モル％及びアセチ
ル基量１３．５モル％のＰＶＢ樹脂を合成した。得られ
たＰＶＢ樹脂１００重量部に、可塑剤として３ＧＯを６
０重量部添加した。これを実施例１と同様にして、厚み
０．４ｍｍのＰＶＢ樹脂膜Ｙを作製した。得られたＰＶ
Ｂ樹脂膜Ｘ，Ｙを用い、実施例１と同様にして３層構造
の中間膜を作製した後、合わせガラスを作製し、評価し
た。
【００５６】（実施例３） （ＰＶＢ樹脂膜Ｘの作製）実施例２と同様にしてＰＶＢ
樹脂膜Ｘを作製した。
樹脂膜Ｘを作製した。
【００５７】（ＰＶＢ樹脂膜Ｙの作製）平均重合度＝２
４００のＰＶＡ１００重量部に、平均重合度＝５００の
ＰＶＡを３重量部混合し、得られたＰＶＡ混合物から、
ブチラール化度＝６４．０モル％、アセチル基量＝１
３．５モル％のＰＶＢ樹脂を合成した。得られたＰＶＢ
樹脂１００重量部に、可塑剤として３ＧＯを６０重量部
添加した。この混合物を用い、実施例１と同様にして、
厚み０．４ｍｍのＰＶＢ樹脂膜Ｙを作製した。得られた
ＰＶＢ樹脂膜Ｘ，Ｙを用い、実施例１と同様にして３層
構造の中間膜を作製した後、合わせガラスを作製し、評
価した。
４００のＰＶＡ１００重量部に、平均重合度＝５００の
ＰＶＡを３重量部混合し、得られたＰＶＡ混合物から、
ブチラール化度＝６４．０モル％、アセチル基量＝１
３．５モル％のＰＶＢ樹脂を合成した。得られたＰＶＢ
樹脂１００重量部に、可塑剤として３ＧＯを６０重量部
添加した。この混合物を用い、実施例１と同様にして、
厚み０．４ｍｍのＰＶＢ樹脂膜Ｙを作製した。得られた
ＰＶＢ樹脂膜Ｘ，Ｙを用い、実施例１と同様にして３層
構造の中間膜を作製した後、合わせガラスを作製し、評
価した。
【００５８】（実施例４） （ＰＶＢ樹脂膜Ｘの作製）平均重合度＝２４００のＰＶ
Ａ１００重量部に対し、平均重合度＝５００ＰＶＡを３
重量部混合した。このＰＶＡ混合物から、ブチラール化
度＝６８．９モル％及びアセチル基量＝０．９モル％の
ＰＶＢ樹脂を合成した。
Ａ１００重量部に対し、平均重合度＝５００ＰＶＡを３
重量部混合した。このＰＶＡ混合物から、ブチラール化
度＝６８．９モル％及びアセチル基量＝０．９モル％の
ＰＶＢ樹脂を合成した。
【００５９】得られたＰＶＢ樹脂１００重量部に、可塑
剤としてトリエチレングリコール−ジ−ｎ−ヘプタネー
ト（３Ｇ７）を４０重量部添加した。この混合物を用
い、実施例１と同様にして厚み０．２ｍｍのＰＶＢ樹脂
膜Ｘを作製した。
剤としてトリエチレングリコール−ジ−ｎ−ヘプタネー
ト（３Ｇ７）を４０重量部添加した。この混合物を用
い、実施例１と同様にして厚み０．２ｍｍのＰＶＢ樹脂
膜Ｘを作製した。
【００６０】（ＰＶＢ樹脂膜Ｙの作製）実施例３のＰＶ
Ｂ樹脂膜作製において、可塑剤として３ＧＯに代えて、
３Ｇ７を用いたことを除いては、実施例３のＰＶＢ樹脂
膜Ｙの製造方法と同様にして、厚み０．４ｍｍのＰＶＢ
樹脂膜Ｙを得た。得られたＰＶＢ樹脂膜Ｘ，Ｙを用い、
実施例１と同様にして３層構造の中間膜を作製した後、
合わせガラスを作製し、評価した。
Ｂ樹脂膜作製において、可塑剤として３ＧＯに代えて、
３Ｇ７を用いたことを除いては、実施例３のＰＶＢ樹脂
膜Ｙの製造方法と同様にして、厚み０．４ｍｍのＰＶＢ
樹脂膜Ｙを得た。得られたＰＶＢ樹脂膜Ｘ，Ｙを用い、
実施例１と同様にして３層構造の中間膜を作製した後、
合わせガラスを作製し、評価した。
【００６１】（比較例１） （ＰＶＢ樹脂膜Ｘの作製）ＰＶＢ樹脂（平均重合度＝１
７００、ブチラール化度＝６８．９モル％、アセチル基
量＝０．９モル％）１００重量部に、可塑剤として３Ｇ
Ｏを３９重量部添加した。この混合物を用い、実施例１
のＰＶＢ樹脂膜Ｘの製造方法と同様にして、厚み０．２
ｍｍのＰＶＢ樹脂膜Ｘを作製した。
７００、ブチラール化度＝６８．９モル％、アセチル基
量＝０．９モル％）１００重量部に、可塑剤として３Ｇ
Ｏを３９重量部添加した。この混合物を用い、実施例１
のＰＶＢ樹脂膜Ｘの製造方法と同様にして、厚み０．２
ｍｍのＰＶＢ樹脂膜Ｘを作製した。
【００６２】（ＰＶＢ樹脂膜Ｙの作製）ＰＶＢ樹脂（平
均重合度＝１７００、ブチラール化度＝６４．０モル
％、アセチル基量＝１３．５モル％）１００重量部に、
可塑剤として３ＧＯを６０重量部添加し、この混合物を
用い、実施例１と同様にして、厚み０．４ｍｍのＰＶＢ
樹脂膜Ｙを作製した。得られたＰＶＢ樹脂膜Ｘ，Ｙを用
い、実施例１と同様にして３層構造の中間膜を作製した
後、合わせガラスを作製し、評価した。
均重合度＝１７００、ブチラール化度＝６４．０モル
％、アセチル基量＝１３．５モル％）１００重量部に、
可塑剤として３ＧＯを６０重量部添加し、この混合物を
用い、実施例１と同様にして、厚み０．４ｍｍのＰＶＢ
樹脂膜Ｙを作製した。得られたＰＶＢ樹脂膜Ｘ，Ｙを用
い、実施例１と同様にして３層構造の中間膜を作製した
後、合わせガラスを作製し、評価した。
【００６３】（比較例２） （ＰＶＢ樹脂膜Ｘの作製）比較例１と同様にしてＰＶＢ
樹脂膜Ｘを作製した。
樹脂膜Ｘを作製した。
【００６４】（ＰＶＢ樹脂膜Ｙの作製）ＰＶＢ樹脂（平
均重合度＝２８００、ブチラール化度＝６４．０モル
％、アセチル基量＝１３．５モル％）１００重量部に対
し、可塑剤として３ＧＯを６０重量部添加した。これを
用い、実施例１と同様にして、厚み０．４ｍｍのＰＶＢ
樹脂膜Ｙを作製した。得られたＰＶＢ樹脂膜Ｘ，Ｙを用
い、実施例１と同様にして３層構造の中間膜を作製した
後、合わせガラスを作製し、評価した。
均重合度＝２８００、ブチラール化度＝６４．０モル
％、アセチル基量＝１３．５モル％）１００重量部に対
し、可塑剤として３ＧＯを６０重量部添加した。これを
用い、実施例１と同様にして、厚み０．４ｍｍのＰＶＢ
樹脂膜Ｙを作製した。得られたＰＶＢ樹脂膜Ｘ，Ｙを用
い、実施例１と同様にして３層構造の中間膜を作製した
後、合わせガラスを作製し、評価した。
【００６５】（比較例３） （ＰＶＢ樹脂膜Ｘの作製）実施例１と同様にしてＰＶＢ
樹脂膜Ｘを作製した。
樹脂膜Ｘを作製した。
【００６６】（ＰＶＢ樹脂膜Ｙの作製）平均重合度＝２
８００のＰＶＡ樹脂１００重量部に、平均重合度＝１７
００のＰＶＡを５重量部混合し、得られたＰＶＡ混合物
から、ブチラール化度＝６０．２モル％、アセチル基量
＝１１．９モル％のＰＶＢ樹脂を合成した。
８００のＰＶＡ樹脂１００重量部に、平均重合度＝１７
００のＰＶＡを５重量部混合し、得られたＰＶＡ混合物
から、ブチラール化度＝６０．２モル％、アセチル基量
＝１１．９モル％のＰＶＢ樹脂を合成した。
【００６７】得られたＰＶＢ樹脂１００重量部に、可塑
剤として３ＧＨを６０重量部添加した。この混合物を用
い、実施例１と同様にして、厚み０．４ｍｍのＰＶＢ樹
脂膜Ｙを作製した。
剤として３ＧＨを６０重量部添加した。この混合物を用
い、実施例１と同様にして、厚み０．４ｍｍのＰＶＢ樹
脂膜Ｙを作製した。
【００６８】得られたＰＶＢ樹脂膜Ｘ，Ｙを用い、実施
例１と同様にして３層構造の中間膜を作製した後、合わ
せガラスを作製し、評価した。
例１と同様にして３層構造の中間膜を作製した後、合わ
せガラスを作製し、評価した。
【００６９】
【表１】
【００７０】表１から明らかなように、比較例１の合わ
せガラス用中間膜を用いた場合、−１０℃の低温域で、
ＴＬ値が低下し、十分な遮音性能が得られなかった。ま
た、比較例２の合わせガラス用中間膜を用いた場合、や
はり−１０℃でＴＬ値が３３ｄＢと若干低く、かつ成形
性が十分でないためか、合わせガラス用中間膜の膜厚に
ばらつきが生じた。
せガラス用中間膜を用いた場合、−１０℃の低温域で、
ＴＬ値が低下し、十分な遮音性能が得られなかった。ま
た、比較例２の合わせガラス用中間膜を用いた場合、や
はり−１０℃でＴＬ値が３３ｄＢと若干低く、かつ成形
性が十分でないためか、合わせガラス用中間膜の膜厚に
ばらつきが生じた。
【００７１】これに対して、実施例１〜４の各合わせガ
ラス用中間膜では、成形性が良好であり、膜厚のばらつ
きも見られず、かつ−１０℃〜＋３０℃の広い温度範囲
にわたり、ＴＬ値の低下が見られず、良好な遮音性能を
示すことが確かめられた。
ラス用中間膜では、成形性が良好であり、膜厚のばらつ
きも見られず、かつ−１０℃〜＋３０℃の広い温度範囲
にわたり、ＴＬ値の低下が見られず、良好な遮音性能を
示すことが確かめられた。
【００７２】
【発明の効果】本発明に係る合わせガラス用中間膜で
は、複数枚の可塑化されたポリビニルアセタール樹脂膜
よりなり、少なくとも１層のポリビニルアセタール樹脂
膜が、平均重合度２０００〜３０００のポリビニルアセ
タール樹脂（Ａ）と、平均重合度が３００〜６００の範
囲にあり、かつポリビニルアセタール樹脂（Ａ）との平
均重合度の差が１５００以上であるポリビニルアセター
ル樹脂（Ｂ）との混合体からなり、ポリビニルアセター
ル樹脂（Ｂ）は、ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）１０
０重量部に対し、３〜８重量部の割合で混合されてい
る。従って、高重合度のポリビニルアセタール樹脂
（Ａ）により広い温度範囲にわたり良好な遮音性能が発
揮され、しかも低重合度のポリビニルアセタール樹脂
（Ｂ）が上記特定の割合で混合されているので、成形性
が損なわれることもない。よって、可塑化されたポリビ
ニルアセタール樹脂膜からなり、機械的強度やガラスに
対する接着性などの合わせガラス用中間膜としての基本
的な性能を満たしつつ、広い温度範囲にわたり、特に低
温域において良好な遮音性能を発現する合わせガラス用
中間膜を提供することが可能となる。
は、複数枚の可塑化されたポリビニルアセタール樹脂膜
よりなり、少なくとも１層のポリビニルアセタール樹脂
膜が、平均重合度２０００〜３０００のポリビニルアセ
タール樹脂（Ａ）と、平均重合度が３００〜６００の範
囲にあり、かつポリビニルアセタール樹脂（Ａ）との平
均重合度の差が１５００以上であるポリビニルアセター
ル樹脂（Ｂ）との混合体からなり、ポリビニルアセター
ル樹脂（Ｂ）は、ポリビニルアセタール樹脂（Ａ）１０
０重量部に対し、３〜８重量部の割合で混合されてい
る。従って、高重合度のポリビニルアセタール樹脂
（Ａ）により広い温度範囲にわたり良好な遮音性能が発
揮され、しかも低重合度のポリビニルアセタール樹脂
（Ｂ）が上記特定の割合で混合されているので、成形性
が損なわれることもない。よって、可塑化されたポリビ
ニルアセタール樹脂膜からなり、機械的強度やガラスに
対する接着性などの合わせガラス用中間膜としての基本
的な性能を満たしつつ、広い温度範囲にわたり、特に低
温域において良好な遮音性能を発現する合わせガラス用
中間膜を提供することが可能となる。
【００７３】特に、ポリビニルアセタール樹脂としてポ
リビニルブチラール樹脂を用いた場合には、中間膜の透
明性、耐候性、及びガラスに対する接着性をより優れた
ものとすることができ、かつ可塑剤としてトリエチレン
グリコール−ジ−２−エチルブチレート、トリエチレン
グリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート及びトリエ
チレングリコール−ジ−ｎ−ヘプタネートからなる群か
ら選択した少なくとも１種を用いた場合には、中間膜の
力学特性及びガラスに対する接着性をより優れたものと
することができる。
リビニルブチラール樹脂を用いた場合には、中間膜の透
明性、耐候性、及びガラスに対する接着性をより優れた
ものとすることができ、かつ可塑剤としてトリエチレン
グリコール−ジ−２−エチルブチレート、トリエチレン
グリコール−ジ−２−エチルヘキサノエート及びトリエ
チレングリコール−ジ−ｎ−ヘプタネートからなる群か
ら選択した少なくとも１種を用いた場合には、中間膜の
力学特性及びガラスに対する接着性をより優れたものと
することができる。
【００７４】本発明に係る合わせガラスは、少なくとも
一対の板状透明体間に本発明に係る合わせガラス用中間
膜を介在させて一体化させているため、本発明に係る合
わせガラス用中間膜の作用により、透明性、耐候性及び
衝撃エネルギー吸収性などの合わせガラスに必要な基本
性能を損なうことなく、コインシデンス効果が緩和され
てＴＬ値の低下が防止され、従って広い温度域にわた
り、特に低温域において優れた遮音性能を発現し得る合
わせガラスを提供することが可能となる。
一対の板状透明体間に本発明に係る合わせガラス用中間
膜を介在させて一体化させているため、本発明に係る合
わせガラス用中間膜の作用により、透明性、耐候性及び
衝撃エネルギー吸収性などの合わせガラスに必要な基本
性能を損なうことなく、コインシデンス効果が緩和され
てＴＬ値の低下が防止され、従って広い温度域にわた
り、特に低温域において優れた遮音性能を発現し得る合
わせガラスを提供することが可能となる。
【図１】本発明に係る合わせガラス用中間膜の構造を説
明するための略図的断面図。
明するための略図的断面図。
【図２】板ガラスの遮音性能を説明するための図。
１…合わせガラス用中間膜 Ｘ，Ｙ…ポリビニルアセタール樹脂膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 29/14 Ｃ０８Ｌ 29/14 Ｇ１０Ｋ 11/162 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ａ Ｆターム(参考） 4F071 AA30 AA81 AC10 AE04 AF50 BA01 BB03 4F100 AG00C AG00D AG00E AH02H AK23A AK23B AK23C AK23D AK23E AL05A AL05B AL05C AL05D AL05E BA02 BA03 BA04 BA05 BA10A BA10C BA10D BA10E BA13 CA04 EC03 EC032 EJ17 EJ172 GB08 GB33 JA07A JA07B JA07C JA07D JA07E JK10 JL09 JN01 YY00A YY00B YY00C YY00D YY00E 4G061 AA11 BA01 BA02 CB05 CB19 CD02 CD18 4J002 BE061 BE062 EH046 FD026 GF00 5D061 AA06 AA12 BB31 BB37 DD06
Claims (3)
- 【請求項１】 可塑化された複数枚のポリビニルアセタ
ール樹脂膜よりなる積層体からなる合わせガラス用中間
膜であって、 少なくとも１層のポリビニルアセタール樹脂膜が、平均
重合度２０００〜３０００のポリビニルアセタール樹脂
（Ａ）と、平均重合度が３００〜６００であり、かつポ
リビニルアセタール樹脂（Ａ）との平均重合度の差が１
５００以上であるポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）とを
含み、ポリビニルアセタール樹脂（Ｂ）がポリビニルア
セタール樹脂（Ａ）１００重量部に対し、３〜８重量部
の割合で混合されていることを特徴とする合わせガラス
用中間膜。 - 【請求項２】 前記ポリビニルアセタール樹脂がポリビ
ニルブチラール樹脂であり、 可塑剤が、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルブ
チレート、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘ
キサノエート及びトリエチレングリコール−ジ−ｎ−ヘ
プタノエートからなる群より選択した少なくとも１種で
あることを特徴とする請求項１に記載の合わせガラス用
中間膜。 - 【請求項３】 少なくとも１対の板状透明体間に請求項
１または２に記載の合わせガラス用中間膜が介在され
て、一体化されていることを特徴とする合わせガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000010537A JP4331846B2 (ja) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000010537A JP4331846B2 (ja) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001206742A true JP2001206742A (ja) | 2001-07-31 |
| JP4331846B2 JP4331846B2 (ja) | 2009-09-16 |
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ID=18538541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000010537A Expired - Lifetime JP4331846B2 (ja) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
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-
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- 2000-01-19 JP JP2000010537A patent/JP4331846B2/ja not_active Expired - Lifetime
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